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Materiales de construcción 1
II. Summary.
The following work tries to analyze the use of different technical materials,
constructions to be able to construct buildings in situations where the economic,
technical and material resources are scarce. From the information collected and
some contrasted experiences we have proposed a development of some
procedures to realize constructions of low cost.
That is why, through this analysis, you can explore the wide range of options
offered by the use of materials with the end of life, through reuse, recycling
transformation and verification of viability in the sector of the construction .
So in this study will be based on the use of paper and paperboard as non-
conventional building materials. Focusing the study on manufacturing based on
the manufacture of three demolition bricks (8 cm * 12 cm * 24 cm) a recycled
paper base.
Keywords: Technicians, Transformation, Viability, recycling.
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III. INTRODUCCIÓN
Por tal motivo (Urrutia Díaz, 2004). Nos dice que es frecuente encontrar la
humedad en edificios, residencias, viviendas, locales comerciales, centros de
formación, establecimientos de salud, entidades financieras etc. Este problema
persiste sobre todo en las viviendas y resulta incómodo para sus habitantes vivir
con la humedad, sensaciones de frio, la aparición de mohos, ácaros, manchas en
tapicerías y problemas que ocasionan enfermedades respiratorias.
También se puede decir que la humedad en los edificios es generada por las
filtraciones generadas de suelos húmedos (sótanos), fenómenos de
condensación, filtraciones de redes de agua y desagüe, etc. Donde sus
principales patologías que se evidencia en estas estructuras son principalmente
las manchas y desprendimiento de pintura. (López, 2005).
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IV. REALIDAD PROBLEMÁTICA.
Por otro lado, estamos nosotros los ciudadanos demostrando poco interés a este
tema dejando así la proximidad de un enorme calentamiento global o un
oscurecimiento global que podría avecinarse en los próximos años. Además de
ello la humedad es otro de los grandes problemas que presentan casi todas las
edificaciones en el mundo, provocando grandes pérdidas económicas y
afectando la salud humana. Es por eso, que nosotros como estudiantes de
ingeniería civil de la Universidad Privada Del Norte-Cajamarca buscamos ciertas
alternativas de solución a este problema; haciendo la prefabricación de ladrillos
a base de papel reciclado.
¿Será posible elaborar un tipo de ladrillo a base de papel reciclado que contribuya
a la economía del ciudadano y a la reducción de la contaminación del eco
sistema?
VI. OBJETIVOS.
1. Objetivo general:
Elaborar ladrillos a base de papel reciclado aptos para la construcción.
2. Objetivos específicos:
Determinar la resistencia a la compresión de los ladrillos ecológicos
prefabricados a partir de papel reciclado.
Determinar el grado de absorción de los ladrillos ecológicos a base de
papel reciclado.
Determinar la concavidad o convexidad en cada uno de los ladrillos
ecológicos.
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Analizar y graficar la resistencia a compresión de los ladrillos ecológicos
prefabricados a partir de papel reciclado.
La mezcla es revuelta en un gran barril, algo así como una licuadora; que para el
caso de la investigación se lo hizo con una lavadora a la cual se le adaptaron
aspas metálicas hasta que el papel este desecho completamente y mezclado
junto con el cemento y la arena.
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2. Papel.
Hoja delgada hecha con pastas de fibras vegetales obtenidas de trapos, madera,
paja, etc., molidas blanqueadas y desleídas en agua, que se hace secar y
endurecer por procedimientos especiales. Es un material reciclable obtenido a
partir de fibras de celulosa.
3. Reciclaje
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4. El cemento portland TIPO I
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Aplicaciones del papercrete
El Papercrete puede ser utilizado como mortero, puede ser perforado, martillado,
clavado, puede ser utilizado como yeso, como relleno entre postes y pernos.
Recientemente se ha utilizado sin cemento también, haciendo una especie de Fidobe
o Adobe de Papel.
