Modelos: Políticas de inventarios

Problemas numéricos
Dr. Primitivo Reyes Aguilar - 2009

Contenido
1. ¿Cuál es área bajo la curva normal en las siguientes Z’s? .................................................. 3
2. ¿Cuáles son los valores de Z correspondientes a las siguientes áreas bajo la curva
normal? ................................................................................................................................... 4
3. Determinar la media y el la desviación estándar de los siguientes resultados de ventas
en el año: ................................................................................................................................ 5
4. Explicar los siguientes términos (ver material de TÉRMINOS LOGÍSTICOS). ...................... 5
EOQ: .................................................................................................................................... 5
Lead Time: .......................................................................................................................... 5
EDI: ...................................................................................................................................... 6
Reaprovisionamiento: ........................................................................................................ 6
WMS: .................................................................................................................................. 6
5. Anotar las fórmulas y los ejemplos para los conceptos siguientes, ................................... 7
Control de inventarios Push ............................................................................................... 7
Modelo de Cantidad de Pedido único (Q*): ....................................................................... 9
Modelo para Reabastecimiento instantáneo: .................................................................. 10
Modelo Para Reabastecimiento no instantáneo: ............................................................ 13
Modelo de punto de reorden con demanda incierta: ...................................................... 14
Modelo del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias: ................. 17
Métodos del punto de reorden con tiempos de demanda y entrega inciertas ............... 19
Modelo de revisión periódica con demanda incierta ....................................................... 21
Control de artículo único .............................................................................................. 23
6. Métodos de control de inventarios de demanda ............................................................. 26
Sistema Mini Max ............................................................................................................. 26
Existencias a demanda ..................................................................................................... 28
Control de ubicación múltiple, artículos múltiples .......................................................... 29
Control Multinivel ............................................................................................................. 30
 Inventarios en tránsito ..................................................................................................... 34
Costo de manejo de inventarios en tránsito – una localidad ....................................... 35
7. Control agregado de inventarios ...................................................................................... 36
Tasa de rotación de inventarios ....................................................................................... 36
Clasificación ABC de productos ........................................................................................ 36
Agrupación de riesgos o consolidación ............................................................................ 36
Regla de la raíz cuadrada .................................................................................................. 38
Consolidación en varios almacenes .............................................................................. 39

2
CONTESTAR LAS PREGUNTAS SIGUIENTES CON BASE EN EL CAPÍTULO 9 DECISIONES SOBRE
POLÍTICAS DE INVENTARIOS U OTRO TEXTO SIMILAR

1. ¿Cuál es área bajo la curva normal en las siguientes Z’s?

Z = 1.96
El área es 0.975 ó 98%
Z = 1.64
El área es 0.949 ó 95%

Distribution Plot
N ormal, M ean=0, S tDev =1
0.4
0.975

0.3
Density

0.2

0.1

0.0
0 1.96
X

Distribution Plot
N ormal, M ean=0, S tDev =1
0.4

0.949
0.3
Density

0.2

0.1

0.0
0 1.64
X

3
2. ¿Cuáles son los valores de Z correspondientes a las siguientes áreas
bajo la curva normal?
75% Z= 0.674
80% Z= 0.842
90% Z= 1.282
95% Z= 1.645

Distribution Plot Distribution Plot

Normal, Mean=0, StDev=1 Normal, Mean=0, StDev=1

0.4 0.4

0.3 0.3
D e nsit y

D e nsit y
0.8
0.75
0.2 0.2

0.1 0.1

0.0 0.0
0 0.674 0 0.842
X X

Distribution Plot Distribution Plot

Normal, Mean=0, StDev=1 Normal, Mean=0, StDev=1

0.4 0.4

0.95
0.3 0.3
0.9
D e nsit y

D e nsit y

0.2 0.2

0.1 0.1

0.0 0.0
0 1.28 0 1.64
X X

4
3. Determinar la media y el la desviación estándar de los siguientes
resultados de ventas en el año:

230 423 564 213 756 435 623 412 378 618 567 456

Media = 472.917
Desviación estándar= 160.782

Distribution Plot
Normal, Mean=472.9, StDev=160.8

0.0025

0.0020

0.0015
Density

0.0010

0.0005

0.0000
0 200 400 600 800 1000
X

4. Explicar los siguientes términos (ver material de TÉRMINOS

LOGÍSTICOS).

