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ANEXOS.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
Curva TBP
Temperatura, ºC % vol
15 1,49
65 5,79
77 6,39
105 9,93
132 14,17
155 18,43
160 19,82
190 24,83
213 29,39
216 29,96
240 34,19
261 38,58
284 42,97
299 45,67
325 49,98
335 52,42
355 54,86
370 59,51
412 64,11
427 66,38
445 69,77
468 73,17
494 76,56
520 79,95
538 82,73
565 85,48
RECOMPOSICION CURVA TBP
Fracción, ºC % vol % peso
LPG
C5-77 4,8 3,59
77-105 3,54 2,89
105-160 9,89 8,57
160-190 5,01 4,52
190-216 5,13 4,69
216-240 4,23 3,94
240-299 11,84 11,08
299-335 6,75 6,71
335-370 7,08 7,26
370-427 6,87 7,13
427-565 19,1 20,82
565+ 14,83 17,77
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Densidad relativa
ASTM D 1298 0,8959 0,9409
15,5/15,5ºC
º API ASTM D 1298 26,44 18,89
Azufre total % peso ASTM D 2622 2,19 2,55
Punto de anilina ºC ASTM D 611 80,6 82,6
Nitrógeno ppm Quimiluminiscencia 554 1195
Nitrógeno básico ppm UOP 269 346
Viscosidad a 40ºC cSt ASTM D 445 18,51 182,9
Viscosidad a 50ºC cSt ASTM D 445 97,9
Viscosidad a 100ºC cSt ASTM D 445 3,71 13,6
Punto de congelación ºC ASTM D 97 21 39
Punto de niebla ºC ASTM D 2500 28
Índice de refracción a 60ºC ASTM D 1747 1,4852 1,5075
Residuo carbonoso % peso ASTM D 4530 0,11 0,84
Relación C/H Anal.Elemental
Níquel ppm Abs. Atómica menor a 0,3 menor a 0,3
Vanadio ppm Abs. Atómica menor a 0,4 menor a 0,4
Hierro ppm Abs. Atómica menor a 0,2 menor a 0,2
Cobre ppm Abs. Atómica menor a 0,2 menor a 0,2
Sodio ppm Abs. Atómica menor a 0,4 0,5
Asfaltenos % peso ASTM D 3279 0,03
Número de neutralización mgKOH/g ASTM D 947 0,13 0,08
Destilación a vacío ºC ASTM D 1160
P. Inicial 306 380
5 % vol 376 439
10 381 445
20 385 455
30 388 461
40 389 470
50 390 481
60 392 498
70 394 506
80 396 521
90 398 528
95 401 549
P.Final 404 562
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INTERVALO
PROPIEDAD UNIDAD NORMA TEMPERATURA ºC
Densidad relativa
ASTM D 1298 0,9673 0,9818 1,0343
15,5/15,5ºC
º API ASTM D 1298 14,78 12,62 5,31
Azufre total % peso ASTM D 2622 3,22 3,41 4,41
Viscosidad a 40ºC cSt ASTM D 445
Viscosidad a 50ºC cSt ASTM D 445 468 1537
Viscosidad a 82,2ºC cSt ASTM D 445 15998
Viscosidad a 100ºC cSt ASTM D 445 42,28 85,75 3370
Viscosidad a 40ºC cp Brookfield
Viscosidad a 50ºC cp Brookfield
Viscosidad a 100ºC cp Brookfield
Punto de congelación ºC ASTM D 97 9 12 mayor a 51
Residuo carbonoso % peso ASTM D 4530 9,37 11,31 23,78
Asfaltenos % peso ASTM D 3279 3,42 4,12 9,59
Número de neutralización mgKOH/g ASTM D 947 0,05 0,05 0,14
Níquel ppm Abs. Atómica 14 16 36
Vanadio ppm Abs. Atómica 44 52 112
Sodio ppm Abs. Atómica 0,08
Silicio ppm Abs. Atómica
Aluminio ppm Abs. Atómica
Nitrógeno ppm Quimiluminiscencia 2242
Nitrógeno básico ppm UOP 269 548
Punto de niebla ºC ASTM D 2500
Índice de refracción a 60ºC ASTM D 1747
Penetración 1/10 mm ASTM D 5 78
Anillo y bola ºC ASTM D 36 46,4
Índice de penetración NLT 181 -1,06
Fraaas ºC IP 80
Ductilidad cm NLT 126
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Clasificación de SACHANIN.