La manera de aplicar este material es similar a la del adobe, puede ser aplicado a
través de ladrillos de papel o como cemento; el problema es que si es vaciada de la
misma manera como se hace una pared de cemento a través de encofrados, la pared
de papercrete tendrá una densidad bastante más superior en el fondo que en la parte
superior; al no tener contacto directo con el aire esto causa problemas de secado,
creando bolsillos, vacíos y cúmulos de papel. Este se encoge un 30% cuando se
seca. (Ordóñez, Galindo. 2015).
Otras técnicas a utilizar para evitar estos efectos es tejer la pared de Papercrete,
esto se hace usando postes, cañas, y luego se aplica el Papercrete; método que ha
estado en los edificios que databan de las épocas primitivas; otra técnica es la de
dejar secar por un periodo de veinte días los bloques girándolos cada cierto tiempo
para que así los bloques queden completamente secos
Por último, otra técnica usada es el método del encofrado deslizante. En este
método, el papercrete se vierte en las formas que crean las paredes exteriores. Las
formas se ponen una encima de la otra hasta que se alcance la altura correcta. La
mezcla del papercrete se utiliza para llenar empalmes y para reforzar los bloques.
Este tipo de construcción es muy fuerte, y se utiliza en altos edificios altos, silos, y
edificios de varios pisos.
No debe utilizarse como un muro de carga. Sin embargo, su fuerza en la estructura
del modelo ha sido probado, ya que el Papercrete es un material fuerte que soporta
260 libras/pulgada, mantiene su forma incluso cuando está mojado y tiene gran valor
como aislante y las casas y pequeños edificios comerciales que ya se construyen
tienen poca o ninguna evidencia de su deterioro. (CAÑOLA, ECHAVARRÍA, &
SÁNCHEZ. 2012).
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Tabla 2. Comparación del cemento convencional con papercrete.
Material Imágen
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Material Imágen
Agua.
Datos Generales
Altura m 0.09
Volumen 𝑚3 0.002808
Masa kg 2.780175
Papel 6 50% 6
Arena 3 25% 2
Cemento 3 25% 1
TOTAL 12 100% 9
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Gráfico: 1:La receta para la mezcla en porcentaje (los valores a continuación
son aproximados).
25%
Papel
50% Arena
Cemento
25%
NOTA: Observamos que los valores son aproximaciones, se modificó las cantidades
para que la mezcla quede consistente.
Al final la mezcla esta debe estar húmeda, pero a la vez debe ser una mezcla
consistente como el mortero o mezcla que se usa para fijar un bloque al otro.
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Procedimiento para la mezcla del ladrillo: cemento-papel- arena:
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Ensayos mecánicos.
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Procedimiento.
Se coloca el
espécimen con una de
sus caras mayores
sobre el apoyo de la
máquina
Se considera el área
bruta del ladrillo,
donde se va aplicar la
presión y así permitir
el cálculo.
Luego la prensa
hidráulica ejerce la
presión
correspondiente y en
el tiempo que dura se
va tomando los datos
cada 50 kilos.
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B. Ensayo “ABSORCIÓN”
Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas
NTP 399.604 y 399.l613.
Este ensayo nos brinda la cantidad de agua que absorbe los poros de una
unidad de ladrillo. Gracias al ensayo de absorción determinaremos que ladrillo
es apto para elaborar una unidad constructiva, como un muro, y prevenir
rajaduras o agrietamientos tanto en le mortero como en el tarrajeo de un
enlucido.
Procedimiento.
Procedemos a pesarla y
obtenemos el peso
saturado de las muestras.
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C. Ensayo de granulometría.
Análisis granulometría por tamizado en seco (Norma ASTM D 422)
Para realizar el ensayo de granulometría por tamizado se realizó de la
siguiente manera:
Primeramente, pesamos 5kg de muestra del rio de otuzco, luego tamizamos
esta muestra en los siguientes tamices 1 1/2'', 1'', 3/4'', 1/2'', 3/8'', N°4, N°10,
N°20, N°40, N°60, N°100, N°200 y cazoleta, ordenándolos de mayor a menor
abertura.
