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CAPÍTULO 4
4.1. Generalidades
diagramas y layout.
Slitters.
84
situación actual.
TABLA 10
400
100.0%
350
300 80.0%
Línea 4:6
Q (Cantidad)
250
60.0%
200
Línea 2:8
150 40.0%
100
20.0%
50
0 0.0%
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97
P (Productos)
% Cantidad % Acumulativo
87
88
producto (4).
estudio.
piloto inicial.
media de estudio.
previó cubrir con todos los detalles que pueda contener una
importante.
93
TABLA 11
Entonces,
p 0.1154
1 p 0.8846
N 104
p (1 p )
N
0.1154 (0.8846 )
0.03133
104
C 2 p(1 p)
N
2
95
del 95%.
TABLA 12
1,000 68%
1,645 90%
1,960 95%
2,567 99%
Fuente: William K. Hodson, Maynard Manual del Ingeniero Industrial,
McGraw Hill, Mexico 1996, p. 4.49.
la muestra:
(1,96) 2 (0.1154)(0.8846)
N 399.5 400 Observaciones
(0.03133) 2
preparaciones completas.
96
Colocar cauchos
cauchos, etc)
cauchos)
Buscar guantes
Buscar herramientas
cauchos
Planear preparación
Buscar separadores
Buscar cauchos
TABLA 13
27 Colocar cauchos T 33
Total 582
101
TABLA 14
140.43
1) DemorasEspeciales *100 65.37%
214.83
118.70
2) DemorasInevitables *100 55.25%
214.83
12.54
3) DemorasPersonales *100 5.84%
214.83
OL
% fatiga 1 x100
NS
N= Número de productos
del Trabajo del Manual del Ingeniero Industrial (5), ver tabla 15.
TABLA 15
HABILIDAD ESFUERZO
A1 A1
0.28 SUPERHABILIDAD 0.25 EXCESIVO
A2 A2
B1 B1
0.19 EXCELENTE 0.18 EXCELENTE
B2 B2
C1 C1
0.09 BUENA 0.07 BUENO
C2 C2
0 D PROMEDIO 0 D PROMEDIO
E1 E1
-0.15 REGULAR -0.12 REGULAR
E2 E2
F1 F1
-0.38 POBRE -0.29 POBRE
F2 F2
Fuente: William K. Hodson, Maynard Manual del Ingeniero Industrial, McGraw Hill, Mexico
1996, p. 4.31.
bueno (C2).
104
Entonces:
O= 486.5 min
L= 1.05
N= 6 preparaciones
S= 75 min (estimado)
Por tanto:
486 .5 *1..05
% fatiga 1 x100 13 .5%
6 * 75
Estándar.
105
TOTAL OBSERV.: 582 FACTOR NIV.: Habil. (C2), Esf (C2) 1.05
es
d
da
d
on
vi al
d
da
vi
da
ti o t
d
ci
vi
da
ti
No, ACTIVIDADES
Ac o T
va
vi
Ac
ti
ti
Ac
er
p
Ac
po
m
bs
ó
m
%
p
Ti
Ti
e
°
Ti
N
1 Limpiar cuchillas circulares (aire a presión) DIN 2 0.34% 1.67 min 0.28 min
2 Barrer óxido del área de trabajo DIN 25 4.30% 20.90 min 3.48 min
6 Separar ejes de cuchillas circulares (manivela) T 8 1.37% 6.69 min 1.11 min
12 Limpiar cuchillas circulares (waipe) DIN 13 2.23% 10.87 min 1.81 min
15 Halar grupo de cuchillas y discos separadores T 5 0.86% 4.18 min 0.70 min
17 Cambiar de tipo de cuchillas circulares DIN 34 5.84% 28.42 min 4.74 min
18 Limpiar los ejes de corte DIN 5 0.86% 4.18 min 0.70 min
19 Verificar el filo de las cuchillas DES 26 4.47% 21.73 min 3.62 min
22 Corregir defectos de los discos separadores DES 3 0.52% 2.51 min 0.42 min
23 Limpiar los dicos separadores DIN 38 6.53% 31.76 min 5.29 min
25 Caminar entre separadores y cauchos DES 24 4.12% 20.06 min 3.34 min
29 Llevar cuchillas sobrantes a la estanteria DIN 8 1.37% 6.69 min 1.11 min
Retirar mesa de herramientas (separadores,
30 DIN 5 0.86% 4.18 min 0.70 min
cuchillas, cauchos)
31 Colocar y apretar las tuercas hidráulicas T 16 2.75% 13.37 min 2.23 min
32 Mover el bastidor de la Slitter adelante (manivela) T 13 2.23% 10.87 min 1.81 min
33 Bombear grasa a las tuercas hidráulicas T 8 1.37% 6.69 min 1.11 min
35 Ajustes y/o calibración (varretilla, grasa) T 33 5.67% 27.59 min 4.60 min
Demoras Personales 15 2.58% 12.54 min Total Tolerancia por NPFD 140.0%
desperdicio.
