Tuberias de revestimiento.

lunes, 26 de enero de 2009

Tuberias de revestimiento.

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Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para
lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento
hasta superficie. También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Selección.

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más importantes
en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos. La capacidad de la sarta
de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de
condiciones de operación, es un factor importante en la seguridad y economía del proceso de
perforación y en la futura vida productiva del pozo.

El objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y económico.

Funciones:

La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar protección

al hoyo en una forma segura, confiable y económica.

Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están:

− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

− Evitar contaminaciones de aguas superficiales.

− Suministrar un control de las presiones de formación.

− Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.

− Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.

− Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.

− Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

Características

Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo estrictos controles
de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusión en
horno y soldadas eléctricamente.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas

internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los
revestidores y las conexiones están características físicas, propiedades de resistencias a los
diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseños se deben
tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.

Factores técnicos y económicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas

condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economía en la perforación y
posterior producción del pozo.

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de un pozo, por lo

tanto no se justifica pagar más por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario.

Los factores técnicos corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o rosca, material
utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formación, método de fabricación, etc. La tubería
debe tener una superficie lo más lisa posible, tanto en el interior, para evitar que las herramientas
o equipos “corridos” en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la fricción entre la
tubería y las paredes del hoyo; debe ser hermética, para eliminar entrada de fluido al pozo; y
resistir la corrosión.

Tipos de revestidores

El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la naturaleza de las

formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.

Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor marino /
tubería hincada o pilote de fundación.

Revestidor Conductor.

Revestidor Superficial.

Revestidor Intermedio.
Revestidor de Producción.

Camisa o “Liner”:

− Intermedia o Protectora.

− De producción.

Revestidor removible o “Tie back”

Tubería de Producción.

− Revestidor Conductor.

− Revestidor Superficial.

− Revestidor Intermedio.

− Revestidor de Producción.

− Camisa o “Liner”

Intermedia o Protectora.

− Camisa o “Liner” de producción.

− Tubería de Producción.

− Conductor.

− Tie back.

Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el objetivo de proteger el

suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la superficie donde es
colocado el equipo de perforación y guiar la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de
revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’, con un
tamaño entre 26” y 45”.

Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:

Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta está
relacionado al tipo de operación que se realiza:

− Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones superficiales.

− Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventones submarinos.

− Tubería hincada: perforación en tierra.

Revestidor Conductor:

Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades someras,
cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería de revestimiento sobre la cual
se montan las VIR’s. Se utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación
de fluidos de perforación lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y
250’.

Sus principales funciones son:

−Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.

−Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los
equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie.

−Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido de

perforación.

−Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide reventón anular.

Revestidor de Superficie:

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de
perforación más profundas. La profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’
dependiendo del área operacional y generalmente se cementa hasta superficie.

Entre sus funciones más importantes están:

−Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce.

−Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del próximo hoyo.

−Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s).

−Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Por esta razón se
cementan hasta superficie.
Revestidor Intermedio:

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones de perforación
subsecuentes. También se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de
lodo, con profundidades de asentamiento entre

11000’ y 12000’.

Sus funciones más importantes son:

−Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.

−Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que
contaminan el fluido de perforación.

−Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran
debajo de zonas presurizadas.

Revestidor de Producción:

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el pozo durante

toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y
completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un
refuerzo para la tubería de producción

(“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la
superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de
asentamiento es la profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

−Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.

−Evitar la migración de fluido entre zonas.

−Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar la producción
del pozo.
Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora:

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se
cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propósito de esta sarta es prevenir problemas de
pérdida de circulación cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma protección
que el revestidor intermedio.

Camisa o “Liner” de Producción:

Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de producción.

Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de
interés sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una producción comercial de
hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayoría de los casos se corre con
una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta
la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500’ por encima del último revestidor
cementado hasta la profundidad final del pozo.

diseño de revestidores
El Propósito de Instalar una Tubería de Revestimiento

Para permitir la perforación y completación de un pozo, es necesario “delinear” el agujero

perforado con tubería de acero/tubería de revestimiento. Una vez que está este en su lugar, es
cementada, soportando la tubería de revestimiento y sellando el espacio anular para:

Reforzar el agujero.

Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajo balance/sobre balance.

Prevenir la contaminación de reservorios de agua fresca.

