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2 de Mayo del 2011

Manual Página 1 de 1
Prevención de Pérdidas Revisión: 7
Documento PP-F-08.01-01

FORMATO PARA PST

SSK MONTAJES E INSTALACIONES SAC


PROCEDIMIENTO STANDARD DE TAREA PST SSK-015
Pg. 1 de 8

Fecha de revisión 23-09-2011


TAREA : SOLDADURA DE TUBERIA HDPE
Fecha de Publicación 23-09-2011
Cargo : Operador, operario, oficial y ayudante tubero

Gerencia : Desarrollo de Proyectos

Área : Ingeniería Sub-Área Electromecánica

Prerrequisitos de competencia: Referencias relacionadas:


Procedimiento PP-P-40-01 Trabajos en caliente
Op. Camión grua

Procedimiento PP-P-47.01 Equipo de izaje y grúa.


Op. Maquina
Ay. Tuubero
Op. Tubero
Ofi. Tubero

Op. Rigger

Procedimiento PP-P-043.01 Seguridad en Vìas .


Reglamento de Seguridad e Higiene minera D.S.-055-2010-EM.

Inducción general x x x x x x
Repaso Anual x x x x x X
Lucha contra incendio x x x x x
Curso de trabajos en caliente x x X x
Curso de Seguridad en vias x
Autorización de operador de grúa x
Autorización de Rigger x

OBJETIVO EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


Realizar trabajos de soldadura de la tubería HDPE (varillones Casco
de 12 metros), cumpliendo con los estándares de seguridad, Lentes de seguridad
calidad, eficacia y mejora de habilidades para lograr el Zapatos de seguridad puntera de acero
cumplimiento del plan de trabajo.
Guantes de cuero

HERRAMIENTAS EQUIPOS Y MATERIALES


 Extintor.  Camión grúa
 Barretas.  Grupo electrógeno
 Tirfor  Maquina termo fusión
 Tecles.  Polines
 Eslingas y grilletes  Trapo industrial
 Sacos
 Sogas
No. PASO (QUÉ) EXPLICACIÓN (CÓMO) Pasos ejecutados
() completado
() No completado

 La máquina termo fusión, el grupo electrógeno y los


materiales serán trasladadas con la ayuda con ayuda
del camión grúa.
 Para el izaje de los equipos la maniobra se realizará
con un rigger certificado.
Traslado de la maquina  Durante el traslado de los equipos el camión ira a una
termo fusión, grupo velocidad de 30 Km/h.
1. electrógeno y materiales
al área de trabajo

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Fecha de Publicación 23-09-2011
Cargo : Operador, operario, oficial y ayudante tubero

Gerencia : Desarrollo de Proyectos

Área : Ingeniería Sub-Área Electromecánica

 Una vez ubicada la máquina termofusión se


procederá con su instalación colocándole sus
respectivos tacos.
 Posteriormente se colocará la carpa (en caso de
lluvias) asegurándola a estacas para evitar que sea
levantada por el viento.
 El área donde se encuentra ubicado la máquina
Instalación de la maquina termofusión será delimitado con cinta amarilla.
termo fusión  El equipo debe contar con una bandeja de contención
para los derrames.
2.

 Se colocarán polines a ambos extremos de la


3 Ubicación de las tuberías máquina termofusión.
en la máquina  Se debe de transportar los tubos uno por uno, desde
termofusión el punto cercano al de trabajo, solo con el personal
(cada trabajador deberá levantar un peso máximo de
25 kg) o con la ayuda de un camión grúa.
 Si es con personal balancear bien el peso y realizar
las maniobras coordinadas (con el capataz)
 Si es con camión grúa, usar eslingas adecuadas y
usar “viento”.
 El camión grúa cargará las tuberías hdpe que se
encuentran almacenadas y las trasladará al lugar de
soldeo previa coordinación con el capataz.
 Se verificara el diámetro de las mordazas que deben
corresponder al diámetro de la tubería que se está
instalando y evitar de esta manera su deslizamiento.
 Los extremos de la tubería estarán a una distancia
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aproximado de 20 cm entre sí.

 Limpiar con trapo industrial los extremos de ambas


tuberías.
4 Refrendado limpieza y
alineamiento de la tubería
hdpe

 Ajuste de la mordaza con las tuberías para proceder


al refrendado.

 Refrendar las caras de ambas tuberías hasta que la


maquina se detenga contra los topes de la unidad
encuadradora.

