Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Servicios Generales Mina

PROYECTO FINAL

“Servicios generales de Minas”

Asignatura:

Servicios generales Mina

Profesor:

Dr. Juan Pablo Hurtado

Ayudante:

Elizabeth Pizarro

Paulina Orellana

Integrantes:

Alexander González

Omar Solís

Santiago, 07 de noviembre del 2017

RESUMEN EJECUTIVO
ÍNDICE DE CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 6
Objetivo general: ............................................................................................................................. 6
Objetivos específicos: ...................................................................................................................... 6
ALCANCES Y LIMITACIONES................................................................................................................. 7
ETAPA DE PLANIFICACIÓN ................................................................................................................... 8
Método de Explotación ................................................................................................................... 8
Equipos utilizado ............................................................................................................................. 9
ETAPA DE DESARROLLO .................................................................................................................... 13
Rampa de acceso:.......................................................................................................................... 13
Estocadas rampa: .......................................................................................................................... 14
Nivel de transporte ....................................................................................................................... 14
ETAPA DE PREPARACIÓN................................................................................................................... 15
Galerías de traspaso ...................................................................................................................... 15
ETAPA DE PRODUCCIÓN.................................................................................................................... 16
Drenaje y abastecimiento de Agua ............................................................................................... 16
Aire comprimido............................................................................................................................ 18
Electricidad .................................................................................................................................... 19
Labores de producción .................................................................................................................. 21
ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................................. 22
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................ 24
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 25
ANEXOS ............................................................................................................................................. 26
Vistas isométricas del modelo del yacimiento minero en 3D ....................................................... 26
Dimensionamiento de una unidad de explotación ....................................................................... 28
Malla de disparo ............................................................................................................................ 31
Calculo Ciclos de avance ............................................................................................................... 36
Calculo Punto de operación de las bombas “Drenaje y abastecimiento”..................................... 39
Cálculos rendimiento del compresor “Aire comprimido” ............................................................. 40
Cálculos potencia consumida “Electricidad” ................................................................................. 41
Ilustraciones .................................................................................................................................. 43
ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1: CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO ................................................................................................................ 7

TABLA 2: RANKING ELECCIÓN MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SEGÚN NICHOLAS ....................................................................... 8
TABLA 3: EQUIPO DE PERFORACIÓN BOOMER M1 STANDART COP1838; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ........................... 9
TABLA 4: EQUIPO DE CARGUÍO CAT R1600H; FUENTE WWW.CATCHILE.COM................................................................. 10
TABLA 5: EQUIPO DE CARGADOR DE EXPLOSIVOS JET ANOL; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ............................................ 11
TABLA 6: EQUIPO DE TRANSPORTE SUBTERRÁNEO CAT AD30; FUENTE WWW.CATCHILE.COM............................................ 11
TABLA 7: EQUIPO DE TRANSPORTE A LA FAENA MITSUBISHI L200 KATANA; FUENTE WWW.MITSUBISHIMOTORS.COM ............ 11
TABLA 8: EQUIPOS PARA FORTIFICACIÓN; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM..................................................................... 12
TABLA 9: EQUIPO DE ACUÑADOR XYQM-200; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ............................................................ 12
TABLA 10: EQUIPO DE ABASTECIMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO XYQM-200; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ..................... 12
TABLA 11: PRINCIPALES FACTORES PARA DETERMINAR DÍAS DE PRODUCCIÓN DE RAMPA DE ACCESO; FUENTE PROPIA ............... 13
TABLA 12: PRINCIPALES FACTORES PARA DETERMINAR DÍAS DE PRODUCCIÓN ESTOCADAS; FUENTE PROPIA ............................. 14
TABLA 13: PRINCIPALES FACTORES PARA DETERMINAR DÍAS DE PRODUCCIÓN NIVEL DE TRANSPORTE; FUENTE PROPIA............... 14
TABLA 14: PRINCIPALES FACTORES PARA DETERMINAR DÍAS DE PRODUCCIÓN GALERÍA DE TRASPASO; FUENTE PROPIA............... 15
TABLA 15: CAUDAL DIARIO DE INFILTRACIÓN Y EQUIPOS ................................................................................................ 16
TABLA 16: FACTORES DE OPERACIÓN Y RENDIMIENTO COMPRESOR XATS-160 ................................................................. 18
TABLA 17: CARACTERÍSTICAS PILARES ROOM AND PILLAR ............................................................................................. 21
TABLA 18: PRINCIPALES FACTORES PARA DETERMINAR DÍAS DE PRODUCCIÓN GALERÍA DE TRASPASO; FUENTE PROPIA............... 21
TABLA 19: RESUMEN CANTIDAD DE BARREROS UTILIZADOS EN LA EXPLOTACIÓN DE UNA LABOR ............................................ 35
TABLA 20: VALORES PARA CÁLCULOS DE PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA ................................................................ 39

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1: VISTA ISOMÉTRICA DEL MODELO DEL YACIMIENTO MINERO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. 26
ILUSTRACIÓN 2: VISTA ISOMÉTRICA DEL MODELO DEL YACIMIENTO MINERO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. 26
ILUSTRACIÓN 3: VISTA ROTACIÓN EN RAMPA DE ACCESO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. ........................ 26
ILUSTRACIÓN 4: VISTA EN PERFIL - FRONTAL DEL CUERPO MINERALIZADO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. ... 27
ILUSTRACIÓN 5 VISTA EN PERFIL – SUPERIOR DEL CUERPO MINERALIZADO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. . 27
ILUSTRACIÓN 6: DISEÑO CON DISTRIBUCIÓN DE BARRENOS SEGÚN SECCIÓN ...................................................................... 35
ILUSTRACIÓN 7: CAMIÓN DE TRANSPORTE SUBTERRÁNEO CAT AD-30; FUENTE WWW.CAT.COM......................................... 43
ILUSTRACIÓN 8: EQUIPO LHD PARA CARGAR MATERIAL MODELO CAT R-1600H; FUENTE WWW.CAT.COM .......................... 43
ILUSTRACIÓN 9: EQUIPO DE PERFORACIÓN BOOMER M1STANDART COP1838; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ................ 43
ILUSTRACIÓN 10: EQUIPO ACUÑADOR XYQM – 200; FUENTE WWW.JIANXISITON.COM .................................................... 44
ILUSTRACIÓN 11EQUIPO BULONADOR PARA FORTIFICACION BOLTEC SERIE A- 215; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM............. 44
ILUSTRACIÓN 12; CAMIONETA DE TRANSPORTE DE PERSONAL MITSUBISHI KATANA L-200; FUENTE WWW.MITSUBISHI.COM .... 44
ILUSTRACIÓN 13EQUIPO CARGADOR DE EXPLOSIVO JET – ANOL C-150; FUENTE WWW.ELASTOMERO.COM ........................... 45
ILUSTRACIÓN 14: COMPRESOR TRANSPORTABLE ATLAS COPCO XATS-160; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ....................... 45
ILUSTRACIÓN 15MARTILLO NEUMÁTICO TEX 12 PE/ PER; FUENTE WWW.TEX.COM......................................................... 45
ILUSTRACIÓN 16; PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS BOMBAS CENTRIFUGA CP-200 Y CP-13; FUENTE; WWW.PEDROLLO.CL ........ 46
ILUSTRACIÓN 17: PUNTO DE OPERACIÓN BOMBAS CENTRIFUGA CP-200 Y CP-13; FUENTE; WWW.PEDROLLO.CL .................... 46
ILUSTRACIÓN 18: PUNTO DE OPERACIÓN BOMBAS DE ACHIQUE WEDA-40;FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ...................... 47
ILUSTRACIÓN 19: PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS BOMBAS DE ACHIQUE WEDA-40;FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM............ 47
INTRODUCCIÓN

Un yacimiento geológico es cualquier concentración estadísticamente anormal de uno o más

elementos químicos o especies mineralógicas presente en la corteza terrestre, si en dicho
yacimiento se puede obtener un beneficio económico se denomina yacimiento minero.

Para lograr la extracción de la mena y obtener el beneficio buscado se requiere de una serie de
extensas etapas como: Prospección, exploración, evaluación, desarrollo, construcción, producción
y cierre. En resumen, primero extraen el mineral a la superficie luego es procesado y comercializado
a los principales mercados de interés considerando las condiciones más favorables para el modelo
del negocio diseñado.

En nuestro país, dadas las condiciones geográficas de los principales yacimientos geológicos y
yacimientos mineros en operación, en todas las faenas se necesita fundamentalmente los servicios
Generales de Mina, siendo esencial el abastecimiento en la mina de electricidad, agua y aire
comprimido , los cuales constituyen un reto, ya que bajo variables de minería subterránea es
fundamental garantizar una correcta entrega de estos insumos primordiales para abastecer los
principales equipos de trabajo y la mantención mecánico - eléctrica de los equipos utilizados.