Una vez tamizado procedemos a pesar los restos de muestra que quedan en
cada malla los cuales vienen a ser el peso retenido parcial, una vez obtenidos
estos datos procedemos a calcular el porcentaje retenido (%RP), porcentaje
retenido acumulado (%RA) y el porcentaje que pasa, para ello utilizamos las
siguientes formulas.
𝑷𝑹𝑷
%𝑹𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
%𝑹𝑨𝟏 = %𝑹𝑷𝟏
% Que Pasa = 100%-%RA
Ensayo Físicos.
Ensayo de Alabeo.
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Procedimiento.
VIII. RESULTADOS
1. ENSAYO DE COMPRESIÓN.
Tabla 7: Resultado de ensayo a la compresión.
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MUESTRA 1.
Tabla 8: Resultados de esfuerzo.
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MUESTRA 1
1600
1400
1200
1000
DEFORMACION
800
600
400
200
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
-200
ESFUERZO UNITARIO
Fuente: Elaboración Propia.
MUESTRA 2.
Tabla 10: Resultados de esfuerzo.
DESCRIPCIÓ Carga Máxima (kg) Área(cm2) Esfuerzo
N Máximo(kg/cm2)
M2 1900 310.1127 6.126804868
Fuente: Elaboración Propia.
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MUESTRA 2
2500
2000
DEFORMACION
1500
1000
500
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
ESFUERSO UNITATIO
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Tabla 13: Resultados de esfuerzo.
PUNTO Q El Ợ Eu
1 0 0 0 0
2 50 0.22 0.16879517 0.00266667
3 100 0.44 0.33759035 0.00533333
4 150 0.69 0.50638552 0.00836364
5 200 0.96 0.6751807 0.01163636
6 250 1.25 0.84397587 0.01515152
7 300 1.53 1.01277104 0.01854545
8 350 1.82 1.18156622 0.02206061
9 400 2.2 1.35036139 0.02666667
10 450 2.31 1.51915656 0.028
11 500 2.56 1.68795174 0.0310303
12 550 2.94 1.85674691 0.03563636
13 600 3.48 2.02554209 0.04218182
14 650 4.4 2.19433726 0.05333333
15 700 4.47 2.36313243 0.05418182
16 750 4.82 2.53192761 0.05842424
17 800 5.39 2.70072278 0.06533333
18 850 5.74 2.86951795 0.06957576
19 900 6.05 3.03831313 0.07333333
20 950 6.58 3.2071083 0.07975758
21 1000 6.89 3.37590348 0.08351515
22 1050 7.24 3.54469865 0.08775758
23 1100 7.62 3.71349382 0.09236364
24 1150 7.44 3.882289 0.09018182
25 1200 8.36 4.05108417 0.10133333
26 1250 8.69 4.21987935 0.10533333
27 1300 9.08 4.38867452 0.11006061
28 1350 9.48 4.55746969 0.11490909
29 1400 9.93 4.72626487 0.12036364
30 1450 10.29 4.89506004 0.12472727
31 1500 10.68 5.06385521 0.12945455
32 1550 11.9 5.23265039 0.14424242
33 1600 11.47 5.40144556 0.1390303
34 1650 11.83 5.57024074 0.14339394
35 1700 12.14 5.73903591 0.14715152
36 1750 12.47 5.90783108 0.15115152
37 1800 12.82 6.07662626 0.15539394
38 1850 13.1 6.24542143 0.15878788
39 1900 13.44 6.4142166 0.16290909
40 1950 13.74 6.58301178 0.16654545
Fuente: Elaboración Propia.
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Gráfico: 4.De esfuerzo - deformación (muestra3).
