NCh0184 2 2001 PDF

NCh184/2
Contenido
Página
Preámbulo IV
1 Alcance y campo de aplicación 1
2 Referencias normativas 1
3 Términos y definiciones 2
4 Materiales 2
5 Clasificación 3
6 Bases de aceptación 3
7 Diseño 4
7.1 Tablas de diseño 4
7.2 Modificaciones y diseños especiales 4
8 Armadura 5
8.1 Armadura circunferencial 5
8.2 Armadura longitudinal 6
8.3 Armadura de las uniones 6
9 Uniones 7
9.2 Uniones y sellado de uniones 7
I
NCh184/2
Contenido
Página
10 Fabricación 8
10.1 Mezcla 8
10.2 Curado 8
11 Requisitos físicos 9
11.1 Muestras para ensayo 9
11.2 Número y tipo de ensayos requeridos para entregas programadas 9
11.3 Resistencia a la compresión diametral 9
11.4 Ensayo del hormigón 10
12 Variaciones permisibles 12
12.1 Diámetro interno 12
12.2 Espesor de pared 12
12.3 Ortogonalidad de los extremos 12
12.4 Longitud del tubo 12
12.5 Posición o área de la armadura 13
13 Reparaciones 13
14 Inspección 13
15 Rechazo 14
II
NCh184/2
Contenido
Página
16 Marcado del producto 12
17 Figuras 24
Tablas
Tabla 1 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase I A) 15
Tabla 2 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase II A) 16

A)
Tabla 3 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase III 18
Tabla 4 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IV A) 20
Tabla 5 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase V A) 22
Tabla 6 Variaciones permitidas en el diámetro interno 23
Figuras
Figura 1 Longitud interna del tubo 24
Figura 2 Refuerzo de cuadrantes 25
Figura 3 Armadura de triple malla 26
Figura 4 Ortogonalidad de los extremos 27
III
NORMA CHILENA OFICIAL NCh184/2.Of2001
Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado -

Parte 2: Tubos de hormigón armado de sección circular -
Requisitos generales
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh184/2 ha sido preparada por el Comité Conductos Prefabricados de

Hormigón y la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio
participaron los organismos y las personas naturales siguientes:
BUDNIK S.A. Arturo Budnik O.

Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,
CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.
Empresa de Servicios Sanitarios del Bío Bío S.A., ESSBIO Eduardo Susarte B.
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A. Claudio Navarro L.
Instituto de Investigación y Ensayes de Materiales, IDIEM Yuri Tomicic C.
Instituto de la Construcción, IC Claudio Acuña C.
Instituto Nacional de Normalización, INN Rodrigo Espinoza G.
Ministerio de Obras Públicas, MOP, Departamento de Obras
Hidráulicas Hernán Infante A.
Prefabricados de Hormigón GRAU S.A. Manuel Rodríguez P.
IV
NCh184/2
Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado

en consideración: la norma ASTM C 76 M Reinforced Concrete Culvert, Storm Drain,
and Sewer Pipe [Metric], siendo no equivalente a la misma al contener desviaciones
mayores en las definiciones, materiales y clasificación por diámetros; la norma
NCh184.Of80 Tubos de hormigón simple para alcantarillado - Requisitos generales, y
antecedentes técnicos proporcionados por los miembros del Comité.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 28 de Diciembre de 2000.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°409, de fecha
26 de Marzo de 2001, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial del 13
de Mayo de 2002.
V
NORMA CHILENA OFICIAL NCh184/2.Of2001

1 Alcance y campo de aplicación
Esta norma establece los requisitos generales que deben cumplir los tubos prefabricados
de hormigón armado de sección circular, y sus uniones respectivas, utilizados en redes de
alcantarillado y, en general, para la conducción a la presión atmosférica de sustancias
líquidas o sólidas arrastradas por líquidos.
2 Referencias normativas
Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de
referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.
NCh148 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.

NCh171 Hormigón - Extracción de muestras del hormigón fresco.
NCh185 Tubos de hormigón simple para alcantarillado - Ensayos.
NCh409/1 Agua potable - Parte 1: Requisitos.
NCh1037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.
NCh1498 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos.
ASTM A 82 ∗) Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcement.
ASTM A 185 ∗) Specification for Steel Welded Wire, Fabric, Plain, for Concrete
Reinforcement.
∗)
ASTM A 496 Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete Reinforcement.
∗)
ASTM A 497 Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for Concrete
Reinforcement.
∗)
ASTM A 615 M Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete
Reinforcement [Metric].
∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

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NCh184/2
∗)
ASTM C 14 M Specification for Concrete Sewer, Storm Drain, and Culvert Pipe.
ASTM C 309 ∗) Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing
Concrete.
ASTM C 655 M ∗) Specification for Reinforced Concrete D-Load Culvert, Storm Drain, and
Sewer Pipe (Metric).
∗)
ASTM C 1116 Specification for Fiber-Reinforced Concrete and Shotcrete.
3 Términos y definiciones
Para el propósito de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 tubo: pieza prefabricada de hormigón de sección interna circular en toda su longitud,
excepto en sus extremos
3.2 tubo de hormigón armado: tubo con refuerzo de acero que cumple una función
estructural
3.3 unión: partes extremas del tubo utilizadas para obtener la continuidad entre un tubo y
otro o entre un tubo y una pieza especial
3.4 sellos de unión: conjunto de elementos de ajuste de tubos entre si o entre un tubo y
una pieza especial, con el fin de asegurar la estanquidad
3.5 dimensión nominal (DN): designación numérica, sin unidades, de la medida de un

tubo, que corresponde a un número entero, aproximadamente igual a las dimensiones de
fabricación en milímetros para el diámetro interior
3.6 longitud interna del tubo: distancia entre el fondo del extremo hembra y el borde más
saliente del extremo macho (ver Figura 1)
3.7 cuantía: área de la sección transversal de armadura por unidad de longitud de tubo,
correspondiente a un corte longitudinal de la pieza
4 Materiales
4.1 Se puede emplear cualquiera de los cementos indicados en NCh148 que cumplan con
los requisitos allí establecidos, respectivamente.
4.2 Se pueden incluir adiciones minerales que permitan cumplir los requisitos de esta
norma (Puzolanas, cenizas volantes, etc.).
4.3 Los áridos deben ser aquellos procedentes de río, mina o piedra machacada. La
granulometría de los áridos que se utilice debe ser estudiada por el fabricante de manera
que el producto terminado cumpla los requisitos señalados en esta norma.
∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

