Curso elemental de diseño de tuberías industriales

Fundamentos y su aplicación en ingeniería

Volumen 1
Benjamín Serratos Monroy
1
Volumen 1
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
Especificación de tubería.
Definición de tubería. Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flu
(tubing). Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías.
Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías.
Definición de tubos de pared delgada. Definición de tubos de acero inoxidable. Defin
ición de tubos de norma europea. Materiales para tuberías: 1.8.0. Selección de acuerdo
a sus propiedades mecánicas y químicas. 1.8.1. Materiales ferrosos. 1.8.2. Material
es no ferrosos. 1.8.3. Materiales plásticos. 1.8.4. Vidrios. 1.8.5. Tuberías con baños
y recubrimientos. 1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles). 1.8.7. Tuberías
especiales. Rangos de temperatura y presión.
11
11 13 14 15 16 16 16 17 17 17 19 21 22 23 23 24 25
1.9.
2
2.1. 2.2. 2.3.
Métodos para unión de tuberías.
Conceptos generales, clasificación y usos. Clasificación y usos.. Componentes para s
istemas de tuberías soldadas a tope. 2.3.1. Ventajas. 2.3.2. Donde se usan. 2.3.3.
Desventajas. 2.3.4. Como se realizan. 2.3.5. Accesorios para sistemas soldados
a Tope. Tablas.
2
27
27 27 29 29 29 29 30 30
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada 2.4.1. Ventajas. 2.4
.2. Donde se usan. 2.4.3. Desventajas. 2.4.4. Como se realizan. 2.4.5. Tablas. C
omponentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. 2.5.1. Ventajas. 2.5.2.
Donde se usan. 2.5.3. Desventajas. 2.5.4. Donde se realizan. 2.5.5. Tablas. Com
ponentes para sistemas de tuberías bridadas. 2.6.1. Clasificación y usos. a) Brida d
e cuello soldable (welding neck flange) b) Brida deslizable (slip-on flange) c)
Brida enchufable (socket weld flange) d) Brida roscada (screwed flange) e) Brida
loca (lap-joint flange) f) Brida ciega (blind flange) g) Brida reductora (reduc
ing flange) h) Brida expansora (expander flange) 2.6.2. Tipo de cara de bridas y
acabados. 2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. ) 2.6.4. Tablas.
2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras. 2.6.6. Bridas especiales Componentes pa
ra sistemas de tuberías sanitarias. 2.7.1. Clasificación y usos. 2.7.2. Tipo de empa
lme. 2.7.3. Tipo de acabados. 2.7.4. Ventajas.
3
36 36 37 37 37 41 41 41 41 41 41 41 49 49 49 49 49 50 50 51 51 51 52 54 56 64 65
66 66 66 68 69
2.8.
2.7.5. Donde se usan. 2.7.6. Desventajas. 2.7.7. Como se realizan. 2.7.8. Acceso
rios y equipos especiales Componentes para sistemas de tuberías civiles 2.8.1. Cla
sificación y usos. 2.8.2. Tipo de empalme. 2.8.3. Tipo de acabados. 2.8.4. Ventaja
s. 2.8.5. Donde se usan. 2.8.6. Desventajas. 2.8.7. Como se realizan. 2.8.8. Acc
esorios y equipos especiales
69 69 70 71 72 72 73 73 73 74 74 74 74
3
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6
Válvulas
Especificación de una válvula. Clasificación de válvulas. Válvulas especiales. Válvulas de
eguridad ó alivio. Partes de una válvula. Válvulas de control de flujo.
75
75 75 91 96 97 107
4
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
Componentes menores conectados a tuberías
Separadores, coladeras, filtros. Elementos para señales de instrumentación. Accesori
os para sistemas de vapor. Accesorios para sistemas de aire comprimido. Equipos
para modificación química o mecánica del fluido. Piernas húmedas.
4
110
110 112 113 121 122 122
4.7. 4.8.
Juntas de expansión. Accesorios especiales.
123 126
Volumen 2 5
5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. 5.10. 5.11.
Equipos mayores conectados a tuberías
Recipientes. Recipientes móviles. Recipientes subterráneos. Calderas. Bombas. Compre
sores. Turbinas. Equipos de proceso. Intercambiadores de calor. Tratamiento de s
uministro de agua . Tratamiento de efluentes.
6
6.1. 6.2. 6.3. 6.4.
Conducción de tuberías.
Puentes de tuberías Trincheras Tuberías enterradas. Soportes de tuberías.
7
7.1.
Dibujo de tuberías
Dibujo de tuberías
5
7.1.1. Formas generales de representación 7.1.2. Simbología 7.1.2.a. Para equipos. 7
.1.2.b. Para tuberías. 7.1.2.c. Para válvulas. 7.1.2.d. Para operadores. 7.1.2.e. Pa
ra instrumentos. 7.1.2.f. Para soportes. 7.1.2.g. Para soldadura. 7.1.2.h. En ge
neral. 7.1.3. Clasificación de dibujos comúnmente usados. 7.1.3.a. Diagrama de bloqu
es. 7.1.3.b. Diagrama de flujo. 7.1.3.c. Diagrama de tubería. 7.1.3.d. Diagrama de
tubería e instrumentación. 7.1.3.e. Localización y distribución de equipos. 7.1.3.f. Or
tográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ). 7.1.3.g. Isométricos de tuberías . 7.1
.3.h. Planos 3D. 7.1.3.i. Planos especiales ( en explosión, para validación, etc.) 7
.1.4. Como dibujar un plano de tuberías. 7.1.4.a. Comentarios generales 7.1.4.b. E
scala. 7.1.4.c. Dimensionamiento del plano. 7.1.4.d. Detallado del fondo. 7.1.4.
e. Como dibujar las líneas. 7.1.4.f. Como dibujar los accesorios. 7.1.4.g. Como di
bujar los detalles, secciones y elevaciones. 7.1.4.h. Como dibujar ortográficos. 7
.1.4.i. Como dibujar 1sometricos. 7.1.4.j. El usos de puntos de referencia. 7.1.
4.k. El uso de notas, cambio de materiales, niveles y elevaciones
6
8
8.1. 8.2. 8.3. 8.4.
Diseño de tuberías
Diseño de localización geográfica de la planta. Los servicios municipales vs planta. D
iseño de localización de bloques de planta. Los edificios en relación a la tubería. Diseño
de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales, de proceso y municipales
. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas. 8.4.a. Generadores de vapor. 8.4.b. Com
presores. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta. Diseño de tuberías en trata
miento de efluentes. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta. 8.
7.a Teoría de cavidades. Dimensionamiento vertical de planta. 8.7.b Cavidad mínima p
ara flujo de personal y equipo de manejo de materia prima. 8.7.c. Cavidad mínima p
ara recipientes. 8.7.d. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y manten
imiento 8.7.e. Cavidad mínima para drenajes, contratrabes y tuberías enterradas o su
bterráneas. 8.7.f. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio. 8
.7.g. Cavidad mínima para sistemas de ventilación. 8.7.h. Cavidad mínima para conduits
eléctricos o de instrumentación. 8.7.i. Cavidad mínima para paso de gatos del persona
l de mantenimiento. 8.7.j. Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventil
ación. 8.7.k. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos. Tuberías cone
ctadas a bombas. 8.8.a. Diseño típico y tipos de bombas. 8.8.b. Bombas centrifugas.
8.8.c. Bombas de pozo. 8.8.d. Bombas de engranes 8.8.e. Bombas Monho 8.8.f. Bomb
as de diafragma. 8.8.g. Bombas especiales ( dosificadoras, de tambo ) Válvulas en
el diseño de tuberías. 9.9.a. Como dimensionar una válvula.
7
8.5. 8.6. 8.7.
8.8.
8.9.
8.10. 8.11.
8.12. 8.13. 8.14. 8.15. 8.16. 8.17. 8.18. 8.19. 8.20
9.9b. Donde se sitúan las válvulas. 9.9.c. Accesos de operación de válvulas 9.9.d. Acces
os a válvulas en lugares peligrosos. 9.9.e. Como hacer el diseño de fácil y seguro man
tenimiento. 9.9.f. Como se orientan los vástagos de las válvulas. 9.9.g. Como se cla
usuran tuberías. 9.9.h. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrum
entación. 9.9.i. Como arreglar válvulas de seguridad. 9.9.j. Como instalar válvulas de
mariposa. 9.9.k. Estaciones de control y sus puntos de diseño. Tuberías conectadas
a recipientes. Tuberías de vapor. 8.11.a Diseño de tuberías de vapor 8.11.b Trampas de
vapor 8.11.c Bombas para vapor. Mantenimiento de temperatura en tuberías. Tubería p
ara aire comprimido. Tubería conectada a turbinas. Tuberías conectadas a equipo de p
roceso. Tuberías conectadas a intercambiadores. Tuberías conectadas a equipo de sumi
nistro de agua. (hidroneumáticos ) Tuberías para tratamiento de efluentes. Diseño de t
uberías sanitarias. Venteos y drenes en tuberías y recipientes.
Volumen 3 9
9.1. 9.2. 9.3.
Instrumentación
Comentarios Generales Tipo de conexiones de instrumentos. Requerimientos de dist
ancia, posición, dirección y orientación de un instrumento.
8
9.4.
Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento.
10
10.1. 10.2. 10.3. 10.4.
Lista de materiales.
Códigos y estándares usuales. Formas de especificación. Formas de revisión. Corresponden
cia de estándares Americanos y europeos.
11
Flexibilidad.
11.1 Diseño mecánico. 11.2. Soporteria.
9
Prefacio.
El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes, di
señadores e ingenieros, que trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dib
ujo de tuberías industriales.
Benjamín Serratos
México, D.F. Junio 2008
10
1
1.1. Definición.-
Especificación de tubería.
Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco, el cual puede al realizarse un c
orte transversal presentar una silueta con cualquier forma geométrica; puede segui
r cualquier dirección ( regular o irregular) sobre su eje longitudinal; además puede
conducir entre sus paredes a sólidos, líquidos, gases, vapores, o mezclas de los an
teriores. Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con c
uerpos cilíndricos, de trayectoria recta ( o por lo menos regular ); dejando las d
emás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados, serpentines, c
orrugados, perforados, etc. ).
Fig. 1.1.a
Serpentín.
Fig. 1.1.b
Tubo aletado.
Fig. 1.1.c Tubo corrugado. A través de la historia se han usado diferentes tipos d
e materiales para conducir líquidos ( agua generalmente o drenaje ):
11
Canales de piedra o cerámica. Tubos de piedra o cerámica. Tubos de cobre o bronce, T
ubos de fierro fundido o de acero. Siempre buscando el material que no contamina
ra el liquido o gas trasportado con un precio accesible. A partir de la revolución
industrial los materiales más comunes en usar fueron los de fierro, cobre y aleac
iones diversas. Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al ca
mbiar el fluido que conduce: Al manejar líquidos se le llamara tubería. Cuando manej
a gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama ductos. Si cond
uce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros.
Fig. 1.1.d
Tubería
Fig. 1.1.e
Ductos
Fig. 1.1.f
Tiros de descarga a silos.
12
1.2
Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ).
De acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin costura
y con costura. A continuación se muestra un diagrama de cómo se manufacturan ambas
tuberías.
Fig. 1.2.a
Diagrama de manufactura de tuberías.
Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso, las
tuberías que se manufacturan en forma común se pueden clasificar en: Tubería común ( pip
e ) y tubo calibrado ( tubing ). El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cu
yo principal uso esta en la transferencia de calor ( intercambiadores de calor )
, generalmente es de costo mas elevado; se especifica por su diámetro exterior ( q
ue es igual al nominal ), y su grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulga
da. Este tubo se fabrica con costura.
13
La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pip
e size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior, sino a u
n diámetro definido por convención a principios del siglo XX. Por su cedula ( modo i
ndirecto de indicar grosor ). Esta tubería puede ser construida con costura y sin
ella. Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro
y grosor de pared.
Fig. 1.2.b Haz de tubos calibrado de un intercambiador.
Fig. 1.2. Tubería común.
Fig. 1.2.d
Tubería construida sobre medida.
1.3
Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías.
El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño n
minal de tubo en ingles ). Para soportar diferentes presiones, la tubería en un diám
etro dado puede ser ofertada con diferentes grosores; los cuales pueden ser defi
nidos por las siguientes fuentes: ANSI “American National Standards Instituto” ( Ins
tituto Nacional Americano de Estándares ), el cual anteriormente se llamaba ASA “Ame
rican Standards Asociation”: Esta norma lo define por su numero de cedula. El nume
ro de cedula esta dado por las formulas :
14
t = grosor mínimo de pared de diseño, pulgadas. P = presión de diseño, psig D = diámetro e
xterior de tubería, pulgadas. S = esfuerzo permisible, psi. E = factor de eficienc
ia de la soldadura de junta. y = factor adimensional que varia con la temperatur
a. Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adic
ionar los siguientes grosores probables: Grosor debido a la progresivo deterioro
o adelgazamiento debido a la corrosión, erosión o debilitamiento. Grosor debido al
retiro de material para procesos de junta como: roscado, ranurado y suaje. Groso
r debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adiciona
les. ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingeni
eros Mecánicos ) y ASTM “ American Society for Testing and Materials “ ( Sociedad Amer
icana para pruebas y materiales ). Estas sociedades designan las tuberías por el p
eso de manufactura como: STD ( Standard- común en ingles ), XS ( extra strong- ext
ra fuerte ), y XXS (doublé extra strong - doble extra fuerte ). API “ American Petro
leum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus normas 5L y
5LX. La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura, fue el primer
medio para especificarla; pero ha sido siendo sustituida por el numero de cedula
, aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura. Un compendio de
los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36.10-1970, para tu
berías de fierro IPS ( iron pipe size ), y sus grosores designados como: STD, XS y
XXS. Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero.
Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el AS
A ( ANSI ) en 1935, los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acer
o, decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetr
o exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tube
rías de fierro ó acero. Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estánd
ar ver el anexo 1.
1.4
Definición de diámetros ( IPS y NPS ), longitudes y tipos de terminales para tuberías.
Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías estánd
ar se llega a los siguientes puntos: a) b) La tubería se definirá por su NPS. Para l
a definición del NPS, se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se colocará
después del numero en pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ).
15
c) Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante, independiente
de la cedula. El diámetro exterior no es igual al diámetro nominal en tuberías de diáme
tro menor a 14 pulgadas, un tubo de ½” Ø tiene un diámetro exterior de 0.84 pulgadas. De
14 “Ø en adelante, el diámetro nominal es igual al diámetro exterior. d) Para indicar e
l grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de cedula; o e
n su falta la clasificación por peso de manufactura ( std, xs, xxs ). Los manufact
ureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. Los diámetros normales son: ½”,
3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” y 24” ( pulgadas ). Los diámetros de 2½”, 3½”
difícil en el mercado. Las tuberías de 1/8”, ¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de ins
ntos, estaciones de servicio, líneas hidráulicas, líneas auxiliares de equipo o venas
de calentamiento. La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alred
edor de 6 metros. Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor. Los extrem
os de los tramos pueden venir a corte plano ó biselado indistintamente, y solo baj
o estricta especificación se entregan con un solo acabado en los extremos, ó con ter
minales roscadas. Solo en caso muy especiales se entrega con ranura para acoplam
iento con empaque redondo ( o-ring ).
1.5
Definición de tubos de pared delgada.
Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S
( ANSI B36.10 ) comúnmente usada para tubería de acero inoxidable o de aleaciones. 1
.6 Definición de tubos de acero inoxidable.
Se establece en el ANSI B36.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pa
red delgada para acero inoxidable, identificados como cedulas 5S y 10S.
1.7
Definición de tubos de norma europea.
Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana, eso en p
rincipio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos
y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos.
Tarde o temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene
que hacer labores de correlación entre los diferentes estándares, esto en si no es d
emasiado difícil ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño, y solo se tra
ta de hacerlos coincidir entre ellos. A nivel mundial y debido a que son los pri
ncipales proveedores de equipo industrial, las normas de tubería que se comparan s
on: API. ASME/ASTM para USA. EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea.
16
BS para el Reino Unido. DIN para Alemania. NBM para Bélgica. AFNOR para Francia. U
NI para Italia. JIS para Japón. Todos los países europeos están tratando de llegar a u
na sola norma común, por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro. En
el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países. Para mayo
r información acerca de los estándares internacionales ver el apéndice E 10 del “ Piping
Handbook “ de Mohinder L. Nayyar.
1.8 Materiales para tuberías.
1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas.
Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus
propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión, temperatura, vi
scosidad, etc. Todas las compañías manufactureras de tuberías, y de equipos y accesori
os relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren materi
ales adecuados a cada fluido. Es enteramente razonable la designación de un materi
al de tubería idóneo, pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista
económico. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión, erosión y contamina
ción de producto contra el costo. También se debe tomar en cuenta las propiedades de
este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir,
así como las facilidades de soldadura y montaje. Diferentes pueden ser los puntos
de vista y parámetros para clasificar los materiales de tuberías: comportamiento quím
ico, mecánico, dureza, rugosidad, resistencia a la fatiga, a la vibración, conductiv
idad térmica, etc. De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tub
erías en: Tuberías hechas con materiales ferrosos. Tuberías hechas con materiales no f
errosos. Tuberías hechas con materiales no metálicos.
1.8.1. Materiales ferrosos. Debido a que desde la revolución industrial los materi
ales de fierro ( fierro fundido, acero y sus aleaciones ) han probado ser los ma
teriales que dan mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el cos
to, en la actualidad son los materiales mas comunes de tubería. Ha habido diferent
es esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a continuación: NPS Nom
inal Pipe Size.- Nos indica el diámetro nominal de la tubería.
17
AISI/SAE
UNS ASME/ASTM
American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers.- Los cuales u
san un numero de cuatro dígitos, en los cuales los dos primeros dígitos indican la c
oncentración de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación. Unified
Numbering System.- Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un num
ero de clasificación mundial. American Society of Mechanical Engineers / American
Society for testing and materials.- Las cuales estudian sus propiedades mecánicas
y las pruebas que se les deberán realizar.
Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Co
n costura, la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldándola, y sin cos
tura , la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estir
a y se rola.
