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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

VICEPRESIDENCIA DE INVESTIGACION

INGENIERIA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

PROYECTO DE INVESTIGACION FORMATIVA

“Desarrollo de color en el teñido reactivo de algodón”


Universidad Ingeniería Textil y de Confecciones
Nacional de Juliaca Tintorería y Acabados

JULIACA

2018
Desarrollo de color en el teñido reactivo de algodón
INDICE

1. Problema de Investigación
2. Caracterización del proyecto de investigación
2.1 Logro final a alcanzar
2.2 Objetivo general
2.3 Objetivos específicos
2.4 Contenido sintético a desarrollar
2.5 Cuestionario guía
2.6 Bibliografía – Sitios Web
3. Prevención de recursos
4. Cronograma del proyecto
5. Resolución del cuestionario guía
6. Planificación del proceso de ejecución
7. Descripción del proceso de ejecución
8. Productos del proyecto de investigación
9. Resultados y discusión
10. Conclusiones y recomendaciones
11. Anexos

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1. PROBLEMA DE INVESTIGACION

La empresa textil Alpacotton SAC, ha solicitado a la empresa de teñido donde Ud. Trabaja,
el teñido de 255 kg de tejido de algodón con colorantes reactivos.

Asimismo, junto con el color patrón a teñir también ha enviado el siguiente requerimiento :
1. Formular y desarrollar la receta de teñido
2. Elaborar el diagrama de teñido
3. Obtener el color patrón con precisión
4. Obtener el teñido con uniformidad de color, sin manchas ni veteaduras
5. Elaborar un informe técnico indicando la receta y diagrama del proceso a seguir, así
como la formulación final del color aprobado

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2. CARACTERIZACION DEL PROYECTO DE INVESTIGACION

Escuela Profesional: Ingeniería Textil y de Confecciones


Nombre del Curso: Tintorería y Acabados
Total horas lectivas: 102 hrs
Semestre: Sexto
Número de estudiantes: 32
Componente: Procesos Textiles
Área Temática Innovación en procesos textiles y de confecciones
Procesos textiles, calidad, diseño y seguridad en la industria textil y de
Línea de Investigación:
confecciones, mediante el aprovechamiento de fibra y lana
Proyecto: Desarrollo de color en el teñido directo de algodón
Tipo de proyecto: Desarrollo Tecnológico
Código: TA-001
Duración: 20 días - 52 hrs.
Fechas: Del 28-05-2018 Al 18-06-2018
Alcance: Todos los estudiantes de la asignatura 2018-1
Ambientes del Proyecto: Laboratorio Físico-Textil

2.1 LOGRO FINAL A ALCANZAR


Al término del proyecto, el estudiante elabora y sustenta con un muestrario el desarrollo del
teñido de un sustrato textil, empleando colorantes, auxiliares, normas técnicas y formatos
correspondientes, de acuerdo a especificaciones y procedimiento establecido en una empresa
textil.

2.2 OBJETIVO GENERAL


Teñir sustratos de algodón con colorantes reactivos.

2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS


2.3.1 Desarrollar una formulación de auxiliares y colorantes para el teñido de sustratos de algodón
con colorantes reactivos
2.3.2 Desarrollar un diagrama de teñido para aplicarlo en el teñido de sustratos de algodón con
colorantes reactivos
2.3.3 Establecer las pruebas de control de calidad que aseguren la calidad del teñido de sustratos
de algodón con colorantes reactivos
2.3.4 Elaborar un muestrario de los colores desarrollados en el teñido de sustratos de algodón con
colorantes reactivos.
2.3.5 Elaborar y sustentar con un informe técnico el proceso de teñido de sustratos de algodón con
colorantes reactivos.

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2.4 CONTENIDO SINTÉTICO A DESARROLLAR

2.4.1. Introducción a los colorantes reactivos

 En el mercado de los colorantes reactivos existen dos modos principales de fijación del
colorante la fibra
 Por adsorción física-química principalmente secundaria.Por retención mecánica
 El teñido con los colorantes tina ,ozoicos y azufre es una mescla secuencial del primero
y segundo tipo respectivamente
 El desarrollo para las fibras celulósicas abarcan un periodo de investigación internacional
de aproximadamente sesenta años .fueron las investigaciones llevadas a cabo por los
investigadores RATTEE y STEPHEN de la universidad de leeds en Inglaterra.
 Un método industrial para la obtención de teñidos en los que el enlace covalente formado
entre el colorante y la fibra eran el responsable de sus solideces.
 Un tercer modo de fijación del colorante al a fibra fue hallado “por reacciones primarias
covalentes
 Como los cromógenos utilizados para la fabricación de estos colorantes pueden ser
seleccionados, solo los de optima solidez a la luz son empleadas.
 La brillante es debido a la angosta banda de adsorción, características de las moléculas
simples. Este mismo enlace covalente existe entre las fibras y el colorante lo que se
responsabiliza de la baja solidez a los tratamientos oxidativos.

En un colorante PROPIEDADES
reactivo un
TIPOS 1. son colorantes
cromóforo contiene
anicónicos, que se
son capaces de un sustituyente que
colorantes utilizan para el
INTRODUCCI reaccionar los colorantes reacciona con el
bifuncionales. teñido de fibras de
ÓN A LOS químicamente con
un sustrato para
reactivos existen dos
modos principales de
sustrato. Los
colorantes reactivos
celulosa, de
colorantes
COLORANTES formar un enlace fijación del colorante tienen buenas vinilsulfonas
proteínas y de
poliamida.
REACTIVOS covalente sustrato la fibra propiedades de
colorante solidez, debido a la colorantesmonocl 2. se encuentran en
unión que se orotriazzina el poder, líquido y en
produce durante el pasta de
teñido estampación.

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2.4.2. Modo de fijación del colorante a la fibra

El algodón es un polímero de células que consisten de anillos de d-glucopiranosa unido en los


carbonos 1 y 4
Por lo tanto la celulosa es un alcohol poli hidratado capaz de reaccionar como tales
Los compuestos alcohólicos poseen en cada grupo hidroxilo , átomo hidrogeno ligado a uno de
oxígeno , muy electronegativo ; esto crea un afecto inductivo que favorece su ionización
En los alcoholes poli hidratados es un poco más complicado por ser los efectos inductivos
individuales competitivos lo cual hace que sean más ácidos que los alcoholes alifáticos simples.
Este efecto se hace obvio en sus constantes de disociación
La celulosa contiene alcoholes.
Al final de la tintura, el colorante se halla en dos formas, reaccionado con la celulosa o bien
hidrolizado; si el rendimiento se define como la proporción del colorante inicial que está
combinado químicamente con la fibra al final de la tintura, el colorante disminuye su agotamiento.