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4.4 El agua de amasado debe cumplir con NCh1498, o bien con NCh409/1, según
corresponda.
4.5 El acero de las armaduras en los tubos de hormigón armado base plana debe tener
un límite elástico mayor o igual a 5 000 kg/cm2. Para esto se puede utilizar el acero
AT56-50H, de acuerdo a la clasificación de NCh1173.
4.6 Los aditivos deben cumplir con los requisitos de NCh2182.
4.7 Se pueden utilizar fibras inertes en el hormigón del tubo como material no
estructural, siempre que se cumplan los requisitos de esta norma.
5 Clasificación
Los tubos fabricados de acuerdo con las especificaciones de la presente norma se deben
clasificar por su resistencia mecánica, en cinco clases identificadas como Clase I, Clase II,
Clase III, Clase IV y Clase V. Los correspondientes requisitos de resistencia se muestran
en Tablas 1 a 5 (ver Figura 2).
6 Bases de aceptación
6.1 A menos que el comprador lo señale de otra manera, al momento o antes de

establecer el pedido de tubos, se permiten dos alternativas como bases de aceptación de
los tubos según se señala a continuación:
6.1.1 Aceptación sobre la base del ensayo de compresión diametral en el lugar de

fabricación, ensayos a los materiales, e inspección visual de imperfecciones y defectos en
los tubos fabricados
Para la aceptación de los tubos fabricados de acuerdo a 7.1 ó 7.2 se deben verificar los
requisitos de esta norma según los siguientes criterios:
- ensayos de compresión diametral, ya sean para verificar la carga requerida para

producir una fisura de 0,254 mm, o a opción del comprador, la carga para producir
dicha fisura y la carga de resistencia a la rotura del tubo;
- el cumplimiento de los requisitos a los materiales especificado en 4.1 a 4.7;
- como resultado de ensayos de absorción en muestras seleccionadas de hormigón

desde las paredes del tubo;
- y por inspección visual del tubo terminado para establecer su concordancia con el
diseño y la ausencia de defectos.
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NCh184/2
6.1.2 Aceptación sobre la base de ensayos a los materiales e inspección visual de

imperfecciones y defectos en los tubos fabricados
Para la aceptación de los tubos fabricados de acuerdo a 7.1 ó 7.2 se deben verificar los
requisitos de esta norma según los siguientes criterios:
- el cumplimiento de los requisitos a los materiales especificado en 4.1 a 4.7;
- como resultado de ensayos de rotura en testigos o cilindros elaborados a partir del

hormigón de fabricación;
- como resultado de ensayos de absorción en muestras seleccionadas de hormigón

desde las paredes del tubo;
- y por inspección visual del tubo terminado, incluyendo la cuantía y ubicación de la

armadura para determinar su concordancia con el diseño y la ausencia de defectos.
7 Diseño
7.1 Tablas de diseño
El diámetro, espesor de pared, resistencia a la compresión del hormigón y las cuantías de

acero se describen en Tablas 1 a 5, para las Clases I a V respectivamente, excepto para
los casos indicados en 7.2.
7.1.1 Las notas al pie de las tablas se consideran como ampliaciones de los requisitos, y
deben ser considerados aplicables y obligatorios como si estuviesen contenidos en el
cuerpo de las tablas.
7.2 Modificaciones y diseños especiales
7.2.1 El fabricante puede pedir la aprobación del comprador para modificaciones que
difieran del diseño original o diseños especiales para tamaños y cargas más allá de las que
se muestran en Tablas 1 a 5, en 7.1, o bien, diseños especiales para tamaños de tubos
que no tengan cuantías de acero como las especificadas en Tablas 1 a 5.
7.2.2 Tales modificaciones o diseños especiales se deben basar en evaluaciones empíricas

o racionales de la resistencia máxima y comportamiento al fisuramiento del tubo y se debe
describir completamente al comprador cualquier desviación de los requisitos de 7.1. La
descripción de modificaciones o diseños especiales debe incluir el espesor de pared,
resistencia del hormigón y, la cuantía, tipo, ubicación, número de capas, y resistencia del
acero de las armaduras.
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NCh184/2
7.2.3 El fabricante debe someter a la aprobación del comprador las modificaciones

propuestas o los diseños especiales. Las pruebas para esto pueden comprometer la
certificación por ensayos de compresión diametral ya realizados, que sean aceptados por
el comprador o, si el ensayo de compresión diametral no está disponible o no sea
aceptable, al fabricante se le puede requerir el desarrollo de ensayos de prueba de
tamaños y clases seleccionados por el comprador para la demostración de suficiencia de
los diseños propuestos.
7.2.4 Tales tubos deben cumplir todos los ensayos y requisitos de desempeño
especificados por el comprador de acuerdo con cláusula 6.
8 Armadura
8.1 Armadura circunferencial
Una línea de armadura circunferencial, para cualquier cuantía total dada, puede estar
compuesta de dos capas para tubos con espesores de pared inferior a 180 mm, o de tres
capas para tubos con espesores de pared de más de 180 mm. Las capas no deben estar
separadas por una distancia mayor que el espesor de un longitudinal más 6 mm. Las
múltiples capas deben estar unidas de tal manera de formar una sola malla. Todas las
otras especificaciones tales como traslapes, soldaduras y tolerancias de colocación en la
pared del tubo, etc., se aplican al método de fabricación de la línea de armadura
(ver Figura 3).
8.1.1 Donde se utilice una línea de armadura circular, ésta se debe ubicar a una distancia
de 35% a 50% del espesor de pared desde la superficie interna del tubo, excepto que
para los espesores de pared menores a 63 mm, el recubrimiento protector de hormigón
sobre la armadura circular en la pared del tubo debe ser de 19 mm.
8.1.2 En tubos con dos líneas de armadura circular, cada línea se debe ubicar de tal forma
que el recubrimiento protector de hormigón en la pared del tubo sobre la armadura
circunferencial sea de 25 mm.
8.1.3 En tubos que tienen armadura elíptica con espesores de pared de 63 mm o

superiores, la armadura en la pared del tubo se debe ubicar de tal forma que el
recubrimiento protector de hormigón sea de 25 mm desde la superficie interior del tubo en
el diámetro vertical, y 25 mm desde la superficie externa del tubo en el diámetro horizontal.
En tubos con armadura elíptica con espesores de pared inferiores a 63 mm, el recubrimiento
protector de hormigón debe ser de 19 mm en los diámetros vertical y horizontal.
8.1.4 La ubicación de la armadura está sujeta a las variaciones permisibles de las

dimensiones dadas en 12.5.
8.1.5 La distancia entre los centros de las armaduras circunferenciales en una malla no
debe exceder de 100 mm para tubos que tengan un espesor de pared de 100 mm o
superiores, ni exceder el espesor de la pared para grandes tubos, y en ningún caso puede
ser más de 150 mm.
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8.1.6 En los casos en que la armadura no se extienda dentro de la zona de unión, la

máxima distancia longitudinal desde la última armadura circunferencial desde el interior del
hombro de la campana, o el hombro de la espiga, debe ser de 75 mm, excepto que esta
distancia sea mayor que la mitad del espesor de la pared, en cuyo caso la pared debe
contener al menos una cuantía total de refuerzo equivalente a la cuantía mínima
especificada por metro lineal, multiplicada por la sección del tubo. La cubierta mínima en
la última armadura circunferencial cerca del hombro de la espiga debe ser de 13 mm.
8.1.6.1 Cuando la armadura esté al interior de la campana o espiga, el recubrimiento

mínimo sobre la última armadura circunferencial debe ser de 13 mm en la campana y de
6 mm en la espiga.
8.1.7 La continuidad de la armadura circunferencial de acero no debe ser interrumpida

durante la fabricación del tubo, excepto cuando, en acuerdo con el comprador, se
coloquen agujeros de alzamiento u orificios en cada tubo para facilitar su manipulación.
8.1.8 Si los empalmes no son soldados, la armadura se debe traslapar a no menos de

