UNIVERSIDAD DE ANTIOQUÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS

Ángela Osorio, Daniel Granda, David Zuluaga, Elizabeth Soto, Johnatan Castañeda

RESUMEN
Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos que existen.
Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por
el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos
tubos. En la presente práctica se analizó la transferencia de calor en un intercambiador de tubos
concéntricos con flujos constante de vapor y agua, en dos configuraciones diferentes (paralelo y
contracorriente) lo que permitió determinar, las pérdidas de calor en el intercambiador, el
coeficiente global de transferencia, el factor de obstrucción y la eficiencia del equipo.
Palabras claves: eficiencia, calor, transferencia, coeficiente de obstrucción, coeficiente global de
transferencia, intercambiadores de calor.

ABSTRACT
Heat exchangers or double tube concentric tubes are the simplest in the world. They consist of two
concentric tubes of different diameters. One fluid flows inside the tube of smaller diameter and the
other fluid flows through the annular space between the two tubes. In practice this heat transfer
was analyzed in a concentric tube heat exchanger with constant steam and water flows in two
different configurations (parallel and counter) which allowed to determine the heat loss in the heat
exchanger, the overall coefficient of transfer factor obstruction and equipment efficiency.
Keywords: efficiency, heat transfer coefficient obstruction, overall mass transfer coefficient, heat
exchangers.

OBJETIVOS
General
Analizar la capacidad de transferencia de calor del intercambiador de tubos concéntricos a las
condiciones dadas de operación y el mecanismo de transferencia de calor involucrado.

Específicos

 Determinar las pérdidas de calor en el intercambiador de tubos concéntricos por medio de

los balances de energía, para observar qué tan buena es la transferencia entre los fluidos.

1
  Calcular los coeficientes globales de transferencia de calor (U) y peliculares (h) de
transferencia de calor, en cada uno de los arreglos propuestos para analizar en el equipo la
capacidad de transferir calor.
 Calcular el factor de obstrucción Rd y compararlo con uno de diseño.
 Observar y comparar en cual configuración (paralelo y contracorriente) el equipo es más
eficiente.

MARCO TEÓRICO
El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes temperaturas, es muy
común en muchas aplicaciones de ingeniería. El dispositivo que se usa para llevar a cabo este
proceso se le denomina intercambiador de calor.
Son utilizados en la industria en general cumpliendo funciones como: condensadores,
evaporadores, enfriadores, pre-calentadores, re-hervidores, etc. El diseño de éstos varía
dependiendo de las condiciones de operación de cada equipo y se pueden clasificar según:

 El proceso de transferencia
 Disposición de los flujos
 El tipo de construcción.
Dentro de esta última clasificación están los intercambiadores de tubos concéntricos, estos son los
intercambiadores de calor más sencillos. Están constituidos por dos tubos concéntricos de
diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye
por el espacio anular entre los dos tubos. Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección
de los fluidos: a contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los
extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo
extremo y fluyen en el mismo sentido [1].
Los intercambiadores de calor son muy usados en la ingeniería y las aplicaciones específicas se
pueden encontrar en calefacción de locales y acondicionamiento de aire, producción de potencia,
recuperación de calor de desecho y algunos procesamientos químicos [2].
El intercambiador de tubos concéntricos que se va a analizar no se encuentra aislado térmicamente
por lo que se presentan pérdidas de calor. Es muy importante dentro del análisis del equipo saber
cuál es su capacidad de trasferir calor, esto se puede lograr con el cálculo del coeficiente global de
transferencia de calor U. Cuando no se tienen en cuenta las obstrucciones dentro del equipo el
coeficiente total de transferencia de calor U se considerara el coeficiente total limpio denotado
como Uc, que depende de los coeficientes convectivos individuales (coeficientes peliculares) hi,
h0 denotados así ya que existe uno interior y otro exterior. En la figura 1 muestra los diámetros de
los ánulos y la posición donde son calculados los coeficientes peliculares.

2
 Figura 1. Diámetros de los ánulos y localización de los coeficientes peliculares [3]

En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo interior como
superficie de referencia para determinar el flujo de calor, puesto que hi se ha determinado para Ai
y no para el área total debe ser corregida por lo que generalmente se conoce como hio.
También se debe considerar un factor muy importante que es el factor de obstrucción Rd (Rdi para
el fluido del tubo interior a su diámetro interior y Rdo para el fluido del anulo en el diámetro exterior
del tubo interior), el cual indica la cantidad de metales que hay incrustados en las paredes del tubo
y tiene como consecuencia una formación de una película que logra que el área de transferencia
sea menor razón por la cual la transferencia de calor disminuirá [3]. Su efecto se conoce como
ensuciamiento y lo que hace es aumentar la resistencia térmica. Por lo general los fabricantes no
suelen predecir la naturaleza del factor de obstrucción. Por lo tanto, sólo el rendimiento de los
intercambiadores limpios puede ser garantizado. El factor de obstrucción del depósito por lo
general sólo se puede obtener a partir de pruebas reales o de la experiencia [4]. En la figura 2 se
puede observar la localización de los factores de obstrucción.

