INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

PLANTA EXTRACTORA DE ALMIDON

 PLANTA EXTRACTORA DE ALMIDON

1. DESCRIPCION

Es un equipo diseñado para la extracción de almidón proveniente de la papa, el agua es

suministrada por parte de lavadores, tajadores y licuadora. Esta compuesto por mallas separadoras,
vibro separador, hidrociclones, sistema de vació, sistema de bombeo de agua de alta concentración,
sistema de bombeo de baja concentración de almidón.

2. COMPONENTES

VIBROSEPARADOR
HIDROCICLONES

SISTEMA DE VACIO

BOMBA DE AGUA DE
RECIRCULACION

SISTEMA
DESPRENDIMIENTO
BOMBA ALMIDON
HIDROCICLONES

TANQUE PRINCIPAL

BOMBA DE VACIO
 2.1 VIBROSEPARADOR

Elemento que esta encargado de separar los partículas mas gruesas del agua almidonada que viene
del proceso de la papa. Clasifica los elementos como hollejo, hojuela, cáscara de papa por medio
de una malla MESH 40 y los dirige a un ducto donde son depositados en un recipiente en acero
inoxidable, para su correspondiente manejo de residuos, el agua ya filtrada pasa al tanque principal
(tanque de alta concentración).

2.2 HIDROCICLONES

El agua almidonada de alimentación entra tangencialmente a la parte cilíndrica bajo una cierta
presión, lo que genera su rotación alrededor del eje longitudinal del hidrociclon, formando un
torbellino descendente hacia el vértice de la parte cónica. Las partículas mas gruesos debido a la
aceleración centrifuga giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a través de la boquilla con una
contextura más espesa. Debido a las reducidas dimensiones de está solamente se evacua una parte
de la suspensión, creándose en el vértice del cono un segundo torbellino de trayectoria ascendente,
el cual transporta las partículas finas junto con la mayor parte del líquido, abandonando el
hidrociclon a través de un tubo central situado en la parte superior.
 2.3 SISTEMA DE VACIO

Este sistema esta compuesto por tambor de extracción de almidón, bomba de vació, tanque tambor
de vació, tanque separador, tanque silenciador, motoreductor tambor de vació, sistema de
agitación, bomba de filtrado. En este sistema es donde se produce la separación entre el agua y
almidón por medio de una banda de filtrado y una extracción por vació.

2.4 SISTEMA DESPRENDIMIENTO ALMIDON

Consta de rodillos que giran por efecto de la rotación del tambor de vació y del contacto con la
banda. Los rodillos tienen una serie de varillas soldadas a lo largo del eje y ubicados en su
perímetro exterior. También consta de un rodillo tensor y chumaceras 4 huecos también con un
cierto grado de tensión.
3. LISTA DE EQUIPOS Y ELEMENTOS

1. Bomba Hidrociclones (Cantidad:1)

CARACTERISTICAS
BOMBA MOTOR
TIPO CENTRIFUGA MARCA SIEMENS
MARCA IHM POTENCIA 25 HP
MODELO 5X25-25TW VELOCIDAD 3500 RPM
CONSTRUCCION HIERRO FASES TRES
ROTOR HIERRO VOLTAJE 230/460 VOLT
DIA ROTOR 229MM MOTOR TIPO ELECT-TRIFASICO
EJE ACERO AL CARB CERRAMIENTO TEFC
CASQUILLO ACERO INOX PROTECCION IP55
DIA SUCCION 2" BRIDA AISLAMIENTO CLASE H
DIA DESCARGA 2" BRIDA
SELLO MECANICO VITON
POT REQUERIDA 25HP_3500RPM
LIQUIDO BOMBEO AGUA
CAUDAL SOLICITADO 180 GPM
ADT SOLICITADA 246 PIES
ACOPLAMIENTO MONOBLOQUE

2. Bomba Recirculación (Cantidad:1)

CARACTERISTICAS
BOMBA MOTOR
TIPO CENTRIFUGA MARCA SIEMENS
MARCA IHM POTENCIA 15 HP
MODELO 5X25-15TW VELOCIDAD 3500 RPM
CONSTRUCCION HIERRO FASES TRES
ROTOR HIERRO VOLTAJE 230/460 VOLT
DIA ROTOR 191MM MOTOR TIPO ELECT-TRIFASICO
EJE ACERO AL CARB CERRAMIENTO TEFC
CASQUILLO ACERO INOX PROTECCION IP55
 DIA SUCCION 2" BRIDA AISLAMIENTO CLASE H
DIA DESCARGA 2" BRIDA
SELLO MECANICO VITON
POT REQUERIDA 15HP_3500RPM
LIQUIDO BOMBEO AGUA
CAUDAL SOLICITADO 170 GPM
ADT SOLICITADA 150 PIES
ACOPLAMIENTO MONOBLOQUE