20 diámetros para barras deformadas y alambres deformados en frío, y 40 diámetros para
barras lisas y alambres trefilados en frío. Además, cuando la malla traslapada fabricada de
alambre soldado sea usada sin soldar, el traslape debe contener un alambre longitudinal.
8.1.8.1 Cuando los empalmes sean soldados y no estén traslapados al mínimo

especificado en 8.1.8, los ensayos de tracción realizados de muestras representativas
deben desarrollar al menos el 50% de la resistencia mínima especificada para el acero,
dejándose un traslape mínimo de 50 mm. Para los empalmes con extremos soldados en
barras o alambre, permitidos sólo con mallas de forma helicoidal, los ensayos de tracción
que se hagan de muestras representativas deben ser al menos 75% de la resistencia
mínima especificada para el acero.
8.2 Armadura longitudinal
Cada línea de armadura circunferencial debe ser ensamblado en una malla que debe
contener suficientes barras longitudinales o miembros, para mantener la armadura sin
deformar y en posición dentro del moldaje cumpliendo con las variaciones permisibles
en 8.1. La exposición de los extremos de la armadura longitudinal, estribos, o
espaciadores usados para posicionar las mallas durante el vaciado del hormigón, no debe
ser motivo de rechazo.
8.3 Armadura de las uniones
El largo de la unión, como se utiliza en esta norma, significa la longitud interna de la

campana o la longitud externa de la espiga, medida desde el hombro hasta el final de la
sección del tubo. Las distancias finales o recubrimiento en el final de la armadura
circunferencial se aplican a cualquier punto sobre la circunferencia o la unión del tubo.
Cuando se utiliza armadura helicoidal, esas distancias y cuantías de armaduras se toman
desde los puntos sobre el círculo más cercano hasta el final del tubo. A menos que el
comprador lo autorice de otra forma, se deben aplicar los siguientes requisitos para la
armadura de las uniones.
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8.3.1 Refuerzo de uniones sin sello de goma
8.3.1.1 Para tubos de diámetros de 900 mm y superiores, la campana o la espiga debe

contener armadura circunferencial. Esta armadura es una extensión de una malla de la
pared, o puede ser una malla separada de al menos la misma cuantía especificada para la
malla externa o la mitad de la especificada para mallas simples de armadura de pared,
considerando la que sea menor.
8.3.1.2 Cuando las campanas o espigas requieren armadura, el máximo recubrimiento

final sobre la última armadura circunferencial debe ser la mitad del largo de la unión o de
75 mm, considerando la que sea menor.
8.3.2 Refuerzo de uniones con sello de goma
8.3.2.1 Para tubos de diámetros de 300 mm y superiores, el extremo de la campana debe

tener armadura circunferencial. Esta armadura es una extensión de la malla externa o una
sola malla de la pared, tomando la que sea menor, o puede ser una malla independiente, al
menos de la misma cuantía con armaduras longitudinales como se especifica en 8.2. Si se
utiliza una malla independiente, ésta se debe extender dentro del tubo con el último anillo
circunferencial al menos a 25 mm pasado el hombro interior, donde el cuerpo del tubo se
une a la campana de la unión.
8.3.2.2 Cuando la campana requiere armadura, el máximo recubrimiento final sobre la

última armadura circunferencial debe ser de 38 mm.
9 Uniones
9.1 Las uniones y los extremos de los tubos deben ser diseñados de tal forma que cuando
las partes sean unidas formen una línea continua de tubos, de sección interior constante,
libre de irregularidades apreciables en la línea de flujo, todo esto compatible con las
variaciones permisibles dadas en cláusula 12.
9.2 Uniones y sellado de uniones
Cuando se desee efectuar juntas flexibles, se puede adoptar uniones de sección circular o
de otras formas geométricas y dimensiones que aseguren la estanquidad de la unión.
9.2.1 Unión flexible
Para los tubos de unión flexible en uso de alcantarillado de aguas servidas, la goma
utilizada como sello debe cumplir con norma ASTM C443 [M], a excepción de las
presiones de prueba en las uniones, las que deben cumplir con 9.2.2.
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9.2.2 Estanquidad de las uniones
Para la prueba de estanquidad se requiere un sistema que permita la unión de dos o más
tubos, y sus uniones respectivas, realizada según NCh185. Durante el ensayo no se deben
observar filtraciones.
10 Fabricación
10.1 Mezcla
Los agregados deben ser dimensionados, graduados, proporcionados, y mezclados con

cemento y agua en proporciones tales que produzcan una mezcla de hormigón homogéneo,
de calidad tal que el tubo se ajuste a las pruebas y requisitos de diseño de esta norma. El
hormigón debe tener una razón agua-cemento en masa no superior a 0,53. El cemento debe
ser el especificado en 4.1 y se debe agregar a la mezcla en una razón agua-cemento no
inferior a 280 kg/m3, a menos que la mezcla de diseño con menos cemento demuestre que
la calidad y desempeño del tubo cumple los requisitos de esta norma.
10.2 Curado
Los tubos deben ser curados con uno de los métodos descritos en 10.2.1 a 10.2.4 o
algún otro método o combinación de métodos aprobados por el comprador, que entregue
resultados satisfactorios. El tubo debe ser curado por un período suficiente de tiempo
largo tal que se obtenga la carga a la compresión diametral especificada de acuerdo con
6.1.1, o que el hormigón desarrolle la resistencia a la compresión especificada a 28 días
cuando la aceptación del tubo esté basada en 6.1.2.
10.2.1 Curado con vapor
El tubo se puede ubicar en una cámara de curado, libre de corrientes de aire externas, en
una atmósfera húmeda mantenida por inyección de vapor durante el tiempo y a la
temperatura requeridas para que el tubo alcance los requisitos de resistencia. La cámara
de curado se debe construir de tal forma que permita la completa circulación de vapor
alrededor del tubo.
10.2.2 Curado con agua
El tubo de hormigón se puede curar con agua, cubriéndolo con un material saturado o
por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, manguera porosa, o por
cualquier otro método aprobado que mantenga el tubo húmedo durante el período de
tiempo necesario.
10.2.3 Se puede aplicar una membrana sellante conforme a lo especificado en la

