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Universidad politécnica de Aguascalientes

Reporte semanal No. 5

Profesor: Miguel Mora Villalobos.

Cristian de Jesús Zamarripa Covarrubias.


UP160105

Materia: Procesos de manufactura.

Grupo: MTR06D

Fecha: 14/10/2018
Índice
1. Introducción. ............................................................................................................................... 3
2. Fresadora. ................................................................................................................................... 3
2.1 Generalidades de la maquina Fresadora ........................................................................... 3
2.2 Partes de la FRESA. ............................................................................................................. 4
2.2.1 Bastidor ....................................................................................................................... 4
2.2.2 Husillo principal .......................................................................................................... 4
2.2.3 Caja de velocidades de husillo.................................................................................... 4
2.2.4 Mesa longitudinal. ...................................................................................................... 4
2.2.5 Carro transversal. ....................................................................................................... 4
2.2.6 Consola ........................................................................................................................ 4
2.2.7 Caja de avance ............................................................................................................ 5
2.3 Clasificación de la FRESADORA. ......................................................................................... 5
2.4 Elementos de fijación ......................................................................................................... 6
2.4.1 Prensa. ........................................................................................................................ 6
2.4.2 Bridas. ......................................................................................................................... 6
2.4.3 Calzos. ......................................................................................................................... 6
2.4.4 Gatos. .......................................................................................................................... 6
2.4.5 Escuadras .................................................................................................................... 6
2.5 Herramientas de fijación de la Fresa. ................................................................................ 6
2.6 Dirección de FRESADO. ..................................................................................................... 10
3. Taladro de banco ...................................................................................................................... 11
3.1 Ventajas del taladro de banco. ........................................................................................ 11
3.2 Taladro de columna sensitivo. ......................................................................................... 13
3.3 Taladro de columna no sensitivo. .................................................................................... 13
3.4 Elementos de un taladro de banco .................................................................................. 13
4. Conclusión ................................................................................................................................. 15
5. Bibliografías .............................................................................................................................. 15
1. Introducción.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además,
las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

2. Fresadora.
Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la década de los años 1860. Esta
fresadora tiene más semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo horizontal.
La diferencia básica entre los taladros y las primeras fresadoras verticales radica en que el
conjunto entero del husillo, con poleas y todo, se movía verticalmente. El siguiente paso
significativo ocurrió hacia la mitad de la década de los años 1880, con la adaptación de
consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la cual permitió elevar y bajar la mesa
de la máquina en relación al husillo. Poco después del principio del siglo veinte, las
fresadoras verticales comenzaron a aparecer con avance automático en el husillo.
Finalmente, hacia 1906, el desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba
prácticamente terminado. Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras
verticales, que activan los movimientos de control de la máquina a partir de información
almacenada en cinta magnética a los que se conoce como control numérico NC, o a partir
de control numérico con computadora (CNC).

2.1 Generalidades de la maquina Fresadora


La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo
destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada
FRESA. Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más
variadas formas:

 Planas.
 Cóncavas.
 Convexas.
 Combinadas.
 Ranuradas.
 Engranajes.
 Hélices.
Fig. 1. Tipos de cortes y fresas.

2.2 Partes de la FRESA.


2.2.1 Bastidor
Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por
medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los demás órganos de
la freidora.

2.2.2 Husillo principal


Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte
a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de
velocidades, que a su vez es movido por el motor.

2.2.3 Caja de velocidades de husillo.


Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de
transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El
accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la caja de avances.

2.2.4 Mesa longitudinal.


Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden
montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras en forma
de T para alojar los tornillos de fijación.

2.2.5 Carro transversal.


Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la
mesa en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la que
se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de
cajas de avance. Se puede inmovilizar.

2.2.6 Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente
en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
2.2.7 Caja de avance
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del
bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Se
pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el
husillo de la mesa se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán. En
algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances está ubicada en la consola con
un motor especial e independiente del accionamiento principal de la máquina.

Fig. 2. Partes de la fresadora.

2.3 Clasificación de la FRESADORA.


La colocación del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una
clasificación de las fresadoras.
 Fresadora Horizontal: Es la máquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de
la mesa.
 Fresadora Vertical: El husillo de esta máquina está vertical a la superficie de la
mesa.
 Fresadora Mixta: Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro
del bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal.
 Fresadora Universal: Tiene un cabezal universal de doble articulación que le permite
la inclinación del eje porta fresa, formando cualquier ángulo con la mesa.

