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INTRODUCCIÓN
PROCESO PRODUCTIVO
(Pesquera Diamante S.A.)
1. FAENA DE PESCA
La empresa cuenta con barcos cargados de los implementos de equipos
para detectar los cardúmenes en el mar. El equipo detecta una mancha de
cardumen, el patrón comunica a los tripulantes, soltando un barco
pequeño, los cuales sueltan redes cercando a los cardúmenes, se van
formando bolsas al momento de cercarlos. Se recogen las redes en forma
ordenada, dejando un rato en la superficie para escurrir el agua de los
peces.
2. TRANSPORTE DE PESCADO
Mediante un succionador al vacío se
lleva el pescado de la bolsa hacia la
bodega de la embarcación. A 500
metros de la planta está la chata
(estación flotante) donde mediante
bombas se absorbe el pescado de la
bodega hacia la embarcación. De la
chata hacia la planta se transporta mediante bombas centrifugas y bombas
al vacío, estas últimas utilizan menor cantidad de agua en relación con
pescado en la proporción de 7 a 1 (siete de pescado uno de agua), mientras
que las centrifugas en la proporción de 2 a 1. El transporte de las chatas a
la planta se realiza mediante dos tuberías submarinas celestes utilizando
como medio de transporte al agua. Al momento del transporte, el pescado
va perdiendo sólidos y sangre que son transportados junto con el agua,
siendo esta tratada posteriormente para su limpieza.
3. DESCARGA, FILTRACIÓN Y PESADO
El pescado proveniente de la chata es descargado en los desaguadores
rotatorios (tipo coladores) donde se escurre el agua de mar. El pescado es
transportado mediante un elevador el
cual lleva al pescado para ser pesado en
una balanza electrónica mediante un
inspector SGS que controla las 24 horas.
La balanza tiene capacidad de 1.5 TM,
luego cae en pozas de un total de
capacidad de 2000 TM.
4. COCCIÓN
De las pozas mediante tornillos sin fin y un elevador de cangilones de cajas,
el pescado es transportado hacia los cocinadores donde pasan por cocción
con vapor mixto, vapor directo e indirecto, a través de chaquetas por un
lapso de 20 minutos aproximadamente a una temperatura de 100 ºC. Los
objetivos de la cocción son tres: esterilizar (detener la actividad
microbiológica), coagular las proteínas (adherencia en el pescado) y liberar
los lípidos retenidos intramuscular e intermuscularmente en la materia
prima.
5. PRENSADO
Antes de pasar por el prensado, el pescado pasa por un pre-desaguado o
prestrainer para evacuar el líquido que presenta, es como un pre-escurrido
para prepararlo para el prensado. Se cuenta con tres prensas de doble
tornillo sinfín, este con una forma de mayor distancia entre los pasos, hacia
una menor distancia, con el fin de ir reduciendo el volumen del pescado
gradualmente hasta quedar al final como una masa, llamada torta de
prensa la cual sale con una humedad entre 50 y 60 %. De la prensa sale
dos sustancias, el líquido de prensa (licor de prensa) y el sólido de prensa
(torta de prensa). El sólido de prensa va hacia el secado y el líquido de
prensa es tratado por un separador para conseguir torta de separador, y
mediante centrifugado del líquido del separador agua de cola.
6. EVAPORADOR
El agua de cola es tratada en evaporadores múltiples en
serie, que son de película descendente, tratada con
vapor de agua a temperaturas de 120, 100 y 70 ºC; lo
que sale, llamado concentrado, se le adiciona a la torta
de prensa, aumentándole su humedad en 10 %
aproximadamente.
7. SECADO
La torta de prensa junto con la torta de la separadora y el concentrado son
llevados a la etapa de secado.
- Para la harina stream-dried, la torta es llevada por un secador rotadisk
donde por medio de discos circula vapor conduciéndole calor a la torta y
reduciendo entre 40 a 45% su humedad; para la segunda etapa de secado
se cuenta con dos secadores de rotatubos los cuales constan de tubos
puestos en forma horizontal por donde ingresa el vapor mientras la torta
gira alrededor de los tubos calentándose por el contacto. Existen dos
rotatubos pues esta es la etapa más crítica donde el producto en proceso
es bastante para uno solo, por ello para agilizar el proceso se coloca un
rotatubos más.
- Para la harina flame-dried se cuenta con rotatubos y la segunda fase con
secado directo con aire caliente (flama), el cual es generado por gas natural.
Antes este tipo de harina utilizaba como combustible petróleo, lo cual era
más toxico. El primer secado (presecado) dura alrededor de 45 minutos,
hasta aquí no puede haber más de 4 % de grasas y la segunda etapa
(secado) dura alrededor de 30 min, por ello esta etapa es el principal punto
crítico en el proceso de harina de pescado. Es muy importante pues no hay
otra fase donde se pueda eliminar los microorganismos que se pueden
desarrollar y formar la bacteria salmonera.
REOLOGIA Y FORMULACION.
Normalmente sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los
látex y pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.
Sin embargo, ninguno de estos ingredientes son suficientes por sí mismos. Con el
fin de hacer su propia protección solar lo que realmente habría que añadir es
óxido de zinc, un mineral natural (y, posiblemente, el óxido de titanio). Esto le dará
el poder real para reflejar los rayos del sol, con un mínimo de efectos negativos.
Ingredientes
Notas
–Esta receta contiene óxido de zinc al 12% que le da un FPS de alrededor de 10-
12
-Aceites esenciales que nos protegen del sol son principalmente el de lavanda,
mirra, aceite de semilla de zanahoria, y el de menta.
–Existen marcas de cosmética natural, que realizan protectores con óxido de zinc
o dióxido de titanio.
A NIVEL DE LABORATORIO
(Fabricación y evaluación de un bloqueador solar a base de dióxido de titanio, aceites y
extractos de frutas)
TINTE NATURAL
FASE CONTINUA
- 5g de aceite de coco
- 17ml de aceite de oliva
- 10g de manteca de cacao
- 8ml de agua
- 0.64g bórax por 2% de dióxido de titanio anatasa
INDUSTRIA DE LA MANTECA
INTRODUCCIÓN
Las mantecas son mezclas de glicéridos sólidos y líquidos. Las grasas y aceites
utilizados para su formulación pueden proceder de fuentes marinas, vegetales o
animales. Las mantecas son 100% grasa. La manteca para panadería se puede
fabricar fácilmente mezclando el aceite de palma y la estearina de palma,
empleando el proceso de interesterificación, el cual cambia la distribución natural
de los ácidos grasos en los triglicéridos, afectando las propiedades físicas y
funcionales de las grasas y aceites; este proceso no genera ácidos grasos trans.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Del prensado se producen dos efluentes uno sólido y otro líquido, el sólido
está compuesto por la semilla del fruto y las fibras producidas en el proceso
de prensado, el líquido va a ser una mezcla aceite – agua – lodos. Representa
60 % sobre fruta, además se produce 6 % de semilla (4% almendra y 2% de
cáscara) el 9 % es fibra.