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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA Ingeniería Petrolera


Producción Petrolera I (PET-208)

TIPOS DE ARREGLOS SUBSUPERFICIALES


Y SUPERFICIALES USADOS EN
CAMPOS BOLIVIANOS

Antes de empezar a describir los tipos de arreglos


subsuperficiales es menester aclarar algunas herramientas de
producción. Los equipos de producción de pozos gasíferos y
petrolíferos se instala una vez que ha concluido la
terminación con los siguientes trabajos:
- Baleos de formación
- Toma de registros de producción
- Pruebas de formación

Los equipos básicos se agrupan en dos grupos:

a) Equipo
Equi poss su
supe
perf
rfic
icia
iale
les
s quque
e ababar
arca
ca desde
desde el fondo
fondo de
pozo
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colg
lgad
ador
ores
es de
tubería.
b) E qu ipo s s up erf ici ale s q u e co mpr e n d e a t od a s las
instalaciones que abarca desde boca de pozo, con el
árbol de navidad pasando por las líneas de descargas y
de flujo hasta los separadores gas – petróleo.

Funciones de los equipos

Las funciones principales son las siguientes:


- Comunicar a la arena productora con el fluido de pozo,
controlando las presiones de fondo.
- Perm
Permit
itir
ir la ci
circ
rcul
ulac
ació
ión
n de lolos
s fl
flui
uido
dos
s de fo
form
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ació
ión
n
desde el fondo de pozo hasta la superficie.

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Producción Petrolera I (PET-208)

- Soportar las presiones del flujo de los fluidos.


- Cont
Contro
rola
lar
r a tr
trav
avés
és de la tutube
berí
ría
a la
las
s ve
velo
loci
cida
dade
des
s de
circulación.
- Controlar a través del árbol de navidad los caudales de
producción.
- Controlar con los equipos superficiales los caudales y
las presiones de circulación a través de las líneas de
flujo y de descarga.
- Realizar una eficiente separación gas – petróleo – agua
en las baterías de separadores.

• DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES

Están constituidos por los siguientes componentes desde el


fondo de pozo y base de los árboles de navidad entre los
cuales se tienen:
)a Tapón ciego o punta de tubería , cuya función es el
de proteger a la sarta instalada en toda la longitud del
pozo
po zo y ev evit
itar
ar el in ingr
gres
esoo didire
rect
ctoo de lo loss flflui
uido
doss al
sist
si stem
emaa de cir circu
cula
laci
ciónón,, va co cone
necta
ctado
do a lo loss fifilt
ltro
ros
s a
trav
tr avés
és de un ni nicl
clee cocone
nect
ctor
or y su di diám
ámet
etro
ro esesta
ta en
corr
co rres
espo
pond
nden
enci
ciaa al di diám
ámet
etro
ro de la lass tu tube
berí
rías
as,, susus
s
longitudes pueden variar entre 20 y 30 centímetros.
)b Filtros , so sonn acacce
ceso
sori
rios
os tutubu
bula
lare
ress ra
rasu
surad
rados
os papara
ra
faci
fa cili
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iónn de lo loss fl
flui
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doss dedell fo
fond
ndoo de
pozo hacia el interior de la columna evitando el ingreso
de sósólilido
doss de ar aren
enaa grgrue
uesa
sa papara
rafi
fina
nass y ot otro
ros.
s. PuPued
ede
e
instalarse 1,2 o 3 piezas de filtros de acuerdo a la
pu re z a d e lo s flu ido s y l a alt u r a d e l a are na
productora. Sus dimensiones varían entre 1.5, 2 hasta 3
metros de largo y puede instalarse en el pozo 1, 2 o 3
piezas de filtros. Sus dimensiones en cuanto se refiere
a la s ra nur a s var ía n ent r e 3 y 1 0 ce ntí met ro s d e
longitud con un número de ranuras que varía entre 20 y
30 raranunuras
ras por pi piéé dedepe
pend
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iend
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o de los po porc
rcenenta
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sóli
só lido
doss ququee esestá
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gres
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ando
do al fo fond
ndoo de po pozo
zo y su sus
s
diámetros están en correspondencia al diámetro de las
tuberías.
)c Niples, son dos los tipos de nicles que se instalan
Niples,
en el arreglo de fondo, el niple N y el niple sello.
El niple sello es denominado también válvula de asiento
para
pa ra con
contr trol
olar
ar lalass ve
veloloci
cida
dade
dess de
dell fl
fluj
ujoo de fl fluid
uidos
os de
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abajo ha haciciaa ar
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a, no de deja
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hacia abaabajojo,, popor
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cuando
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pr esen
enta
ta in inte
terr
rrup
upci
cion
ones
es en el
proceso productivo por algún problema en la sarta de. Sus

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- Soportar las presiones del flujo de los fluidos.


- Cont
Contro
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és de la tutube
berí
ría
a la
las
s ve
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loci
cida
dade
des
s de
circulación.
- Controlar a través del árbol de navidad los caudales de
producción.
- Controlar con los equipos superficiales los caudales y
las presiones de circulación a través de las líneas de
flujo y de descarga.
- Realizar una eficiente separación gas – petróleo – agua
en las baterías de separadores.

• DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES

Están constituidos por los siguientes componentes desde el


fondo de pozo y base de los árboles de navidad entre los
cuales se tienen:
)a Tapón ciego o punta de tubería , cuya función es el
de proteger a la sarta instalada en toda la longitud del
pozo
po zo y ev evit
itar
ar el in ingr
gres
esoo didire
rect
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ciaa al di diám
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berí
rías
as,, susus
s
longitudes pueden variar entre 20 y 30 centímetros.
)b Filtros , so sonn acacce
ceso
sori
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os tutubu
bula
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rasu
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rados
os papara
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pozo hacia el interior de la columna evitando el ingreso
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doss de ar aren
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s. PuPued
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instalarse 1,2 o 3 piezas de filtros de acuerdo a la
pu re z a d e lo s flu ido s y l a alt u r a d e l a are na
productora. Sus dimensiones varían entre 1.5, 2 hasta 3
metros de largo y puede instalarse en el pozo 1, 2 o 3
piezas de filtros. Sus dimensiones en cuanto se refiere
a la s ra nur a s var ía n ent r e 3 y 1 0 ce ntí met ro s d e
longitud con un número de ranuras que varía entre 20 y
30 raranunuras
ras por pi piéé dedepe
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diámetros están en correspondencia al diámetro de las
tuberías.
)c Niples, son dos los tipos de nicles que se instalan
Niples,
en el arreglo de fondo, el niple N y el niple sello.
El niple sello es denominado también válvula de asiento
para
pa ra con
contr trol
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cida
dade
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cuando
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cion
ones
es en el
proceso productivo por algún problema en la sarta de. Sus