En los alcoholes poli


hidratados es un poco más
complicado por ser los efectos
inductivos individuales
competitivos lo cual hace que
sean más ácidos que los
alcoholes alifáticos simples.
Este efecto se hace obvio en
sus constantes de disociación
La celulosa contiene
alcoholes. esto es una consecuencia
Al final de la tintura, el de dicha magnitud, cuyo
colorante se halla en dos conocimiento permite
indicar el agotamiento del
formas, reaccionado con MODO DE baño en el estado de
la celulosa o bien
FIJACIÓN equilibrio para cada
hidrolizado;
DEL colorante.
COLORANTE
A LA FIBRA

el rendimiento es como
la proporción del aplicados en cantidad
colorante inicial que está total superior al valor de
combinado saturación de la fibra
químicamente con la respectiva
fibra al final de la tintura

2.4.3. Clasificación de los núcleos reactivos

I. Colorantes reactivos capaces de tomar parte en una reacción de sustitución nucleofilica


en la cual un grupo saliente es sustituido ante el ataque de una base sobre un carbón
saturado para formar un enlace del tipo Ester.
II. Colorantes reactivos que poseen un sistema no saturado, capaz de tomar parte en
reacciones nucleofilicas de adición, formado un enlace del tipo éter.

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.3.1. LOS COLORANTES REACTIVOS CAPACES DE TOMAR PARTE EN REACCIONES DE


SUSTITUCION NUCLEOFILICA PARA FORMAR ENLACES DEL TIPO ESTER.

Los átomos de nitrógeno en el anillo hetero cíclico, gracias a su electronegatividad, causan una
deficiencia de electrones en los átomos de carbón adyacentes, naciéndolos susceptibles al
ataque por parte de agentes nucleofilicos.

Uno de los átomos de carbono presentes en la triazina puede reaccionar con el cromógeno;
quedando dos átomos de cloro para reaccionar con los grupos hidroxilos en la celulosa y con los
grupos aminos en la lana.

3.2. LOS COLORANTES REACTIVOS CAPACES DE TOMAR PARTE EN REACCIONES DE


SUSTITUCION NUCLEOFILICA PARA FORMAR ENLACES DEL TIPO ETER.

Un enlace doble, no saturado, puede ser activado por un grupo adyacente que atrae electrones
como el celulosato de sodio y de esta manera formar un enlace ético entre el colorante y la fibra
por adición nucleofilica.

Na𝑂3 𝑆 − 𝐶𝑟𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 − 𝑆𝑂2 − 𝐶𝐻 = 𝐶𝐻2 + O-Celulosa

𝐻+
Na𝑂3 𝑆 − 𝐶𝑟𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 − 𝑆𝑂2 − 𝐶𝐻 = 𝐶𝐻2 -O-Celulosa
En el enlace doble del núcleo reactivo no está presente como tal en el colorante mismo, pero es
formado posteriormente durante fijación del colorante en una reacción catalizada por álcali.
Dos son los prototipos principales de esta clase los basados en vinil sulfon y los basados en
acralaminada.

Na𝑂3 𝑆 − 𝐶𝑟𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 − 𝑁𝐻 − 𝐶𝑂 − 𝐶𝐻 = 𝐶𝐻2


Acrilaminada auxocromo de reactividad de los colorantes Primazin

Na𝑂3 𝑆 − 𝐶𝑟𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 − 𝑆𝑂2 − 𝐶𝐻 = 𝐶𝐻2


Vinil sulfona auxocromo de reactividad de los colorantes Remazol

Ambos tipos son comercializados como productos que poseen un doble enlace en potencia que
solo se forma bajo bajo condiciones alcalinas. Así, los colorantes Remazol se comercializan
como esteres del ácido sulfúrico y del compuesto 𝛽 − ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑥𝑖𝑒𝑡𝑖𝑙𝑠𝑢𝑙𝑓𝑜𝑛𝑎
DIFERENCIA ENTRE LOS DOS GRUPOS

SUSTITUCION ADICION
Colorante reactivo Colorante reactivo

Colorante Colorante fijado a Colorante Colorante fijado


Hidrolizado la fibra Hidrolizado a la fibra
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3.3. LOS COLORANTES REACTIVOS CAPACES DE TOMAR PARTE EN AMBAS


REACCIONES: ADICIONES Y SUSTITUCIONES NUCLEOFILICAS
La idea básica en este tipo de colorantes es la reunir varios sistemas reactivos en mismo
compuestos; aunque el objetivo principal es tener un núcleo triazinico y uno vinil sulfonico en la
misma molécula del mismo colorante. La presencia de un núcleo reactivo bifuncional en el
colorante brinda las siguientes ventajas:
I. Ventajas por el núcleo reactivo vinilo sulfonico:
a) El enlace éter formado entre el radical vinilo sulfonico y la fibra celulósica es más
estable a la hidrolisis acida por lo que la estabilidad de las tinturas al
almacenamiento y al lavado con peróxidos mejora.
b) El colorante posee mayor solubilidad en agua debido a la presencia del grupo
sulfato etilo sulfonico.
II. Ventajas por el núcleo reactivo triazinico:
a) El grado de agotamiento y la fijación del colorante aumenta gracias a la
sustantividad que confiere el radical mono cloro triazinioco.
b) Mayor número de colorantes de mejorada solidez a la luz, al cloro y al sudor entre
los integrantes gracias a la presencia del grupo cloruro de cianuro
III. Ventajas debidas a la acción cinegética conseguida por la combinación de los grupos vinil
sulfonico y el triazinico.
a) El rango de temperatura de teñido es aplicado y la reproducibilidad de las tinturas
por agotamiento mejoradas al poseer el colorante dos núcleos reactivos de
diferente reactividad.
b) La reproducibilidad en tintura a la continua, semicontinua y estampados es
mejorada debido a la mejor estabilidad en álcalis del colorante.
c) El porcentaje de fijación es aumentado en un promedio de 60 a 80%
aproximadamente. Esta es la razón por la que los fabricantes de colorantes
reactivos han aumentado hasta tres el número de grupos reactivos en la
molécula.