A continuación se estudia parte de la etapa de evaluación técnico económica por medio de la

selección del método de explotación, reservas y equipos necesarios para explotar un yacimiento
minero con características geológicas definidas suponiendo finalizadas las etapas previas de
prospección y exploración, centrándose en las etapas de desarrollo y producción diseñando las
labores mineras necesarias para extraer y procesar el mineral respetando las condiciones de
seguridad impuestas por el estado chileno, terminando con las instalaciones y equipos para el aire
comprimido, electricidad y drenaje de aguas utilizadas e infiltración.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Diseñar un proyecto considerando los servicios generales de Mina necesarios en las etapas
de desarrollo, preparación y producción para la explotación del yacimiento.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Seleccionar un método de explotación en base a las características y propiedades del cuerpo

a explotar
 Planificar la etapa de preparación y desarrollo considerando accesos, galerías, niveles y
equipos involucrados en cada etapa.
 Determinar equipos e implementaciones necesarias para el movimiento de aguas en la
mina, tanto drenaje como abastecimiento
 Se asumen libre o baja presencia de elementos químicos que provocan aguas duras o
corrosivas en los estanques de acumulación siendo necesario solo una decantación física.
 Estimar si es necesario un sistema de aire comprimido o compresores para abastecer
equipos en operación.
 Calcular la potencia y consumo eléctrico necesario para el funcionamiento de los equipos
fijos y de apoyo utilizados.
 Realizar etapas considerando obtener el mayor beneficio posible y operar bajo condiciones
optimas
 Dimensionar y seleccionar los equipos a utilizar en las etapas de preparación, desarrollo y
producción. Se escogerán equipos para poder llevar a cabo perforación, carga de
explosivos, carguío y transporte, bombas, compresores etc.
ALCANCES Y LIMITACIONES

 El método de explotación es determinado a través del método de Nicholas

 No se conoce los minerales a explotar ni sus respectivas leyes.
 La calidad del macizo rocoso es buena – muy buena, con un cuerpo tabular con inclinación
𝑡𝑜𝑛
de 21° y un mineral de densidad de 2,7 [ 𝑚3 ] con un esponjamiento de 40%
 Las galerías de transporte tienen una sección de 4 x 4 metros
 La malla de disparo es determinada por el manual de perforación y voladura de rocas” López
Jimeno y el ejemplo aplicado del manual de perforación de Enaex.
 En la etapa de Producción se consideran los servicios generales de Electricidad, Drenaje y
aire comprimido solamente.
 Se determinan 2 turnos de trabajo rotativos de 7x7 días, con 12 horas de trabajo por turno
y 10 horas efectivas por turno.
 No se estima el beneficio económico al explotar el yacimiento, ya que no se cuenta con
información de costos de inversión y operación
 Se utilizarán pernos de fortificación en la galería de transporte y rampa de acceso.
 Las características del yacimiento fueron designadas previamente

Tabla 1: Características del yacimiento

N° unidades Corrida Potencia Altura Altitud entrada

[m] [m] [m] [msnm]
6 45 14 59 4191
Duración Tasa de Longitud Longitud vertical Tasa de
explotación producción horizontal al al cuerpo infiltración
[Meses] [ton/mes] cuerpo [m] [m] [l/min]
38 15846 826 125 73
ETAPA DE PLANIFICACIÓN

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Los estudios realizados indican que es un cuerpo con tabular con una disposición inclinada de 21°,
el acceso está ubicado en la cota 4191 [msnm], desde este punto el cuerpo está a 125 [m] de
profundidad y 826 [m] de distancia horizontal, para acceder al cuerpo se debe diseñar una rama de
acceso y las galerías correspondientes.

Las dimensiones del cuerpo mineralizado son altura es de 59 [m], potencia de 14[m] y corrida de 45
[m] por unidad. Se tienen 6 unidades de explotación en total, distribuidas en forma paralela.

Con las características antes mencionadas y una calidad en el macizo rocoso Muy buena se ingresan
los parámetros de entrada según el método de Nicholas asignado puntaje a las respectivas columnas
de clasificación.

A partir de lo cual se obtuvo un ranking con los métodos de explotación mejor categorizados para
el tipo de cuerpo mineral estudiado, obteniendo:

Tabla 2: Ranking elección métodos de explotación según Nicholas

Método de explotación Puntaje total Ranking

Rajo Abierto 30,41 1
Room and pillar 27,3 2
Cut and fill Stoping 25,73 3
Sublevel Stoping 25,3 4
Sublevel Caving 22,33 5
Schrinkage stoping 19,72 6
Block Caving 16,22 7
Longwall minning 15,25 8

Respecto a la tabla N°2 se descarta la primera opción, ya que, por el método de rajo se necesita
extraer una gran columna de estéril que yace sobre el cuerpo de interés, por ende, por su forma de
manto y disposición inclinada se opta por Room and Pillar, descartando por el costo cut and fill al
no tener información sobre las leyes del mineral. Para este método se realizan tres etapas para
explotar el cuerpo, estas son de Desarrollo, Preparación y Producción. En donde se debe construir
una rampa de acceso, un nivel de transporte y planificar la producción.

Room and Pillar es un método que consiste en explotar el cuerpo dejando pilares que soportaran
principalmente el techo sobre la galería que se está explotando y el de las futuras labores, la
recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en caso de que la recuperación sea total esta
va acompañada de un hundimiento del techo controlado que puede realizarse junto con la
explotación o al final de la vida del yacimiento. En el caso de cuerpos con una altura mayor a 10 [m]
es recomendable explotar por subniveles y al finalizar la explotación de una labor de producción
esta se rellena con estéril.
 EQUIPOS UTILIZADO

Los equipos descritos a continuación fueron determinados para cada etapa de trabajo en base a sus
respectivos factores de operación.

Los equipos de carguío y transporte se desplazan en galerías de 4 x 4 [m], en donde se consideran

0.5 [m] de distancia hasta las cajas como factor de seguridad y en el techo de la galería 1 [m] para
ductos o mangas de ventilación.

La calidad del macizo rocoso es buena a muy buena, con un cuerpo tabular con inclinación de 21° y
𝑡𝑜𝑛
un mineral de densidad de 2,7 [ 𝑚3 ] con un esponjamiento de 40%. El avance efectivo de
perforación es de 3,7 [m], con una malla de disparo de 2 tiros vacíos y 34 tiros cagados con Anfo.

En total existen 6 unidades las cuales son explotadas por etapas con una tasa de producción de
𝑡𝑜𝑛 𝑙
15846 [𝑚𝑒𝑠], además el cuerpo está expuesto a una infiltración de 73 [𝑚𝑖𝑛]

 Equipo de perforación: Se utiliza de una perforadora horizontal Boomer M1 Standart

COP1838 para rampa y nivel de transporte, también una perforadora de producción
Simba E7 Standart, para la realización de piques y fortificación en la etapa de
desarrollo y preparación. Para canales o pequeñas perforaciones se dispone de un
martillo neumático.

Tabla 3: Equipo de perforación Boomer M1 Standart COP1838; Fuente www.atlascopco.com

Especificaciones Boomer M1 Standart COP1838

Brazos 2
Largo [m] 8,467
Alto [m] 3,043
Ancho [m] 2
Largo máximo de perforación [m] 5,4864
Velocidad de perforación [m/h] 25
Potencia del motor [m/h] 83
Voltaje [v] 380-1000
Diámetro mínimo de perforación 38
capacidad a presión 2-15[bar] 200
compresor Atlas Copco GA5 si
Tabla 4: Equipo de perforación Simba Atlas Copco S7; Fuente www.atlascopco.com

Especificaciones Simba Copco - S7

Largo [m] 9.9
Alto [m] 2.8 – 3.5
Ancho [m] 2,1
largo máximo de perforación [m] 51
Diámetro perforación (mm) 51-165
Potencia del motor [Kw] 118
Voltaje [v] 400-1000
Velocidad de rotación [m/h] 35
Capacidad a presión: 2-15 bar [l/min] 250
compresor Atlas Copco GA5 Incluye
Consumo de agua [l/min] 50
compresor Atlas Copco GA5 si

Tabla 5: Equipo de perforación de bajo perfil TEX 12 PE/PER; Fuente www.atlascopco.com

Martillo neumático TEX 12 PE/PER

Tipo de martillo Vibro-reduced
Versión de martillo silenced
Peso 12 kg
Longitud 590 mm
Consumo de aire 20 l/s

 Equipos de Carguío: Se trabajará con x cargadores para transportar las toneladas de estéril
y mineral al nivel de transporte, se usarán x en las etapas de desarrollo y preparación y x en
la etapa de producción.

Tabla 4: Equipo de carguío CAT R1600H; Fuente www.CATchile.com

LHD CAT R1600H

Capacidad [ton]
Capacidad [𝑚3 ] 4.2 – 5.9
Largo con pala [m] 10.7
Altura equipo – altura máxima pala [m] 2.4 - 3.6
Ancho [m] 2.4
Velocidad media pendiente 0 [km/h] 10
Velocidad media pendiente 10% [km/h] 8.5
Capacidad del tanque de combustible [l] 415
Potencia Nominal [kw] 1800
Angulo de articulación (°) 42.5
Tiempo por pase [s] 15
compresor Si
  Equipo de carga de explosivos: En la etapa de producción se utilizara Anfo a granel al
momento de tronar los barrenos en la frente serán cargados utilizando un equipo Jet Anol.