norma ASTM C 309, manteniéndose intacta hasta alcanzar los requisitos de resistencia.
El hormigón en el momento de su aplicación debe estar en un rango de 6ºC respecto de
la temperatura atmosférica. Todas las superficies se deben mantener húmedas antes y
durante la aplicación de los componentes.
8
NCh184/2
10.2.4 El fabricante puede, de acuerdo con su criterio, combinar los métodos descritos en
10.2.1 a 10.2.3, sujeto a que se cumplan los requisitos de resistencia a la compresión.
11 Requisitos físicos
11.1 Muestras para ensayo
La cantidad de tubos especificados para los ensayos es de cargo del fabricante, los que se
seleccionan aleatoriamente por la entidad certificadora. Deben ser tubos que no hayan
sido rechazados en los demás aspectos de esta norma. La especificación del muestreo se
puede realizar por el comprador al momento de hacer el pedido. En caso de omisión por el
comprador, el fabricante debe considerar lo indicado en NCh185.
11.2 Número y tipo de ensayos requeridos para entregas programadas
11.2.1 Ensayos preliminares para grandes entregas programadas
Tiene derecho a tales ensayos, previos a la entrega de los tubos, un comprador que
necesite entregas a intervalos sobre períodos extensos de tiempo, según se requiere por el
tipo de bases de aceptación especificadas por el comprador de acuerdo con cláusula 6, de
no más de tres tubos cubriendo cada tamaño en el cual él esté interesado.
11.2.2 Ensayos adicionales para grandes entregas programadas
Después de los ensayos preliminares descritos en 11.2.1, un comprador tiene derecho a

ensayos adicionales en la cantidad y veces como él estime necesario, con tal que la
cantidad de tubos ensayados (incluidos los ensayos preliminares) no exceda el 1% de
los tubos entregados.
11.2.3 Ensayos para órdenes ocasionales
Un comprador que despache órdenes ocasionales tiene derecho a ensayos en un número

de tubos que no exceda el 2% de un pedido, y que no exceda cinco piezas de cualquiera
de alguno de los tamaños; en otro caso el número de tubos deseados para ensayar se
incluyen en el pedido.
11.3 Resistencia a la compresión diametral
11.3.1 La carga para producir una fisura de 0,254 mm o la carga de rotura, determinada
por el ensayo de compresión diametral como se describe en NCh185, no debe ser menor a
la especificada en Tablas 1 a 5 para cada clase respectiva de tubos. Se debe aceptar para el
uso el tubo que sólo se ensaye para la formación de la fisura de 0,254 mm y que cumpla
con el requisito respectivo. El ensayo de compresión diametral para carga máxima o de
rotura, no se requiere para los tubos de diámetro inferior a 1 500 mm, de las clases listadas
en Tablas 1 a 5, siempre que cumpla todos los otros requisitos de esta norma.
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NCh184/2
NOTA - Como se utiliza en esta norma, el criterio de ensayo de la fisura de 0,254 mm para tubos ensayados a
compresión diametral no tiene la intención de ser una indicación de sobrecarga o falla del tubo bajo condiciones
de instalación.
11.3.2 Reensayo de tubos que no cumplan requisitos de resistencia a compresión

diametral
Se considera que el tubo cumple los requisitos de resistencia cuando todas las muestras
ensayadas cumplan los requisitos de resistencia. Si alguno de los especímenes ensayados
falla en el cumplimiento de los requisitos de resistencia, el fabricante puede reensayar en
dos muestras adicionales por cada espécimen que haya fallado, aceptándose sólo el tubo
cuando todos los especímenes reensayados cumplan los requisitos de resistencia.
11.4 Ensayo del hormigón
11.4.1 Tipo de muestra
Se puede realizar ensayos para determinar la resistencia a la compresión en probetas

normalizadas de hormigón moldeadas con forma cilíndrica, o su equivalente en probetas
cúbicas, o en testigos obtenidos desde el elemento in situ.
11.4.2 Cilindros para ensayo a compresión
11.4.2.1 Fabricación de la muestra (tres probetas)
La probeta se prepara de acuerdo con NCh171.
11.4.2.2 Número de muestras
Se deben preparar al menos dos muestras en un lote de tubos de características similares,

de un día de producción, salvo especificación adicional del comprador.
11.4.2.3 Aceptación sobre la base de resultados de ensayos de probetas
11.4.2.3.1 Se acepta la resistencia a la compresión del hormigón cuando todas las

probetas ensayadas, tengan resistencias superiores o iguales a la resistencia de diseño del
hormigón.
11.4.2.3.2 Se acepta el lote cuando el promedio de la resistencia a la compresión de

todas las probetas ensayadas sea superior o igual a la resistencia de diseño del hormigón,
y no más de un 10% de probetas ensayadas tengan resistencias a la compresión
inferiores a la de diseño, y ninguna probeta ensayada tenga una resistencia a la
compresión menor a un 85% de la de diseño.
11.4.2.3.3 Cuando la resistencia a la compresión de los cilindros ensayados no esté

conforme a los criterios establecidos en 11.4.2.3.1 ó 11.4.2.3.2, la aceptación del grupo
se determina de acuerdo con las indicaciones de 11.4.4.
10
NCh184/2
11.4.3 Resistencia a la compresión de testigos
11.4.3.1 Obtención de testigos
Los testigos se obtienen y preparan de acuerdo con NCh185.
11.4.3.2 Número de testigos
Un testigo se debe tomar de una sección del tubo seleccionada al azar de cada día corrido
de producción de una sola resistencia a la compresión.
11.4.4 Aceptación sobre la base de resultados de ensayos de testigos
11.4.4.1 Se acepta la resistencia a la compresión de testigos ensayados para un grupo de

tubos cuando ésta sea igual o superior a la resistencia de diseño. El hormigón
representado por los testigos ensayados se considera aceptable si: (1) El promedio de tres
testigos es mayor o igual al 85% de la resistencia especificada y, (2) ningún testigo
presenta resistencia inferior al 75%.
11.4.4.2 Si la resistencia a la compresión del testigo ensayado es menor que la

resistencia de diseño del hormigón, se puede obtener una nueva muestra del tubo del cual
se obtuvo el testigo. Se acepta la resistencia a la compresión del hormigón del lote, si la
resistencia a la compresión de la nueva muestra es igual o mayor que la resistencia a la
compresión de diseño del hormigón.
11.4.4.3 Si la resistencia a la compresión de la nueva muestra es menor que la de diseño,

se rechaza el tubo desde el cual se obtuvo la muestra. Entonces, se seleccionan al azar
dos tubos de los restantes del grupo y se toma una muestra de cada uno. Si la resistencia
a la compresión de ambos testigos es igual o superior a la de diseño, se acepta la
resistencia a la compresión de los restantes del grupo. Si la resistencia a la compresión de
cualquiera de los dos testigos ensayados es menor que la de diseño, entonces los
restantes tubos del grupo se deben rechazar o, a opción del fabricante, se pueden obtener
muestras de cada tubo de los restantes y se aceptan individualmente, rechazándose
cualquiera de los tubos que tenga un testigo con resistencia menor a la compresión que la
de diseño.
11.4.5 Sellado de agujeros de testigos
Los agujeros de los testigos se deben tapar y sellar por el fabricante de manera tal que el
tubo cumpla todos los requisitos de esta norma. Los tubos tapados y sellados se
consideran satisfactorios para el uso.
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NCh184/2
11.4.6 Absorción
Se determina la absorción de una muestra extraída desde la pared del tubo de acuerdo
con el método de ensayo de NCh185. La absorción no debe exceder el 9% de la masa
seca según el Método A o 8,5% según el Método B. Cada muestra ensayada según el
Método A debe tener una masa mínima de 0,1 kg, debe estar libre de fisuras visibles y
debe representar el espesor completo del tubo. Cuando falle la absorción inicial de una
muestra de un tubo en conformidad a estas especificaciones, el ensayo de absorción se
debe hacer en otra muestra del mismo tubo y los resultados del nuevo ensayo sustituyen
los resultados del ensayo original.
12 Variaciones permisibles
12.1 Diámetro interno
Las variaciones permisibles se describen en Tabla 6.
12.2 Espesor de pared
Para el espesor de pared se acepta una variación negativa de hasta 5% ó 5 mm que el

diseñado o el especificado por el comprador, considerando el valor que sea mayor. No se
debe rechazar un espesor de pared mayor que el especificado. Los tubos que tengan
variaciones locales, que excedan los límites señalados anteriormente se aceptan sólo si
cumplen los requisitos de resistencia del ensayo de compresión diametral y recubrimiento
mínimo del acero.
12.3 Ortogonalidad de los extremos
No se aceptan variaciones en la ortogonalidad de los extremos del tubo superiores a

