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Director
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Ingeniera Civil
________________________________
___________________________
_____________________________
ING. CAORI P. TAKEUCHI
Directora del Proyecto de Grado
_____________________________
ING. GABRIEL GÓMEZ CORTÉS
Jurado
____________________________________
ING. RICARDO MARTÍNEZ VARGAS
Jurado
La reflexión anterior
no sólo se realizó para engordar más esta tesis,
sino para resaltar
que algunos corremos de un lado para otro
con un afán desesperado,
con una preocupación en el estómago
o con un problema inventado,
(y uno que otro cuento)...
pero vuelvo a preguntar
¿para que vivimos?
Recomendación:
Definir el sabor de un helado de chocolate…
A Dios, la belleza pura que se puede descubrir.
A mis queridos padres, Miguel y Myriam,
por guiar mis pasos en la lluvia.
A mis hermanos, por ser quienes son
A mi cheli, Diego Julián,
el ser al lado de mi ser
Brigitte
A mi madre Flor y
A mi hermana Yenny
Diego
AGRADECIMIENTOS
A Caori Takeuchi Tan, Ingeniera Civil, directora del proyecto de grado y profesora de la facultad de
Ingeniería de la Universidad Nacional de Colombia Sede Bogotá, por su confianza al vincularnos al
proyecto, por sus gratificantes orientaciones y enseñanzas durante el desarrollo del mismo y a lo
largo de nuestra formación.
A Guillermo Torres y Pastor Riaño, laboratoristas del Instituto de Ensayos e Investigaciones I.E.I.
de la Universidad Nacional de Colombia Sede Bogotá, por su colaboración y experiencia.
1 JUSTIFICACIÓN......................................................................................................... 13
2 OBJETIVOS ................................................................................................................ 15
2.1 OBJETIVOS GENERALES .............................................................................................................. 15
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................ 15
5 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 28
5.1 NORMATIVIDAD EXISTENTE EN COLOMBIA ......................................................................... 28
5.2 PASADO Y PRESENTE DE LA GUADUA EN COLOMBIA........................................................ 29
5.3 CENTROS DE INVESTIGACIÓN ................................................................................................... 31
6 METODOLOGÍA .......................................................................................................... 32
9 PROTOCOLOS DE ENSAYOS....................................................................................... 52
11 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 93
LISTA DE FIGURAS
Debido al auge de la construcción con guadua en Colombia es necesario desarrollar una norma que
recomiende procedimientos de diseño, valores de resistencias (últimas o admisibles), módulos de
elasticidad, tipos de uniones y otros temas encaminados a desarrollar estructuras
sismorresistentes, funcionales y estéticas.
Lo anterior se hace obvio al observar construcciones en guadua en la zona cafetera debido a que
un buen porcentaje de las estructuras se caracterizan por tener las siguientes patologías:
1. Las construcciones no han sido desarrolladas con lógica estructural, observándose por lo
tanto un exagerado número de elementos y un sobrediseño por falta de conocimiento en
las propiedades físico mecánicas de la guadua.
2. No se tiene en cuenta la protección por diseño, permitiendo que el material sufra los
embates del ambiente (sol, lluvia, cambios de temperatura) disminuyendo por esta razón
su resistencia física.
3. No se ha tenido en cuenta los procesos constructivos (transporte, colocación, ensamble),
de los elementos estructurales que puedan inducir cargas no previstas en el diseño
4. Se ha tratado de realizar uniones de la misma forma que la madera, induciendo
debilitamiento en el material
5. No se identifica el tipo de sistema estructural que se quiere desarrollar (Pórtico, muros de
carga, etc)
6. No se han tenido en cuento efectos torsionales en las construcciones (centro de masas no
coinciden con centro de rigidez)
7. Se quiere realizar todo en este material (saturación), olvidando la existencia de otros
materiales de construcción que puedan ser más eficaces en ciertos casos.
8. Las perforaciones hechas en la guadua para realizar uniones o para el proceso de
inmunización no tratan de evitar ser colocadas en una misma fila.
9. No se rigidizan adecuadamente las estructuras.
Además de lo anterior, el interés por desarrollar una normatividad de ensayos se expresa en
diferentes publicaciones desde hace 30 años, textualmente se cita a uno de los primeros
investigadores sobre el tema de la guadua colombiana Oscar Hidalgo donde hace constar en su
obra Bambú:
Sería el ideal tratar de establecer una serie de normas técnicas, basados en estudios
experimentales que se realizaran sobre cada una de las diferentes especies de mayor uso en la
construcción que permita al igual que la madera su aplicación técnica, particularmente como
elemento estructural.
Diferentes investigaciones hechas en Colombia han querido aportar respecto al conocimiento de las
propiedades físico mecánicas de la guadua, pero debido a la falta de un documento guía para
reproducir ensayos, han tratado de seguir procedimientos de la ASTM, ICONTEC y COPANT para
maderas (VER ANEXO A), lo cual a sido difícil de reproducir por las diferencias anatómicas que
existen entre la madera y la guadua. Todas estas investigaciones han publicado sus resultados
sobre esfuerzos últimos a compresión, tensión y flexión, pero debido a que cada una de ellas ha
desarrollado los ensayos de forma distinta, no pueden ser comparados ni analizados
estadísticamente para definir unos esfuerzos de trabajo para el diseño de estructuras.
Además, investigaciones desarrolladas en países tropicales como Costa Rica, Salvador, Brasil,
Ecuador, Malasia, Indonesia, India y países como Japón y China han sufrido el mismo fenómeno
que el colombiano y en algunas publicaciones1 se asegura que las investigaciones realizadas solo
tienen alcance local, pues las características físicas y mecánicas dependen de las condiciones
medioambientales in situ, no contando con los mismos genotipos y fenotipos en cada una de estas
regiones y aun mas; ni siquiera en nuestro territorio colombiano se puede considerar la guadua
como un material homogéneo en cada uno de sus departamentos y en cada uno de sus guaduales,
ya que la guadua no es ni física ni geométricamente homogénea, cambiando en todas las
direcciones, tanto longitudinal como transversalmente.
1
Comportamiento de guadua angustifolia solicitada a momento flector PRIETO y SÁNCHEZ.
Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o más guaduas URIBE, y DURAN
2 OBJETIVOS
!" Hacer difusión de estos procedimientos de ensayo por medio de unos catálogos, para que
sean comparados con otros procedimientos realizados en el país, y así lograr en un futuro
la normalización de ensayos. Ver catálogo en Anexos.
!" Desarrollar protocolos de ensayo para guadua, para aplicarlos en el laboratorio del instituto
de ensayos e investigaciones (IEI), permitiendo que la Universidad Nacional sea reconocida
en este tipo de ensayos.
La zona cafetera caracterizada por sus suelos fértiles, su temperatura entre 20 +/- 5 oC, su régimen
de lluvias y sus montañas bañadas por ríos y quebradas la hace una región fructífera, con un
ambiente ideal para la silvicultura.
Botánicamente el bambú está clasificado como Bambusodae, una tribu de la extensa familia de las
Gramíneas, de la cual también hacen parte plantas como el maíz, la cebada y el trigo.
