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CREACION DE 2 RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO DE

50,000 M3 CADA UNO PARA RIEGO SECTOR COPROCOP LUGAR


SAN ANTONIO

17/10/2018 SECTOR DE RIEGO: PAMPAS LAS PULGAS


CREACION DE 2 RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO DE 50,000 M3 CADA UNO PARA
RIEGO SECTOR COPROCOP LUGAR SAN ANTONIO

CREACION DE 2 RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO DE 50,000 M3


CADA UNO PARA RIEGO SECTOR COPROCOP LUGAR SAN ANTONIO

S E C T O R D E R I E G O : PA M PA S L A S P U L G A S

1. MATERIALES

1.1. TUBERIA PVC (3)

1.1. TUBERIAS PARA AGUA FRIA

Nuestros tubos para la conducción de fluidos a presión (NTP 399.002 y


NTP 399.116) están especialmente fabrica vos para evitar desgastes y
formaciones de sedimentos, y así, mantener el olor y sabor natural del
agua.

1.1.1 TUBERÍA A PRESIÓN PVC-U

Por ser un sistema integrado, el Sistema Junta Segura imposibilita que


el aro (anillo) sea removido, evitando su pérdida y las consecuentes
paralizaciones de obra.

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También evita la incorrecta instalación de los anillos, como sucede a


menudo en las tuberías convencionales, no dando lugar a fugas y/o
infiltraciones. PAVCO Junta Segura elimina las posibilidades de error en
la instalación, sencillamente porque el anillo integrado “es parte del
tubo”, con lo que el trabajo se limita solamente a la conexión de un tubo.
No se produce el desplazamiento del anillo durante la instalación o en
servicio.

1.1.1.1. CERTIFICADO DE SALUBRIDAD

Los anillos Junta Segura cuenta con certificación NSF*

 La NSF certifica que los productos en contacto con alimentos y


bebidas para consumo humano no sean tóxicos

 *NSF = Nacional Safety Fundation

1.1.2 TUBERÍA A PRESIÓN BIAXIAL PVC-O

Mayor capacidad hidráulica que otros materiales tradicionales. Menores


pérdidas de cargas, es inerte a suelos agresivos y a la composición de las
aguas, tiene resistencia a los impactos durante el transporte e instalación.
Es resistente a la corrosión química y electroquímica.

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Excelente comportamiento frente a los asentamientos diferenciales, bajo


costo de mantenimiento y larga vida útil: Amanco del Perú garantiza 50
años a todas sus líneas de tuberías bajo normas ISO. Fabricados sin plomo
para evitar problemas ambientales o de salud, no favorece el crecimiento
bacteriológico ni imparte sabor, color u olor alguno al agua que transporta.

1.1.3. ACCESORIOS (3)

Los accesorios se utilizan en conducciones de tuberías en donde estas


pueden sufrir un cambio de dirección, estrechamientos, ensanchamientos,
ramificaciones; en fin, todo lo que sea necesario para el proceso.

Existen accesorios muy diversos, de todo tipo de material y de diferentes


diámetros para los diferentes tipos de válvulas y diferentes tipos de
tuberías.

Es importante mencionar también que las tuberías están sometidas a


variaciones de temperatura lo que lleva a que el material se dilate y se
requieran utilizar juntas que precisen arandela de goma.

Los accesorios son elementos complementarios para la instalación de las


tuberías como ser: codos, tees, crucetas, bridas, collar de derivación,
tapas, etc. A continuación mostraremos los distintos tipos de accesorios
que existen para distintos tipos de uniones, (ver Figura 7.15, Figura 7.16
y Figura 7.17).

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Figura 7.15: Accesorios de P.V.C.: Codo 90, Reducción, Tee, Cruceta,


Tapón Hembra, Brida Campana, Collar de Derivación, Copla [Ref. 26]

Figura 7.16: Accesorios de Fierro Galvanizado: Codo 90, Tee, Reducción,


Codo 45, Brida Ciega, Manguito[Ref. 22]

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Figura 7.17: Accesorios Superjunta PEAD: Tee, Tee Reducción, Collar de


Derivación, Adaptador Macho, Reducción, Acople, Codo hembra [Ref. 21]

1.2 LUBRICANTES(1)

Marca: VERKOL
Procedencia: ESPAÑA

VESTA HLP ISO VG 15 / 22 / 32 / 46 / 68 / 100 / 150

Aceites hidráulicos basado en aceite parafínico de primer refino, de


excelente estabilidad térmica, con extraordinarias propiedades
antidesgaste, protectivas de la oxidación, corrosión y herrumbre,
colapsado de espuma, separación de aire y poder de desemulsión. Aceites
sin cenizas con buena filtrabilidad. Recomendados para la mayoría de los
sistemas hidráulicos instalados en todo tipo de industrias.

 Superan las normas DIN 51524 parte 2-HLP, AFNOR NFE 48603 L-HM
e ISO 6743/4 L-HM.