EOQ: Economic Order Quantity, En sistemas de órdenes fijos, el tamaño de una orden
que minimiza el costo total de Inventario, bajo un set de circunstancias dados, obtenido
por un análisis de intercambio entre el costo de colocar una orden y el costo de
mantenerla.

Lead Time: Se refiere al tiempo entre el que se recibe la orden y el tiempo en que se
entrega.

5
EDI: Intercambio Electrónico de Datos (Electronic Data Interchange): Un formato
normalizado para intercambiar datos comerciales. La norma es ANSI X12 y se desarrolló
por el Data Interchange Standards Association, ANSI X12 está estrechamente coordinado
con una norma internacional, EDIFACT. Un mensaje de EDI contiene una cadena de
elementos de datos cada uno de los cuales representan un hecho singular como un
precio, numero de modelo de producto, etc.…, separado por un carácter delimitador. La
cadena entera es llamada un segmento de datos. Uno o más segmentos de los datos
identificados por un encabezado y un formulario de arrastre para un conjunto de
transacciones, que es la unidad de transmisión de EDI (equivalente a un mensaje). Un
conjunto de transacción consiste a menudo en lo que normalmente se contendría en un
documento comercial típico o formulario. Las partes que intercambian transmisiones de
EDI son llamadas asociadas comerciales.

Reaprovisionamiento: El proceso de mover o resurtir inventarios desde una locación

de almacenamiento de reserva a una locación primaria de picking.
WMS: Sistema de Dirección de almacén (Warehouse Management System): Una
aplicación de software que maneja las funciones de un almacén o centro de distribución.
La funcionalidad de la aplicación incluye recepción, almacenaje, manejo de inventario,
Conteo de ciclos, permisos de tareas, planificación de órdenes, asignación de orden,
reaprovisionamiento, embalaje, envío, dirección obrera e interfaz de equipo de manejo
de material, interfaces de equipo. El uso de tecnología de radio frecuencia junto con
códigos de barras proporciona las bases de un WMS, de entrega a tiempo e información
exacta en tiempo real.

6
5. Anotar las fórmulas y los ejemplos para los conceptos siguientes,
Incluyendo la descripción de las letras que aparecen en estas y un ejemplo si se encuentra
resuelto (Ver capítulo 9 del texto LOGÍSTICA – Ronald Ballou):
NOTA: Para facilitar la escritura de ecuaciones, como opción pueden utilizar el editor de
fórmulas de Word: INSERTAR > SÍMBOLOS > ECUACIÓN > INSERTAR NUEVA ECUACIÓN
(practicar con los símbolos)

Control de inventarios Push

(Recalcular tabla 9.4 pág. 342):

Excel Worksheet Object: Doble click to get details

7
Almacén 1
Requerimientos totales= Pronóstico+(z* error de pronóstico)
Requerimientos totales= 10,000+(1.28* 2,000)
Requerimientos totales= 12560

Almacén 2
Requerimientos totales= Pronóstico+(z* error de pronóstico)
Requerimientos totales= 50,000+(1.65* 1,500)
Requerimientos totales= 52,47552475

Almacén 3
Requerimientos totales= Pronóstico+(z* error de pronóstico)
Requerimientos totales= 70,000+(1.28* 20,000)
Requerimientos totales= 95,60095600

Requerimientos totales= 95,600

160,635

Almacén 1 Disponible Requerimientos Exceso Asignación

Netos Prorrateado

5,000 7,560 1,105 8,665

Almacén 2

15,000 37,475 5,525 43,000

Almacén 3

30,000 65,600 7,735 73,335

110,635 14,365 125,000

8
 Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1

0.4

0.3
Density

0.2

0.583

0.1

0.0
0.210
0
X

Modelo de Cantidad de Pedido único (Q*):

Para hallar el tamaño más económico del pedido Q*, podemos apelar al análisis
económico marginal. Q* se halla en el punto donde la ganancia marginal de la siguiente
unidad vendida es igual a la pérdida marginal de no vender la siguiente unidad.

CPn= Ganancia
Ganancia + pérdida

Donde CPn representa la frecuencia acumulada de vender al menos n unidades del

producto.