“Los primeros especímenes de guadua se recolectaron en 1.783, por el español Don José Celestino
Mutis (1.732-1.808) durante la Real Expedición Botánica, y en 1.806, fueron estudiados por el
taxónomo y naturalista francés Aimë Bonpland (1.773-1.858) y el naturalista y explorador alemán
Alejandro Von Humboldt (1.788-1.859). Posteriormente, en 1.822, su compañero de clasificaciones
botánicas, y el también alemán Karl Sigismund (1.788-1.850), conocido como Kunth, quien después
de adquirir experiencia en la taxonomía de la familia de las gramíneas, decidió que los bambúes de
América debían ser agrupados como un género diferente y no dentro del genero Bambusa, ya que
la distribución es distinta al igual que la conformación de la palea, que es una estructura floral
(guadua con quillas aladas, bambusa no). Fue Kunth, quien clasificó la colección de plantas
americanas reunidas por Humbolth y Bonpland y publicó en Paris la sinopsis entre 1.822y 1.825”2
“La especie guadua pertenece a las angiospermas o plantas con flores, consideradas bastantes
complejas a pesar de ser muy familiares; pertenece a una de las familias más antiguas e
importantes del reino vegetal “Las gramíneas” abundante en especie; se encuentra en todas las
latitudes y se considera familia cosmopolita, posee unos 500 géneros y 8.000 especies”3
Una variedad, llamada guadua angustifolia variedad bicolor; presenta cinco formas o biotipos
denominados vulgarmente: cebolla, macana, rayada negra, cotuda y castilla.
El género guadua se considera el bambú más grande en cuanto a longitud y diámetro se refiere y
económicamente el más interesante de América Latina, donde se
encuentra ocupando áreas aledañas a ríos y quebradas y en los valles
entre montañas formando las asociaciones llamadas Guaduales”4.
2
GIRALDO, H. Edgar Y SABOGAL, O. Aureliano. Una alternativa sostenible: La Guadua. Corporación Autónoma Regional del Quindío
C.R.Q., 1999, p. 31.
3
Ibíd.
4
GIRALDO, H. Edgar Y SABOGAL, O. Aureliano. Una alternativa sostenible: La Guadua. Corporación Autónoma Regional del Quindío
C.R.Q., 1999, p. 31.
vegetativos segmentados, los cuales forman alternamente nudos y entrenudos, que varían en su
morfología dependiendo del lugar de la planta al cual correspondan, es decir el rizoma, el tallo o las
ramas. En cuanto a lo que corresponde al tallo y su estructura también varía dependiendo de la
especie, variedad y/o biotipo a la cual pertenezca, así mismo como en alturas, diámetros, y forma
de los nudos facilitándose así su clasificación.
4.2.1 Rizoma
Como en todas las plantas, el rizoma tiene una función muy importante, no sólo como órgano
almacenador de los nutrientes y el alimento necesario para el desarrollo del resto de la planta, sino
como elemento básico que permite la propagación de la guadua la cual se efectúa asexualmente
por ramificación de los rizomas. El rizoma es la estructura soporte de la planta. Consta de dos
partes: el cuello del rizoma, que carece de yemas; y del rizoma en sí, que es subterráneo y tiene
raíces, yemas y brácteas.
ríos. Asimismo, evita la erosión que se produce por fuertes vientos, escorrentía o
desmoronamientos del terreno contribuyendo así a la estabilización de laderas.
El tallo se origina en el ápice del rizoma y el proceso de desarrollo del tallo se da a partir de que
brota del suelo lo cual es la salida del rebrote ó cogollo. Lleva intrínseco la cantidad de nudos que
va a poseer y con el máximo diámetro que tendrá de por vida. El crecimiento se realiza por el
alargamiento o elongación de los entrenudos comenzando por el inferior y terminando por el
último superior con el cual termina el crecimiento del tallo. Posteriormente crecen las ramas de las
yemas en los nudos y sus hojas. Al alcanzar su desarrollo se inicia un proceso de sazonamiento ó
maduración, donde llega a su mejor grado de aprovechamiento, esto ocurre entre los 3 y 6 años.
Debido a su tejido delicado, el tallo está protegido con brácteas u hojas de forma triangular que lo
recubren, las cuales se originan en cada uno de los nudos que se van formando. El crecimiento del
entrenudo se sabe cuando termina porque la bráctea o cubierta que protege al tallo se desprende
ligeramente del nudo inmediatamente inferior.
4.2.2.1 Yema
En el culmo, se ubica por encima de la línea nodal y en posición dística5. Rompe su inactividad
cuando el culmo completa el crecimiento apical. En el caso de la guadua hay una sola yema por
nudo.
4.2.2.2 Ramas
Se originan en la línea nodal, por encima de esta o sobre un promontorio. En el caso de la guadua
las ramas basales se modifican y llegan a transformarse en espinas. Las ramas apicales del culmo
tienen alto contenido de fibra y pueden aprovecharse en la fabricación del papel.
5
Se aplica a las hojas, flores y espigas dispuestas de modo que unas miran aun lado y otras al lado opuesto
Figura No. 2. Tipos de nudos, Yemas y ramificaciones: a) Yema solitaria cubierta en la base por un anillo; b) Yemas múltiples
en el nudo; c) Rama solitaria en el nudo característico de Guadua; d) y e)Ramas espinosas características de
Guadua Angustifolia
Es la que nace en cada nudo del culmo y tiene como función proteger la yema que da origen a las
ramas y al follaje. Consta de dos partes: la vaina o parte basal y la lámina o parte distal, en el caso
de la guadua es continua.
4.2.2.4 Follaje
Es la estructura básica en el proceso de fotosíntesis, está constituido por vaina, lámina y ápices.
4.3 INFLORESCENCIA
Guadua Joven ó viche: Entre los 6 meses – 3 años de edad. Esta fase
se inicia cuando las hojas caulinares de la parte apical del culmo
comienzan a desprenderse dando paso a las ramas primarias y
consecutivamente a las secundarias. Se usa en esta edad, debido a la
poca dureza que posee por carecer de lignificación completa; se limita a
la hechura de canastas, paneles, tejidos y esterilla. Se reconoce puesto Foto No. 6. Guadua joven
“viche”
que posee un color verde intenso y lustroso, su superficie es limpia de
musgo y nudos con bandas nodales de color blanquecino donde además
se encuentran las yemas.
la aparición de manchas de hongos color gris claro, de forma redondeada a oblonga, con
diámetros hasta de 3 cm sobre la superficie.
De acuerdo con el Centro Nacional para el estudio del Bambú - Guadua, la guadua se divide en
seis partes a lo largo de su sección longitudinal (Tabla No. 1, Figura No. 4), donde cada una
presenta un uso particular:
Tabla No. 1.
Descripción y utilización de la guadua.
PARTE DESCRIPCIÓN UTILIZACIÓN
Es un tallo modificado, subterráneo, que conforma En decoración y juegos infantiles.
RIZOMA el soporte de la planta. Se pueden encontrar hasta
2.0 metros de profundidad.
Es la sección basal del culmo con mayor diámetro. Se utiliza para columnas en construcción, cercos y
La distancia de sus entrenudos es corta lo cual le entibados; para estabilidad de taludes tiene gran
proporciona una mayor resistencia. Su longitud es uso, dada su sección. En cuanto al comportamiento
de 3.0 metros aproximadamente. frente a esfuerzos de flexión, esta parte de la
CEPA guadua se comporta muy bien, gracias a la corta
distancia entre nudos.
Parte de la guadua que posee mayores usos, Si el tallo es de buen diámetro se utilizan también
debido a que su diámetro es intermedio y la para columnas. De esta sección se elabora la
distancia entre nudos es mayor que en la cepa; es esterilla, la cual tiene múltiples usos en
la parte del culmo de la guadua que más se utiliza. construcción de casetones, paredes, postes y para
BASA Tiene una longitud aproximada de 8.0 metros formaletear. Es el tramo más comercial de la
Guadua.