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 Homologaciones: MANNESMANN REXROTH.

Presentación disponible: 20 kg, 185 kg.

1.3 VALVULAS(6)

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se


puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de fluidos mediante
una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.

Las válvulas serán utilizadas en obras de toma, aducción, tuberías de


succión e impulsión y en redes de distribución

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar,


conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de
fluidos dentro de una conducción a presión.

El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar dicha válvula:

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 De cierre (bloqueo)
 De estrangulación
 Para impedir el flujo inverso (de retención)
 Regulación

Lo anterior se debe determinar según las necesidades de la unidad y del


sistema para el cual se destina la válvula.

Dado que hay diversos tipos de válvulas disponibles para cada función,
también es necesario determinar las condiciones del servicio en que se
emplearán las válvulas.

1.3.1 VÁLVULA DE COMPUERTA

Este tipo de válvula se emplea o utiliza totalmente cerrada o abierta (al


100%), debido a que las mismas no se prestan a un control preciso ni
servicio de estrangulación del flujo en las tuberías.

Esto motivado a que la compuerta y el asiento se erosionan con rapidez


en cualquier posición que no sea la apertura o cierre totales (ver Figura
7.1).

Se caracterizan por su cierre hermético, bajo costo, diseño y


funcionamiento sencillo y poca resistencia a la circulación, tienen poco
avance en sentido longitudinal. Entre las desventajas se encuentran:
Control deficiente de la circulación, se requiere mucha fuerza para
accionarla, produce cavitación con baja caída de presión, debe estar
cubierta o cerrada por completo, la posición para estrangulación producirá
erosión del asiento y del disco.

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Al operar estas válvulas, no se deben cerrar nunca a la fuerza con una la


llave o una palanca, abrirlas con lentitud para evitar el choque hidráulico
en la tubería y cerrarlas con lentitud para ayudar a descargar los
sedimentos y mugre atrapados y no queden en el asiento del disco.

La válvula compuerta está fabricado en los siguientes tipos de materiales:


bronce y fierro fundido.

Figura 7.1: Válvula de compuerta [Ref. 22]

1.3.2 VÁLVULA MARIPOSA

Las válvulas de mariposa sirven para aplicaciones de baja presión. Se


caracterizan por ser de operación rápida, ya que solo requieren un cuarto
de vuelta para pasar de la oposición de cerrado a la posición de abierto,
teniendo además una pequeña caída de presión dado a que no alteran la
dirección del flujo (ver Figura 7.2)

Se suele emplearse en todos los servicios con agua, exceptuando aquellos


en los que se aquellos en los que sea un estrangulamiento extremo, dado
a que el desgaste excesivo del forro interior acorta la vida de la válvula,

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este forro suele ser un elastómero. Tienen la ventaja de poseer muy poco
avance en el sentido del flujo con relación a su diámetro, lo que las hace
muy útiles en lugares de poco espacio, como ocurre en las estaciones de
bombeo y cabezales de riego, permiten manipulaciones constantes con
mínimo desgaste, permiten utilizarla como reguladoras de flujo, ligera de
peso, compacta, bajo costo, requiere poco mantenimiento, número mínimo
de piezas móviles, no tiene bolas o cavidades, se limpia por si sola. Entre
sus desventajas tenemos: alta torsión para accionarla, capacidad limitada
para caída de presión, propensa a la cavitación

La válvula mariposa está fabricado en los siguientes tipos de


materiales: bronce y fierro fundido.

Figura 7.2: Válvula Mariposa [Ref. 22]

1.3.3 VÁLVULA DE ESFERA O BOLA

El mecanismo de cierre de las válvulas de bola es una esfera perforada con


el diámetro igual al del conducto, la apertura se produce por un giro de
90º para orientar el orificio en el sentido del conducto y el cierre girando
el orificio en sentido perpendicular. La manivela indica el estado de la

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válvula; alineada con el conducto cuando está abierta y perpendicular


cuando está cerrada. Se utilizan mucho en riego localizado las fabricadas
en materiales plásticos, ya que son resistentes a los fertilizantes y al ácido.
Bajo costo. Otra ventaja es que permiten el flujo en las dos direcciones
(ver Figura 7.3)
Ciertos modelos tienen la ventaja adicional de cumplir también la función
de unión de cambio, por lo que son muy útiles para utilizarlas en estaciones
de bombeo y cabezales de riego. Están diseñadas para permanecer
totalmente abierta o totalmente cerradas durante la operación del sistema
lo que no permite su uso como válvula reguladora.

Las desventajas principales son: alta torsión para accionarla, susceptible


al desgaste de sellos o empaquetaduras, propensa a la cavitación.

La válvula bola está fabricado en los siguientes tipos de materiales: bronce


y diferentes aleaciones.

