Está en la página 1de 7

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA


ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y
MATERIALES

PRACTICA Nº 4
TÍTULO: DUREZA VICKERS

CURSO: ENSAYO DE MATERIALES

NOMBRES Y APELLIDOS:

 YANETH ATAMARI FLORES


 ANDRES GALLEGOS PINO

MSc. ING. EDGARDO VALDEZ CORTIJO

TACNA – PERÚ

2018
MÉTODO VICKERS.-
En ensayo Vickers, que usa un indentador de diamante en forma de
pirámide, se puede hacer como ensayo d macro o de microdureza. Los ensayos
de macrodureza son adecuados para materiales con una dureza superficial mayor
que en el núcleo, materiales que en distintas áreas tengan distintos valores de
dureza o en muestras que no sean microscópicamente planas.

En la tabla se muestran los tipos de penetradores y los tipos de huellas


producidas asociados a cuatro ensayos de dureza comunes: Brinell, Vickers,
Knoop y Rockwell. El número de dureza para cada uno de los ensayo depende del
penetrador y la carga aplicada.

Importancia de la determinación de la dureza. La dureza de un metal se


mide según sea la facilidad con que puede ser deformada plásticamente. Por
tanto, se puede determinar una relación experimental entre la dureza y la
resistencia para cada metal en particular. El ensayo de dureza es mucho más
simple que el ensayo de tracción y puede ser no destructivo (es decir, la presencia
de una pequeña huella no impide la utilización del objeto ensayado). Por estas
razones, es común la utilización del ensayo de dureza en el control de calidad de
procesos industriales.

Figura 1. Tabla de Ensayos de Dureza.


En esta tabla podemos encontrar las fórmulas para la determinación de la dureza,
penetradores, los tipos de penetradores utilizados para las escalas Rockwell, etc.

Penetradores

Para la escala B:

Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie finamente


pulida. El diámetro de la esfera será de 1,588 mm ± 0,0035 mm, útil también para
las escalas F, G, T-15, T-30 y T-45.

Para la escala C:

Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de diamante, el ángulo en el


vértice del cono será de 120º y la terminación del cono será de forma casquete
esférico, con un radio de 0,2 mm ± 0,002 mm.

Este tipo de penetrador se emplea también para los ensayos en escala A y D.

La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del


cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este
caso se utiliza una carga pequeña y el penetrador es un diamante en forma de
pirámide, como se muestra en las figuras.

De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:


𝑃 136
𝐻𝑉 = 2
2𝑠𝑒𝑛( )
8𝑙 2
Dado que 𝑙 2 = 𝑑2 /2 se puede obtener una expresión en función de la diagonal d,
la cual resulta:

1.854𝑃
𝐻𝑉 =
𝑑2
Donde P: carga aplicada en N, d: diagonal media de la huella en mm

𝑑1 +𝑑2
𝑑= 2

También es posible expresar el número Vickers en función de la profundidad de


penetración h de la siguiente manera:

𝑃
𝐻𝑉 =
136 136
4ℎ2 tan⁡( 2 )√1 + 𝑡𝑎𝑛2 ( 2 )

Ya sea en la determinación de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el


valor de d resultará del promedio de ambas diagonales.
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg según el espesor y tipo de material. En
general las máquinas estándar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y
120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las más usadas.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar
la carga, así HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.
HV ejemplos de valores de diversos materiales [4]

Material Valor
De acero inoxidable 316L 140HV30
De acero inoxidable 347L 180HV30
De acero al carbono 55-120HV5
Hierro 30-80HV5

VICKERS (HV):

1. Para realizar el ensayo de dureza Vickers se verifica que el equipo esté en


condiciones que favorezcan obtener resultados no erróneos. Esencialmente
el penetrador de diamante, el cual tiene un ángulo en el vértice entre caras
de 136°.
2. Luego se revisa que la superficie de la probeta este completamente limpia y
libre de impurezas. Seguidamente utilizamos la plastilina y la prensa para
poner a la probeta perpendicular al penetrador.
3. Colocamos la carga correspondiente al equipo, y por último luego de retirar
la carga procedemos a la medición de las diagonales con la ayuda del
microscopio.

Figura 10. Vista de las diagonales producidas por la punta piramidal


REALIZACIÓN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisión y dirección del profesor y


monitor, sólo se darán aquí algunas recomendaciones adicionales.

1. Se selecciona en la máquina una carga de 60 kgf, para todas las probetas.


2. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida
no será tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema
indentador, montura y porta indentador
3. Se realizarán entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que
La separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra
debe ser mayor a 2,5 veces la diagonal de la huella.

CALCULOS:

ferrita HV
N° d1 d2 d prom lectura calculo
41.79298
1 92.11 94.43 93.27 42.6
88.0452399
2 62.23 66.29 64.26 85.7
86.2110143
3 66.29 63.59 64.94 63.59
78.9629953
4 69.57 66.14 67.855 80.5
104.76332
5 56.44 61.38 58.91 107

ACERO 1020

Carga =p = 1.961 N

Valor promedio =82.2

Desviación estándar =24.30

Coeficiente de variación =29.58

Valor Max =107

Valor min =42.6

REEMPLAZANDO LOS DATOS:


1.854𝑃
𝐻𝑉 =
𝑑2

BIBLIOGRAFÍA.

 ASKELAND, Donald R & PHULÉ, Pradeep P (2006). Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
Cuarta Edición. THOMSON. México, D.F.

 SMITH, William F & HASHEMI, Javad (2007). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. Cuarta Edición. Editorial MC GRAW HILL; México, D.F.