Ejemplo Tienda de Comestibles:

Venta 100 libras

Desviación estándar de 20 libras (9 kg.)
Venta de cada libra de ensalada $ 5.99
Costo de producir cada libra $ 2.50

CPn= (5.99-2.5) = 0.583

9
 (5.99-2.50)+2.50

Considerando una distribución normal la Q* en el punto de 58.3%, la Z= 0.21

Cantidad de preparación

Q*= 100 lb + 0.21 (20lb) = 104.20 lb

Modelo para Reabastecimiento instantáneo:

10
Costo total TC:
Costo pertinente total y anual del inventario, en dólares

Costo de adquisición (DS/Q):

D= demanda anual de artículos, que ocurre a una tasa cierta y constante en el tiempo, en
unidades/año.
S= costo de adquisición, en dólares/pedido
Q= tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades.
El término D/Q representa el número de veces al año que se coloca un pedido de
reaprovisionamiento en su frente de suministro

Costo de manejo (ICQ/2):

I= costo de manejo como porcentaje del valor del artículo, porcentaje/año
C= valor del artículo manejado en inventario, en dólares/unidad
Q= tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades.
El término Q/2 es la cantidad promedio del inventario disponible

11
Cantidad óptima de pedido (Q*):
Q*= 2DS
IC

Tiempo óptimo entre los pedidos (T*):

T*= Q*
D

T*= 92.8 = ( 0.12 años ), cada año tiene 52 semanas = 6.4 semanas
75.0

Número óptimo de pedidos por año (N):

N= D
Q*

Punto de reorden (PRO):

PRO= d x TE
PRO= cantidad de punto de reorden, en unidades
d= tasa de demanda, en unidades de tiempo
TE= tiempo de entrega promedio, en unidades de tiempo.
La tasa de demanda (d) y el tiempo de entrega promedio (TE) deben expresarse en la
misma dimensión de tiempo.

Ejemplo Fabricante de Herramientas Eléctricas:

Demanda anual 750 unidades

Costos de preparación de la maquina $ 50
Costo de manejo son el 25% anual
Cada pieza cuesta $ 35

=92.58 o 93 unidades

Gráfica del modelo de inventarios de demanda Pull para un componente:

12
Modelo Para Reabastecimiento no instantáneo:

Tiempo, semanas

Gráfica del modelo de reabastecimiento no instantáneo para una parte

Cantidad óptima de producción (Qp*):

Para encontrar Qp* la fórmula de la cantidad básica de pedido se modifica así:

Qp*= 2DS p
IC p-d

Donde p es la tasa de salida. Calcular Qp* sólo tiene sentido cuando la tasa de producción
p excede la tasa de demanda d.

Ejemplo Fabricante de Herramientas Eléctricas:

Demanda anual 750 unidades
Costos de preparación de la maquina $ 50
Costo de manejo son el 25% anual
Cada pieza cuesta $ 35

13
 =

=92.5 x 1.185= 109.74, o 110 unidades

Modelo de punto de reorden con demanda incierta:

Cantidad Distribución de la
disponible Cantidad Q* demanda durante el
pedida cte. tiempo de entrega
Punto de DDLT
PRO reorden

Falta de Tiempo
existencias

TE
del pedido

Semana 1 Semana 2 Semana 3 DDLT

d = 110 d = 110 d = 110

Sd = 10 Sd = 10 Sd = 10 d = 3*110 =330
Sd' = Sd*raiz(TE) =
Sd'=10*raiz(3) =17.3

14
La demanda durante el tiempo intermedio del reabastecimiento se conoce solo que sigue
una distribución normal, con una promedio de demanda Xmedia y una desviación
estándar Sd’. Suponiendo que la demanda para un artículo tiene una demanda media de
100 por semana y una desviación estándar semanal de 10 unidades, si el tiempo de
entrega es de 3 semanas, se desea acumular la distribución normal de la demanda, la
Xmedia total se calcula multiplicando las X medias individuales por semana por el tiempo
de entrega en semanas es decir Xmedia*TE = 300 Y la desviación estándar se calcula
multiplicando la raíz de TE (tiempo de entrega) por la desviación estándar semanal Sd’ =
Si*raíz(TE).

Ejemplo:

Demanda promedio mensual d = 11,107 unidades

Error estándar del pronóstico Sd = 3,099 unidades
Tiempo de entrega = TE = 1.5 meses
Valor del artículo C = $0.11 / unidad
Costo de proceso del pedido = $10/pedido
Costo por manejo de inventario = I = 20% por año
Probabilidad de existencias durante el periodo = P = 75%

Cantidad de reorden (Q*):

Punto de reorden (PRO):

Donde = 3,099 = 3,795 unidades el valor de z es 0.67 según el apéndice A,

donde la fracción del área por debajo de la curva de distribución normal es de 0.75.