Figura 7.3: Válvula de Esfera o Bola [Ref. 24]

1.3.4 VÁLVULA DE GLOBO

Las válvulas de globo, son unidireccional, el cierre se logra por medio de


un disco o tapón que cierra o corta el paso del fluido, sirven para regular
o limitar el flujo de agua. Pueden ser operadas continuamente. Están

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construidas de tal modo que cuando el flujo pasa, produce un cambio en


la dirección e incrementa su resistencia de forma gradual según la
posición del cierre. Para diámetros mayores de 300 mm, estas válvulas
son poco usadas, debido al gran esfuerzo que se requiere para operarlas
(Véase Figura 7.4).

Tienen la ventaja de presentar una estrangulación eficiente con erosión


mínimos del disco o asiento, carrera corta del disco y pocas vueltas para
accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete,
control preciso de la circulación.

La mayor desventaja que presenta esta válvula es la elevada pérdida de


carga.

La válvula globo está fabricado en los siguientes tipos de materiales:


bronce y diferentes aleaciones.

Figura 7.4: Válvula de Globo [Ref. 24]

1.3.5 VÁLVULA DE RETENCIÓN CHECK

Permite el paso del flujo en un solo sentido, cerrándose automáticamente


por diferencia de presiones creadas por el propio flujo, si hubiera tendencia
a la reversión de flujo.

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Siendo su uso vital para los sistemas de bombeo y distribución. tienen


el fin de evitar la descarga del agua en dirección a la bomba, esto evita
daños por la rotación inversa de la bomba, además de impedir el vaciado
de la tubería permitiendo que la puesta en marcha del sistema sea más
rápida y segura además protegen a la bomba durante las sobre presiones.
Se ubica inmediatamente después de la bomba o del cono de ampliación
excéntrico (Véase Figura 7.5).

Esta válvula actúa automáticamente por la acción de las presiones en los


dos sentidos posibilitando el cierre y apertura. No requiere mantenimiento,
solamente chequear ocasionalmente si se traba.

La válvula de retención check está fabricado en los siguientes tipos de


materiales: bronce, fierro fundido y fierro galvanizado.

Figura 7.5: Válvula de Retención Check [Ref. 24]

1.3.6 VÁLVULA DE ALIVIO


Estas válvulas se abren automáticamente cuando la presión interna
alcanza un valor preestablecido, liberando el flujo hasta la disminución de
la presión a condiciones normales, en este punto, la válvula se cierra por
la acción de un resorte. (Véase Figura 7.6).

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Se emplean en las líneas de impulsión; su aplicación se limita a tuberías


de pequeña extensión, debido a su sistema de cierre que puede generar
un golpe de ariete.

El diámetro de la válvula debe seleccionarse de modo tal que las


presiones no dañen el más sensible de los componentes, a modo de
orientación puede establecerse en 0,25 diámetro de la tubería. Solo un
análisis hidráulico de las condiciones de la operación del sistema puede
determinar la ubicación y el diámetro de la válvula de alivio.

La válvula de alivio está fabricado en los siguientes tipos de materiales:


fierro fundido.

Figura 7.6: Válvula de Alivio [Ref. 24]

1.3.7 VÁLVULA DE PURGA DE AIRE

Durante la operación del sistema el aire disuelto en el agua va


acumulándose en los puntos altos de la tubería, las válvulas de purga
realizan la fusión de eliminar continuamente el aire que se desprende del
agua (Véase Figura 7.7).

Una vez que el sistema esta lleno, el agua empuja el flotador, el tapón de
este presiona sobre el orificio y la ventosa cierra, a medida que el aire se

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acumula en la parte alta de la ventosa, desarrolla suficiente presión para


desplazar el agua hacia abajo. El flotador aún permanece en su sitio
hasta que su peso excede a la capacidad de flotar que sobre él actúa. En
ese momento el flotador baja, y el exceso de aire se evacua a la atmósfera.

Después de salir el aire, el agua empujará de nuevo al flotador. Este


cerrará de nuevo la ventosa y así comienza un nuevo ciclo.

Existen válvulas denominadas de triple efecto que constan de dos


cámaras con sendos flotadores que consta de dos cámaras con sendos
flotadores, estas válvulas además de expulsar aire de las tuberías,
permiten la entrada y salida de cantidades considerables de aire en
situaciones de vaciado y llenado de las tuberías principales (aducción y
impulsión).

La válvula de purga de aire está fabricado en los siguientes tipos de


materiales: fierro fundido y bronce.

Figura 7.7: Válvula de Purga de Aire [Ref. 22]

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1.3.8 VÁLVULA DE PIE

Llamadas también válvulas de succión, instalada en el extremo de la


línea de succión de la de las bombas; tienen la función de mantener la
línea de succión cebada cuando la bomba está sobre el nivel del agua
para permitir que la bomba funcione correctamente.

La entrada de la válvula suele estar protegida con un filtro para impedir la


entrada de elementos extraños que puedan existir en agua aspirada.
(Véase Figura 7.8).