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diámet
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longitudes varían entre 30 a 20 centímetros.
)d Camisa deslizable
deslizable, , Es un unaa vá
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que lleva en su cuerpo una ventana lateral que funciona
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anular y la sarta de producción para dej eja a r pa sar
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válvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta
de au xil i o par a de sfo ga r p res i ó n y c aud al
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ámet
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ross cocoin
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es en la
tubería de producción.
Se denomina arreglo de fondo a todos los componentes de
la sar
sarta
ta que est están
án ubi
ubicad
cadas
as deb
debajo
ajo del pacpacker
ker que a
la vez deli limmita el fondo de po pozzo. La altura y la
delimitación del arreglo de fondo esta en función a la
altura útil de la arena productora.
Entre otros componentes secundarios del arreglo de fondo
se tienen los siguientes:
- Los niples
- Los bastardos
- Las juntas de seguridad
- Empaquetaduras
)e Tubería
Tubería de producción
producción, , es el componente principal
de la sarta de producción y se define como un conducto
tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del
packer con el árbol de navidad hasta la superficie y
esta colgada en los colgadores del árbol de navidad, que
son
so n ininst
stal
alad
ados
os pa para
ra didiám
ámet
etro
ross cocoin
inci
cide
dentntes
es co conn la
tubería y su función es el de controlar el flujo de
fluidos en el interior del pozo.
La programación de las tuberías se efectúa en base al
tipo de terminación diseñada para programas específicos
considerando los siguientes datos:
- Profundidades de las arenas productoras.
- Geom
Geomet
etrí
ríaa de del
l popozo
zo (o se sea,
a, si es po pozozo ve vert
rticical
al,,
derecho, inclinado, direccional u horizontal).
- Las presiones de pozo o sea presión de formación de
fondo de pozo, presión Pw (fluyente) y Pbp (surgencia).
- Diámetro de la cañería de revestimiento.
- Características del fluido de pozo.
- Tipo
Tipo de te term
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ació
ión
n de po pozo
zo (T(Terermi
minanacición
ón si simpmple
le,,
doble o múltiple).
- Volumen de producción de gas, petróleo y agua.

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-Método de producción que se aplicará en el pozo sea


flujo natural o flujo artificial.
Las especificaciones de las tuberías están señaladas
comúnmente por las normas API que proporcionan datos sobre
grados, diámetros, capacidades, presiones de trabajo y son
constituidos de acero al carbono de alta resistencia
para:
-Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000
psi.
-Diámetros variables entre 2, 2 ½, 2 3/8, 2 7/8, 3 , 3
1/2 ,4 , 4 ½‘‘.
-Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros.
-Los grados de tuberías son los siguientes H40, J55,
N80 y P110.
Los grados de las tuberías especifican las presiones de
trabajo por tanto, de acuerdo al grado podemos obtener
tuberías de mayor o menor presión de trabajo.

• DISEÑO DE PROGRAMAS DE TUBERÍA 

La programación y preparación de la tubería necesaria para


instalar y cubrir la profundidad del pozo señalando el
diámetro y grados de las piezas o trozos de tubería se
efectúa de la siguiente manera:
)f Selección de la cantidad de tubería necesaria en función
a la profundidad.
)g Inspección tubular de cada trozo de tubería.
)h Limpieza y lubricación de roscas de tubería.
)i Medida e identificación de cada trozo de tubería y
registro en la planilla de control de tubería.
)j Armado de la tubería en tiros de tubería y su
apilamiento en la plataforma de perforación, cada tiro
de tubería esta constituida por tres trozos.
)k Bajada de la tubería al pozo junto al arreglo de fondo.

• PACKER DE PRODUCCIÓN

Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo


que se instala como parte del tubing para aislar el espacio
anular entre la tubería y el casing con el objeto de evitar
el flujo de fluidos del fondo de pozo a la base del árbol de
navidad por la entre columna.
El packer es también el elemento que delimita la altura de
fondo de pozo que abarca desde el nivel inferior de la arena
productora hasta la altura de anclaje del packer.

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Objetivos de su instalación

a) Delimitar el fondo de pozo.


b) Aislar niveles productores seleccionados para su
explotación.
c) S
d) ervir como elemento de sostén y de protección de la
tubería y la cañería.
e) Aislar niveles donde se han presentado reventamientos en
la cañería de revestimiento durante el proceso
productivo.
f) Facilitar trabajos de intervención de pozos tales como
las reparaciones, los reacondicionamientos y las
estimulaciones.

Criterios de selección de packers

Los siguientes criterios técnicos se aplican para


seleccionar los packers que se adecuen al trabajo de los
pozos.
a) Diámetro de las cañerías y diámetro de las tuberías.
b)
Presiones de formación (PFo).
-

Presión de fondo de pozo (PFp).


-

Presiones fluyentes (Pw).


-

Presión hidrostática en el espacio anular.


-

c)
Temperaturas de fondo de pozo.
-

Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo


-

de pozo.
d) Tipo de terminación programado para el pozo, o sea, si
es terminación simple (TS), doble (TD) o múltiple (TM).
e) Método de producción programado, o sea, se es flujo
natural o flujo artificial.
f) Tipo de intervención programada para el pozo, o sea:
Cementaciones forzadas con packer de alta presión
-

para cementación forzada


Acidificación de formaciones con packer para la
-

acidificación
Fracturamiento
- hidráulico con packer para
fracturamiento.

Estos tipos de packers se denominan packers para


operaciones especiales.