Tabla 5: Equipo de cargador de explosivos Jet Anol; Fuente www.atlascopco.com

Cargador de Anfo
Tipo Jet – anol
Capacidad [l] 150
Operación Manual
Uso Cargador de barrenos en la frente
Alimentación [Psi] Aire entre 90-150
Conexiones Chicago de 1’
Transporte Bastidor portátil de fierro con 3 ruedas de aro 10’
Fabricación Acero inoxidable 3 [mm]

 Equipos de transporte: Se trabajará con 2 camiones para remover tanto el estéril como el
mineral desde el nivel de transporte por la rampa hasta la salida y 2 camionetas para el
transporte del personal hasta la frente de explotación.

Tabla 6: Equipo de transporte subterráneo CAT AD30; Fuente www.CATchile.com

Camión subterráneo CAT AD30

Capacidad [ton] 30
Largo [m] 10.15
Altura [m] 2.6
Ancho [m] 2.69
Velocidad media horizontal cargado [km/h] 15
Velocidad media horizontal vacío [km/h] 20
Velocidad media pendiente cargado 10% [km/h] 8
Velocidad media pendiente vacío -10% [km/h] 12
Capacidad del tanque de combustible [l] 500
Potencia Nominal [rpm] 1800
Angulo de articulación (°) 42.5
Tiempo ciclo [s] 21.7

Tabla 7: Equipo de transporte a la faena Mitsubishi L200 Katana; Fuente www.MitsubishiMotors.com

Camioneta Mitsubishi L200 Katana

Combustible [l] 75
Potencia [cv/rpm] 154-3500
Velocidad de rotación [rpm] 0-240
Dimensiones [m] 5,3 x 1,8 x 1,8
  Fortificación: Equipo encargado de instalar pernos para fortificación, es una bulonadora
totalmente mecanizada para longitudes de bulón de 1,5 a 2,5 [m] y alturas de techo de hasta
8,5 [m].

Tabla 8: Equipos para fortificación; Fuente www.atlascopco.com

Boltec serie A - 215

Ancho, sin estante de bulones 1930 mm
Altura estándar 2300 mm
Voltaje 380-1000 V
Presión del sistema, máx 150 - 230 bar
Potencia instalada total 66kW
Capacidad del almacén 6 pernos
Consumo de agua 80 l/min a 7 bar
Incuye Compresor Si
Sistema de control directo (DCS) posicionamiento, perforación y bulonado

 Acuñador: Equipo utilizado después de tronar la frente para prevenir el posterior

desprendimiento de rocas desde el techo o cajas

Tabla 9: Equipo de acuñador XYQM-200; Fuente www.atlascopco.com

Acuñador XYQM-200
Largo [m] 8.4
Altura [m] 2.2
Ancho [m] 1.6
Frecuencia de percusión [BPM] 450 -1100
Angulo de giro máximo 40°
Radio de giro [m] 2.7 -5.2
Velocidad [km/s] 0 – 19
Voltaje [v] 24 V
Presión del sistema, máx. 127 bar
Consumo de agua 120 l/min a 7 bar

 Compresor: Equipo utilizado para abastecer de aire comprimido al equipo Jet Anol y a los
equipos que lo requieran en la frente de trabajo

Tabla 10: Equipo de abastecimiento de aire comprimido XYQM-200; Fuente www.atlascopco.com

Compresor transportable Atlas Copco XATS 160

Presión suministrada [PSI] 100 – 200
Presión de trabajo efectiva normal [Bar] 7 -14
Aire suministrado [m3/l] 7 -22
ETAPA DE DESARROLLO
Esta etapa consiste en la construcción de los accesos al cuerpo mineralizado contemplando una
rampa de acceso con estocadas y un nivel de transporte. El desarrollo de esta etapa contempla un
periodo de 12 meses aproximadamente, en donde se utilizan los siguientes equipos y orden de
desarrollo

 Perforadora frontal: 1
 Cargador de Explosivos: 1
 Pala de carguío: 1
 Camión de carguío: 2
 Acuñadora: 1
 Fortificadora: 1
 Compresor: 1
 Bomba de achique: 2

RAMPA DE ACCESO:
Permite el acceso al cuerpo mineralizado de equipos y personal para desarrollar la producción,
contempla un diseño en zig - zag y una pendiente de diseño máxima de 10%.

Tabla 11: Principales factores para determinar días de producción de rampa de acceso; Fuente Propia

Turnos 2
Horas efectivas por turno 10
Horas efectivas por día 20
Tiempo Ciclo Rampa [hr] 9,203
Días trabajados por mes 30
Distancia rampa sin estocadas (m) 1287,7
N.º Ciclos / día 2,0
Total de ciclos/ rampa 347,0
Días para realizar rampa 174,0
Días para realizar estocadas 23,0
Días total para rampa con estocadas 197,0
 ESTOCADAS RAMPA:
La principal función es permitir el tránsito de equipos en ambas direcciones de transito.

Tabla 12: Principales factores para determinar días de producción estocadas; Fuente Propia

Nº estocada 17,0
Distancia Estocada [m] 10,0
Distancia total Estocadas [m] 170,0
Total de ciclos /estocada 46,0
Días para realizar estocadas 23,0

NIVEL DE TRANSPORTE

Esta labor se desarrolla en el contorno del cuerpo mineralizado permitiendo que los LHD carguen el
material tronado sobre los camiones sin entorpecer la producción y así llevar el material al punto
de acopio.

Tabla 13: Principales factores para determinar días de producción nivel de transporte; Fuente Propia

Nivel de Turnos 2
Horas efectivas por turno 10
Horas efectivas por día 20
Días de trabajo por mes 30
Tiempo Ciclo NT [hr] 9,573
Ciclos de avance diario 2,00
Total de ciclos 248,0
Días total para realizar NT 124,0
Distancia NT sin estocadas (m) 605,9
N.º Estocada 8,0
Metros Estocada 10,0
Metro total Estocada 80,0
Total de ciclos /estocada 22,0
Días para realizar estocadas 11
Días total para rampa Completa 135
ETAPA DE PREPARACIÓN
Esta etapa consta de la construcción de galerías desde el nivel de transporte hasta el
cuerpo mineralizado para comenzar la explotación de las frentes de trabajo. Los
equipos por utilizar son:

 Perforadora frontal: 1
 Cargador de Explosivos: 1
 Pala de carguío: 1
 Camión de carguío: 2
 Acuñadora: 1
 Fortificadora: 1
 Compresor: 1
 Bomba de achique: 2

GALERÍAS DE TRASPASO

Tabla 14: Principales factores para determinar días de producción galería de traspaso; Fuente Propia

Nivel de Turnos Transporte 2

Horas efectivas por turno 10
Horas efectivas por día 20
Distancia galería [m] 150
Tiempo Ciclo NT [hr] 7,6
Días de trabajo por mes 30
Ciclos de avance diario 2,0
Total de ciclos 46,0
Días total para realizar NT 20
N° de galerías 6
Días total para galerías de traspaso 120
ETAPA DE PRODUCCIÓN
Una vez terminada las etapas de Desarrollo y Preparación, se comienza finalmente la etapa de
Producción donde el cuerpo mineralizado puede ser explotado, pero dicha etapa se encuentra
imposibilitada en su ejecución sin los servicios básicos para los trabajadores y equipos a utilizar,
por ende, primero se debe planificar, evaluar e instalar los servicios de abastecimiento y drenaje
de agua, aire comprimido y Electricidad,

DRENAJE Y ABASTECIMIENTO DE AGUA

En condiciones de operación La faena se encuentra expuesta al agua infiltrada por el macizo rocoso
y el agua utilizada por los equipo operando en la frente, es por esto que se diseñó un sistema de
drenaje al interior de las labores. El caudal Requerido y aportado por los equipos en operación
durante el día es el siguiente:
Tabla 15: Caudal diario de infiltración y equipos

Equipo 𝑙 Horas de aporte Aporte de agua

Caudal [𝑚𝑖𝑛]
durante el día [l]
Infiltración 73 24 405120
Boomer M1 66 8.9 35244
Boltec A- 215 80 1,5 7200
Martillo neumático 10 2 120
Acuñador 100 0.8 4800

Drenaje:

Los equipos en la faena no estarán funcionando todos al mismo tiempo por lo que su aporte de agua
no será constante, en cambio existe un caudal promedio de infiltración sobre el macizo rocoso de
𝑙 𝑙
73 [𝑚𝑖𝑛], en base a esto se considera un caudal máximo de aporte de 130 [𝑚𝑖𝑛] en las labores en
operación, esta infiltración con apoyo de una configuración de pendientes en el piso de las galerías
es cursada hasta un estanque de acumulación ubicado a un costado del nivel de transporte , el agua
será acumulada en un estanque de tratamiento de agua industrial por medio físico con una
capacidad de 90 [𝑚3 ] y dimensiones de 9 x 5 x 2 [m], los sólidos inmersos en el agua decantarán
por efectos de la gravedad quedando una fase de aguas claras, desde este punto el agua será
bombeado al exterior impulsado por bombas centrifugas y tuberías hasta el exterior de la mina.

