INDICE

 MODULO A
A. CORROSION
B. PREPARACION DE SUPERFICIE
1. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE FABRICACIÓN
2. EVALUACION DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
3. CONTAMINASTES VISIBLES Y NO VISIBLES
4. TIPOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
5. CONDICIONES AMBIENTALES
6. MEDICION DE PERFIL DE RUGOSIDAD
 INDICE

 MODULO B
C. APLICACIÓN DE PINTURA
1. PRODUCTOS APLICAR
2. EQUIPOS DE APLICACIÓN
3. PROCESO DE APLICAR
4. PREPARACION DE´PINTURA
5. RENDIMIENTO TEORICO
6. RENDIMIENTO REAL
7. EPH
 CORROSIÓN

 La corrosión puede definirse como la destrucción

o deterioro de un material debido a una reacción
química o electroquímica con el medio ambiente.
 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

A. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE FABRICACIÓN

B. EVALUACION DE EQUIPOS Y MATERIALES
PARA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
C. CONTAMINASTES VISIBLES Y NO VISIBLES
D. TIPOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
E. CONDICIONES AMBIENTALES
A. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE FABRICACIÓN

Los defectos más comunes de diseño son:

Áreas de difícil acceso
Cordón de soldadura
Traslapado
Bordes
Esquinas
A. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE FABRICACIÓN
A. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE FABRICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE POR
ABRASIVO
B. EVALUACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES
PARA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

 El polvo. Evaluación de polvo en

la superficie. ISO 8502-3
 Aire a presión, primero se debe
verificar la limpieza del aire con la
prueba Blotter test. ASTM D
4582
EVALUACIÓN DE AIRE

Blotter test.
ASTM D 4582
EVALUACION DE AIRE
CABINA DE APLICACION
 C. EVALUACIÓN DE EQUIPOS Y
MATERIALES PARA PREPARACIÓN
DE SUPERFICIE

 La presión de aire debe encontrarse entre

90 – 100 psi
 El desgaste de la boquilla de granallado
no debe ser mayor a 1/32”
CABINA DE GRANALLADO
MEDICIÓN DE PRESIÓN
CABINA DE GRANALLADO
MEDICION DE BOQUILLA
 D. CONTAMINASTES VISIBLES Y NO
VISIBLES

 CONTAMINANTES VISIBLES
 ACEITES Y GRASAS
 POLVO
 OXIDOS
 ETC
 CONTAMINANTES NO VISIBLES
 CLORUROS
 SULFATOS
 SALES TOTALES
EVALUACION DE ABRASIVO

 ABRASIVO
 ARENA
 GRANALLA
 ESCOREA
 GARNET
 OTROS

ASTM-
D4940
 SSPC-GUIDE 15 CLORUROS

 QUANTAB-TITULADOR
 CHLOR TEST-MANGA
SSPC-GUIDE 15 CLORUROS

KTA CHLOR*TEST, Chloride Ion

Field Test)
E. TIPOS DE PREPARACION DE SUPERFICIE

¿PERFIL DE
RUGOSIDAD
?
 NIVELES DE CONTAMINACIÓN
PARA LAS NORMAS DE
LIMPIEZA ABRASIVA
Contamin
Nivel de Contaminaci Manchas –
Norma ación
Limpieza ón adherida “Sombras”
Suelta
Alto nivel SSPC-SP 5/NACE N°1 No No No
ISO Sa 3 No No No
SSPC-SP 10/NACE N°2 No No <5%
ISO Sa 2 1/2 No No “Ligero”
SSPC-SP 6/NACE N°3 No No <33%
SSPC-SP 14/NACE N°8 No <10% Remanente
ISO Sa 2 No Retirar mayor No especifica
parte
SSPC-SP 7/NACE N°4 No Permite No aplica
Bajo Nivel ISO Sa 1 No Permite No aplica
C:\Users\TOSHIBA\Desktop\NORMAS\S
SPC-VIS1.pdf
E. PREPARACIÓN MANUAL-SSPC SP2
E. PREPARACIÓN MECÁNICA SSPC-SP3
E. CONDICIONES AMBIENTALES
ASTM E337
 E. CONDICIONES AMBIENTALES

Entre las condiciones ambientales que se debe

comprobar son:
 Punto de rocío
 La temperatura del aire
 Humedad relativa
 Temperatura de la superficie
F.MEDICION DE PERFIL DE RUGOSIDAD
 5. APLICACIÓN DE PINTURA