Sachanin propuso un sistema de clasificación de crudos en nueve grupos
distintos en función del contenido en hidrocarburos parafínicos, nafténicos, aromáticos
y en resinas y asfaltenos. Adicionalmente, cada tipo se divide en dos según que su
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Clasificación de CREANGA.
Creanga desarrollo un sistema más avanzado y que se basa en la utilización de
dos series de medidas experimentales. En primer lugar, los crudos se clasifican en
siete tipos básicos utilizando unos parámetros estructurales que representan los
porcentajes de átomos de carbono que forman parte de estructuras parafínicas,
núcleos nafténicos y núcleos aromáticos, definidos como %CP, %CN y %CA,
respectivamente. Estos parámetros pueden calcularse fácilmente a partir de medidas
experimentales, como son la densidad a 20 ºC (d), índice de refracción a 20 ºC (n) y
punto de anilina (PA), por medio de las ecuaciones siguientes:
Tipo % CP % CN % CA % CP + % CN % CP + % CA
1 Parafínico ≥ 72
2 Parafínico/Nafténico ≥ 50 ≥ 90
3 Parafínico/Aromático ≥ 50 ≥ 90
4 Parafínico/Nafténico/Aromático ≥ 50 > % CA > 10
5 Parafínico/Aromático/Nafténico ≥ 50 > 10 > % CN
6 Nafténico/Aromático < 50 > % CA
7 Aromático/Nafténico < 50 > % CN
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Subgrupo
Parafinoso % C ≥ 25
No parafinoso %C<2
Ligeramente resinoso % r < 10
Resinoso % r ≥ 10 - < 25
Asfáltico % r ≥ 25
No azufroso % S < 0,5
Azufroso % S > 9,5
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Aspen Hysys necesita una serie de datos mínimos para poder simular correctamente
que describimos a continuación como obtenerlos a partir de los datos que tenemos.
Nuestro crudo a tratar es un Arabia ligero con una gravedad API de 33.9 y de los datos
iniciales de los que disponemos es de la siguiente curva de destilación TBP.
Mediante datos que se pueden observar en esta gráfica obtenemos los datos de peso
molecular, densidad API y viscosidad a dos temperaturas (100ºF y 210ºF) de la forma que
explicamos a continuación.
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por debajo. En la siguiente gráfica se reflejan los cortes con las temperaturas de ebullición del
corte y la fracción media de destilado que será la correspondiente a la de la temperatura de
ebullición.
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Una vez que tenemos estos datos recogidos calculamos la densidad API de cada corte
entrando en la siguiente gráfica bien con la temperatura de ebullición o con el porcentaje de
destilado medio.
El siguiente paso es calcular la densidad relativa estándar (S) de cada corte aplicando
la siguiente fórmula:
Para el cálculo del peso molecular API recomienda la siguiente fórmula establecida por Riazi:
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El método de Riazi se aplica a las fracciones cuya densidad relativa estándar es inferior
a 0.97 y el punto de ebullición está por debajo de 840K. El de Lee y Kesler es aplicable a las
fracciones petrolíferas en las que el peso molecular está comprendido entre 60 y 650.
Los pesos moleculares de cada fracción serán calculados por la formula de Riazi, ya
que no superan el rango de aplicación, excepto el corte número 9, que será calculado por el
método de Lee y Kesler.
Por último debemos calcular las viscosidades dinámicas a dos temperaturas. Las
viscosidades de los líquidos a 100ºF y 210ºF sirven para caracterizar las fracciones petrolíferas
y en especial las fracciones pesadas.
