ANEXO DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 3

Estimado aprendiz en este formato usted debe desarrollar correctamente los

ejercicios dispuestos en la guía Nº 3, (ítems 3.1, 3,2 y 3.3), como evidencia de que
ha alcanzado el resultado de aprendizaje propuesto.
Ítem 3.1: Espacio para desarrollar el mapa mental sobre sistemas y modelos de
inventarios.

inventario

activo de la control del

equilibrio
empresa inventario

capital almacenaje compra venta demanda cliente

costo de tiempo de
ganancia perdida
manejo entrega
Ítem 3.2 Diligencie la siguiente matriz. (Métodos de control de inventarios)

Técnica MODELO DESCRIPCION EJEMPLO

de Determinista Probabilístico
Administración
Es muy importante para
ABC administrar un inventario,
identificar aquellos
artículos que representan
la mayor parte del valor del
inventario. Generalmente
sucede que,
aproximadamente el 20%
del total de los artículos,
representan un 80% del
valor del inventario,
mientras que el restante
80% del total de los
artículos inventariados,
alcanza el 20% del valor del
inventario total.
El gráfico ABC (o regla del
80/20 o ley del menos
significativo) es la
herramienta que permite
visualizar esta relación y
determinar fácilmente,
cuáles artículos son de
mayor valor, optimizando
así la administración de los
recursos de inventario y
permitiendo tomas de
decisiones más eficientes.

Esta relación empírica fue

formulada por Pareto y ha
tenido mucho éxito en la
gestión empresarial gracias
a su sencillez y a su utilidad,
pues permite concentrar la
atención y los esfuerzos
sobre las causas más
 importantes de lo que se
quiere controlar y mejorar.
Como transcurre algún
tiempo antes de recibirse
Punto de el inventario ordenado, el
director de finanzas debe
reorden hacer el pedido antes de
que se agote el presente
inventario considerando el
número de días
necesarios para que el
proveedor reciba y
procese la solicitud, así
como el tiempo en que los
artículos estarán en
tránsito. Por ejemplo si se
requieren 7 días para que
la cantidad que se pide
llegue a la empresa, en el
momento de ordenar se
debe disponer de
inventario suficiente para
siete días El punto de re
orden es el nivel de
inventario que determina
el momento en que se
debe colocar una orden.
El punto de re orden se
acostumbra a manejar en
las empresas industriales
que consiste en la
existencia de una señal al
departamento encargado
de colocar los pedidos,
indicando que las
existencias de
determinado material o
artículo han llegado a
cierto nivel y que debe
hacerse un nuevo pedido.
Existen muchas formas de
marcar el punto de re
orden, que van desde, que
puede ser una señal,
papel, una requisición
colocada en los casilleros
de existencias o en pilas
de costales, etc. Las
mismasindican que debe
 hacerse un nuevo pedido,
hasta la forma más
sofisticada como son el
llevarlo por programas de
computadora.

Existencias
de reservas

Teoría
justo
a tiempo

Este método procura

determinar el volumen
óptimo de pedido que
Lote óptimo suponga unos costes de
gestión totales mínimos, es
decir, que la suma de los
costes de pedido más los
costes de mantenimiento,
sea lo más baja posible.El
método se fundamenta en
los siguientes supuestos:

• La demanda del producto

es continua, conocida y
homogénea.
• El periodo de entrega,
que es el tiempo que
transcurre entre la emisión
de la orden y la recepción
del pedido, es constante y
conocido.
• No se contempla la rotura
de stock.
• El coste de adquisición es
constante y no depende del
 tamaño del lote.
• No se contemplan
descuentos por grandes
volúmenes de compra.
• Pedidos constantes y
coste de posesión
constante.
• La entrada del lote al
sistema es instantánea una
vez transcurrido el período
de entrega.

Cuando se cumplen estas

hipótesis, el gráfico
resultante queda con
forma de dientes de sierra.

Cantidad
económica de
pedido

Item 3.4 Realice los siguientes ejercicios de cálculo aplicando diversas técnicas
de control de inventarios.

A.- Teoría Justo a tiempo

Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 200 partes la hora, el tiempo

medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de
50 unidades y existen 4 contenedores entre los dos centros adyacentes. ¿Cuál sería
el valor de la tasa de eficiencia del sistema?.
Para obtener la respuesta aplique la siguiente fórmula que permite calcular el número
de tarjetas kanban(contenedores) del sistema:

N = P x T x (1 + E) / C
Donde
P= Partes
T= Tiempo
N= Contenedores
C= Unidades.
 Respuesta=
P= 200
T= 0.50
N=4
C= 50
E=?
4=200 X 0.5 X (1+E) / 50
4= 100(1+E)/59
4=(100/50)+(100E/50)
4=2+2E
4-2=2E
2=2E
E=1

B.- Punto de Pedido y de Reorden

La Compañía Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000 unidades de su

principal producto. El costo de emitir una orden es de $100 y se ha estimado que el
costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es de $20, El tiempo
de espera del producto es de 8 días.

1. Determine la cantidad óptima de pedido. Donde Q=.√(2DS) / H

D= Demanda Anual

S= Costo de emitir una orden

H= Costo de almacenamiento unitario del producto.

Respuesta= 100.000

2. Determine el punto de reorden (ROP) = dL,

3. Donde d =demanda anual de Unidades por días, d=D / 365 días.
L= tiempo de espera.
D
_____ multiplicado por el valor de L

365
Y el resultado del punto de re orden es el tiempo en días que demora en realizarse el
pedidio y llegar a la empresa.
Respuesta= 219,1780821917808