A. PRODUCTOS APLICAR
B. PREPARACION DE´PINTURA
C. EQUIPOS DE APLICACIÓN
D. PARAMETROS Y CONTROL DE APLICACION
E. RENDIMIENTO TEORICO
F. RENDIMIENTO REAL
G. EPH
 A. PRODUCTOS APLICAR

1. ZINC CLAD 60 -2.5 mils CHARLAS\6.2 Zinc Clad 60 rev10.pdf

2. EPOLON 299X-1.5 mils CHARLAS\HT Epolon 299X Tie Coat.pdf
3. SUMADUR HS -4 mils CHARLAS\SUMADUR_FC_HS.pdf
4. SUMTANE HS-2 mils CHARLAS\SUMATANEHS.pdf
 RESUMEN DE PRODUCTOS APLICAR
SUMATANE
ZINC CLAD 60 EPOLON 299 SUMADUR
HS
%S/V 61% 50% 80% 70%
TIEMPO DE
REPINTADO MINIMO 10 HORAS 30 MINUTOS 3 HORAS 9 HORAS
(25°C)

TIEMPO DE
SIN LIMITE 3 MESES 24 HORAS 24 HORAS
REPINTADO MAXIMO
TIEMPO DE CURADO
7 DIAS 7 DIAS 7 DIAS 3 DIAS
(>70%)
%DILUCION 3-5% 10-15% MAX. 20% 30%
DILUYENTE P30 P33 P33 P20
KID DE
RELACION DE MEZCLA 1/4 1/1 4.5:1
GALON
ESPESOR
2.5 mils 1.5 mils 4 mils 2 mils
ESPECIFICADO
POT LIFE 4 HORAS 60 MINUTOS 3 HORAS 2 HORAS
BOQUILLA 0017-0019 0013 0015/0017 0013
 B.PREPARACION DE PINTURA

1. SOLIDOS EN VOLUMEN
2. RELACION DE MEZCLA
3. POT LIFE-TIEMPO DE VIDA UTIL
4. TIEMPO DE INDUCCION
5. DILUCION
 1.SÓLIDOS EN VOLUMEN

Son los componentes no volátiles

o sólidos de un revestimiento,
expresados como porcentaje en
volumen. Este número se puede
utilizar para calcular la cantidad de
espesor de película húmeda que
necesita ser aplicado para producir el
espesor de película seca deseado de
un recubrimiento.
 2.RELACIÓN DE MEZCLA
Es la relación, por lo general en volumen, de los
componentes mezclados de un revestimiento termo-
endurecible para un curado completo en la película deseada.
 3.POT LIFE

Culminado el mezclado, se inicia la reacción y el aplicador

tiene una cantidad limitada de tiempo para aplicar el
recubrimiento antes de que la reacción alcance su estado de
gel. Este periodo de tiempo cuando el material mezclado se
puede utilizar se llama vida útil de la mezcla (pot life).
 4.TIEMPO DE INDUCCIÓN
Es el intervalo de tiempo que debe transcurrir después de
mezclar los componentes de la pintura pero antes de que
pueda comenzar la aplicación.
Este tiempo es el requerido para que los componentes del
recubrimiento se entrelacen químicamente. Los productos
que precisan períodos de inducción antes de la aplicación,
no responderán a lo esperado si no se respeta el tiempo de
inducción.
Existen productos que no precisan de el tiempo de
inducción, por su naturaleza química de sus componentes.
 5.DILUCIÓN

Acción de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las

condiciones de flujo de una pintura o recubrimiento. Se usa
el disolvente adecuado y se agrega a la pintura para rebajar
la viscosidad durante la aplicación.

DILUYENTES
• P20
• P33
• P30
 C.EQUIPOS DE APLICACION

 ¿QUE ES SIN AIRE?

 VENTAJAS DEL ROCIADO SIN AIRE
 EQUIPO AIRLESS
 EQUIPO CONVENCIONAL
 EQUIPO AIRLESS
 ¿QUÉ ES SIN AIRE?