El diámetro es menor y la distancia entre nudos es Utilizada como elemento de soporte en estructuras
un poco mayor comparada con la basa. Es un de concreto de edificios en construcción (puntal).
tramo de guadua con buen comercio, debido a que También se emplea como viguetas para formaletear
SOBREBASA su diámetro permite buenos usos. La longitud es de vaciados de losas, vigas y columnas.
aproximadamente 4.0 metros.
Sección de menor diámetro. Su longitud es Generalmente se utiliza en la construcción como
aproximadamente 3.0 metros apuntalamientos y como soporte (correa) para
VARILLÓN disponer tejas de barro o paja.
Es la parte apical de la guadua, con una longitud Se pica en el suelo del guadual como aporte de
COPA entre 1.20 a 2.0 metros. materia orgánica.
4.6 CORTE
Para llevar a cabo el corte en un guadual, es indispensable tener pleno y certero conocimiento de la
edad del mismo ya que, de acuerdo con la edad de la guadua, sus características y propiedades
tanto físicas como mecánicas cambian, incidiendo en forma decisiva y evidente en la resistencia y
utilización que se pueda realizar de la misma.
La edad adecuada para efectuar el corte, con objetivos de una futura utilización para la
construcción, se encuentra entre los 3 y 5 años. “Un tallo de edad entre los 3 y 5 años se reconoce
porque tiene ausencia de hoja caulinar, hay presencia de follaje y sobre el tallo hay presencia de
manchas de algas en buena cantidad”6
El corte en el tallo de la guadua debe realizarse después del primer canuto (tabique) completo
que sale de tierra, aproximadamente a una altura entre 15 y 30 centímetros sobre el nivel del
suelo, con la precaución de que quede sobre un nudo (donde termina el nudo), con el objetivo de
evitar que el agua se empoce, lo cual generaría posteriormente que comience a pudrirse el tallo,
afectando consecuentemente al rizoma. El corte debe procurar hacerse lo más limpio posible para
lo cual se usa machete o una sierra.
6
MARTÍNEZ CÁCERES, Dixon Emmanuel. Puentes en do mayor ( Tesis de grado). En: Congreso Mundial de Bambú / Guadua. (1° :
1992: Pereira). Memorias I Congreso Mundial de Bambú / Guadua. Pereira; 1992; p.173.
Con el fin de que los tallos de la guadua sean más duraderos y menos propensos al ataque de los
insectos y hongos, el bambú después de cortado, debe someterse a un tratamiento de curado,
que tiene como fin reducir o descomponer el contenido de almidón y humedad de los tallos o a un
tratamiento con preservativos químicos contra los insectos y hongos.
El problema más grande que presentan las estructuras que tienen guadua es el de la preservación,
pues son muy susceptibles al ataque de insectos, la humedad y el sol. Para estos problemas hay
varios tipos de solución dependiendo de la utilización de la guadua o los agentes a los que se va a
ver expuesta.
Para preservar la guadua del ataque de insectos y hongos se trata con productos químicos
insecticidas y funguicidas. De acuerdo al medio de disolución de los preservantes se identifican dos
grupos diferentes: los Oleosolubles como creosota alquitranada, aceite de antraceno, soluciones
de cerosota, etc, y los Hidrosolubles que son sales disueltas en agua y entre sus ingredientes
activos están el cloruro de zinc, el dicromato de sodio, el bórax, el ácido bórico entre otros.
• Método Boucherie simple (por gravedad): Consiste en llenar el entrenudo superior con
preservante, dejando el tallo en posición vertical hasta que el químico baje a lo largo de las
paredes, ya que por acción de la gravedad empuja y desplaza la sabia ocupando su lugar.
También uno de los extremos puede conectarse a un tubo de caucho que conduce el
preservativo de un tanque ubicado a una altura mayor, hacia el tallo de la guadua. Es un
método que puede demorarse varios días de acuerdo con las dimensiones del tallo, por lo
cual es poco usado a escala comercial.
El 80% de la población colombiana vive en zonas consideradas de riesgo sísmico alto e intermedio.
Históricamente conocemos de terremotos que han devastado ciudades enteras, generando grandes
pérdidas humanas y materiales; por ejemplo el sismo ocurrido en el departamento del Cauca el 31
de marzo de 1983 puso de manifiesto graves defectos estructurales en las construcciones
nacionales; a partir de este hecho se generaron corporaciones para la reconstrucción y se promovió
la expedición de normas sobre construcciones antisísmicas, por lo cual dio como resultado la ley
1400 de 1984 (CÓDIGO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIONES SISMORRESISTENTES); fruto de 10
años de labores de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica.
De acuerdo con lo anterior, desde hace apenas 20 años, Colombia cuenta con una normatividad
para la construcción sismorresistente, pero no hay que olvidar que al comienzo, las normas
sismorresistentes del país fueron traducciones de normas norteamericanas como es el caso del
código del AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI 318-77) traducido por el INSTITUTO
COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO (ICPC) y del código de la AMERICAN INSTITUTE
OF STEEL CONSTRUCCION (AISC) traducido por la ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE FABRICANTES
DE ESTRUCTURAS METÁLICAS (FEDESTRUCTURAS).
Las normas de la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) que describen los
procedimientos de ensayos para materiales de construcción también fueron traducidos y
adaptados, formando parte de las normas ICONTEC en la actualidad.
A pesar de la existencia de los códigos nombrados, la naturaleza nos obliga a investigar más,
realizando entonces correcciones, modificaciones y ampliaciones de la normatividad existente para
tener como fin la protección de la vida humana.
Una enseñanza que nos dejó la naturaleza fue el terremoto ocurrido en el eje cafetero el 25 de
enero de 1999, donde las construcciones realizadas en bahareque encementado de madera y
guadua, y las construcciones en guadua soportaron la onda de energía sísmica con un buen
desempeño. Después de este acontecimiento se intensificaron las investigaciones sobre guadua en
todo el país, cautivando a la comunidad científica alemana, italiana y holandesa.
7
Arquitectos Jaime Mogollón y Gustavo Díaz
8
Mogollón; Prieto; Fabián Fecha: Mayo 2001
interdisciplinariedad e interrelación de los diversos grupos de investigación interesados en el tema
de la guadua.
Expresando lo siguiente9 “Al no existir Ingeniería del bambú en ninguna parte del mundo hubo que
invertir cerca de 200.000 dólares en tres estudios en Alemania. El primero con el profesor Klauss
Steffens, Director del Instituto de Estática experimental de la Universidad de Bremen. El segundo
estudio con la Universidad de Stuttgart dirigido por el profesor Simón Aicher del Otto Graiff Institut
y al mismo tiempo el ingeniero Joseph Lindeman de Hannover, especialista en cálculo de
estructuras de madera.
Este es el momento en que los alemanes no salen del asombro porque la guadua superó sin
problema todos los estándares exigidos por sus autoridades de construcción que son los más
estrictos y exigentes del mundo, la paradoja es que mientras en Alemania ya es oficialmente
permitido construir estructuras en guadua en Colombia no reglamentado su uso.”
En la actualidad podría decirse que la construcción con guadua está de moda en Colombia, pues se
pueden encontrar variedad de construcciones, por ejemplo se puede encontrar en la Universidad La
gran Colombia en Armenia su Facultad de Arquitectura, construida casi en su totalidad en guadua,
se puede encontrar el puente peatonal de la Universidad Tecnológica de Pereira UTP, se puede
observar en Bogotá (Cundinamarca) el puente peatonal de mayor luz hecho en este material y se
cuenta también con el nuevo edificio de la Corporación Autónoma Regional de Risaralda CARDER
entre otras urbanizaciones, Kioscos, Coliseos y puentes en los departamentos de Quindío, Caldas,
Risaralda y Cundinamarca.