Colorantes reactivos capaces de tomar


parte en una reacción de sustitución
nucleofilica en la cual un grupo saliente
es sustituido ante el ataque de una base
sobre un carbón saturado para formar
un enlace del tipo ester.:

Colorantes reactivos que poseen un


CLASIFICACION DE LOS
sistema no saturado, capaz de tomar
NUCLEOS REACTIVOS
parte en reacciones nucleofilicas de
adición, formado un enlace del tipo éter.

los colorantes reactivos capaces de tomar


parte en ambas reacciones: adiciones y
sustituciones nucleofilicas

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2.4.4. Los núcleos reactivos más importantes en el mercado

Las siguientes tablas muestran los núcleos reactivos .su año de introducción en el mercado y
clase de fibra a la que está asociado.

2.4.5. La mejora de la solides es humedad de un colorante directo mediante la reacción con


un sistema reactivo

Los colorantes indo sol son colorantes directos capaces de formar complejos con cobre y con
resinas amínicas; estas resinas son del tipo del tipo de aquellas empleadas en el tratamiento
catiónico de los colorantes directo o en el de tratamiento desarrugable del algodón.
5.1. LOS SISTEMAS DE ENLAZAMIENTO TRANSVERSA:

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El éxito comercial más famoso en esta área fue el sistema Basazol de Basf; en este caso los
colorantes que contienen un grupo nucleofilico ramificado son fijados a los hidroxilos de la
celulosa mediante un agente funcional de enlazamiento transversal. Los colorantes aptos para
este sistema contienen un residuo sulfo amida suficientemente nucleofilico.

El esquema del mecanismo de reacción se resume a continuación:

Cromógeno- S𝑂2 − 𝑁𝐻2 + 𝑂 − 𝐶𝐸𝐿𝑈𝐿𝑂𝑆𝐴 + C𝐻2 = CH- CO CO- CH=C𝐻2


N N

N
C=O
CH=C𝐻2

Cromógeno- S𝑂2 − 𝑁𝐻 − 𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻2 − 𝐶𝑂 CO- CH=C𝐻2


N N

N
C=O
C𝐻2 =C𝐻2 -O-celulosa

5.2. LA MODIFICACION DE FIBRA:


La fijación de colorantes reactivos sobre sustratos que contienes grupos aminos es mucho más
alta que sobre aquellos que contienen grupos aminos es mucho más alta que sobre aquellos que
contienen hidroxilos como es el caso de la celulosa.

Por ejemplo, la lana puede ser teñida con colorantes reactivos desde un baño ajustado a un PH
entre 5y7 y obtener altas eficacias de fijado; en algunos casos el rendimiento total alcanza el 95
a 100% en intensidad moderadas. Estos excelentes resultados sobre la lana se alcanzan sin
adición de electrolito.

LAS MEJORA DE LAS SOLIDECES HUMEDAS


DE UN COLORANTE DIRECTO MEDIANTE LA
REACCION CON UN SISTEMA REACTIVO

LOS SISTEMAS DE ENLAZAMIENTO


TRANSVERSA LA MODIFICACION DE FIBRA
en este caso los colorantes que colorantes reactivos sobre sustratos
contienen un grupo nucleofilico que contienes grupos aminos sobre
ramificado son fijados a los hidroxilos de aquellos que contienen hidroxilos
la celulosa mediante un agente como es el caso de la celulosa
funcional de enlazamiento transversal

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2.4.6. Las fibras reactivas

1. involucra elementos básico:


o un carbón central reactivo en el colorante deficiente de electrones.
o un centro nucleofilico rico en electrones en la fibra
2. se han preparado colorantes con una variedad de residuos nucleofilicos como los
mostrados en la siguiente reacción

REACTIVIDAD DEL COLORANTE


REACTIVIDAD
NUCLEO REACTIVO NOMBRE
DECRECIENTE
-(CH2)X-SH Tiol alifatico
-(CH2)X-NH2 Amino alifatico

NH2 Amino aromatico

-(CH2)X-OH Hidroxilo alifatico

En la práctica, los grupos amino alifáticos han sido encontrados ser los mejores para este
efecto.
3. CONCLUSION; dos métodos para hacer la fibra reactiva y que se pueda aplicar reactivos
nucleofilicos, la N-metilol acrilo amida van a esterificar el algodón mediante una aplicación
por imprecación y curado, esto activa el algodón para que pueda ser subsecuente teñido
con colorantes nucleofilicos, lográndose altos grados de fijación y eficiencia.

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2.4.7. La tintura de las fibras celulósicas con los colorantes reactivos

Parámetros clásicos pero con otras limitaciones:


 EL EFECTO DE LA TEMPERATURA:
En la práctica este efecto no es siempre visible ya que la velocidad del teñido es llevado acabo
por un tiempo corto y limitado, no se puede lograr un agotamiento debido a que el teñido ha sido
demasiado lento para alcanzar
Los colorantes de bajo peso molecular, poseen una velocidad de difusión al interior de la fibra
más alta de tal manera tal manera que puede ser alcanzado por rápidamente a una temperatura
ambiente y tiempos cortos, se hacen en baños de teñidos neutros.
La eficiencia depende de las condiciones en las que la reacción del colorante con la fibra toma
lugar a su máxima eficiencia.
 EL EFECTO DE ELECTROLITO:
Los colorantes reactivos deben su solubilidad en agua a la presencia de moléculas de grupos
sulfúricos, en baños de teñidos neutros, los colorantes reactivos poseen afinidades hacia la
celulosa comparables a aquellas de los colorantes directos de pobre afinidad
Generalmente se requiere concentraciones altas de electrolito en alrededores de cuarenta y
cincuenta gramos por litro, el agotamiento de los colorante reactivos es esencialmente controlado
por las adiciones del electrolito, se requiere de mayor parte del colorante reaccione con la fibra
y no con el agua.
 EL EFECTO DE LA RELACION DE BAÑO DE TINTURA :
Los cromógenos poseen baja por la celulosa, al hidrolizarse son desplazados hacia el baño más
fácilmente y son eliminados de igual forma, estos colorantes de baja afinidad no proporcionan
rendimientos tintóreos económicos especialmente por métodos continuos.
Se utiliza maquinaria de alto relación de baño de teñido, en tintura de métodos continuos, los
colorantes de baja afinidad poseen la ventaja de alta solubilidad en agua y por consiguiente
brindar tonalidades más intensas
Por esto existen dos tipos de colorantes reactivos
Primero de baja afinidad y alta reactividad para procesos continuos y otro de relativa afinidad
para hacer tinturas por agotamiento.
 EL EFECTO DEL PH:
Existen dos etapas: la primera la adsorción del colorante de la fibra de una manera similar a la
de los colorantes directos, seguida de la reacción del colorante absorbido con la fibra, la reacción
solo ocurre en, medio alcalino, al aumentar el pH del medio aumenta la velocidad de reacción
pero al accederse de 11, disminuye considerablemente el poder de agotamiento del colorante.
El pH optimo es un compromiso entre el más bajo posible, un tiempo apropiado de fijación y el
más alto como para activar el agente nucleofilico.