2.4 Elementos de fijación


Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar
correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas
de fijación:

2.4.1 Prensa.
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se desliza
sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

2.4.2 Bridas.
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se desliza
sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

2.4.3 Calzos.
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.

2.4.4 Gatos.
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una
contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se
utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.

2.4.5 Escuadras.
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90°. Hay
escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de
fijación.

2.5 Herramientas de fijación de la Fresa.


Fig. 3. Elementos de fijación de la fresadora.
Fig. 4. Tipos de fresas.
Fig. 5. Tipos de fresas.
2.6 Dirección de FRESADO.
Fresadora en oposición: El fresado en oposición resulta cuando el sentido de giro de la
fresa y el avance del material se OPONEN.

Fig. 6. Fresadora en oposición.


Fresado en concordancia: El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro
de la fresa y el sentido de giro del material CONCUERDAN.

Fig. 7. Fresadora en corcondancia.


Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el fresado de
escalones, se efectúan con fresas de extremo plano. Pueden maquinarse dos superficies a
la vez, ambas a escuadra una respecto a la otra. Los extremos de las piezas de trabajo
pueden maquinarse a escuadra y a una longitud dada usando los dientes periféricos de una
fresa de extremo plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio
agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer cualquier corte
de fresado debe trazarse con toda precisión en la pieza de trabajo el contorno de la cavidad,
para que el trazo sirva de guía o línea de referencia. Sólo cuando se hacen los cortes de
acabado deben desaparecer las líneas de trazo. A continuación, se hará una descripción
gráfica de las operaciones de fresado:
Fig. 8. Algunos procesos de fresado.

3. Taladro de banco
La numerosa familia de los taladros cuenta con un miembro de lujo, tan robusto como
servicial: el taladro de banco, también conocido como taladro vertical o de columna, prensa
taladradora o taladro de pedestal. Diseñado como máquina estacionaria que puede
montarse sobre una mesa de trabajo o directamente sobre el piso si su tamaño es mayor,
es la herramienta ideal para talleres, industrias pequeñas o incluso el hogar.

3.1 Ventajas del taladro de banco.


Exactitud: son mucho más exactos. Pueden perforar un orificio perfectamente alineado
con el ángulo preciso que se necesita. Usar un taladro manual para ese tipo de tarea podría
convertirse fácilmente en un intento fallido, incluso por parte de un profesional.
Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre una
placa de madera o metal, un taladro de banco no sólo realiza la tarea de manera más rápida,
sino también más simple. Esto es porque el movimiento del mandril y el husillo se realiza
mediante una palanca que funciona sobre una cremallera y un piñón, lo que proporciona al
operador una ventaja mecánica considerable.
Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de banco
tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el usuario.
Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo preciso, ya
que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo que los agujeros se
perforen de modo preciso y repetitivo.
Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario. Por el
contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para la pieza de trabajo, ya que
la mesa permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste firmemente la pieza, haciendo
que la operación sea mucho más segura.
El taladro de banco evolucionó a partir de herramientas manuales que se usaban para
perforar la madera y otros materiales, como el antiguo y aún hoy presente berbiquí, con su
familiar forma en “U”. Con el tiempo, el diseño fue adaptándose a las exigencias crecientes
de un mundo industrializado, dando lugar a los primeros taladros verticales que, como
apreciamos en la siguiente figura, pasaron de los primitivos modelos con poleas y ejes de
transmisión del siglo XIX a los modelos de la década del ’30 que ya introducían un motor
eléctrico.

Fig. 9. Evolución del taladro de banco.


El taladro de banco pertenece al primer grupo de máquinas taladradoras verticales o de
columna, que son las más sencillas y económicamente accesibles. Se caracterizan por la
rotación de un husillo vertical en una posición fija que está soportado por un bastidor de
construcción en forma de “C”, al igual que los balancines y las prensas plegadoras de
chapa, por ejemplo. El manejo de una máquina taladradora de columna es simple, porque
consiste en solo dos movimientos principales.