• COMPONENTES PRINCIPLAES DEL PACKER 

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Son los siguientes:


a) Elemento sellante , son los cilindros de caucho altamente
resistentes que forman parte del mecanismo de
accionamiento del sistema de anclaje y están prendidos a
las u8ñas del, packer.
b) Uñas, son unos elementos mecánicos que son accionados
sobre la cañería al cual se adhiere para originar junto
con el elemento sellante, otro elemento de aislamiento
en el espacio anular y en conjunto puede aguantar
presiones de trabajo desde 1000 hasta 25000 psi.
c) Válvula de circulación, es el mecanismo o conducto por
donde circula el fluido de pozo en el interior del
packer.
d) Dispositivo de anclaje , esta constituido por los
pistones de accionamiento que empujan a las uñas y al
elemento sellante hacia la pared de la cañería para su
anclaje. Este dispositivo puede ser de funcionamiento
mecánico o hidráulico y cuando el packer esta anclado se
diámetro se hace igual al diámetro interno de la cañería
y cuando esta desanclado su diámetro se hace igual al
diámetro de la tubería.
Las especificaciones de un packer cuando esta anclado
en el pozo se efectúa por ejemplo de la siguiente manera.
PK – OTIS – RH: 2 3/8’’ x 7’’, 3 – 5000 psi, para
terminación simple (TS).
O sea el packer debe ser anclado en un pozo con cañería
de 7’’, tubería de 2 3/8’’, en una terminación simple.
Otro caso:
PK – D – BAKER: 2 3/8’’ x 2’’ x 7’’, 5 – 1000 psi,
para terminación doble.
Otro caso:
PK – RH – OTIS: 2 7/8’’ x 2 3/8’’ x 2’’ x 9 5/8’’,
10 – 15000 psi, para terminación triple.
e) Junta de Seguridad , es un accesorio que conecta la parte
superior del packer con el primer trozo de tubería. El
objetivo de su uso es el de facilitar la recuperación de
toda la columna de producción ubicada en una del packer
hasta la superficie en casos en que se presente
problemas de descontrol de pozo por derrumbes con
aprisionamiento de fondo.

• CLASIFICACIÓN DE PACKERS

Se clasifican en dos tipos:

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f) Packers recuperables, los packers recuperables son


aquellos que se anclan y desanclan en cualquier etapa de
trabajo de acuerdo al tipo de operación. Por tanto su
uso es temporal y pueden ser utilizados en operaciones
normales de producción, en trabajos de recuperación de
pozos, en reacondicionamientos, estimulaciones y otros.
Los packers recuperables se clasifican en:
- Packer de anclaje mecánico , son aquellos que se
anclan y desanclan mediante manipulación mecánica de
la tubería, o sea aplicando peso de la herramienta
combinado con rotación, tensión y compresión.
- Packer de anclaje hidráulico, que son aquellos que se
anclan aplicando presión hidráulica desde superficie
con el fluido de terminación y se desanclan
tensionando la tubería.
g) Packers permanentes, son aquellos que permanecen fijos
en forma permanente en el pozo, ésta una vez anclada no
puede recuperarse ni por efecto mecánico no por el
hidráulico.
Se anclan generalmente mediante una combinación de
rotación y tensión existente también modelo con sistema
de anclaje eléctrico.
Las características principales de los packers
permanentes consiste para ser extraído del pozo son
triturados una vez que cumple su función y su astilla
son extraídos del pozo mediante el uso de imanes
magnéticos.
Los packers permanentes se utilizan generalmente para
aislar formaciones de alta presión, pozos profundos,
abandonos de pozo, y en operaciones de cementación a alta
presión.

• CÁLCULO DE CARGAS QUE ACTÚAN SOBRE EL PACKER 

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Cuando el packer esta anclado, actúan sobre él,


las siguientes presiones de trabajo:

P1 ⇒ Presión de fondo de pozo de abajo hacia


arriba. ↑(+)
P2 ⇒ Presión hidrostática del fluido de
terminación en el espacio anular que ejerce
de arriba hacia abajo. ↓( −)
W(Tb) ⇒ Peso de la tubería que actúa sobre el
packer de arriba hacia abajo. ↓( −)

Luego las cargas totales a la que esta sometida


el packer anclado se calcula con la siguiente
ecuación:

W To ( PK ) =  P 1 ( Aic −  AiTb ) − W ( Tb ) −  P 2 ( Aic − AeTb )

Donde:
P1 : Presión de formación desde fondo de pozo a la
base del packer en psi.
P2 : Presión hidrostática del fluido en el espacio
anular en psi.
WTb : Peso de la tubería que actúa sobre ekl packer.
Aic : Area interna de la cañería en plg2.
AiTb : Area interna del tubing en plg2.
AeTb : Area externa del tubing en plg2.

Por ejemplo: En un pozo de 6200 pies de profundidad el


packer esta anclado a 6000 pies de profundidad, calcular las
cargas que actúan sobre el packer para los siguientes datos
de pozo.

OD cañ = 5 1 '' = 5.5' '  ID cañ = 4.87' '


2

OD Tb = 2 3 '' = 2.37' '  ID Tb = 2.17' '


8

Gradiente de fluido de terminación en EA = 0.60 psi/pie


P1 ó presión Fp = 2800 psi
Peso de la tubería = 3.25 lb/pie
Cálculos
- Peso total de la tubería = 3.25 lb/pie * 6000 pie =
19500 lb.
- P2 = PH = Gfluido * h = 0.60 psi/pie * 6000 pie = 3600 psi
- Cálculo de áreas

- 8 -
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d 2
π   ⋅ 3.14 4.87 2⋅

 Aic = = 18.7 p lg 2
=

4 4
2
3.14 2.17

 AiTb = 3.69 p lg 2
=

4
3.14 2.37 2

 AeTb = 4.43 p lg 2
=

4
Reemplazando datos en ecuación:
W To ( PK  ) [ 2800(18 .7 3.69 ) 19500
= − − − 3600(18 .7 − 4.43 ) ]
W To ( PK  ) = − 28844lb
Lo que significa que actúa una presión de arriba debajo de
-28844 psi o sea 13184 psi + mas que la que actúa de abajo
hacia arriba, o sea:
42028-28844 = 13184 psi
Por esta razón el packer no se desanclará durante el
trabajo de producción porque se tiene un factor de seguridad
de 31% con la carga de arriba hacia abajo, o sea:
13184
⋅ 100% = 31%
42028

* Por normas, seguridad del 50%.