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2.4.8. La evidencia sobre la formación de un enlace covalente entre la fibra celulósica y el


colorante

Se tiene los siguientes hechos:


I. en soluciones de teñido neutras, la formación de enlaces débiles de hidrogeno, el
colorante sin fijar puede ser extraído casi en su totalidad por un lavado con agua sola
II. teñidos efectuados con colorantes azoicos , azufre o tina sobre las fibras celulósicas,
pueden ser extraídas con soluciones de disolventes orgánicos como piridina, una fuerza
diferente a las que fijan los colorantes azoicos
III. el alcohol poli vinílico, otro alcohol poli hídrico como la celulosa, teñido con colorante
reactivo se comporta de una manera muy diferente, al teñirlo con colorante reactivo el
tipo Dicloro tiraniza, capaces de formar enlaces transversales.
IV. la fibra celulósica teñida con colorantes reactivos es insoluble en hidróxido de
cupramonio.
V. ciertos colorantes reactivos poseen un grupo azo en su molécula capaz de hidrolizarse
en dos aminas primarias mediante una reducción, una mitad de la molécula queda
anclada a la fibra la que puede ser diazoada y copulada con un fenol para producir un
nuevo colorante sobre la fibra. (COSTA, 2010)

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2.4.9. Método de aplicación

9.1: METODO DISCONTINUO


Los colorantes reactivos como se ha podido conocer en los párrafos anteriores poseen baja
afinidad por la celulosa, la selección del tipo de colorante reactivo a usarse depende del tipo de
material a teñirse.
El método clásico consiste en trabajar el material en un baño de tintura neutro a la temperatura
óptima para el nucleó reactivo de dicho colorante.
9.2: MÉTODO CONTINUO
Si el metraje a teñirse es mayor que el que acomodar un jigger, se hace uso de métodos a la
continua, el criterio para seleccionar el colorante con respecto a la penetración del material es el
mismo que en el caso discontinuo. Muchas variedades del proceso se practican, siendo la más
comunes;
1) Impregnado – termo fijado.
2) Impregnado – secado.
3) Impregnado – secado - Impregnado con álcali – enrollado
4) Impregnado – vaporizado.
5) Impregnado con álcali – enrollado.
6) Impregnado – secado - fijación en jigger.

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2.4.10. Tintura de la lana con colorantes reactivos

Desde su introducción al mercado, su desarrollo y aceptación ha sido lenta por la dificultad para
obtención de tinturas parejas y fijación covalente completa con la fibra. De forma general se
selecciona las condiciones del teñido para que el colorante respectivo pueda ser absorbido por
la fibra en un medio ligeramente acido en una manera muy similar a los colorantes ácidos de
abatanado.
Si la reacción de colorante con la materia no es muy rápida, existe la posibilidad de migración
del colorante diente las etapas iniciales de la tintura.

2.4.11. El desmontado de los colorantes reactivos

Los colorantes reactivos no pueden ser completamente desmóntalos debido alelase covalente
formado con la fibra. Ciertos colorantes de tipo aso pueden ser parcialmente desmontados por
reducción de hidrosulfito de sodio.
Todos los colorantes reactivos en general pueden ser desmontados, si el material aún persiste
coloreada se puede descolorar aún más mediante tratamientos con hipoclorito de sodio en frio o
clorito de sodio en caliente.

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2.5 CUESTIONARIO GUIA

2.5.1 ¿Se puede aplicarse a las fibras sintéticas los colorantes reactivos?
¿Cuáles son Las etapas para teñir la fibra celulósica con los colorantes
2.5.2
reactivos?
2.5.3 ¿En qué grupos grandes se clasifican los nucléolos reactivos?
2.5.4 ¿Cuál es la estructura que tiene un colorante reactivo?
2.5.5 ¿Cuál es la diferencia entre colorantes reactivos y directos?
2.5.6 ¿Cómo se puede concluir las fibras reactivas?
¿En la etapa de absorción cuales son los factores que influencian a los
2.5.7
colorantes reactivos?
2.5.8 ¿Cómo ocurre la reacción de un colorante reactivo con una fibra celulósica?
2.5.9 Para los métodos de aplicación ¿cuáles son las más indicadas?
2.5.10 ¿Cómo fue su aceptación y desarrollo tintura con colorante reactivos?
¿Porque los colorantes reactivos no pueden ser desmontado completamente?
2.5.11

2.6 BIBLIOGRAFÍA – SITIOS WEB

2.6.1 http://fido.palermo.edu/servicios_dyc/proyectograduacion/archivos/880.pdf
http://quimica-textil-fiq-unac.blogspot.com/2014/06/tenido-de-algodon-con-
2.6.2
colorantes_26.html
2.6.3 https://www.ciculotextiliberoamericano.com
2.6.4 https://www.ciculotextiliberoamericano.com
2.6.5 https://www.ciculotextiliberoamericano.com
2.6.6 (COSTA, LAS FIBRAS TEXTILES Y SU TINTURA, 2010)
2.6.7 http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/631/4/capitulo4.pdf
2.6.8 http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/631/4/capitulo4.pdf
2.6.9 Mirko Raymondo Costa Las Fibras Textiles y su Tintura - Química Textil volumen II
2.6.10 Mirko Raymondo Costa Las Fibras Textiles y su Tintura - Química Textil volumen II
2.6.11 Mirko Raymondo Costa Las Fibras Textiles y su Tintura - Química Textil volumen II