Proveer un sistema de control de presión.

Confinar y contener fluidos y sólidos producidos por perforación/completación/

Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforación, trabajos con línea de acero,
completación y mas sartas de revestimiento y tubería) con dimensiones conocidas (ID’s, etc.)

Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubería de revestimiento adicionales.

Sostiene el BOP y el arbolito.

1. PROPIEDADES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.

La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades:

• Tamaño: Diámetro exterior y grosor de la pared

• Peso: Peso por unidad de longitud

• Grado del acero resistencia a la tensión

• Tipo de conexión: diseño geométrico de las roscas o acople

• Rango: Longitud de la junta

Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de tuberías de
revestimiento.

1.1 Diámetro exterior y grosor de la pared

El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería determina el tamaño mínimo del agujero en
el que puede ser corrida la tubería de revestimiento.

El grosor de la pared determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto el tamaño máximo
de la barrena que puede ser corrida a través de la tubería.

La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro exterior y grosor de la pared, es dictada por
API Spec. 5CT. Como regla general:

Diámetro exterior de la TR >= 4½” Resistencia + 1.00%, - 0.50%

Diámetro exterior de la TR < 4½” Resistencia ± 0.031% Grosor de la pared Resistencia – 12.5% 1. 2
Peso por unida de longitud O peso nominal de la tubería de revestimiento es utilizado
principalmente para identificar tubería de revestimiento durante el ordenado. Los pesos
nominales no son exactos y están basados en el peso teórico calculado de una tubería con roscas y
acoples, de 20 pies de longitud. 1.3 Grado del acero Las propiedades mecánicas y físicas de la
tubería de revestimiento dependen de la composición química del acero y el tratamiento de calor
que recibe durante su fabricación. API define nueve grados de acero para tubería de
revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125 1. 4 Tipo de conexión Hoy en día existen
múltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. La selección de una conexión adecuada
debe ser basada en la intención de aplicación, el desempeño requerido y el costo. En tuberías de
revestimientos, superficial e intermedia si la presión diferencial a través de la conexión es de >
7,500 psi, la opción preferente es la de utilizar roscas Premium.

Una rosca API con un diseño de acoples mejorado puede ser utilizado, a pesar de que sus
cualidades de sellado no son muy confiables.
Se encuentra disponibles seis conexiones genéricas. Estas son:

• Api 8-redonda, stc o ltc

• Api btc

• Sello metal-con metal, con roscas y cuplas

• Sello metal-con-metal, reforzada e integral (o acoplada)

• Sello metal-con-metal, formada e integral (descarga)

• Soldada a, reforzada e integral

1.5 Rango.

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha especificado
tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberías.

Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de referencia y
especificaciones, que en muchos casos se aplican en cada una de las etapas en que se utiliza las
tuberías.

Es decir primero los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de
fabricación y pruebas recomendadas por el API, además desde un punto de vista del diseño, se
utiliza las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las
recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías.

2. TIPOS DE REVESTIDORES

Existen principalmente 5 tipos de tubería de revestimiento instalados en la perforación en tierra,

estas son:

a. Sarta de Conducción

b. Tubería Superficial de Revestimiento

c. Tubería Intermedia de Revestimiento

d. Tubería de Revestimiento de Producción o Explotación.

e. ”Liner”

Pero en la perforación de pozos costa afuera se agrega una tubería de revestimiento mas esta es:

a. Tubería “Stove”, Conductor Marino, Tubería Superficial

2.1 Sarta Conductora

La sarta es instalada para proteger la superficie de la erosión por el fluido de perforación utilizada
para apoyar formaciones no-consolidadas, proteger arenas de aguas frescas de ser contaminadas
y reviste cualquier depósito poco profundo de gas. La sarta es usualmente cementada a la
superficie en tierra y al lecho marino costa afuera. Esta es la primera sarta a la que se instala la
columna de BOP. En caso de que se utilicen BOP’s de superficie (es decir autoelevables) la sarta de
conducción también sostiene el cabezal de pozo, el arbolito y sartas de revestimiento
subsecuentes.

De acuerdo a las exigencias, los diámetros más comunes para sartas primarias son: 95/8, 103/4,
133/8, 16 y 20 pulgadas. La profundidad a la cual puede colocarse una sarta de estos diámetros en
el hoyo está en función del peso nominal (kg/metro de tubo), que se traduce en la capacidad de
resistencia en tensión, aplastamiento y estallido.