Figura 2. Localización de los factores de obstrucción [3]

En la tabla 12 del libro Proceso de Transferencia de Calor de Kern, se pueden encontrar factores
de obstrucción de referencia de acuerdo a la temperatura de trabajo, el tipo de fluido y equipo de
trabajo [3].

3
EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo de intercambio de calor está formado por un arreglo de 5 tubos concéntricos dispuestos
horizontalmente y construidos en acero inoxidable, los cuales se encuentran conectados en serie
por medio de mangueras del mismo material. Los flujos están dispuestos en contracorriente, es
decir, el agua entra por la parte inferior del equipo y fluye por el tubo interno (diámetro ¼’’ NPS)
mientras que el vapor entra por la parte superior y fluye por el tubo externo (diámetro 1’’ NPS). El
equipo está dotado con 9 sensores de temperatura y 9 manómetros que permiten determinar la
presión y la temperatura tanto del agua como del vapor en diferentes puntos del sistema.

Figura 3. Diagrama del equipo

4
Tabla 1. correspondecia de los sensores de temperatura y presión.
Agua Vapor
Posición del indicador 1 3 4 5 7 2 6 8
Temperatura T1 T3 T4 T5 T7 T2 T6 T8
Presión P1 P3 P4 P5 P7 P2 P6 P8

Tabla 2. Dimensiones del equipo (tubería Shedule 40)

Diámetro
Tubo NPS Espesor
externo
Interior 1/4" 0.540" 0.088"
Exterior 1" 1.315" 0.113"

MATERIALES

 Bata de laboratorio
 Guantes de cuero
 Beacker
 Cronómetro

PROCEDIMIENTO

Nota: nunca se debe trabajar el equipo solo con la línea de vapor.

1. Al encender el equipo abrir primero la línea de agua y después la de vapor y cuando se valla
apagar cerrar la línea de vapor y luego la de agua.
2. Respecto a la figura 1, ubicar las mangueras de forma adecuada (en paralelo o en
contracorriente) teniendo en cuenta donde se encuentran los manómetros y las termocuplas
e identifique a que presión y temperatura pertenecen.
3. Verificar que las válvulas de las líneas de agua y vapor estén cerradas y abra la válvula
ubicada cerca de la trampa de vapor en la parte inferior izquierda del equipo para extraer el
condensado de la línea de vapor. Una vez deje de salir líquido ciérrela nuevamente.
4. Encender el indicador digital de la temperatura mediante el switch ON/OFF ubicado en la
parte inferior derecha del mismo
5. Abrir la válvula del agua de refrigeración hasta que el manómetro P1 marque 50 o 60 psig.
6. Medir el flujo del agua mediante el medidor de flujo ubicado en la parte izquierda inferior
de la línea de agua.
7. Abrir la válvula de entrada de vapor
8. Espere 10 minutos aproximadamente, para que el sistema se estabilice antes de la toma de
datos.

5
 9. Medir el flujo de condensado usando un beacker y un cronómetro haciendo uso de la trampa
de vapor y tome los datos de temperatura y presión de dicho flujo y todos los señalados en
la figura 1. Con dichos datos diligencie la tabla 3 y 4.
Nota: Tener en cuenta que cuando se enciende el banco de bombas del laboratorio fluctúa
la presión del agua y disminuye las temperaturas. Para la toma de datos verificar que la
bomba este apagada para evitar errores en las mediciones. Una vez se tomen los datos se
proceda a apagar el equipo de la siguiente manera.
10. Cerrar la válvula de entrada de vapor.
11. Dejar la válvula de agua abierta para enfriar la unidad hasta que la temperatura de entrada
y salida sean aproximadamente iguales y luego cierre la válvula de entrada de agua.
12. Apagar el indicador digital de la temperatura mediante el switch ON/OFF.
Este procedimiento se debe de realizar para el sistema funcionando en contracorriente y en paralelo.
El procedimiento es igual solo hay que tener presente que en contracorriente los flujos van en
direcciones contrarias y en paralelo los flujos van en la misma dirección, recuerde que las corrientes
de entrada en contracorriente son las de salida cuando el sistema está en paralelo.