Fig. 1.8.1a
Manufactura de tubería con costura.
Fig. 1.8.1b Manufactura de tubería sin costura. No hay que olvidar las viejas tube
rías de fierro fundido que ahora principalmente se usar para conducir drenaje.
Fig 1.8.1c
Tubería de fierro fundido.
18
1.8.2. Materiales no ferrosos.
Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de f
ierro, pero debido a su más difícil manufactura, resistencia física, comportamiento me
cánico, resistencia química y costo; han sido relegadas a un papel secundario. Podem
os hablar entonces de tuberías de cobre, plomo, níquel, bronce, latón, aluminio, Zirco
nio, titanio, etc. Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al c
arbón, son relativamente de alto costo, y su selección se basa generalmente en su re
sistencia particular a ciertos fluidos de proceso, a su buena transferencia de c
alor , o a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas.
Tabla 1.8.2a
Especificación ASME/ASTM y su descripción
19
20
Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The Copper Tu
be Handbook “ CDA Copper Development Association. En los anexos al curso.
Fig. 1.8.2b
Tubería de cobre templado suave.
Fig. 1.8.2c
Tubería de cobre estirado dura.
Fig. 1.8.2d
Tubería de aluminio
1.8.3. Materiales plásticos.
Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir fluidos
con gran actividad química; generalmente están compuestas de un polímero único o como re
sultado de una mezcla de diferentes polímeros. En el primer caso tenemos: tuberías d
e polímeros de vinilo ( PVC ), de propileno, de etileno ( PE ), de butileno ( PB )
, polieolefinas y poliésteres. En el segundo caso tenemos: Acrilo nitrilo butadien
o estireno ( ABS ), Celulosa acetato butirato ( CAB ), etc. Haciendo hincapié en q
ue las tuberías hechas de poliéster y epoxy, son generalmente reforzadas con fibra d
e vidrio. Cabe hacer notar que en contraposición a su alta resistencia química, se o
pone su generalmente pobre resistencia mecánica; por lo que es muy común soportarla
con camisas de tubería metálica u otros tipos de soporte.
Fig. 1.8.3a
Tubería de PVC
Fig. 1.8.3b
Tubería de polipropileno
21
Fig. 1.8.3c
Tubería ABS
1.8.4. Vidrios.
En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos complet
amente de vidrio. Este material le proporciona un excelente resistencia química so
bre todo en pH bajos, además de poder observar el proceso que se realiza a través de
las tuberías y equipos. Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en princip
io el vidrio es un material muy frágil, lo que ocasiona que en la practica casi se
a un arte el soportar estas tuberías, equipos y accesorios; ya que cualquier esfue
rzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre, es muy probable que no s
oporte cualquier cambio repentino de temperatura ( o un diferencial de temperatu
ra alto ). Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferenc
ial de presión tan siquiera medianos
Fig. 1.8.4a
Sistema de tubería y equipos de vidrio.
22
1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos.
Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o recubiertas con algún
material que forme una película entre el y el fluido a conducir, y que impida algún
ataque químico sobre el metal.
Fig. 1.8.5
Tubería y accesorios recubiertos.
Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados , o tuberías extruidas con
tra la pared; es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los qu
e puede llegar ( diámetros, longitudes, materiales, etc ). Es muy común la dificulta
d en piezas que cambian de dirección o se unen a otras; por lo que es imposible re
alizar soladuras o roscado entre piezas. Comúnmente la unión se realiza por sistemas
bridados o similares, por lo que forma una familia de problemas cuando se esta
realizando el diseño de tuberías. Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizad
o- bañado en zinc ) se usan para conducir agua; pero se pueden bañar con diferentes
polímeros, y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas especificas.
1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ).
El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferente
s vertientes: Agua Potable y Drenaje. En la conducción de agua potable para la con
ducción de los cabezales de distribución principales ( acueductos ) se usa generalme
nte tubería de acero principalmente galvanizada, también tubos de concreto reforzado
, actualmente y con un amplio desarrollo en el futuro se están utilizando tuberías d
e polímeros reforzados, tanto para nuevos acueductos como para recubrir los existe
ntes que se encuentran dañados. Para tuberías de agua potable secundarias y dependie
ndo del terreno se ha estado usando asbesto cemento y plástico reforzado.
Fig. 1.8.6a
Tuberías de concreto para acueductos
23
Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto, p
ero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente se conducían por tubería
s de albañal de cemento, de lamina galvanizada corrugada y últimamente con tuberías de
polímero reforzado.
Fig. 1.8.6b
Tuberías para desalojo de drenaje
1.8.7. Tuberías especiales.
Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos, sólidos, líquidos, gaseosos
y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en donde se tie
nen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy especiales; en con
secuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería casi no tiene limite.
Fig. 1.8.7
Tuberías especiales
1.9.
Rangos de temperatura y presión.
Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas, conforme se
aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio ambiente común. A baj
as temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente sus componentes y volver
se frágiles ; a altas temperaturas sus puntos de cedencia disminuyen. Se deben tom
ar muy en cuenta estas variaciones para involucrar un análisis de flexibilidad en
el diseño de tuberías.
24
Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas; la tubería con costur
a solada por resistencia eléctrica no se considera satisfactoria para servicios ar
riba de 399 °C , y cuando se unen tuberías a tope arriba de 343°C. Cuando se requieren
mayores temperaturas, se debe considerar el uso de materiales adecuados como ac
eros inoxidables, aleaciones o metales mas fuertes a continuación se muestran tabl
as con datos comparativos
Fig 1.9a Tabla comparativa de presiones .
25
Fig. 1.9b
Tabla para tubería de acero API 5L
26
2
2.1. Conceptos generales.
Métodos para unión de tuberías.
Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una
tubería que fuera de trazo continuo, se hace necesario usar piezas que cambien de
dirección y elevación a las tuberías, y que les permitan divergir a dos o mas direccio
nes; ya que no existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este tra
bajo, es necesario trabajar con tramos de tubería, que se unen por medio de divers
os artículos llamados accesorios que aumentan su versatilidad. Accesorios se llama
a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le permiten cambiar
de dirección, cambiar de diámetro, o divergir en dos o mas ramales. Los accesorios
se fabrican de placa maquinada, tubería, fundirse o forjarse, en el caso de plástico
s puede moldearse.
2.2.
Clasificación y usos.
Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los si
guientes métodos de unión: a) b) c) d) e) f) a) Unión por cordón de soldadura a tope. Un
ión por soldadura a enchufe. Unión por medio de roscado. Unión por bridas atornilladas
( Uniones bridadas ) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas ) Uniones Especiale
s.
La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón, e
l medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías, pero estas virtudes se v
en opacadas por su nula facilidad de desarme.
Fig. 2.2a
Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope.
27
b)
La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta pr
esión de acero forjado, uniones de media y baja presión para cobre con soldadura fun
dida. En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de
una familia de accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000, 3 000, 6 00
0 y 9 000 psig.
Fig. 2.2b
Unión de tuberías por soldadura a enchufe.
c)
Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho
) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ); y estos acce
sorios entre si con roscados macho ó hembra. Este sistema de unión seria universal s
i no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contr
a otra; los tubos deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quit
ar el material de la rosca ), y el fluido tiende a meterse entre las roscas.
Fig 2.2c d)
Union de tuberias roscadas
El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de bridas
, lo cual incrementa su mantenimiento; las bridas son caras y frecuentemente su
uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques, equipos, valvulas, instrument
os , o lineas de proceso que requieren de limpieza periodica. En la seccion 2.6
se anotan sugerencias acerca de su uso.
28
Fig 2.2d e)
Union de tuberias bridadas
Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem.
casos de emergencia ), o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una c
uestion crucial, ni siquiera preocupante ( p.e. sistemas de riego por aspersion
), se podra hacer uso de conexiones rapidas; este tipo de conexiones usan difere
ntes tipos de union.Se sugieren estos sistemas para uso temporal, para reparar l
ineas, o en plantas piloto que por sus caracterizticas de proceso exijan tanta v
ersatilidad. En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen qu
e estar lavando repetidamente, en la industria farmaceutica se han estado usando
en forma generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera. En un principio no eran
muy hermeticas pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medi
as y bajas.
Fig 2.2e
Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos.
2.3.
Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.
Es el método de unión preferido para tramos muy largos, se realiza con un equipo muy
accesible y sus juntas son a prueba de fugas. Es un método universal de unión de tu
berías. Limitada solo por accesorios que por su naturaleza, no se puedan soldar. A
l soldarse las uniones y accesorios, se impide que se puedan desarmar; el metal
de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del proceso.
29
2.3.1. Ventajas. 2.3.2. Donde se usa. 2.3.3. Desventajas.
2.3.4. Como se realiza. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que tiene
un perfil definido ( según norma ), los accesorios están similarmente achaflanados p
or los manufactureros; las dos partes son apropiadamente presentadas, alineadas,
fijadas con puntos de soldadura, y entonces se suelda con un cordón continuo de s
oldadura.
2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.
Codos
Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°. Normalmente de usan codos de
radio largo ( lo cual indica que su radio de curvatura es 1.5 veces su diámetro no
minal para tubos de ¾”Ø y mas grandes )
Fig 2.3.5 a
Codo de 90° radio largo
Tambien se pueden obtener codos de radio corto, cuyo radio de curvatura es igual
al diametro nominal.
Fig 2.3.5 b
Codo de 90° radio corto
30
Fig 2.3.5. c Codo de 45° Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo. Lla
mados codos con tangente larga; o codos reductores que disminuyen el diametro de
un extremo a otro.
Fig 2.3.5 d
Codo de 90° de tangente larga
Fig 2.3.5 e
Codo reductor de 90°
Retorno
Cambia la dirección de flujo 90°, de uso común en la fabricación de serpentines o Venteo
s.
Fig. 2.3.5.f
Retorno de radio largo y corto
31
Curvas
Se realizan con tubería recta; los radios comunes de curvatura son de 3 a 5 veces
el diámetro nominal, codos de radio mas largo se pueden realizar doblando en calie
nte. Solo las tuberías sin costura o soldadas por resistencia eléctrica, son apropia
das para doblarse.
Fig. 2.3.5 g Reducciones
Doblez de curvas de tubería.
Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro; se pueden obtener en dos f
ormas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y excéntrica ( coinciden las pa
redes de tubería ). La reducción excéntrica se usa cuando es necesario mantener el fon
do o el tope de una tubería a un nivel dado.
Fig. 2.3.5 h
Reducciones excéntricas y concéntricas.
Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes
reducciones; un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que
una reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica; existen s
wages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto.
Fig. 2.3.5 i
Swages soldables.
32
Codos de gajos Los codos de gajos o segmentados, no son propiamente accesorios,
ya que se fabrican en campo a partir de la propia tubería. El uso de codos de gajo
s para realizar cambios de dirección, se restringe a situaciones de emergencia por
falta de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante, si la caída de presión es
despreciable; en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro. Se debe usar
con cautela, ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de presión qu
e uno común, y uno de tres gajos el doble.
Fig 2.3.5 j
Codo de gajos o segmentado
Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería directamente a la
pared de la tubería principal ( cabezal ); es el método mas general y menos caro de
soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales arriba de 51 mm (2”)Ø; un injerto d
ebe reforzarse convenientemente en la unión. No se debe realizar en tuberías menores
a 51 mm Ø, porque puede entrar material de la soldadura y restringir el flujo.
Fig 2.3.5 k
Injerto de tubería
Tés rectas o reductoras soldables. Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayect
oria del cabezal; las rectas tienen la salida del ramal, de igual diámetro que las
demás, y son fácilmente obtenibles; las tés reductoras son de mas difícil obtención y fre
cuentemente se adquieren solo bajo pedido.
33
Fig. 2.3.5 l
Tés rectas o reductoras soldables.
Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal pr
incipal, sin necesidad de reforzamiento; generalmente están preformados a la curva
tura de la tubería a la cual se van a unir. Weldolet Interconecta ramales a 90° redu
ciendo el diámetro, la proyección es menor que la de una te; se pueden obtener con f
ondo plano, para conectarse a tapones o tapas de recipientes.
Fig. 2.3.5 m Elbolet
Weldolet
Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o corto.
Fig 2.3.5 n
Elbolet
34
Latrolet
Hace un ramal reducido a 45° sobre una tubería recta.
Fig. 2.3.5 ñ
Latrolet
Sweepolet Permite hacer un ramal reducido a 90° pero para tuberías sujetas a grandes
esfuerzos mecánicos; ocasiona un buen patrón de flujo y una optima distribución de es
fuerzos.
Fig. 2.3.5 o
Sweepolet
Los siguientes tres accesorios se usan generalmente para diseños especiales. Cruce
s rectas o reductoras Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén, pero
las reductoras son de muy difícil obtención; es preferible usar tés y no cruces debid
o a su economía, obtenibilidad y disminución de numero de artículos en inventario para
mantenimiento; a excepción de donde el espacio es restringido en tuberías marinas o
trabajos críticos. No se necesita reforzar la unión.
Fig 2.3.5 p
Cruces rectas soldables
Yes rectas o reductoras Permite una entrada a lo largo de todo el diámetro de la t
ubería ( comúnmente con ángulo de 45°), donde la baja resistencia al flujo es importante
; yes rectas con igual diámetro se obtienen en pesos “std” y “xs”. Yes reductoras o con áng
los diferentes a 45° se obtienen solo bajo pedido especial, el refuerzo se requier
e donde es necesario restablecer la fortaleza de la junta, a los esfuerzos total
es de la tubería. Las yes reductoras se ordenan similarmente a las tes, excepto qu
e se debe indicar el diámetro y el ángulo.
35
Fig. 2.3.5 q
Yes rectas.
Injerto angulado En este tiempo de uso raro, puede ser obtenido de proveedores e
n ángulos de 90° y 45°; se prefiere realizarlos en campo. Necesita revisarse en cada c
aso sus esfuerzos mecánicos. Si se desea otro ángulo o reducción, incluyendo excentric
idades, solo se podrá conseguir con orden especial.
Fig. 2.3.5 r Tapón capa
Injerto angulado
Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño. Se pueden usar
tapones planos los cuales son placas cortadas especialmente en campo. Es recomen
dable revisar mecánicamente estos tapones, ya que las placas planas no resisten bi
en la presión. También se pueden usar tapas convencionales para recipientes sujetos
a presión, para tuberías de diámetro grande.
Fig. 2.3.5 s
Tapones capa y planos.
Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios soldables ver a
nexo …………….
2.4.
Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada
pequeñas, soldadura
2.4.1. Ventajas. Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta presión; es mas fácil
de alinear en tuberías que las soladas a tope; no es necesario puntearla para sold
ar. Muy difícil que entren restos de en el interior, y que haya fugas si se realiz
a apropiadamente la unión.
36
2.4.2
2.4.3 2.4.4
2.4.5
Donde se usan. En líneas que conducen materiales caros, tóxicos, flamables, etc; don
de las fugas no se pueden permitir. Donde hay alta presión. Si hay condiciones cor
rosivas hay que verificar el espacio entre el enchufe. Desventajas. En el espaci
o de 1.5 mm que existe para ajuste entre tubería y accesorio, se forman remolinos
de fluido. Los códigos no permiten su uso, si se espera erosión severa o corrosión. Co
mo se realiza la junta. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano y se in
serta en el accesorio, válvula, brida, etc, a continuación se sella con un cordón cont
inuo de soldadura. En el caso de tuberías análogas al cobre, se lijan primero las pa
rtes en contacto para a continuación embarrarles fundente y calentarlas, se funde
soldadura con soplete untándola a la tubería, se inserta en los accesorios y se deja
que ella sola se enfrié. Accesorios para tuberías enchufables. Tablas.
Cople enchufable Une tubería a tubería.
Fig. 2.4.5 a Cople reductor enchufable. Junta dos tuberías de diferente diámetro.
Cople enchufable
Fig. 2.4.5 b Cople reductor enchufable Reductor inserto enchufable. Un accesorio
reductor para conectar tuberías pequeñas a accesorios mas grandes. Por un lado es h
embra y por el otro macho. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando barra
s forjadas comunes.
Fig 2.4.5 c
Reductor inserto enchufable
Tuerca unión enchufable. Se usa principalmente para propósitos de mantenimiento e in
stalación; en si es un tipo de unión roscada, adaptada para sistemas enchufables, po
r lo cual cuando existe alta presión se debe verificar los esfuerzos mecánicos. La u
nión debe ser enroscada herméticamente antes de que las terminales sean soldadas par
a evitar el desalineamiento en el asiento, y en consecuencia la probabilidad de
fugas.
37
Fig. 2.4.5 d
Tuerca unión enchufable
Swanges enchufables. Diferentes tipos de swanges se pueden obtener para conectar
diferentes tipos de tuberías de diferentes diámetros.
Fig. 2.4.5 e
Swange enchufable
Codos enchufables. Se realizan para cambios de dirección de las tuberías en 90° y 45°.
Fig. 2.4.5 f
Codos enchufables de 90° y 45°
Te enchufable recta y reductora. Sacan ramales a 90° de una línea principal; las tés r
eductoras se fabrican a petición a partir del maquinado de piezas forjadas.
Fig. 2.4.5 g
Te enchufable reductora y recta
Ye enchufable. Hacen salidas del mismo diámetro a 45° de la tubería principal.
38
Fig. 2.4.5 h
Ye enchufable
Cruz enchufable. Con características similares a las soldadas a tope, se fabrican
a petición de piezas forjadas.
Fig. 2.4.5 i
Cruz enchufable
Accesorios para salidas de recipientes o sistemas soldados a tope
Medio cople enchufable. No se usa el cople entero para conectarse a cabezales o
recipientes, debido a que el medio cople tiene mas rigidez; el medio cople permi
te entradas a 90° a tuberías grandes o recipientes.
Fig. 2.4.5 j
Medio cople enchufable
Los accesorios a continuación ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal
principal, sin necesidad de reforzamiento; generalmente están preformados a la cur
vatura de la tubería a la que se unen. Sockolet Saca ramales a 90° del mismo diámetro
o reducidos, sobre tubería recta; se pueden obtener sockolet de base plana para ta
pas o recipientes.
39
Fig 2.4.5. k
Sockolet enchufable
Elbolet enchufable. Saca ramales reducidos, saliendo tangentes a codos de radio
largo o corto.