16 mm para todos los tamaños con diámetro interno de hasta 600 mm, y de 10 mm/m
del diámetro interno para todos los tamaños superiores, con un máximo de 16 mm para
cualquier longitud de tubo de hasta 2 100 mm, y un máximo de 19 mm para tubos de
diámetro interno de 2 200 mm o superiores, excepto cuando el ensamblaje final del tubo
para su disposición en curvas sea especificado por el comprador (ver figura 4).
12.4 Longitud del tubo
El límite inferior de la longitud de un tubo no debe ser superior a 10 mm/m con un máximo
de 13 mm para cualquier largo de tubo. Se aplican los requisitos de recubrimiento final de
cláusulas 8 y 12 sin tener en cuenta los límites inferior o superior para cualquier sección
de tubo.
12
NCh184/2
12.5 Posición o área de la armadura
12.5.1 Posición
La máxima variación en la posición de la armadura debe ser de ±10% del espesor de pared
o ±13 mm, considerando el valor que sea mayor. Se aceptan los tubos que tengan
variaciones en la posición de la armadura mayores a las especificadas si se cumplen los
requisitos de resistencia en el ensayo de compresión diametral en una muestra
representativa. Sin embargo, en ningún caso, el recubrimiento sobre la armadura
circunferencial debe ser menor de 6 mm medido al final de la espiga, o 13 mm medido en
cualquier otra superficie. Las limitaciones anteriores al recubrimiento no se aplican a las
superficies de la unión sin sello de goma o ranuras de la empaquetadura para uniones de
goma. Si se utiliza armadura helicoidal, los extremos de los alambres de la armadura
circunferencial deben estar al extremo de la superficie de la unión con tal de que los círculos
alternados tengan al menos 25 mm de recubrimiento desde la superficie final de la unión.
12.5.2 Cuantía de la armadura
Se considera que la armadura cumple los requisitos de diseño si la cuantía, considerando

el valor nominal del alambre o barras utilizadas, es igual o excede los requisitos de 7.1 ó
7.2. La cuantía de la armadura utilizada puede variar de la nominal de acuerdo con las
variaciones permisibles de las normas para armaduras. Cuando se utiliza la malla interna y
externa, la cuantía nominal de la malla interna puede variar hasta un límite inferior de 85%
de la cuantía nominal elíptica, y la nominal de la malla externa puede variar hasta un límite
inferior de 51% de la cuantía nominal elíptica, con tal que la cuantía nominal total de la
malla interna más la externa no varíe más allá del límite inferior de 140% de la cuantía
nominal elíptica.
13 Reparaciones
Si es necesario se pueden reparar las imperfecciones de fabricación de los tubos o los

daños producidos durante la manipulación y se aceptan si, en opinión del comprador, la
reparación cumple las especificaciones de esta norma.
14 Inspección
La calidad de los materiales, el proceso de manufactura y el tubo terminado deben estar

sujeto a inspección y aprobación del comprador.
13
NCh184/2
15 Rechazo
15.1 Se rechazan los tubos que fallen en el cumplimiento de alguna de las

especificaciones. Tubos individuales se pueden rechazar por alguna de las causas
siguientes:
15.1.1 Fracturas o fisuras que atraviesen la pared, excepto para una fisura en un solo
extremo que no exceda la longitud de la unión.
15.1.2 Defectos que indiquen que la proporción, mezcla y moldeado no cumplen con 10.1
o defectos en la superficie que indiquen porosidad de la pared, o textura abierta que
pueda afectar la función del tubo.
15.1.3 Los extremos del tubo no son perpendiculares a las paredes y el eje central del
tubo, dentro de los límites de variación dados en 12.3 y 12.4.
15.1.4 Daños o fisuras en los extremos que eviten una unión satisfactoria.
15.1.5 Cualquier fisura continua que tenga un ancho superficial superior a 0,254 mm y
que se extienda por una longitud superior a 300 mm, sin importar la posición en la pared
del tubo.
16 Marcado del producto
16.1 La información siguiente debe ser marcada y legible en cada tubo:
16.1.1 Clase del tubo y tipo de pared.
16.1.2 Fecha de fabricación.
16.1.3 Nombre o marca comercial del fabricante.
16.1.4 Identificación de la planta.
16.2 En cada tubo con armadura elíptica o de cuadrante, se debe marcar claramente la
posición del eje menor de la armadura elíptica o a lo largo del eje vertical de la armadura
cuadrante durante el proceso de fabricación o inmediatamente después, sobre la parte
interna y externa de la pared en uno de los extremos, indicando la posición final del tubo.
16.3 Las marcas se deben indentar en la sección de pared del tubo o se deben pintar con
pintura a prueba de agua.
14
NCh184/2
Tabla 1 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase I A)
Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresión diametral, en newton por metro lineal de tubo,
deben ser la carga diametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milímetro de diámetro) para
producir una fisura de 0,254 mm; o las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 mm y la carga de
ruptura de acuerdo al factor que se especifica a continuación, multiplicada por el diámetro interno del tubo, en
milímetros.
- Carga diametral para producir una fisura de 0,254 mm 40,0