MODELO DE CÁLCULO
Los cálculos se realizaran bajo la suposición, de que el intercambiador de calor de tubos
concéntricos, es un solo tubo con una longitud equivalente a la suma de los cinco (5) tramos que
lo componen.

CALOR PERDIDO.

Para determinar el calor perdido se debe partir de un balance de calor global tal como se muestra a
continuación:
Para determinar el calor perdido se debe partir de un balance de calor

𝑾𝒄 ∗ 𝑪𝒑,𝒄 ∗ (𝑻𝒔 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 − 𝑻𝟖 ) = 𝑾 ∗ 𝑪𝒑 ∗ (𝑻𝒔 − 𝑻𝒆 ) + 𝑸𝒑𝒆𝒓 (1)

Dónde:

Wc = Caudal de condensación del vapor

W= Caudal del agua
Cp,c = Calor específico del vapor a una temperatura promedio entre Ts vapor y T8.
Cp = Calor específico del agua a una temperatura promedio entre T1 y T9.
T8 = Temperatura de entrada del vapor de la sección de intercambiador de calor.
Ts vapor = Temperatura de salida del vapor de la sección de intercambiador de calor.
Te= Temperatura de entrada del agua a la sección de intercambio de calor
Ts = Temperatura de salida del agua de la sección de intercambio de calor
Qper = Calor perdido por convección.

El calor perdido se despeja de la ecuación (1) y queda de la siguiente forma:

6
Para una disposición en contracorriente:

Te=T1= Temperatura de entrada del agua a la sección de intercambio de calor

Ts=T9 = Temperatura de Salida del agua de la sección de intercambio de calor

Para una disposición en paralelo:

Ts=T1= Temperatura de salida del agua a la sección de intercambio de calor

Te=T9 = Temperatura de entrada del agua de la sección de intercambio de calor
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA TOTAL

El calor transferido en todo el sistema, es decir el que se transfiere entre el vapor y el agua se rige
por la siguiente ecuación:

Para disposición en contracorriente:

𝑸 = 𝑾 ∗ 𝑪𝒑 ∗ (𝑻𝟗 − 𝑻𝟏 ) = 𝑼 ∗ 𝑨𝟎 ∗ 𝑳𝑴𝑻𝑫 (𝟑𝒂)

Dónde:

Q= Calor transferido al agua

T1= Temperatura de entrada del agua a la sección de intercambio de calor
T9 = Temperatura de Salida del agua de la sección de intercambio de calor
U= coeficiente total de transferencia de calor

Para disposición en paralelo:

𝑸 = 𝑾 ∗ 𝑪𝒑 ∗ (𝑻𝟏 − 𝑻𝟗 ) = 𝑼 ∗ 𝑨𝟎 ∗ 𝑳𝑴𝑻𝑫 (𝟑𝒃)

7
Dónde:

Q= Calor transferido al agua

T1= Temperatura de salida del agua a la sección de intercambio de calor
T9 = Temperatura de entrada del agua de la sección de intercambio de calor
U= coeficiente total de transferencia de calor
Ao= Área de transferencia de calor y se define como;

𝑨𝟎 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟎 ∗ 𝑳 (4)

Donde:

Do= Diámetro del tubo interior (1/4’ NPS-10s).

L= Longitud total de transferencia de calor (5 tramos de 93 cm)
LMTD= Diferencia de temperatura media logarítmica y se define como:

(𝑻𝟖 −𝑻𝟗 )−(𝑻𝒔 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓−𝑻𝟏 )

𝑳𝑴𝑻𝑫 = 𝑻𝟖 −𝑻𝟗 (5)
𝑳𝒏
𝑻𝒔 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 −𝑻𝟏

Despejando la ecuación (3.a) y (3.b) se obtiene una expresión matemática para el cálculo del
coeficiente total de transferencia de calor:
Para disposición en contracorriente:

𝑾∗𝑪𝒑 ∗(𝑻𝟗 −𝑻𝟏 )

𝑼= (6a)
𝑨𝟎 ∗ 𝑳𝑴𝑻𝑫

Para disposición en paralelo:

𝑾∗𝑪𝒑∗ (𝑻𝟏 −𝑻𝟗 )

𝑼= 𝑨𝟎 ∗ 𝑳𝑴𝑻𝑫
(6b)

FACTOR DE OBSTRUCCIÓN Rd

Al determinar el valor del coeficiente total de transferencia de calor (U), se procede a calcular el
factor de obstrucción (Rd) mediante la siguiente ecuación:

𝑼𝒄−𝑼
𝑹𝒅 = (7)
𝑼𝒄∗𝑼

Donde:

8
Rd= Factor de costra para la sección de calentamiento del intercambiador.
U= coeficiente total de transferencia de calor.
Uc= coeficiente total de transferencia de calor para el intercambiador limpio.