Fig 2.4.5. l
Elbolet enchufable
Latrolet enchufable. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta.
Fig. 2.4.5. m Nipolet
Latrolet enchufable
Es una variante del sockolet, solo que termina en una punta que trabaja como nip
le, se desarrollo simplemente para conectar válvulas pequeñas.
Fig 2.4.5. n Tapon capa enchufable. Cierra una tubería en forma plana.
Nipolet
Fig. 2.4.5
Tapón capa enchufable.
40
Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios enchufables ver
anexo …………….
2.5.
Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados.
2.5.1. Ventajas. El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios en campo,
minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías, en áreas con gases o líquid
os inflamables presentes. 2.5.2 Donde se usan. Para líneas pequeñas de proceso que c
onducen servicios. 2.5.3 Desventajas. No esta permitida según el código ANSI B31.1.0
-1967 si se espera erosión severa, corrosión, golpeteo o vibración; ni a temperaturas
arriba de3 496 °C. Es posible que tenga fugas la unión y que ocasione que la junta s
e tenga que sellar con un cordón de soldadura ( no recomendable ). La fortaleza de
la tubería se reduce al disminuir con el roscado el grosor de las paredes. 2.5.4
Como se realiza la junta. Comúnmente se puede realizar la rosca exterior ( macho )
sobre la tubería por medio de una herramienta manual llamada tarraja, o por medio
de maquinas que pueden realizar ese trabajo en campo.
Fig. 2.5.4 a
Tarraja manual y mecanizada para enroscado de tuberías macho.
2.5.5
La rosca interior ( hembra) comúnmente viene en los accesorios, aunque pueden rosc
arse por medio de machuelos ó por torneado el interior de una pieza ( cople ) lo c
ual no es recomendable. Accesorios para tuberías roscadas. Un amplio rango de acce
sorios han sido desarrollados por muchos manufactureros para propósitos específicos
y especiales, para tuberías de plomería en edificios. La mayoría de estos accesorios s
e usan en tuberías de servicios ( aguas, vapor, aire, etc ); no se usan salvo pedi
do especifico y estudio detallado en las tuberías de proceso, aunque sus rangos de
presión y temperatura sean apropiados. Accesorios de fierro maleable galvanizado
de 150# (psig) y 300 # con válvulas de rango similar se usan con tubo ced 40 para
líneas de agua y aire comprimido para uso domestico o comercial; no es recomendabl
e usarlos para uso industrial aunque se usan por razones económicas. Los accesorio
s de acero forjado roscado, se usan mas extensivamente en la industria en compar
ación a los de fierro maleable a causa de su mayor fortaleza mecánica.
41
Estos accesorios se han estado usando desde la revolución industrial por lo que se
encuentran muy estandarizados y son fáciles de obtener en diámetros pequeños y median
os. Cople roscado. Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos rosc
ados.
Fig. 2.5.5 a
Coples roscados estándar y ligero
Cople reductor. Une tuberías roscadas de diferentes diámetros, se puede fabricar a p
artir de piezas forjadas.
Fig. 2.5.5 b Niple.
Cople reductor roscado
Junta uniones, válvulas, filtros, accesorios; básicamente es un tramo de tubería rosca
do que se puede hacer en campo, aunque es preferible comprarlo hecho, sobretodo
si lleva algún recubrimiento ( galvanizado ).
Fig. 2.5.5 c
Niples
Niple de tanque. Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin pres
ión o a baja presión, la longitud total es generalmente 150 mm, con rosca cónica para
tuberías para tuercas de cierre ( no se recomienda el uso de este artefacto ).
Fig 2.5.5 d
Niple de tanque ( no usar )
42
Tuerca unión.
Permite una unión de fácil instalación, remoción o remplazamiento; para mantenimiento de
válvulas o recipientes en sistemas roscados. Es indispensable la colocación de tuer
cas unión en un arreglo de tuberías, ya que el enroscado solo se puede hacer siguien
do un sentido de giro, y ocasiona situaciones en que es imposible girar un acces
orio para apretarlo, ya que sortaria el lado contrario. Aunque se pueden realiza
r accesorios con rosca contraria ( solo se recomienda usarlo en casos excepciona
les muy estudiados ).
Fig. 2.5.5 e
Tuerca unió roscada
Conector roscado. Para unir tubería roscada a tubo abocinado por medio de tuerca e
special.
Fig. 2.5.5 f
Conecto roscado
Reducción buje. Es un accesorio reductor usado para conectar tuberías pequeñas dentro
de accesorios o boquillas mas grandes; tiene muchas aplicaciones para conexiones
de instrumentos; normalmente no se usan para servicio de alta presión.
Fig. 2.5.5 g Swage niple.
Reducción buje roscada
Es un swage que puede tener uno o dos extremos roscados machos
Fig. 2.5.5 h
Swage niple roscado
43
Codos roscados. Hacen el cambio de dirección en tuberías roscadas a 90° y 45°.
Fig. 2.5.5 i
Codos roscados de 90° y 45°
Curvas roscadas macho. Se fabrican bajo pedido dando el ángulo, dependen del mater
ial para el radio de curvatura.
Fig. 2.5.5 j
Curva roscada macho de 90°
Te roscada mixta. Hace el cambio de dirección a 90° con extremos maco-hembra.
Fig. 2.5.5 k
Te roscada mixta
Te recta o reductora roscada. Saca ramales rectos o reducidos a 90° de la trayecto
ria de la tubería. Aunque son difíciles de encontrar existen tés con la reducción en línea
.
Fig. 2.5.5 l Ye roscada
Te recta o reductora roscada
Hace cambios de dirección de igual diámetro a 45° de la trayectoria de la tubería.
44
Fig. 2.5.5 m Cruz roscada. Une a cuatro tuberías roscadas a 90°.
Ye roscada
Fig. 2.5.5 n
Cruz roscada
Reducción roscada. Realiza el cambio de diámetro de una tubería a otra; se pueden enco
ntrar concéntricos y excéntricos.
Fig. 2.5.5 ñ
Reducciones concéntricas y mixtas roscadas
Coples roscados. Se usan para colocar conexiones a 90° roscadas, para tuberías e ins
trumentos, o para boquillas de recipientes; se pueden encontrar de tres tipos: c
ompletos ( rosca en ambos extremos ), medio cople ( cortado a la mitad ) y bose
que es un medio cople con achaflanado preparado para soldarse a una tapa plana.
Fig. 2.5.5 o
Cople, medio cople y bose roscados
45
Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal pr
incipal, sin necesidad de reforzamiento; generalmente están preformados a la curva
tura de la tubería a la cual se unirán. Thredolet Saca ramales a 90° de igual diámetro o
reductores de una tubería recta, se obtienen también con fondo plano.
Fig 2.5.5 p
Thredolet
Elbolet roscada. Saca ramales reducidos, saliendo tangentes a codos de radio lar
go o corto.
Fig. 2.5.5 q
Elbolet roscada
Latrolet roscada. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta.
Fig. 2.5.5 r
Latrolet roscada
Nipolet roscada. Es una variante del thredolet, solo que termina en una punta qu
e trabaja como niple; se desarrolló principalmente para conectar válvulas pequeñas.
Fig. 2.5.5 s
Nipolet roscada
46
Tapones roscados. Se encuentran diversos accesorios para tapar tuberías roscadas.
Fig. 2.5.5 t
Tapones roscados
Tablas. Roscas de tuberías.
Algunas veces es necesario saber la longitud roscada total de accesorios y tubería
s roscadas y saber que tanto penetran unas en otras, para saber esos datos deberán
tomarse en cuenta las dimensiones de las tablas: La norma ANSI/ASME B2.1-1983 r
ige las roscas cónicas y rectas de tubería y accesorios; la rosca cónica se usa normal
mente en tuberías roscadas debido a que es intrínsecamente autosellante; la rosca cóni
ca altera el diámetro en 1.5 mm ( 1/16” ) por cada 25.4 mm (1”) de avance ( carrera )
de la rosca. El número de roscas por pulgada es el mismo ( sigue la norma ANSI/ASM
E B2.1-1983 ) para roscas rectas ó cónicas del mismo diámetro nominal, las roscas rect
as y cónicas son compañeras. Las uniones cónica/cónica y cónica/recta son autosellantes co
n el auxilio de pastas o películas plásticas ( teflón ); la unión recta/recta roscada, r
equiere de un empaque o tuerca para asegurar la unión. La norma ANSI/ASME B2.1-198
3 define roscas de tuberías “ herméticas “ que no requieren película o pasta para sellarse
. La norma ASME B1.20.7-1991 es una revisión de la norma ANSI/ASME B1.20.7-1966 la
cual define las roscas para el acoplamiento de mangueras.
ANSI/ASME B2.1-1983
Rosca cónica para tuberías Rosca recta para tuberías en coples de tubería Rosca recta pa
ra tuberías para juntas mecánicas Rosca recta para tuberías para tuercas y tuberías de c
ierre Rosca recta para tuberías para coples y niples de de manguera NPT NPSC NPSM
NPSL NPSH NPTF NPSF NPSI
ANSI/ASME B2.2-1983
Rosca cónica hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética para
tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética interna para tuberías
47
Fig 2.5.5 u
Detalles de roscado de tuberías.
Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios roscados ver an
exo …………….
48
2.6. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. 2.6.1. Clasificación y usos.
Es el medio más versátil para unir tuberías y sus accesorios, equipos y recipientes, d
ebido a su facilidad de montaje. Debido a su forma de unión a tuberías y accesorios,
se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de bridas: a) Brida de c
uello soldable ( welding neck flange ). Existe en su forma estándar y larga; las r
egulares se usan para unirlas a tuberías o accesorios solados a tope; presentan di
ficultad para alinearlas a la tubería, pero se consideran muy apropiadas para cond
iciones severas de temperatura ó esfuerzos grandes de corte, impacto o vibración. La
s bridas de cuello largo se usan principalmente como parte de equipos o boquilla
s de tanques. Se debe poner especial atención al requerirla al diámetro interior de
la brida, para que coincida con el diámetro interior de la tubería o accesorio ( el
diámetro interior cambia con respecto a la cedula ).
Fig 2.6.1 a
Brida de cuello soldable
b) Brida deslizable ( slip-on flange ). Según se muestra en la figura , necesita d
os cordones de soldadura para colocarse, la soldadura interior tiene gran oportu
nidad de estar sujeta a corrosión. Tiene poca resistencia al impacto y vibración, es
mas fácil de alinearla que la de cuello soldable; además existe la posibilidad de q
ue la hendidura que ocasiona la unión, aumente las perdidas por fricción al crear re
molinos. Es mas barata que la de cuello soldable, pero cuesta mas colocarla. Se
ha calculado que los esfuerzos que soporta bajo presión interna, son apenas un ter
cio que los correspondientes a la de cuello soldable. Del final del tubo a la ca
ra de la brida se debe dejar el grueso del tubo mas 1.5 mm.
Fig 2.6.1 b
Brida deslizable
c) Brida enchufable ( socket Weld flange ). La brida tiene un hueco donde se ins
erta la tubería con un tope ( a diferencia de la deslizable ). Se suelda por la pa
rte exterior de la brida; este tipo de brida se usa para altas presiones, por lo
que frecuentemente se suelda por la parte interior, esmerilando la soldadura pa
ra proveer un diámetro interior liso, sin bolsas ni bordes; cuando se coloca la so
ldadura interior su resistencia estática se iguala a la deslizante, pero su resist
encia a la fatiga es 50% menor.
49
Fig 2.6.1 c
Brida enchufable
d) Brida roscada ( screwed flange ). Estándar o reductora, se usa para conectar si
stemas roscados a un equipo bridado, usada principalmente a presiones medias y e
n diámetros no mayores a 38 mm Ø. Se debe sellar con un cordón de soldadura cuando la
presión exceda a 500 psig ó la temperatura de 320°C.
Fig. 2.6.1 d
Brida roscada
e) Brida loca ( lap-joint flange ). Usada siempre con su pareja inseparable la p
unta abocinada ( stub end ), es una manera económica de unir tuberías a materiales c
aros como aleaciones y aceros inoxidables, ya que la brida es de acero al carbón,
y solo el stub end debe ser del material de la tubería. Es útil de donde es necesari
o hacer corresponder sus barrenos con los de una brida compañera, como en el caso
de boquillas de tanques, en donde es necesario evitar el excesivo esfuerzo flexi
onante en las juntas. No debe usarse en tuberías de diámetro grande, ni en tuberías de
pared muy delgada.
Fig. 2.6.1 e
50
Brida loca
Como parte inseparable de la brida loca se encuentra el stub end. Este accesorio
varia con respecto a la cedula de la tubería a la que se va a soldar, así como el m
aterial de la que esta construida ( no es aconsejable unir materiales diferentes
). Se clasifica también por el largo del cuello: corto y largo; así como del radio
de curvatura de la unió en el cuello; tipo A, tipo B y tipo C.
Fig. 2.6.1 e
Stub ends tipo corto( A, B y C ) y largo
f) Brida ciega ( blind flange ). Se usa para cerrar el extreme de una tubería brid
ada, la cual se espera alguna vez se amplié, o necesite limpieza periódica.
Fig. 2.6.1 f
Brida ciega
g) Brida reductora. Apropiada para reducir diámetros de tubería. Puede estar la redu
cción concéntrica a la tubería o excéntrica apañada a la parte superior o inferior. No deb
e ser usada ya que la transición puede ser demasiado abrupta y crear acumulación de
materiales en el recoveco, así como turbulencias indeseadas como es el caso de las
succiones de bombas. Pueden conseguirse de cuello soldable , pero las comunes s
on deslizantes.
Fig. 2.6.1 g
Brida reductora
h) Brida expansora. En forma similar a una de cuello soldable soldada una reducc
ión pero en una forma mas compacta, aumenta el diámetro nominal ella misma en un pas
o. En estos días de muy difícil adquisición, por lo que es preferible hacerla en campo
, en tiempos pasados útil para conectar válvulas, compresores y bombas ahorrando esp
acio.
51
Fig. 2.6.1. h
Brida expansora
2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados.
Los manufactureros ofrecen muchos acabado de la cara de una brida ( cara de una
brida es la parte plana donde se apoya una brida con su compañera ); se clasifica
generalmente en 5 tipos:
a) Cara realzada ( raised face ) La cara realzada se usa en cerca del 80% de tod
as las bridas. Es un realce de 1.5 mm (1/16”) para bridas de 150 # y 300 # [ # es
el símbolo de libras/pulgada cuadrada nominales(psig)] la expresión
52
nominal indica que pueden siempre soportar de una manera común las 150 psi, aunque
en la practica puedan soportar algo mas que esa presión. Y de 6.3 mm (1/4”) de alto
para rangos mayores. Rango en una brida es la presión común máxima que puede soportar
para un buen funcionamiento. b) Cara plana ( flat face ) Son las de uso mas común
para acompañar bridas que no sean de acero, sobre boquillas de bombas, etc; Y par
a acompañar válvulas y accesorios de fierro fundido ( FoFo ) de 125 # y 250 #. Esto
se debe a que el FoFo es frágil y no soporta el cantiléver que forma el resalte de l
a brida. Las bridas de cara plana usan empaques cuyo diámetro exterior es igual al
exterior de la brida, eso reduce el peligro de que el FoFo, bronce o plástico de
la brida se quiebre cuando se realice el apriete. c) Cara para empaque anillado
( ring-joint face ) Es la cara mas cara, pero al mismo tiempo se considera la ju
nta mas eficiente para servicios de alta temperatura y presión, ambas bridas son s
emejantes. Esta cara no es propensa a dañarse al manejarla en la superficie en con
tacto con el empaque, cuando este esta fuera de servicio. El uso de estas caras
puede incrementar la aceptación de empaques de arillo “O” metálicos para sellos de proce
sos químicos. d) Cara de brida loca ( lap joint facing ) Esta conformado su perfil
interior para acomodar la punta abocinada ( stub end ); la combinación de la brid
a y el stub end, presentan una geometría similar a las bridas de cara realzada, y
puede ser usado donde puedan existir esfuerzos de tensión.
Cara realzada
Cara plana
Cara empaque anillado Fig. 2.6.2 a e) Caras especiales. Cara de brida loca Tipo
de cara de bridas
Adicionales a estos tipos de cara también existen en el mercado los siguientes tip
os de cara: Raised face and large male and female. Small male y female. Large to
ngue & groove Small tongue & groove
53
Resalte macho grande con cavidad hembra grande. Resalte macho pequeño con cavidad
hembra pequeña. Machihembrado grueso. Machihembrado Delgado.
Juntas anilladas especiales. Todos estos tipos de cara, se usan principalmente e
n 400 psig o mas.
Ring joints
Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de bridas ver anexo …………….
Tipos de acabados de bridas.
El término acabado se refiere al tipo de textura de superficie, que se le dará a la
brida al maquinarse en la cara de contacto con el empaque. Existen dos tipos pri
ncipales de acabado: rayado fonográfico ( serrated ) y liso ( smooth ). A la cara
de las bridas generalmente se le da un acabado maquinado, de manera que se produ
zca un rayado en forma de espiral con fondo redondeado, el cual es el mas común y
puede ser llamado acabado común ( stock finish ); o con un acabado en forma de esp
iral con perfil “V” rayado concéntrico llamado rayado fonográfico. El paso del rayado es
de o.75 mm (1/32”) para bridas de acero de 12” Ø o mas pequeñas. El acabado liso genera
lmente es bajo pedido y se obtiene en dos calidades: la superficie mas lisa se l
lama “ acabado de agua helada “, el acabado liso común ( plano liso ) no debe mostrar
ninguna marca el agujero desnudo. El acabado fonográfico se usa con empaques de as
besto o plástico, el acabado liso regular se usa con empaques hechos de materiales
duros, y con empaques de embobinado espiral. El acabado de agua helada se usa n
ormalmente sin empaques.