De esta manera

PRO=(11,107 X 1.5) + (0.67 X 3,795) = 19,203 unidades

Nivel de inventario promedio (AIL):

Es el total de las existencias regulares mas las existencias de seguridad

15
 +

+ = 8,047 unidades

Costo pertinente total (TC):

Costo total= costo del pedido + costo de manejo, existencias regulares + costo de manejo,
existencias de seguridad + costo por falta de existencias

S + IC + IC +

Costo por falta de existencia se estima en $ 0.01 por unidad

+0.20(0.11) + 0.20(0.11)(0.67)(3,795)+

= 121.08+ 121.09+ 55.94+ 68.92= $ 367.03 por año

El valor de 0.150 para surge de la tabla del Apéndice B Z= 0.67

Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1

0.4 0.15

0.3
Density

0.2

0.1

0.0
0 0.385
X

Nivel de servicio (SL):

Tasa de disponibilidad del artículo

SL= 1- = 1- /Q

16
Ejemplo

El nivel de servicio alcanzado para el problema de la barra separadora es de

SL= 1- = 0.948

Esto es, la demanda de barras puede alcanzar 94% del tiempo. Nótese que esto es algo
más que la probabilidad de falta de existencias durante el tiempo de entrega de P= 0.

Modelo del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias:

Cuando se conocen los costos de falta de existencias no es necesario asignar un nivel de

servicio al cliente. Puede calcularse el equilibrio óptimo entre el servicio y el costo.

Cantidad de pedido revisada (Q):

1. Aproximar la cantidad de pedido a partir de la formula básica CEP

2. Calcular la probabilidad de tener existencia durante el tiempo de entrega si se

permite tener pedidos pendientes

P= 1-
O si en un periodo de falta de existencia se pierde la venta

P= 1-
Hallar . Buscar el valor de z que corresponde a P en la tabla de distribución normal
(apéndice A). Hallar de la tabla integral de pérdida normal pro unidad

3. Determinar una Q revisada a partir de la fórmula CEP modificada que es

4. Repetir los pasos 2 y e hasta que no haya cambios en P o Q.

5. Calcular PRO Y otras estadísticas como se desee.

Ejemplo:
Se repite el ejemplo de la barra separadora, con del costo por falta de existencias de $
0.01 por unidad y con pedidos pendientes permitidos

17
Estimar Q

= = 11,008 unidades

Estimar P
P= 1- =1- = 0.82

Según el apéndice A

= 0.92 según el apéndice = 0.0968

Revisar Q. La desviación estándar de DDLT fue calculada previamente y era = 3,795

Revisar P

P=1- = 0.79

= 0.81 y = 0.1181

= 13,246 Unidades

Continuamos este proceso de revisión hasta que los cambios en P y Q sean tan pequeños
que no resulte práctico hacer más cálculos.

Final de la tarea del 23 de julio de 2009

18
Métodos del punto de reorden con tiempos de demanda y entrega inciertas

Tiempo de Tiempo de Tiempo de

proceso Transporte entrada transporte salida Lead Time

Media p=1 Media e= 4 Media o=2

Sp^2 = 0.1 Se^2= 1.0 So^2 = 0.25 TE = Xp + Xe + Xo = 7
SLT^2 = Sp^2+Se^2+So^2=
SLT =0.1 + 1.0 + 0.25 =1.35 días

En este caso se modifica la desviación estándar para incluir la incertidumbre tanto de la

demanda como del tiempo de entrega quedando como sigue:

Con es la varianza del tiempo de entrega.

Ejemplo:
En el problema de la barra separadora, si el el es de 0.5 meses, el valor Sd’ sería:
Demanda promedio mensual d = 11,107 unidades
Error estándar del pronóstico Sd = 3,099 unidades
Tiempo de entrega = TE = 1.5 meses
Valor del artículo C = $0.11 / unidad
Costo de proceso del pedido = $10/pedido
Costo por manejo de inventario = I = 20% por año
Probabilidad de existencias durante el periodo = P = 75%

19
Al combinar la variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega incrementa la Sd y el
inventario de seguridad.