2.2 Tubería Superficial de Revestimiento

Provee protección contra arremetidas para la perforación más profunda, soporte estructural para
el cabezal de pozo y sartas de revestimiento subsecuentes y es muchas veces utilizada para aislar
formaciones problemáticas. La sarta se encuentra, ya sea cementada a la superficie o en el interior
de la sarta de conducción.

Se instala para proteger las formaciones de agua dulce y evitar que las formaciones sueltas de
derrumbarse dentro del pozo. También sirve de anclaje a la BOP para controlar problemas con
zonas de presión anormal. El revestimiento debe ser lo suficientemente resistente para soportar la
BOP, y capaz de resistir las presiones de gas o fluidos que puedan encontrarse cuando la
perforación vaya a mayor profundidad que este revestimiento.

2. 3 Tubería Intermedia de Revestimiento

Una sarta de tubería intermedia de revestimiento es comúnmente colocada cuando es probable

que un pozo encuentre un influjo y/o perdida de circulación en el agujero descubierto proveyendo
de esta manera protección contra arremetidas al mejorar la fuerza del pozo. La altura del cemento
es determinada por el requisito del diseño de sellar cualquier zona de hidrocarburo y de flujos de
sal. El tope del cemento no necesita estar dentro de la sarta superficial de revestimiento.

También puede ser instalado después de zonas de alta presión, de forma que se pueda usar un
lodo más liviano cuando se reanude la perforación.

Comúnmente los diámetros más escogidos para la sarta intermedia son: 85/8, 95/8, 103/4 y 113/4
pulgadas.
2.4 Tubería de Revestimiento de Producción o Explotación

Es la última sarta de revestimiento en un pozo, usualmente puesta encima o a través de una

formación productora. Este revestimiento aísla el aceite y el gas de fluidos indeseables de la
formación de producción o de otras formaciones perforadas por el hueco. Sirve de protección para
la tubería de producción y demás equipo utilizado en el pozo.

Este es el nombre que se aplica a la tubería de revestimiento que contiene la tubería de

producción y podría estar potencialmente expuesta a fluidos del reservorio. La misma podría ser
extendida hasta la superficie como una sarta integral o ser una combinación de un “Liner” de
producción (7”) y la tubería de revestimiento de producción anteriormente colocada (9-5/8”). El
propósito de la tubería de revestimiento de producción o explotación es la de aislar las zonas
productoras, permitir el control de reservorio, actuar como un conducto seguro de transmisión de
fluidos/gas/condensado, a la superficie y previene influjos de fluidos no deseados.

La serie de diámetros más comunes para la sarta final son: 41/2, 5, 51/2, 65/8, 7 y 75/8 pulgadas.

2. 5 "Liner” o Tubería Corta de Revestimiento

Un liner será suspendido será colgado a corta distancia por encima de la zapata anterior y será
cementada a lo largo de toda su longitud para asegurar un buen sellado al aislar el espacio anular.
Muchas veces un empacador de “liner puede ser instalado como una segunda barrera, por
precaución. Pozos HP/H, que incorporan un “liner” largo podrían ser cementados solo en la zapata
y forzar el traslape. Los “liners” permiten una perforación más profunda, separar zonas
productoras, de formaciones de reservorio y puede también ser instalado para propósitos de la
realización de pruebas.

Se baja en un pozo profundo para evitar pérdidas de circulación en zonas frágiles de la parte
superior mientras se perfora con lodo de peso normal para controlar presiones normales en
intervalos más profundos. Los liners protegen contra reventones hacia formaciones normalmente
presionadas cuando se perforan zonas de presión anormal.

Los “liners” de perforación son colocados:

• Para proveer una Zapata más profunda

• Para aislar formaciones inestables

• Para lograr un perforación con tubería de revestimiento a menor costo

• Debido a limitaciones del equipo de perforación

Los “liners” de producción son colocados:

• Para completar el pozo a menor costo

• Permitir un conducto de producción más grande para proveer un rango de elección para la
tubería.

• Debido a limitaciones del equipo de perforación.