9
Tomado de Optimización de estructuras en guadua, Jenny Garzón
5.3 CENTROS DE INVESTIGACIÓN
Al ocuparse del estudio de la guadua como material para construcción, es importante ocuparse del
estudio de los comportamientos físicos y mecánicos de la guadua.
Las Normas INBAR (Documento publicado internacionalmente por la red internacional del bambú y
el ratan) recomiendan una temperatura para secado de 103oC +/- 2oC y un periodo de tiempo
mayor de 24 horas con intervalos subsecuentes mayores de 2 horas hasta obtener una diferencia
de pesos entre intervalos menores de 0.01 gramos, hecho difícil de lograr sin que exista la
posibilidad de quema del material. En el protocolo desarrollado en este proyecto se fijó una
temperatura de 100 oC y un periodo de 24 horas sin intervalos subsecuentes para asegurar la no-
incineración de las muestras.
Se observa que las normas INBAR para la realización del ensayo de contenido de humedad no
aclaran respecto a la humedad relativa (media) del ambiente en el cual se deben preservar y
ensayar los especímenes; en este sentido los protocolos de ensayo propuestos en esta
investigación aclaran que los elementos deben mantenerse en lugares libres de humedad y
protegidos de luz solar directa.
La humedad relativa (media) y la temperatura del ambiente no es una constante ni universal ni
local, que esta en función de la presión atmosférica, el brillo solar, la evaporación y otras variable
climáticas que influyen en los resultados de humedad haciendo necesario crear ambientes
controlados para estandarizar este ensayo, hecho que se recomienda investigar mas a fondo.
Como se puede observar en el anexo 1 (Revisión bibliográfica sobre propiedades físico mecánicas
de la guadua desde el año 1971 hasta el 2004, Descripción) diferentes investigaciones han
solicitado a compresión probetas cilíndricas de altura igual a:
!" 2 veces el diámetro
!" 10 veces el espesor
!" igual al diámetro
!" 10 -15 cm.
e incluso se han solicitado a compresión láminas sencillas de guadua. Cada una de estas
investigaciones han seguido diferentes metodologías (ver anexo A). Por ejemplo, los ensayos
realizados con probetas de altura igual a 10 veces el espesor se sustentaron en el informe 147
(Strenght test on Bamboo, 1956, India) del FOREST RESEARCH INSTITUTE el cual afirmaba lo
siguiente “La longitud de las probetas sometidas a compresión paralela a la fibra no debe ser mayor
de 10 veces el espesor, de lo contrario podrá producirse pandeo”. Lo curioso de esta afirmación es
que en el informe no se sustenta en resultados.
Sin embargo puede ser cierta la afirmación del INSTITUTO FORESTAL DE INVESTIGACIÓN DE LA
INDIA para otros géneros y subtribus de la subfamilia BAMBUSOIDEAE diferentes a la guadua
angustifolia Kunth.
En la investigación Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o más guaduas
de Uribe Y Duran se ensayaron columnas individuales de guadua de diferentes longitudes y
presentaron sus resultados en la grafica: esfuerzo de compresión contra relación de esbeltez (RDE),
de donde se analiza que para una relación de esbeltez kl/r menor de 20 el tipo de falla será como
columna corta, claro está, que para definir este límite se requiere de un número mayor de ensayos
para afirmarlo con mayor seguridad, debido a la dispersión de los datos presentados.
Para el desarrollo de este proyecto se ensayaron probetas cilíndricas de altura igual a una y dos
veces el diámetro promedio exterior (con y sin nudo en la mitad), las cuales fallaron en su totalidad
por aplastamiento (columna corta) sin presentarse astillamiento en los extremos de los cilindros u
otro tipo de falla.
En caso de utilizar los anillos de soporte para el deformímetro (collarines) se recomienda utilizar
cilindros con altura aproximadamente igual a dos veces su diámetro exterior, por comodidad de
manejo.
En dado caso se recomienda eliminar la muestra para el ensayo por posibilitar la falla a compresión
o inducir otro tipo de falla distinta a la de compresión paralela a la fibra.
Las probetas utilizadas para la determinación de la resistencia a la tracción han tratado de imitar las
pruebas realizadas en la madera (Ver: ANEXO A. Revisión bibliográfica sobre propiedades físico
mecánicas de la guadua desde el año 1971 hasta el 2004). Láminas de guadua simulando la forma
de corbatín que recomienda las normas COPANT han sido las probetas mas utilizadas. Pero la
forma de corbatín se rompe en el ensanchamiento por cortante paralelo a la fibra10. Por tal razón se
decide fabricar láminas de guadua de un ancho constante (cercano a 2.2 cm.).
Se debe comentar que en los experimentos iniciales realizados en este proyecto se presentó
deslizamiento, haciéndose necesario el cambio de mordazas de la maquina (mordazas con canal
para varillas de acero, por mordazas planas) para evitar este efecto.
El efecto de deslizamiento esta constituido por la fricción entre las superficies de las mordazas con
las probetas y la fuerza normal que aplican las mordazas a los extremos de la lámina. Algunas
máquinas ofrecen la fuerza de agarre de las probetas en función de la carga aplicada, hecho que
involucra la posibilidad de deslizamiento a cargas bajas. Se recomienda utilizar en lo posible
máquinas con líneas de aceite que ofrezcan una presión inicial a las cuñas de soporte de las
mordazas para garantizar una fuerza normal inicial que prevenga el deslizamiento causado por la
tracción pero previniendo de una posible falla por compresión perpendicular a la fibra.
Para garantizar la falla por tracción se recomienda que la probeta posea nudo en el centro. La
probeta se debe ensayar por lo menos con un nudo debido a que la resistencia es menor. Las
fibras no tienen continuidad en estos puntos y algunas fibras continúan longitudinalmente a lo
largo del culmo mientras que otras pasan a constituir parte de los nudos (canutos).
Se recomienda que las probetas sean limpiadas de líquenes y cualquier otro material que puedan
contribuir a un posible deslizamiento.
10
Según información del proyecto Guadua curvada como elemento estructural de Patricia Gutiérrez y Raúl Forero, Universidad Nacional,
2003
Para calcular el módulo de elasticidad a tracción de la guadua se puede utilizar un extensómetro (el
mismo que se utiliza para pruebas en varillas de acero) encontrando muy buenos resultados
(Verse: ANEXO 3 Resultados de ensayos realizados).
La longitud de la probeta se tomó igual a 50 cm., para ser montada en la máquina con comodidad
y colocar el extensómetro (en la parte media), alejado de los extremos.
Es importante recordar que las estructuras en guadua fallan muchas veces por este fenómeno, por
lo que se intentó montar un ensayo que estuviera en capacidad de generar este tipo de falla.
Es importante contar que el dispositivo inicialmente diseñado se calculó para una carga de 250 Kg
(tensión perpendicular a la fibra) y una longitud de probeta de 15 cm, encontrando que el material
resistía mas que dicho valor, (carga máxima encontrada: 440 Kg). Por lo cual se debió corregir el
dispositivo y reducir la longitud de la probeta (sin nudo) a 10 centímetros.
Además con una longitud del cilindro (sin nudo) de 10 centímetros se garantiza que el diámetro de
la probeta sea aproximadamente constante permitiendo un mayor contacto entre los semicilindros
macizos y las paredes interiores de la guadua.
7.5 RESISTENCIA AL CORTE PARALELO A LA FIBRA
Para el desarrollo de este ensayo simplemente se reprodujo el ensayo diseñado por la norma
INBAR Determination of physical and mechanical properties of bamboo. Salvo que en este proyecto
se especifica con claridad las dimensiones del dispositivo de ensayo y su montaje.