3. Bomba de Filtrado (Cantidad:1)

CARACTERISTICAS
BOMBA MOTOR
TIPO CENTRIFUGA MARCA WEG
MARCA IHM POTENCIA 1,5 HP
MODELO 15H-1,5TW VELOCIDAD 3500 RPM
CONSTRUCCION HIERRO FASES TRES
ROTOR NORYL VOLTAJE 230/460 VOLT
DIA ROTOR 154MM MOTOR TIPO ELECT-TRIFASICO
EJE ACERO AL CARB CERRAMIENTO TEFC
CASQUILLO ACERO INOX PROTECCION IP55
DIA SUCCION 1 1/2"NPT AISLAMIENTO CLASE H
DIA DESCARGA 2 1/2"NPT
SELLO MECANICO VITON
POT REQUERIDA 1,5HP_3500RPM
LIQUIDO BOMBEO AGUA
CAUDAL SOLICITADO 20 GPM
ADT SOLICITADA 20 PIES
ACOPLAMIENTO MONOBLOQUE

4. Bomba de vació (Cantidad:1)

CARACTERISTICAS
BOMBA MOTOR
FLUIDO A BOMBEAR AIRE TIPO ELECT-TRIFASICO
CAUDAL NOMINAL 100 CFM POTENCIA 7,5 HP
PRESION ULTIMA 33mbar MARCA WEG
TIPO ANILLO LIQUIDO MOTOR TIPO IP55,IEC
MARCA KINNEY VOLTAJE 220/440 VOLT
MODELO KLRC-100 VEL NOMINAL 1750RPM
CARCAZA,TAPAS, SOPORTE HIERRO FUNDIDO
IMPULSORES BRONCE
EJE ACERO INOX
CIERRE EJE SELLO MECANICO

5. Moto reductor Tambor de vació (Cantidad:1)

CARACTERISTICAS
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
REFERENCIA S67TR37DR63L4/KS
POTENCIA 0,25 KW
VELOCIDAD 2,6 RPM
REDUCCION 615,1:1
FUERZAS RADIALES ADMISIBLES 12000 N
FACTOR DE SERVICIO 1
TORQUE MAXIMO ADMISIBLE 595Nm
TORQUE A MAXIMA VELOCIDAD 595Nm
POSICION DE MONTAJE M2
PESO 46 Kg
EJE SALIDA 40 o 45 mm

MOTOR SEW (TEFC) DE 1700 RPM, AISLAMIENTO CLASE F;

220/440 VOLT AC, 60 HZ, PROTECCION IP55;FACTOR DE
SERVICIO1,15

6. Moto reductor Agitador (Cantidad:1)

CARACTERISTICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
REFERENCIA S47TDT71D4/KS
POTENCIA 0,37 KW
VELOCIDAD 18 RPM
REDUCCION 94,08:1
FUERZAS RADIALES ADMISIBLES 5430N
FACTOR DE SERVICIO 1,35
TORQUE MAXIMO ADMISIBLE 167 Nm
TORQUE A MAXIMA VELOCIDAD 124 Nm
POSICION DE MONTAJE M2
PESO 15 Kg
EJE SALIDA 25X40

MOTOR SEW (TEFC) DE 1700 RPM, AISLAMIENTO

CLASE F; 220/440 VOLT AC, 60 HZ, PROTECCION
IP55;FACTOR DE SERVICIO1,15

7. Electro válvulas Dia ½” (Cantidad: 3)

Válvula solenoide ½” en bronce roscada, uso general, normalmente cerrada, 110 Voltios,
Marca Danffoss

8. Electro válvula Dia 1” (Cantidad:1)

Válvula solenoide 1” en bronce roscada, uso general, normalmente cerrada, 110 Voltios,
Marca Danffoss

9. Vibro separador
 4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El principio de funcionamiento del extractor de almidón se desarrollara en los siguientes pasos:

1. Activación de la señal del control de agua almidonada: esta señal solicita a las bombas
situadas en el lavador y la licuadora agua almidonada para arrancar el proceso.