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3. PREVENCIÓN DE RECURSOS

3.1. MATERIALES 3.2. INSUMOS


Hoja Bond A4 75gr Sustratos de lana
Goma Colorante NOVACRON amarillo FN-2R
Cinta maski blanco Colorante NOVACRON rojo FN 2BL
Cinta de embalaje transparente Colorante NOVACRON azul FNR
Albaflow CIR
Albatex LD
Lyoprint RG
Carbonato de sodio
Sal industrial
Soda caustica
Ácido acético
Invadina LUN
3.3. HERRAMIENTAS 3.4. INSTRUMENTOS
Regla recta metálica de 30 cm Calculadora
Tijera para papel Reloj
Tijera para tela Balanza electrónica
cúter Vaso
Vidrio para calar Luna de reloj
varilla
3.5. MÁQUINAS 3.6. EQUIPOS
Maquina Remalladora 3H Para solidez al frote –no se utilizó
ahuja Para solidez al lavado –no se utilizó
Cocina de gas
Cocina electrica

3.7. MATERIALES / MEDIOS DIDACTICOS 3.8. OTROS REQUERIMIENTOS


Pizarra acrílica Mesas
Plumones para pizarra acrílica Sillas
Borrador de pizarra

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4. CRONOGRAMA DEL PROYECTO


TIEMPO PLANIFICADO
N PASOS ACTIVIDADE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Tiemp
º S
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 o total
0 Análisis de información
INFORMAR
1 6
0 Conformación de
equipos de trabajo
2 2
PLANIFICA Organización de los
R equipos de trabajo
2
0 Planteamiento del
3 proyecto
2

0
4
0 Decisión de ejecución 2
DECIDIR del proyecto
5
0 EJECUTAR Ejecución del proyecto 30
6
0 Valoración del proyecto 2
7
0 VALORAR Informe del proyecto 2
8
Exposición del proyecto 2
0 Difusión del proyecto 2
9
1 Control y Seguimiento 52
CONTROLA del proyecto
0 R

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5. RESOLUCION DEL CUESTIONARIO GUÍA

5.1 ¿Se puede aplicarse a las fibras sintéticas los colorantes reactivos?
No se pueden aplicar con fibras sintéticas, ya que éstas normalmente no tienen
centros reactivos y tienen una combinación de fibras naturales y artificiales.
Es por eso no se le puede ser, por qué se puede descomponerse la fibra.

5.2 ¿Cuáles son Las etapas para teñir la fibra celulósica con los colorantes reactivos?
1. Absorción del colorante en medio neutro y con adición de electrolito, seguida
de una absorción en medio alcalino que se simultánea con la reacción.
2. Reacción del colorante en medio alcalino, con los grupos hidroxilo de la
celulosa y del agua.
3. Eliminación del colorante hidrolizado y por lo tanto no fijado covalentemente
a la fibra celulósica.
5.3 ¿En qué grupos grandes se clasifican los nucléolos reactivos?
Colorantes reactivos capaces de tomar parte de una reacción de sustitución
nucleofelica, en la cual un grupo saliente es sustituido ante el ataque de una
base a sobre un carbono saturado y así formar un enlace del tipo Ester.
Colores reactivos que poseen un sistema na saturado, las son capaces de tomar
las reacciones nucleofelicas.
5.4 ¿Cuál es la estructura que tiene un colorante reactivo?
La estructura de un colorante reactivo contiene 3 tipos de grupos funcionale.
1° GRUPO CROMOFONO: responsables del color.
2° GRUPOS DE SOLUBILIDAD: son grupos sulfonicos responsables de la
solubilidad. Responden por el grado de migración y sustantividad.
3° GRUPO REACTIVOS: son los que se caracterizan a los colorantes reactivos.
5.5 ¿Cuál es la diferencia entre colorantes reactivos y directos?
Los colorantes reactivos son de mayor performance, buena solidez al lavado,
procesos más largos
Los colorantes directos: son más baratos, pero más rápidos de teñir, poseen
baja solidez al lavado, buena solidez a la luz
5.6 ¿Cómo se puede concluir las fibras reactivas?

dos métodos para hacer la fibra reactiva y que se pueda aplicar reactivos
nucleofilicos, la N-metilol acrilo amida van a esterificar el algodón mediante una
aplicación por imprecación y curado, esto activa el algodón para que pueda ser
subsecuente teñido con colorantes nucleofilicos, lográndose altos grados de
fijación y eficiencia
5.7 ¿En la etapa de absorción cuales son los factores que influencian a los colorantes
reactivos?

Influencia de la naturaleza del colorante: El motivo de la baja afinidad es que no


siendo posible impedir una cierta hidrólisis del colorante en la tintura, al final de
la misma siempre existe una parte mayor o menor de colorante hidrolizado sobre
la fibra. Influencia de la relación de baño: Este es uno de los factores que más
influencia tiene en el agotamiento de los colorantes reactivos. El aumento de la
relación de baño produce una fuerte disminución del agotamiento en los
colorantes de baja afinidad mientras que los colorantes de elevada afinidad se

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verán poco influenciados por la relación de baño. Influencia de la concentración


de electrolito. La adición de sal se hace con el fin de que una molécula del
reactivo reaccione con un OH de la celulosa en lugar de hacerlo con un OH del
medio (hidrólisis), es importante forzar a las moléculas de soluto a hacerse a la
superficie de la celulosa es por este motivo que se considera que en este
momento comienza la reacción o se activa el colorante.
Influencia del pH. La etapa de absorción en los colorantes reactivos se realiza a
pH neutro, puesto que la elevación del pH produce la reacción del colorante con
la fibra o con el agua, y si el colorante no está aún absorbido en la fibra se
incrementa la hidrólisis.
Influencia de la temperatura: Al igual que en todos los sistemas tintóreos, el
incremento de la temperatura disminuye el agotamiento al equilibrio, en los
colorantes reactivos, debido a sus mayores coeficientes de difusión se puede
realizar la tintura en frío, llegándose al equilibrio en tiempos inferiores a una
hora, mientras que en los colorantes menor reactivos como los monoclorados
se eleva posteriormente la temperatura.
Influencia de la fibra. Existen marcadas diferencias en el agotamiento de los
colorantes entre las distintas fibras celulósicas, de tal manera que el algodón
mercerizado da mayor agotamiento que el algodón sin mercerizar

5.8 ¿Cómo ocurre la reacción de un colorante reactivo con una fibra celulósica?

Estas etapas sucesivas a nivel de molécula individual se simultanean en la etapa


cinética y finalizan cuando la tintura ha llegado al equilibrio. Una vez alcanzado
el equilibrio a pH neutro, se añade álcali a la solución iniciándose la reacción del
colorante con la celulosa y con el agua. Es sorprendente que siendo posible la
reacción del colorante con la celulosa y con el agua y estando ésta última en
más proporción superior, el colorante reaccione preferentemente con la
celulosa.