En el exterior se construirá una piscina de almacenamiento con fines de prevención y re-utilización

del recurso hídrico, con la cual se podrá suministrar el agua en la etapa de producción por un
máximo de 2 días en el caso de necesitarlo, su capacidad de almacenamiento será de 190 [𝑚3 ] y
dimensiones de 2 x 8 x 8 [m].
Para mover el agua hacia el exterior se necesita remontar 130 [m.c.a] considerando las perdidas
lineales y por singularidad en una sección a lo largo de 1300 [m] por lo que se dispondrá de 2
estaciones de bombeo conectadas en serie ubicadas cada 650 [m]. La bomba a utilizar será la bomba
centrifuga marca Pedrollo modelo CP-200 con un diámetro de 3 pulgadas, cada una de estas bombas
trabajara a un 38% de rendimiento, Cabe destacar que las bombas centrifugas no trabajaran
continuamente el día completo, sino que funcionaran turno por medio acumulando el agua en la
piscina, esto se realiza con el fin de tener tiempo de mantenimiento para las estaciones de bombeo.
Para cada estación se realizará una piscina donde estará la bomba centrifuga en aguas claras, se
considerará un caudal acumulado por 25 minutos lo que aproximadamente son 3 [𝑚3 ] , sin
embargo, el equipo abarca 1 [𝑚3 ], por lo tanto, las dimensiones serán 1 metro de profundidad, 4
metro de largo y 1 metro de ancho.
𝑙
Para drenar la frente de trabajo se utilizarán 2 bomba de achique para un caudal de 1,1 [𝑠], se usará
la bomba WEDA - 40. Esta bomba se utilizará en las frentes de avance, antes de la instalación
definitiva de cada estación de bombeo definitiva.

Abastecimiento:

Entre los equipos en operación, el que requiere mayor suministro de agua es el Boomer con un
𝑙
caudal de 66 [𝑚𝑖𝑛] esto se considera como máximo caudal debido a que los equipos no operan al
mismo tiempo, esta agua se proveerá a través de una red de tuberías conectadas a unas bombas
operando en la piscina ubicada en el acceso principal del nivel de transporte, se utilizará una bomba
CP 132 con un 55% de rendimiento. Como se mencionó anteriormente el agua será tratada con
sumideros de decantación para limpiar el agua proveniente de la infiltración y así poder
suministrarla directamente a los equipos en operación que lo requieran.

Para el drenaje y abastecimiento de aguas las tuberías utilizadas tienen una longitud máxima de 3
[m] uniéndola mediante coplas, los cálculos de pérdidas totales se hacen en base a una tubería de
pvc con diámetro de 3”, con pérdidas singularidad por: Válvulas de mariposa a la salida de cada
bomba, válvulas anti retorno por cada bomba, codos ubicados en la rampa y Uniones universales o
coplas, utilizando una viscosidad dinámica del agua a una temperatura de 20 [°C]. Las bombas no
operan continuamente permitiendo una adecuada mantención para prevenir daños y optimizar su
funcionamiento, también las bombas fueron escogidas sobredimensionando su capacidad
previniendo ante una posible falla de alguna bomba.
 AIRE COMPRIMIDO

En la etapa de evaluación sobre el servicio de Aire comprimido se determinó que no es necesario la

instalación de redes de aire comprimido, si no que se utilizara un compresor externo portátil de
Atlas Copco que permita su uso en las diversas labores y el abastecimiento de aire comprimido. Los
principales equipos incluyen su propio compresor para abastecer su operación, por ende, el
compresor solo requiere abastecer los equipos cargadores de explosivo y el martillo neumático.

Teniendo entonces el uso de un equipo Jet-Anol y un martillo neumático de 1.02 m³/min y 2.04
𝑚3
[𝑚𝑖𝑛] respectivamente, por tanto, el caudal a suministrar será la suma de ambos, lo que resultará
𝑚3 𝑚3
3.06 [ ]o 183,6 [ ]
𝑚𝑖𝑛 ℎ

Presión de trabajo para cada uno de los equipos

Según la ficha técnica de ambos equipos (tanto el Jet-Anol como el martillo neumático) su presión
de trabajo es de 7 bar.

Presión del compresor de servicio

En este proceso, se debe calcular la presión a la cual se desea trabajar para establecer el buen
funcionamiento del compresor y su rendimiento, para esto tenemos que tener presentes los
posibles caudales de fuga que se pueden presentar en el sistema. Si se desea calcular el rendimiento
del compresor se debe calcular el valor de volumen de trabajo y el valor del volumen normalizado,
este último se refiere al volumen hipotético con el que se estaría trabajando en el caso de que se
estuviese a nivel del mar, es decir, a presión de 1 bar.

Rendimiento
Tabla 16: factores de operación y rendimiento compresor XATS-160

Rendimiento compresor
Altitud de operación [m.s.n.m] 4066
Presión punto de operación [bar] 0.603
Volumen de fuga [m3] 0.108
3
Caudal de fuga [m /s] 6 x 10-5
Rendimiento [%] 60%
 ELECTRICIDAD

Para poder diseñar el diagrama eléctrico se debe contemplar una estación general de alta tensión
que entregara energía a un Switch house que se ubicara en el exterior de la mina, este posee tensión
media. Finalmente, la energía de media tensión debe pasar a media-baja, por lo que se distribuirán
sub estaciones móviles y Porwer Center para poder llevar la energía a los equipos ubicados dentro
de la mina.

Se ubicaran 3 Switch House dentro de la mina, 2 en la rampa (En la entrada y otro a 640 m), ademas
de 1 en el nivel de transporte, este se ubicara en el nivel de transporte para suministrar energía a la
bomba encargada de mover el agua hacia el exterior ubicada en la piscina.

Dentro de la rampa se ubicarán 3 Power Center, uno para cada estación de bombeo cada 650 [m] y
uno en la entrada de la mina, para poder suministrar de la energía al desarrollar la rampa. Los Power
Center tendrán un voltaje de 400 Volts, debido a que este voltaje es el requerido para los distintos
equipos a utilizar.

El cableado a utilizar será el siguiente:

Tabla 16: Características Cableado Electricidad

Cable RV-K FPC

Largo del Cable [km] 7,575
Resistencia Eléctrica [ohm/km] 0,129
Diámetro [mm] 13,51
Capacidad [mm^2] 150

Para la primera etapa de desarrollo de rampa se utilizaran los siguientes equipos:

Tabla 17: Características Eléctricas de Equipos en Rampa y Nivel de Transporte

Preparación Rampa y Nivel de Transporte

Equipos Cantidad Potencia (kW) Voltaje (V) L. de Cable (m)
Boomer M1 COP 2238HD 1 83 380 - 1000 110
Boltec Serie A 215 1 66 380 - 1000 50
Compresor Atlas Copco XATS 160 1 60 300 - 500 150
Bomba centrifuga CP 200 2 2,2 230 - 400 20
Bomba centrifuga CP 132 1 0,55 230 - 400 20
Bomba de achique WEDA 40 2 3,4 230 - 500 20

 Potencia total en la preparación de rampa y nivel de transporte: 220,750 [kW]

 Intensidad total en la preparación de rampa y nivel de transporte: 318,625 [A]
 Caída de Tensión en preparación de rampa y nivel de transporte: 311,332 [Volts]
Para la etapa de producción el equipo Simba es agregado por lo que los equipos que se utilizarán
para esta etapa serán los siguientes:

Tabla 18: Características Eléctricas de Equipos en Nivel de Producción

Preparación Nivel de Producción

Equipos Cantidad Potencia (kW) Voltaje (V) L. de Cable (m)
Boomer M1 COP 2238HD 1 83 380 - 1000 110
Boltec Serie A 215 1 66 380 - 1000 50
Compresor Atlas Copco XATS 160 1 60 300 - 500 150
Bomba centrifuga CP 200 2 2,2 230 - 400 20
Bomba centrifuga CP 132 1 0,55 230 - 400 20
Bomba de achique WEDA 40 2 3,4 230 - 500 20
Simba S7 1 118 400-1000 165

 Potencia total en la etapa de nivel de producción: 338,750 [kW]

 Intensidad total en la etapa de nivel de producción: 488,944 [A]
 Caída de Tensión en etapa de nivel de producción: 477,752 [Volts]

Debido a que el largo del cable de los equipos es limitado se utilizaran 2 subestaciones móviles las
cuales abastecerán a los equipos de energía eléctrica.
 LABORES DE PRODUCCIÓN
Esta etapa se lleva a cabo una vez finalizadas las instalaciones para abastecer los
servicios generales en el yacimiento. La producción se realizará por realce rellenando
los sectores explotados con estéril proveniente de la construcción de rampas y
labores, esta variación se realiza dada la potencia del cuerpo, en donde el relleno
permite formar una loza de trabajo a medida que se avanza en la explotación sin
someter los pilares a un colapso por esfuerzos. Se trabajará paralelamente en la
explotación y relleno del cuerpo con los respectivos equipos a utilizar, estos son:

 Perforadora frontal: 1
 Cargador de Explosivos: 1
 Pala de carguío: 2
 Camión de carguío: 3
 Acuñadora: 1
 Compresor: 1
 Bomba de achique: 2

Tabla 17: Características pilares Room And Pillar

Pilares
Pilares cuadrados [m] 3,5x3,5
N.º Pilares Ancho explotación 6
N.º Pilares Largo explotación 33
N.º Pilares Totales 198
Distancia entre calles 8
Toneladas/Pilares 91683,9
Toneladas dejando Pilares 510470,1
Área de Producción [m2] 13536
Metros que avanzar por nivel 1692
Metros a avanzar 3 niveles 5076

Tabla 18: Principales factores para determinar días de producción galería de traspaso; Fuente Propia

Ciclos de Producción
Nivel de Turnos Transporte 2
Horas efectivas por día 20
Tiempo Ciclo Producción [hr] 8,3
Días de trabajo por mes 30
Ciclos de avance diario 2,0
Total de ciclos 1366
Días para explotar yacimiento 342
ANÁLISIS DE RESULTADOS

La primera decisión que se llevó a cabo para la planificación de la mina a evaluar, fue el
método de explotación a utilizar para el macizo entregado. Donde mediante el método de
Nicholas y la información entregada de las variables de geometría de yacimiento, potencia,
inclinación, profundidad, leyes, resistencia de la roca y algunos parámetros de las
estructuras presentes indicaron el mejor método de explotación. La profundidad del
yacimiento descarto en primera instancia el método de rajo abierto. Por lo que la mejor
opción resulto ser Room and Pillar.