Para aumentar el factor de seguridad se tiene que aumentar
el grado de la tubería.

•  MÉTODO DE TERMINACIÓN DE POZOS

Los métodos de terminación de pozos que se utilizan para


ponerlos en producción se clasifican en los siguientes tipos:

TERMINACIONES SIMPLES

Se aplica en pozos con un solo


nivel productor donde se instala una
sola columna de tubería de
producción, con un packer para
terminación simple y un árbol de
navidad para terminación simple que
puede ser de baja, mediana y alta
presión. Las terminaciones simples
pueden ser instalados en pozos
petrolíferos por flujo natural o
flujo artificial y en todos los casos
de pozos gasíferos.

TERMINACIONES DOBLES

- 9 -
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Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de


las terminaciones múltiples aunque sus características varían
en el número de líneas y el árbol de navidad. Se caracterizan
por la instalación de dos columnas de tubería para producir
simultáneamente dos niveles productores que pueden ser ambos
petrolíferos, ambos gasíferos o en yacimientos combinados, un
nivel petrolífero y un nivel gasífero.
En las terminaciones dobles pueden presentarse las
siguientes variantes de arreglos:

• Instalación de dos sartas de tubería paralelas

Para explotar individualmente dos arenas


productoras se denomina también arreglo doble
estándar con un árbol de navidad para terminación
doble equipado con dos colgadores de tubería
utilizadas uno para la línea corta (LC), y un
cortador para la línea larga (LL).
Este arreglo tiene la ventaja de controlar
individualmente el comportamiento el flujo de cada
nivel productor con el uso de dos packers , un
packer inferior de terminación simple y un packer
superior de terminación doble. El arreglo doble
estándar tiene la ventaja de que puede ser
utilizada para flujo artificial combinado con
flujo natural, por ejemplo gas lift o bombeo
mecánico para la línea corta (LC) y flujo natural en la línea
larga (LL)

• Terminación doble con una sola sarta de producción

Se caracteriza porque lleva


instalada una sola sarta de producción,
para producir por esta la arena
inferior que puede ser petrolífera o
gasífera y por el espacio anular la
arena superior que esta limitada a una
arena petrolífera de baja presión. En
este caso se utiliza un solo packer de
terminación simple y un árbol de
navidad para terminación doble.

• Terminación doble con la instalación de tuberías


concéntricas

- 10 -
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Es una variante de las terminaciones dobles, donde


se instala una tubería o línea larga hasta el
límite superior de la arena inferior, con un packer
simple para producir la arena superior,
introduciendo luego otra tubería de diámetro menor
para ser anclada en el interior de la tubería de
mayor diámetro con el objeto de producir el nivel
superior que esta aislada por otro packer para
terminación simple. Este es un tipo de arreglo que
en algunos casos se utiliza para producir
simultáneamente dos niveles gasíferos de alta
presión, no es recomendable en pozos petrolíferos.
Para este tipo de arreglos se utiliza generalmente
tubería para línea larga de 3½’’ o 4’’ de diámetro,
para anclar en su interior tuberías de 2’’ o 2½’’
para alta presión .

TERMINCACIONES MÚLTIPLES

Se considera como terminación múltiple a los


arreglos constituidos por tres o mas sartas de
tuberías paralelas, para producir
simultáneamente tres o mas niveles productores
que pueden estar combinados entre gasíferos y
petrolíferos en unos casos o puro gasíferos o
petrolíferos en otros casos.
En terminaciones triples se instala un árbol
de navidad con tres colgadores de tubería para
asegurar una línea corta, una línea intermedia
una línea larga. Se anclan packer de fondo para
terminación simple, un packer intermedio para
terminación doble y un packer superior para
terminación triple.
En la práctica para perforar e instalar estos
tipos de terminaciones se programa desde un
principio y antes de la perforación las
columnas de cañerías y sus respectivas
cementaciones para resistir las presiones de
trabajo de todos los niveles donde se instale
columnas de tuberías.

HT Árboles De Navidad Horizontales

Generalmente existe una designación específica para cada


aplicación. Los árboles HT Horizontales son convenientes en

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cada tipo de condición de reservorio, para campos de gas con


Alta Presión Alta Temperatura (HPHT) con aplicaciones de
bombas de presión baja para mecanismo de flujo natural.

Una producción con árbol de navidad horizontal permite


acceso completo al pozo sin sacar el árbol de navidad. El
pozo es producido desde el sitio del colgador tubing/cabeza
del colgador y flujo horizontalmente por la válvula maestra.
Los árboles HT Horizontales son ideales en pozos donde
frecuentemente recuperaciones de completaciones tubing /
parte profunda del pozo son anticipadas. También, pueden
entregar beneficios económicos para pozos de flujo natural
cuando un trabajo de intervención no es requerido, ideales
para aplicaciones de onshore y offshore. Ver Figura

CAMERON Cabezal de Pozo & Árbol de Navidad Geotérmico 

Cabezal de Pozo & Árbol de Navidad Geotérmico

Cameron proporciona el control total del fluido debido a una


planta de poder para los tipos de reserervorio geotérmico los
cuales han sido encontrados en rocas duras o sobre
presurizadas y a altas temperaturas. Cameron ha diseñado un

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especial diseño de arreglo de Cabezales de Pozo y válvulas


para cada tipo de aplicación geotérmica.

Arbol de Navidad para terminación doble

 Árbol de Navidad para terminación doble

 Arbol de Navidad para terminación dual

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 Arbol de Navidad para terminación doble


Componentes Básicos de un árbol de navidad 

Siempre el conjunto del árbol de navidad debe ser


probado con presión de trabajo y verificar el diámetro
interno antes de ser instalado.
Un choque o restricción se conecta después de la válvula
lateral para controlar y regular el flujo, de acuerdo a las
necesidades, el cual puede ser fijo o ajustable. Casi siempre
todo yacimiento al comienzo de su vida productiva presenta
producción por flujo natural.