Cuando las viscosidades no son conocidas, es posible estimarlas por medio de las
relaciones propuestas por Abbot:
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
Todos los cálculos explicados hasta ahora pueden ser obtenidos mediante respectivas
gráficas. En la tabla siguiente se reflejan los resultados obtenidos.
CORTE Interv.T (ºF) Interv.T (%) Xmedia (%) % Dest. Tb (ºF) Tb (ºK) API S
1 (-40)-50 0-1,71 0,855 1,71 5 258,15 - -
2 50-180 1,17-9 5,4 7,28 115 319,26 83 0,6597
3 180-210 9-12,17 10,5 3,17 199 365,93 67 0,7128
4 210-380 12,17-26,37 20 14,2 299 421,48 53,8 0,7636
5 380-520 26,37-35,46 30 9,09 456 508,71 44 0,8063
6 520-650 35,46-49,29 42 13,83 596 586,48 35 0,8498
7 650-750 49,29-60,14 54,8 10,85 700 644,26 27 0,8927
8 750-930 60,14-78,69 70 18,55 835 719,26 23,2 0,9147
9 930-1300 78,69-95 87,2 16,31 1115 874,82 16 0,9593
2 2
CORTE Kwi MW log γ100 γ100 (mm /s) V100 (cP) log γ210 γ210 (mm /s) V210 (cP)
1 - - - - - - - -
2 12,60 75,34 -0,441 0,362 0,239 -0,465 0,343 0,226
3 12,21 97,58 -0,349 0,448 0,319 -0,524 0,300 0,214
4 11,94 127,11 -0,085 0,822 0,627 -0,356 0,441 0,337
5 12,04 185,52 0,259 1,816 1,464 -0,093 0,806 0,650
6 11,98 251,07 0,752 5,647 4,799 0,268 1,854 1,576
7 11,77 307,22 1,463 29,031 25,918 0,719 5,242 4,680
8 11,92 405,32 1,988 97,353 89,046 0,999 9,980 9,128
9 12,13 591,70 3,971 9357,802 8977,146 1,771 59,010 56,610
Tabla V.1. Datos y cálculos de la TBP.
COMPOSICION LIGEROS
PROPIEDADES DEL CRUDO
FINALES %VOL.
MW 282,62 PROPANO, C3 0,306
API Gravity 33,9 i-BUTANE, Ic4 0,224
n-BUTANE, Nc4 1,18
ENSAYO DE DESTILACION TBP i-PENTANE, Ic5 0,954
% DESTILADO TEMPERATURA (ºF) MW n-PENTANE,nc5 1,201
0,855 5 -
5,4 115 75,34 DATOS DE GRAVEDAD API
10,5 199 97,58 % DESTILADO API
20 299 127,11 10,5 67
30 456 185,52 30 44
42 596 251,07 54,8 27
54,8 700 307,32 70 23,2
70 835 405,32 87,2 16
87,2 1115 591,7
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DATOS DE VISCOSIDAD
% DESTILADO VISCOSIDAD A 100ºF (cP) VISCOSIDAD A 210ºF (cP)
10,5 0,319 0,214
20 0.627 0.337
30 1,464 0,650
54,8 25,918 4,680
70 89,046 9,128
Tablas V.2. Datos para introducir en la simulación.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
V.1.- Introducción.
La simulación de este tutorial de refino puede ser construida siguiendo los siguientes
pasos básicos.
1. Abrimos el simulador Aspen Hysys y creamos un nuevo caso. Podemos ver la siguiente
pantalla.
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5. Haciendo clic en el botón Clone nos aparecerá un nuevo set de unidades llamado por
defecto NewUser y es automáticamente seleccionado como el conjunto de unidades
actual.
6. Renombramos este set de unidades, en el recuadro Unit Set Name, como refino.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
Unidad Unidad
antigua nueva
Standard 3
lb/ft API_60
Density
8. Los cambios de unidades se realizan haciendo clic sobre la unidad escrita para
desplegar la lista de posibles unidades y seleccionando la nueva unidad de dicha lista.
Selección de componentes.