2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc )
Para sujetar una brida con su compañera se usan sujetadores ( en adelante se les l
lamará tornillos, birlos ó tuercas ) para ese objetivo se barrenan agujeros en las b
ridas los cuales están angularmente igual espaciados con respecto al centro y con
un circulo de barreno definido. Una brida definido un diámetro nominal “ Ø “ y norma de
brida ( ANSI ó ISO ) deberá tener dimensiones especificas de: diámetro exterior, groso
r, circulo de resalte, numero de agujeros, diámetro de los agujero, etc. Es import
ante hacer resaltar que cuando una brida no coincida en forma de espejo con otra
, debe ponerse especial cuidado pues no corresponden al mismo rango de presión. Es
muy importante que las bridas ( sobretodo cuando estén fijas ) sean colocadas a h
orcajadas ( straddle centerlines ), de tal manera que el ángulo que forman los dos
ejes radiales con respecto al centro quede centrado siempre entre los ejes teóric
os fundamentales Norte-sur ( el norte de la planta, no el norte geográfico ) , y a
rriba-abajo ( sobre la plomada ). Esto evitará que cuando colocan algún accesorio, vál
vula o equipo con bridas fijas no quede descuadrado. Comúnmente para sujetar una b
rida se usan: tornillos de maquina y birlos. El tornillo de maquina tiene en un
extremo una cabeza la cual generalmente es hexagonal ( pudiéndose usar cuadrada ),
no es aconsejable usar otro tipo de cabeza. El birlo es un tornillo continuo si
n
54
cabeza en los extremos, se usa en los extremos una tuerca comúnmente hexagonal par
a sujetarlo. Es importante usar una rondana para facilitar el apriete del lado d
e la tuerca.
Fig 2.6.3
Tornillo de maquina con tuerca y birlo con tuercas
Los birlos han desplazado ampliamente a los tornillos para sujetar bridas debido
a que son mas fáciles de remover si están corroídos. La confusión con otros tornillos e
n un equipo se evita, y si no se encuentra en almacén se puede cortar un esparrago
( tramo recto largo de tornillo ) o maquinado por un torno. Rosca de tornillo u
nificada . El estándar unificado para tornillos y tuercas ( UN- ) se usa en USA, C
anadá y Reino Unido; el estándar que se sigue es el ANSI B1.1 , y se puede obtener s
u correspondencia en sistema métrico ANSI B1.1a Existen tres tipos diferentes de r
oscas, cada una con una mayor cantidad de hilos de rosca que la anterior: UNC UN
F UNS Unified National Coarse Unified National Fine Unified National Select Rosc
a unificada nacional gruesa. Rosca unificada nacional fina Rosca unificada nacio
nal selecta
Existen varias clases, cada una con resistencia a la tracción mayor que la anterio
r; así como acabados para resistir el medio ambiente ( galvanizado , bonderizado,
cadminizado,etc ). Para tuberías se usa solo la UNC ( clase 2 ) para birlos y torn
illos. Y se especifica de la siguiente manera: Diámetro exterior Ejemplos: Tornill
o Tuerca rosca hilos x pulgada clase A si es tornillo B si es tuerca
½” UNC 13 - 2a ½” UNC 13 - 2b
55
2.6.4. Tablas
56
57
58
59
60
61
62
63
2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras.
Los empaques se usan para hacer un sello resistente a las fugas entre dos superf
icies. Los patrones comunes de configuración para bridas de tuberías son: cara compl
eta que se usan para colocarse entre bridas de cara plana y los de anillo que so
lo cubren la cara de realce de la brida. Los materiales que se usan ampliamente
son los asbestos comprimidos, pero debido a que afectan a la salud de las person
as, han sido siendo sustituidos por otros materiales como los de metal rellenos
de asbesto.
Fig. 2.6.5 a
Diversos tipos de empaques para brida de cara completa y anillo
Los empaques de metal rellenados son especialmente útiles, si se requiere para man
tenimiento el desacoplamiento repetido de las bridas, como el empaque sale limpi
amente se puede reusarlo frecuentemente.
Fig 2.6.5 b
Empaques con los datos de estampado que pide la norma ASME B16.20
La selección de un empaque se decide de acuerdo a: 1.2.3.4.Temperatura, presión, y n
aturaleza corrosiva del fluido. Si el mantenimiento u operación requieren desacopl
amiento frecuente. Los requerimientos que pida alguna norma o código. Costo.
64
En algunos casos se requiere que las parte adyacentes de una línea, estén eléctricamen
te aisladas una de otra; esto puede ser efectuado insertando en la junta bridada
, un accesorio con un conjunto de empaques aislantes entre las partes, como se m
uestra en la figura a continuación, un empaque aísla eléctricamente las caras de las b
ridas, arandelas y camisas aíslan los tornillos de una o ambas bridas.
Fig. 2.6.5 c
Unión bridada aislada eléctricamente
Cuando se esta trabajando con productos muy peligrosos se pedirá al contrario que
las tuberías tengan continuidad eléctrica, por lo que se pedirá que se una cada brida
con un cable.
2.6.6. Bridas especiales
Es muy amplia la gama de tipos y perfiles para realizar bridas especiales. Se ad
aptan para realizar medidores de flujo de orificio, para las tapas de entradas d
e hombre, para unir cuerpos o tapas de recipientes, pueden ser redondas o con cu
alquier perfil geométrico. Se pueden unir con tornillos, con uñas o con conexiones ráp
idas.
Fig. 2.6.6 a
Diferentes bridas especiales
65
2.7.
Componentes para sistemas de tuberías sanitarias.
Debido a su naturaleza completamente higiénica y aséptica, las industrias que trabaj
an con productos que en algún momento pueden ser consumidos por los humanos o anim
ales, como son la industria farmacéutica, veterinaria, cosméticos y alimentos, sus s
istemas de tuberías deben seguir normas y estándares, que garanticen la limpieza del
manejo de los productos que se están manejando. En consecuencia todos los equipos
( bombas, reactores, recipientes, válvulas ) deberán seguir esas normas. Los compon
entes que mas se han generalizado en estas industrias son los tri-clamp, que en
si es un tipo de conexión rápida.
2.7.1. Clasificación y usos.
En la industria sanitaria se usan materiales que no emitan partículas al interactu
ar con los fluidos que conducen, se usa en forma generalizada los aceros inoxida
bles, comenzando como mínimo con T 304 y conforme se acerca al grado de productos
inyectables se usa como norma el T 316 L ( acero inoxidable con bajo carbón ). Por
razones de precio se usan tuberías y accesorios de acero inoxidable estándar nomina
les de cedula. Pero en materiales en contacto con el fluido sanitario se usan tu
bos calibrados (flux) y accesorios cuyo diámetro nominal es el exterior ( mas caro
s ).
Fig. 2.7.1
Accesorios de cedula y accesorios de tubo calibrado
2.7.2. Tipo de empalme.
Los tipos de empalme usados en la industria sanitaria son debido a que se deben
estar sanitizando en forma frecuente del tipo de conexión rápida de abrazadera, y pu
eden ser de dos tipos: Accesorios Clamp . Es una conexión hecha de dos ferrulas (
terminales abocinadas ), un clamp ( abrazadera ) y un empaque. Existen dos clase
s de conexiones clamp:
66
a)
Tri-clamp que es la mas común.
b)
H-Line y HDI-Line que son conexiones cuyas ferrulas son macho hembra
Accesorios roscados.
Son conexiones análogas a una tuerca unión de tuberías; una de las ferrulas es plana,
la otra tiene una rosca macho exterior y se unen con una tuerca que se enrosca e
n la ferrulas. Las caras de los asientos de las ferrulas están angulados para crea
r una superficie de sello metal a metal. Estos tipos de unión se usan para la indu
stria alimenticia, productos de consumo y bebidas. Las terminales cumplen los es
tándares para CIP (clean-in-place) limpieza en el lugar de los códigos sanitarios. E
xisten varios perfiles para empaques de conexiones clamp a continuación se muestra
n varios tipos.
Empaques clamp.
Fig 2.7.2.
Diferentes tipos de perfiles de empaque de conexión clamp.
67
Con respecto a los materiales con los que se pueden construir empaques para cone
xiones clamp, a continuación se muestra una tabla con sus propiedades. Característic
as
Dureza, Shore A Esfuerzo a la tensión, psi Elongación, % Rango de temperatura Resist
encia al acido Resistencia al álcali Resistencia a las grasas/aceites Resistencia
a la abrasión Resistencia conjunta a la compresión
Buna- N
70 1875 340 - 65°F a 200°F Buena Regular a buena Buena a excelente Excelente Buena
EPDM
70 1650 317 - 60°F a 300°F Buena a excelente Buena a excelente Pobre Buena
Fluoroelastomero
70 1212 272 - 20°F a 350°F Buena a excelente Pobre a buena Buena a excelente Buena a
excelente Buena a excelente
Silicón
70 1340 260 - 40°F a 450°F Pobre a buena Pobre a regular Pobre a buena Pobre Buena a
excelente
PTFE
- 40°F a 200°F Buena a excelente Excelente Excelente Regular Flujos fríos
2.7.3. Tipo de acabados.
Los acabado de las piezas dependen demasiado del material siendo conducido en el
interior y conforme se pide mayor el pulido aumenta grandemente su precio. A co
ntinuación se muestra una tabla con los códigos de acabado de superficie .
Código acabado
Superficie interior o en contacto con el producto Método de acabado Rugosidad máxima
de superficie (RA)
Micro pulgadas (minch) Micrómetros (mm) 0.8 0.8 0.5 0.4 0.5 0.4 SFF1 SFF4 SFF1 SFF
4 Acabado ASME BPE No pulido Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido me
c y electropulido Pulido mecánico Pulido mec y electropulido
Acabado superficie sin contacto No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.8 mm
No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.8 mm Pulido Ra =32 minch (0.8 mm
1 3 7 PC PD PL PM
32 32 20 15 20 15
68
2.7.4. Ventajas.
Estos componentes de tubería son los que hasta este momento cumplen mas apropiadam
ente con las normas de asepsia y sanitizacion de todas las industrias farmacéutica
, veterinaria, cosméticos y alimentos. Se pueden desarmar rápidamente, se pueden lim
piar fácilmente, están diseñadas para impedir que cualquier material extraño se acumule
en su superficie, ó dado el caso facilitar su limpieza en el lugar (CIP).
2.7.5. Donde se usan.
En cualquier industria donde sea necesario que las tuberías s e desarmen rápidamente
, se puedan limpiar fácilmente, y que ningún resto del producto se acumule en la sup
erficie interior y que posteriormente pueda alterar el producto.
Fig. 2.7.5
Instalación típica farmacéutica
2.7.6. Desventajas.
Este tipo de conexiones tienen varias desventajas importantes: a) No son adecuad
os para temperaturas medias ni altas, ya que en el medio donde se usan es muy co
nflictivo cualquier contacto con la piel humana: y en las aéreas es muy conflictiv
o conseguir un aislamiento que satisfaga las normas asépticas. b) No soporta presi
ones ni siquiera medianamente altas. A continuación se muestra una tabla con rango
s comunes.
69
Rangos de servicio en Libras / pulgada cuadrada para conexiones tri-clamp
Tamaño Diámetro exterior 13MHLA a 70°F a 250°F 13MHHM a 70°F a 250°F 13MHHS a 70°F a 250°F
a 70°F a 250°F A13MO a 70°F a 250°F A13MHM a 70°F a 250°F ½” y ¾” 2” 2½” 3” 4” 6” Roscado
150 150 150 100 --125 125 125 125 75 -Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas
-libra de torque 500 450 400 400 350 300 150 300 300 200 200 195 150 75 Tuerca d
e mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 2200 600 550 450 350 300 -1200
300 275 225 175 150 -Tuerca de mariposa apretada a 20 pulgadas-libra de torque
-1500 1000 1000 1000 800 300 -1200 800 800 800 600 200 Tuerca de 3” apretada a 20
pulgadas-libra de torque, de 4” apretada a 30 pulgadas-libra de torque -500 350 30
0 200 100 75 -250 200 150 100 100 50 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-l
ibra de torque -500 450 400 350 300 150 -300 250 200 175 150 75 1” y 1½”
c) No soporta solicitudes mecánicas medianas o grandes, por lo que pueden tener pr
oblemas de flexibilidad. d) Los costos de construcción debido a los materiales, mo
ntaje, tipo de soldadura y acabados es bastante alto.
2.7.7. Como se realizan.
Este tipo de tuberías generalmente exigen soldadura orbital, realizada por persona
l altamente calificado. Los acabados deben ser debidamente pasivados y deben ser
autorizados por un proceso de validación que después cumpla con las normas sanitari
as de las instituciones sanitarias del lugar donde va a operar.
70
2.7.8. Accesorios y equipos especiales.
Existe una amplia variedad de compañías que ofrecen accesorios análogos para uso en tu
berías sanitarias. En este caso nosotros le sugerimos usar accesorios de la marca
alfalaval que es el líder mundial. Para obtener datos de dimensiones y comportamie
nto de conexiones clamp ver catalogo alfalaval “ Sanitary & biopharm “.
Fig. 2.7.8
Diferentes tipos de accesorios clamp
71
2.8.
Componentes para sistemas de tuberías civiles
Es muy común en el diseño de tuberías industriales no considerar, omitir y en cierto m
odo despreciar las tuberías civiles y las trincheras eléctricas. Los diseñadores piens
an que comúnmente estas tuberías van debajo del piso y que es un asunto que compite
solo a los arquitectos e ingenieros civiles; esto es un grave error ya que gran
cantidad de ellas parte desde la parte mas alta de un edificio, y que al correr
horizontalmente exigirá pendiente. Cuando se diseñan las zonas vacías ( restricciones
)que existen entre los edificios y las calles del interior de la planta, debe po
ner especial atención el diseñador pues muchos servicios municipales y combustibles
viene subterráneos por lo que es necesario pactar con los civiles sus rutas.
Fig. 2.8 Tuberías civiles principalmente subterráneas de drenaje, agua, gas combusti
ble y ductos eléctricos.
2.8.1. Clasificación y usos.
Las tuberías se pueden clasificar por la posición en que van a estar en: Aéreas y Subt
erráneas. Por el material con que están construidas en: a) De concreto reforzado par
a canales de drenaje. b) De asbesto cemento para conducir agua potable ( no se p
ermite el uso de asbesto en la actualidad ) c) De cemento para conducir cables e
léctricos ( Conduits ) d) De cerámica vidriada para conducir sustancias químicas a la
planta ( antiguamente ) e) De fierro fundido para conducciones aéreas de drenaje.
f) De PVC para conducir drenaje ligero. g) De polímeros plásticos, muy usadas actual
mente en la industria debido a que se puede conseguir para el drenaje de casi cu
alquier tipo de material.
72
Fig. 2.8.1
Tuberías de concreto, fierro fundido y PVC
2.8.2. Tipo de empalme.
El empalme que predomina es el de espiga campana, con la espiga del lado corrien
te arriba y la campana se acopla del lado corriente abajo. Lo que cambia es el m
aterial que se usa para cementar la unión que puede ir de un mortero suave de ceme
nto en la tuberías de concreto y asbesto; calafateo con fibra de asbesto y sellado
con plomo fundido; hasta las mas resientes que usan diferentes adhesivos de acu
erdo al que provee el fabricante.
2.8.3. Tipo de acabados.
No existe una especificación muy rigurosa para los acabados salvo la que suministr
e un buen acoplamiento y una calidad apropiada para el cliente.
2.8.4. Ventajas.
Cada uno de los diferentes tipos de cañerías y ductos nos suministran ventajas de ac
uerdo al material: a) El concreto reforzado nos ofrece grandes diámetros, gran for
taleza y precios bajos. b) El asbesto cemento nos ofrece diámetro medianos, una te
rsura mayor de superficie interior para bombeo y precios accesibles. c) El condu
it de cemento nos ofrece diámetro medianos, buena tersura y precio bajo. d) El tub
o de cerámica vidriada aun ahora nos proporciona un material apropiado para conduc
ir sustancias químicas. e) El tubo de fierro fundido es un material de amplio uso
para drenajes aéreos.
73
f) Las cañerías de PVC es una manera económica de conducir drenajes aéreos. g) Las tubería
s de drenaje de polímeros plásticos es lo mas moderno que existe para la conducción de
efluentes, ya que puede cubrir todo el espectro de fluidos.
2.8.5. Donde se usan.
Las tuberías civiles serán usadas en cualquier aspecto que no este rigurosamente con
trolado por las tuberías de proceso y servicios industriales. Como pueden darse cu
enta de acuerdo a la relevancia de la tubería, puede esta ser controlada por el de
partamento de diseño de tuberías.
2.8.6. Desventajas.
De acuerdo al material y a las solicitudes de dureza, tersura , resistencia mecáni
ca ,química y eléctrica; Los materiales presentan ciertas desventajas: a) El concret
o reforzado no es muy hermético, terso y tiene poca resistencia química. b) El asbes
to cemento en este momento esta prohibido en casi la mayoría de los países por su ef
ecto perjudicial a la salud. c) El conduit de cemento es permeable a la humedad
por lo que no se puede enterrar en terrenos húmedos. d) El tubo de cerámica vidriada
sigue siendo hasta estos momentos muy caro y difícil de conseguir. e) El tubo de
fierro fundido es muy frágil y difícil de reparar en caso de mantenimiento. g) La tu
bería de PVC cuando es de pared delgada es muy frágil, cuando es de pared gruesa es
muy cara; ambas son muy difíciles de soportar por su poca resistencia mecánica. h) L
as tuberías de polímeros plásticos, o que recubren con polímeros a los tubos son de prec
ios altos y en ciertos casos casi son prohibitivos.
2.8.7. Como se realizan. Cada una de estas tuberías tienen sus sistemas de fabrica
ción y tienen su procedimiento de ensamblaje en
campo que comúnmente son de conocimiento general.
2.8.8. Accesorios y equipos especiales. A estas tuberías comúnmente hay que agregarl
e accesorios especiales como: pozos de
visita, registros, alcantarillas ,etc. De conocimiento mas común para arquitectos
, ingenieros y electricistas. Así también existen equipos especiales como: trampas d
e grasas, trampas de sólidos, areneros, decantadores y artefactos de paso a prueba
de explosión.
74
3
Válvulas
Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido, tanto en di
rección como en cantidad, lo cual realizará por la inserción de un objeto ( elemento d
e control de flujo ), y la acción anterior permitirá la diversificación, restricción o r
egulación de flujo.
3.1.
Especificación de una válvula.
