USOS DEL CEMENTO

La industria de la construcción no se puede concebir sin el cemento. Su unidad en ella lo hace

irremplazable para muchos trabajos, tales como: lechada, block tabicón, hormigón, mortero,
cimentación de muros, revestimientos, su gran aplicación es la elaboración del concreto.

LECHADA, se refiere a una mezcla de cemento, arena fina y agua, que se utiliza para sellar fisuras o
grietas en un enladrillado o piso, y así evitar que se filtre el agua hacia las losas o techos y finalmente
aparezcan dichas humedades en las habitaciones de una construcción.
Estas lechadas se caracterizan porque son muy liquidas y se aplican con un cepillo o escoba de
mimbre, algunos maestros agregan algún sellador acrílico para mejorar adherencia.
Cuando se utiliza como lechada en una azotea, puede utilizarse un impermeabilizante acrílico.
Evite colocar impermeabilizantes de fibra en rollo ya que al ser asfálticos y necesitar calor para
adherirlos, el instalador no puede uniformizar el calor aplicado a la fibra (debido al viento y otros
factores) y ésta no pegará igual y siempre quedaran huecos que terminarán escondiendo el agua.
MORTEROS, es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal), arena, agua
y a veces aditivos, usado en albañilería para recibir los ladrillos.
Características en estado fresco: plasticidad, retención de agua, contenido de aire; y en estado
endurecido: resistencia, adherencia.
Sus componentes son tales como el cemento, cales, arenas, aguas, aditivos.

Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos normales, el
mortero empleado para su colocación debe reunir unas características especiales, ya que la pieza
cerámica apenas altera el contenido de agua del mortero. Como consecuencia, el mortero ha de
contar únicamente con la cantidad de agua necesaria para su correcta hidratación.

En el caso de existir exceso de agua en la mezcla, ésta no será absorbida por el ladrillo, produciendo
retrasos en el fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma. Para reducir la cantidad
de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomendable la adición de
plastificantes. De esta forma se consiguen morteros trabajables con facilidad, pero con una menor
cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en estado fresco.

BLOCK DE COCRETO, El block de concreto está hecho a base de cemento, arena y agregados, son de
una gran resistencia estructural, es de forma prismática. Como sistema constructivo resulta excelente
ya que es un producto muy versátil, el block es muy adecuado a climas tropicales o cálidos.
Existen dos tipos de block: Hueco y macizo. En lo que son sus usos, lo encontramos en paredes, muros
de cargas etc.
TABICON, es un elemento de construcción preparado a partir de concreto, usualmente se emplea
para su construcción cemento Portland, elemento constitutivo que le aporta resistencia y le permite
al tabicón otra de sus características principales: la cohesión. Dependiendo de las necesidades y
características de cada obra, el tabicón tiene algunas diferencias importantes frente al ladrillo rojo
recocido.
Con el tabicón se abarca una mayor área de construcción, usando un número menor de bloques. Se
economiza mortero, debido a que, al usarse menos piezas, disminuye la necesidad de unir las juntas.
Esto se traduce en una reducción en el presupuesto de obra. También se optimiza el tiempo y la
relación horas hombre contra avance de obra disminuye. El tabicón es un material ideal para construir
bodegas, casas y muros con un menor costo en mano de obra y juntas de cemento logrando un
avance más rápido.
HORMIGON, El granzon o hormigon es un tipo grava debido a que su granulometría se encuentra
entre los 3.5 y los 10mm.
Para extraer el hormigon de las minas existen diferentes métodos; aunque normalmente se realiza
mediante el desgaje de los cerros con buldózer o con dinamita. Posteriormente se recolecta el
material y lleva a la quebradora, aquí se trituran las rocas capaces de pasar por una rejilla y se pasan
por la vibradora la cual separa la grava del granzon y de la arena. Las cernidoras también ayudan en
el proceso para obtener el hormigon.
El hormigon es una pequeña piedra machacada que mezclada con arena y un cementante se emplea
en la construcción. El costo del hormigon lo determinan muchos factores; el precio de extracción y la
ubicación de la mina son algunos de ellos.
MUROS DE CIMENTACION, Los muros de cimentación suministran apoyo para la superestructura
superior y cercan un sótano o un espacio de gateo parcial o totalmente por debajo de la rasante.
Además de las cargas verticales provenientes de la superestructura, los muros de cimentación
deben diseñarse y construirse para resistir la presión activa del terreno y anclar la superestructura
contra el viento y las fuerzas sísmicas.

Los espacios de gateo (ductos o vías para arrastrarse) cercados por un muro de cimertaciór contiruo
o por pilares sumiristran espacio bajo ur primer piso para la integración y acceso a instalaciones
mecánicas, eléctricas y de plomería.