5.9 Para los métodos de aplicación ¿cuáles son las más indicadas?
Para que nosotros tengamos un método de uso, primeramente, debemos de
tener conocimiento de la materia a teñir como también la cantidad. Teniendo en
cuenta estos datos el tintorero puede escoger un método en el cual para el
tenido

5.10 ¿Cómo fue su aceptación y desarrollo tintura con colorante reactivos?


Desde su introducción al mercado, su desarrollo y aceptación ha sido lenta por
la dificultad para obtención de tinturas parejas y fijación covalente completa con
la fibra. De forma general se selecciona las condiciones del teñido para que el
colorante respectivo pueda ser absorbido por la fibra en un medio ligeramente
acido en una manera muy similar a los colorantes ácidos de abatanado
5.11 ¿Porque los colorantes reactivos no pueden ser desmontado completamente?
Los colorantes reactivos no pueden ser completamente desmóntalos debido
alelase covalente formado con la fibra. Ciertos colorantes de tipo aso pueden
ser parcialmente desmontados por reducción de hidrosulfito de sodio.

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6. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE EJECUCION

DIBUJOS / ESQUEMAS OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS /


SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS –
ESTANDARES

PREPACION DE MATERIALES Y SUSTRATOS


Alistar todo los materiales que se va utilizar antes,
durante y después del proceso de teñido reactivo.
PRETRATAMIENTO DEL ALGODON
Detergentes (Invadina LUN)
Humectantes (NaOH)
Igualante (Albaflow CIR)
Agente Oxidante (H2O2)
Curva de Pretratamiento
TEÑIDO DEMUESTRAS REFERENTES DEL ALGODÓN
Colorante (Novacron)
Auxiliares (-Albaflow, Albatex, Lyoprint)
Mordiente (Sal Industrial)
Detergente (Invadina LUN)
Fijador (Albafix ECO)
Carbonato de Sodio
Soda Caustica
Ácido Acético
Curva de Teñido
CURVA DE TEÑIDO REACTIVO DE ALGODÓN EN LABORATORIO
T°C
100 S=Humectar Sustrato I= Igualacion G= Acido Citrico
90 A= Auxiliares D= Sal J=Detergente
80 B= Carbonato E= Soda Caustica
70 C= Colorantes F= Enjuague
60
50
40
30
20
10
H A B B B C I D D D I I E I F F F G J F F
0
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 15 5 5 60 10 5 5 5 5 15 15 10 5 5
Tiempo Total 220 Min

EVALUACION DEL TEÑIDO REACTIVO DE ALGODÓN


 PRUEBA DE SOLIDEZ AL FROTE
(por desarrollar)
 PRUEBA DE SOLIDEZ AL LAVADO
(por desarrollar)
 LA ESCALA DE 1-5 PARA CALIFICAR EL TEÑIDO.
ACABADO DEL SUSTRATO TEÑIDO
Por desarrollar
REPORTE DEL TEÑIDO DEL ALGODÓN
Informe final

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7. DESCRIPCION DEL PROCESO DE EJECUCION

1. PREPARACION DE MATERIALES Y SUSTRATO

Informarse teóricamente de todos los materiales y sustratos que se van a realizar


Planificar entre el grupo sobre la realización de cada proceso
Comprar la tela de tocuyo no blanqueada
Alistar los colorantes
Alistar los materiales en las que se va a teñir
Tener listo los sustratos que se van a utilizar
Tener listo los cálculos que se va requerir para la muestra

2. PRETRATAMIENTO DEL ALGODÓN

1) cortar las muestras de 10cm de ancho y 1m aprox. de largo, pesar y hacer los cálculos
correspondientes con los datos que se les ha entregado anteriormente.
2) orillar y marcar las muestras según a al grupo que corresponde.
3) preparar todos los materiales, sustrato y equipos para empezar a retratar el algodón
4) una vez teniendo el volumen de agua en la olla agregar detergente durante 5 minutos.
5) pasado los 5minutos agregar humectante seguidamente agregar estabilizador cada una por
5 minutos
6) pasado todo este tiempo se le agrega el neutralizante para luego subir la temperatura hasta
hervir durante 30minutos
7) seguidamente bajar la temperatura hasta los 70°C para evitar cambios bruscos de
temperatura y así de esa manera evitar cualquier defecto que pueda presentar el teñido.
8) finalmente enjuagar las muestras a temperatura ambiente por cuatro veces cada una durante
5 minutos y dejar secar.
Detergentes (Invadina LUN)
Humectantes (Albaflow CIR)
Estabilizador (NaOH)
Neutralizante ( H2O2)
CURVA DE PRETRATAMIENTO DE ALGODÓN

T°C
100
90 D= Detergente
80 H= Humectante
70 E=Estabilizador
60 N= Neutralizante
50 F= Enjuague
40
30
20
10
D H E N F F F F
0
5 5 5 5 10 30 10 5 5 5 5
Tiempo Total 90 min

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3. TEÑIDO DE MUESTRAS REFERENTES DEL ALGODÓN

1. cortar las muestras pre tratadas en muestras de 10x10cm


2. preparar las muestras, materiales y hacer los respectivos cálculos.
3. humectar la muestra en el volumen de agua calculada y agregarle los auxiliares Albaflow CIR,
albatex LD y lyoprint durante 5 minutos.
4. Añadir carbonato de sodio en 3 etapas durante 15 minutos.
5. luego añadir el colorante a temperatura ambiente durante 5 minutos y hacer la respectiva
igualación con la ayuda de una vagueta de vidrio hasta que quede bien disuelto.
6. Añadir el primer tercio de mordiente a los 5 minutos, pasado los 5 minutos se vuelve a agregar
el segundo tercio de mordiente, y después de 5 minutos el ultimo porcentaje de mordiente (sal
industrial).
7. hacer la respectiva igualación con la ayuda de una vagueta de vidrio por 5 minutos.
8. subir la temperatura hasta 60º, una vez que ya está en los 60º por 15 minutos, hacer la
respectiva igualación con la ayuda de una vagueta de vidrio por 5 minutos.
9. agregar el primer tercio de soda caustica, pasado un 1 minuto se le vuelve a agregar el
segundo tercio de soda caustica, al final agregarlo el ultimo etapa en 1 minuto (todo este
proceso debe de realizarse durante 5 minutos)
10. hacer la respectiva igualación con la ayuda de una vagueta de vidrio por 60 minutos.
11. Bajar la temperatura a los 50º durante 10 minutos.
12. En seguida bajar la temperatura a 20º para enjuagar tres veces cada una de 5 minutos de
duración, para luego agregarle ácido acético, una vez hecho esto durante 5 minutos se le
agrega diteramente mientras que la temperatura sube hasta llegar a la ebullición durante 15
minutos.
13. bajar la temperatura de ebullición a 70°C para evitar cambios bruscos de temperatura y así
evitar algún tipo de deficiencias.
14. finalmente enjuagar tres veces cada una de 5 minutos de duración, se le exprime la muestra
cuidadosamente y se deja secar en un ambiente adecuado.