Posteriormente se diseñó la rampa de acceso, donde se buscó obtener la trayectoria con

menor distancia, hasta llegar al cuerpo mineralizado, de esta forma se evitan gastos
innecesarios al desarrollar la rampa. El dimensionamiento de la las galerías se definió en
base a los equipos utilizados comúnmente en minería subterránea, además del
conocimiento previo de galerías de minería subterránea.

Al igual que en el caso anterior la elección de los turnos se definió en base a los horarios
utilizados comúnmente en minería, los números de ciclo de avance por día corresponden a
2, lo cual también es acorde a la minería a gran escala (al trabajar en 1 frente). El tiempo
de construcción de la rampa será de 197 días, aproximadamente 6,5 meses. Este valor
resulta importante de obtener debido a que el tiempo de desarrollo de la rampa no
contempla beneficio alguno, por lo que al realizar una planificación detallada de costos,
estos días se tomaran en cuenta para la realización de un flujo de caja.

El nivel de transporte fue diseño principalmente para permitir un flujo libre de los camiones
al trasladar las toneladas de mineral. La pendiente de 10% utilizada tanto en la rampa como
en una parte del nivel de transporte permitirá el movimiento de los equipos sin problemas.
Aunque para obtener información más detallada, se definieron distintas velocidades para
los camiones, dependiendo de si estos, están cargados, vacíos, viajan en subida o en
bajada.

El tiempo para el desarrollo del nivel de transporte será de 135 días, incluyendo sus
estocadas. Al igual que para los días contemplados en la elaboración de la rampa, los días
para el desarrollo del nivel de transporte también aportaran información importante a la hora
de desarrollar un flujo de caja detallado, debido a que es después de la construcción de
este, cuando se podrá empezar a extraer mineral con su valor asociado.

El drenaje y abastecimiento de agua será un parámetro importante a evaluar debido a que

gran cantidad de los procesos mineros utilizan este recurso para lograr su funcionamiento.
El agua al ser un recurso escaso actualmente adquiere un valor de mayor trascendencia.
El diseño del estanque con capacidad de 90 metros cúbicos ubicado un costado del nivel
de trasporte y el uso de bombas centrifugas y tuberías permitirán el transporte de agua
hacia el exterior. La disposición de 2 estaciones de bombeo conectadas en serie permitirá
remontar los 130 [m.c.a], para drenar el frente de trabajo se utilizaran 2 bombas de achique.

Las pérdidas totales se realizan en base a una tubería de pvc de diámetro 3”, donde se
consideran válvulas de mariposa a la salida de cada bomba, además de válvulas anti
retorno por cada bomba, codos dispuestos en las rampas debido a los giros producidos en
esta y las uniones universales. Finalmente la elección de la bombas fueron escogidas
sobredimensionando su capacidad, de esta forma se evita la detención de las laboras en
caso de una posible falla de bomba.

Para el trabajo de aire comprimido se tiene que la mayor parte de los equipos posee un
compresor propio, por lo que solo se evaluó la adquisición de un compresor con las
características suficientes para satisfacer a los equipos que la requerían.

La planificación del cableado eléctrico se realizó contemplando el voltaje requerido para la

mayoría de los equipos. Además de la utilización de Power Center para disminuir la tensión
con la viene la energía eléctrica.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se logra cumplir con todos los parámetros los cuales se requirió evaluar, desde el método
de explotación, los ciclos y sus respectivos tiempos, además de un análisis de los servicios
generales que requiere una mina, como lo son, el suministro de agua, electricidad, aire
comprimido.

En base a los análisis realizados y la planificación para el desarrollo de la mina a evaluar,

además de la contemplación de los servicios básico para el funcionamiento de los equipos.
.Indica que la disposición espacial del cuerpo y las características de la roca serán los
parámetros fundamentales al planificar
BIBLIOGRAFÍA

 Selección método explotación según modelo de Nicholas

Recuperado de: http://www.centrogeotecnico.com/seleccion-del-metodo-de-minado-
segun-nicholas.html

 Manual de Tronadura (Enaex), Diagrama de disparo y explosivos a utilizar

Recuperado de: https://es.slideshare.net/AlfredoPangue/manual-de-tronadura-enaex

 Tesis Planificación y evaluación técnico económico de métodos auto-soportado; Fuente:

Autor: Vives Ávila Alonso Ricardo, Profesor guía Vallejos Massa Javier
Recuperado de: http://repositorio.uchile.cl/handle/

 Atlas Copco Chile. Productos. Equipos de perforación y martillos. Características y

descripciones técnicas del equipo Boomer M1 COP1838.
Recuperado de: http://www.atlascopco.cl

 CAT Chile. Productos. Equipos de carga y transporte. Características y descripciones.

Recuperado de: http://www.CAT.cl

 Atlas Copco Chile. Productos. Equipos de perforación y martillos. Características y

descripciones técnicas del equipo.
Recuperado de: http://www.atlascopco.cl

 Atlas Copco Chile. Productos. Equipo acuñador. Características y descripciones técnicas del
equipo.
Recuperado de: http://www.sitonchina.com.es/mine-scaler-1.html

 Atlas Copco Chile. Productos. Equipos compresores de aire transportable. Características y

descripciones técnicas del compresor de aire transportable mediano XATS 160. Recuperado
de: http://www.atlascopco.cl

 Selección de bombas centrifugas y bombas de achique distribuidora Pedrollo

Recuperado de : https://www.pedrollo.com/es/productos/sumergibles-2/sumergibles-116

 Referencia eléctrica para Minería subterránea

Recuperado de: http://www.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-geo/Riesgos-electricos-
en-la-mineria(BernardoBelloSernageomin).pdf
ANEXOS

VISTAS ISOMÉTRICAS DEL MODELO DEL YACIMIENTO MINERO EN 3D

- Vista del Yacimiento en Perfil:

Ilustración 1: Vista isométrica del modelo del yacimiento minero en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.

- Vista del Yacimiento en Planta:

Ilustración 2: Vista isométrica del modelo del yacimiento minero en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.

- Vista Rotación en Rampa de acceso:

Ilustración 3: Vista Rotación en Rampa de acceso en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.
- Vista en Perfil - Frontal del cuerpo mineralizado:

Ilustración 4: Vista en Perfil - Frontal del cuerpo mineralizado en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.

- Vista en Perfil - Superior del cuerpo mineralizado:

Ilustración 5 Vista en Perfil – Superior del cuerpo mineralizado en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.
 DIMENSIONAMIENTO DE UNA UNIDAD DE EXPLOTACIÓN

Datos:

- Inclinación del manto (∝) = 21°

- Potencia media del manto = 4 [m]
- Altura media de sobrecarga = 125 [m]
- Densidad de la sobrecarga (𝛾) = 2.6 [Kg/Cm3]
- Coeficiente de Poisson = 0,25
- Resistencia a la compresión = 900 [Kg/Cm2]
- RMR Laubcher 96 = 58

1.- Cálculo de fatiga vertical

𝜎𝑣 = 𝛾 ∗ 𝐻
𝐾𝑔
𝜎𝑣 = 0,0026 ∗ 12500 = 32,5 [ ]
𝐶𝑚2
2.- Cálculo de la Fatiga Horizontal
𝜀
𝜎ℎ = 𝜎𝑣
1−𝜀
0,25 𝐾𝑔
𝜎ℎ = 32,5 ∗ = 10,8 [ ]
0,75 𝐶𝑚2
3.- Cálculo de la fatiga antes de la explotación “Normal al cuerpo mineralizado”.