Un rociador Sin Aire atomiza

o rocia el fluido en finas
gotas sin utilizar aire
comprimido .
El producto es bombeado a
alta presión y dirigido hacia
una boquilla de rociado.
Tamanos de Boquillas Recomendadas para
los siguientes Materiales
El diámetro de la
boquilla y la presión son
Lacas o Tintas-Poliuretanos .009 to .013
Pinturas Base-Aceite-Epoxicos BS .013 to .015
Pinturas Latex-Epoxicos AS
Pinturas Latex Pesadas Elastomericos
.015 to .019
los dos factores que
Lisos
Elastomericos & BlockFiller
.021 to .025
.025 to .035+
determinan el caudal del
producto y el abanico de
rociado.
VENTAJAS DEL ROCIADO SIN
AIRE
Atomizar con Aire
•Atomiza a baja presion el
cordon de fluido con aire
comprimido
•La pintura debe ser de baja
viscosidad
•Velocidad de producion lenta
•“Suave” patrones crean
acabado muy fino y altos niveles
de sobre atomizacion
•Pistola ajusta tamano, forma
del patron de rociado y flujo de
entrega
•Bueno para atomizar objetos
pequeños que requieren un
acabado fino
Sin Aire
•Atomizacion se da al forzar con
alta presion el cordon de fluido a
traves de un pequeno orificio
•No require bajar viscosidad a la
pintura
•Velocidad de producion rapidas
•Crea acabados lisos con muy
baja sobreatomizacion
•Cambiar boquillas para ajustar
el patron de rociado y el flujo de
pintura, el ajuste de presion se
hace en el equipo
•Bueno para rociar grandes
areas con un cubrimiento liso y
consistente
EQUIPOS AIRLESS-ELECTRICOS

Trabajos Pequeños Trabajos Medianos

Trabajos Grandes Trabajos

Especializados
 PRESIONES DE BOMBA NEUMÁTICA

3 tamaños de motores neumáticos air y 7 diferentes bombas Xtreme,

hay 11 nuevos modelos con un amplio rango de presiones y
relaciones.
Ingreso de aire a presión : 100 psi
X25 X30 X35 X40 X45 X46 X50 X55 X60 X70 X90
25:1 30:1 35:1 40:1 45:1 46:1 50:1 55:1 60:1 70:1 90:1
290cc 220cc 115cc 180cc 290cc 145c 250c 115cc 220c 180c 145cc
c c c c
24:1 33:1 41:1 45:1 56:1 68:1 80:1
Bull Bull Bull King King King King
250cc 180cc 145cc 250cc 220cc 180cc 145cc
Ratio

X2200 Air X3400 Air X6500 Air

Motor Motor Motor
X35 – 115 X25 – 290 X45 – 290
X30 – 220 X50 – 250
X40 – 180 X60 – 220
X46 – 145 X70 – 180
X55 – 115 X90 – 145
 TIPOS DE BOQUILLAS
 RAC 5 (Negra) – PORTABOQUILLA NARANJA
Presión hasta 2000psi.
 RAC X LTX (Azul) – PORTABOQUILLA AZUL
Presión hasta 3300psi.
 RAC XHD (Gris) –PORTABOQUILLAS GRISES.
Presión por encima de los 4000psi.
TIPOS DE BOQUILLAS
 D. PARAMETROS DE APLICACION

1. AJUSTES DE PRESION DE PULVERIZACIÓN

2. DIRECCION DE PATRON DE PULVERIZACION
3. SUPERPOSICION DE APLICAICON
4. TECNICA DE DISPARO
 1.AJUSTES DE PRESION DE
PULVERIZACIÓN

• Es mejor pulverizar con la menor

presión que atomice completamente el
recubrimiento. El control de presión se
debe ajustar con baja presión para
aumentarlo lentamente hasta que la
pintura esté completamente atomizada.
• Si el patrón de pulverización tiene
dedos o colas, debe aumentarse la
presión
1. AJUSTES DE PRESION DE
PULVERIZACIÓN
Nota: Si la presión máxima de la
pulverizadora no es suficiente para lograr un
buen patrón de pulverización, se debe usar
una boquilla de pulverización con un orificio
menor.
Para probar la calidad del patrón de
pulverización, se deben pulverizar patrones
de prueba en trozos de cartón u otro material
de desecho.
 2. DIRECCIÓN DEL PATRÓN
DE PULVERIZACIÓN
La pistola de pulverización se debe mantener a
aproximadamente 12 pulgadas (30.5 cm) de la
superficie, apuntada en forma recta (tanto
horizontal como verticalmente) a la superficie. Las
boquillas extremadamente grandes requerirán que
se mueva más lejos para lograr un buen patrón de
pulverización.
2. DIRECCIÓN DEL PATRÓN
DE PULVERIZACIÓN
3. DIRECCIÓN DEL PATRÓN
DE PULVERIZACIÓN