La especificación de una válvula es un proceso concienzudo que involucra muy variada
s definiciones, a continuación se enlistan los criterios mínimos que se deben tomar
en cuenta: a) Tipo de válvula. b) Material de que esta hecha ( mucho cuidado con e
l material en contacto con el fluido ). c) Tipo de conexiones (roscada, soldable
, bridada ,etc ) d) Rango de presión de operación. e) Diámetro nominal. f) Definición de
l elemento de control y sus asientos. g) Definición del vástago y bonete ( incluidos
sus empaques ). h) Definición del volante o artefacto de operación de la válvula. A c
ontinuación se tratara de explicar de la manera mas sencillas cada una de las part
es de una valvula.
3.2.
Clasificación de válvulas.
Los catálogos de manufactureros ofrecen una amplia variedad de tipos de válvulas, en
consecuencia se puede hacer uso de diferentes criterios para la clasificación de
una válvula.
3.2.1 Clasificación de válvulas de acuerdo a su función.
De acuerdo a la función realizada por la válvula se puede clasificar en: a) Abre - c
ierre. b) Reguladoras. c) De retención. d) Diversificación. e) Seguridad y alivio. Vál
vulas que solo trabajan eficientemente cerrando o abriendo completamente el fluj
o a través. Pueden variar el porcentaje de flujo en forma proporcional. Permiten e
l flujo en una sola dirección. Permiten dos o mas rutas alternativas de flujo ( no
rmalmente llamadas de varias vías ). Evacuan fluido de un sistema.
75
3.2.2 Clasificación de acuerdo a los mecanismos básicos y a los elementos de control
del fluido.
El mecanismo de ajuste del elemento de control de flujo, es un accesorio critico
para permitir el control del porcentaje de flujo a través del cuerpo de la válvula.
Siempre considerando este punto, los diseñadores de varias manufactureras de válvul
as, tienen avanzados métodos para aislar el mecanismo que regula el movimiento del
elemento de control de flujo, del fluido siendo manipulado en la válvula. De acue
rdo al mecanismo se podrían clasificar las válvulas de la siguiente manera: Controla
n interponiendo una compuerta al flujo. Aunque es una válvula de mecanismo antiguo
, excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere
flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. Los servicios de regulación no se recom
iendan para estas válvulas, dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuan
do se usa para restringir flujo. Además se produce turbulencia con la compuerta en
la posición parcialmente abierta.
a) De compuerta
Fig. 3.2.2 a
Válvula de compuerta
Cuando la válvula esta enteramente abierta, la compuerta esta elevada completament
e fuera del pasaje de flujo, de manera que el fluido fluye directo a través del or
ificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería. Las principales cara
cterísticas de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: ser
vicio sin regulación completamente cerrado o abierto, operación poco frecuente, y re
sistencia mínima al flujo. Los principales elementos estructurales en la válvula de
compuerta son como se muestran en la figura el volante, vástago, bonete, compuerta
, asiento y cuerpo. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los si
guientes tipos: a) Vástago no saliente rosca interior, que es ventajosa donde el e
spacio de operación es limitado. b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) ,
que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso.
76
c) Vástago saliente rosca interior, que expone la rosca del vástago al fluido de pro
ceso, y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos. Los siguientes tipos de b
onetes se obtienen generalmente con estas válvulas: a) Bonetes con rosca hembra o
macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión. b) Bonetes con tuerca
unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. c) Bonetes bridados con tor
nillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión. d) Bonetes
con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente. e) Bonet
es sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura. f) Bonetes de bo
rde sellado para servicios de alta presión y temperatura. g) Bonetes de asentadera
sellada para servicios de alta presión y temperatura. Se pueden obtener los sigui
entes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta: a) Disco ( compu
erta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite, gas, aire, lodos y
líquidos pesados. b) Cuñas flexibles , el disco es solido solo a través de la mitad, c
on ambas superficies de los asientos flexibles, para presiones y temperaturas fl
uctuantes. c) Disco de cuña bipartida . Un diseño de bola-cavidad donde las dos espa
ldas de las cuñas se ensamblan, para que ambas caras se ajusten a las superficies
de los asientos, de manera que cada disco se mueva independientemente para un bu
en sello; útil para gases incondensables, líquidos a temperatura normal y fluidos co
rrosivos, todos ellos a baja presión. d) Válvulas de doble disco o discos paralelos,
opera paralelo al asiento, el disco se ve forzado por separadores o cuñas, para f
orzar el disco contra la superficie del asiento; útil para gases incondensables. L
os asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una
construcción tipo anillo; para servicio a alta temperatura, los anillos del asient
o se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo. Las fugas en
válvulas de compuerta pueden ocurrir en: Ambas terminales donde se une a las tube
rías, cuando la tubería esta abierta. En la junta entre bonete y cuerpo. En el vástago
. Corriente abajo del elemento de control de flujo, cuando la válvula esta cerrada
. Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior, ó corriente abajo
cuando la válvula esta cerrada; tales sellos puede ser: metal a metal, metal en co
ntacto con material plástico, ó metal en contacto con un inserto plástico, que se loca
liza en la cara del metal. El método mas común de sello en el vástago, es el de prensa
estopas; es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con
una brida collarín. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lat
eral de grasa de un anillo linterna. El vástago puede proveerse con empaque nuevo
y/o anillos “ O “ nuevos, según se necesite; los materiales para el prensaestopas incl
uyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón.
77
Interponen un disco sujeto al extremo de un vástago, para controlar proporcionalme
nte el flujo. Las válvulas de globo se usan principalmente para regular el flujo d
e fluidos, aunque también se pueden usar para abre-cierra. El cambio de dirección (
como se ve en la figura ) del flujo del fluido, dos ángulos rectos, dos veces, a t
ravés de la válvula, causa turbulencia y caída de presión; esa turbulencia limita la vid
a del asiento.
b) De globo
Fig. 3.2.2 b
Válvula de globo
Las principales características de de servicio de una válvula de globo son: operación
frecuente, estrangulamiento para control de flujo a cualquier grado deseado, cie
rre positivo para gases y aire, y una tolerablemente alta resistencia al flujo y
caída de presión. Los principales elementos estructurales que son típicos de una valv
ula de globo son: Volante, vástago, bonete, asientos ,disco y cuerpo. Se pueden ob
tener ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago saliente rosca interi
or, no sugerida para las líneas manejando material corrosivo, a causa de que las r
oscas del vástago solo se protegen parcialmente. b) Vástago saliente rosca exterior.
c) Vástago deslizante para abre-cierre rápido. Se pueden obtener generalmente los s
iguientes tipo de bonetes: a) Bonete rosca hembra y bonete rosca macho; para válvu
las pequeñas y baja temperatura y presión. b) Bonete unión, para válvulas pequeñas y de fr
ecuente mantenimiento. c) Bonete bridado ( con tornillos ) para válvulas grandes y
/o altas temperaturas y presión; los empaques del bonete sellan la unión cuerpo-bone
te. d) Bonete sellado a presión, para servicios de alta temperatura y presión.
78
e) Bonete de asentadera sellada, para servicio de alta temperatura y presión. Se e
ncuentran en el mercado los siguientes elementos de control de flujo: a) Disco c
ompuesto. En este caso el disco tiene una cara plana que se oprime contra una su
perficie de asiento plana, anular, metálica; no se recomienda para vapor, gasolina
y otros líquidos; este disco provee cierre positivo para gases y aire. b) Disco d
e metal. Aquí existe una línea de contacto entre una superficie de asiento cónica o es
férica, y un asiento conico. No se recomienda para servicio de control, pero prove
e cierre positivo para líquidos. Este tipo es deseable donde los depósitos podrían dañar
los asientos. c) Disco macho. Tiene una amplia superficie de asiento, a causa d
e su configuración cónica alargada, que favorece al disco macho manejar servicios de
; pero ofrece mínima resistencia a la erosión y corrosión. Los asientos de la válvula de
globo se suministran fundidos integralmente, ó como anillos-asiento reemplazables
que se roscan en aditamentos similares. Los puntos de fuga de las válvulas de glo
bo son similares a los de compuerta. La prevención de fuga corriente abajo del ele
mento de control, es la diferencia primaria entre la de globo y compuerta. El el
emento de control de flujo es un disco o macho que se acomoda con un asiento de
anillo metálico. El disco puede ser de material metálico o elástico. Cuando la presión n
o es demasiado alta, se prefiere un material elástico, dado que significa presiona
r una superficie metálica contra una superficie de elastómero. Si una partícula es cap
turada entre tales superficies, no hay mucho peligro de romper el sello. Para em
paque del vástago, asbestos impregnados de teflón muy durables, se usan para tempera
turas de 450°F o menos. Asbestos y grafito con aglutinante apropiado se usan para
válvulas con rangos arriba de 450°F. Se suministran en un amplio rango de materiales
de construcción: bronce, todo fierro, fierro fundido, acero forjado, acero fundid
o, acero inoxidable, y aleaciones resistentes a la corrosión. Las terminales de lo
s cuerpos pueden ser bridadas, roscadas, etc: Se pueden obtener en tamaños desde 1
/8”Ø hasta 30”Ø. Similar a la de globo, solo que usando un disco de forma cónica. Las válvu
as macho como las de compuerta se usan principalmente en servicios abre-cierre s
in estrangulamiento; dado que el flujo a través de la válvula es uniforme e ininterr
umpido. Hay poca turbulencia dentro de la válvula , por lo cual la caída de presión a
través es baja. Sus principales ventajas son : acción rápida, operación simple, espacio
mínimo de instalación, y cierre hermético ( con macho cónico ).
c) De pistón o macho
Fig. 3.2.2 c
Válvula de pistón
79
Las principales áreas de servicio de las válvulas macho incluyen los servicios compl
etamente abierto ó completamente cerrado, sin estrangulamiento, resistencia mínima a
l flujo, operación frecuente, baja caída de presión. Los componentes básicos de las válvul
as macho son : cuerpo, macho y cubierta.
Son dos los grupos principales de válvulas macho: Lubricada, para prevenir fugas e
ntre la superficie del macho y el asiento del cuerpo, además de reducir la fricción
durante el giro. El lubricante es inyectado bajo presión para prevenir la fuga del
líquido de proceso entre la cara del macho y el cuerpo, adicionalmente tendrá como
efecto reducir la fricción al girar el macho. E l macho está provisto con ranuras qu
e permiten al lubricante realizar el sello; la presión del lubricante levanta el m
acho y permite la fácil operación. La ventaja de las válvulas macho lubricadas es su ráp
ida operación, pero tienen un rango de temperatura limitado dependiendo del lubric
ante usado. No-lubricada, que tiene una cubierta el macho que elimina la necesid
ad de la lubricación. Las válvulas macho no lubricadas se obtienen de dos tipos Del
tipo levadizo, que opera con un elevador mecánico que levanta el macho para permit
ir la fácil rotación. La de camisa de elastómero ó de macho cubierto. El elastómero es inc
rustado o cubierto sobre el metal del cuerpo de la válvula rodeando completamente
al macho. El material mas usado el teflón es durable e inerte para casi todas las
sustancias químicas, además tiene bajo coeficiente de fricción y es autolubricante
80
Las principales ventajas de las válvulas macho no lubricadas es su cierre absoluto
, fácil operación, ningún problema de lubricación y amplio rango de temperatura. Hay dos
tipos principales de cubiertas ( Cuellos ), que corresponden a los bonetes en l
as válvulas de globo y compuerta: Cubierta roscada. Para tamaños pequeños y servicios
de baja temperatura y presión, donde no existe golpe o vibración. Cubierta bridada.
Para tamaños mayores y servicios de alta temperatura y presión. Las dos principales
categorías de válvula macho con respecto a las vías que conectan son: Recta de un extr
emo a otro. De varias vías ( Multiport ). Las rectas de un extremo a otro tienen u
n macho de forma cónica o cilíndrica, con una perforación o puerta que puede ser circu
lar, rectangular, Vénturi ó diamante, de acuerdo al perfil que presenten. Las de var
ias vías ( Multiport ) tienen salidas arregladas de tal manera que cuando el macho
gira de una posición a otra, los canales que conectaba previamente se cerrarán o ab
rirán de acuerdo a la configuración ( ver figura a continuación )
El uso de una válvula macho de varias vías simplifica una tubería; una simple válvula de
varias vías puede ser usada en lugar de dos ó mas de garganta recta. Las válvulas de
varias vías proveen cierre contra la presión de trabajo, solo en la dirección positiva
( la presión interior en la válvula forza al macho contra la entrada ). Estas válvula
s no cierran presiones diferenciales cuando la presión de la línea esta en la direcc
ión negativa ( la corriente de presión tratará de entrar dentro de la válvula ). Todas l
as demás características son como las válvulas macho rectas de un extremo a otro. Las
válvulas macho se obtienen en todo el espectro de materiales de construcción; en tod
a la gama de rangos de presión ; y en casi todos los tamaños nominales. Así mismo pued
en tener terminales roscadas, soldables, bridadas, clamp, especiales, etc.
81
Similar a la de globo, solo que usando un disco de forma cónica aguda similar a un
macho que penetra progresivamente dentro de lo asientos, en forma inversa el vást
ago rota y se mueve alejándose cuando abre. El estrangulamiento regulado de flujos
pequeños es posible a causa del orificio variable formado entre la aguja cónica y e
l asiento correspondiente. Generalmente se usan como válvulas de instrumentos, o e
n servicios de fluidos hidráulicos, no se usan para altas temperaturas. Los materi
ales de construcción que generalmente se usan son : bronce, acero inoxidable, acer
o al carbón, laton y aleaciones; sus terminales son generalmente roscadas en diámetr
os de 3.1 mm a 25 mm diámetro nominal. No se usan materiales baratos ya que el maq
uinado de las piezas es de tolerancia muy cerrada por lo que son de manufactura
cara.
d) Válvula de aguja
Fig. 3.2.2 d
Válvula de aguja
También llamada de esfera rotatoria. Controla el flujo haciendo girar una esfera,
con un barreno concéntrico y de diámetro similar al nominal. Son básicamente válvulas ma
cho modificadas; aunque han sido asequibles por largo tiempo, su uso se encontra
ba limitado a causa del sello metal-metal, que no podía proveerse a la bola. Los a
vances en los plásticos han permitido que los asientos metálicos sean remplazados co
n asientos modernos de elastómeros y plastomeros. La bola tiene una garganta de ad
misión que se une con la del cuerpo en la posición abierta; las válvulas de bola se us
an principalmente para servicios abre-cierre; no trabaja satisfactoriamente en e
strangulamiento; son rápidas de operar, fáciles de mantener, no requieren lubricación,
dan sello hermético con bajo torque y exhiben una caída de presión que es función del t
amaño de garganta seleccionado. La válvula de bola esta limitada a las temperaturas
y presiones permitidas; uno de sus inconvenientes es que algún fluido puede ser at
rapado entre los asientos y el hoyo de la bola, lo cual es indeseable en muchos
casos ( aunque existen camisas interiores que lo evitan, pero aumentan el precio
). Las válvulas de bola no se limitan a un fluido en particular, se pueden usar e
n: vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, lodos y materiales en pol
vo secos.
82
e) Válvula de bola
Los elementos estructurales principales de las válvulas de bola son: cuerpo, asien
tos y bola.
Fig. 3.2.2 e Válvula de bola Existen dos tipos principales de cuerpo: De entrada s
uperior y de cuerpo bipartido. En el de entrada superior, la bola y los asientos
se colocan a través de la parte superior: En las de cuerpo bipartido la bola y lo
s asientos se colocan separando las terminales.
Las válvulas de bola vienen con tres tipos de garganta: entera, reducida y Vénturi.
La de garganta entera es igual al del diámetro interior del tubo, pero tiene el in
conveniente de usar un cuerpo mayor que el estándar. En las de tipo Vénturi se forma
un perfil análogo para producir efecto Vénturi a través del cuerpo. La de garganta re
ducida ( que es la mas común ) tiene un agujero común menor que el diámetro de la tube
ría. Generalmente la mayoría de los manufactureros usan materiales para los asientos
de TFE, Nylon, Buna N y Neopreno, su uso estará limitado por la temperatura. Los
asientos de grafito se desarrollaron para operación hasta de 1000 °F. El vástago en un
a válvula de bola no está sujeto normalmente a la bola, generalmente se ranura la bo
la, y la terminal del vástago se perfila de acuerdo a ella, de manera que hace gir
ar la bola. El vástago se sella con anillos “ O “ ó empaques convencionales de TFE, ó de m
aterial impregnado de TFE mantenido en su sitio por anillos de compresión. Las válvu
las de bola se fabrican en un amplio espectro de materiales: Fierro fundido, fie
rro dúctil, bronce, aluminio, acero inoxidable, latón, titanio, zirconio, tantalio y
muchas aleaciones resistentes a la corrosión, además de plásticos. El rango de tamaños
va de 6.3 mm a 760 mm de diámetro nominal. Las terminales del cuerpo generalmente
son: enchufables, bridadas, clamp, roscadas, etc. Hay también la posibilidad de ca
mbiar las piezas terminales a varios materiales de construcción.
83
En forma similar a las válvulas macho, las válvulas de bola pueden ser provistas con
múltiples vías; este tipo de válvulas pueden sustituir a dos o mas válvulas de vía recta,
según la configuración, lo cual simplifica la tubería y abate costos. Gira un disco a
poyado en dos extremos, sobre un eje perpendicular al de la válvula. Las válvulas de
mariposa es uno de los tipos de válvula mas viejos conocido; son simples, ligeras
y de bajo costo; los costos de mantenimiento también son bajos, debido a que tien
en un mínimo de partes móviles. Las válvulas de mariposa se usan principalmente en ser
vicios de control y abre-cierre, de grandes flujos de líquidos y gases a presiones
relativamente bajas. Su diseño abierto recto de lado a lado, previene el deposito
de cualquier solido y proporciona baja caída de presión; la operación es rápida y fácil c
on una manija; es posible brincar la válvula de completamente abierta a completame
nte cerrada con un giro de 90°.Ademas ocupa poco espacio a lo ancho de la tubería, d
ebido a que es muy angosta. La regulación de flujo se realiza por el disco de la vál
vula sellando contra el asiento. Las características principales de los servicios
de la válvula de mariposa, son: completamente abierta, estrangulamiento ó completame
nte cerrada; tiene cierre positivo para gases y líquidos, y baja caída de presión. Los
principales elementos estructurales de una válvula de mariposa son: el disco de c
ontrol de flujo ( mariposa ) y la carcasa del cuerpo
f) Válvula de mariposa
Fig 3.2.2 f Existen en el mercado 3 tipos principales: a) Tipo Oblea.