Antes de definir el paquete de fluido en Aspen HYSYS, se debe crear una lista de componentes
para el paquete de fluidos. En nuestro caso los componentes a definir en este paso serán los
componentes no aceitosos y ligeros finales, ya que el crudo será creado posterior al paquete
de fluido. Los componentes serán introducidos desde la librería de
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
7. Introducimos los componentes que nos faltan. Se pueden introducir todos a la vez si
tenemos pulsada la tecla control del teclado a la vez que los vamos seleccionando de
la lista.
8. Por último, cambiamos el nombre de la lista de componentes que Hysys pone por
defecto. Escribimos el nombre de Lista de Componentes Refino en el recuadro de la
parte inferior de la ventana.
9. Cerramos la ventana volviendo a la de la Simulación Básica.
Definición del paquete de fluido o método termodinámico.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
1. Nos situamos en la pestaña Fluid Pkgs y pulsamos el botón Add para seleccionar el
paquete termodinámico. Aparecen una serie de pestañas en las que se puede
suministrar toda la información necesaria para definir completamente el paquete de
fluido.
3. Al igual que para la lista de componentes Hysys da un nombre por defecto al crear este
paquete (Basis-1) que cambiaremos por el de Paquete Refino en el recuadro Name de
la parte inferior de la pantalla.
4. Debemos asegurarnos que este seleccionada la lista de componentes que hemos
creado (Component List Selection) para que el programa aplique este fluido a dicha
lista.
5. Cerramos la ventana para volver a la de Simulación Básica.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
El siguiente paso es crear y añadir el crudo, que será creado como una mezcla de
pseudocomponentes.
MW 282.62
Propano 0.306
i-Butane 0,224
n-Butane 1.18
i-Pentane 0,954
n-Pentane 1.201
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0.855 5 -
20 299 127.11
30 456 185.52
42 596 185.52
70 835 405.32
10.5 67
30 44
54.8 27
70 23.2
87.2 16
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Datos de Viscosidad
20 0.627 0.337
30 1.464 0.650
70 89.046 9.128
El siguiente paso es la caracterización del crudo para convertir los datos de laboratorio en
pseudocomponentes, para ello Hysys dispone de la herramienta Oil Characterization.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
12. Seleccionando el botón Bulk Props introducimos el peso molecular del crudo (282.62) y
la densidad API (33.9).
13. Antes de seguir introduciendo los datos del ensayo hay que elegir los métodos de
extrapolación que Hysys usara para los cálculos. Dentro de la pestaña Calculation
Defaults elegimos Lagrange para todas las curvas.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
14. Volvemos a la pestaña Input Data, marcamos el botón Distillation y elegimos la opción
Liquid Volume en el recuadro de Assay Basis.
15. Hacemos clic en el recuadro Edit Assay y nos aparecerá una tabla donde
introduciremos los datos de porcentaje destilado y temperatura del ensayo TBP.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
22. Seleccionamos el botón Density y pulsamos Edit Assay para introducir los datos de
densidad API.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
23. Clic en Ok. El crudo está completamente definido mediante los datos del ensayo de
laboratorio.
24. Hacemos clic en el botón Calculate, que aparece en la parte inferior derecha, para que
Hysys haga los cálculos.
25. La franja de color inferior, que antes era de color amarillo, ha cambiado a color verde
indicando que los cálculos se han realizado con éxito.
26. Hacemos clic en la pestaña Working Curves y observamos que con los datos
introducidos, Hysys ha calculado 50 puntos para cada una de las curvas.
27. Estos puntos se pueden ver de forma grafica en la pestaña Plots y seleccionando del
menú desplegable la curva que queramos ver.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
Ahora que los datos han sido calculados el siguiente paso es cortar el ensayo en
pseudocomponentes individuales del petróleo.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
5. Dentro de esta pestaña se pueden ver datos de interés que Hysys ha calculado
variando la opción del menú desplegable Table Type.
6. En la pestaña Property Plot se pueden ver los datos calculados, visto antes tabulados,
en forma de grafica y distribuido en volumen de líquido destilado, en masa o en moles.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
8. Cuando se hayan observados todos los resultados cerramos la ventana para volver a la
de Caracterización del crudo.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
4. Ahora instalamos la corriente de vapor que será utilizada de alimentación por el fondo
de la torre.