3. FACTORES DE DISEÑO

La cuenta de factores que son manejados inapropiadamente o no fueron tomados en cuenta, las
propiedades de la tubería de revestimiento son menospreciadas por un factor de diseño, antes de
ser comparadas con los diseños de carga calculados.

Los factores de diseño típicamente utilizados, son como sigue:

• Colapso

• Ruptura

• Tensión

• Triaxial

• Colapso o aplastamiento

Es la presión aplastante que la tubería debe resistir. La presión ejercida por la columna de fluido
de perforación en el espacio anular, creado por la tubería y el hoyo, y la presión de las
formaciones perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que está dentro
de la tubería y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.

Debido a que la presión hidrostática de una columna de lodo aumenta con la profundidad, la
presión de colapso sobre el revestidor es máxima en el fondo y nula en la superficie.

El cemento que circunda los tubos contribuirá en cierto grado a contrarrestar tales presiones, pero
ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy efectivo, por ser tan difícil la
evaluación de la eficiencia y uniformidad del trabajo de cementación.

Por tanto, se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento.

• Ruptura o estallido
Terminado un pozo, su tubería revestidora invariablemente se somete a presiones de pruebas de
fuga, o más a las motivadas por la maniobra de introducción forzada de cemento en las
formaciones debido a una variedad de razones formuladas en el programa de terminación original
o de reacondicionamiento posterior del pozo.

Las presiones interiores y exterior en la zapata del revestidor (Pi) y (Pe) se calculan con la máxima
presión de formación esperada a la profundiad final de la sección siguiente TD, suponiendo
evacuación total del pozo con gas:

• Pi = Pf - G (TD – prof de la zapata)

• Pe = 0.465 x prof. de la zapata,

La presión de estallido en la zapata será, Pe = Pi – Pe

B2 = Pf - G x (TD – prof de la zap) - 0.465 x prof de la zap.

Gas a la superficie (caso extremo)

Para mayor Factor de Seguridad al estallido se supone que un influjo de gas ha desplazado por
completo la columna de lodo dentro del pozo.

Esto hará que el revestidor quede sometido a los efectos de estallido por la presión de formación
actuando en su interior.

En el tope del agujero, la presión exterior ejercida por la columna de lodo es cero, por lo que la
presión interna deberá ser soportada enteramente por el cuerpo del revestidor, por lo tanto, la
presión de estallido será máxima en el tope y mínima en la zapata del revestidor donde la presión
interior es resistida por la presión hidrostática de la columna de fluidos en el anular exterior al
revestidor.

• Tensión

El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el peso total de la
misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubería revestidora. Ya que la sarta está sostenida
por un extremo, del que cuelga el resto de la misma, algo de elongación habrá de ocurrir, como
resultado de la tensión. Como las conexiones que unen a los tubos son las partes más débiles,
debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la tensión.

Otras cargas tensiónales puede deberse a:

• Doblamiento,

• Arrastre,

• Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de presión.

Al diseñar el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto más débil
a la tensión toda vez que tendrá que soportar el peso total de la misma.

• Triaxial

Las cargas de colapso, ruptura y tensión calculadas hasta ahora, han todas asumido que los
esfuerzos se encuentran en una dirección simple o uniaxial. En la práctica, las cargas de servicio
generan esfuerzos triaxiales.

La teoría recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teoría de Von Mises.
Esta teoría consiste en definir un esfuerzo equivalente (óvme) y entonces relacionar este esfuerzo
al mínimo especificado de resistencia de esfuerzo (óy) de la tubería de revestimiento.

El revestimiento en un pozo tiene varias funciones:

a) Evitar que las formaciones se derrumben dentro del pozo

b) Aislar formaciones inestables o con problemas (zonas de alta presión, acuíferos, zonas de gas,
formaciones frágiles, etcétera)

c) Proteger formaciones productivas

d) Proporcionar mayor tolerancia en caso de una patada o kick (entre más profundo vaya un
revestimiento, mayor será la presión de fractura necesaria de la formación en que se ha sentado el
casing, lo cual quiere decir que se pueden controlar presiones cada vez mayores a medida que se
va profundizando el pozo)

e) Permite pruebas de producción.

f) Sirve para la conexión de equipo de superficie y equipo de producción.