La pistola de pulverización se debe mover a través

de la superficie con la muñeca flexionada para
mantener la pistola apuntada en forma recta a
la superficie. Abanicar la pistola para dirigir la
pulverización con un ángulo causará un acabado
desparejo.
 4. TÉCNICA DE DISPARO
• La pistola de pulverización se deben disparar después de
iniciar la pasada (también llamada pasada en avance) y se
deben liberar antes de finalizar la pasada (también llamada
pasada en retroceso). La pistola se debe mover tanto al
presionar el gatillo como al liberarlo. Esta técnica evita
manchas de recubrimiento espeso en el comienzo y la
finalización de cada pasada.
 4. TECNICA DE
SUPERPOSICION

• Esta técnica asegura que se pulverice una cantidad

pareja de recubrimiento en la superficie. La boquilla
de pulverización se debe apuntar de manera que
apunte al borde de la pasada previa, superponiendo
50 % cada pasada.
 4. TECNICA DE
SUPERPOSICION

Para maximizar la eficiencia al pulverizar

sobre superficies amplias y abiertas,
como cielos rasos y paredes, los bordes
exteriores de las paredes se deben
pulverizar primero. La parte media
entonces se puede pulverizar más rápido,
requiriendo pasadas menos precisas.
 5. RENDIMIENTO TEÓRICO
59

El rendimiento teórico de un recubrimiento es la cantidad de

metros cuadrados que se pueden cubrir con un
volumen de pintura aplicada a un espesor determinado
sin perdidas o mermas.
Viene expresado por una cantidad en metros cuadrados
relacionada con la unidad de pintura a utilizar en peso o volumen
(kilos, galones o litros) y un espesor de película determinado
una vez que la pintura se haya secado.
El rendimiento mayor conocido como cubrimiento, se basa en
aplicar un recubrimiento en una superficie lisa, sin perdida
alguna de material y por tanto representa un cálculo teórico

08/10/2018
 5. RENDIMIENTO TEÓRICO
60
 Sistema Imperial
1 galón cubre 1604 ft2 a
un espesor de 1 mils
%𝑆/𝑉 × 1604 𝑓𝑡 2 𝑔𝑎𝑙
𝐸𝑃𝑆 𝑚𝑖𝑙𝑠
 Sistema métrico
1 litro cubre 1000m2 a un
espesor de 1 um
%𝑆/𝑉 × 1000 𝑚2 𝐿
𝐸𝑃𝑆 𝑢𝑚
08/10/2018
 5. RENDIMIENTO TEÓRICO
61

149.02 × %𝑆/𝑉 𝑚2
𝐸𝑃𝑆 𝑔𝑎𝑙
𝑓𝑡 2 1𝑚 2
1604 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑖𝑙𝑠
𝑔𝑎𝑙 3.28𝑓𝑡 2
=………

08/10/2018
 6. RENDIMIENTO PRÁCTICO
62

Diversos factores pueden influir en el rendimiento del

producto como son:
 Perdidas inherentes al trabajo: perdidas por goteo,
derrames y material que queda dentro del tarro y en los
elementos de aplicación, brochas, rodillos, cubetas,
equipos de pintar, etc.
 Geometria de las estructuras: Tijerales, barandas,
enrejados, vigas, columnas, planchas, escaleras, tuberías,
etc.
 Rugosidad de la superficie: Una superficie rugosa y
áspera requerirá una mayor cantidad de pintura que una
superficie lisa.

08/10/2018
 6. RENDIMIENTO PRÁCTICO
63

Rendimiento teórico - 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 × %𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

Rendimiento teórico
1 − %𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

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 7. MEDICIÓN DE PELÍCULA
HÚMEDA
• La parte sólida mas la parte liquida volátil (solvente) constituye
el espesor de película húmedo.
EPH = EPS x 100
% SV
• El espesor de película seca variará cuando la pintura se deba
diluir para facilitar la aplicación.

EPH=EPS x (100% + % Diluyente)

%SV
 7. MEDICIÓN DE PELÍCULA
HÚMEDA
NORMA ASTM D 4414
• Una gama de peines están disponibles para satisfacer el
espesor del revestimiento. Estos medidores está
generalmente disponibles en materiales de aluminio, acero
o plástico.