Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de Mecánica de Materiales

María de Jesús Nañez Rodríguez
Hora: M2

Leonardo Miguel Rico de la Cerda

Matricula: 1680034
Carrera: IMTC
Brigada: 202

Practica 1: Aparatos y Maquinas

Semestre Agosto - diciembre 2018

Ensayo de fatiga
Método para determinar el comportamiento
de los materiales bajo cargas fluctuantes. Se
aplican a una probeta una carga media
especificada (que puede ser cero) y una
carga alternativa y se registra el número de
ciclos requeridos para producir un fallo (vida
a la fatiga). Por lo general, el ensayo se repite
con idénticas probetas y varias cargas
fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar
axialmente, en torsión o en flexión.
Dependiendo de la amplitud de la carga
media y cíclica, el esfuerzo neto de la probeta
puede estar en una dirección a través del ciclo
de carga o puede invertir la dirección. Los datos procedentes de los ensayos de
fatiga se presentan en un diagrama S-N, que es un gráfico del número de ciclos
necesarios para provocar un fallo en una probeta frente a la amplitud del esfuerzo
cíclico desarrollado. El esfuerzo cíclico representado puede ser la amplitud de
esfuerzo, el esfuerzo máximo o el esfuerzo mínimo. Cada curva del diagrama
representa un esfuerzo medio constante. La mayoría de los ensayos de fatiga se
realizan en máquinas de flexión, de vigas rotativas o de tipo vibratorio.
Ensayo de impacto
Método para determinar el comportamiento del material
sometido a la carga de choque en la flexión, tracción o
torsión. La cantidad que se suele medir es la energía
absorbida al romper la probeta en un único golpe, como en
el ensayo de impacto Charpy, el ensayo de impacto Izod y
el ensayo de tracción dinámica. Los ensayos de impacto
se realizan sometiendo a las probetas a va rios golpes de
intensidad creciente, como en el ensayo de impacto con
caída de bola y el ensayo de impacto con golpe repetido.
La elasticidad del impacto y la dureza con escleroscopio se
determinan en ensayos de impacto no destructivos.
Ensayo de Dureza
El ensayo consiste en disponer un material
con una superficie plana en la base de la
máquina. Se le aplica una precarga menor de
10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado
mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que
varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro
Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varía de
forma proporcional con el tipo de material que
se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los
valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.
Ensayo de Tensión
Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite
conocer las características de un material cuando se
somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es
determinar la resistencia a la rotura y las principales
propiedades mecánicas del material que es posible
apreciar en el diagrama carga-deformación:
 Límite elástico
 Punto de fluencia
 Límite de fluencia
 Resistencia a la fatiga
 Punto de fractura
Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas
propiedades, y otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la
ductilidad se puede obtener a partir del alargamiento y de la reducción de área.
Ensayo de Comprensión
En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la
resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la
mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros),
aunque puede realizarse sobre cualquier material.

Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los
aplicados al de tracción, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias
limitaciones:
  Dificultad de aplicar una carga concéntrica
o axial, sin que aparezca pandeo.
 Una probeta de sección circular es
preferible a otras formas.

El ensayo se realiza en materiales:

 Duros.
 Semiduros.
 Blandos.

Ensayo de Corte
La finalidad de los ensayos de corte es
determinar la resistencia de una muestra de
suelo, sometida a fatigas y/o deformaciones
que simulen las que existen o existirán en
terreno producto de la aplicación de una
carga.
Para conocer una de estas resistencias en
laboratorio se usa el aparato de corte directo,
siendo el más típico una caja de sección
cuadrada o circular dividida horizontalmente
en dos mitades. Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas
en ambos extremos, se aplica una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una
carga horizontal (Ph) creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de
la caja originando el corte de la muestra
Ensayo de Flexión

Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar

el comportamiento esfuerzo-deformación y la
resistencia a la flexión de un material. Estos
ensayos se llevan a cabo cuando el material
es demasiado frágil para ser ensayado por
deformación. Se denomina flexión al tipo de
deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es preponderante frente a las otras. Un
caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por
flexión.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie
de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.