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4. DESARROLLO DE COLOR EN EL TEÑIDO DEL ALGODÓN


Formulación “Lo cual no se hizo por falta de tiempo”

5. EVALUACION DEL DESARROLLO DE COLOR


Se utilizó la escala gris para evolución de solidez “lo cual tampoco se va hacer porque no hemos
hecho el desarrollo de color

6. ACABADO DEL SUSTRATO TEÑIDO


Por desarrollar

7. EVALUACIÓN DEL TEÑIDO DEL ALGODÓN


Se usó la escala de 1-5 para calificar los teñidos obtenidos

8. REPORTE DEL TEÑIDO DEL ALGODÓN


Informe final

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8. PRODUCTOS
DEL
PROYECTO

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9. RESULTADOS Y DISCUSION

PRETRATAMIENTO DE ALGODÓN PARA EL TEÑIDO REACTIVO

1. MUESTRA DEL ALGODÓN: TOCUYO


2. PESO DE LA MUESTRA: 145.287gr.
3. R/B. 1:30
4. VOLUMEN: 145.287 X 30 = 4358.6ml. 4.358Lt.

a) INVADINA LUN 6gr/Lt.


6gr. 1Lt.
X 4.358Lt.

X= 26.148g
r.
b) ALBAFLOW CIR 1gr/Lt.
1gr. 1Lt.
X 4.358Lt.
1𝑔𝑟 × 4.358𝐿𝑡
𝑥= = 4.358𝑔𝑟.
1Lt.

c) NaOH 4gr/Lt.

4gr. 1Lt.
X 4.358Lt.
4𝑔𝑟 × 4.358𝐿𝑡
𝑥= = 17.432𝑔𝑟.
1Lt.
d) H2O2 4gr/100gr sustrato
4gr. 100gr. 100gr. 4gr.
X 145.287gr X 5.811gr.
. 100𝑚𝑙 𝑥 5.811𝑔𝑟
4𝑔𝑟 × 145.287𝑔𝑟 𝑥=
3gr.
𝑥= = 5.811 𝑔𝑟.
100gr. = 193.716 𝑚𝑙. (𝐻2𝑂2)
 4358.61ml.− 193.716ml=4164.894ml.
=4.1648Lt.H2O
OBSERVACION DEL PRETRATAMIENTO DEL ALGODÓN
 En el pretratamiento del algodón se puede observar que no es igual al de la lana ya que el
algodón se le agrego más hidróxido de sodio y el tiempo es un poco largo el proceso que se
lleva.
 El proceso del pre blanqueo del algodón tuvo una duración de 85 minutos.
 En este pretratamiento ya no hubo errores ya que nuestros cálculos lo hemos realizado
correctamente.
 Solo que en esta oportunidad no hemos planificado bien nuestro tiempo de pre blanqueo la
cual lo termino mi compañera verónica.

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TEÑIDO REACTIVO DEL ALGODÓN

a) MUESTRA: TOCUYO PREBLANQUEADO


b) PESO MUESTRA: 𝟏𝟖. 𝟎𝟒𝟐
c) R/B: 1:20
d) VOLUMEN: 18.042×20 =360.84ml. 0.36084Lt.
e) IGUALANTE: ALBAFLOW CIR: 1gr./Lt.

1gr. 1Lt.
X 0.36084Lt.
1𝑔𝑟 𝑥 0.36084𝐿𝑡.
𝑥= = 𝟎. 𝟑𝟔𝟎𝟖𝟒𝒈𝒓.
1𝐿𝑡.
SI:
1gota 0.035gr.
X 0.36084gr.
0.36084𝑔𝑟 × 1𝑔𝑜𝑡𝑎
𝑋= = 𝟏𝟎 𝒈𝒐𝒕𝒂𝒔
0.035𝑔𝑟

f) ALBATEX: 1gr/1Lt.

1gr. 1Lt.
X 0.36084Lt.
1𝑔𝑟 × 0.36084𝐿𝑡
𝑥= = 𝑶. 𝟑𝟔𝟎𝟖𝟒𝒈𝒓.
1Lt.

SI: 1gota 0.035gr.


X 0.36084gr.
0.36084𝑔𝑟 × 1𝑔𝑜𝑡𝑎
𝑋= = 𝟏𝟎 𝒈𝒐𝒕𝒂𝒔
0.035𝑔𝑟
g) LYOPINT: 0.5gr/Lt.
0.5gr. 1Lt.
X 0.36084Lt.
0.5𝑔𝑟 × 0.36084𝐿𝑡
𝑥= = 𝑶. 𝟏𝟖𝟎𝟒𝟐𝒈𝒓.
1Lt.

h) CARBONATO DE SODIO: 5gr/Lt.


5gr. 1Lt.
X 0.36084Lt.
5𝑔𝑟 × 0.36084𝐿𝑡
𝑥= = 𝑶. 𝟏. 𝟖𝟎𝟒𝟐𝒈𝒓.
1Lt.

I) COLORANTE: AZUL NAYOCRON FN-R 1.96%

 peso del colorante: 18.042gr. 100%


X 1.96%
18.042𝑔𝑟 × 1.96%
𝑥= = 𝑶. 𝟑𝟓𝟒𝒈𝒓.
100%

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j) MORDIENTE: SAL INDUSTRIAL: 60gr/Lt.


60gr.× 0.36084.
𝑀= = 𝟐𝟏. 𝟔𝟓𝟎𝟒𝒈𝒓
1Lt
1 21.6504𝑔𝑟.
1° = = 𝟕. 𝟐𝟏𝟔𝟖𝒈𝒓
3 3
1 21.6504𝑔𝑟.
2° = = 𝟕. 𝟐𝟏𝟔𝟖𝒈𝒓
3 3
1 21.6504𝑔𝑟.
3° = = 𝟕. 𝟐𝟏𝟔𝟖𝒈𝒓
3 3

k) SODA CAUSTICA: 38° Be 1.5gr 1Lt.


