NORMAS ESTÁNDARES Y DEFINICIONES PARA ROSCAS DE TORNILLOS

Diámetro mayor d
Diámetro medio dm
Diámetro menor dr
Paso p

45° Bisel

Angulo de la rosca 2α
Raíz
Cresta

Tornillo de potencia
dm

F
Ψ

p
Tuerca

F/2 F/2
Diagrama de fuerzas

F F
µN
P P
l µN l
λ λ
N N
πdm πdm

a) Al subir la carga b) Al bajar la carga

F [(l / πd m ) + µ ] Fd m  l + π µd m 
• Para subir la carga: P= y T= . 
1− ( µl / πd m ) 2  πd m − µl 

F [µ − (l / πd m )] Fd m  π µd m − l 
• Para bajar la carga: P= y T= . 
1+ ( µl / πd m ) 2  πd m + µl 

• Eficiencia del tornillo:

To Fl
e= =
T 2πT
 En el caso de las roscas Acme:
Fd m  l + π µd m secα 
T= . 
2  πd m − µl secα 
dc

α F/2 F/2
F F/cos α
Collarin

Tuerca

Angulo de la
2α= rosca

F/2 F/2

a) La fuerza normal en la rosca b) El collarín de empuje tiene un

aumenta debido al angulo α diámetro de fricción dc

Fµ cdc Ttotal= T + Tc
Par de torsión en collarín de empuje: Tc =
2

Esfuerzos nominales en rosca cuadrada

TENSIÓN EN JUNTAS ATORNILLADAS P P

Fi
P
s
Ps

P P
Nomenclatura:

P = Carga externa total sobre la unión de perno

Fi = precarga del perno debida al apriete. Existe antes de que se aplique P
Pb = Porción de P tomada por el perno
Pm = Porción de P tomada por los elementos unidos
Fb = Carga resultante sobre el perno
Fm = Carga resultante sobre los elementos

kb P km P kb
Fb = Pb + Fi = + Fi Fm = − Fi C=
kb + k m kb + k m kb + k m

Ad At E
kb =
Ad l t + At l d

Para dos placas del mismo 0.577π Ed

km =
espesor y mismo material:  (0.577l + d w − d )(d w + d ) 
2 ln  
 (0.577l + d w + d )(d w − d ) 
0.577π Ed
Con dw=1.5d : km =
  0.577l + 0.5d 
2 ln 5 
  0.577l + 2.5d 
Carga estática
Fb = CP + Fi y Fi = At S p − CnP

Se sugiere que la precarga este en el intervalo de: 0.6 FP ≤ Fi ≤ 0.9 FP

donde FP es la carga de prueba obtenida de la ecuación FP = At S P

Carga de fatiga
Fb − Fi kb P CP Fi CP Fi
σa = = . = y σm = σa + = +
2 At kb + km 2 At 2 At At 2 At At
CnP  Sut 
Fi = At Sut −  + 1
2  Se 

Tabla : Factores kf de reducción de resistencia a la fatiga para elementos roscados

Grado SAE Grado Métrico Rosca laminadas Roscas cortadas Filete

0a2 3.6 a 5.8 2.2 2.8 2.1
4a8 6.6 a 10.9 3.0 3.8 2.3

S’e= 19.2 + 0.314Suc [ksi] (Suc = Sut)

Se = ke S’e (ke=1/kf)

JUNTAS CON EMPAQUETADURA

Tabla : Módulos de elasticidad para materiales de empaquetaduras

Modulo de elasticidad, E
Material
Kpsi Mpa
Corcho 12.5 86
Asbesto comprimido 70.0 480
Cobre-Asbesto 13.5x103 93x103
Caucho (hule) simple 10.0 69
Rollo en espiral 41.0 280
Teflón 35.0 240
Fibra vegetal 17.0 120

Condiciones de junta con empaque:

Fi ≥ Ag po
Ag : área de empaquetadura;
po : presión mínima de sellado

Fm ≥ Ag mp
m: factor de empaque (valores de varían aproximadamente de 2 a 4)
p : presión que tiende a separar las mitades de la junta