Ensayo de Torsión

Método para determinar el comportamiento de

materiales sometidos a cargas de giro. Los datos
del ensayo de torsión se usan para construir un
diagrama esfuerzo-deformación y para determinar
el límite elástico del módulo elástico de torsión, el
módulo de ruptura en torsión y la resistencia a la
torsión. Las propiedades de corte suelen
determinarse en un ensayo de torsión.
El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de
un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la
probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico
del material.
Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos
de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes
de torsión y cigüeñales.

Maquina Universal para pruebas de Resistencia de Materiales

La máquina consiste de dos partes esenciales: Una

estructura superior y una inferior. En la estructura superior
se realizan las diferentes pruebas y se encuentra el reloj
para observar la carga aplicada mientras que la estructura
inferior se encarga de soportar el peso de la maquina
(peso muerto) y servir de alojamiento para los distintos
aditamentos que se utilizan en las pruebas, las cuales se
realizan gracias a la fuerza generada por un gato
hidráulico de operación manual con la capacidad
suficiente para desarrollar las pruebas.

 Estructura Superior:
Se compone de dos vigas (superior e inferior) y dos placas entre ellas que unidas
por barras laterales proporcionan 3 espacios, uno de los cuales (el inferior) aloja el
gato hidráulico y los otros dos son las zonas de compresión (intermedio) y de tensión
(superior).
 Estructura Inferior:
Como ya se había mencionado anteriormente, esta estructura además de soportar
la estructura superior sirve de gabinete de alojamiento y sitio de almacenaje para
los aditamentos, herramientas y otros elementos para la operación de esta.

 Aditamentos:
Son aquellos elementos necesarios para realizar cada tipo de prueba con la
máquina. Estos son:

¨ Mordazas para la prueba de Tracción.

¨ Plato de compresión y suplemento elevador para la prueba de Compresión.

¨ Presionador y Apoyo para la prueba de Flexión.

¨ Aditamento para corte para la prueba de Corte.

La máquina sirve para realizar los ensayos de mayor importancia en la resistencia

de materiales mediante el uso de probetas, los cuales son:

 Zona de Tensión: Ensayo a la resistencia de la Tracción.

 Zona de Compresión: Ensayos de Compresión, Flexión y de Corte.
El movimiento necesario para las pruebas se realiza solamente en la estructura
superior. La viga inferior sirve de base para la estructura y alojar el gato hidráulico.
La carga generada al accionar el gato hidráulico mediante la palanca de
accionamiento hace mover solidariamente la placa inferior y superior de la
estructura mientras que la placa intermedia permanece quieta durante la operación.
Esto hace que el espacio en la zona de tensión disminuya y en la zona de
compresión aumente.
La operación de la maquina siempre es la misma. En un
ensayo típico, los aditamentos y accesorios son
colocados en la zona que se requiera para la prueba
junto con las probetas. El volante del gato hidráulico se
gira para colocar la placa inferior en la posición inicial y
de apriete, momento en el cual se cierra la válvula de
descompresión y se inicia el accionamiento del gato. El
embolo del gato hidráulico se extiende para generar la
carga, la cual es indicada por un reloj tipo Bourdon para
obtener la medición de la carga ejercida. Este reloj
posee dos agujas, una roja y otra negra de arrastre, las
cuales son solidarias entre sí y deben encontrarse para
que la aguja negra arrastre la roja, así, al momento de
indicar la medición más alta soportado por el material en la prueba que se esté
realizando la aguja negra se queda en ese valor para ser medido con mayor
precisión mientras que la aguja roja regresa a su posición original. Después de
terminar el ensayo, la viga superior, la placa inferior y el gato hidráulico vuelven a
su posición original abriendo la válvula de descompresión del gato hidráulico.

Referencias Bibliograficas
https://rodas5.us.es/items/202507ce-80cd-de00-adeb-3cfc45af189d/2/viewscorm.jsp
https://materialesingeniria.wordpress.com/maquina-universal-para-pruebas-de-
resistencia-de-materiales/