- Carga diametral última o de ruptura 60,0
Armadura, cm2/m lineal de pared del tubo
Pared A Pared B
DN
interno, Resistencia del hormigón, 27,6 MPa Resistencia del hormigón, 27,6 MPa
mm
Armadura circular B) Armadura circular B)
e, e,
Malla Malla Armadura elíptica C) Malla Malla Armadura elíptica C)
mm mm
interna externa interna externa
1 600 134 6,03 3,60 7,00 159 5,00 3,00 5,6
1 800 150 7,40 4,40 8,30 175 6,10 3,70 6,8
2 000 167 8,83 5,30 9,73 192 7,13 4,30 8,0
2 100 175 9,50 5,70 10,60 200 7,80 4,70 8,7
2 200 184 10,10 6,03 11,10 209 8,40 5,03 9,4
2 400 200 11,40 6,80 12,70 225 9,70 5,90 10,9
Resistencia del hormigón, 34,5 MPa
Malla interna 5,3 Malla interna 4,6
2 550 213 13,3 8,0 238 11,4 6,8
+ malla elíptica 8,0 + malla elíptica 6,8
Malla interna 5,8 Malla interna 5,2
2 700 225 14,4 8,6 250 12,9 7,7
+ malla elíptica 8,6 + malla elíptica 7,7
A) A)
2 850 - - - - - - - -
A) A)
3 000 - - - - - - - -
A) A)
3 150 - - - - - - - -
A) A)
3 300 - - - - - - - -
A) A)
3 450 - - - - - - - -
A) A)
3 600 - - - - - - - -
A) Para modificaciones o diseños especiales, ver 7.2 o, con la autorización del comprador, utilizar las indicaciones de
las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantías de acero pueden ser interpoladas entre las señaladas
para variaciones en el diámetro, cargas o espesores de pared. Tubos con diámetros superiores a 2 400 mm deben
tener dos mallas circulares o una malla circular interna más una malla elíptica.
B) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y cuantificar de
una de las maneras siguientes:
- Una malla circular interna más una malla elíptica, de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no sea menor
que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular interna más la elíptica
no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.
- Una malla interna y externa más una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.
- Una malla interna y externa más una malla elíptica de acuerdo a Figura 3.
C) El acero de la malla elíptica y el cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro
dispositivo durante toda la operación de vaciado del hormigón.
15
NCh184/2
Tabla 2 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase II A)
producir una fisura de 0,254 mm; o las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 mm y la carga
de ruptura de acuerdo al factor que se especifica a continuación, multiplicada por el diámetro interno del
tubo, en milímetros.

Pared A Pared B Pared C
DN
interno, Resistencia del hormigón, 27,6 MPa Resistencia del hormigón, 27,6 MPa Resistencia del hormigón, 27,6 MPa
mm Armadura circular C) Armadura circular C) Armadura circular C)
e, Armadura e, Armadura e, Armadura
mm Malla Malla elíptica D) mm Malla Malla elíptica D) mm Malla Malla elíptica D)
interna externa interna externa interna externa
400 48 1,5 B) - 1,5 59 1,5 B) - 1,5 B) 78 1,5 B) - 1,5 B)
B) B) B)
500 55 2,2 - 1,9 67 1,5 - 1,5 86 1,5 - 1,5 B)
B) B) B)
600 63 2,8 - 2,3 75 1,5 - 1,5 94 1,5 - 1,5 B)
B)
700 67 3,2 - 2,9 84 2,9 - 2,4 102 1,5 - 1,5 B)
B)
800 71 3,3 - 3,1 92 3,1 - 2,7 111 1,5 - 1,5 B)
E) E)
900 75 3,0 1,8 3,2 100 2,5 1,5 2,8 119 1,5 1,5 1,7
1 000 84 3,3 1,9 3,6 109 3,0 1,8 3,3 128 1,9 1,5 2,1
1 200 100 4,5 2,7 4,9 125 3,8 2,3 4,2 144 3,0 1,8 3,2
1 450 121 6,0 3,6 6,6 146 5,1 3,1 5,6 165 4,3 2,6 4,7
1 600 134 7,1 4,2 7,9 159 6,2 3,7 6,8 178 5,1 3,1 5,6
1 800 150 8,7 5,2 9,5 175 7,4 4,4 8,3 194 6,4 3,8 7,0
2 000 167 10,1 6,0 11,2 192 8,9 5,3 9,8 211 7,8 4,7 8,8
2 100 175 10,8 6,5 12,1 200 9,7 5,8 10,8 219 8,7 5,2 9,7
2 200 184 11,7 7,0 12,9 209 10,4 6,3 11,7 228 9,4 5,8 10,7
2 400 200 13,1 7,9 14,6 225 12,1 7,3 13,3 244 11,6 7,0 12,9
Malla Malla Malla
6,4 5,8 5,2
interna interna interna
2 550 213 16,1 9,7 238 14,4 8,6 257 13,1 7,9
+ malla + malla + malla
9,7 8,6 7,9
elíptica elíptica elíptica
Malla Malla Malla
7,2 6,4 5,9
2 700 225 18,0 10,8 250 16,1 9,7 269 14,8 8,9
10,8 9,7 8,9
A) A) A)
2 850 - - - - - - - - - - - -
A) A) A)
3 000 - - - - - - - - - - - -
A) A) A)
3 150 - - - - - - - - - - - -
A) A) A)
3 300 - - - - - - - - - - - -
A) A) A)
3 450 - - - - - - - - - - - -
A) A) A)
3 600 - - - - - - - - - - - -
las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantías de acero pueden ser interpoladas entre las
señaladas para variaciones en el diámetro, cargas o espesores de pared. Tubos con diámetros superiores a
2 400 mm deben tener dos mallas circulares o una malla circular interna más una malla elíptica.
(continúa)
16
NCh184/2
Tabla 2 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase II A) (conclusión)
B) Para estas clases y tamaños, el mínimo práctico de armadura de acero está especificado. La resistencia a
la ruptura especificada es mayor que la resistencia mínima especificada para tubos sin armadura de
diámetros equivalentes en la norma ASTM C 14M.
C) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y
cuantificar de una de las maneras siguientes:
- Una malla circular interna más una malla elíptica de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no sea
menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular
interna más la elíptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.
D) El acero de la malla elíptica y la cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u
otro dispositivo durante toda la operación de vaciado.
E) Como una alternativa, se puede utilizar un refuerzo de una sola malla. El área reforzada, en centímetros
cuadrados por metro lineal, debe ser 4,2 para paredes Tipo B y 3,4 para paredes Tipo C.
17
NCh184/2
Tabla 3 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase III A)

Los requisitos de resistencia para el ensayo de compresión diametral, en newton por metro lineal de tubo, deben ser la carga
diametral (prueba expresada en newton por metro lineal por milímetro de diámetro) para producir una fisura de 0,254 mm; o
las cargas diametrales para producir una fisura de 0,254 mm y la carga de ruptura de acuerdo al factor que se especifica a
continuación, multiplicada por el diámetro interno del tubo, en milímetros.