Es importante tener en cuenta que el material, a pesar que pudo fallar por corte paralelo a la fibra,
podría estar sometido al mismo tiempo a compresión, dando como resultado un valor erróneo de
resistencia al corte debido a que no siempre se garantiza la verticalidad de la fibra. Por lo cual se
debe prever que los dispositivos de carga estén correctamente colocados y con las dimensiones
especificadas según lo propuesto en este proyecto. (Ver Capítulo 9. Protocolos de ensayos).
Es de gran importancia la tolerancia entre las platinas en los puntos de posible traslapo, se debe
garantizar la tolerancia mínima de 3 mm que recomienda las normas INBAR en su capitulo 7.1,
figura 4.1.
Además de lo anterior se considera finalmente que el método de ensayo será más eficiente si se
asegura únicamente un plano de falla.
Se recomienda hacer ensayos para guadua con luces cortas (<1.50m), intermedias (1.50m-2.00m)
y largas (>2.00m). Esto debido a que la guadua solicitada a flexión presenta tres tipos de fallas:
Falla por corte, cuando la luz de la guadua es menor de 1.50m; falla por flexión en luces
intermedias y falla por deflexión en luces largas. En nuestro proyecto se presentó el primer tipo de
falla, debido a que los dispositivos de apoyo, en este caso un riel en perfil I de 2.5m, fue
insuficiente.
La norma INBAR recomienda para el ensayo a flexión un método de carga concerniente en dividir la
fuerza que genera la máquina en dos partes por medio de una viga rígida, que a su vez transmite
a cuatro caballetes ubicados sobre los nudos cercanos a los tercios de la luz. Estos dispositivos de
carga (caballetes) al igual que los apoyos permiten el giro de las probetas.
Los apoyos son similares a los dispositivos de carga permitiendo un desplazamiento horizontal para
lograr el contacto con el culmo únicamente en los nudos.
En este proyecto se consideró que el método de la INBAR era valido sólo para culmos que fallaran
por deflexión debido a que no se puede asegurar en el montaje un mismo numero de puntos de
apoyo y puntos de carga tal como al inicio del ensayo debido a la curvatura generada en la
probeta.
Por este hecho, en este proyecto, se desarrollaron dispositivos que garantizaran el mismo número
de apoyos y de dispositivos de carga desde el inicio de la prueba hasta su falla (ver descripción
fotográfica 8.2).
8.1 EQUIPOS
FOTO N° 17. Balanza mecánica. Utilizada para pesar las FOTO N° 18. Horno. Utilizado para secado de la
muestras a las cuales se les saca el contenido de guadua a una temperatura aproximada de 110 °C.
humedad.
FOTO N° 19 y N° 20. Mordazas planas. Se utilizaron en el ensayo de tracción paralela a la fibra, no permitían el
deslizamiento de las láminas de guadua.
8.2 MONTAJES DE ENSAYOS
8.2.1 Montaje de ensayo para Flexión
2
1
FOTO N° 28. Parte inferior del dispositivo de FOTO N° 29. Parte superior del dispositivo de
ensayo para Corte paralelo a la fibra. Elemento ensayo para Corte paralelo a la fibra. Elemento
elaborado en una lámina de acero de 1.5 cm de elaborado en una lámina de acero de 1.5 cm de
espesor. Las varillas que sobresalen se colocaron espesor.
para mantener las dos láminas colineales.
FOTO N° 30. Montaje de los dispositivos en la máquina SERVINTEGRAL. En este ensayo solo se
mide carga última y las características geométricas de la probeta. Se sabe que el elemento falla
cuando la máquina deja de leer cargas.
8.2.4 Montaje de ensayo para Tracción Perpendicular a la Fibra.
FOTO N° 36. Ensayo a flexión. Falla por corte. Este tipo de falla fue la
más representativa en nuestros ensayos. La falla se presentó en el
centroide y con dirección del centro del elemento hacia fuera.
FOTO N° 41. Falla por tracción paralela a la fibra. Concentración de esfuerzos en los
nudos
FOTO N° 42. Falla por tracción perpendicular a la fibra.
1. OBJETO
1.1 Este método cubre la determinación en el laboratorio del contenido de humedad
en probetas de guadua.
2.1 Conocer el peso del material cuando está húmedo (espécimen de prueba) y el
peso de la muestra seca al horno durante 24 horas a 110°C aproximadamente. El
contenido de humedad corresponde a un porcentaje del peso seco al horno.
3. USO Y SIGNIFICADO
3.1 El contenido de humedad es una de las propiedades índices más significativas, que
se emplea para establecer una correlación entre el comportamiento de la guadua y
sus propiedades mecánicas.
4. EQUIPO
4.2 Balanzas, con una división de escala de ± 0.1 g para muestras que tengan un
peso de 500 g o menos.
5 MUESTRAS
5.1 Mantener las muestras en un lugar resguardado de la luz solar y del agua.
5.2 La determinación del contenido de humedad, deberá hacerse, tan pronto como
sea posible, después de hacerse los ensayos, si es el caso.
6. ESPÉCIMEN DE ENSAYO
6.1 Se tomarán las probetas ensayadas (cuando su longitud sea menor de 0.3 m) ó un
segmento del culmo (cuando sea posible se cortarán cilindros de longitud igual a 7
cm.) que contenga parte del nudo y parte de las paredes del material.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Después que el material se haya secado a peso constante (24 horas a 110 o C),
retirar la probeta del horno, permitir que el material disipe la energía calórica
hasta que pueda ser manipulada sin riesgo, evitando que absorba humedad del
ambiente y pésese el material.
7.2 Determínese el peso de la muestra seca al horno, usando la misma balanza que
usó para determinar el peso húmedo.
8. CÁLCULOS
9. INFORME
1. OBJETO
1.2 El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los especímenes a
una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la
compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el
ensayo por la sección transversal del especimen. El modulo de elasticidad se halla
determinando la pendiente de la curva esfuerzo-deformación unitaria del material.
2. USO Y SIGNIFICADO
2.1 Los resultados de este ensayo pueden usarse como dato de resistencia ultima a la
compresión de la guadua para el diseño de estructuras.
3. APARATOS
3.1 Un calibrador con capacidad de medir las dimensiones físicas de la probeta con
aproximación de 0.1 mm.
3.4.1 Velocidad de Carga. Aplíquese la carga continuamente sin golpes bruscos. Para
Las máquinas de ensayo del tipo tornillo, la cabeza móvil debe avanzar a una
velocidad de 1.3 mm/min (0.05 pulg/min) cuando la máquina está operando sin
transmitir carga. Para las máquinas hidráulicamente operadas la carga debe
aplicarse a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicación de carga
comprendida en el rango de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 Psi/s). La velocidad
escogida se debe mantener al menos durante la segunda mitad del ciclo de
ensayo, para la fase de carga prevista.
3.4.2 Aplíquese la carga hasta que la muestra falle y regístrese la carga máxima
soportada por el espécimen durante el ensayo. Anótense el valor de la carga de
falla, el tipo de falla y la apariencia de la probeta.
3.4.3 La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga, de acero
con caras endurecidas, uno de los cuales es un bloque con rótula el cual descansa
sobre la superficie superior de la muestra para obtener una distribución uniforme
de carga, y el otro un bloque sólido sobre el cual se colocará el espécimen.
Las superficies de los bloques que están en contacto con el espécimen deben
tener una dimensión al menos 3% mayor que el diámetro del espécimen
ensayado. El bloque inferior de carga debe cumplir los siguientes requisitos:
Las superficies superiores e inferiores deben ser paralelas una a la otra. El bloque
debe poder asegurarse a la platina de la máquina de ensayo.