Ejemplo:

Suponiendo que se tiene que mantener un inventario en el estante de un distribuidor para

un artículo cuya demanda se prevé d = 100 uniudades y Sd = 10 unidades por día. En el
canal de abastecimiento se presentan varias variabilidades como son:

Tiempo de proceso: Xp = 1, Sp^2 =0.1

Tiempo de transporte: Xi = 4, Si^2 = 1.0

De entrada

Tiempo de transporte: Xo = 2, So^2 = 0.25

de salida

Por otro lado:

I = 10% por año

S = $10 /pedido
C = $5 / unidad
P = 0.99

Determinar el inventario promedio por mantenerse en el distribuidor:

= = 63 unidades

20
El valor de Z para una Probabilidad de no desabasto es de 2.33, por tanto,

Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1

0.4
0.99

0.3
Density

0.2

0.1

0.0
0 2.33
X

El nivel promedio de inventario es:

AIL = Q*/2 + ZSd’ = 63/2 + 2.33(119.16) = 309 unidades

Modelo de revisión periódica con demanda incierta

En este modelo además de la protección con la demanda incierta, se debe proteger ante
la falta de producto durante el periodo de revisión.

Tiene las ventajas siguientes:

 Permite un conteo cíclico periódico con registro manual de inventarios en
contabilidad. Permite balancear las cargas de trabajo del personal.
 Pueden pedirse diversos artículos a la misma fuente de proveedor.
 Se desea pronosticar el pedido.
 A veces se pueden tener ahorros por consolidación en transporte.

NOTA: El inventario se controla estableciendo T* y M*.

21
 M Nivel de inventarioi máximo

Cantidad
en Q1 Q2
existencia

Punto de
reorden
q
Pedido Recepción

TE T
Intervalo de revisión
Tiempo
M = Nivel de inventario máximo T Intervalo de revisión
M - q = Cantidad de reaprovisionamiento q = Cantidad en existencia
TE= Tiempo de entrega Q1, Q2 = Cantidades de pedido

22
Control de artículo único
Se inicia con la determinación de la cantidad económica de pedido:

El intervalo de revisión es:

La desviación estándar durante el tiempo de entrega y periodo de revisión es:

El punto del área bajo la curva donde se puede producir falta de existencia es M* que se
puede calcular como:

El nivel de inventario promedio se encuentra como sigue:

El costo pertinente se calcula como sigue:

Costo pertinente total (TC):

Costo total= costo del pedido + costo de manejo, existencias regulares + costo de manejo,
existencias de seguridad + costo por falta de existencias

S + IC + IC +
Ejemplo:

Con los datos de la barra separadora se desarrolla una política de revisión periódica:
Demanda promedio mensual d = 11,107 unidades
Error estándar del pronóstico Sd = 3,099 unidades
Tiempo de entrega = TE = 1.5 meses

23
Valor del artículo C = $0.11 / unidad
Costo de proceso del pedido = $10/pedido
Costo por manejo de inventario = I = 20% por año
Probabilidad de existencias durante el periodo = P = 75%

Cantidad de reorden (Q*):

Hallar T* y M*:

T* = Q* / d = 11,008/11,107 = 0.991 o 1 mes

= 3,099*raíz(0.991+1.5) = 4,891 unidades

El nivel máximo para P = 0.75 es:

= 11,107(0.991 + 1.5) + 0.67 (4,891) = 30,945 unidades

La política de inventario es revisar el inventario cada mes y establecere un pedido de

reaprovisionamiento por la diferencia entre la cantidad disponible y 30,945 unidades.

El nivel de inventario promedio es:

= 11,107(0.99)/2 + 0.67(4,891) = 8,780 unidades

El costo total pertinente es:

S + IC + IC +

El costo por falta de existencia se estima en $ 0.01 por unidad

+0.20(0.11) + 0.20(0.11)(0.67)(3,795)+

El valor de 0.150 para surge de la tabla del Apéndice B z= 0.67

TC = 121.08 + 121.09 + 0.20(0.11)(0.67)(4,891) +11,107(12)/11,008(0.01)(4,891)(0.15) =

TC = 121.08 + 121.09 + 72.09 + 88.23 = $403.09

24
TC = $403.09

Para la política de punto de reorden se había obtenido un costo de $367.03, el costo para
el periodo de revisión fijo es un poco más alto.
El nivel de servicio es:

SL = 1 – 4,891(0.15)/11,008 = 0.933 o Nivel de servicio = 93.3%

25
6. Métodos de control de inventarios de demanda

Sistema Mini Max

Se lleva un control de inventarios en Kardex, por ejemplo para el artículo SKU 21200:

Fecha Entradas / Ventas Disponible

cliente * Sin existencia
10/26 Bal Fwd 80,500
10/26 100M 180,500
10/30 Progression 20,000 160,500
11/02 Ogleby 25,000 135,500
11/09 Mid Ross 15,000 120,500
…… ……… …….. ……..
Costo Ubicación: Existencia Existencia
2.64 F1 Mínima: 125M Máxima: 250M

La cantidad de pedido también varía dependiendo de las existencias que haya en otras
localidades, para hacer un solo pedido al proveedor cuando la existencia está por debajo
de varios puntos de reorden.