En la elección de estas válvulas es necesario tener en cuenta


básicamente dos características: que no presenten una excesiva pérdida
de carga cuando están abiertas, y que no provoquen transitorios muy
fuertes al cerrarse. La magnitud del transitorio depende de la velocidad
del flujo inverso cuando se cierra la válvula.

La válvula de pie está fabricado en los siguientes tipos de materiales:


fierro galvanizado y bronce.

Figura 7.8: Válvula de Pie [Ref. 22]

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1.3.9 VÁLVULA FLOTADOR

Constan de un flotador unido a una válvula de ingreso a través de


un brazo móvil, estas válvulas mantienen un predeterminado nivel en
tanques y reservorios; solo se abren cuando baja el nivel establecido y
se cierran progresivamente conforme el nivel del agua retorna a su
máxima posición (Véase Figura 7.9).

Para su empleo se deben tomar muy en cuenta las presiones de servicio


a las que va a trabajar la válvula flotador. La válvula flotador está
fabricado en los siguientes tipos de materiales: bronce, bronce – PVC y
aluminio - PVC.

Figura 7.9: Válvula Flotador [Ref. 24]

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1.3.10 VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN

Similares a la válvula de alivio, poseen un mecanismo amortiguador que


permite disminuir la presión en la tubería a una presión establecida (Véase
Figura 7.10).

La mayoría de estas válvulas, permiten además regular la presión aguas


abajo, la presión puede ser ajustada mediante un tornillo que tienen al
efecto o una pequeña válvula piloto.

El mecanismo de cierre es por medio de un pistón o diafragma


que cierra la salida. La regulación de la presión se logra limitando el
grado de apertura del pistón para reducir el área de paso y de esta forma
provocar las perdidas necesarios. El cierre y apertura se produce por
presión hidráulica.

Su empleo se realiza en redes de distribución y líneas de aducción por


gravedad para disminuir las sobre presiones de trabajo.

La válvula de reguladora de presión está fabricado en los siguientes tipos


de materiales: fierro fundido y diferentes aleaciones.

Figura 7.10: Válvula Reguladora de Presión [Ref. 22]

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1.4 ANILLOS (1)

Los sellos o empaques hidráulicos son aros o anillos de hule ú otros


materiales que hacen que un cilindro pueda trabajar de manera eficiente.
Hay varios tipos de sellos que tienen diferentes funciones dentro de un
cilindro.

La función principal de los sellos hidráulicos es la de sellar, o sea, no dejar


pasar flujo en ciertas partes dentro de un cilindro. Al momento de sellar,
los sellos pueden transmitir fuerza o simplemente evitar que haya fugas
de aceite.
Hay varios tipos de sellos que funcionan para diferentes aplicaciones. Que
tipo de sello se va a utilizar depende de que aplicación se le va a dar.

Aquí está un lista de los Sellos Hidráulicos que más se utilizan:

1.4.1 Sellos para pistón

 Los sellos para pistón se acomodan alrededor del pistón


del cilindro. Estos sellos o empaques, al momento de sellar
transmiten la fuerza que se da cuando una de las cavidades
del cilindro se llena, ya sea cuando se extiende el cilindro
o cuando se contrae.

1.4.2 Sellos para Vástago

 La función de los sellos para vástago es la de sellar la parte


de la tapa del cilindro para que no se pueda fugar aceite.

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1.4.3 Limpiadores
 Los limpiadores sirven para limpiar el polvo o alguna otra
cosa que se pueda impregnar a la barra cromada cuando
ésta se contrae después de haberse extendido.

1.4.4 Anillos de Desgaste


 La función de los anillos de desgaste es la de evitar que
haya roces entre el pistón o émbolo y el tubo
.
1.4.5 Sellos de Doble Acción
 Los sellos de doble acción tienen la misma función que los
sellos de pistón solo que los sellos de doble acción pueden
hacer el trabajo de dos sellos de pistón. Los sellos
bidireccionales o sellos de doble acción se utilizan en
diseños especiales de cilindros.

1.4.6 Sellos para Cilindros Neumáticos


 Los sellos para cilindros neumáticos se utilizan en los
cilindros neumáticos. Estos sellos son parecidos a los sellos
para cilindros hidráulicos
.
1.4.7 Empaquetaduras tipo “V”
 Las empaquetaduras tipo V se usan en mayor parte en los
cilindros telescópicos.

1.4.8 O-Rings

 Los O-Rings se utilizan en muchas aplicaciones en los


cilindros. Los O-Rings tienen una muy buena capacidad de
retener el flujo, lo que los hace perfectos para el uso en
los cilindros.

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1.5. CEMENTO:

Concepto:

EL Cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de


caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

1.5.1. COMPOSICIÓN DEL CEMENTO:

A continuación Se indican los componentes (constituyentes) de los


cementos que, dosificados en distintas proporciones y molturados
conjuntamente, dan origen a los distintos tipos de cementos.
Componentes principales

 Clinker de Cemento Portland (K) Son los productos que se


obtienen al calcinar hasta fusión parcial mezclas muy íntimas,

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preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir


la combinación prácticamente total de sus componentes.