5. Hacemos clic en la celda **New** del Workbook e introducimos el nombre de esta
corriente (Vapor de Fondo).
6. Introducimos la temperatura (375º F), presión (150 psia) y el caudal másico (7500 lb/h).
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
7. Creamos una nueva corriente llamada Vapor Diesel e introducimos las condiciones de
temperatura (300º F), presión (50 psia) y caudal másico (3000 lb/h).
10. Esta corriente está compuesta solo de agua, pulsamos el recuadro Normalize para que
los demás valores marquen 0.
11. Hacemos clic en Ok para cerrar la ventana y realizamos la misma operación para la
otra corriente creada.
12. Si cerramos el Workbook podemos ver que las corrientes creadas aparecen en el
entorno de simulación.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
13. En Hysys se pueden introducir las corrientes de varias formas, otra de ellas puede ser
seleccionándola de la paleta de objetos.
14. Clic en la flecha de Material Stream de la paleta de objetos y después clic en un punto
del entorno de simulación para instalar la corriente.
15. Hacemos doble clic sobre la corriente instalada para abrir su hoja de datos e
introducimos la temperatura (300º F) y la presión. Cambiamos el nombre por el de
Vapor AGO.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
El siguiente paso es instalar las unidades de operación necesaria para procesar el crudo.
Instalando el separador.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
9. Se pueden ver los resultados de los cálculos que Hysys ha realizado para las
corrientes de salida en la pestaña Worksheet.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
10. Cerramos la ventana del PreFlash y observamos que el equipo instalado aparece en el
entorno de simulación y también lo hace en el Workbook donde se refleja su nombre y
las corrientes de entrada y salida.
El horno para calentar la corriente liquida que sale del separador será diseñado como un
calentador.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
3. Cambiamos el icono del calentador haciendo clic con el botón derecho del ratón sobre
él y seleccionando Chage Icon del menú.
8. Con la opción aun activada y poniendo el ratón sobre el horno añadimos una corriente
producto y una corriente de energía.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
9. Hacemos doble clic en el icono del horno y dentro de la ventana que nos aparece nos
situaremos en la página Conections de la pestaña de diseño.
10. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Horno.
11. Para que el horno este completamente definido haría falta especificar la perdida de
carga (10 psi) y el calor absorbido en la página Parameters.
12. Especificando la temperatura de la corriente de salida Hysys calcula el calor, pero esta
temperatura no es conocida.
13. Este equipo y su corriente de salida quedaran definida cuando instalemos el mezclador
del cual si sabemos a que temperatura tiene que salir la corriente.
14. Cambiamos el nombre de la corriente de salida por el de Crudo Calentado.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
Instalando el mezclador.
La siguiente unidad es un mezclador utilizado para unir las corrientes de Crudo Calentado y
PreFlash Vapor.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
Instalación de la columna.
Hysys tiene un numero de columnas predefinidas que tu puedes instalar y operara cambiando
los nombres de las corrientes, el numero de etapas y las especificaciones por defecto, y añadir
equipos laterales o auxiliares. Para este caso la columna elegida es un Refluxed Absorber con
un condensador total.
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7. Como corriente de entrada de cola (Bottom Stage Inlet) debemos seleccionar el vapor
que entrara por cola (Vapor Fondo).
En el condensador vemos que por defecto es de tipo parcial y aparecen dos corrientes
de salida, una vapor y otra liquida. En nuestro caso dejaremos esta opción por defecto y la
corriente vapor no tendrá caudal. Tendremos dos corrientes en fase liquida, una de
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hidrocarburos y otra de aguas. Todas las corrientes productos deberán ser creadas
introduciendo sus nombres en los recuadros correspondientes.
8. Introducimos las corrientes Off Gas y Nafta en los recuadros de Ovhd Outlets.
9. En la tabla Optional Side Draws introducimos la corriente Agua y especificamos el tipo
de corriente (Type W) y la etapa de salida (Condensador).
10. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Torre Atmosférica.
11. En la pestaña de liquido de cola (Bottoms Liquid Outlet) introducimos la corriente
producto Residuo.
12. En la pestaña de Condenser Energy Stream introducimos el nombre de Q-
Condensador.
13. Hysys te da la opción de numerar las etapas de arriba abajo (Top Down) o de abajo
arriba (Bottom Up) en los botones de Stage Numbering.
14. La primera página está completamente definida y por lo tanto aparecerá visible el
recuadro Next para avanzar a la siguiente página de la configuración de la torre. Clic en
Next.
15. En esta página se van a estimados de presión del equipo: 19.7 psia en la presión del
condensador, 9 psi en la perdida de presión del condensador y 32.7 en la presión de la
etapa de salida.
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18. Clic en Next para avanzar hasta la última página de definición de la torre.
19. En general una torre de este tipo con un condensador parcial tiene dos grados de
libertad y Hysys proporciona dos especificaciones por defecto, el ratio de vapor y el
ratio de reflujo, que es lo que nos aparece en esta ultima página.
20. De la pestaña desplegable de Flow Basis elegimos la opción Volume.
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21. Introducimos los valores de 0 para el ratio de vapor y 1 para el ratio del reflujo.
El estatus se muestra en color rojo, lo cual indica que la torre aun no está
completamente especificada para su simulación.
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página nos muestra los grados de libertad y marca que actualmente es 1, con lo cual
necesitamos una especificación. Como ya se dijo antes la columna genera dos grados
de libertad y requiere de dos especificaciones activas. En nuestro caso se ha creado un
tercer grado de libertad al crear la corriente Q-Alimentación, ya que es desconocida su
especificación. Hysys no ha creado ninguna especificación para este grado de libertad
y tenemos la necesidad de crearlo.
24. Nos dirigimos a la página Specs para introducir la especificación que nos falta.
25. En el recuadro Column Specifications, borramos las especificaciones Reflux Rate y
Btms Prod Rate.
26. Hacemos clic en Add y de la lista que aparece seleccionamos Column Draw Rate y clic
en el botón Add Spec(s).
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27. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el de Waste H2O y no hará falta más
información ya que esta especificación estimara su valor cuando simulemos la torre.
Tenemos ahora 0 grados de libertad.
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9. Siguiendo los mismos pasos instalamos dos stripper laterales más. Las siguientes
figuras recogen toda la información a introducir.
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10. Nos dirigimos a la página Monitor y vemos las nuevas especificaciones que Hysys ha
creado. La instalación de los equipos laterales ha creado 4 grados de libertad y Hysys
ha creado 3 especificaciones de caudal producido y una especificación adicional para
el hervidor que se crea en el stripper del Keroseno. Actualmente tenemos 7 grados de
libertad y debemos de tener 7 especificaciones activas.
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6. Cada Pump Around tiene dos especificaciones asociadas a él. Por defecto hysys
marca estas especificaciones como el ratio de circulación y la diferencia de
temperatura. En este caso cambiaremos la especificación de la temperatura por la de
calor.
7. Introducimos el valor de la primera especificación como 5000 barril /día.
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La pagina Monitor nos muestra que los grados de libertad son 0 y que la columna esta
lista para ser resuelta. Sin embargo el estatus sigue de color rojo, lo cual nos indica que alguna
de las especificaciones deben ser cambiadas. Reemplazaremos las especificaciones
WasteH2O Rate y KeroSS BoilUp.
2. Pulsamos el botón de Add y seleccionamos Column Liquid Flow y hacemos clic en Add
Spec(s).
3. Cambiamos el nombre que viene por defecto por el nombre de Overflash. En la celda
de Stage seleccionaremos la etapa 27. Un valor típico para este tipo de especificación
es un 3-5% del total de la alimentación de la columna en este caso marcaremos el
3.5% y será 3500 barril/día.
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5. Pulsamos el botón Add y seleccionamos Column Duty y hacemos clic en Add Spec(s).