Cantidad
en Q1 Q* Q2
existencia

Punto de
PRO reorden
q

TE

Tiempo

Modelo del sistema Mini Max de control de inventarios, variante del punto de reorden
Este modelo tiene dos diferencias contra el modelo del punto de reorden, cuando se
coloca un pedido se hace por la cantidad que determina la diferencia entre el inventario
26
objetivo M (nivel máximo) y la cantidad disponible q, en el momento en que el nivel de
inventario alcance el punto de reorden PRO.

En el método de revisión periódica M es la cantidad del punto de reorden más la cantidad

económica de pedido Q*. En este modelo la cantidad de pedido no es constante depende
de cuánto e reduzca por debajo de PRO (ver Q1 y Q2).

M Nivel de inventarioi máximo

Cantidad
en Q1 Q2
existencia

Deficit
PRO Esperado Punto de
reorden
q
Pedido Recepción

Inventario TE
de seguridad
Tiempo
M = Nivel de inventario máximo T Intervalo de revisión
M - q = Cantidad de reaprovisionamiento q = Cantidad en existencia
TE= Tiempo de entrega Q1, Q2 = Cantidades de pedido

Modelo de control de inventarios Mini Max bajo demanda irregular

el punto de reorden se ajusta con el déficit esperado
Ejemplo:

Tasa de demanda semanal d = 100 unidades

Desviación estándar semanal = 100 unidades
Como Sd >=d la tasa de demanda puede ser irregular
Costo del artículo = $1.45
Costo del pedido = $12
Costo de manejo = 25%
Tiempo de entrega = 1 semana
Probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega = 85%
Cantidad promedio de ventas diarias = 10

27
Déficit de existencias esperado = 10 unidades

Z(0.85) = 1.04

S’d =Sd*raíz(TE) = 100*raíz(1) = 100

PRO = dTE + Z(S’d) + ED = 100(1) + 1.04(10) + 10 =214 unidades

El nivel de inventario máximo es:

M* = PRO +Q* - ED = 224 +587 -10 = 801 unidades

En resumen:

Q* = 587 unidades
PRO = 214 unidades
M* = 801 unidades

Existencias a demanda
Es un método de almacenamiento para demanda:

Ejemplo:

Se pronostica que el consumo mensual de papel en una empresa sea de 2,000 paquetes.
Los registros de inventario indican una existencia actual de 750 paquetes, no hay pedidos
ni compromisos con los usuarios. El pedido tarda una semana en ser recibido. Se trata de
tener una semana como inventario de seguridad.

Pronóstico / Intervalo de revisión = 4 semanas

Tiempo de entrega = 1 semana
Inventario de seguridad = 1 semana
Total 6 semanas

La cantidad de pedido = 2,000(6/4) – 750 = 2,250 paquetes

28
Control de ubicación múltiple, artículos múltiples
En este modelo se toman en cuenta los tiempos para acumular pedidos de los diversos
artículos para consolidar pedidos y transportes.

M Nivel de inventarioi máximo

Cantidad
en Q1 Q2
existencia

Pedido Recepción
TE
TE
TAPE TAPE
Intervalo de revisión
Tiempo
M = Nivel de inventario máximo T Intervalo de revisión
M - q = Cantidad de reaprovisionamiento q = Cantidad en existencia
TAPE = Tiempo para acumular pedidos Q1, Q2 = Cantidades de pedido

29
Control Multinivel
En un canal de suministro de dos niveles los minoristas atienden a los clientes finales a
partir de sus inventarios y el centro de distribución surte a los minoristas.

Ejemplo:
Supongamos que tres minoristas pronostican la demanda para sus clientes finales en sus
territorios particulares.