DN
mm Armadura circular C) Armadura Armadura circular C) Armadura Armadura circular C) Armadura
e, e, e,
mm Malla Malla elíptica D) mm Malla Malla elíptica D) mm Malla Malla elíptica D)
400 48 1,5 B) - 1,5 B) 59 1,5 B) - 1,5 78 1,5 B) - 1,5 B)
B) B)
500 55 2,5 - 2,0 67 1,5 - 1,5 86 1,5 - 1,5 B)
B) B)
600 63 3,6 - 3,0 75 1,5 - 1,5 94 1,5 - 1,5 B)
700 67 3,9 - 3,5 84 3,5 - 3,1 102 1,8 - 1,6
800 71 4,3 - 4,1 92 4,1 - 3,5 111 2,4 - 2,0
900 75 4,4 2,6 4,7 100 E) 3,6 2,2 4,0 119 E) 1,7 1,5 1,9
1 000 84 5,0 3,0 5,5 109 4,1 2,5 4,6 128 2,2 1,5 2,5
1 200 100 6,8 4,1 7,4 125 5,1 3,1 5,7 144 3,4 2,0 3,8
1 450 121 8,9 5,3 9,9 146 6,8 4,1 7,6 165 5,0 3,0 5,6
1 600 134 10,2 6,1 11,2 159 8,5 5,1 9,1 178 6,2 3,7 6,8
1 800 150 12,1 7,3 13,3 175 10,4 6,2 11,4 194 7,6 4,6 8,5
2 000 167 14,1 8,4 15,6 192 12,6 7,6 13,9 211 9,5 5,7 10,6
2 100 175 15,2 9,2 16,9 200 13,5 8,1 15,0 219 10,6 6,4 11,9
Resistencia del hormigón, 34,5 MPa Resistencia del hormigón, 34,5 MPa
2 200 184 16,5 9,9 18,4 209 14,2 8,6 15,9 228 11,9 7,1 13,3
Malla
5,9
interna
2 400 200 19,7 11,8 21,8 225 16,1 9,7 17,8 244 14,8 8,9
+ malla
8,9
elíptica
Malla Malla Malla
8,7 7,6 7,0
2 550 213 21,8 13,1 238 19,1 11,5 257 17,6 10,6
13,1 11,5 10,6
Malla Malla Malla
10,3 9,2 8,4
2 700 225 25,8 15,5 250 22,9 13,7 269 21,0 12,6
15,5 13,7 12,6
2 850 A) - - - - A) - - - - A) - - -
-
A) A) A)
3 000 - - - - - - - - - - - -
A) A) A)
3 150 - - - - - - - - - - - -
3 300 A) - - - - A) - - - - A) - - -
-
A) A) A)
3 450 - - - - - - - - - - - -
A) A) A)
3 600 - - - - - - - - - - - -
A) Para modificaciones o diseños especiales, ver 7.2 o, con la autorización del comprador, utilizar las indicaciones
de las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantías de acero pueden ser interpoladas entre las
(continúa)
18
NCh184/2
Tabla 3 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase III A) (conclusión)
B) Para estas clases y tamaños, el mínimo práctico de armadura de acero está especificado. La resistencia a
la ruptura especificada es mayor que la resistencia mínima especificada para tubos sin armadura de
diámetros equivalentes en la norma ASTM C 14M.
C) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y
- Una malla circular interna más una malla elíptica de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no sea
menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular
D) El acero de la malla elíptica y el cuadrante se debe mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro
dispositivo durante toda la operación de vaciado.
E) Como una alternativa, se puede utilizar un refuerzo de una sola malla. El área reforzada, en centímetros
cuadrados por metro lineal, debe ser 6,4 para paredes Tipo B y 4,2 para paredes Tipo C.
19
NCh184/2
Tabla 4 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IV A)
milímetros.
DN Pared A Pared B Pared C

mm Armadura circular B) Armadura circular B) Armadura circular B) Armadura
e, Armadura e, Armadura e,
Malla Malla Malla Malla Malla Malla
mm elíptica C) mm elíptica C) mm elíptica C)
400 48 3,5 - 3,2 59 2,4 - 2,3 78 1,5 D) - 1,5 D)
D)
500 55 4,5 - 4,0 67 3,8 - 3,2 86 1,5 - 1,5 D)
600 63 6,1 - 5,7 75 5,7 - 4,9 94 1,5 1,5 1,7
700 67 7,3 - 6,9 84 6,9 - 5,5 102 1,8 1,5 2,0
A)
800 - - - 92 4,6 3,4 6,0 111 2,2 1,5 2,4
A)
900 - - - 100 6,3 3,8 7,0 119 3,0 1,8 3,2
A)
1 000 - - - 109 7,0 4,2 7,9 128 3,8 2,3 4,2
A)
1 200 - - - 125 8,9 5,3 9,9 144 5,5 3,3 6,1
A)
1 450 - - - 146 11,9 7,1 13,2 165 8,2 4,9 9,1
A)
1 600 - - - 159 13,9 8,4 15,5 178 10,1 6,1 11,2
A)
1 800 - - - 175 16,7 10,0 18,6 194 12,9 7,7 14,4
2 000 A)
- - - A)
- - - 211 16,0 9,6 17,8
2 100 A)
- - - A)
- - - 219 18,0 10,8 19,9
2 200 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
2 400 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
2 550 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
2 700 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
2 850 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
3 000 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
3 150 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
3 300 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
3 450 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
3 600 A)
- - - A)
- - - A)
- - -
las especificaciones de la norma ASTM C 655M. Las cuantías de acero pueden ser interpoladas entre las
(continúa)
20
NCh184/2
Tabla 4 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IV A) (conclusión)
B) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y
Una malla circular interna más una malla elíptica de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no sea
menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular interna
más la elíptica no debe ser menor que la especificada para la malla interna en la tabla.
Una malla interna y externa más una capa cuadrante de acuerdo a Figura 2.
Una malla interna y externa más una malla elíptica de acuerdo a Figura 3.
C) El acero de la malla elíptica y el cuadrante se deben mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u otro
dispositivo durante toda la operación de vaciado.
D) Para estas clases y tamaños, el mínimo práctico de acero está especificado.
21
NCh184/2
Tabla 5 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase V A)
milímetros.