6. Cambiamos el nombre por defecto por el de Kero Reb Duty.
7. En la celda Energy Stream seleccionamos Kero_SS_Energy@COL1.
8. En la celda de Spec Value introducimos 7.5e6.
9. Cerramos la ventana.
Simulando la columna.
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5. Seleccionamos el botón Multi Tray y aparece una matriz con las etapas del proceso,
donde tenemos que seleccionar las etapas que queremos ver.
6. Activamos las etapas: condenser, 29_Main TS (Residue), KeroSS_Reb (Kerosene),
3_DieselSS (Diesel) y 3_AGOSS (AGO).
7. Del menú desplegable inferior seleccionamos la opción TBP.
8. Marcamos los botones de Liquid Vol y Light Liquid.
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7. Del menú Tools seleccionamos la opción Auto Position All y Hysys recolocara el PFD.
8. Haciendo clic en el icono del Workbook podemos ver las propiedades de todas las
corrientes de materia y energía y unidades de operación.
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simulación completa.
10. Si utilizamos la opción de autoposicionar tendremos el diagrama de flujo como se
muestra en la figura.
Los resultados calculados para cada equipo y para las corrientes de entrada y salida
se pueden ver usando el Workbook.
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Otra forma que ofrece Hysys para poder ver los resultados es usar el Object Navigator,
para ver un equipo, corriente u operación en particular.
2. Desde aquí puedes seleccionar lo que deseas buscar para ver sus resultados.
3. Por ejemplo, si queremos ver el resultado de una corriente marcaríamos el botón
Streams y de la lista seleccionaríamos la corriente la corriente de la cual queremos ver
los resultados y pulsamos el recuadro View.
Previamente se han visto los puntos de ebullición de las corrientes productos usando la
pestaña Plots. También se pueden ver las curvas para una corriente producto usando la
herramienta Aspen HYSYS´BP Curves Utility.
1. Abrimos el Navigator.
2. Seleccionamos el botón Streams.
3. De la lista seleccionamos Keroseno.
4. Hacemos clic en el botón View.
5. En la ventana que aparece nos situamos en la página Utilities de la pestaña
Attachments y hacemos clic en Create.
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8. Para ver los resultados abrimos la pestaña Performance para ver la matriz de datos.
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La herramienta databook de Hysys nos servirá para poder ver diferentes resultados de
nuestras variables más importantes al cambiar el escenario de simulación. Estos resultados se
pueden ver de forma tabular o grafica. Para abrirlo lo seleccionamos del menú desplegable
Tools.
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Hysys. Destilación Atmosférica de crudo Petrolífero. Miguel Ángel García Gallego
El primer paso es añadir las variables al databook dese la pestaña Variables. En este
ejemplo la especificación Overflash será variada y examinada para investigar sus efectos en
las variables siguientes:
D1160 Boiling Temperature para el 5 % del volumen del punto de corte de la corriente
de Residue.
Corriente de calor de la corriente Trim Duty.
Ratio de reflujo de la columna.
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5. Para introducir las otras dos variables nos fijamos en las siguientes figuras.
8. El siguiente paso es crear una tabla de datos. Nos situamos en la pestaña Process
Data Tables.
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9. Hacemos clic en Add y Hysys creara una tabla de datos en la que cambiaremos el
nombre por defecto por el de Variables Llaves.
10. Marcamos las tres variables para que aparezcan en la tabla creada.
11. Hacemos clic en el recuadro View y observamos la tabla que Hysys ha creado.
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12. Supongamos que quieres hacer algunos cambios en la simulación pero te gustaría
recordar los valores de algunas variables antes de hacer estos cambios, tú puedes
usar el Databook para ello. Nos situamos en la pestaña Data Recorder.
15. Hacemos clic en Record y aparecerá una nueva ventana para darle un nombre a este
primer estado de la simulación.