SMED.
preparación.
de lo posible.
alguna actividad.
114
preparación de la Slitter.
35%
65%
Trabajo Espera
tiempos arbitrarios.
op
117
118
estudio.
119
representación numérica.
120
recorridos excesivos.
metros.
TABLA 16
100%
6 80%
% ACUMULADO
5
TIEMPO
60%
3 40%
20%
0 0%
24 16 23 17 27 35 36 13 19 2 25 26 8 31 7 12 32 10 20 6 29 33 28 11 34 9 15 18 30 3 21 22 1 5 14 4
ACTIVIDADES
TIEMPO ACUMULADO
124
125
sistema SMED.
la figura 4.3, puesto que son éstas las actividades que deben ser
sistema SMED.
126
Prep. Interna
Prep. Externa Fase 0 Fase 1
Operaciones
realizadas
actualmente como
preparación
interna
A ct. 9
A ct. 16
A ct. 17
A ct. 19
A ct. 29
Operaciones A ct. 30
realizadas
actualmente como
preparación
externa
corroborar su trabajo.
comience la preparación.
128
debe señalar:
la preparación.
bobina).
Parámetro de Tolerancia.
preparación de la Slitter.
130
carta de preparación.
Para finalizar con este punto, es oportuno señalar que con ésta
sobre los ejes. Debe tener en cuenta, que los bordes o filos en
como un desperdicio.
permita:
cuchillas.
de la preparación de Slitter.
137
proporción de tiempo.
Esta fase del sistema SMED tiene por objeto reevaluar las
sistema SMED.
Prep. Interna
Prep. Externa Fase 0 Fase 1 Fase 2
Operaciones
realizadas
A ct. 12
actualmente como A ct. 22
preparación A ct. 23
interna A ct. 3
A ct. 4
A ct. 21
A ct. 26
A ct. 10
A ct. 24
Operaciones
realizadas
actualmente como
preparación
externa
respectivamente).
Paralelo”.
142
procedimiento.
144
reiteradas ocasiones.
varios productos solo con variar el espesor del acero. Por tanto,
limitado de componentes.
146
TABLA 17
AGRUPACION EN FAMILIAS
a) b)
147
TABLA 18
TABLA 19
momento.
Slitter.
149
Prep. Interna
Prep. Ext erna Fase 0 Fase 1 Fase 2 Fase 3
Operaciones
A ct. 8
realizadas
A ct. 31
actualmente como A ct. 35
preparación A ct. 36
interna
Operaciones
realizadas
actualmente como
preparación
externa
separadores.
operador.
esquematizado.
figura 4.8.
Cabe reiterar, que para pasar las actividades 12, 22, 23 se debe
responsabilidad de su ejecución.
Por tanto, al pasar ésta labor a manos del operador, se estima que el
directo de sujeción.
acero con rosca interior provisto de una ranura circular en una de sus
despilfarro (1).
demora de 2.23 minutos cada una, o sea, en total 4.46 minutos. Son
sea, no existe componente del peso tanto de las tuercas como de las
sido llamados hasta ahora “ejes de corte”. Por tanto, si bien es cierto
hilos.
159
Ranuras
Tuerca Eje
de fricción efectiva entre las roscas de los ejes y de las tuercas, por
Fue por este motivo que se desarrolló dentro de la segunda fase del
componentes
preparación (4).
164
Cuchillas circulares
Discos separadores
Cauchos
separadores.
más que debe ser tomada en cuenta por el papel que desempeña
166
en una preparación.
requerimientos.
Fuente: SEKINE KENICHI, Kaizen para preparaciones rápidas de máquinas, Productivity Press,
Madrid 1993, p. 22.
el monto de la inversión.
No.Prep./día = 3
Entonces,
49,37%. Entonces:
horas. Esto significa que al mes a cada Slitter hay que reconocerle
Slitter es igual a:
Con una reducción al año de 608,35 horas al año, se tiene por regla
Inversión en mejoras
estas se tiene:
continuación:
173
Evaluación de la mejora
VAN (valor actual neto) y la TIR (tasa interna de retorno), para lo cual
Año 1 = $ 1438,57
Año 2 = $ 1510,49
Año 3 = $ 1586,02
174
A1 A2 An
VAN IN .....
(i 1) (i 1) 2
(i 1) n
Donde,