X 0.36084Lt.
1.5𝑔𝑟.× 0.36084𝐿𝑡.
𝑋=
1𝐿𝑡.
= 𝟎. 𝟓𝟒𝟏𝟐𝟔𝒈𝒓.
1 0.54126𝑔𝑟.
1° = = 𝟎. 𝟏𝟖𝟎𝒈𝒓
3 3
1 0.54126𝑔𝑟.
2° = = 𝟎. 𝟏𝟖𝟎𝒈𝒓
3 3
1 0.54126𝑔𝑟.
3° = = 𝟎. 𝟏𝟖𝟎𝒈𝒓
3 3
l) ACIDO ACETICO: 1gr/Lt.
1gr. 1Lt.
X 0.36084Lt.
1𝑔𝑟 × 0.36084𝐿𝑡
𝑥= = 𝑶. 𝟑𝟔𝟎𝟖𝟒𝒈𝒓.
1Lt.
m) INVADINA LUN: 0.5gr/1Lt. 0.5 gr. 1Lt.
X 0.36084Lt.
0.5𝑔𝑟 × 0.36084
𝑥=
1𝐿𝑡.
= 𝟎. 𝟏𝟖𝟎𝟒𝟐𝒈𝒓
OBSERVACION DEL TEÑIDO REACTIVO DEL ALGODÓN
 Como se puede observar el proceso del teñido reactivo es un proceso largo.
 Debemos de tener mucho cuidado en mantener la temperatura de 50°c a 60°c ya que si
llegase pasar esta temperatura nuestro teñido no será satisfactorio. Simplemente sería un
tiempo perdido.
 También debemos de mover constante para su mejor absorción del colorante y así también
no quede manchas en el teñido.
 Se pudo observar que la soda caustica cumple una función importante de MECERIZAR , la
cual esponja al algodón para que así se impregne mejor el colorante.
 Al echar la soda caustica hemos mantenido la temperatura de 50°c a 60°c.
 Para mantener la temperatura lo que hicimos fue de que llegara a los 50°c y apagar la cocina
eléctrica y esta llegaba a subir aun cuando estaba apagado a los 55°c y así se repetía el
proceso hasta cumplir el tiempo requerido.
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10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

10.1 CONCLUSIONES
La formulación de los auxiliares que se usó en el teñido reactivo de algodón fueron
adecuados ya que se obtuvieron buenos teñidos, aunque no se pudo hacer las
10.1.1 pruebas de solidez se pudo calificar a la vista y al tacto la calidad del tejido
relacionando con la teoría prevista anteriormente.

El diagrama de teñido fue sin duda una herramienta muy importante para poder
ordenar de una forma bastante ordenada y coherente que facilita la comprensión
del largo procedimiento del teñido reactivo, este diagrama nos ayudara a identificar
10.1.2 cualquier tipo de problema que se pueda presentar en el procedimiento para su
posterior análisis y estudio del problema para solucionarlo de una forma segura y
adecuada.

Las pruebas de control no se llevaron a cabo por falta de materiales y el tiempo


necesario para tales como la prueba de solidez al lavado y solidez al frote por lo
cual se tuvo que calificar la muestra de teñido reactivo al ojo y al tacto, esto nos
10.1.3 dio como resultado que los teñidos estuvieron como se esperaba, es decir, se
obtuvieron buenos teñidos ya que se agregaron todos los insumos posibles para
que el teñido tenga una buena calidad.

El muestrario se realizó con éxito gracias a la previa planificación con todos los
grupos y el docente para poder lograr este objetivo que es muy importante, para
tener evidencia y tomar referencia para su posterior aplicación en la industria textil
10.1.4
desempeñándose como tintorero o similar a ello, el siguiente muestrario se adjuntó
al presente informe.

El muestrario de teñido reactivo de algodón se logró hacer de una manera muy


coordinada a partir de la planificación previa de los estudiantes conjuntamente con
10.1.5 el docente, ya que esta fue un objetivo muy importante, ya que es el producto que
pudimos obtener.

El presente documento se hizo previa planificación del grupo ya que es la parte


final del trabajo donde se puede sustentar el trabajo realizado en el laboratorio ya
10.1.6
que contiene la parte teórico-práctico que ayuda a identificar problemas que se
presentan en el proceso de teñido reactivo de algodón.

10.2 RECOMENDACIONES
Los grupos deberían tener mayor cuidado al momento de hacer los cálculos para
10.2.1
evitar inconvenientes antes, durante, y después del proceso del teñido.
El control de la balanza analítica debe tomarse en cuenta porque hay mucha
10.2.2
saturación al momento de pesar las muestras y los reactivos.

Se recomienda usar los equipos de protección personal ya que en el procedimiento


10.2.3
del teñido puede ocurrir cualquier tipo de accidente producto de muchos factores
que existen.
Los estudiantes deben tener mayor responsabilidad y puntualidad al momento de
ingresar al laboratorio por que se ha visto muchas tardanzas, ya que se puede
10.2.4
aprovechar el tiempo para iniciar y terminar las prácticas de laboratorio de acuerdo
a la hora establecida para el laboratorio.

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Tener en presente que se debe dejar limpio el laboratorio y poner los materiales en
10.2.5
sus respectivos lugares, limpios y secos.
Hacer el proceso de acuerdo a las instrucciones del ingeniero y del responsable del
10.2.6
laboratorio, respetando los tiempos del proceso.
Tener los materiales y reactivos listos antes de empezar a desarrollar el teñido y no
10.2.7 perder tiempo, cuando haga falta recién se está yendo a pesar. Lo cual perjudica
el procedimiento.
10.2.8 Poner más de nuestra parte. Esta práctica nos será útil en nuestra vida profesional.

11. ANEXOS

Los sustratos que hemos utilizado en nuestro teñido


reactivo del algodón como son sal industrial, soda
caustica, Lyopint RG, Albatex, alfaflow cir y carbonato
de sodio

El colorante
que usamos
para el teñido
reactivo con su
respectivo peso

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En el lado derecho
es donde estamos
agregando la última
soda caustica, y en
el lado izquierdo en
donde lo estamos
disolviendo.

Lo cuidadoso que es el teñido


reactivo por que no debemos de
dejar que suba la temperatura
más de 60°c. Por ello nos
ayudamos a medir la
temperatura con un termometro

El secado de nuestra
muestra teñida después de
haberlo enjuagado

31