MUESTRA 3
2500
2000
DEFORMACION
1500
1000
500
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
ESFUERSO UNITARIO
2. Ensayos de Absorción
Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.604 y 399.l613.Es decir, la absorción de las unidades de arcilla y sílice calcáreas
no será mayor que 22%. El bloque de papercrete, tendrá una absorción no mayor
de un 12% de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor
que 15%.
Tabla 14: Resultados de absorción.
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3. Ensayo de Granulometría.
Análisis granulometría por tamizado en seco (Norma ASTM D 422).
Tabla 15: Granulometría.
MUESTRA 5000 g
TAMIZ PRP %RP %RA %QPASA
N° ABERTURA (gr)
3/4" 19 667.7 13.35 13.35 86.65
1/2" 12.7 640.6 12.81 26.16 73.84
1/4" 6.35 628.4 12.57 38.73 61.27
N°4 4.75 559.2 11.18 49.91 50.09
N°10 2 541.4 10.83 60.74 39.26
N°20 0.85 517.8 10.36 71.1 28.9
N°40 0.42 501.6 10.03 81.13 18.87
N°60 0.25 346.4 6.93 88.06 11.94
N°100 0.15 205.8 4.12 92.17 7.83
N°200 0.075 198.2 3.96 96.14 3.86
Cazoleta 193 3.86 100
Total 5000 100
Fuente: Elaboración Propia.
Materiales de construcción 24
Calculamos coeficiente de uniformidad (Cu)
𝑫𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝑫𝟏𝟎
𝟔𝟎
𝑪𝒖 = = 𝟐. 𝟏𝟒
𝟐𝟖
Calculamos coeficiente de curvatura (Cc)
(𝑫𝟑𝟎)𝟐
𝑪𝒄 =
𝑫𝟔𝟎 ∗ 𝑫𝟏𝟎
(𝟒𝟏)𝟐
𝑪𝒄 = = 𝟏. 𝟎𝟎
𝟔𝟎 ∗ 𝟐𝟖
Para gravas
Para arenas
Si Cu>6, y <Cc<3, el suelo está bien graduado.
Gráfico: 5. Granulometría.
4. Ensayo de Alabeo.
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Tabla 16: Resultados de alabeo.
5. CARA A CARA B
Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo
(mm) (mm)
M1 4.00 0.00 0.00 9.00
M2 2.50 0.00 0.00 1.00
M3 1.00 0.00 0.00 4.00
M4 1.00 0.00 0.00 5.00
M5 0.80 0.00 0.00 1.00
M6 5.00 0.00 0.00 1.20
M7 1.00 0.00 0.00 2.00
Promedio 2.18571429 0.00 0.00 3.31428571
Fuente: Elaboración Propia.
X. CONCLUSIONES.
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El Papercrete es un material que no solamente contribuye al quehacer
arquitectónico sino que también va a ayudar en la solución de uno de los
problemas del ecosistema como es el de evitar la contaminación al utilizar
materiales reciclados y que generan gran cantidad de desperdicio.
Contribuye en el campo de la construcción cumpliendo varias funciones una de
ellas servir para el relleno en el proceso de pegado de bloques.
Gracias a su plasticidad se puede obtener diferentes diseños de estructuras así
los techos abovedados, etc.
No posee una buena resistencia como la del hormigón, es suficiente para el
sostenimiento de las cargas de baja altura, lo cual implica que es resistente a la
tracción y al corte.
Es un buen regulador higrotérmico porque retiene el exceso de agua y lo libera
por medio de la deshidratación cuando la temperatura es alta.
No es muy confiable porque es inflamable por lo tanto no ofrece seguridad total
a los usuarios ni a las construcciones durante la puesta en obra. En pocas
palabras es recomendable para su aplicación en la construcción siempre y
cuando se tomen en cuenta los defectos que presenta.
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Ilustración 1: Haciendo los respetivos ensayos en laboratorio.
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