El bloque de carga inferior debe tener al menos 25 mm (1") de espesor cuando
sea nuevo.
3.4.4 El bloque de carga con rótula debe cumplir los siguientes requisitos:
• La porción móvil del bloque de carga debe sostenerse lo más segura que sea
posible, pero el diseño debe ser tal que la cara de carga pueda girar
libremente e inclinarse al menos 4° en cualquier dirección.
3.5 Indicador de Carga. La escala graduada del dial debe ser tal, que permita leer con
una división de escala del 1% de la carga total de la escala. La escala debe tener
una línea y un número que indique el cero (0). El puntero debe tener una longitud
tal, que alcance las marcas indicadoras. El espesor del extremo del puntero no
debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas. Cada dial
debe estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible desde afuera,
y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta cuando sea
reiniciado, indique con una exactitud del 1%, la carga máxima aplicada al
espécimen.
4. MUESTRAS
La prueba de compresión paralela al eje se hará con probetas cilíndricas sin y con nudo en
su altura media y se tomará la longitud de los especímenes igual a 2 veces el diámetro
exterior promedio, sin embargo si ésta longitud sobrepasa el espacio disponible de la
maquina, la altura deberá ser una vez el diámetro exterior.
Los planos de las caras extremas serán llanos y paralelos. No diferir los planos horizontales
en más de 3°. Ver Norma 55 para cilindros de concreto, para geometría.
Las probetas deben mantener su humedad constante por lo cual el ensayo debe realzarse
el mismo día de corte.
El diámetro usado para calcular el área de la sección transversal de la muestra
debe determinarse con una división de escala de 0.1 mm promediando tres
diámetros medidos en ángulo de 120 o .
5. PROCEDIMIENTO
El anillo inferior se deberá dejar fijo al espécimen con ayuda de los 3 tornillos de
sujeción a una altura de la probeta respecto a la base de (h-x)/2 cm.
Cuídese que el eje del espécimen quede alineado con el centro del bloque
superior. El bloque con rótula debe rotarse inmediatamente antes de proceder al
ensayo, para asegurar la libertad de movimiento requerida.
La carga se aplicará continuamente durante la prueba para encausar la cabeza movible de
la máquina, para viajar a una velocidad constante de 0.01 mm por segundo.
5.3 Lecturas de deformación. Las lecturas del deformímetro se leerán para incrementos de
carga constantes de 500 Kg. (cuando sea posible, en su defecto se debe indicar el proceso
de toma de datos), para trazar con suficiente exactitud el diagrama esfuerzo-deformación.
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
relación de triángulos.
Lectura * A
δ media =
B
Para collarines tipo II: La deformación media del material se determina como el promedio
de las lecturas.
Lectura.1 + Lectura.2
δ media =
2
donde
Lo: Distancia vertical entre el eje del tormillo de sujeción del deformímetro y el
extremo del espigo de este, medido una vez realizado el montaje antes del
proceso de carga.
Para la determinación del modulo de Elasticidad, se define sobre la curva Esfuerzo vs.
Deformación unitaria, aquellos puntos que reflejan proporcionalidad y sobre los cuales se
ajusta por regresión lineal una recta; posteriormente se calcula la pendiente que será igual
al módulo de elasticidad en cada probeta. El esfuerzo máximo para determinar el límite de
proporcionalidad debe tomarse igual al 55% del esfuerzo último.
1. OBJETO
1.2 El ensayo consiste en aplicar unas cargas axiales a tracción a una velocidad de
carga prescrita hasta que se presente la falla. La resistencia a tracción del
espécimen se determina al dividir la carga máxima aplicada entre el área del
elemento y, con las cargas últimas los esfuerzos últimos a tracción. El módulo de
elasticidad se obtiene a partir de la pendiente de las gráficas de esfuerzo-
deformación (Entre un 20%-80% de la carga).
2. USO Y SIGNIFICADO
2.1 Los resultados de este ensayo pueden ser usados como dato de esfuerzo máximo
a tracción paralela a la fibra de la guadua para el diseño de estructuras.
3. APARATOS
3.1 Un calibrador con capacidad de medir las dimensiones físicas de la probeta con
aproximación de 0.1 mm
3.5.1 Aplíquese la carga cada 100 kg para obtener una cantidad suficiente de datos de
desplazamientos para graficar.
3.5.2 Aplíquese la carga hasta que la muestra falle y regístrese la carga máxima
soportada por el espécimen durante el ensayo. Anótense el tipo de falla y la
apariencia de la probeta.
4. MUESTRAS
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Colocación de mordazas. Debe ser una mordaza plana con textura y nivel de
rugosidad específicas para que no se presente deslizamientos de las probetas.
5.2 Lecturas de alargamiento: Las lecturas del extensómetro se leerán para incrementos de
carga constantes de 100 kg para trazar con suficiente exactitud diagramas esfuerzo-
deformación.
5.2 El extensómetro se puede retirar cuando se hayan tenido los datos suficientes
para poder trabajar.
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Fult
σ ult = en MPa
A
donde:
σult = Esfuerzo último a la tracción paralela a la fibra, con aproximación de 0.1 MPa
Fult = Carga máxima que resiste ates de fallar, en kN.
A = Área de la sección (mm2)
1. OBJETO
1.2 El ensayo consiste en aplicar una carga de tensión perpendicular al eje de los
cilindros, a una velocidad de carga prescrita(Ir a 5.3), hasta que se presente la
falla. La resistencia a la tracción del espécimen se determina dividiendo la carga
aplicada durante el ensayo por la sección transversal de falla.
2. USO Y SIGNIFICADO
2.1 Los resultados de este ensayo pueden usarse como dato de resistencia ultima a la
tracción perpendicular a la fibra de la guadua para el diseño de estructuras
3. APARATOS
3.1 Un calibrador con capacidad de medir las dimensiones físicas de la probeta con
aproximación de 0.1 mm.
3.6 Indicador de Carga. La escala graduada del dial debe ser tal, que permita leer con
una división de escala del 1% de la carga total de la escala. La escala debe tener
una línea y un número que indique el cero (0). El puntero debe tener una longitud
tal, que alcance las marcas indicadoras. El espesor del extremo del puntero no
debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas. Cada dial
debe estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible desde afuera,
y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta cuando sea
reiniciado, indique con una exactitud del 1%, la carga máxima aplicada al
espécimen.
Si la máquina de ensayos indica la carga en forma digital, el número debe ser
suficientemente grande para que sea legible, con un incremento numérico igual o
menor al 0.05% de la carga total de la escala y dentro del 1.0% de la carga
indicada en cualquier nivel dentro del rango de valores de carga dados.
4. MUESTRAS
La prueba de tensión perpendicular al eje se hará con cilindros sin nudo, y se tomará la
longitud de los especímenes será aproximadamente 10 cm.
Las probetas se deben limpiar de líquenes, musgos y sólidos adheridos al material, sin
afectar la capa exterior de la guadua.
5.2 Colocación de la Muestra. Para colocar el cilindro de guadua entre los dispositivos
de carga se procede a quitar las platinas horizontales desatornillando los puntos
de unión, posteriormente se introduce la probeta y se escoge el juego de
semicilindros de madera mas apropiado para transmitir la carga de la platina
horizontal a las paredes del cilindro, hecho esto se vuelven a colocar las platinas
horizontales y luego de acomodar el sistema se puede iniciar la aplicación de
carga.
Cuídese que el eje del espécimen quede alineado con el centro de la platina de
carga y el semicilindro de madera.