Nota: Este factor Rd debe compararse con el máximo valor permitido para determinar si el
intercambiador requiere limpieza.

𝒉𝒊𝒐∗𝒉𝒐
𝑼𝒄 = (8)
𝒉𝒊𝒐+𝒉𝒐

Donde:

hi= coeficiente pelicular de transferencia de calor para el tubo interior

hio= coeficiente pelicular hi referido al lado exterior del tubo interior.

𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 (𝟗)
𝑫𝒐
Donde:

Ho= coeficiente pelicular de transferencia de calor para el tubo interior

Di= Diámetro interno del tubo interior (1/4’’ NPS – 10 s).
Do= Diámetro externo del tubo interior (1/4’’ NPS – 10 s).
𝑲 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟏⁄
𝒉𝒊 = 𝑱𝒉 ∗ ∗∅∗ ( ) 𝟑 (10)
𝑫𝒊 𝒌
Donde

Jh Factor adimensional. Es una función der número de Reynolds Re y del parámetro L/D y se
encuentra en el apéndice del Kern Fig. 24 pág. 834.
µ Viscosidad del agua a una temperatura promedia entre T1 y T2 en (lb/pie h)
K conductividad térmica para el agua a una temperatura promedia entre la temperatura de
entrada y salida del intercambiador
Cp calor específico del agua a una temperatura promedia entre la temperatura de entrada y
salida del intercambiador.
∅= 1

El número de Reynolds se obtiene mediante la ecuación (10)

𝑫𝒊 ∗ 𝑮𝒑
𝑹𝒆 = (𝟏𝟏)
𝝁

Gp Velocidad superficial del fluido por el tubo interior

9
 𝑾
𝑮𝒑 = (𝟏𝟐)
𝑨𝒑

W Caudal del fluido

Ap Área para el fluido que pasa por el tubo interior.

𝟏
𝒌 𝑪𝒑 ∗ 𝝁 𝟑
𝒉𝒐 = 𝒋𝒉 ∗ ∗( ) (𝟏𝟑)
𝑫𝒆 𝒌

𝑫𝟐𝟐 − 𝑫𝟐𝟏
𝑫𝒆 = (𝟏𝟒)
𝑫𝟏

De= Diámetro equivalente

D1 Diámetro del tubo interior
D2 Diámetro del tubo exterior
Con los cálculos realizados en las ecuaciones (8) a (13), se retoma la ecuación (7), para obtener el
valor del factor de obstrucción. Este valor del factor de obstrucción se compara con un factor de
diseño consultado en la literatura. La comparación de los valores se centra en determinar si el
equipo debe de ser limpiado.

En la tabla 12 del libro Proceso de Transferencia de Calor de Kern, se pueden encontrar factores
de obstrucción de referencia de acuerdo a la temperatura de trabajo, el tipo de fluido y equipo de
trabajo.

RESULTADOS
Flujos en paralelo

Qperdido(W) Ao(m2) LMTD(°C) U (W/m2*K) Uc (W/m2*K) Rd

-404092.9757 0.151898204 53.51028622 3951.295114 118.7198359 0.00817011

Ilustración 1 resultados en paralelo

Flujos en contracorriente

Qperdido(W) Ao(m2) LMTD(°C) U (W/m2*K) Uc (W/m2*K) Rd

-408874.1327 0.151898204 55.30475485 4002.4632 136.7979109 0.00706021

Ilustración 2 resultados en contracorriente

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Propiedades:

Propiedades del agua Propiedades del condensado

Densidad (m^3/kg) 983.48 Densidad (m^3/kg) 969.74
Viscosidad (Pa*s) 0.0004746 Viscosidad (Pa*s) 3.37E-04
Cp (J/Kg*K) 4184.8 Cp (J/Kg*K) 4200.2
K (W/m*K) 0.6524 K (W/m*K) 0.6719
Ilustración 3 propiedades del agua Ilustración 4 propiedades del condensado

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los balances de energía fueron hechos satisfactoriamente para ambos sistemas en paralelo y
contracorriente, se aplicando la primera ley de la termodinámica haciendo uso de herramientas
previamente enseñadas en cursos.