Al ser colocada dentro de un pozo, la tubería de revestimiento esta sujeta a tres fuerzas
significantes durante las operaciones de perforación, terminación, reparación o vida productiva
del pozo, por lo que en su selección deben soportar las siguientes cargas:

Carga axial y longitudinal (tracción y compresión): La fuerza de tensión es resultado del peso

propio del conjunto de tubos suspendidos

por debajo del punto de interés. La

resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensión que origina que el tubo exceda
el límite elástico o mínimo esfuerzo a la deformación. Para la unión

correspondiente a cada tubo se considera la

que se conoce como junta o cople.

Presión interna: El promedio de presión interior se calcula

como la mínima presión interior necesaria

para ocasionar la ruptura del tubo en

ausencia de presión exterior y carga axial de

tensión.

Presión externa (colapso): El promedio de presión de colapso es la

mínima presión requerida para aplastar el

tubo, en ausencia de presión interior y carga

axial.

Tipos de revestimiento.

En todos los pozos se requiere de uno o más de los siguientes tipos de conductor:

Tubo Conductor: Es una sarta corta instalada para proteger la superficie de la erosión por el

fluido de perforación. Permite que el lodo pueda tener un nivel suficiente

para que pueda regresar a los tanques y evita el desgaste alrededor de la

base del taladro. Cuando se esperan arenas superficiales con gas, este

puede servir de conexión para la BOP.

Revestimiento de Superficie: Se instala para proteger las formaciones de agua dulce y evitar

que las formaciones sueltas de derrumbarse dentro del pozo.

También sirve de anclaje a la BOP para controlar problemas con

zonas de presión anormal. El revestimiento debe ser lo

suficientemente resistente para soportar la BOP, y capaz de

resistir las presiones de gas o fluidos que puedan encontrarse

cuando la perforación vaya a mayor profundidad que este

revestimiento.

El revestimiento de superficie debe sentarse a suficiente

profundidad, en una formación fuerte y consolidada, con un

gradiente de fractura lo suficientemente grande para soportar el

máximo peso de lodo que pueda ser necesario para perforar

hasta el siguiente punto de casing.

Revestimiento Intermedio: Se usa principalmente para proteger el pozo contra pérdidas de

circulación. Se instala para sellar zonas frágiles que puedan fallar

cuando se necesite un peso de lodo más alto para controlar una que

zona con presiones de formación mayor cuando el pozo sea

profundizado. También puede ser instalado después de zonas de

alta presión, de forma se pueda usar un lodo más liviano cuando se

reanude la perforación.

Sarta de Liner: Se baja en un pozo profundo para evitar pérdidas de circulación en zonas

frágiles de la parte superior mientras se perfora con lodo de peso normal para

controlar presiones normales en intervalos más profundos. Los liners

protegen contra reventones hacia formaciones normalmente presionadas

cuando se perforan zonas de presión anormal. A diferencia del revestimiento

o casing que corre desde la superficie hasta una profundidad dada, el liner

queda colgado desde el fondo del revestimiento anterior por medio de un

colgador o hanger hasta el fondo del pozo. La sarta de liner ofrece una

ventaja de costo debido a su menor longitud, sin embargo generalmente se

baja una tubería de conexión cuando el pozo se ha perforado a profundidad

total para conectar el liner a la superficie.

Revestimiento de producción: Es la última sarta de revestimiento en un pozo, usualmente

puesta encima o a través de una formación productora. Este

revestimiento aísla el aceite y el gas de fluidos indeseables de

la formación de producción o de otras formaciones perforadas

por el hueco. Sirve de protección para la tubería de producción

y demás equipo utilizado en el pozo.

Conductor

De superficie

Intermedio

Liner

De producción

Equipo bajo la superficie

Una zapata, es una sección cilíndrica de acero, llena de concreto puesta al final de la sarta de

revestimiento. Esta guía el revestimiento dentro del pozo, pasando cualquier obstrucción y

minimiza el riesgo de que el casing quede atrapado en irregularidades cuando va bajando por el
pozo.

Zapata guía

Un collar flotador se instala entre la primera y la segunda juntas del revestimiento. Está

equipado con una válvula de flujo unidireccional, la cual permite que el flujo pase hacia abajo

pero no hacia arriba. De esta forma se evita que el lodo entre dentro del revestimiento a medida

que va bajando por el pozo, haciendo que el revestimiento flote dentro del pozo disminuyendo

la carga sobre el taladro. También evita que el cemento se devuelva dentro del revestimiento

una vez que se la ha dejado de desplazar.