La fatiga (𝜎𝑜 ) cuando se trata de yacimientos inclinados es una combinación de la componente

vertical (𝜎𝑣 ) y de la componente horizontal (𝜎ℎ ); ésta última es importante porque su componente
norma al pilar es función de la inclinación del yacimiento

𝜎𝑜 = 𝜎𝑣 cos 2 ∝ + 𝜎𝑣 sin 2 ∝
𝐾𝑔
𝜎𝑜 = 32,5 ∗ cos(2 ∗ 21) + 10,8 ∗ sin(2 ∗ 21) = 32,18 [ ]
𝐶𝑚2
4.- Cálculo de la luz entre Pilares (CLUZ)

En base a un análisis de concentración de tensiones en torno a una excavación, Obert sugiere para
β un valor de 2, lógicamente dependiendo de la calidad de la roca donde se aplique el sistema de
explotación de caserones y pilares
Donde:
Hp = Altura del pilar
Β = es un coeficiente de proporcionalidad

CLuz = β *𝐻𝑝

CLuz =2 * 5 [𝑚] = 10[ 𝑚]

5.- Cálculo del ancho del pilar (𝒘𝒑 )

La experiencia ha demostrado que los pilares delgados tienden a ser inestables por lo que se
𝐻𝑝
recomienda que la razón se mantenga bajo 2 mientras sea posible.
𝑊𝑝

En base a lo anterior proponemos

𝐻𝑝
= 1.5
𝑊𝑝

5
→ 𝑊𝑝 = = 3,33[𝑚]
1.5
6.- Determinación del ancho de la unidad de explotación (𝑨𝒖 )

𝐴𝑢 = 𝐶𝐿𝑈𝑍 + 𝑊𝑝

𝐴𝑢 =13,33[𝑚]

7.- Cálculo de la recuperación Analizamos 3 casos

7.1. Pilar cuadrado:

𝐶𝐿𝑈𝑍 ∗ (𝐶𝐿𝑈𝑍 + 2 ∗ 𝑊𝑝 )
𝑅𝑎 = ∗ 100
𝐴𝑢 2
10 ∗ (10 + 2 ∗ 3,33)
𝑅𝑎 = ∗ 100 = 93,8%
13,332
7.2.-Pilar rectangular:

𝐿𝑝 = 2 ∗ 𝑊𝑝 = 6,66 [𝑚]

𝑊𝑝 𝐿𝑝
𝑅𝑎 = [1 − ] ∗ 100
(𝐴𝑢 )(𝐶𝐿𝑈𝑍 + 𝐿𝑝 )

3,33∗6.66
𝑅𝑎 = [1 − (13,33) (10+6,66)
] ∗ 100 = 90 %

8.- Cálculo de las tensiones promedio soportada por el pilar

𝜎𝑜
𝜎𝑝 =
𝑅𝑎
1−
100
8.1 Pilar cuadrado:

32,18 𝐾𝑔
𝜎𝑝 = = 459,7 [ 2 ]
1 − 0.93 𝐶𝑚
 8.2.- Pilar rectangular:
32,18 𝐾𝑔
𝜎𝑝 = = 321,8 [ 2 ]
1 − 0.9 𝐶𝑚

9.- Cálculo de la resistencia del pilar

Fórmulas de Obert & Holland

𝑊𝑝
𝑅𝑝1 = 𝐾 ∗ (0 − 778 + 0.22 )
𝐻

𝐾𝑔
𝑂𝑏𝑒𝑟𝑡 𝑅𝑝1 = 900 ∗ (0.778 + 0.222 ∗ 0.67) = 834.07 [ ]
𝐶𝑚2

𝑊𝑝0.5 3,330.5 𝐾𝑔
𝐻𝑜𝑙𝑙𝑎𝑛𝑑 𝑅𝑝2 = 𝐾 ∗ 0.5
= 900 ∗ 0.5
= 734.48 [ 2 ]
𝐻 5 𝐶𝑚

Se utiliza Holland para cubrir el mayor caso

10.- Cálculos de los factores de seguridad (𝑭𝑺 )

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟

𝐹𝑆 =
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟

10.1 - Pilar Cuadrado:

734.48
𝐹𝑆 = = 1,6
459,7

10.2 - Pilar Rectangular:

734.48
𝐹𝑆 = = 2,3
321,8
Para que un factor de seguridad sea aceptado por el SERNAGEOMIN este debe ser de 1,1 para un
modelo dinámico y en el caso de un modelo estático 1.3, por ende, se utiliza una configuración de
pilares de 3,5 x 3,5 x 5 en cada etapa de producción del cuerpo, se escoge el modelo de pilar
cuadrado dado su mayor porcentaje de recuperación y cumple con el factor de seguridad estipulado.
 MALLA DE DISPARO

Las galerías de desarrollo y preparación son de sección 4 x 4 [m], con 2 tiros vacíos de 3 ½’’ y tiros
cargados de 2’’. La ubicación de la rainura será de 1,8 metros del piso de la labor. El cuele consta 2
secciones con tiros paralelos de acuerdo con el área de la galería.
Los explosivos para cargar los tiros serán anfo, emulsion y tronex. Las perforaciones realizadas
tienen una distancia de 0,3 [m] para perforar los tiros del contorno y piso.
- Para los barrenos la profundidad fue calculados a través de la siguiente expresión utilizando
cueles de cuatro secciones con un avance efectivo de 94%

L = 0,15 + 34,1 𝐷2 − 39,4 𝐷2 2

donde:

𝐷2 = Diámetro del barreno vacío [m]

En el caso que no se ocupa solo un barreno de mayor diámetro, sino que es reemplazado por “N”
barrenos vacíos de menor tamaño se deberá sacar un diámetro equivalente, siguiendo la expresión:

𝐷2 = 𝐷′2 𝑥 𝑁 0.5
Donde 𝐷′2 es el diámetro de los barrenos vacíos.

A partir de las ecuaciones anteriores se determina el diámetro equivalente y el largo de perforación

para los barrenos

𝐷2 = ( 3.5 ∗ 0.0254)𝑥 20.5 = 0.1257[𝑚]

𝐿 = 0.15 + 34.1 ∗ 0.1257 − 39.4 ∗ 0.12572 = 3.81 [𝑚]

Rainura

- EL Burden de rainura se obtiene como:

𝐵 = 𝐾 ∗ 𝐷2 ; 𝐾=2

B = 2 * 0.1257= 0.25[m]

- Lados del Cuadrante de la Rainura son:

(Wr) = 20.5 ∗ B

(Wr) = 20.5 ∗ 0.25 = 0.354 [m]

- Concentración lineal de carga se calcula a partir de la siguiente expresión:

 𝐵 1.5 𝐷2 𝐶 1
𝑄1 = 55 𝐷1 ∗ [ ] ∗ [𝐵 − ]∗ [ ]∗ [ ]
𝐷2 2 0.4 𝑃𝑅𝑃 𝑎𝑛𝑓𝑜
Donde:
𝐾𝑔
𝑄1 = Concentración lineal de carga [ ]
𝑚
𝐷1 = Diámetro de perforación [m].
𝐷1 = Diámetro del barreno de expansión [m].
B = Barden de Rainura [m].
C = Constante de la roca = 0.6 Roca buena- muy buena
PRP anfo = Potencia Relativa en Peso del explosivo referida al ANFO. = 1.02
0.25 1.5 0.1257 0.6 1 𝐾𝑔
𝑄1 = 55 (2 ∗ 0.0254) ∗ [ ] ∗ [0.25 − ]∗ [ ]∗ [ ] = 2.16 [ ]
0.1257 2 0.4 1.02 𝑚

- Burden Auxiliares de la Rainura

−2
𝐵 ∗ 𝑄1 ∗ 𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜 0.5
𝐵𝑎𝑢𝑥 = 8.8𝑥10 ∗ [ ]
𝐷1 ∗ 𝐶

−2
0.25 ∗ 2.17 ∗ 1.02 0.5
𝐵𝑎𝑢𝑥 = 8.8𝑥10 ∗ [ ] = 0.38 [𝑚]
2 ∗ 0.0254 ∗ 0.6
- Lados Auxiliares de la Rainura:
𝑤𝑟
𝐿𝑎𝑢𝑥 = 20.5 ∗ (𝐵𝑎𝑢𝑥 + )
2
0.354
𝐿𝑎𝑢𝑥 = 20.5 ∗ (0.38 + ) = 0.79
2
Zapatera

- Burden zapatera
0.5
𝑄1 ∗ 𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜
𝐵𝑧 = 0.9 ∗ [ ]
𝑆
𝐶∗𝑓∗
𝐵
donde:

f = Factor de fijación. (valor 1,45 considera efecto gravitacional y tiempo de retardo entre barrenos.
S/B = Relación entre el espaciamiento y el Barden.
C= C+ 0,05 para B ≥ 1,4 m
C= C + 0,07 para B < 1,4 m
2.17 ∗ 1.02 ∗ 0.83 0.5
𝐵𝑧 = 0.9 ∗ [ ] = 1.24 [𝑚]
(0.6 + 0.07) ∗ 1.45 ∗ 1
- Número de barrenos:
[AT – 2(Bz − Standovff ) + 2]
𝑁𝐵𝑧 = 𝐵𝑧
; AT= ancho del túnel
 [4 – 2(1.24 − 1.1 ) + 2]
𝑁𝐵𝑧 = = 4.6 ≈ 5 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠
1.24

- Espaciamiento de la Zapatera:

[AT – 2(Bz − Standovff ) ]