• Cabezas de Revestimiento
Cabeza del revestimiento, superficial es una unidad
conectada al tope del revestimiento de superficie, para
soportar la siguiente sarta de revestimiento, que puede ser
el revestimiento de producci6n o el intermedio, y da también
sello al espacio anular entre los dos revestimientos.
Está compuesta de una concavidad para colocar el “casing
hanqer” del siguiente revestimiento, un su parte superior
termina son colocados los preventores mientras se continúa
con la perforación, posteriormente pera colocar la cabeza del
revestimiento intermedio o una cabeza de “tubing”.

Todos los componentes de una cabeza de pozo deben, tener


un diámetro interno mínimo de aproximadamente 1/32 de pulgada

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mayor que el diámetro “drift” (diámetro para correr una


herramienta) del tubo sobre el cual dicha cabeza es usada.

•  Manómetro
Estos indicadores de presión permiten controlar las
presiones del pozo, las presiones anulares o la presión del
tubing y casing se miden con manómetros.

• Brida de Medición (tapa)


La brida de medición sella la parte superior del árbol y
esta adaptada para la instalación de un manómetro, retirando
esta brida se tiene acceso al tubing.

•  Válvulas
Los tamaños de estos implementos varían desde 2 a 4
pulgadas, aunque dos pulgadas es normalmente adecuado. Entre
las válvulas mas utilizadas tenemos:

a) Válvula de Pistoneo (corona)


Se utiliza para cerrar la presión y permitir el acceso
al pozo de las unidades a armar para trabajos con cables de
perfilaje, tuberías continuas (coil tubing) y reparación.

 b) Válvula Lateral
Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las
operaciones de rutina, son las más fáciles de reemplazar en
caso de deterioro o lavadura de la misma.

c) Te de Flujo (cruz)
Se usa para permitir que las herramientas puedan
correrse en el pozo; mientras continua la producción por la
línea de flujo.

d) Estrangulador
Permite controlar la cantidad de flujo que el pozo
produce.

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e) Válvulas Maestras
Son las válvulas principales de cierre , se encuentran
abiertas durante la mayor parte del ciclo de vida del pozo y
se utilizan lo menos posible, en especial la válvula maestra
inferior.

f) Válvula de Contrapresión (b-p-v)


Es una válvula choque instalada para sellar el tubing
mientras se quitan los preventores y luego se coloca el árbol
de navidad o las válvulas de control. Después de puesto el
árbol navidad, e1 tubing“, puede ser circulado a través del
b-p-v y el empaque del fondo asentado. Una vez desplazado el
tubing y asentado el empaque con un lubricador instalado
sobre el árbol se retira el BOP y el pozo se pone en
producción.
• Colgador de Tubing
La canasta colgadora sostiene la columna de tubing,
cierra el espacio anular del casing y permite la circulación
hacia el árbol de producción.

•  Válvula de Casing
Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el
casing.

• Colgador de Casing
La canasta colgadora (conjunto de cuña y empaque)
sostiene y empaqueta la tubería de revestimiento dentro del
carretel colgador.

• Casing
Es una columna de cañería que evita el cierre del pozo
por derrumbe e impide la comunicación de una zona a otra.

• Tubing
Se trata de una columna de cañería que sostiene y
permite el flujo del fluido que produce la formación.

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 MODELOS DE ÁRBOL DE NAVIDAD EN LOS CAMPOS PRODUCTORES DE


BOLIVA 

Los modelos de árbol de navidad varían en función a su


procedencia, características, ventajas y otros que nos pueden
ofrecer.

De acuerdo a estos parámetros se tiene los diferentes


ejemplos de árbol de navidad en los diferentes campos
petrolíferos o gasíferos de Bolivia.

CAMPO VUELTA GRANDE

Características:
Modelo: API SPEC 6A
País de Origen: China
Marca: PRIME
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero
Clase de Material: AA, BB, CC, DD, EEFF
• Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi
• Rango de temperatura: -20 F hasta 250°F.
o

• Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)


• Colgadores de tubería: De tipo simple

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Características:
Modelo: 55-3-336-8-1650
Serie: 196594-1
País de Origen: China
Marca: PECO
Tipo de Pozo: Gasifero
Caudal: 2000 BPD
• Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi
• Rango de temperatura: -20 F hasta 200°F.
o

• Colgadores de tubería: De tipo simple

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Características:
Marca: CAMERON
• Tamaño: 7-1/16 hasta 20-3/4
• Presiones de trabajo: 10000 psi
• Rango de temperatura: -20 F hasta 250°F.
o

• Sellos Secundarios: Simple P, Simple T, Doble T, NX


Bushing, Doble P
• Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)
• Colgadores de tubería: De tipo simple

CAMPO KANATA 

Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero
• Presiones de trabajo: de 2000 a 10000 psi
• Rango de temperatura: -50 F hasta 250°F.
o

• Colgadores de tubería: De tipo simple


• Valvulas: SG, SRE, SG2, SGD
• Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C
• Tamaño de Colgador:4”1/2 – 9”5/8
• Tamano del Casing: 9”5/8

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Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON

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Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero


• Presiones de trabajo: Hasta 15000 psi
• Rango de temperatura: -50 F hasta 250°F.
o

• Colgadores de tubería: De tipo simple


• Válvulas: SG, SG 2, SRE, SGD
• Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C
• Tamano de Colgador:4”1/2 – 9”5/8
• Tamano del Casing: 10 ”3/4

Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero
• Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000 psi
• Rango de temperatura: -50 F hasta 250°F.
o

• Colgadores de tubería: De tipo simple


• Válvulas: SG, SGD, SGHS and SGPS
• Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7”

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• Tamano del Casing: 7”


• Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C

CAMPO SAN ROQUE

Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero
Modelo: KY65-21
Tamanos: 1”1/13 – 3”1/16
• Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000 psi
• Rango de temperatura: -50 F hasta 250°F.
o

• Colgadores de tubería: De tipo simple


• Válvulas: SG, SGD, RSE, SGHS and SGPS
• Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B, C

CAMPO RIO GRANDE

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Características:
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero
Modelo: KY65-35
• Presiones de trabajo: De 3000 hasta 5000 psi
• Rango de temperatura: -20 F hasta 180°F.
o