2. Pre-malla de separación: Lámina perforada en 6mm que separa las partículas mas
gruesas que vienen del proceso interno de la papa (Tajadora, lavadora, licuadora).

3. Separación vibro separador: En este punto el agua almidonada tiene un menor

porcentaje de partículas gruesas, sin embargo en el vibro separador hay una malla MESH
40 en donde se hace un filtrado mas fino del agua almidonada. en esta sección las
partículas atrapadas en la malla son desalojadas por efecto de la vibración hacia un
recipiente. Y por otro punto sale el agua almidonada hacia el tanque principal.

4. Tanque principal: Este tanque consta de dos secciones. Sección de alta concentración y
sección de baja concentración (Agua reutilizable). El tanque contiene sensores de nivel
(Pera de nivel) para mandar la señal de activación de las bombas de hidrociclones (esta
conectada a la sección del tanque de alta concentración) y sensor de agua reutilizable (que
da la señal para enviar agua a la zona donde se requiera).

5. Tubería hidrociclones: Cuando el tanque principal tiene suficiente nivel para accionar la
bomba de los hidrociclones (Bomba centrifuga modelo 2x2-1/2-8-25T-8SH IHM), envía
el agua de alta concentración por una tubería de Dia 3” hasta llegar a los hidrociclones.

6. Hidrociclones: Al llegar el agua de alta concentración al los hidrociclones entra de forma

tangencial a cada uno de ellos o a los que estén en funcionamiento en dicho momento,
haciendo el proceso que se describió previamente. Los hidrociclones se pueden trabajar
independientemente, tienen sus válvulas de cierre y de salida, que brinda la posibilidad de
desmontaje o manteniendo sin interrupción del equipo. El producto final que sale de los
hidrociclones es líquido con mayor densidad es llamado Slurry.

7. Transporte del Slurry: Cuando los hidrociclones cumplen su función, el liquido mas
denso que se produce en la salida de los hidrociclones llega a un pequeño tanque de
almacenamiento que comunica inmediatamente a una tubería, que por efecto de gravedad
lleva el slurry a el tanque del tambor de vació.
 8. Tanque tambor de vació: El Slurry llena el tanque hasta un nivel de rebose donde se
devuelve a tanque principal. El tanque tiene un sistema de agitador para mantener el
almidón suspendido en agua y evitar que el almidón se precipite el fondo del tanque y
evitar que el almidón se compacte

9. Sistema tambor de vació: Conjunto que esta formado por el tambor de vacio, en su
interior esta dividido en 12 compartimentos hacia la parte mas externa, estos a su vez
están comunicados con 12 agujeros ubicados mas hacia el centro del tambor por medio de
tubos. También existen dos platos en UHMW, uno llamado el disco de transferencia que
gira con el tambor de vació, y el otro el disco de vació que permanece estático y en
constante contacto con el disco de transferencia. El movimiento es generado por un moto
reductor marca SEW SA67TR37DR63L4 de 0,25 Kw; 2,6 RPM.

10. Sistema de vacío (Bomba Vacío): El vacío se hace por medio de una bomba de anillo
líquido. El circuito empieza en el sistema de tambor de vacío desde que la banda esta
impregnada de agua almidonada, en este punto la succión de la bomba toma efecto,
separando el agua del almidón por medio de la banda que funciona como filtro; el
almidón queda sobre la banda con un porcentaje de humedad mucho menor al inicial. El
agua separada pasa por el tanque separador, por la bomba de vacío, haciendo una
posterior descarga hacia el tanque silenciador que lo devuelve al tanque principal para
una recirculación.

11. Sistema de desprendimiento de almidón: Este proceso se realiza por medio de rodillos
de aproximadamente 3in de diámetro, la banda se entrelaza con el tambor y los rodillos
que están en el sistema de desprendimiento. El conjunto lo comprende tres rodillos, de
los cuales 2 tienen varillas soldadas en su perímetro exterior aprox. cada 60º, estos
rodillos tienen esta forma para que la banda asemeje esta forma irregular haciendo que el
almidón se desprenda de ella.