 Movimiento de rotación de la herramienta de corte (broca): proporcionado por


el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes.
 Movimiento de avance o penetración de la broca en la pieza de trabajo: puede
realizarse manualmente o automáticamente. Precisamente la naturaleza de este
movimiento de avance es el que distingue los dos tipos básicos de este tipo de
máquinas.
3.2 Taladro de columna sensitivo.
El movimiento de avance se realiza manualmente. Están diseñados para trabajos ligeros
en madera, metal, plástico y materiales similares, en los que deben perforarse orificios
pequeños, tarea que requiere alta velocidad y movimientos manuales de avance. Pueden
ser de columna corta, en cuyo caso la base de estas máquinas va montada sobre un banco
de trabajo (de ahí el nombre “taladro de banco “) o de columna larga, por lo cual la base
puede atornillarse al piso. Pueden manejar brocas de hasta 15,5 mm de diámetro. La broca
se inserta en la pieza de trabajo exclusivamente a mano, por lo que el operador “siente” la
acción de la herramienta de corte a medida que esta atraviesa la pieza de trabajo. De ahí
la denominación “sensitivo”.

3.3 Taladro de columna no sensitivo.


Son muy similares en diseño a los taladros sensitivos, pero de mayor tamaño, peso y
potencia, lo que los hace ideales para taladrar agujeros grandes y efectuar operaciones
pesadas de mecanizado en piezas de tamaño mediano, pudiendo lograr orificios con un
diámetro de hasta 50 mm. Son de columna larga, por lo que todos los modelos se atornillan
al piso por medio de pernos y tuercas. Como están equipados con inserción motorizada de
la broca, no son del tipo sensitivo, ya que un mecanismo de impulsión con engranajes
cambia las velocidades y el avance del husillo, permitiéndole adaptarse a diferentes tipos
de piezas. También pueden tener un mecanismo para elevar o descender la mesa de
trabajo e incorporar incluso un depósito de líquido enfriador integrado en la base.

3.4 Elementos de un taladro de banco


Base o placa de asiento: soporta a la máquina dándole estabilidad y aportando un montaje
rígido para la columna. Está construida generalmente en hierro fundido y puede soportar
vibraciones. Viene provista de orificios para poder atornillarla al banco de trabajo o al piso.
También contiene ranuras que permiten fijar una morsa o abrazaderas para sujetar la pieza
de trabajo o, llegado el caso, sujetar la propia pieza de trabajo.
Columna: construida en acero fundido, es el miembro principal de la máquina que se erige
desde la base y sobre la cual van montados otros componentes, como la mesa y el cabezal
de taladrado. Puede ser de tipo caja, redonda o tubular, aunque este último diseño es el
más común. La altura de la columna es la que determina que el taladro sea de banco o de
piso.
Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de trabajo. Su
superficie es perpendicular a la columna, y mediante un conjunto de manija y cremallera
puede elevarse, descender o girar en torno a la columna. En algunos modelos es posible
inclinar la mesa en ambos sentidos para taladrar agujeros en ángulo. La mayoría de las
mesas tienen ranuras en T para sujetar sobre ellas matrices, dispositivos de sujeción o
piezas de trabajo de gran tamaño.
Cabezal taladrador: está montado en el costado superior de la columna y aloja el
mecanismo para girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
Este mecanismo consiste en un husillo y un motor de accionamiento que están conectados
por medio de una correa trapezoidal y poleas escalonadas en la parte superior de la
máquina, como muestra la siguiente figura.
Fig. 10. Elementos de un taladro de banco.
4. Conclusión
Las fresadoras son de gran importancia en las distintas empresas básicas porque utilizan
una tecnología adecuada dependiendo así del trabajo que se valla a realizar. Estas
fresadoras tienen que contar con un sistema de seguridad industrial e higiene industrial ya
que algunos trabajadores o empleadores necesitan saber cómo se va a utilizar estas
máquinas; para así evitar accidentes laborales en el área de trabajo.
Los trabajadores tienen que utilizar los equipos de protección personal a la hora de
manipular la fresadora u otras máquinas, para así tener más efectividad y eficacia.
Cada fresadora tiene diferentes velocidades de lo cual depende del tamaño de la pieza con
que se valla a trabajar, de la superficie de la mesa si se encuentra en movilidad, y se calcula
la trayectoria de la herramienta para obtener mayores resultados.

5. Bibliografías
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México,
1998.
Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.
Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México,
1979.
Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999.