 Clinker de cemento de aluminato de Calcio (k) Son productos


que se obtienen por fusión de una mezcla de calizas y bauxitas
de composición y granulometría adecuadas para conseguir un
contenido mínimo de alúmina del 36 por 100.

 ESCORIA GRANULADA DE HORNO ALTO (S)

 Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o


por enfriado brusco, con agua o con aire, de la ganga fundida
procedente de procesos siderúrgicos.

 Deben poseer carácter básico e hidraulicidad latente o potencial,


así como un contenido mínimo de fase vítrea.

 Puzolanas (P, Q)

Las puzolanas son sustancias naturales de composición silícea o sílico


aluminosa o combinación de ambas. las puzolanas no endurecen por sí
mismas cuando se amasan con agua, pero finamente molidas y en
presencia de agua reaccionan, a la temperatura ambiente normal, con el
hidróxido de calcio disuelto para formar compuestos de silicato de calcio
y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. estos
compuestos son similares a los que se forman durante el endurecimiento
de los materiales hidráulicos. las puzolanas naturales (p) son
normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias con
composición química y mineralógica adecuadas. las puzolanas naturales
calcinadas (q) son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o
rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico

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 Cenizas volantes (v, w) las cenizas volantes se obtienen por


precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas
arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón
pulverizado. las cenizas obtenidas por otros métodos no deberán
emplearse en los cementos.

 Esquisto calcinado (t) el esquisto calcinado, particularmente el


bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de
aproximadamente 800ºc.

 Caliza (L, LL) Son compuestos principalmente de carbonato cálcico en


forma de calcita (superior al 85 %), que molidos conjuntamente con el
clínker pórtland. su acción principal es de carácter físico: dispersión,
hidratación, trabajabilidad, retención de agua, capilaridad,
permeabilidad, retracción, fisuración.

 Humo de sílice (D) Es un subproducto de la obtención del silicio y del


ferrosilicio. se reduce en horno eléctrico cuarzo muy puro y carbón,
recogiéndose del humo generado, mediante filtro electrostático,
partículas de muy pequeño diámetro formadas, principalmente, por sílice
muy reactiva.

COMPONENTES ADICIONALES MINORITARIOS

Los componentes adicionales minoritarios. estos componentes no


aumentarán sensiblemente la demanda de agua del cemento, no
disminuirán la resistencia del hormigón o del mortero en ningún caso, ni
reducirán la protección de las armaduras frente a la corrosión.

 Sulfato de calcio El sulfato de calcio se añade durante la fabricación del


cemento para controlar el fraguado.

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 Aditivos Son productos que pueden emplearse en la fabricación del


cemento, para facilitar el proceso de molienda o bien para aportar al
cemento o a sus derivados algún comportamiento específico (inclusores
de aire). la dosificación de los aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en
masa.

1.6. TIPOS DE CEMENTO:

Cemento portland: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización


del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio como
una adición durante la molienda.

1.6.1.Cemento Portland Oficiales:

 Tipo I: Normal, Es el cemento portland destinado a usos generales:


estructuras, pavimentos, bloques, tubos. libera más calor de
hidratación que otros tipos de cemento tipos de cemento - cemento
portland

 Tipo II: Modificado, adecuado en general para obras hidráulicas por


su calor de hidratación moderado y su regular resistencia a los
sulfatos. es el cemento pórtland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde
se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado. (puentes, tuberías de concreto)

 Tipo III: Rápida resistencia alta, recomendable para sustituir al tipo


i en obras de emergencia o cuando de desee retirar pronto las
cimbras para usarlas un número mayor de veces; adquiere una
determinada resistencia. alta resistencia inicial, como cuando se

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necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible


o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.

 Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben


producirse dilataciones durante el fraguado, adecuado para la
construcción de grandes espesores (presas) porque su calor de
hidratación es muy reducido a tenor de su resistencia que se
adquiere lentamente.

 Tipo V: De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en


cimentaciones expuestas a la acción de aguas sulfatadas y agresiva.
usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

 Cemento portland especiales: Los cementos portland especiales son


los que se obtienen de la mismo modo que el cemento portland
normal, pero tienen características diferentes a causa de variaciones
en el porcentaje de los componentes que lo conforman

 Cemento Portland Normal (Cpn): O Común, Sin Aditivos, Es El Más


Empleado En Construcción.

 Tipo Cpp (Cemento Pórtland Puzolánico): El que resulta de la


molienda conjunta del clinker pórtland, puzolanas y sulfato de calcio.

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 TIPO CPEG (cemento pórtland con escoria granulada de alto horno):


el producido mediante la molienda conjunta del clinker pórtland,
escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio. cemento
portland blanco (pb): compuesto por materias primas pobres en
hierro, que le dan ese color blanquecino grisáceo. se emplea para
estucos, terrazos, etc.