Válvula de mariposa
Esta válvula simplemente se mantiene entre las dos bridas de las tuberías adyacentes
, siendo sujetada por los tornillos de estas, que pasan a través de barrenos reali
zados para el caso en el cuerpo. b) Tipo bridado. Tiene su cuerpo con terminales
bridadas, las cuales se unen a las bridas de las tuberías o equipos. c) Tipo rosc
ado. Se atornilla directamente contra las tuberías.
84
El flujo a través se controla por medio de un disco que tiene aproximadamente el m
ismo diámetro que la tubería a la cual se conecta; a través del disco pasa una flecha
( el vástago ) que se soporta en ambos extremos al esqueleto del cuerpo y que se s
ujeta al disco con tornillos o pasadores, dando forma a la parte superior del di
sco para recibir una punta cuadrada del vástago. Rotando el vástago 90° ( y en consecu
encia el disco ) se abre ó cierra completamente el flujo; el estrangulamiento se d
a con el movimiento del disco a posiciones intermedias, en donde se mantiene por
medio de un cuadrante y un accesorio de amarre. Para asegurar su apropiado posi
cionamiento, el vástago se mantiene firmemente apoyado en ambos extremos por bujes
, que se sellan para prevenir cualquier contacto con el fluido conducido; genera
lmente este sello consiste de un prensaestopas convencional con anillos “O”. De acue
rdo a como se realiza el sello contra los asientos y sus características de fuga,
se clasifican dentro de dos grupos principales: Asientos metálicos.- En este caso
los asientos permiten que para la válvula sea apropiado manipular semisólidos, ya qu
e los materiales abrasivos no pueden causar algún daño a estos asientos. Asientos plás
ticos.- En este caso se emplean camisas de elastómeros o plásticos que recubren el a
siento o el disco, para proveer una cubierta a prueba de fuga. Los materiales co
múnmente usados con este objetivo son: Buna, viton, hule natural, TFE, Hypalon, et
c. Tales válvulas de cierre hermético se limitan en temperatura por los materiales d
e su asiento y sello. Las válvulas se mariposa se obtienen en un amplio espectro d
e metales, también en una amplia variedad de recubrimientos: Sus rangos de tamaño va
n comúnmente de 2”Ø en adelante. Las válvulas de diafragma se usan para servicios de est
rangulamiento y abre-cierre; realizan en el flujo de líquidos un amplio e importan
te rango de servicios. En este tipo de válvulas el diafragma aísla el fluido de proc
eso del mecanismo de operación; el fluido no puede entrar y causar fallas de servi
cio. Cuando la válvula esta abierta, el diafragma se retira de la via de flujo, y
el fluido tiene un flujo uniforme y recto; cuando la válvula esta cerrada, el diaf
ragma esta herméticamente asentado cobre una acanaladura o área circular del fondo d
e la válvula. Las principales aplicaciones de las válvulas de diafragma incluyen pre
siones de operación bajas, lodos que podrían obstruir ó corroer las partes de trabajo
de la mayoría de los demás tipos de válvulas. Las válvulas no requieren de empaque del vás
tago; su esperanza de vida depende de la presión, temperatura y frecuencia de oper
ación; uno de sus principales problemas es que el diafragma es roto por el mecanis
mo de opresión. Los principales elementos estructurales de una válvula de diafragma
son: el cuerpo, el bonete y el diafragma flexible. Los tipos generales de cuerpo
son: El de garganta recta. El de garganta acanalada o Saunders.
g) De diafragma
85
Fig. 3.2.2 g
Válvula de diafragma de garganta recta y garganta acanalada.
La válvula de garganta recta tiene el mismo diámetro interior y perfil de la tubería;
para operar este tipo de válvulas se requiere mover mucho el vástago, lo cual limita
mucho su uso ya que existen muy pocos plásticos que puedan soportar carreras larg
as. La de tipo acanalado o Saunders es mejor para estrangulamiento y da cierre h
ermético como la mejor; tiene carrera corta el vástago al operarse y esto permite el
uso de diafragmas duros como el teflón. Otro tipo emplea un macho y un diafragma
moldeados en una misma unidad; en la posición abierta dan un flujo recto, y en la
posición cerrada, el macho asienta sobre el fondo del cuerpo, con una lamina de di
afragma conectada al macho y el tope del pasaje del pasaje de flujo. Los vástagos
en las válvulas de diafragma no rotan el diafragma, simplemente suben o bajan con
la ayuda de un pistón de compresión que a su vez es movido con un brazo de elevación o
vástago rotante. Generalmente no hay empaque y esto causa pocos problemas de mant
enimiento; sin embargo para sustancias peligrosas o toxicas, se pueden proporcio
nar bonetes sellados con empaque de teflón u otros elastómeros. Las válvulas de diafra
gma se manufacturan en un amplio rango de materiales, incluyendo fierro fundido,
fierro dúctil, acero fundido, acero inoxidable y aleaciones resistentes a la corr
osión. Los recubrimientos pueden ser materiales tales como teflón virgen, el cual pu
ede operar hasta 400°F y no esta contaminado. Las válvulas de diafragma también se pue
den proporcionar con terminales de varias vías las cuales se usan ampliamente en l
a industria farmacéutica , como se ve en la figura de la pagina 79. Las terminales
de las válvulas pueden ser roscadas, bridadas, soldables, enchufables ,y las del
tipo clamp ampliamente usadas en la industria farmacéutica. También con un amplio su
rtido en diámetros.
86
También llamadas check ( por su nombre en Inglés ). Las válvulas de retención están diseñad
s para prevenir el retroceso del flujo a través de una tubería; la presión del fluido
abre la válvula en un sentido y levanta el peso del mecanismo de retención, cuando e
xiste cualquier flujo en sentido contrario se cae el mecanismo y cierra. El elem
ento de retención y cualquier parte móvil asociada puede estar en constante movimien
to, si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en la posición
completamente abierta, o sea en una posición estable. Existen diferentes tipos de
válvulas de retención, la selección de un tipo en particular, depende de la temperatur
a, caída de presión permisible y limpieza del fluido. Válvula de retención de columpio.
La válvula de retención de columpio abre con la presión de la línea, a la que el flujo e
n dirección normal causará que el disco oscile elevándose y alejándose del asiento; se c
ierra cuando la presión decrece y alcanza cero ( en
87
g) De retención.
este caso el disco se mantiene contra el asiento por su propio peso ), también se
puede cerrar usando un contrapeso externo conectado a la flecha del columpio a t
ravés del cuerpo de la válvula. Esta válvula tiene el inconveniente de que el columpio
en ciertos casos ( suciedad ú oxidación ) tiende a quedarse atorada en la posición ab
ierta. Las válvulas de retención de columpio se usan en bajas velocidades de fluido
donde los retrocesos son poco frecuentes; se usa comúnmente acompañada de una válvula
de compuerta. Las principales características del servicio de estas válvulas, son: mín
ima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y cambios poco frecuentes
de sentido de flujo. Las partes principales de construcción de una válvula de colump
io son: el cuerpo, el disco, la flecha del columpio y la tapa. Hay dos tipos pri
ncipales de diseño: de forma recta y en forma de Ye. Las de forma recta tienen un
disco colgado de arriba, de manera tal que la superficie del asiento esta ligera
mente en Angulo; esto le permite al disco oscilar a abierto a bajas presiones, l
os anillos del asiento son reemplazables.
Las válvulas de forma “YE”, su mecanismo esta aproximadamente a 45° de la tubería, tienen
una abertura en línea con el asiento, que se integra con el cuerpo; esto hace posi
ble volver a pulir los asientos metal a metal.
Existen dos tipos de discos para esta válvula: los discos metálicos se usan en las d
e patrón recto. Los discos compuestos son mejores en flujos que contienen partículas
extrañas, proveen una operación mas silenciosa y pueden asentar herméticamente hasta
cuando halla pequeñas partículas en la tubería. A bajas presiones el cierre positivo e
s mejor con los discos compuestos. Los tipos de construcción de tapa son: tapa ros
cada ( como se muestran en las figuras anteriores ), y tapa bridada, donde un em
paque sella la unión. Cuando se necesita una mas rápida reacción al retroceso, ciertas
válvulas pueden ser equipadas con una palanca contrapeso exterior, esto proveerá un
rápido cierre del disco, y reduce la posibilidad de oleaje o golpe. La palanca y
el contrapeso se ajustan de manera tal al disco, que abra a la mas ligera presión,
ó no abre hasta que se obtenga una presión aceptable. Estas válvulas son construidas
de casi todos los materiales y pueden ser roscada, bridadas, soldadas , enchufab
les, etc. Es una buena práctica colocarlas en posición horizontal con la tapa hacia
arriba. No es recomendable colocarlas en posición vertical, son inoperables con el
flujo hacia abajo, y no operan adecuadamente si la tapa tiene algún ángulo con resp
ecto a la vertical.
88
Válvula de retención de disco oscilante. Son similares a las de columpio, la resiste
ncia al fluido es baja debido al diseño recto de la garganta; consiste esencialmen
te de un cuerpo cilíndrico que tiene un disco pivoteado en el centro; el disco se
levanta fácilmente del asiento para abrir la válvula y permitir el flujo; los topes
del disco construidos dentro del cuerpo sirven para posicionar el disco para un
flujo optimo, cuando esta completamente abierta. Cuando el flujo decrece, el dis
co comienza a cerrarse por balanceo, incrementando el ángulo con la vía de flujo. Es
ta válvula tiene menor caída de presión a bajas velocidades y mayor en altas. Sus prin
cipales partes de construcción son: el disco oscilante, la flecha ó pivote y el cuer
po.
El punto de pivoteo del disco se localiza justo arriba de su centro, y esta fuer
a del plano del cuerpo, el diseño incrementa la distancia de viaje del disco y la
fuerza de cierre se reduce, lo cual en un caso minimiza el cierre. Cuando se esp
eran altas cabezas de retroceso, puede ser equipado con un disco especial de cue
rpo rígido, para cierre controlado. Estas válvulas se obtienen con sello de anillo s
uave o sello metal a metal; las válvulas mas grandes tienen un sello insertado en
la válvula. Se obtienen en diversos materiales de construcción, incluyendo acero al
carbón, fierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y aleaciones resistente
s a la corrosión. Las terminales pueden ser bridadas. Estas válvulas de disco oscila
nte pueden ser instaladas en líneas horizontales, y verticales con el flujo hacia
arriba. Válvula de retención de elemento levadizo. En este tipo de válvula de retención
un disco se eleva dentro de una guía desde su asiento por la presión del flujo de un
fluido corriente abajo; cuando el flujo se detiene, el disco vuelve al asiento
por gravedad; algunos tipos usan la fuerza de un resorte para facilitar el asent
amiento. En general este tipo de válvulas tienen una caída de presión relativamente al
ta; su construcción interna es similar a las válvulas de globo. Sus características de
servicio incluyen frecuente cambio de dirección, resistencia al flujo grande, pre
vienen el contraflujo; se usan junto con válvulas de globo y ángulo. Los elementos p
rincipales de construcción son: disco, tapa, cuerpo, asiento y guía.
89
Existen dos tipos principales de construcción de disco: compuesto y repulible. El
disco compuesto es bueno para un cierre hermético y esta equipado con un soporte p
ara mantener apropiado alineamiento. Los discos repulibles se guían por alineamien
to, estos discos son generalmente metálicos y se suministran en acero. Existen tre
s patrones de cuerpo: horizontal, en ángulo y vertical. El diseño de este tipo de válv
ulas es muy similar a las de globo, incluyendo las configuraciones del disco y e
l asiento. Este tipo de válvulas tienen construcciones diferentes de tapas: tapas
roscadas para bajas presiones, tapa unión que se prefiere cuando se desarma frecue
ntemente, y tapa bridada la cual se usa con terminales bridadas. Este tipo de válv
ula se construye en casi todos los metales y muchos materiales plásticos. Las term
inales pueden ser roscadas o bridadas. Pueden ser instaladas en líneas horizontale
s o verticales, siempre y cuando el flujo venga por debajo del asiento. Válvula de
retención de bola. Similar a las levadizas, solo que en este caso el elemento de
retención es una bola, que puede rotar libremente, descansando sobre la superficie
de asentamiento cuando el flujo retrocede; su uso se limita a pequeños tamaños y pa
ra servicios domésticos o viscosos.
Válvula de retención de pistón. Muy similar a las levadizas, está equipada con un mecani
smo consistente de un pistón y un cilindro, que amortigua los efectos durante la o
peración, sus características de flujo e instalación son similares a las levadizas.
Válvula de retención de mariposa. También llamadas Duo-check, tienen un arreglo de asi
ento muy similar a las válvulas de mariposa, solo que tienen su elemento de flujo
bipartido, y se dobla cuando lo vence la presión del fluido, volviendo a su posición
original por medio de un resorte, cuando su efecto termina. Sus principales car
acterísticas de servicio son: mínima resistencia al flujo, cambio frecuente de direc
ción, se puede usar en líneas equipadas con válvulas de mariposa. Pueden ser instalada
s en forma horizontal o vertical, no importa que el fluido provenga de arriba o
abajo.
90
Pichancha. Es la unión de una válvula de retención de disco vertical a la cual se prot
ege con un filtro. De uso general para proteger la succión de bombas domesticas e
industriales. Se le puede encontrar en casi todo tipo de materiales de construcc
ión; asi mismo los tipos de conexión pueden ser de lo mas diversos, siendo los comun
es los soldables y roscados.
3.3.
Válvulas especiales.
Las válvulas especiales no son nuevos tipos o mecanismos para controlar el flujo d
e los fluidos en una tubería; sino ciertos tipos de válvulas de uso no frecuente y q
ue podrían pasar al olvido, ó adaptaciones de uno o mas mecanismos de las válvulas ant
eriores para solucionar problemas específicos generales. Estas válvulas no son de us
o muy especifico, en ciertas industrias o usos pueden ser muy generalizadas. A c
ontinuación se definen las de uso mas frecuente.
3.3.a Válvula esquinera. También llamada válvula de ángulo, es básicamente la misma que un
a de globo, pero tiene
sus conexiones de entrada y de salida en Angulo recto; son usadas principalmente
en servicios de estrangulación y ofrecen menos resistencia al flujo que las de gl
obo. El vástago rota y se mueve hacia afuera cuando se abre. Los elementos general
es de construcción son básicamente los mismos que una de globo para el vástago, disco
y el diseño de los anillos del asiento; el eje del vástago esta en línea con una de la
s terminales. La forma en Angulo recto del cuerpo elimina el uso de un codo, dad
o que el flujo en el lado de entrada está en ángulo recto con el flujo de salida.
91
Los materiales de construcción, así como los tipos de terminales y diámetros asequible
s, son análogos a los de las válvulas de globo.
3.3.b Válvula en Ye. Las válvulas en YE son una modificación de la válvula de globo, ofr
ecen un pasaje de flujo mas
similar que las de compuerta; el asiento del orificio esta aproximadamente a 45° d
e la vía de flujo; como consecuencia de lo anterior el patrón de flujo es mas unifor
me, y hay menor caída de presión a través de la válvula , además de tener buena habilidad
de estrangulamiento. Los materiales de construcción, así como los tipos de terminale
s y diámetros asequibles, son análogos a los de las válvulas de globo.
3.3.c Válvula de pellizco. Las válvulas de pellizco son comparadas con las demás las m
as baratas y de mas simple
diseño; pueden ser usadas para servicio abre-cierre, y para estrangulamiento en el
rango de 10 a 95% de la capacidad de flujo. Las principales características de lo
s servicios de una válvula de pellizco son: se puede mandar hacer una hechiza ( so
lo se necesita una manguera adecuada para uso rudo ), abre-cierre y estrangulami
ento ( con bajo costo de mantenimiento ), baja caída de presión, temperatura moderad
a y trabaja muy bien con lodos. Dado que el liquido esta aislado de las partes m
etálicas por una manguera de hule ( ó elastómeros reforzados ), los fluidos corrosivos
pueden ser controlados muy bien. El principio en que se basa, es empalmar una m
anguera flexible dentro de un mecanismo de apachurramiento. Dado que las caídas de
presión a través de estas válvulas es baja, las válvulas son apropiadas para lodos y líqu
idos teniendo gran cantidad de materia suspendida
92
Aunque algunas válvulas de pellizco reclaman ser buenas para servicio de alto vaci
o, la válvula común de pellizco no se recomienda para ese servicio debido a que el t
ubo flexible tiende a colapsarse. Los principales elementos estructurales de una
válvula de pellizco son: el cuerpo flexible de la válvula y el mecanismo de estrang
ulamiento. El cuerpo es una sección de tubo flexible o manguera de elastómeros refor
zados apropiados al Fluido, se equipa con terminales abocinadas o bridas del mis
mo material, para acoplarse con las tuberías compañeras. El cuerpo moldeado tendrá lim
itaciones de temperatura y presión. El mecanismo de estrangulamiento puede ser ope
rado por con un volante, una rueda con cadena, ó con mecanismos hidráulicos o neumátic
os. Estas válvulas se manufacturan de un amplio rango de materiales como: Hule, Hy
palon, neopreno, uretano, butilo, silicón, buna S y viton A.
3.3.d Válvula de cuchilla. Tal vez sea el tipo de válvula mas antiguo, fueron las pr
imeras válvulas de compuerta. Las
válvulas de cuchilla se usan generalmente para controlar líquidos y gases a baja pre
sión, no se sugieren para servicios donde se requiere cierre hermético. Debido a su
agujero no restringido, pueden ser usadas en servicios donde los líquidos o gases
que pasen a través contengan un alto porcentaje de solidos, pulpa o materiales gra
nulares fluyendo libres.
93
El elemento de control de flujo consiste en uno o dos cuchillas que se deslizan
entre dos asientos paralelos al cuerpo, sin hacer uso de ningún mecanismo separado
r del disco. En la posición cerrada, la presión del fluido contra la superficie de l
a cuchilla corriente arriba, forza a esta contra el asiento, asegurando una unión
lo bastante hermética corriente abajo. En la posición abierta, hay muy poca obstrucc
ión al flujo, dado que la cuchilla esta completamente retraída, y la caída de presión es
mínima. Se pude mandar hacer de cualquier material adecuado y con diámetros de medi
anos a grandes.