𝐸𝐵𝑧 = ; AT= ancho del túnel
𝑁𝐵𝑧 − 1

[4 – 2(1.24 − 1.1 ) ]
𝐸𝐵𝑧 = = 0,93 [𝑚]
5−1
Corona

- Burden corona
0.5
𝑄1 ∗ 𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ]
𝑆
𝐶∗𝑓∗
𝐵
0.5
2.17 ∗ 0,17 ∗ 1,02
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ] = 0,56 [𝑚]
(0.6 + 0.05) ∗ 1.2 ∗ 1,25

- Espaciamiento corona:
𝐸
𝐸𝑐 = 𝐵𝑐 ∗ ( )
𝐵
𝐸𝑐 = 0,56 ∗ 1,25 = 0,7
- Número de barrenos:

[AT – 2(distancia minima ) + 1,15]

𝑁𝐵𝑐 = 𝐸𝑐
; AT= ancho del túnel

[4 – 2(0,3) + 1,15]
𝑁𝐵𝑐 = = 6,5 ≈ 7 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠
0,7

- Espaciamiento real
[4 – 2(0,17) ]
𝐸 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑐 = = 0,6 [𝑚]
7−1

Cajas
 0.5
𝑄1 ∗ 𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ]
𝑆
𝐶∗𝑓∗
𝐵
0.5
2.17 ∗ 0,35 ∗ 1,02
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ] = 0,8[𝑚]
(0.6 + 0.05) ∗ 1.2 ∗ 1,25
- Número de barrenos por caja:
distancia vertical
𝑁𝐵𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 1
+ 1,15 ;

D vertical = altura sección – B zapatera –B corona

4−1,24−0,56
𝑁𝐵𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 1
+ 1,15 = 3,35 ≈ 4

- Espaciamiento real
2,2
𝐸 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = = 0,73 [𝑚]
4−1

- Arranque
0.5
2.17 ∗ 0,8
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ] = 1,2[𝑚]
(0.6 + 0.05) ∗ 1.45 ∗ 1,25

- Número de filas por arranque:

D vertical = 4 -1,5 -0,56 – 0,5 * 0,71

1,59
𝑁 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 = + 0,15 = 1,48 ≈ 2
1,2

- Numero de barrenos por filas

4 − 2 ∗ 0,8
𝑁𝐵𝑎 = + 1,15 = 2,73 ≈ 3 barrenos
1,2 ∗ 1,25

- Espaciamiento real
4 − 2 ∗ 0,8
𝐸 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = = 1,2 [𝑚]
3−1
- Burden Real
1,59
𝐵 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑎 = = 0,79 [𝑚]
2

Salida horizontal auxiliar

- Espaciamiento:
𝐸 = 4 − 2 ∗ 0,8 − 0,71 = 1,69 [𝑚]

- Numero de filas
-
1,69
𝑁 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 = 1,2
+ 0,15 = 1,57 ≈ 2

- Numero de barrenos por filas:

0,62
𝑁𝐵𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1,2
+ 1,15 = 1,66 ≈ 2 barrenos

Tabla 19: Resumen cantidad de barreros utilizados en la explotación de una labor

Ubicación N° de Tiros
Tiros Vacíos 2
Rainura 4
Zapatera 5
Corona 7
Cajas 4 por lado
Arranque 6
Arranque Horizontal 4
Total 36Tiros

Ilustración 6: Diseño con distribución de barrenos según sección

 CALCULO CICLOS DE AVANCE

EL siguiente desarrollo aplica a todos los cálculos realizados para Desarrollo, Preparación y
producción

Tiempos de Ciclo

Ejemplo de tiempos calculados para rampa

Tiempo Transporte:

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑜𝑟𝑛𝑗𝑎𝑑𝑎

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = 4 ∗ 4 ∗ 3,72 ∗ 1,929 = 114,789 [𝑡𝑜𝑛]

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 172,368 [𝑡𝑜𝑛]

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 = = = ≈ 4 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑖ó𝑛 30 [𝑡𝑜𝑛]

Se Tiene: Distancia Inclinada = DI

Distancia Horizontal = DH

Vm (+) S [km/hr] = Velocidad media camión cargado en subida

Vm (-) B [km/hr] = Velocidad media camión vacío en bajada

Vm (+) H [km/hr] = Velocidad media camión cargado en horizontal

Vm (-) H [km/hr] = Velocidad media camión vacío en horizontal

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑖𝑎𝑗𝑒
𝐷𝐼 [𝑚] 𝐷𝐼 [𝑚] 𝐷𝐻 [𝑚] 𝐷𝐻 [𝑚]
𝑡 = + + +
2 ∗ 1000 ∗ 𝑉𝑚(+)𝑆 2 ∗ 1000 ∗ 𝑉𝑚(−)𝐵 2 ∗ 1000 ∗ 𝑉𝑚(+)𝐻 2 ∗ 1000 ∗ 𝑉𝑚(−)𝐻

1256,234 1256,234 31,416 31,416

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑉𝑖𝑎𝑗𝑒 = + + + = 0,149 [ℎ𝑟]
2 ∗ 1000 ∗ 7 2 ∗ 1000 ∗ 11 2 ∗ 1000 ∗ 13 2 ∗ 1000 ∗ 17

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑖𝑎𝑗𝑒 ∗ 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑟 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 0,596 [ℎ𝑟] ∗ 4 = 0,596 [ℎ𝑟/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜]

Tiempo Perforación
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝑁º 𝑇𝑖𝑟𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝑁° 𝑑𝑒 𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠

4 ∗ 36 ℎ𝑟
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 2,880 [ ]
25 ∗ 2 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Tiempo Carguío
𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐿𝐻𝐷 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑚3 ] ∗ 𝐷𝑒𝑠𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝 [ ] ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐿𝐿𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑚3

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐿𝐻𝐷 = 5,9 ∗ 1,929 ∗ 70% = 7,965 [𝑡𝑜𝑛]

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑖ó𝑛 30
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑒𝑠 = = = 4 𝑃𝑎𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐿𝐻𝐷 7,965
Se tiene:

DV [m] = Distancia de Cargador a Camión

Vm CP [km/hr] = Velocidad del Cargador

TCT [seg] = Tiempo de carguío, incluye levantamiento, descarga, descenso vacío.

𝐷𝑉
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟 1 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛 = ∗ 2 ∗ 60 ∗ 60 + 𝑇𝐶𝑇
1000 ∗ 𝑉𝑚 𝐶𝑃

170
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟 1 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛 = ∗ 2 ∗ 60 ∗ 60 + 15 = 168 [𝑠𝑒𝑔]
1000 ∗ 8

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟 1 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑁º 𝑃𝑎𝑠𝑒𝑠 ∗ 𝑁º 𝑉𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 =
60 ∗ 60

168 ∗ 4 ∗ 4 ℎ𝑟
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 = = 0,747 [ ]
60 ∗ 60 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Tiempo Fortificación
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑥 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏𝑜𝑙𝑡𝑒𝑐

(4 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 + 4 𝑒𝑛 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜) ∗ 4 ℎ𝑟

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 1,280 [ ]
30 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Tiempo de ciclo

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒

= 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐹𝑜𝑟𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
+ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑟𝑜𝑛𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
+ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑐𝑢ñ𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒

= 0,596 [ℎ𝑟] + 0,747[ℎ𝑟] + 1,280 [ℎ𝑟] + 2,880 [ℎ𝑟] + 1,5 [ℎ𝑟] + 1,2 [ℎ𝑟]
+ 1 [ℎ𝑟] = 9,203 [ℎ𝑟]
Nº Ciclo al Día
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 20 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑁º𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎 = = =2[ ]
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 9,203 𝑑𝑖𝑎
Total Ciclo para Rampa
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑚𝑝𝑎 1287,65
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑅𝑎𝑚𝑝𝑎 = = = 347 [𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠]
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 3,72
Días para Realizar Rampa
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑅𝑎𝑚𝑝𝑎 347
𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑅 = = ≈ 174 [𝐷𝑖𝑎𝑠]
𝑁º 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎 2
Total Ciclo para Estocadas de Rampa
𝑁º 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎 17 ∗ 10
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 = = ≈ 46 [𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠]
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 3,72
Días para Realizar Estocadas de Rampa
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 46
𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝐸 = = ≈ 23 [𝐷𝑖𝑎𝑠]
𝑁º 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎 2
Días para Desarrollo Rampa Completa

𝐷𝑖𝑎𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑅𝑎𝑚𝑝𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑅 + 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝐸

𝐷𝑖𝑎𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑅𝑎𝑚𝑝𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎 = 174 + 23 = 197 [𝐷𝑖𝑎𝑠] ≈ 6 𝑀𝑒𝑠𝑒𝑠

 CALCULO PUNTO DE OPERACIÓN DE LAS BOMBAS “DRENAJE Y ABASTECIMIENTO”

Los cálculos para el punto de operación de la bomba en Drenaje y abastecimiento fueron

determinados aplicando los conocimientos adquiridos utilizando una planilla Excel, los cálculos se
replican de igual forma para las otras bombas
Tabla 20: valores para cálculos de punto de operación de una bomba

Datos bombas
Largo sección [m] 1300
Válvula 1 Antirretorno Le/D 75
Válvula 2 Mariposa Le/D 45
Rugosidad 0,000046
vis. Dinámica20° C kg/m*s 0,001003
Densidad kg/m3 1000