El coeficiente total de transferencia de calor es una medida representativa de la magnitud del calor
total que se transfiere desde el fluido en estado gaseoso a alta temperatura y el líquido comprimido
siendo este último a el que se pretende aumentar su temperatura para un uso posterior en un equipo
de proceso, este balance se hace asumiendo una tubería recta comprendida entre los niveles
mostrados en la figura de descripción. Se observa como los valores en contracorriente y paralelo
difieren entre sí en 51.17 W/m2*k lo cual es un valor relativamente bajo si se considera que la
transferencia total del sistema en contracorriente (la cual fue mayor) tiene un valor de 4002.4632
W/m2*k, esto tiene sentido si pensamos por un momento en el intercambio a nivel micro; las
moléculas de agua fría que vienen en una dirección siempre se encuentran con moléculas a altas
temperaturas que fluyen en dirección contraria lo cual genera el mayor gradiente de velocidad
posible, lo cual como lo hemos visto en cursos previos es la fuerza motriz responsable de generar
transferencia de calor entre dos cuerpos, sin embargo en un flujo en paralelo ocurre pero en menor
proporción ya que una vez empieza a suceder el intercambio la temperatura de ambos fluidos
cambia, la del fluido frio aumenta y la del fluido caliente disminuye a su vez el gradiente de
temperaturas entre ambos disminuye y como se dijo anteriormente esta es la fuerza motriz de la
transferencia de calor y esta será menor por lo tanto no se dudaría en inferir que el montaje
correspondiente a contracorriente para un intercambiador de calor de tubos concéntricos se realiza
de una manera más efectiva en contracorriente que en paralelo.

Analizando el calor perdido total en el sistema observamos que la mayor pérdida de calor fue en
el sistema a contracorriente con un valor de 408874.1327 W la cual varia en 4781.1627 W con
respecto a el flujo en paralelo, realmente se esperaba que este valor fuera mucho menor debido a
que no se realizó ningún cambio mecánico del equipo como tubería, aislamiento, válvulas, etc.
Las cuales pueden ser las causantes de una fuga de calor, por lo tanto se infiere que este error es
causado por mal manejo del equipo y/o toma de datos.

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PREGUNTAS

1. ¿Son significativas las pérdidas de calor? ¿A qué se deben dichas pérdidas?

2. Comparar el coeficiente de obstrucción calculado y el de diseño y determinar si el equipo

necesita limpieza.

3. ¿Cómo se podría reducir el factor de obstrucción?

4. De acuerdo a las pérdidas de calor halladas para ambos arreglos, ¿cuál es más eficiente y
por qué?

CONCLUSIONES

Se reconocieron factores como el coeficiente global de transferencia (aprox. entre 120 y 140
W/m2*k) y el factor de obstrucción (aprox. 0.008), los cuales influyen directamente en el
funcionamiento adecuado del equipo y dan conocimiento de que tan eficiente es el equipo, de igual
manera se utilizaron ecuaciones y balances conocidos en la teoría que permitieron encontrarlos.
La práctica realizada permitió conocer más a fondo el funcionamiento de los intercambiadores de
tubos concéntricos, así como también sus configuraciones, lo cual contribuye a la capacidad de
análisis en éste equipo y en como se ve afectado el fenómeno de transferencia de calor por las
distintas variables que se presentan en condiciones de funcionamiento reales.
Por medio de los cálculos realizados se comparó, bajo que configuración el equipo trabaja de
manera más óptima, así como también se analizaron los factores causantes de dichas diferencias
entre configuraciones, de lo que se concluye que la configuración más eficiente fue con flujos en
contracorriente con una diferencia casi de 51.17 W/m2*k en el coeficiente global de transferencia de
calor, que era el resultado esperado tanto en la teoría como en la práctica.

A partir del análisis del coeficiente global de transferencia y el factor de obstrucción y la

comparación que se hace con datos reportados en la literatura, se conoció como determinar cuándo
un equipo trabaja en condiciones óptimas, y cuando es necesario su mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍA
[1] Universidad politécnica de Cataluña. “Intercambiadores de calor”. [En línea]. Consultado el
09 de junio de 2015. Disponible en:
http://www.epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.html
[2] Incropera, F, Dewitt, D; “Fundamentos de transferencia de calor”. Prentice Hall 1999. Cuarta
edición. Capítulo 11, Pág. 582.
[3] Kern, D; “Proceso de transferencia de calor”. Editorial continental S.A 1999.Capítulo 6, pp.
131-138, 939,950.
[4] Kreit, F; Manglik, R; Bohn M; “Principles of heat transfer”. Cengage Learning 2003.Seventh
Edition. Charper 8, pag 497.

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