3.3.e Válvula fluidizadora de fondo de tanque. Las válvulas fluidizadora de fondo de
tanque se usan para
vaciar tanques y otros recipientes cuando hay problemas de asentamiento en el fo
ndo de ellos. Existen 2 tipos principales , ambos diseñados para tener un sello y
disco similar al de válvulas de globo. En el primer tipo el disco asciende dentro
del tanque, en el otro tipo desciende dentro de la válvula. Las partes mas importa
ntes son el disco, el vástago y el cuerpo.
El arreglo de disco y asiento es similar al del asiento metal a metal de una de
globo, siempre que el disco se introduzca de su asiento dentro del tanque o de l
a válvula. La construcción del vástago se caracteriza por su rosca exterior, el vástago
puede ascender o descender de acuerdo al tipo de válvula, el vástago esta equipado c
on prensaestopas y empaque para prevenir fugas. El bonete esta bridado. Cuando l
a boquilla del tanque esta bridada y es mas larga que la válvula, se pueden usar a
daptadores o bridas pad para ajustar la válvula a la boquilla.
3.3.f Válvula de drenaje de embolo. Es un tipo análogo de válvula fluidizadora que pre
viene que
materiales muy duros puedan obstruir la descarga de un tanque. En esta caso un e
mbolo se extiende dentro del tanque cuando esta en posición cerrada, y previene la
acumulación de materiales que podrían atascar la salida del tanque. En la posición ab
ierta, el pistón se retrae dentro del bonete y el fluido en el fondo del tanque ti
ene una vía de flujo sin obstrucción. El pistón avanza de regreso hacia arriba dentro
del tanque y empuja aparte cualquier material que pudiese causar obstáculos.
94
A causa de la cerrada tolerancia entre el pistón y las superficies circundantes es
posible usar estas válvulas en servicios de bajas temperaturas. Las partes princi
pales de construcción de este tipo de válvulas son: el pistón o embolo, el vástago y el
cuerpo. El pistón o embolo se mantiene hermético por medio de dos anillos de materia
l elástico, a través de los cuales el embolo se mueve. El vástago de esta válvula es gen
eralmente de rosca exterior, ascendente para tamaños pequeños, y rosca exterior no a
scendente para tamaños mayores. La construcción del cuerpo es similar a la válvula flu
idizadora de fondo. Ambos tipos de válvulas pueden ser hechos de cualquier materia
l fundido, y son generalmente de terminales bridadas. Los tamaños van de 25 mm a 1
50 mm de diámetro nominal.
3.3.g Válvula de paso de sistemas de limpieza. Son válvulas que permiten el paso de
artefactos de limpieza de agua a
alta presión; que pueden ir desde una simple válvula en “8” ciega por un lado y con aguj
ero por el otro, para permitir el paso del embolo de aspersión cuando se realiza l
a limpieza; y colocar la parte ciega de la válvula cuando esta en operación como se
muestra en la figura a continuación.
O sistemas mas complejos y motorizados como se muentran en la figura a continuac
ion. En todo caso el objetivo es tener un sistema de limpieza del reactor sin ne
cesidad de abrirlo.
95
Existen ciertos tipos de artificios que en un momento dado o son, o se pueden co
nfundir como un válvula, como es el caso de las trampas de vapor, válvulas termostátic
as y termodinámicas para control de aire comprimido y vapor, discos de ruptura, válv
ulas de apertura rápida, válvulas de recirculación y de amortiguación. En este caso es p
referible estudiarlas cuando se este trabajando con estos sistemas.
3.4.
Válvulas de seguridad o alivio. Esta clasificación de válvulas están involucradas en una
de las especialidades mas importantes
de la ingeniería, que es la seguridad. La seguridad debe de proteger principalment
e a las personas, al equipo del que forman parte, la integridad de lo equipos qu
e lo circundan y las propiedades que circundan a la industria involucrada. Legal
mente en cada país del mundo existe leyes y códigos que prevén condiciones de peligro
que pudiesen tener los equipos; y que dado el caso castigarán rigurosamente al inf
ractor. En consecuencia el diseño y especificación de una válvula de seguridad o de al
ivio, es un proceso concienzudo y especializado que no se puede tomar a la liger
a. Por lo que sugiero que cuando haya necesidad del uso de una de estas válvulas,
se haga contacto con compañías especializadas como Crosby Valve Inc., la cual tiene
un boletín ( solo como referencia ) “ Pressure relief valve Engineering Handbook ¨ Tec
hnical document TP-V300. Como información general se pueden definir las siguientes
tipos de válvulas: Válvula de seguridad. Válvula de apertura rápida y flujo completo qu
e se encarga de desalojar en forma urgente el aire, gases o vapores que pudiesen
causar la explosión de un recipiente.
Válvula de alivio.
Encargada de relevar la presión excesiva del liquido contenido en un recipiente, e
n situaciones donde la descarga a flujo pleno no es requerido, cuando solo un pe
queño volumen de liquido, disminuiría rápidamente la presión y evitaría la explosión del re
ipiente.
96
Válvula de alivio-seguridad. Releva la presión excesiva de gases u/ó líquidos que se pue
den desarrollar súbitamente de un liquido que se transforma a vapor, debido a un ráp
ido e incontrolable calentamiento de una reacción química en un reactor. Válvula rompe
vacio. Impide que la presión atmosférica que se ejerce en un recipiente a vacio, col
apse el tanque. Arrestaflamas. Comúnmente es un filtro que se coloca a los tanques
atmosféricos y que impide que se introduzca una flama al interior, que podría ocasi
onar una explosión. Comúnmente estos equipos contiene artefactos que relevan la pres
ión y el vacio del recipiente atmosférico.
3.5.
Partes de una válvula.
3.5.1. Elementos de control de flujo.
Existen cuatro métodos básicos para controlar el flujo: a) Moviendo un disco ó embolo
dentro ó contra un orificio, como es el caso de las válvulas de globo, ángulo, ye y de
aguja.
Fig 3.5.1 a
Disco tipo macho Disco nacho puerta en “V” Disco Wafer Disco compuesto Los discos de
sello tipo macho están diseñados para estrangulamiento y sellado. Deslizamiento de
una compuerta plana ( que puede estar bipartida ), con una superficie esférica o c
ilíndrica transversal a un orificio, como en el caso de las válvulas de compuerta, c
uchilla y pistón.
b)
97
Fig. 3.5.1.b c)
Compuerta solida
Compuerta flexible
Compuerta doble
Compuerta rotante bola-enchufe
Rotación de un disco (mariposa), esfera, macho, alrededor de una flecha que se ext
iende a través del diámetro de una cavidad circular, esférica o conica; como sucede en
las válvulas de mariposa, bola y macho.
Fig. 3.5.1 c d)
Válvula mariposa
Válvula bola
Válvula macho
Oprimiendo un material flexible en contra del paso del fluido como sucede en las
válvulas de diafragma y pellizco.
Fig. 3.5.1 d Opresión de un diafragma
pellizco de una manguera
3.5.2. Movimiento del elemento de control de flujo.
La abertura a través de la cual el fluido pasa varia por el movimiento del element
o de control de flujo. Un vástago generalmente es conectado a éste elemento, y rota
o se desliza (muchas veces los dos movimientos) para controlar el flujo; en la m
ayoría de los casos, el vástago se extiende afuera del cuerpo de la válvula. Existen v
arios movimientos básicos que trasmite el vástago, los cuales se definen a continuac
ión:
98
El vástago rota. El vástago mueve la terminal sin rotación.
Válvulas de compuerta de vástago apoyado saliente, también las de bola, mariposa y mac
ho. Válvulas de compuerta de vástago apoyado y yugo, de compuerta de apertura rápida,
de globo, de diafragma, deslizantes, de pistón y de caliza
El vástago se mueve Válvulas de globo apoyadas, de ángulo, en Ye, de aguja; válvulas de
compuerta de vástago saliente, válvulas y rota la terminal. de pistón levadizo , de di
afragma y de pellizco.
3.5.3 Fugas.
Existen tres tipos de fugas: a) El fluido de proceso escapa corriente abajo, pas
ando el elemento de control de flujo en posición cerrada, se le denomina “ fuga de s
ello de flujo”. El fluido de proceso escapa al exterior de la válvula, por el alrede
dor del vástago y desde las juntas ( bonete ) con el cuerpo, se le denomina “ fuga s
ello-vástago ó sello-bonete “. Penetración de aire hacia el interior en sistemas bajo va
cio.
b)
c)
3.5.4 Sellos de flujo.
El diseño de una válvula debe proveer un sello hermético entre el elemento de control
de flujo y el asiento de la válvula. Los cambios de temperatura y presión no deben d
esalinear las superficies del sello y el asiento. Los tipos mas comunes de sello
son: Metal-metal. Meta-material plástico. Metal-material plástico contenido en meta
l. Permite un sello fuerte pero puede existir atascamiento o raspamiento recipro
co. Este provee un cierre hermético y se recomienda para fluidos que contengan par
tículas solidas, y para servicios a presión media. Provee buen sello y puede ser usa
do en servicios de relativamente alta presión.
3.5.5 Sellos del vástago.
El sistema mas común de sello para vástago es un prensaestopas conteniendo material
flexible de empaque, como: grafito, asbesto, TFE/asbesto, etc. El TFE ( Tetraflu
oro etileno ) es de importancia particular por su aplicación anticorrosiva. El emp
aque puede ser solido, trenzado, una malla floja llena de teflón granulado, fibras
de asbesto y teflón y otras mezclas.
99
Los diseños de empaque incluyen anillos cuadrados, en galón, en prima y anillos “O”. Par
a mantener la presión del fluido dentro de la válvula, es necesario comprimir el emp
aque por medio de un accesorio de compresión ( collarín ), que fuerce y compacte el
empaque hacia el prensaestopas y contra el vástago.
Un apretón de vez en cuando al collarín, ayuda a mantener una adecuada compresión al e
mpaque para prevenir fugas. Invariablemente una válvula que no opera en un periodo
largo de tiempo, tendrá fugas a través del empaque cuando se vuelve a operar. Ocasi
onalmente se debe colocar un espaciador o anillo linterna en el prensaestopas pa
ra separar las secciones superiores e inferiores de empaque, y como un medio par
a introducir lubricante o sello inerte. Cuando no se puede tolerar ninguna fuga
al exterior, se debe seleccionar una válvula que no tenga prensaestopas. Uno de lo
s diseños emplea un diafragma flexible entre el bonete y el cuerpo, un componente
compresor empuja el diafragma contra la via de flujo. A continuación se muestra un
a válvula de globo con un diafragma que aísla el fluido de los mecanismos.
Otro tipo de empaquetadura de válvula emplea un fuelle metálico, este tipo de constr
ucción es deseable para servicio de alto vacio, e incluye prensa estopas, en caso
de falla en el fuelle.
100
3.5.6 Sellos para bonete.
El bonete, que es un componente de la valvular que cierra el cuerpo de la misma,
y que da acceso al asiento y al elemento de control de flujo de la válvula, con p
ropósitos de remplazo y/ó reparación; el bonete se puede remover del cuerpo de la válvul
a por los siguientes medios: Bonete roscado. El bonete roscado ( macho ó hembra )
es el diseño mas simple y económico, sirve para operaciones a baja presión y válvulas pe
queñas. Tiene como desventajas, que el sello entre el cuerpo y el bonete pueden af
lojarse durante la operación normal de la válvula, o desenroscarse accidentalmente.
No se recomienda para servicio con un mínimo de golpe o vibración, y operación poco fr
ecuente.
Bonete unión.
Este diseño provee un método fácil y rápido para acoplar y desacoplar el bonete del cuer
po de la válvula; el bonete tiene una tuerca flotante, o anillo unión-bonete, que se
rosca contra el cuerpo; con todas las partes a compresión y mantenida firmemente
en su sitio, la distorsión es indispensable. Permite fácil acceso para reparación, se
recomienda para válvulas pequeñas.
Bonete Bridado. Este tipo de construcción de bonete, se usa generalmente para válvul
as mayores; trabaja bien en la manipulación de medios corrosivos , presiones y tem
peraturas altas. Como una junta de tubería bridada, la brida del bonete se sujeta
a su similar en el cuerpo, usando un empaque apropiado entre las caras. La unión d
e bridas puede ser de cara plana, machi-hembrada, lengüeta-ranura, ó para anillo.
101
Bonete con En el rango mas pequeño de válvulas, en particular para servicio químico, u
n sujetador “ U “ que abraza el cuerpo, sujetador “ U “ asegura el bonete ( como se mues
tra en la figura inferior ). Este tipo de construcción provee una conexión fuerte.
Bonete sellado Es uno de los diversos tipos de sellos asequibles para servicios
de alta temperatura y presión; esta construcción da con presión lugar a un diseño de pes
o mas ligero, comparado al bonete bridado convencional. El bonete sellado a pres
ión usa la presión del fluido de la línea para hacer el sello efectivo; esta técnica inv
olucra acomodar el bonete dentro del cuerpo, bajo un empaque de anillo o sello d
e anillo, contenido en el cuerpo por un anillo segmentado acomodado en una ranur
a, ó por un anillo de sello con sujetadores. En servicio, la presión interna del flu
ido actua en el lado inferior del bonete, forzándolo contra el empaque o anillo de
sello; conforme se incremente la presión del fluido, se incrementa el apriete del
sello, como se ve en la figura inferior.
102
Bonete de borde sellado y asentadera cerrada.
Estos sellos para bonete, son para servicios de alta temperatura y presión, ambos
diseños requieren de Soldar el bonete al cuerpo. El desbaste de las juntas de sold
adura permiten desensamblar la válvula sin quitarla de la tubería.
3.5.7. Accesorios para operación manual.
La mayoría de las válvulas se opera simplemente por medio de un volante o manija, su
ministrada con la válvula; sin embargo, se han desarrollado métodos alternativos de
operación de válvulas, con accesorios manuales ó automáticos. Varios accesorios pueden s
er suministrados para adaptarse a la mayoría de las válvulas, para tratar de solucio
nar tres necesidades: a) Para facilitar la operación cuando se localiza la válvula e
n lugares inaccesibles. b) Para proporcionar mas extensión del punto de apoyo, cua
ndo el volante no es lo suficientemente largo. c) Para aminorar los porcentajes
de apertura y cierre. A continuación se especifican diversos artefactos que no sir
ven para solucionar estos problemas.
Extensión del vástago. Generalmente no es posible o practico situar válvulas dentro de
l alcance de la mano , las válvulas de las líneas
municipales subterráneas de agua, se suministran con extensiones desmontables para
operación controlada y remota. Extensiones como volantes, llaves mecánicas, palanca
s enchufables ó conexiones de piso, pueden ser suministradas a la longitud requeri
da. La unidad de extensión generalmente consiste de una barra de acero forjado en
frio, y un accesorio de acople diseñado para adaptarse al vástago de la válvula.
103
Cuando existen extensiones mas largas, la barra se sustituye con una tubería de ac
ero pesado, seguramente sujeta a un volante acoplado en un extremo y un dado en
el otro extremo. Un volante de hoyo cuadrado, ó tuerca de operación ( 51 mm cuadrada
) acomodará el accesorio cónico cuadrado a la barra, ó terminal del volante ( como se
ve en la figura inferior ). Las unidades de extensión extralargas requieren soport
es intermedios.
Fig. 3.5.7 a
Tuerca cuadrada usada para adaptar el vástago a la extensión.
Normalmente la terminal de operación de la extensión es de 51 mm cuadrada, y permite
el uso de una llave de 51 mm cuadrada, ó cualquier tipo de herramienta similar, t
al como el tipo de palanca “ T “ indicado en la figura inferior.
Fig. 3.5.7. b
Palanca “ T “ usada como extensión del vástago de una válvula
Las figuras de abajo muestran unidades de extensión para válvulas de volante salient
e o no saliente. Hay también flechas flexibles ( combinaciones de barras de acero
y juntas cardan ) que permiten al operador trabajar la válvula desde puntos que no
están precisamente colineales al vástago.
Fig 3.5.7 c
Unidades de extensión para alargar el vástago de una válvula
104
Soportes de piso. Ayudan en la operación de válvulas de globo, compuerta y otros tip
os, instaladas en las tomas municipales contra
incendio, en trincheras para tuberías y otros lugares inaccesibles. Los soportes d
e piso se conectan a las extensiones de vástago con coples. La figura inferior mue
stra los dos tipos básicos, sin y con indicador de posición del elemento de control
de flujo.
Fig. 3.5.7. d
Soporte de piso sin y con indicador de posición.
A continuación se muestra el clásico soporte de piso de una toma municipal contra in
cendios, con sus detalles.
105
Operadores de volante - cadena .El uso de operadores de este tipo permite el acc
eso de válvulas colocadas en las alturas, en cabezales
verticales u horizontales poco accesibles; estos operadores son fácilmente adaptab
les al borde o a los rayos del volante. Las ruedas para cadena requieren un vástag
o reforzado en la válvula, para soportar el peso extra además de la torque; algunas
ruedas de cadena tienen guías, para prevenir que las cadenas se descarrilen. Exist
en también ruedas de cadena diseñadas para remplazar el volante.
Rueda de cadena con martillos. La rueda de cadena con martillos ayuda en la aper
tura y cierre de todas las válvulas comunes operadas
a mano, con o sin extensión de vástago; elimina la necesidad de engranes reductores
en válvulas grandes; la gente que las opera las halla convenientes, ya que no requ
ieren ni palancas, ni ayuda adicional en la mayoría de los casos para su operación.
También las válvulas de emergencia equipadas con este accesorio, pueden ser abiertas
y cerradas sin dilación donde las líneas están expuestas al peligro de fuego. La oper
ación de la rueda de cadena con martillos se asemeja a un martillo golpeando un yu
nque, con el yunque unido a la rueda, o sujeto al adaptador que remplaza a la ru
eda de la válvula; este impacto se transforma en rotación, y esta se trasmite al mec
anismo de movimiento del elemento de control de flujo. El usuario debe especific
ar que este accesorio no chispee durante el impacto, porque puede ocasionar una
explosión o incendio. Este tipo de accesorio en válvulas grandes ( 60 cm o mas) se s
uministra como equipo estándar en algunas válvulas. La figura debajo muestra una válvu
la donde el volante se sustituyo por un adaptador ( también se obtienen unidas al
volante ).