En el esquema que se muestra a continuación se observa el circuito desde que ingresa el agua
almidonada, hasta que se hace su respectiva separación.
 5. PRECAUCIONES

A continuación se presenta una serie de precauciones que se deben tener cuenta para la puesta en
marcha del equipo de extracción de almidón:

a. Antes de poner la marcha se debe revisar que el tanque con agua de alta concentración de
almidón y el tanque del tambor de vacío no contenga almidón compacto en su parte más
profunda. Al haber almidón compacto va a cuasar problemas en la bomba de los
hidrociclones ya que no esta diseñada para transportar fluidos muy densos o partes sólidas.
Si se compacta el almidón en el tanque del tambor de vacío, puede causar una avería
mecánica o eléctrica, la paleta del agitador puede forzarse y causar daños entre el buje del
motorreductor y la leva del agitador, o puede causar un sobrevoltaje produciendo un salto
en el guardamotor del motoreductor del agitador.

Posible Solución: Cuando se produzca una parada prolongada se deben drenar los tanques
para evitar la compactación del almidón. Si la compactación en el fondo del tanque fue
inevitable, se debe remover un poco el almidón, hasta que la boca de succión que conecta a
la bomba centrífuga se vea por lo menos la mitad de este diámetro, con el fin de remover el
almidón con el movimiento del agua que esta circulando.
 b. Se pueden presentar taponamiento en los hidrociclones, las causas se mencionan a
continuación:

1. Taponamiento por compactación del almidón: se presenta por que no se realiza un

aseo adecuado de los hidrociclones antes de una parada del equipo prolongado.
2. Taponamiento por presencia de partículas de mayor tamaño que la boquilla de
descarga de los hidrociclones: se presenta cuando partículas demasiado gruesas
llegan al tanque principal y son transportadas hasta los hidrociclones causando un
taponamiento en la punta. Las partículas mas comunes que se pueden presentar
pedazos de papa, que no pasaron por la zona de filtrado.

c. Los sensores de nivel pueden presentar averías tales como deterioro por ciclo de vida,
deterioro por mal uso, daños por movimiento inadecuado en situaciones de aseo,
mantenimiento o descuido del operario. Se debe tener especial cuidado con la calibración
de la pesa de los sensores de nivel, de esta depende el buen funcionamiento de este equipo.
La pesa de estar posicionada de tal forma que la pera pueda censar las dos posiciones de la
esfera que tiene internamente.

d. Revisar siempre la alimentación de aire de los resortes neumáticos del vibro separador,
deben mantener una alimentación constante para que la frecuencia de vibración sea mas
alta, si los resortes neumáticos no tienen la suficiente alimentación de aire la frecuencia de
vibración será mucho menor, provocando un menor o nulo desecho de los residuos solidos
que se depositan sobre la malla Mesh 40. El no desecho de los residuos sólidos de la malla
provoca un taponamiento y a su ves un rebose de agua almidonada con residuos de papa
que caen directamente al tanque principal o en su defecto rebosando al suelo.

6. MODO DE OPERACIÓN MANUAL

En el modo de operación manual cada uno de los equipos se puede encender de manera
independiente, pero se debe tener en cuenta una serie de precauciones y una secuencia óptima o
aconsejable de puesta en marcha del equipo.

1. Para poner en marcha las bombas centrifugas el tanque principal debe tener un nivel
superior a la mitad del mismo, para que la bomba tenga la suficiente cabeza de presión
o el rodete de la bomba este totalmente sumergido.

2. Antes arrancar la bomba de vacío se debe verificar que la alimentación de agua de la

bomba este activa. Se hace por medio de la electro-válvula de alimentación de agua de
bomba de vacío. En el tablero de control, en configuración se observa el pulsador de
encendido. Si esta válvula de bomba de vacío no esta activa la bomba de vacío no
arranca. Se hace por protección de la bomba ya que esta trabaja por medio de anillo
líquido y su lubricación también esta dada por la presencia de agua fresca en la bomba.

3. Verificar la alimentación de aire para el vibro-separador. Las razones están descritas en

el numeral de precauciones.
Secuencia de Encendido

1. Verificar q ue el tanque principal no contenga almidón compactado en su zona mas

profunda, tampoco en el tanque del tambor de vacío (previamente descrito en
precauciones).
2. Verificar que los hidrociclones no tengan ningún tipo de obstrucción. Dependiendo la
configuración de hidrociclones abiertos o cerrado, mantener las válvulas de igual modo,
siempre debe haber por lo mínimo un hidrociclon abierto para efectuar el trabajo de
separación de almidón y agua.
3. Apertura de la válvula principal de alimentación de agua potable.
4. Apertura de la válvula de alimentación de aire.
5. Verificar que la válvula de la bomba de recirculación este abierta.
6. Verificar que las válvulas del tanque de agua de alta concentración y recirculación estén
cerradas
7. Encender el tablero eléctrico desde el interruptor principal.
8. Encender válvula de alimentación de agua de la Bomba de vacío desde el Touch panel.
9. Encender el vibroseparador desde el touch panel.
10. Encender alimentación de agua almidona desde el Touch Panel.