REVESTIMIENTO, son las terminaciones superficiales, que otorgan continuidad, sirven de decoración
y protección; y deben cumplir con las siguientes pautas en su colocación:
 Deben ofrecer seguridad ante eventuales desprendimientos.
 Deben elegirse los morteros adecuados para evitar las fisuras o agrietamientos de la fábrica o el
revestimiento, cualquiera sea.
 Observar la disposición adecuada de las juntas de dilatación y retracción.
 Observar el eventual empleo de aditivos en los morteros o pastas específicas que garanticen el
correcto comportamiento de los mismos.
 Realizar una secuencia ordenada en la colocación de los revestimientos en los edificios de varias
plantas.

CONCRETO, Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de
estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia
de cimientos y falsos pisos.
Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reacciones químicamente y desarrolle
su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo cual es muy importante
mantenerlo húmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son la trabajabilidad, segregación, exudación,
contracción. Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son la elasticidad y la
resistencia.
Detallando lo mencionado:

 Producción de concretos para cimentaciones, muros, contenciones, estructuras, rellenos y todo

tipo de obra en general.
 Preparación de morteros para mampostería, pega de cerámicos, enchapes, acabados,
recubrimientos y morteros de relleno.
 Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones, lechadas y emboquillados.
 Producción de elementos prefabricados de pequeño y mediano formato.
 Reparaciones, remodelaciones, pequeñas obras y diversas aplicaciones domésticas.
 Es un cemento especial para la producción de concretos estructurales, tales como los destinados
para columnas, vigas, losas, muros y cimentaciones en todo tipo de edificaciones y obras de
infraestructura.
 Concretos para pavimentos y pisos industriales.
 Concretos pretensados y potenzados
 Amplio uso en diversos formatos prefabricados con altas prestaciones estructurales.

El mundo moderno, sus ciudades, los avances científicos y tecnológicos, están creados, concebidos y
resguardados en concreto.

LAS PRIMERAS MEZCLAS

Cuando el uso del cemento y del concreto apenas comenzaba a extenderse, la incorporación de todos
los ingredientes era una tarea difícil. Aun hoy, se preparan mezclas con la ayuda de pala manuales,
siempre y cuando la cantidad sea poca, como en el caso del colado de la losa de una habitación. En
contraste, las grandes obras, puentes, carreteras y rascacielos, demandan la aplicación de enormes
cantidades de concreto. Para ello, se utilizaron al principio mezcladoras mecánicas tiradas por burros,
carretillas y transportadoras impulsadas por caballos.

Premezclado. - La industria del cemento da paso a la industria del premezclado. Así como hay grandes
plantas de producción de centro, las hay también para la mezcla del concreto. Así, se han diseñado
sistemas completos para almacenar y transportar el concreto premezclado, con el fin primordial de
mantenerlo en movimiento.

Transformación del cemento

Una vez que la mezcla se que quieta, comienza el proceso de fraguado y se da asi la transformación
del cemento y sus agregados en la magnifica piedra artificial creada por el hombre.

El concreto es muy resistente a la compresión, es decir, tolera grandes presiones sobre si mismo,
pero es débil a la tensión: no resiste estiramiento, ni vibraciones. Para darles este tipo de resistencia
se refuerza con estructuras metálicas, generalmente acero. Entonces se le llama concreto reforzado
o concreto armado.

Los primeros creadores

Entre los padres del concreto armado, propiamente dicho, hay dos figuras muy destacadas
históricamente.
Este sistema de construcción monolítica genero mucho entusiasmo; era un modo de cubierta simple
y segura que representaba el fin de techumbres deficientes y de problemas técnicos. La popularidad
del concreto arado aumento a partir de 1920, gracias a su introducción en EE.UU. La construcción
dejo entonces de ser un oficio y se convirtió en una profesión

Aparece el pretensado

Al mismo tiempo que se desarrolló el concreto armado, muchos ingenieros y constructores buscaban
la forma de evitar fracturas y grietas en el concreto. Fue entonces cuando descubrieron que e
estiramiento de los refuerzos metálicos era una solución.

Al principio del concreto pretensado es el estiramiento de grandes cables de acero de alta resistencia,
para luego soltarlos cuando el concreto ha madurado; esto provoca una contracción que comprime
al concreto. Con esto se logra una mejor relación entre ambos materiales y una excelente fuerza de
tensión. Por ejemplo, el secreto para la resistencia del puente Golden Gate, en San Francisco, E.U.A.,
es el ensamblaje de piezas en estructuras de acero tensado.

http://www.elconstructorcivil.com/2014/02/muros-de-cimentacion.html

http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-constructor/materiales-de-
construccion/concreto.html

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-hormigon.php

http://cementopropiedadesquimicasugcgrupo2.blogspot.com/2014/11/propiedades-fisicas-y-
quimicas.html