• Colgadores de tubería: De tipo simple

Características:
País de Origen: China

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Marca: BIGTEX
Tipo de Pozo: Petrolífero
Modelo: KR65-21(KR THERMAL RECOVERY)
• Presiones de trabajo: hasta 3000 psi
• Rango de temperatura: hasta 250°F.
• Colgadores de tubería: De tipo simple
• Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7”
• Tamaño del Casing: 7”

Características:
País de Origen: China
Marca: BIGTEX
Tipo de Pozo: Gasifero
Modelo:KQ65-70 / KQ 78-70
• Presiones de trabajo: De3000 hasta 10000 psi
• Rango de temperatura: De -20 hasta 250°F.
• Colgadores de tubería: De tipo simple
• Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7” 1/16
• Tamaño del Casing: 7”1/16

Presiones de Trabajo

Los requerimientos de la presión varían y están


relacionados con la profundidad y las características
geológicas del pozo y de cada yacimiento petrolífero o

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gasífero en particular, también están relacionadas con los


tipos de petróleo y de gas existentes

Hasta ahora los requerimientos de presión en el mercado


son del rango de 5000 a 10000 libras por pulgada cuadrada
(PSI). La presión de prueba hidrostática, es la presión a la
cual debe probar el fabricante en celdas especiales. La
presión de trabajo debe aplicarse a temperatura igual o menor
de 2500F. Nunca se debe sobrepasar la presión de trabajo.

CUADRO DE PRESIÓN DE TRABAJO

Presión de Presión de Prueba Serie


Trabajo(Psi) Hidrostática, (Psi) Equivalente

1440 400
2000 4000 600
3000 6000 900
5000 10,000 1500
10000 15000 2900
15000 22500
Los principales tipos de árboles de navidad
adquiridos para la producción de los pozos petrolíferos y
gasíferos en Bolivia utilizan tubería de producción o tubing
de 2 3/8 pulgadas de diámetro. El Programa de Tuberías de 13
3/8 pulgadas x 9 7/8 pulgadas x 7 pulgadas. Las presiones de
trabajo utilizadas son de 3000 a 5000 libras por pulgada
cuadrada (PSI).

En el cuadro siguiente se muestran algunos precios


unitarios típicos de árboles de navidad:
CUADRO DE PRECIOS DE ÁRBOLES DE NAVIDAD VENDIDOS EN BOLIVIA 
Arbol Navidad de RIO GRANDE
Tipo de terminación Simple
Presion de trabajo 5000psi

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RGD 18
18 LC a la izda, 18 LL a la decha

CAMPO CARRASCO

La profundidad media es de 4500 m. Formaciones productoras:


Roboré I y II, Petaca y Yantata.

Producción promedio actual:


Petróleo: 126 BPD
Gas: 11.3 MMPCD
Agua: 395 BPD

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Gasolina: 52 BPD
GLP: 25 MCD

Actualmente producen los pozos CRC-7 y CRC-11.


Son pozos inyectores de Gas: CRC-6, CRC-8 y CRC-9.
Son inyectores de agua el CRC-2W y CRC-12W.

SEPARADORES EN ALGUNOS CAMPOS DE BOLIVIA 


Un separador es un cilindro de acero que por lo general se
utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, el
recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como la arena y el agua, citadas a
título de ejemplo.

Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este


equipo se emplea para separar el glicol, que se usa como
deshidratante del gas natural, de las naftas que se
condensan dentro de las torres de absorción; o, cuando se
refiere al uso de las aminas, que circulan en contracorriente
con el gas natural, los separadores se emplean para eliminar
los componentes ácidos, como el sulfuro de hidrógeno y el
dióxido de carbono que se absorben en la solución.

El separador está constituido por un cuerpo cilíndrico


horizontal o vertical, diseñado especialmente para que por su
interior circulen los fluidos que han de separarse; equipado
con una serie de elementos y dispositivos que favorecen dicha
separación. En la Figura 1 se puede observar un esquema de
este tipo de equipos, y la distribución de las conexiones de
entrada y salidas, correspondiendo el ejemplo a un separador
vertical bifásico. (Figura 1)

Fig. 1

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Como ya se ha comenzado a describir, los separadores más


usados en la industria se pueden clasificar en  bifásicos o
trifásicos según el tipo de separación; como así también en
verticales u horizontales según sus características
constructivas.

Cada equipo debe tener la placa de construcción donde, entre


otros datos, figura:

Presión nominal: Es la máxima presión a la que puede trabajar


el equipo, sobre éste valor deberían estar calibradas las
válvulas de alivio o venteo de seguridad.
Presión de trabajo: Es la presión recomendada por el
fabricante para una operación normal.
Temperatura de trabajo: Es la temperatura recomendada por el
fabricante para una operación normal.

Los equipos varían en tamaño y espesor de pared, según los


caudales a tratar y las presiones de trabajo. Los diámetros
más frecuentes son de 18 a 60 pulgadas, las alturas tienen
gran variedad, entre 1.5 y 7 metros y la presión de trabajo
pueden ser de aproximadamente 30 PSI (baja presión) a los de
alta presión, equipos que pueden trabajar con más de 3000
PSI. El diseño del cuerpo y de los accesorios que están en su
interior, permiten que al ingreso de los fluidos se origine
una importante caída en la presión de los mismos y una
dispersión del flujo altamente pulverizado. (ver figuras 2 y
3). Figura 2

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Fig. 2
PROCESO DE SEPARACION
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio,
circulan por el interior del equipo durante un cierto tiempo
mientras se produce el fenómeno de separación debido a la
diferencia de peso entre el gas y el líquido. Durante este
proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del
separador por ser más livianas, y los líquidos van
descendiendo por ser más pesados y se acumulan en la parte
inferior. Si el caudal que recibe el separador es alto, la
velocidad de circulación del gas en el interior del mismo
será elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las
gotas más pequeñas de petróleo pulverizado. Para evitar estas
pérdidas y favorecer la separación, se diseñan deflectores de
turbulencia, deflectores de condensación y filtros rejillas
como elementos internos del equipo.
Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se
colocan en el interior de un separador, normalmente se
diseñan para permitir que el gas pase a través de los mismos
pero efectuando bruscos cambios de dirección.