Mientras transcurre el tiempo de llenado del tanque de alta concentración.

11. Encender el Agitador desde el Touch Panel

12. Encender el Tambor de Vacío desde el Touch Panel
13. Encender la Bomba de Vacio desde el Touch Panel
14. Encender la bomba filtro desde el Touch Panel
15. Verificar nivel del tanque de agua de alta concentración para arranque de la bomba
hidrociclones.
16. Encender la Bomba de los hidrociclones y verificar que no pierda su nivel para que no
trabaje sin carga.

Transcurrido un tiempo de encendida la bomba de los hidrociclones el tanque del tambor de

vacío debe tener un nivel de agua almidonada que le permite el contacto con la banda. En
este punto la bomba de vacío trabaja haciendo la separación del agua y el almidón.

El tanque de agua de recirculación debe estar tomando nivel, por que se produce la
separación de agua y almidón en los hidrociclones y el agua menos densa la envía al tanque
de baja concentración.

17. Cuando el tanque de agua de recirculación (agua con baja concentración) tiene
suficiente nivel, Se enciende la bomba para enviar agua hacia las peladoras.

Secuencia de apagado

Al finalizar el proceso de extracción durante un tiempo determinado, se procede para el

apagado de la maquina.

1. Deshabilitar el control de agua almidonada.

2. Deshabilitar bombas centrifugas de hidrociclones y agua recirculación.
3. Deshabilitar bomba de vacío.
4. Deshabilitar bomba de filtro.
 5. Deshabilitar motorreductor agitador.
6. Deshabilitar motorreductor tambor de vacío.
7. Deshabilitar electrovalvula bomba de vacío.
8. Cerrar válvula alimentación de aire.
9. Cerrar válvula principal agua potable
10. Des-energizar el tablero de control.

Cuando se realice una parada prolongada es aconsejable dejar el equipo sin agua almidonada para
que no se compacte el almidón en el fondo de los tanques.

7. MODO DE OPERACIÓN AUTOMATICO

Para la operación en modo automático se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones y
proceso de arranque.

En el modo de operación automático la maquina tiene dos ciclos; el primer ciclo para la extracción
de almidón y el segundo un tiempo de limpieza. Para cada uno de los ciclos se puede graduar un
tiempo que depende de las necesidades del proceso. En la configuración del modo se puede
observar parámetros como tiempo llenado tanque tambor (corresponde a un tiempo establecido de
llenado del tanque del tambor), tiempo ciclo de limpieza, tiempo de extracción de almidón,
velocidad del motor del vibro-separador (%), velocidad motor tambor (%).

Siempre después de una parada prolongada se debe tener en cuenta el literal “a” de la sección
precauciones y el numeral 1,2 y 3 de la sección modo de arranque manual.

1. Verificar que el tanque principal no contenga almidón compactado en su zona mas

profunda, tampoco en el tanque del tambor de vacío (previamente descrito en
precauciones).
2. Verificar que los hidrociclones no tengan ningún tipo de obstrucción. Dependiendo la
configuración de hidrociclones abiertos o cerrado, mantener las válvulas de igual modo,
 siempre debe haber por lo mínimo un hidrociclon abierto para efectuar el trabajo de
separación de almidón y agua.
3. Apertura de la válvula principal de alimentación de agua potable.
4. Apertura de la válvula de alimentación de aire.
5. Verificar que la válvula de la bomba de recirculación este abierta.
6. Verificar que las válvulas del tanque de agua de alta concentración y recirculación estén
cerradas
7. Encender el tablero eléctrico desde el interruptor principal.
8. El touch Panel se encuentra en su pantalla principal, donde se configura el modo
automático. (Para mas detalles ver el manual de operación del tablero eléctrico).

En el momento de encender la maquina en el modo automático, la señal de agua almidonada es

enviada inmediatamente.

La maquina arranca su encendido de la siguiente forma:

 Señal de agua almidonada.

 Vibro-separador
 Válvula bomba de vació
 Bomba de vació
 Filtro bomba
 Tambor de vació
 Agitador.

El encendido de la bomba de los hidrociclones y la bomba de agua de recirculación depende del

nivel de agua que contenga cada uno de los tanques.