DN Resistencia del hormigón, 41,4 MPa Resistencia del hormigón, 41,4 MPa Resistencia del hormigón, 41,4 MPa
interno,
mm Armadura circular B) Armadura circular B) Armadura circular B)
e, Armadura e, Armadura e, Armadura
mm Malla Malla elíptica C) mm Malla Malla elíptica C) mm Malla Malla elíptica C)
A)
400 - - - 59 3,3 - - 82 2,1 - -
A)
500 - - - 67 4,7 - 4,1 88 2,1 - -
A)
600 - - - 75 6,4 - 5,1 94 2,5 1,5 2,8
A)
700 - - - 84 8,2 6,1 9,2 107 3,8 2,3 4,2
A)
800 - - - 92 9,4 7,1 10,4 113 4,9 2,9 5,3
A)
900 - - - 100 10,5 8,0 11,9 119 5,7 3,4 6,3
A)
1 000 - - - 109 12,0 9,0 13,4 132 7,6 4,6 8,5
A)
1 200 - - - 125 15,5 11,6 17,1 144 9,9 7,4 11,0
A) A)
1 450 - - - - - - 165 14,0 10,5 15,5
A) A)
1 600 - - - - - - 178 16,8 12,6 18,6
A) A)
1 800 - - - - - - 194 21,0 15,7 23,3
A) A) A)
2 000 - - - - - - - - -
A) A) A)
2 100 - - - - - - - - -
A) A) A)
2 200 - - - - - - - - -
A) A) A)
2 400 - - - - - - - - -
A) A) A)
2 550 - - - - - - - - -
A) A) A)
2 700 - - - - - - - - -
A) A) A)
2 850 - - - - - - - - -
A) A) A)
3 000 - - - - - - - - -
A) A) A)
3 150 - - - - - - - - -
A) A) A)
3 300 - - - - - - - - -
A) A) A)
3 450 - - - - - - - - -
A) A) A)
3 600 - - - - - - - - -
las especificaciones de la norma ASTM C 655M.
(continúa)
22
NCh184/2
Tabla 5 - Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase V A) (conclusión)
B) Como alternativa a los requisitos de diseño las mallas circulares internas y externas se pueden ubicar y
- Una malla circular interna más una malla elíptica de tal forma que la cuantía de la malla elíptica no
sea menor que la especificada para la malla externa en la tabla, y la cuantía total de la malla circular
C) El acero de la malla elíptica y el cuadrante se debe mantener por medio de varillas de soporte, sillas, u
otro dispositivo durante toda la operación de vaciado.
D) Para estas clases y tamaños, el mínimo práctico de acero está especificado.
Tabla 6 - Variaciones permitidas en el diámetro interno
Variación permitida en
DN, el diámetro interno
mm Mínimo, Máximo,
mm mm
400 400 415
500 500 520
600 600 620
700 700 725
800 800 825
900 900 925
1 000 1 000 1 030
1 200 1 200 1 230
1 450 1 450 1 485
1 600 1 600 1 645
1 800 1 800 1 850
2 000 2 000 2 050
2 100 2 100 2 155
2 200 2 200 2 260
2 400 2 400 2 465
2 550 2 550 2 620
2 700 2 700 2 770
2 850 2 850 2 925
3 000 3 000 3 080
3 150 3 150 3 235
3 300 3 300 3 390
3 450 3 450 3 540
3 600 3 600 3 695
23
NCh184/2
17 Figuras
24
NCh184/2
NOTAS
1) El área total de la armadura (Asi) de la malla interna más la capa cuadrante en los cuadrantes 1 y 2
(ver Figura 2) no puede ser inferior a la especificada para la malla interna en Tablas 1 a 5.
2) El área total de la armadura (Aso) de la malla externa más la capa cuadrante en los cuadrantes 3 y 4
(ver Figura 2) no puede ser inferior a la especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5.
3) El área de la armadura (A’si) de la malla interna en los cuadrantes 3 y 4 no puede ser inferior a 25% de la
especificada para la malla interna en Tablas 1 a 5.
4) El área de la armadura (A’so) de la malla externa en los cuadrantes 1 y 2 no puede ser inferior a 25% de
la especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5.
5) Si el área de la armadura (A’so) de la malla externa en los cuadrantes 1 y 2 es inferior a 50% de la

especificada para la malla externa en Tablas 1 a 5, la capa del cuadrante utilizada para la malla externa en
los cuadrantes 3 y 4 se debe extender en los cuadrantes 1 y 2 en una distancia no inferior al espesor de la
pared especificado en Tablas 1 a 5.
25
NCh184/2
NOTAS
1) La cuantía total de la armadura de la malla interior y la malla elíptica (ver Figura 3) no debe ser inferior a la
especificada para la malla interior en Tablas 1 a 5.
2) La cuantía total de la armadura de la malla exterior y la malla elíptica (ver Figura 3) no debe ser inferior
que la especificada para la malla exterior en Tablas 1 a 5.
26
NCh184/2
27
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 184/2.Of2001
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Precast concrete sewer pipe - Part 2: Reinforced circular concrete pipe - General
requirements
Primera edición : 2001
Descriptores: materiales de construcción, tuberías, tubos, hormigón armado, alcantarillado,

requisitos
CIN 91.100.30; 91.140.80
COPYRIGHT © 2002: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *
Dirección : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile
Casilla : 995 Santiago 1 - Chile
Teléfonos : +(56 2) 441 0330 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0425
Telefax : +(56 2) 441 0427 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0429
Web : www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)

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NCh184/2

1 Alcance y campo de aplicación 1

7.1 Tablas de diseño 4

7.2 Modificaciones y diseños especiales 4

8.1 Armadura circunferencial 5

8.2 Armadura longitudinal 6

8.3 Armadura de las uniones 6

9.2 Uniones y sellado de uniones 7

11.1 Muestras para ensayo 9

11.2 Número y tipo de ensayos requeridos para entregas programadas 9

11.3 Resistencia a la compresión diametral 9

11.4 Ensayo del hormigón 10

12.1 Diámetro interno 12

12.2 Espesor de pared 12

12.3 Ortogonalidad de los extremos 12

12.4 Longitud del tubo 12

12.5 Posición o área de la armadura 13

16 Marcado del producto 12

Tabla 1 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase I A) 15

Tabla 2 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase II A) 16

Tabla 4 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase IV A) 20

Tabla 5 Requisitos de diseño para tubos de hormigón armado clase V A) 22

Tabla 6 Variaciones permitidas en el diámetro interno 23

Figura 1 Longitud interna del tubo 24

Figura 2 Refuerzo de cuadrantes 25

Figura 3 Armadura de triple malla 26

Figura 4 Ortogonalidad de los extremos 27

Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado -

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

La norma NCh184/2 ha sido preparada por el Comité Conductos Prefabricados de

BUDNIK S.A. Arturo Budnik O.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado

Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado -

1 Alcance y campo de aplicación

NCh148 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.

∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

Para el propósito de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.5 dimensión nominal (DN): designación numérica, sin unidades, de la medida de un

∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

4.6 Los aditivos deben cumplir con los requisitos de NCh2182.

6.1 A menos que el comprador lo señale de otra manera, al momento o antes de

6.1.1 Aceptación sobre la base del ensayo de compresión diametral en el lugar de

- ensayos de compresión diametral, ya sean para verificar la carga requerida para

- el cumplimiento de los requisitos a los materiales especificado en 4.1 a 4.7;

- como resultado de ensayos de absorción en muestras seleccionadas de hormigón

6.1.2 Aceptación sobre la base de ensayos a los materiales e inspección visual de

- el cumplimiento de los requisitos a los materiales especificado en 4.1 a 4.7;

- como resultado de ensayos de rotura en testigos o cilindros elaborados a partir del

- como resultado de ensayos de absorción en muestras seleccionadas de hormigón

- y por inspección visual del tubo terminado, incluyendo la cuantía y ubicación de la

7.1 Tablas de diseño

El diámetro, espesor de pared, resistencia a la compresión del hormigón y las cuantías de

7.2 Modificaciones y diseños especiales

7.2.2 Tales modificaciones o diseños especiales se deben basar en evaluaciones empíricas

7.2.3 El fabricante debe someter a la aprobación del comprador las modificaciones

8.1 Armadura circunferencial

8.1.3 En tubos que tienen armadura elíptica con espesores de pared de 63 mm o

8.1.4 La ubicación de la armadura está sujeta a las variaciones permisibles de las

8.1.6 En los casos en que la armadura no se extienda dentro de la zona de unión, la

8.1.6.1 Cuando la armadura esté al interior de la campana o espiga, el recubrimiento

8.1.7 La continuidad de la armadura circunferencial de acero no debe ser interrumpida

8.1.8 Si los empalmes no son soldados, la armadura se debe traslapar a no menos de

8.1.8.1 Cuando los empalmes sean soldados y no estén traslapados al mínimo