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Un simple fraccionador facilita productos como nafta, keroseno, diesel, gas oil, residuo
atmosférico a través de la alimentación de un crudo pesado. En este tutorial el crudo
precalentado fue alimentado a un separador de fases para separar el líquido del vapor. El
líquido fue calentado en un horno y vuelta a combinar con el vapor. La combinación de ambas
corrientes sirvió de alimentación a una columna de fraccionación atmosférica. En la parte
dinámica de este tutorial solo consideraremos la columna de crudo. Es decir, eliminaremos el
tren de precalentamiento del diagrama de flujo.
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10. Hacemos clic en el botón de la parte inferior Define from Other Stream.
11. En el grupo de Available Streams seleccionamos la corriente Alimentación Torre.
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11. Aspen calcula el tamaño de los platos basándose en los parámetros de las corrientes
del estado estacionario y del tipo de plato que queramos. Tres secciones han
aparecido una sección que incluye los platos del 1 al 25, otra que incluye los platos 26
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y 27, y otra que incluye los platos 28 y 29. Ya que hay tres tipos de condiciones de flujo
volumétrico tres secciones de tamaño de plato son necesarias.
13. Ahora nos vamos a la pestaña Performance y seleccionamos la página Results para
ver la dimensión y la configuración de los platos de las diferentes secciones. Debemos
recordar los datos que se recogen en la siguiente tabla.
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14. El numero de flujo es dos por tanto la longitud actual es la altura total dividida entre dos
(4.297 m.).
15. Confirmamos la máxima pérdida de presión por plato y el número de platos de la
columna, la pérdida de presión total de la columna será el número de platos por la
máxima perdida de presión de platos (26.55 kPa).
16. Cerramos el Tray Sizing.
17. Hacemos doble clic en el icono del PFD Column Torre Atmosférica.
18. Hacemos clic en la página Sizing de la pestaña Rating.
19. Introducimos los valores que hemos visto antes.
20. En el Internal Type seleccionamos Valve.
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7. Cerramos la ventana.
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3. En la celda de Volume observamos que el valor por defecto es de 0.1 m .
4. En el grupo Dynamics Specification comprobar que todas las especificaciones esta
limpias.
5. Cerramos la ventana.
6. Repetimos el proceso para PA_2_Cooler y PA_3_Cooler.
7. Guardamos el caso.
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control lógicas PID. Sin embargo estos controladores no requieren de correr la simulación en
modo dinámico, ellos introducen el realismo del modelo y lo hacen más estable.
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17. Hacemos clic en el recuadro Create Stripchart y nos aparecerá la siguiente grafica
donde podremos ver la evolución de la variable.
18. Cerramos la ventana sin cerrar la ventana Face Plate ni la ventana de la grafica.
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6. Cerramos la ventana.
7. Hacemos clic en Face Plate y cambiamos el controlador a modo auto e imponemos el
set point de 5 kgmole/h.
8. Creamos una gráfica para ver la evolución de la variable igual que con el controlador
anterior.
9. Cerramos la ventana dejando abiertas la del Face Plate y la gráfica.
10. Instalamos un PID cerca de la corriente Diesel.
11. Abrimos el controlador e introducimos los datos.
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12. Hacemos clic en Face Plate y cambiamos el modo a auto e introducimos el valor del
set point.
13. Creamos una gráfica para ver la evolución y cerramos todas las ventanas excepto esta
y la del Face Plate.
14. Ahora añadimos un controlador PID para la corriente Diesel Pesado con los datos que
se muestran en la siguiente figura.
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15. Como en los demás controladores creamos la gráfica para ver la evolución de la
variable y cerramos las ventanas.
16. Por último añadimos un controlador de caudal para la corriente Keroseno.
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17. Abrimos el Face Plate, cambiamos a posición Auto e introducimos el set point.
18. Creamos la gráfica para ver la evolución de la variable y cerramos las ventanas.
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9. Hacemos clic en Object Navigator y doble clic en Torre atmosférica. Cada corriente de
material necesita también una especificación de presión o de caudal. Usar lo siguiente
procedimiento para introducir la especificación presión-caudal para la corriente
PA_1_Draw.
10. Doble clic en PA_1_Draw.
11. En la página Specs de la pestaña Dynamics, activamos la opción Flow Specification y
marcamos el botón Molar.
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