 Cemento portland de bajo calor de hidratación (cbc): produce


durante el fraguado una baja temperatura de hidratación; se obtiene
mediante la alteración de los componentes químicos del cemento
portland común.

 Cemento portland de elevada resistencia inicial (cer): posee un


mayor contenido de silicato tricálcico que le permite un fraguado más
rápido y mayor resistencia. se emplea en muros de contención y
obras hidráulicas.

 Cemento portland resistente a los sulfatos (cps): tiene bajo


contenido en aluminato tricálcico, que le permite una mayor
resistencia a la acción de sulfatos contenidos en el agua o en el
terreno.

 Cemento portland con aire ocluido: tiene un aditivo especial que


produce un efecto aireante en el material. dentro de los cementos
portland también podemos clasificarlos por: según su composición:
según los materiales que los componen, los cementos pórtland se
clasifican como:

 TIPO CPO (cemento pórtland ordinario): el producido mediante la


molienda del clinker pórtland y sulfato de calcio. cuando el proyecto
no establezca el tipo de cemento pórtland por usar en cada caso, se
entenderá que se trata de cemento tipo cpo.

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 TIPO CPP (cemento pórtland puzolánico): el que resulta de la


molienda conjunta del clinker pórtland, puzolanas y sulfato de calcio.

 TIPO CPEG (cemento pórtland con escoria granulada de alto horno):


el producido mediante la molienda conjunta del clinker pórtland,
escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio.

 TIPO CPC (cemento pórtland compuesto): el que se obtiene de la


molienda conjunta del clinker pórtland, puzolanas, escoria de alto
horno, caliza y sulfato de calcio. en este tipo de cemento la caliza
puede ser el único componente adicional al clinker pórtland con el
sulfato de calcio.

 TIPO CPS (cemento pórtland con humo de sílice): el que resulta de


la molienda conjunta del clinker pórtland, humo de sílice y sulfato de
calcio.

 TIPO CEG (cemento con escoria granulada de alto horno): el


producido mediante la molienda conjunta del clinker pórtland, sulfato
de calcio y mayoritariamente escoria granulada de alto horno.

1.6.2. Según Su Resistencia A La Compresión:

SEgún su resistencia mecánica a la compresión, determinada de acuerdo


con el procedimiento descrito en el manual m·mmp·2·02·004, resistencia a
la compresión del cemento, los cementos pórtland se clasifican en las clases
resistentes que se indican en la tabla 1 de esta norma.

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1.7. PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO

 Endurecimiento prematuro (falso fraguado y fraguado rápido)

 El falso fraguado se evidencia por la pérdida considerable de


plasticidad, inmediatamente después del mezclado, sin ninguna
evolución del calor. el falso fraguado ocurre cuando una gran calidad
de sulfatos se deshidratan.

1.7.1.EXPLOTACIÓN Y EXTRACCIÓN:

La primera etapa de la fabricación del cemento se inicia con la explotación


de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. el material resultante
de la voladura es transportado en camiones para su trituración. la
trituración de la roca, se realiza en dos etapas:

Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede
reducirse a un tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. el material se
deposita en un parque de almacenamiento. en seguida, se verifica su
composición química, pasa la trituración secundaria, reduciendo su tamaño

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a 2mm aproximadamente. el material triturado se lleva a la planta


propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque
de materias primas. en algunos casos se efectúa un proceso de pre-
homogeneización.

1.7.2.MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA:

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por


prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. en este
proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de
mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno,
considerando el cemento de mejores características. el material molido
debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerización mediante una calidad constante. este procedimiento se
efectúa en silos de homogenización. el material resultante constituido por
un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante.

1.8. AGREGADO GRUESO

Se llama agregado grueso a la piedra chancada que debe provenir de la


piedra o grava ya sea rota o chancada. la piedra que es de grano duro y
compacto, debe estar limpia de polvo, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo.

Los agregados gruesos o gravas, son materiales extraídos de rocas de


cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas
partículas comprenden tamaños desde unos 5 milímetros hasta 6 pulgadas
para los fragmentos más grandes.

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Por sus propiedades, es necesario que las gravas provengan de materiales


duraderos, resistentes y sólidos mecánicamente, sin contaminantes o
partículas dañinas que afecten el fraguado del concreto.

Por su tamaño, las gravas pueden ser desde muy pequeñas (de 3/6 a 3/8
de pulgada) hasta gravas extragrandes (de 3 a 6 pulgadas).

Qué tanta grava se use en una mezcla depende de la solidez que se


requiera al final. un ejemplo: si se usa grava de 1 1/2 pulgadas y se quiere
concreto de alta resistencia (unos 300 kilos por centímetro cuadrado, el
triple de los morteros para pisos y muros), por cada saco de cemento se
usará un bote de agua, 2 1/3 botes de arena y 4 3/4 botes de grava.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.8 ARENA GRUESA

Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5mm. se utiliza en la


preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación
del concreto.