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Operador, operario, oficial y ayudante tubero Fecha de Publicación
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Cargo :
Desarrollo de Proyectos
Gerencia :
Ingeniería Sub-Área
Área : Electromecánica

Se
verificara
el

paralelismo y alineamiento de los extremos de las


tuberías

 Una vez alineado y refrendado los extremos del tubo


5 Calentamiento del plato se procederá a calentar el plato.
 El plato calentador será calentado a una temperatura
promedio entre 440º F+/- 10º F.

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Fecha de Publicación 23-09-2011
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Gerencia : Desarrollo de Proyectos

Área : Ingeniería Sub-Área Electromecánica

 Una vez que el plato calentador este a una


6 Colocación del plato temperatura optima (440º F) se retirará el plato del
calentador al borde de molde de calentamiento y se insertará entre los
los tubos a soldar. extremos del tubo previamente alineado y
poniéndolos en contacto con las paredes del plato
con fuerza suficiente para un contacto optimo que
permita que ambos extremos del tubo sean
calentados suficientemente.
 Aflojar la presión de los extremo de las tuberías con
el plato.

 Una vez que en los extremos del tubo se ha formado


7 Unión y/o soldado un reborde, se retira el plato calentador teniendo
cuidado con las manos para proceder a la unión de
ambos extremos de los tubos aplicando una presión
de ajuste.

 Se verifica si el doble cordón de la soldadura que se


va formando tiene una conformación homogénea, a
lo largo de la circunferencia de la tubería.
 El espesor del doble cordón deberá ser de 2 a 2 ½"
veces su altura y ser uniforme a lo largo de todo la
junta.

 Mantener una presión todo el tiempo del ciclo de


enfriamiento. No se deberá reducir la presión durante
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el enfriamiento, porque se puede producir porosidad.


 La unión puede ser retirada del equipo luego de tres
minutos adicionales al tiempo de enfriamiento.

8 Retiro de la tubería  Una vez soldado las tuberías se procede a su retiro,


soldada y deslizando la tubería sobre los polines hasta que el
alineamiento extremo llegue a la parte media de la maquina
termofusión para continuar con el soldeo del siguiente
tubo.
RETIRO (DESPLAZAMIENTO) CON CAMION
GRUA.
 Una vez que se ha terminado el soldeo se procederá
a correr el tramo soldado hasta que el extremo de la
tubería llegue a la parte media de la maquina termo
fusión para ello se usara el camión grúa para izarla y
colocarla encima de los polines y así desplazar el
varillon empujándolo en forma manual de un extremo
por un grupo de trabajadores (04) hasta que el
extremo de la varilla llegue al centro de la máquina
termo fusión.

RETIRO (DESPLAZAMIENTO) EN FORMA


MANUAL

 Para retirar la tubería soldada (varillon) un grupo de


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trabajadores (04) se posicionaran en la parte


posterior del tubo y de la maquina termo fusión y otro
grupo en el otro extremo de la tubería soldada.
 Para mover la varilla soldada se debe colocar el
extremo del varillon encima de los polines para ello
se usaran barretas para poder levantar la tubería
(Extremo del varillon) y colocarlo encima de los
polines.
 Una vez que el varillon de tubería soldada se ha
colocado encima de los polines se procederá a
deslizar hasta que uno de los extremos del varillon
queden en el centro de la maquina termofusión para
poder empalmar con el siguiente tubo
 Este proceso se repite hasta lograr una distancia de
100 metros de tubería soldada para ser trasladada la
maquina termofusión a otro punto.

Decisión  Indica que es necesaria la presencia de la supervisión para su


verificación y/o aprobación antes de continuar con el siguiente
paso.

 Indica que es necesario contar con autorización (formato) para


Autorización realizar la tarea.

 Este símbolo es usado cuando un peligro probablemente resulte


Peligro en un daño personal EN
severo o la muerte si no se hace conforme al
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procedimiento.
 Este símbolo es usado para ADVERTIR contra peligros y
Advertencia prácticas inseguras que podrían resultar en un daño personal si
no es seguido conforme al procedimiento.
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Aspectos o Instrucciones de seguridad

Aspectos o Instrucciones de Responsabilidad Social

Instrucciones Generales propias del paso a paso

Aspectos o Instrucciones medioambientales

Preparado por : Lucio Rabines Fecha : 22/09/2011 Trabajador : Fecha:

Validado por : Wilson Medina Fecha : 22/09/2011

Aprobado por : Raul Rivera Fecha : 22/09/2011 Competencia verificada por : Fecha:

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