TER = Tiempo de entrega

al minorista
Nivel de almacén
R1
d1, Sd1

TE = Tiempo de entrega
del proveedor Centro de R2 Demanda del cliente final
distribución d2, Sd2
S proveedor

R3
d3, Sd3

Minoristas

Para un cierto artículo la demanda mensual de los minoristas puede ser como sigue:

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC PROM. DESV.
ESTAND.
R1 218 188 225 217 176 187 221 212 210 203 188 185 202.5 16.8
R2 101 87 123 101 95 97 93 131 76 101 87 114 100.5 15.6
R3 268 296 321 312 301 294 285 305 289 303 324 332 302.5 18.0
Comb. 587 571 669 630 572 578 599 648 575 607 599 631 605.5 32.4

Costo del artículo a nivel minorista Cr = $10

Costo de manejo de inventario = 20% anual
Costo de proceso de pedido con minorista Sg = $40
Tiempo de entrega a minorista LTr = 0.25 meses (1 semana)
Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega = 90%

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Calcular la política de inventario para cada minorista con base en el punto de reorden y la
cantidad de pedido:

Para el minorista 1:

Punto de reorden (PRO) es:

Con d1 = 202.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd1 = 16.8

PRO = 202.5(0.25) + 1.28(16.8)*raíz(0.25) = 61.38 o 61 unidades

Nivel de inventario promedio (AIL1):

Es el total de las existencias regulares más las existencias de seguridad

AIL1 = 311.8/2 + + 1.28(16.8)*raíz(0.25) = 166.65 o 167 unidades

La política para el minorista 1 es que si el nivel de inventario cae a 61 unidades, hacer un

pedido de 312 unidades.

Para el minorista 2:

Punto de reorden (PRO) es:

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Con d1 = 100.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd1 = 15.6

PRO = 100.5(0.25) + 1.28(15.6)*raíz(0.25) = 35 unidades

Nivel de inventario promedio (AIL2):

Es el total de las existencias regulares más las existencias de seguridad

AIL1 = 220/2 + + 1.28(15.6)*raíz(0.25) = 120 unidades

La política para el minorista 2 es que si el nivel de inventario cae a 35 unidades, hacer un

pedido de 220 unidades.

Para el minorista 3:

Punto de reorden (PRO) es:

Con d1 = 302.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd3 = 18

PRO = 302.5(0.25) + 1.28(18)*raíz(0.25) = 87 unidades

Nivel de inventario promedio (AIL3):

Es el total de las existencias regulares más las existencias de seguridad

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 +

AIL3 = 381/2 + + 1.28(18)*raíz(0.25) = 202 unidades

La política para el minorista 3 es que si el nivel de inventario cae a 87 unidades, hacer un

pedido de 202 unidades.

Para el caso del almacén:

Costo del artículo a nivel almacén Cw = $10

Costo de proceso de pedido en almacén Sw = $75
Tiempo de entrega a alamcén LTw = 0.5 meses
Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega = 90%

Punto de reorden (PRO) es:

Con dw = 605.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sdw = 32.4

PRO = 605.5(0.5) + 1.28(32.4)*raíz(0.5) = 332.03 o 332 unidades

Nivel de inventario promedio (AILw):

Es el total de las existencias regulares más las existencias de seguridad

AIL3 = 1043.98/2 + 1.28(32.4)*raíz(0.55) = 551.32 o 551 unidades

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La política para el almacén es que si el nivel de inventario cae a 332 unidades, hacer un
pedido de 1,044 unidades.

El inventario esperado en el almacén es el inventario de 1,044 unidades menos el

inventario de los minoristas (167 + 120 + 202) = 489 lo que nos da un inventario esperado
de 62 unidades.

Inventarios en tránsito
Son los inventarios que se mueven entre puntos de donde se mantienen inventarios.

Ejemplo:

PLANTA
ENSAMBLE PROVEEDOR

21 días

2 semanas

7 días

3 días
CLIENTES
6 semanas
ALMACENES

Costo unitario promedio del producto = $50

Demanda = 1,000 unidades al día
Costo de manejo del inventario = 30% anual

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Inventarios totales en tránsito = 21000 + 7000 + 3000 = 31,000 unidades

Valor total del inventario en tránsito = 31,000 * 50 = $1,550,000

Costo de manejo del inventario 30% * $1,550,000 = $465,000 por año

Si se reduce el tiempo de 21 días en 17 días al usar transporte aéreo, el inventario en

tránsito ahorrado sería de 17,000 a $50 unitarios da $850,000 de ahorro en valor de
inventario y 0.3*850,000 = $255,000 en costos de mantener el inventario, se deben
comparar estos ahorros con el incremento de costo en el transporte.

Costo de manejo de inventarios en tránsito – una localidad

El costo anual de manejo de inventarios en tránsito asociado con un eslabón único en el
canal de suministro se calcula como sigue:

Donde:

I = Manejo anual para productos en tránsito en %/año.