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CONSIDERACIONES:

 La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia


organica (raíces, tallos, excrementos, etc). en consecuencia, es
recomendable comprarla en canteras conocidas, y una vez que llegue
a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libre de desperdicios.

 Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca


antes de su uso. asi impedirá que al entrar en contacto con el
cemento se inicie la fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de
tiempo.

 Se vende por metros cúbicos (m3).

1.9. ARENA FINA

Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1mm. se utiliza en la


preparación de mezcla para el tarrajeo de muros, para cielos rasos y para
mortero de asentado de ladrillo caravista.

CONSIDERACIONES:

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 La arena fina debe estar seca antes preparar la mezcla, no


debemojarse antes de su uso. esto impediría una buena mezcla y, al
contacto con el cemento, se iniciaría la fragua antes de tiempo.

 No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. no


debe contener mica, es decir, no debe brillar al sol. no debe tener
sal ni una apariencia muy oscura; debe estar libre de impurezas y
materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc.). además no debe
tener olor alguno.

 Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene


abundante cantidad de sal.

 Se vende por metros cúbicos (m3).

1.10. CONFITILLO

Es un agregado que se obtiene por trituración artificial de rocas o gravas y


en tamaño, que en nuestro caso es de ¼ a 3/8”. junto con la arena gruesa,
forma el hormigón.

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Consideraciones:

 Se vende por metros cúbicos.

 Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una


apariencia porosa o romperse fácilmente.

 No debe tener arcilla, barro polvo, ni otras materas extrañas.

 Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del


polvo y para evitar que absorba agua en exceso.

Uso:

 Se usa para el afirmado de carreteras y como relleno ornamental en


áreas de estacionamiento de vehículos, jardines, etc.

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1.11. AGUA:

DESCRIPCION:

Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza


en estado más o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres
cuartas partes del planeta tierra y forma parte de los seres vivos; está
constituida por hidrógeno y oxígeno ( h2 o ).

 Calidad del agua:

 En el curado el agua deberá ser de buena calidad, ya que necesita


más agua y en este proceso es cuando se producen las reacciones.

 Deberá ser potable – aptas excepto – aguas de montañas (son


agresivas).

 La no potable podrá ser utilizada en el amasado.

 Las sustancias nocivas son de especial cuidado - problemas :

 Alteraciones en la velocidad de fraguado.

 Pérdidas de resistencia.

 Defectos estéticos.

 Recomendaciones:

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1.11.1.AGUAS APTAS PARA LA MEZCLA DEL CONCRETO:

 El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno


consumido, será de 3 mg. /l (3 ppm).

 El contenido de residuo sólido no será mayor de 5 g/l (5,000 ppm).

 El ph estará comprendido entre 5,5 y 8.

 El contenido de sulfatos, expresado en ion será menor de (600 ppm)

 El contenido de cloruros, expresado en ion c1, será menor de 1 g/l


(1,000 ppm).

 Como requisito opcional considera que si la variación de color es una


característica que se desea controlar, el contenido de fierro,
expresado en ion férrico, será de una parte por millón (1 ppm).

 el contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad


total).

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1.11. MADERA TORNILLO:

Nombre científico: cedrelinga cateniformis (ducke) ducke. nombres


comunes: tornillo, tornillo rosado, huayracaspi (pe), cedro-rana, iacaiaca
(br), doncedar (su), guaura, cachicana (ve) propiedades organolépticas:

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1.12. CLAVOS:

Descripción: Los clavos de acero con cabeza son productos de acero,


obtenidos por conformado del alambre de acero trefilado en tres partes:
cabeza, espiga y punta. denominación: clavos de acero

Usos:

 En todo tipo de construcciones y trabajos en madera

 Normas técnicas:

 Composición química : SAE 1403E N°1008

 Tolerancias dimensionales : DIN 1151

 Aptitud para el uso:

 El óptimo grado de reducción obtenido en el trefilado, asegura una


buena rigidez y una dureza adecuada para el uso.

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Dimensiones:

 Los clavos se designan por la longitud y el calibre o diámetro.

Presentación e identificación:

En cajas de 15 kg, contiene 15 bolsas de 1 kg, en cada caja. se consigna la


longitud, el diámetro o calibre del producto y el peso total. en cada bolsa
se consigna la longitud del clavo (en pulgadas) y el peso.

1.13. FIERROS CORRUGADO: DENOMINACIÓN:

Fierro corrugado astm a615 – grado 60. descripción: barras de acero rectas
de sección circular, con resaltes hi-bond de alta adherencia con el concreto
normas técnicas: composición química, propiedades mecánicas y
tolerancias dimensionales:

 Astm A615 Grado 60

 Norma Técnica Peruana Ntp 341.031 Grado 60

 Reglamento Nacional De Edificaciones Del Perú

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Presentación:

Se produce en barras de 3 m y 12 de longitud en los siguientes


diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8”, 12 mm, 1/2”, 5/8”, 3/4", 1” y 1 3/8”.

Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes


requeridos por los clientes. se suministra en paquetes de 2 toneladas y en
varillas. las barras de 6 mm también se comercializan en rollos de 550 kg
dimensiones y pesos nominales

PROPIEDADES MECÁNICAS:

 Límite de fluencia (fy) : 4,280 kg/cm2 mínimo resistencia a la


tracción (r): 6,320 kgcm2 mínimo relación r/fy ≥ 1.25 alargamiento
en 200 mm: diámetros: 6 mm, 8mm, 3/8”, 12 mm, 1/2", 5/8” y 3/4”
……….. : 9% mínimo 1” ……………………………………………………….. : 8%
mínimo 1 3/8” …………………………………………………… : 7% mínimo
doblado a 180° : bueno en todos los diámetros .

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 Los diámetros de doblado especificados por las normas técnicas


para la prueba de doblado son:

1.14. FIERRO LISO:


Denominación: redo liso a36; redo liso sae1045. redo puli a36; redo puli
sae1045.

DESCRIPCIÓN:

 Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa


y pulida (según requerimiento).

NORMAS TÉCNICAS:

 ASTM A36 / A36M.

 Sae J403. - Iso 1035 / 4.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

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 Barras De Diámetros < A 1": Iso 1035/4. - Barras De Diámetros > A


1": Astm A6.

PRESENTACIÓN:

 Se produce en longitudes de 6 metros.

 Las barras de diámetros mayores a 1", son suministradas en estado


laminado en caliente y posteriormente pulidas.

 Se suministra en paquetones de 2 tm, los cuales están formados por


2 paquetes de 1 tm c/u

 La calidad 1045 se identifica con los colores blanco o blanco y negro.

 La calidad a36 se identifica con los colores verde o verde y negro.

USOS:

 Astm a36: estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos,


barras de transferencia para pavimento rígido, etc.

 Sae 1045: pernos y tuercas por recalcado en caliente o


mecanizado, ejes, pines, pasadores, etc.

1.15. Alambre n° 14:

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1.16. Alambre N°16: Características Generales

Denominación Técnica:

Alambre negro recocido nº 16 grupo/familia/clase: componentes y


suministros de fabricación/cuerda, cadena, cable, alambre y correa/cable
mecánico/cable de acero no eléctrico nombre del bien en el catálogo del
seace

Alambre Negro Recocido Nº 16

Unidad de medida: kilogramo descripción general: alambre de acero de


bajo carbono obtenido por trefilación y posterior tratamiento térmico
recocido, para otorgarle la debida ductilidad para su fácil utilización.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Material Alambre Negro Recogido De Acero Sae J403e Grado 1008

 Composición Química Carbono (C): 0.10% Máx. Fósforo (P): 0.04%


Máx. Manganeso (Mn): 0.30 - 0.50 % Máx. Azufre (S): 0.05%

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 Características Calibre: 16 Diámetro: 1.65 ± 0.04 Mm


Resistencia A La Tracción (R): 32 - 45.9 Kg/Mm2

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Presentación del producto en rollos de 50 kg.

 Rotulado cada rollo se deberá tener claramente marcado en una


etiqueta lo siguiente: nombre o marca del fabricante. indicación del
material; es decir el tipo de alambre, cantidad y tamaño del mismo,
dimensiones y diámetro. peso en kg.

 ALMACENAMIENTO
 Se debe almacenar en lugares techados y protegidos del medio
ambiente. si está al aire libre, cubrirlos con una manta impermeable.

1.17. Alambre N°8:

CARACTERÍSTICAS GENERALES

 Denominación Técnica : Alambre Negro Recocido Nº 08

 Grupo/familia/clase : componentes y suministros de


fabricación/cuerda, cadena, cable, alambre y correa/cable
mecánico/cable de acero no eléctrico

 unidad de medida : kilogramo (kg) descripción general : alambre de


acero de bajo carbono obtenido por trefilación y posterior

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tratamiento térmico recocido, para otorgarle la debida ductilidad


para su fácil utilización características técnicas

 Material : Alambre Negro Recogido De Acero Sae J403e Grado 1008.

 Composición Química Carbono (C): 0.10% Máx. Fósforo (P):


0.04% Máx. Manganeso (Mn): 0.30 - 0.50 % Máx. Azufre (S):
0.05%

CARACTERÍSTICAS

 Calibre: 8 Diámetro: 4.19 ± 0.15 Mm Resistencia A La Tracción


(R): 32 - 45.9 Kg/Mm2

PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

 En Rollos De 100 Kg.


ROTULADO

 Cada rollo se deberá tener claramente marcado en una etiqueta lo


siguiente
 nombre o marca del fabricante. indicación del material; es decir el
tipo de alambre, cantidad y tamaño del mismo, dimensiones y
diámetro. peso en kg.

ALMACENAMIENTO
 Se debe almacenar en lugares techados y protegidos del medio
ambiente. si está al aire libre, cubrirlos con una manta impermeable.

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