Al mismo tiempo, esta corriente de gas impacta contra una


superficie de choque, produciéndose la coalescencia
(agrupación) de las partículas, las que al aumentar de tamaño
caen por gravedad a la parte inferior del equipo. Además, por
el hecho de que la corriente de gas y líquido es conducida
por el interior de una cañería dentro de la cual existe una
determinada presión, y que al ingresar al separador se
produce una brusca expansión en una cámara más amplia, el
flujo pierde velocidad, «cortando» el arrastre de partículas,

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permitiendo la caída gravitacional de las mismas hacia el


lecho líquido.

Fig. 3
El proceso será entonces:

1. Asegurar las condiciones óptimas de temperatura y presión


de trabajo.
2. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar
al equipo;
3. Ayudar a la separación mecánicamente con barreras de
choque, tubos ciclónicos y
mallas de retención de niebla;
4. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro
del equipo. Un tiempo de
retención de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe
la formación de espuma, en caso
contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de
la estabilidad de la espuma y de la configuración del equipo.

En la Figura 4 se observa un equipo separador con detalles de


diversos accesorios internos que favorecen la separación de
ambas fases, líquida y gaseosa. Figura 4

Se pueden determinar, cuatro zonas internas de un separador,


que colaboran con la eficiencia del mismo:
Sección Primaria: A la entrada, compuesta por las placas
deflectoras, el difusor o el distribuidor ciclónico.
Sección Secundaria: En el intermedio del cuerpo del equipo,
donde se realiza la retención de espuma, se realiza la
separación de las gotas de líquido y la rectificación de
flujo mediante placas paralelas horizontales en la fase gas

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((coalescedor o atrapador de gotas), y rompeolas en la fase


líquido.
Sección Aglutinadora: A la salida de la fase gas, donde se
encuentra el retenedor o atrapador de niebla.
 Acumulación de Líquidos: La parte inferior del separador y
la/s descarga/s de líquido/s del equipo.

En las Figuras 5 y 6 se aprecia las mencionadas zonas y los


elementos que componen el equipo:
El proceso de separación descrito anteriormente se desarrolla
en el interior del separador, pero debido a que el gas tiene
una alta movilidad, que es muy superior a la del petróleo, se
escaparía sin restricciones por la parte superior.

Por lo tanto, es necesario que la salida de gas del separador


sea controlada y regulada, para evitar justamente la salida
irrestricta del mismo, lo que rompería el equilibrio
producido en la interfase y evitaría la separación del fluido
que vaya ingresando. También la salida de líquidos debe ser
regulada convenientemente.

Fig.4

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Fig.5

Fig.6 

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Por lo tanto es necesario equipar el equipo con diversos


elementos, instrumentos y válvulas de regulación para:

1) Por un lado, controlar el nivel de la interfase y


mantenerlo constante, de manera de abrir la salida de
líquidos cuando aumente el nivel y cerrarla cuando disminuye.
Esto se logra con un instrumento controlador del nivel, que
actúa enviando una señal sobre una válvula motora de descarga
ubicada a la salida de los líquidos.
2) Por otro lado es necesario mantener una presión de trabajo
en el interior del separador, (“presión de operación” o
“contrapresión”), la que se mantiene a un valor adecuado que
permita que el gas captado pueda ser distribuido al consumo,
o sea que ingrese a un gasoducto; que provoque el
desplazamiento de los líquidos por la parte inferior del
separador, hasta los tanques y que sea conveniente para tener
una separación eficiente.

El equipamiento externo se completa con una serie de


accesorios y válvulas de control y de seguridad y con
instrumentos y sistemas de medición de los caudales del gas y
de los líquidos separados. Para obtener una buena operación
de un separador, deben cuidarse dos aspectos fundamentales:
la eficiencia y la capacidad de separación.

EFICIENCIA DE UN SEPARADOR 
Si el separador es eficiente en su operación, el gas captado
será limpio, sin humedad y sin líquidos. A la salida del
separador no deberá ensuciar la mano o una placa que se
interponga. En caso contrario, si el gas sale sucio, no es
eficiente la separación, lo que puede deberse a varios
factores tales como: alta velocidad de circulación del fluido
(mucho caudal a tratar), temperatura excesiva (se producen
muchos livianos); retenedor de niebla roto o tapado (no
retienen las partículas de líquidos) etc. Si habitualmente un
separador entrega un gas limpio y en un determinado momento
se produce un rebase o salida de petróleo por la salida de
gas, puede ser que esté ingresando más líquido del que puede
tratar o que no sea adecuada la salida de líquidos (mucha
pérdida de carga por bajo diámetro en la cañería de
descarga), o que alguno de los parámetros no están bien
regulados, como por ejemplo una temperatura más baja que lo
conveniente lo que provoca elevar la viscosidad del petróleo
y aumentar las dificultades para movilizarlo hacia afuera del
equipo.

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Es decir que un separador que estaba trabajando bien, por


causas ajenas al mismo puede pasar a disminuir tanto su
eficiencia que no separe adecuadamente ambas fases. Pero como
se ve, es de suma importancia realizar un diagnóstico
adecuado a fin de encontrar la solución correcta al problema.

CAPACIDAD DE UN SEPARADOR 
Se entiende por «capacidad de un separador» a la cantidad de
fluidos, líquidos y gaseosos, que puede procesar
eficientemente a separarlos a cada uno en sus fases. Los
valores de capacidad dependen del tamaño del recipiente, de
las características de los fluidos para los que fue diseñado
y de las condiciones de operación. Estas ultimas, en muchos
casos son determinantes, ya que la capacidad puede verse
limitada en un alto grado debido a condiciones de trabajo
inadecuadas, para las que el equipo no fue diseñado y no
puede responder eficientemente. Por ejemplo una situación que
se puede dar sería que, debido a un impedimento o restricción
en la salida de los líquidos, el nivel del mismo dentro del
equipo aumente hasta ingresar petróleo a la salida de gas.
Esta situación traería aparejado muchos problemas operativos,
entre los que se deben contar la falta de gas durante el
tiempo en que el equipo esté fuera de servicio y las
dificultades para realizar la limpieza de todo el sistema de
líneas y de control neumático que hayan quedado contaminados
con petróleo.