C = Valor del producto en el punto de tránsito en el canal de suministros en $/unidad.
D = Demanda anual en unidades.
t = Tiempo de tránsito en días.
365 = Días calendario en el año.

I puede variar con los costos de almacenamiento y transporte.

Ejemplo:

El costo de autos en el puerto de Alemania es de $9,000, el costo de manejo de inventario

de autos es del 20% anual. El tiempo de navegación de Alemania a México es de 10 días. El
costo de inventario en tránsito por auto se determina como:

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7. Control agregado de inventarios
Cuando es importante el control de los inventarios más bien a nivel de ensambles o
productos terminados en vez de artículos individuales, se utilizan los siguientes métodos:
tasa de rotación de inventarios, la clasificación ABC y la agrupación de riesgos.

Tasa de rotación de inventarios

Es una relación entre las ventas anuales en inventario y la inversión promedio en el
inventario durante el mismo periodo de ventas. Los coeficientes o tasas típicas son 9:1,
9:1 y 8:1 para fabricantes, mayoristas y minoristas respectivamente.

Tasa o coeficiente de rotación = Ventas anuales a costo de inventarios

Inversión promedio en inventarios

No refleja el efecto de economías de escala ya que varía en relación directa con las ventas.

Clasificación ABC de productos

Una forma de clasificar los artículos es: los que se mueven rápido (A), los que se mueven
en término medio (B) y los que se mueven despacio (C). También se pueden calsificar por
su volumen costo.

Ejemplo:

En una empresa en función del volumen, el 11% de los artículos representan el 49% de las
ventas, pueden ser los artículos A; el 39% de los artículos representan el 43% de las
ventas, son los artículos B y el 50% de los artículos representan el 8% de las ventas y son
los artículos C. Se pueden fijar políticas de inventarios y niveles de servicio para cada uno
de acuerdo a su importancia para la empresa y clientes.

Agrupación de riesgos o consolidación

Si los inventarios se consolidan en menos ubicaciones, se reducen los niveles. Los niveles
del sistema de inventarios resultan de equilibrar las existencias regulares, que son
afectadas por las políticas de inventarios y las existencias de seguridad, que son afectadas
por el grado de incertidumbre en la demanda y tiempo de entrega.

Ejemplo:
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Un producto se surte de dos almacenes con los datos siguientes:
Demanda promedio mensual de almacén 1 d1 = 41 unidades con Sd1 = 11 unidades
Demanda promedio mensual de almacén 2 d2 = 67 unidades con Sd2 = 9 unidades
Tiempo de entrega en ambos almacenes TE = 0.5 meses
Valor del producto = $75 por unidad
Costo del pedido = $50
Costo de mantener inventarios I = 2% mensual
Probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega = 95%

¿Cuál sería el beneficio de consolidar el inventario en un solo almacén?

Las cantidades de existencia promedio son:

El inventario normal para los dos almacenes es de 26 + 33 = 59 unidades

Si las existencias se mantuvieran en un almacén central d = 41 + 67 = 108

Las existencias de seguridad se determinan como sigue para ambos almacenes:

Para una probabilidad del 95%, la Z es de 1.96.

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Por tanto para ambos almacenes las existencias de seguridad son 15.25 + 12.47 = 27.72 o
28 unidades.
Para el caso del almacén central:

Las existencias de seguridad son:

El inventario total para el almacén central es de 42 + 20 = 62 unidades

Para los dos almacenes es de 59 + 28 = 87 unidades.

Por lo que se concluye que el inventario total disminuye con la consolidación.

Regla de la raíz cuadrada

Es un método muy simple para la consolidación con base en que se manejan los mismos
inventarios en cada almacén de la red de suministro y que el lote económico de pedido se
determina con la fórmula de EOQ.

Donde:

AILt = Inventario óptimo consolidado

AILi = Cantidad de inventario en cada ubicación.

n = número de ubicaciones de surtimiento antes de la consolidación.

Ejemplo:

Una empresa opera 16 almacenes públicos regionales. Cada uno maneja $165,000 de
inventarios en promedio. ¿Si los inventarios se consolidan en una sola ubicación, ¿Cuánto
inventario podría esperarse?

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 = $660,000
Notar que antes se manejaba un inventario total de $165,000 * 16 = $2,630,000

Consolidación en varios almacenes

Si se quieren consolidar los inventarios en dos almacenes, en cada uno se tiene:

Por tanto para los almacenes se maneja un inventario de $993,381 que comparado al
original de $2,630,000 hay un ahorro de $1,696,619.

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