Existen variaciones que pueden ser collares flotadores que permiten el llenado parcial del

revestimiento con lodo a medida que baja por el pozo y collares que combinan la zapata y el

equipo de flotación.

Los tapones de limpieza (Wiper Plugs) son elementos de caucho que se usan para separar el
cemento del fluido de perforación cuando se les bombea dentro del revestimiento en una
cementación. El tapón de fondo, (bottom plug) que se bombea antes del cemento, limpia el lodo
residual de las paredes internas del revestimiento y evita que el lodo que va debajo contamine el
cemento. El tapón superior (top plug) se libera cuando se ha bombeado el volumen calculado de
lechada, limpia el cemento residual de las paredes internas del revestimiento y evita que el lodo
que viene encima de la lechada contamine el cemento.

Los centralizadores se fijan alrededor del revestimiento a intervalos regulares para mantener el

revestimiento apartado de la pared del pozo. Centrar el revestimiento permite que el cemento

pueda depositarse en una capa más uniforma alrededor del revestimiento.

Centralizador

Un raspador es un dispositivo con alambres endurecidos alrededor, que se fija en el exterior del
revestimiento con el fin de remover la torta de lodo depositada en la pared del pozo moviendo y
rotando la sarta de revestimiento antes de cementarla. Al removerse la torta se permite que el
cemento se fije más sólidamente a la formación.

Raspador de torta

Preparación para bajar un revestimiento.

Antes de bajar un revestimiento dentro del hueco, se corre un registro para confirmar la
formación donde se va a sentar la zapata del revestimiento, y para confirmar la profundidad del
pozo para saber cual longitud de revestimiento se va a bajar. El registro de caliper también se
corre para determinar el diámetro del hueco y el volumen de cemento requerido. El cemento se
bombeará para llenar el anular hasta dentro del revestimiento o conductor anterior.
Generalmente un volumen extra del 25 % puede ser bombeado por si hay errores y pérdidas en la
formación.

Antes de correr el revestimiento, el lodo de perforación se circula para remover cortes y torta de

lodo del pozo, para acondicionar el hueco y el lodo para asegurar propiedades uniformes.

No hacer esto puede conducir a una pega de tubería, mala cementación, costos adicionales

por cementación remedial, y aún re-perforación del pozo.

Cuando se acondiciona el pozo, el lodo debe ser bombeado por lo menos dos veces por todo

el pozo, mientras se registran el peso, la viscosidad y el filtrado. Si se necesita tratamiento para

el lodo, se hace circulación con rotación suave y trabajando la tubería hasta que el lodo este en

condiciones adecuadas para bajar el revestimiento.

Bajandorevestimiento.

A medida que se va bajando un revestimiento, se le llena periódicamente con lodo de

perforación, a no ser que se esté usando equipo de flotación con llenado automático. Si no se

ha llenado mientras se ha estado bajando, la presión hidrostática de la columna de lodo en el

exterior puede ocasionar el colapso del revestimiento. Se utiliza una línea de servicio liviano

con una válvula de apertura rápida para llenar cada junta mientras se levanta y prepara la

siguiente para ser conectada. Dado que usualmente no es posible llenar completamente cada

junta, es una práctica común detener la corrida de revestimiento cada cinco o diez juntas para

llenar completamente la sarta.

Es de crucial importancia que los desplazamientos del volumen de lodo sean vigilados

estrictamente durante toda la corrida del revestimiento, Dado que el revestimiento es

prácticamente una tubería con extremo cerrado, además con un espacio anular muy reducido,

las presiones de surgencia en esta operación serán grandes. Para minimizar esto, se baja el

revestimiento a baja velocidad, pero si aún las presiones de surgencia son suficientemente

grandes, las formaciones más frágiles podrían ser fracturadas, con la consecuente pérdida de

lodo a la formación. A causa del fracturamiento no sólo puede resultar un trabajo de

cementación de mala calidad, sino también en un reventón, si se pierde tanto lodo en la

formación como para perder presión hidrostática en una formación permeable en cualquier

profundidad del pozo.

Por todo esto los retornos y desplazamientos se vigilan para verificar cualquier indicación de

pérdidas a al formación.