5.3 Velocidad de Carga. Aplíquese la carga continuamente sin golpes bruscos. Para las
máquinas de ensayo del tipo tornillo, la cabeza móvil debe avanzar a una
velocidad de 1.3 mm/min (0.05 pulg/min) cuando la máquina está operando sin
transmitir carga. Para las máquinas hidráulicamente operadas la carga debe
aplicarse a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicación de carga
comprendida en el rango de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 Psi/s). La velocidad
escogida se debe mantener al menos durante la segunda mitad del ciclo de
ensayo, para la fase de carga prevista.
5.5 Aplíquese la carga hasta que la muestra falle y regístrese la carga máxima
soportada por el espécimen durante el ensayo. Anótense el tipo de falla.
Fult
σ ult = N/mm2
2*e* L
En donde:
Contenido de humedad
Densidad
Número de identificación.
Diámetro y longitud (mm).
Área de la sección de falla (cm²).
Carga máxima (kN).
Resistencia a la tracción (KPa).
Edad del espécimen.
Defectos en el especimen.
1. OBJETIVO
1.2 El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros a una
velocidad de carga prescrita hasta que se presente la falla. La resistencia al corte
del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo entre
el área de la sección longitudinal del material.
2. USO Y SIGNIFICADO
2.1 Los resultados de este ensayo pueden usarse como dato de resistencia ultima al
corte de guadua para el diseño de estructuras.
3. APARATOS
3.1 Un calibrador con nonio capaz de medir las dimensiones físicas de la probeta con
aproximación de 0.1 mm.
3.2 Máquina de Ensayo. La máquina de ensayo deberá tener una capacidad de carga
de 20 toneladas y debe reunir las condiciones de velocidad
3.2.1 Velocidad de Carga. Aplíquese la carga continuamente sin golpes bruscos. Para
las máquinas de ensayo del tipo tornillo, la cabeza móvil debe avanzar a una
velocidad de 1.3 mm/min (0.05 pulg/min) cuando la máquina está operando sin
transmitir carga. Para las máquinas hidráulicamente operadas la carga debe
aplicarse a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicación de carga
comprendida en el rango de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 Psi/s). La velocidad
escogida se debe mantener al menos durante la segunda mitad del ciclo de
ensayo, para la fase de carga prevista.
3.2.2 Aplíquese la carga hasta que la muestra falle y regístrese la carga máxima
soportada por el espécimen durante el ensayo. Anótense el tipo de falla y la
apariencia de la misma.
3.2.3 La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga, de acero
con caras endurecidas, uno de los cuales es un bloque con rótula el cual descansa
sobre la superficie superior del dispositivo de ensayo para obtener una
distribución de carga, y el otro un bloque sólido sobre el cual se colocará la otra
parte del dispositivo de ensayo.
El dispositivo de ensayo debe ser diseñado de tal forma que el acero en el área de
contacto no sufra deformaciones permanentes debido al uso
3.3 Indicador de Carga. La escala graduada del dial debe ser tal, que permita leer con
una división de escala del 1% de la carga total de la escala. La escala debe tener
una línea y un número que indique el cero (0). El puntero debe tener una longitud
tal, que alcance las marcas indicadoras. El espesor del extremo del puntero no
debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas. Cada dial
debe estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible desde afuera,
y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta cuando sea
reiniciado, indique con una exactitud del 1%, la carga máxima aplicada al
espécimen.
Platina e=2 cm
Platina e=1/4¨
Hueco φ=1/4¨
La prueba de corte paralelo a la fibra se hará con cilindros sin y con nudo en su altura
media, y se tomará especímenes de longitud igual a 2 veces el diámetro exterior promedio.
Las probetas se deben limpiar de líquenes, musgos y sólidos adheridos al material, sin
disminuir la capa exterior de la guadua.
5. PROCEDIMIENTO
5.3 Lecturas de carga. Sólo se leerán y anotarán cargas últimas y la forma en que falla.
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Fult
τ últ = MPa
∑ (txL)
Donde
1. OBJETO
1.2 El ensayo consiste en aplicar unas cargas puntuales a una distancia aproximada a
los L/3 (donde se encuentre un nudo), a una velocidad de carga prescrita hasta
que se presente la falla. La resistencia a flexión del espécimen se determina al
encontrar el momento máximo generado para cada aplicación de carga y, con las
cargas últimas los esfuerzos últimos a flexión. El módulo de elasticidad se obtiene
de forma indirecta a partir de los ensayos de flexión elástica.
2. USO Y SIGNIFICADO
2.1 Los resultados de este ensayo pueden ser usados dependiendo el tipo de falla. Si
la falla es debida al corte, entonces se pueden usar los datos de esfuerzo máximo
a cortante. Si la falla es debida a la flexión los datos a utilizar son los de esfuerzo
máximo a flexión. Si se presenta la falla por flexión entonces estos datos no
pueden ser usados para el diseño de estructuras.
3. APARATOS
3.1 Un calibrador con capacidad de medir las dimensiones físicas de la probeta con
aproximación de 0.1 mm.
3.2 Deformímetro de vástago con un recorrido de 30 milímetros y división de escala
de 10 -2 milímetros.
3.5 Máquina de Ensayo: La máquina de ensayo deberá tener una capacidad de carga
de 20 toneladas o más y debe reunir las condiciones de velocidad expuesta en el
siguiente numeral.
3.5.1 Aplíquese la carga cada 50 Kg para obtener una cantidad suficiente de datos de
deflexiones para graficar.
3.5.2 Aplíquese la carga hasta que la muestra falle y regístrese la carga máxima
soportada por el espécimen durante el ensayo. Anótense el tipo de falla y la
apariencia de la probeta.
Madera
Platina e=6mm
Madera
Platina e=5mm
Tornillo de 5/16"
La prueba de flexión se hará en vigas de diferentes luces. Hay que tener en cuenta que
esta longitud no sobrepase el espacio disponible de la maquina.
Las probetas se deben limpiar de líquenes, musgos y sólidos adheridos al material, sin
disminuir la capa exterior de la guadua.
Las probetas deben mantener su humedad constante por lo cual el ensayo debe realzarse
el mismo día de corte.
El diámetro usado para calcular el área de la sección transversal de la muestra
debe determinarse con una división de escala de 0.1 mm promediando tres
diámetros medidos en ángulo de 120 o .
5. PROCEDIMIENTO
5.4 El deformímetro se puede retirar cuando se hayan tenido los datos suficientes para poder
trabajar.
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
32MD1 VQ 4V
σ = τ = =
(
π D − ( D1 − 2t ) 4
1
4
) Ib 3 A
donde:
σ = Esfuerzo a flexión último, con una aproximación de 0.5 MPa
τ = Esfuerzo a corte último, con una aproximación de 0.5 MPa
M = Momento máximo para cada aplicación de carga. Determinado por medio de un
análisis elástico de una viga estáticamente determinada.
D1 = Diámetro exterior promedio (teniendo en cuenta ambos extremos de la probeta)
t = Espesor promedio (mm)
V = Fuerza cortante máxima
A = Área de la sección transversal (cm2)
El módulo de Elasticidad (aparente), se calcula con la carga reducida al 60% ya que es este
valor el más adecuado para estar dentro del rango de deformaciones elásticas, es decir, por
debajo del límite de proporcionalidad. El módulo de elasticidad aparente se calcula como la
pendiente de la curva factor α-deflexión.
Contenido de humedad
Masa por volumen
Número de identificación.
Diámetro y longitud (mm o pulgada).
Esfuerzo Modulo de elasticidad
Área de la sección transversal (cm² o pulgada²).
Carga máxima (KN).