Se puede decir que la capacidad de los separadores es función


de los siguientes factores:

· Diámetro y longitud del recipiente (tamaño del mismo).


· Diseño y distribución de los dispositivos internos.
· Presión y temperatura de operación.
· Características físicas de los fluidos (densidad,
viscosidad,)
· Relación gas-petróleo a la entrada.
· Diámetro y distribución de las partículas líquidas en
el gas antes del extractor de niebla.
· Nivel del líquido que mantiene el separador.
· Condiciones de fluencia a la entrada (temperatura,
velocidad, presión)
· Impurezas contenidas en los fluidos del pozo.
· Tendencia a la formación de espumas y parafinas.

Entre las condiciones operativas que disminuyen la capacidad


de un separador, se pueden mencionar las siguientes:

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1. Por trabajar a muy baja temperatura, lo que aumenta


mucho la viscosidad del petróleo
y consecuentemente, disminuye la facilidad para
descargar hacia los tanques. Hay que recordar que elevar
la temperatura de los fluidos que ingresan, tiene la
ventaja de disminuir la viscosidad del petróleo y por lo
tanto facilitar la descarga del equipo. Esto se podría
lograr con un precalentamiento de los fluidos antes del
ingreso al separador. Pero también hay que tener en
cuenta que un aumento de la temperatura, aumenta también
la cantidad de componentes livianos que se separan de la
corriente líquida y que, sin ser gases, son arrastrados
hacia la salida de los gases, disminuyendo de esta
manera la eficiencia de la separación. Por lo tanto es
necesario lograr un equilibrio entre ambos efectos al
seleccionar la temperatura de trabajo, o tener en cuenta
la necesidad de enfriar a la salida del separador para
recuperar los componentes livianos que salieron con el
gas separado.
2. Por trabajar con una presión interior insuficiente
como para movilizar los líquidos hasta los tanques, pero
también se debe recordar que elevar la presión de
operación es disminuir la separación de ambas fases, por
lo que es necesario tener en cuenta estos efectos al
seleccionar el valor de la presión de operación.
3. Por instalar una válvula de drenaje de líquidos
inadecuada, que produzca mucha restricción al pasaje o
que no abra lo suficientemente rápido como para
responder a una variación importante del caudal de
entrada.
4. Por montar una línea de salida de diámetro reducido,
por lo que muchas veces conviene sobredimensionar estos
diámetros, dado que estas líneas de descarga son de
recorrido relativamente cortos hasta los tanques de
recepción. En las baterías es común ver separadores
verticales que trabajan a baja presión. Su capacidad de
separación es menor que un horizontal, por lo se
utilizan generalmente para valores medianos a bajos de
relación gas-líquido. Son fáciles de limpiar cuando
presentan arenas, parafinas o resinas y pueden ser
equipados con dispositivos de evacuación de sólidos. Son
perfectamente ubicables en los lugares donde se carece
de suficiente espacio, como en plataformas marinas o
predios privados reducidos.

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Algunas de las eventualidades operativas descriptas


anteriormente se suelen prevenir con la instalación de
elementos de control y de seguridad, tal como un controlador
de muy alto nivel de la interfase por arriba del operativo,
que actuará frente a la contingencia que el nivel de líquidos
aumente por arriba del rango de operación normal. Este
segundo controlador de nivel deberá accionar la apertura de
una válvula de descarga, que tendrá que estar ubicada en una
cañería a tanque independiente de la línea de descarga normal
de operación, a fin de asegurar estar libre en todo momento
ya que actuará como una descarga de seguridad para evitar que
el líquido salga por la línea de gas.

CLASES DE SEPARADORES USADOS EN LOS CAMPOS


BOLIVIANOS
SAN ROQUE

Separadores Horizontales

Separador horizontal 1
Marca NTC
Max. Presión de trabajo 500 PSIA a 650ºF
permitido
Temperatura mínima de diseño -20 ºF a 500 psia
No. De serie ELIX 58361- 01
Construido 12-89
Número de diseño A – 88230
File E89 – 567

Separador horizontal 2 LTV


Max. Presión de trabajo 500PSI a 180ºF
permitido
No. De serie 1864
Número de trabajo 34723
Tipo de recipiente Separador
Dimensiones 42in OD * 10 ft

Separador horizontal 3
Marca Maloney Crayford
Max. Presión de trabajo 1440 PSIA a 100ºF
permitido
No. De serie 88w – 169 - OA
Presión de prueba 2166 psi
Construido 1988
Item 36 OD * 20 * Horz 30 ep

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA Ingeniería Petrolera
Producción Petrolera I (PET-208)

Separador horizontal 5
Marca C- ENATCO
No. de serie T – 1A10001- 012
No. De diseño H – 72018
Máxima temperatura de trabajo 130 ºf
Año de construcción 3 – 81
File 81 – 1465

SEPARADORES VERTICALES

Separador vertical 1
Marca OIL & gas de separador BS&B
INC.
Tipo S – 221
Capacidad de gas 3.4 MMSCFD
Capacidad de petroleo 600 Bbl/dia
Presión de trabajo 125psi a 100ºF
Presión de prueba 188 psi
No. de serie 22794

Separador vertical 2
Marca BS&b INC.
Tamaño 30 in * 10 ft
Capacidad de gas 6000 HCFD
Capacidad de petroleo 6000 Bbl/dia
Presión de trabajo 125psi a 100ºF
Presión de prueba 180 psi
No. de serie 18606

Separador vertical 3
Marca BS&b INC.
Dimensiones 30 in * 9ft
Capacidad de gas 6 MMscfd
Capacidad de petroleo 6000 Bbl/dia
Presión de trabajo 125psi a 100ºF
Presión de prueba 188 psi
No. de serie K021194

Separador vertical 4
Marca PACKERSBURG
No. De patente 2.037.426
Tipo 10.22
No. de serie H – 10854
Dimensiones 24 in * 5 ft * 125
Presión de trabajo 125 ft
Presión de prueba 187 psi

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