- caudal 𝑄=𝑣𝑥𝐴

- Velocidad:
𝑄 𝑚 0.0022 𝑚
𝑣= 𝜋 [ ]=𝜋 = 0,475 [ ]
∅2 𝑠 (0.07622 ) 𝑠
4 4
- Reynolds:
𝜌 𝑥 𝑣 𝑥 𝐷 1000𝑥 0,475 𝑥 0,0762
𝑅𝑒 = = = 36095 ∴ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇 0.001003

- Factor de fricción:
0,25 0,25
𝑓= 2 = 2 = 0.024
𝜀 5,4 0.000046 5,4
(log ( + )) (log ( + ))
3.7 ∅ 𝑅𝑒 3.7 ∗ 0.0762 36095
- Perdidas lineales:
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 2 1300 (0.475) 2
ℎ𝐿 = 𝑓 𝑥 = 0.024𝑥 𝑥 = 4,8 [𝑚. 𝑐. 𝑎]
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2𝑔 0.0762 2 ∗ 9.81

- Perdidas por singularidad:

𝐿𝑒 𝑉 2 45 75 (0.475) 2
ℎ𝑠 = 𝑓 𝑥 = (4 + 4 ) 𝑥0.024 𝑥 = 0.13 [𝑚. 𝑐. 𝑎]
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 𝑔 0.0762 0.0762 2 ∗ 9.81

- Pérdidas totales:
ℎ𝑡 = ℎ𝐻 + ℎ𝐿 + ℎ𝑠 = 125 + 4.8 + 0.13 + = 130[𝑚. 𝑐. 𝑎]
 CÁLCULOS RENDIMIENTO DEL COMPRESOR “AIRE COMPRIMIDO”

EL rendimiento del compresor de obtieneen base a los siguientes calculos:

LA presion de trabajo del equipo contempla una altura de entrada a la mina de 4191 [m.s.n.m] y
una altura de operación de 4066 [m.s.n.m], como valor de referencia de presion se sabe:

Presion a 4000 [m.s.n.m] = 0.608 [bar]

Presion a 4250 [m.s.n.m] = 0.589 [bar]

Interpolando para 4066 [m.s.n.m]:

(4250 − 4000) (4250 − 4066)
= → 𝑥 = 0.603
(0.589 − 0.608) (0.589 − 𝑥)
La presion de trabajo sera de 0.603 [bar]

Entonces el volumen de la red de 20 [m] con tuberia de 1” es

𝜋 ∗ ∅2 𝜋 ∗ 0.02542
𝐴𝑟𝑒𝑎 = = = 5.07 𝑥10−4
4 4
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 20 ∗ 5.07 𝑥10−4 = 1,01 𝑥10−2
Presión inicial a tiempo 0:
𝑃1 ∗ 𝑉1 = 𝑃0 ∗ 𝑉0

7 ∗ 1,01 𝑥10−2 = 0.603 ∗ 𝑉0 → 𝑉0 = 0.118 [𝑚3 ]

Con una caída de presión de 0.1 [bar]
7 ∗ 1,01 𝑥10−2 = 6,9 ∗ 𝑉2 → 𝑉2 = 0,01 [𝑚3 ]
Volumen de fuga:
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑔𝑎 = 0.118 − 0.01 = 0,108 [𝑚3 ]
Volumen de fuga 0.108
caudal de fuga = = = 6 𝑥10−5
tiempo transcurrido 1800

Volumen a nivel del mar

7 ∗ 1,01 𝑥10−2 = 1 ∗ 𝑉𝑛𝑚 → 𝑉𝑛𝑚 = 0,0707 [𝑚3 ]

Rendimiento compresor

Volumen normalizado 0,0707

R(%) = ∗ 100 = ∗ 100 ≈ 60%
Volumen de trabajo 0,118
 CÁLCULOS POTENCIA CONSUMIDA “ELECTRICIDAD”

Etapa Rampa y Nivel de Transporte:

− 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑘𝑊)

= 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑜𝑚𝑒𝑟 ∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑜𝑚𝑒𝑟 + 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑙𝑡𝑒𝑐 ∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑙𝑡𝑒𝑐
+ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑁º 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 + 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑚𝑐𝑎 𝐶𝑃 200
∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐶𝑃 200 + 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐶𝑃132 ∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐶𝑃132
+ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑊𝐸𝐷𝐴 40 ∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑊𝐸𝐷𝐴 40

− 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑘𝑊)

= 83 𝑘𝑊 ∗ 1 + 66 𝑘𝑊 ∗ 1 + 60 𝑘𝑊 ∗ 1 + 2,2 𝑘𝑊 ∗ 2 + 0,55 𝑘𝑊 ∗ 1 + 3,4 𝑘𝑊
∗ 2 = 220,750 [𝑘𝑊]

− 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟) = 400 [𝑉]

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
− 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ √3

220,750
− 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 318,625 [𝐴]
400 ∗ √3

(𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑅𝑎𝑚𝑎𝑝𝑎 + 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒) ∗ 4

− 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒 =
1000

(1287,650 + 605,976) ∗ 4
− 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒 = = 7,575 [𝑘𝑚]
1000

− 𝑅𝑒𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒

𝑜ℎ𝑚
− 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,129 [ ] ∗ 5,575 [𝑘𝑚] = 0,977 [𝑜ℎ𝑚]
𝑘𝑚

− 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

− 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 328,625 [𝐴] ∗ 0,977 [𝑜ℎ𝑚] = 311,332 [𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠]

Etapa de Produccion

− 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑘𝑊)

= 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑜𝑚𝑒𝑟 ∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑜𝑚𝑒𝑟 + 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑆𝑖𝑚𝑏𝑎 ∗ 𝑁º 𝑆𝑖𝑚𝑏𝑎
+ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑙𝑡𝑒𝑐 ∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑙𝑡𝑒𝑐 + 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑁º 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
+ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑚𝑐𝑎 𝐶𝑃 200 ∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐶𝑃 200 + 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐶𝑃132
∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐶𝑃132 + 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑊𝐸𝐷𝐴 40 ∗ 𝑁º 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑊𝐸𝐷𝐴 40

− 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑘𝑊)

= 83 𝑘𝑊 ∗ 1 + 118 𝑘𝑊 ∗ 1 + 66 𝑘𝑊 ∗ 1 + 60 𝑘𝑊 ∗ 1 + 2,2 𝑘𝑊 ∗ 2 + 0,55 𝑘𝑊
∗ 1 + 3,4 𝑘𝑊 ∗ 2 = 338,750 [𝑘𝑊]

− 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟) = 400 [𝑉]

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
− 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ √3

338,750
− 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 488,944 [𝐴]
400 ∗ √3

(𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑅𝑎𝑚𝑎𝑝𝑎 + 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒) ∗ 4

− 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒 =
1000

(1287,650 + 605,976) ∗ 4
− 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒 = = 7,575 [𝑘𝑚]
1000

− 𝑅𝑒𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒

𝑜ℎ𝑚
− 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,129 [ ] ∗ 5,575 [𝑘𝑚] = 0,977 [𝑜ℎ𝑚]
𝑘𝑚

− 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

− 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 488,944 [𝐴] ∗ 0,977 [𝑜ℎ𝑚] = 477,752 [𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠]

 ILUSTRACIONES

- Camión de transporte subterráneo Cat AD-30

Ilustración 7: Camión de transporte subterráneo Cat AD-30; Fuente www.CAT.com

- Equipo LHD para cargar material modelo CAT R-1600H

Ilustración 8: Equipo LHD para cargar material modelo CAT R-1600H; Fuente www.CAT.com

- Equipo de perforación Boomer M1Standart COP1838

Ilustración 9: Equipo de perforación Boomer M1Standart COP1838; Fuente www.AtlasCopco.com

- Equipo acuñador XYQM – 200

Ilustración 10: Equipo acuñador XYQM – 200; Fuente www.JianxiSiton.com

- Equipo bulonador para fortificacion Boltec serie A- 215

Ilustración 11Equipo bulonador para fortificacion Boltec serie A- 215; Fuente www.AtlasCopco.com

- Camioneta de transporte de personal Mitsubishi Katana L-200

Ilustración 12; Camioneta de transporte de personal Mitsubishi Katana L-200; Fuente www.Mitsubishi.com
- Equipo cargador de explosivo Jet – Anol C-150

Ilustración 13Equipo cargador de explosivo Jet – Anol C-150; Fuente www.Elastomero.com

- Compresor transportable Atlas Copco Xats-160

Ilustración 14: Compresor transportable Atlas Copco Xats-160; Fuente www.AtlasCopco.com

- Martillo neumático TEX 12 PE/ PER

Ilustración 15Martillo neumático TEX 12 PE/ PER; Fuente www.Tex.com

- Bomba centrifuga Cp-200 y Cp-132

Ilustración 16; Principales características Bombas centrifuga Cp-200 y Cp-13; fuente; www.PEdrollo.cl

Ilustración 17: Punto de operación Bombas centrifuga Cp-200 y Cp-13; fuente; www.PEdrollo.cl
- Bombas de Achique WEDA-40

Ilustración 18: Punto de operación Bombas de achique WEDA-40;Fuente www.AtlasCopco.com

Ilustración 19: Principales características Bombas de achique WEDA-40;Fuente www.AtlasCopco.com