Esfuerzo máximo a la flexión o al corte (MPa).
Edad del espécimen.
Defectos en el espécimen.
8. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS
En Colombia existe en la actualidad las normas sismorresistentes NSR 98 que controlan los
parámetros de diseño, métodos de análisis, métodos de construcción y otros temas encaminados a
garantizar la calidad en las estructuras construidas con materiales que tiene en cuenta la norma
dentro de los cuales no se ha incluido alguno materiales tradicionales como lo es la guadua
• HUMEDAD
El contenido de humedad es un parámetro físico que debe determinarse para establecer una
correlación entre el comportamiento de la guadua y sus propiedades mecánicas
Cada vez que se realice un ensayo para determinar las propiedades mecánicas de la guadua se
recomienda determinar el contenido de humedad del material.
Las probetas para determinar el contenido de humedad deben estar constituidas por un porcentaje
de pared del culmo y un porcentaje del nudo para determinar una humedad promedio debido a que
la planta acumula una proporción de líquidos en la zona de los nudos.
Para determinar el contenido de humedad deben limpiarse las probetas de hongos, líquenes y
sólidos que pueden estar adheridos a las paredes de la guadua, debido a que se pueden quemar
modificando de esta forma los pesos reales de agua y sólidos.
La temperatura en el horno para secado debe mantenerse aproximadamente a 100°C durante 24
horas, si se sobrepasa este limite de tiempo la muestra se puede quemar.
Se tomarán laminas de longitud igual a 50 cm para ser montada e la máquina con comodidad y
colocar el extensómetro en la parte media alejado de los extremos.
Laminas de guadua simulando la forma de corbatín que recomiendan las normas COPANT han sido
las probetas mas utilizadas pero la probeta se rompe en el ensanchamiento por cortante paralelo a
la fibra. Se decide fabricar laminas de guadua de un ancho constante cercano a 2.2 centímetros.
Para garantizar la falla por tracción se recomienda que la probeta posea nudo en el centro. La
probeta se debe ensayar por lo menos con un nudo debido a que la resistencia es menor en esta
zona.
Las probetas para este ensayo son probetas cilíndricas sin nudo con altura igual a 10 centímetros,
esta corta longitud asegura que el diámetro del cilindro sea aproximadamente constante
permitiendo que los semicilindros macizos estén en contacto permanente con las paredes internas
del material trasmitiendo así las cargas de una manera óptima.
El dispositivo inicialmente recomendado para el desarrollo del ensayo debido ser modificado debido
a que las platinas que soportaban el tormillo sometido a tracción estaban trabajando en dirección
del eje débil por lo cual se rigidizó la platina superior para evitar la flexión este punto.
Para trasmitir una carga uniforme en las paredes interiores de los cilindros de guadua se fabricaron
semicilindros macizos, el material escogido para esto fue madera por su economía en la
elaboración y además, en el momento de su caída cuado se presenta la falla de la probeta no
implica un riesgo contra la integridad de los laboratoristas.
• FLEXIÓN.
Se realizaron ensayos para guadua con luces cortas (<1.50m), intermedias (1.50m-2.00m) y largas
(>2.00m). Esto debido a que la guadua solicitada a flexión presenta tres tipos de fallas: Falla por
corte, cuando la luz de la guadua es menor de 1.50m; falla por flexión en luces intermedias y falla
por deflexión en luces largas. En nuestro proyecto se presentó el primer tipo de falla, debido a que
los dispositivos de apoyo, en este caso un riel en perfil I de 2.5m, fue insuficiente.
Se concluye gracias a la experiencia obtenida que debe evitarse el efecto de carga puntual
localizada.
La aplicación de carga de forma adecuada y en los puntos necesarios no induce a fallas locales en
las probetas.
Las fallas en elementos cortos de guadua, en los ensayos de flexión, dependieron en gran parte a
la existencia o no del amarre en los extremos. En las probetas que no se utilizó el amarre se
presentó el tipo de falla por Aplastamiento. Con la utilización de la cuerda de polipropileno
amarrando los extremos de las probetas cortas (<1.50m) llevaron a las probetas a fallar en mayor
porcentaje por corte paralelo y por flexión.
• CORTE PARALELO A LA FIBRA.
Para el desarrollo de este ensayo simplemente se reprodujo el ensayo diseñado por la norma
INBAR Determination of physical and mechanical properties of bamboo. Salvo que en este proyecto
se especifica con claridad las dimensiones del dispositivo de ensayo y su montaje
Para los ensayos de corte paralelo a la fibra se recomienda utilizar probetas de guadua con una
longitud de dos veces el diámetro exterior (2D) por facilidad de manejo.
Las guías del dispositivo que tienen la función de asegurar la verticalidad y no traslapo de los platos
de corte se cambiaron de ¼ de pulgada a 3/8 de pulgada debido a la falta de rigidez que ofrecían.
Para los ensayos de compresión paralela a la fibra se recomienda utilizar probetas de guadua con
una longitud de dos veces el diámetro exterior (2D) por facilidad de manejo.
Se ha tratado de calcular el modulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra de la guadua
utilizando deformímetros mecánicos (no se han utilizado deformímetros eléctricos debido a su
costo). Para tal fin, se ha calculado la deformación del material igual al acortamiento de la luz entre
platos de la maquina. Estos procedimientos no han tenido en cuenta el efecto de confinamiento
que generan los platos de carga, por lo cual no muestran el verdadero comportamiento del
material. Para evitar las anteriores complicaciones se recomienda utilizar anillos de soporte para el
deformímetro mecánico, apoyándose en la probeta evitando medir la deformación cerca a los
bordes.
RECOMENDACIONES
Para futuras investigaciones se recomienda tomar una cantidad mayor de muestras de cada
longitud y de cada corte en particular, que permita realizar un análisis estadístico completo.
Se aconseja realizar ensayos con temperaturas, mayores y menores a 100C y durante tiempos
diferentes para garantizar que la muestra mantenga peso constante y que no se incinere.
En dado caso se recomienda eliminar la muestra para el ensayo por posibilitar la falla a compresión
o inducir otro tipo de falla distinta a la de compresión paralela a la fibra.
Se recomienda utilizar para los ensayos de guadua a Tracción paralela a la fibra, en lo posible,
máquinas con líneas de aceite que ofrezcan una presión inicial a las cuñas de soporte de las
mordazas, para garantizar una fuerza normal inicial que prevenga el deslizamiento causado por la
tracción pero previniendo de una posible falla por compresión perpendicular a la fibra.
Los dispositivos aquí descritos no son los definitivos. Se deben seguir haciendo ensayos con los
dispositivos para así mejorarlos.
11 BIBLIOGRAFÍA
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for determination of physical and mechanical properties of bamboo. INBAR. 1999.
JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA. Manual de diseño para maderas del grupo Andino. Lima
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Departamento de Ingeniería Civil. 2001.
GÓMEZ, Carlos y RUBIO, Fabio. Esfuerzos de trabajo para elementos estructurales de guadua
(bambusa guadua). Universidad Pontificia Javeriana. Facultad de Ingeniería. Departamento de
Ingeniería Civil. Sede Bogotá.
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en Caldas para su uso en la construcción, incluyendo la Guadua. Universidad Nacional sede
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Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín. 2000.
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Trabajo de grado. Universidad Nacional de Colombia. 2002.
RODRÍGUEZ, Solmery. Hurtado Andrés. Investigación sobre guadua Angustifolia Kunth realizadas
en Colombia (1950-2000). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ciencias Agropecuarias y
Departamento de Bibliotecas. Corporación Autónoma Regional del Quindío (CRQ). Medellín. 2001.