106
Operadores de engrane. Proveen ventajas mecánicas adicionales para la apertura y c
ierre de válvulas grandes; la unidad de operación
puede ser montada directamente sobre la válvula, o trabajada remotamente por medio
de una extensión del vástago; los diseñadores han desarrollado varios estilos de engr
anajes para la industria en general. Los engranajes normalmente suministrados ab
ren la válvula cuando el volante se gira según las manecillas del reloj, pero se pue
de suministrar con rotación contraria. También se obtienen cubiertas de protección de
los engranajes.
Otros Accesorios: Corazas candado
Para prevenir intromisiones no autorizadas, las válvulas se solicitan con turecas
de operación y sin volante. Esas tuercas se cubren con corazas - candado, que solo
una llave - palanca puede operar.
Indicador de posición Se usan en válvulas de vástago no saliente, para mostrar la posi
ción relativa del accesorio de control de flujo.
Un indicador viaja de arriba abajo en una rendija, según se abra o cierre la válvula
.
3.6.
Válvulas de control.
En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias q
ue corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, un
a planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten
, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de co
ntrol en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una v
isión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los inst
rumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computa
dora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control. Es muy importante en
el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que e
stos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante apa
ratosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con
puntos de referencia.
107
El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de contro
l; esta por medio de un elemento estrangulará el fluido, y mantendrá regulada la var
iable de proceso. Cuando se habla de una válvula de control, se debe visualizar re
almente un ensamble de diferentes accesorios. Un ensamble típico de válvula de contr
ol consiste en: el cuerpo de la válvula, mecanismo de control, el actuador que ope
ra la válvula, y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir:
posicionadores, transductores, regulador de presión de alimentación, operadores man
uales, amortiguador (snubbers), interruptores limites, etc.
Fig. 3.6 a
Diferentes tipos de válvulas de control con sus equipos satélites.
Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites
, adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que
conducen cables eléctricos o de señal neumática.
Fig. 3.6. b
Válvula de control con actuadores y conduits.
108
Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables q
ue van a controlar se pueden clasificar en:
3.6.1 Válvulas de control de flujo. Este tipo de válvula es un instrumento crítico par
a las funciones de control por lo que
debe ser estudiado y especificado por un especialista, es muy aventurado para un
neófito tratar de definir estas válvulas. Para mayor información de apoyo de estas válv
ulas, ver “ Control valve Handbook “ Fisher , que es un manual de Emerson Process Ma
nagement fácil de obtener en la WEB.
3.6.2. Válvulas de control de presión. Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabaj
o en forma local, eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de s
eñal.
109
3.6.3. Válvulas de control de temperatura. También este tipo de válvulas son de contro
l local y así mismo se le pueden adicionar
elementos que trasmitan la señal de temperatura.
4
Componentes menores conectados a tuberías
Muchos componentes de tubería deben de tomarse en cuenta, debido a que son parte d
e las tuberías y se les olvida ú omite, a causa de que forman parte de otro equipo,
o se colocan en el arranque de operación y después se quitan, o quizá porque están atrap
ados entre bridas y no son visibles. Si no son considerados pueden ocasionar que
se tengan que hacer modificaciones muchas veces demasiado grandes. A continuación
se describen los mas comunes.
4.1.
Separadores, coladeras, filtros.
Cuando se está comenzando a arrancar una planta industrial es importante colocar a
rtefactos que recolecten el material indeseable que se haya quedado atrapado en
las tuberías, como restos de soldadura, basuras, desperdicios, herrumbre, material
de proceso descompuesto o sin reaccionar, precipitados, lubricantes, aceites o
agua; estos materiales pueden dañar a los equipos de proceso, al comienzo o cuando
se mantiene estable el sistema. Las formas comunes de recolectar en una forma s
encilla los materiales indeseables de un flujo son: separadores, filtros, colade
ras y trampas. Separadores más elaborados se pueden obtener, pero ya sea por su co
mplejidad o por su tamaño, caen dentro de la categoría de equipo de proceso. Aire y
algunos otros gases en líneas normalmente se auto colectan en los puntos altos de
tuberías, y en las terminales de los cabezales y se descargan con válvulas especiale
s.
110
Separadores. Estos accesorios permanentes se usan para recolectar residuos de un
a corriente gaseosa, por ejemplo, residuos de aceite de aire comprimido ò consensa
do de vapor saturado; la figura a continuación muestra como los residuos de la cor
riente se detienen contra los elementos de la barrera y se drenan hacia abajo, l
as sustancias recolectadas se descargan por medio de una válvula.
Coladeras. Cedazos simples temporales hechos de lámina metálica perforada y/o malla
de alambre; se usan en las operaciones de arranque en el lado de succión de bombas
y compresores, especialmente donde existe un tramo recto largo antes del equipo
, que pueden contener restos de soldadura o material dejado inadvertidamente en
la tubería, generalmente la coladera se quita después del arranque. Es demasiado común
que en instrumentos o mecanismos que tienen orificios muy pequeños los obstruyan
e impidan su operación. Algunas veces puede ser necesario realizar pequeños carretes
para acomodar el cedazo. En las líneas de succión de bombas es importante que no se
restrinja el flujo por razones de NPSH por lo que las coladeras de forma cónica s
on preferidas; las de forma cilíndrica pueden ser una segunda opción; las coladeras
planas se reservan preferentemente para cabezales o líneas de succión de muy baja ve
locidad.
Filtros. Se colocan en la línea inmediatamente antes de un equipo delicado; los fi
ltros recolectan partículas solidas en un rango de 0.5 a 13 mm, durante el paso de
l fluido a través de la malla del mismo. Las localizaciones típicas para filtros son
: antes de válvulas de control, turbinas o trampas de vapor. Filtros con malla 20
Mesh se usan para vapor, agua y aceites medios o pesados; la malla 40 Mesh es ap
ropiada para vapor, aire, gases y aceites ligeros. El filtro más común es el tipo “ YE
“, en donde la malla es cilíndrica y detiene las partículas adentro; este tipo de fil
tro se desarma fácilmente, algunos modelos pueden ser equipados con una válvula para
facilitar la puga del material recolectado, sin tener que
111
desmantelar la línea. También se pueden obtener filtros en forma “ TE “ de canasta y enc
haquetados. Existe una amplia variedad en el mercado, y entre más sofisticado se d
ebe pensar en el cómo equipo de proceso.
4.2.
Elementos para señales de instrumentación.
Siempre es importante recalcar la comunicación tan estrecha que se tiene que tener
con los diseñadores de los sistemas de instrumentación, ya que existen instrumentos
como termopozos para termómetros, o salidas para manómetros de información de colocac
ión muy conocida; pero hay instrumentos de medición de densidad, viscosidad, etc. cu
ya localización puede exigir bastantes parámetros de distancias corriente arriba y c
orriente abajo, soporteria anti-vibración y orientación del instrumento con respecto
a la horizontal o vertical. A continuación se muestran las necesidades de espacio
de un medidor fe flujo.
112
4.3.
Accesorios para sistemas de vapor.
Los accesorios, equipos e instrumentos que forman comúnmente los sistemas de vapor
, los podríamos clasificar de la siguiente manera: 4.3.1 Instrumentos periféricos a
una caldera. Comúnmente estos equipos vienen en paquete con la caldera. O son equi
pos que pueden ser proporcionados por compañías como spirax-Sarco que fue de la comp
añía donde se obtuvo la información a continuación.
1) Sistema de almacenaje y acondicionamiento de agua de alimentación. Este sistema
puede incluir: suavizador de agua, tanque de condensados, deaereador, sistema d
e inyección de vapor para calentar el agua de inyección, control de nivel, sistema d
e recirculación de condensados, venteo de aire y rompedores de vacío. 2) Sistema de
alimentación de agua a la caldera y sus controles de nivel, el cual comúnmente conti
ene válvulas de control modulante de alimentación, alarmas de nivel y válvulas check d
e alimentación. 3) Sistema de purga de la caldera.
113
4) Sistema de recuperación de calor de las purgas. El cual puede contener un tanqu
e de flasheo y un intercambiador de calor para las purgas. 5) Valvulas de fondo
para purgas y sus recipientes. 6) Detectores de contaminación en los condensados.
Fig. 4.3.1 a Tanque condensados, control-alarmas nivel, sistema purgas, válvulas c
heck, inyección vapor, enfriadores muestras, conductimetro y recipiente purgas
Fig. 4.3.1 b Cabezas venteo, válvulas purga fondo, recobradores calor, detectores
contaminación, filtros, separadores, válvulas venteo y rompevacio.
4.3.2
Medidores de flujo, los cuales pueden tener el sistema tradicional de brida de o
rificio o medidores mas sofisticados .
114
4.3.3
Válvulas de control. Son las válvulas que se colocan en los cabezales y ramales de t
uberías, pueden ser válvulas auto controladas, válvulas de control, válvulas reductoras
de presión y válvulas de seguridad.
4.3.4
Trampas de vapor. Son artefactos que mantienen el vapor en su lado corriente arr
iba y solo dejan pasar condensado corriente abajo. Los tipos mas frecuentes son:
de presión balanceada, bimetálicas, de bola flotante, de cubeta invertida, termodinám
icas y selladas.
Fig 4.3.4 a
Trampa de vapor de presión balanceada.
115
Fig. 4.3.4. b
Trampa de vapor bimetálica
Fig. 4.3.4. c
Trampa de bola flotante
116
Fig. 4.3.4.d
Trampa de cubeta invertida
Fig. 4.3.4. e
Trampa termodinámica
117
Fig. 4.3.4. e 4.3.5
Trampa sellada
Sistemas de bombeo de condensados actuadas y de recuperación de vapor. Estos siste
mas se emplean para hacer regresar los condensados de vapor al tanque de la cald
era, ya que en principio es agua suavizada caliente a la cual solo se le necesit
a suministrar calor latente para transformarla en vapor saturado. Lo mismo suced
e en los recipientes de recuperación de vapor flash. En esta caso se esta hablando
de bombas actuadas con vapor , sistemas con bombas eléctricas y recipientes flash
.
Fig. 4.3.5. a
Sistema de bombeo por vapor
118
Fig 4.3.5 b
Pasos de bombeo de condensado opr medio de vapor
Fig 4.3.5. c
Sistema de bombeo de condensado por medio de electricidad
119
Fig. 4.3.5. d
Grafica y recipiente para recuperación de vapor
4.3.6. Accesorios auxiliares. Las compañías que trabajan principalmente el manejo de
l vapor, cuentan con un amplio inventario de accesorios auxiliares que ellos gar
antizan dará un buen desempeño como son:
Válvula sellada de fuelle
Válvula de paro
Válvula de pistón
Válvula de bola
Filtros y coladeras
Eliminadores de partículas
120
Mirillas
Manómetros y termómetros
Difusores
Válvula de despresurización
Estación de mangueras
Rompe vacio
Válvula retención wafer
Válvula retención disco
4.4.
Accesorios para sistemas de aire comprimido.
Los equipos y accesorios comunes en los arreglos de tuberías de aire comprimido, s
on específicos apara este servicio por lo que se debe poner especial atención en su
requisición. Las fotografías a continuación muestran los más comunes.
Filtros
Reguladores presión
lubricadores
Filtros-reguladores
Trampas de drenado
121
4.5.
Equipos para modificación química o mecánica del fluido en la tubería.
Lámparas ultravioleta. Muy usadas en las líneas municipales y farmacéuticas de purific
ación de agua que matan los microbios que viven en el agua. Estos equipos no son v
isibles a simple vista, pero requieren muchos servicios adicionales de apoyo.
Elementos rompe vórtice y mezcladores. Son soleras paralelas que impiden que se fo
rmen vórtices en la succión de las bombas; al cambiar estas soleras y formar perfile
s adecuados se puede optimizar el mezclado de productos a través de la tubería. Esto
s artificios se encuentran en el interior de una tubería.
4.6.
Piernas húmedas.
El uso de las piernas húmedas para recolectar el condensado de las líneas de vapor,
que luego se drenara por medio de las t rampas; es crítico e indispensable para lo
s sistemas de tuberías de vapor, incluyendo cabezales y líneas secundarias; tiende a
olvidarse a la salida de los equipos que manejan vapor, pero es un medio eficaz
de proteger a a las trampas de vapor. De manera análoga se deben colocar en los s
istemas de aire comprimido, para recolectar el agua y aceite que se acumulan al
condensarse a la salida del pos enfriador del compresor.
122
Este sistema debe ser considerado con demasiada seriedad en cualquier sistema de
conducción de vapores que se puedan condensar en la tubería.
4.7.
Juntas de expansión.
Las juntas de expansión en una tubería son elementos que absorben las deformaciones
de flexibilidad que soportan las líneas de vapor al cambiar de temperatura o ser r
equeridas por algún esfuerzo mecánico. Son accesorios que son manufacturados por com
pañías especializadas como es “ U S Bellows,Inc “ y que requieren cálculos de ingeniería. P
ra mayor información adquirir catalogo de la compañía antes mencionada. Las juntas de
expansión pueden ser clasificadas de una manera amplia como deslizantes y flexible
s. Hay un movimiento relativo de partes adyacentes en el caso de juntas deslizan
tes; las juntas resbaladiza, juntas giratorias y juntas de bola están agrupadas ba
jo las juntas deslizantes. Los coples Dresser y coples Victaulic son unos de los
nombres de marca de las juntas de este tipo. Las juntas deslizantes son también l
lamadas juntas empacadas, a causa de que el empaque contiene la presión interna si
n fugas si es necesario. Las juntas de expansión flexibles pueden ser divididas ad
icionalmente en: Juntas de fuelle, mangueras metálicas, y tubería corrugada
Tipos de juntas de expansión
Junta de expansión simple: La forma mas simple de junta de expansión, de construcción
en un solo fuelle, diseñada para absorber todo el movimiento de la sección de tubería
en la cual esta instalada.
123
Junta de expansión doble: Una junta de expansión doble consiste de dos fuelles reuni
dos por un conector común el cual esta anclado a alguna parte rígida de la instalación
por medio de una base de anclaje. La base de anclaje puede ser conectada al con
ector común en la instalación o cuando se manufactura. Cada fuelle actúa como una junt
a de expansión simple, y absorbe el movimiento de la sección de tubería en la cual est
a instalada, independientemente de las otros fuelles. Las juntas de expansión dobl
es no debieran ser confundidas con las juntas de expansión universales.
Juntas de expansión guiadas internamente: Una junta de expansión guiada internamente
esta diseñada para proveer guía axial dentro de la junta de expansión por la incorpor
ación de una camisa guía pesad telescópica interna, con o sin el uso de anillos de apo
yo. ( Nota: el uso de una junta de expansión internamente guiada, no elimina la ne
cesidad del uso de adecuadas guías externas de tubería).
Junta de expansión Universal: Una junta de expansión universal contiene dos fuelles
en un conector común para el propósito de absorber cualquier combinación de los tres m
ovimientos básicos, esto es, el movimiento axial, la deflexión lateral, y la rotación
angular. Las juntas de expansión universal son usualmente compradas con varillas l
imitadoras, para distribuir el movimiento entre los dos fuelles de la junta de e
xpansión y estabilizar el conector común. Esta definición no implica que solo una junt
a de expansión de doble fuelle pueda absorber el movimiento universal.
124
Junta de expansión articulada(de bisagra): Una junta de expansión articulada contien
e unos fuelles y esta diseñada para permitir rotación angular en un plano solo por e
l uso de un par de pasadores a través de las cuales se articulan las placas adicio
nadas a las terminales de la junta de expansión. Las bisagras y los pasadores de l
a bisagra deben ser diseñados, donde se aplican, para sujetar el empuje de la junt
a de expansión debido a la presión interna y fuerzas extrañas. Las juntas de expansión a
rticuladas debieran ser usadas en conjuntos de dos o tres para funcionar apropia
damente.
Junta de expansión giratoria: Una junta de expansión giratoria esta diseñada para abso
rber deflexión lateral y/o rotación angular en un plano; el empuje de presión y las fu
erzas extrañas son sujetadas por el uso de un par de barras giratorias, cada una d
e las cuales esta articulada a los extremos de las juntas de expansión.
Junta de expansión cardan: Una junta de expansión cardan esta diseñada para permitir r
otación angular en cualquier plano por el se uso de un par de bisagras fijadas a u
n anillo cardan flotante común. El anillo cardan, las bisagras y los pasadores, do
nde aplican, deben ser diseñados para sujetar el empuje de la junta de expansión, de
bidos a la presión interna y fuerzas extrañas.
Juntas de expansión de presión balanceada: Una junta de expansión de presión balanceada
esta diseñada para absorber movimiento axial y/o deflexión lateral, mientras que suj
eta el empuje de presión por medio de artificios de tirantes interconectado
125
los fuelles de flujo con un fuelle opuesto también sujeto a la presión de la línea. Es
te tipo de junta de expansión se usa normalmente donde un cambio de dirección en la
ruta de una tubería. El extremo de flujo de una junta de expansión de presión balancea
da, algunas veces contiene dos fuelles separados por un conector común, en tal cas
o se llama junta de expansión de presión balanceada universal.
4.8.
Accesorios especiales
En los puntos donde terminan las tuberías algunas veces encontraremos conexiones u
n poco fuera de lo usual, que tienen usos muy específicos y especializados. A cont
inuación mostraremos algunas de ellas. Conexiones rotatorias. Se usan cuando la tu
bería de vapor agua o aire comprimido se tienen que conectar a equipos que están rot
ando como aspersores, molinos, mandriles, centrifugas, etc.
126
Brazos de descarga. Cada una de las articulaciones de estos brazos facilita el g
iro y rotación para el sistema de descarga a carros tanque.
Mangueras flexibles. Un medio de unir con tuberías los diferentes equipos y reacto
res de una planta de porceso, sin necesidad de tener tuberías fijas.
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Conexiones rápidas. Un medio mas ágil que el anterior pero comúnmente se complementan
en el trabajo común.
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