TEMARIO:
2. NORMALIZACION
2.1 TERMINOS Y DEFINICIONES
2.2 INTRODUCCION A LAS NORMAS DE METROLOGIA
2.3 CONFIRMACION METROLOGICA (ISO10012)
2.4 REQUISITOS TECNICOS Y DE GESTION PARA LA
ACREDITACION DE LOS LABORATORIOS DE CALIBRACION
(ISO/EC17025)
2.5 GUIA PARA ESTIMAR LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION
(GUM).
METROLOGIA CIENTIFICA
Comprende básicamente la investigación, se
encarga de marcar las pautas para establecer
los métodos de medición de los equipos y
patrones.
PATRON DE MEDISION
Medida materializada, instrumento de
medición que define, realiza, conserva o
reproduce una unidad de una magnitud
para utilizarse como referencia.
SISTEMA DE GESTION DE LA MEDICION
Conjunto de elementos interrelacionados o
que interactúan, los cuales son necesarios
para lograr la confirmación metrológica y el
control continuo de los procesos de medición.
Ajuste: Operación destinada a llevar un
instrumento de cálculo a un funcionamiento y
exactitud adecuada para su utilización.
Calibración: Conjunto de Operaciones e
intervenciones que tiene como finalidad
determinar los errores de un instrumentos
para medir donde se expresa de la siguiente
manera E = I + A donde. E = Error, I =
Indicacion, A = Ajuste.
Medición: Proceso experimental (Obtener un
valor)
Mensurando: Propiedad cuantitativa que se
desea medir (Concentración)
Principio de medida: Fenómeno base
(Cromatografía)
Método de medida: Descripción genérica de
la secuencia (Alcance)
Procedimiento de medida: Descripción
detallada que incluye cálculos necesarios
para obtener un resultado de medida
(Validación)
Resultado de medida: Conjunto de valores
de una magnitud atribuidos a un mensurando,
acompañados de cualquier otra información
relevante disponible (Incertidumbre de
análisis).
¿QUE ES LA METROLOGIA?
Es la Ciencia que estudia los Sistemas de Unidades, Métodos y Normas
de los Instrumentos de medición en general
2.-NORMALIZACION:
Es el proceso de formular y aplicar las reglas de acceso ordenado a una
actividad específica para su beneficio y con la cooperación de todos los
interesados y en particular para la promoción de una economía total
óptima tomando en cuenta las condiciones funcionales y los
requerimientos de seguridad.
2.1TERMINOS Y DEFINICIONES
2.1TERMINOS Y DEFINICIONES
METROLOGIA INDUSTRIAL METROLOGIA LEGAL
Comprende todas las actividades de un Esta establece a través de Organismos oficiales la
sistema de gestión de medidas que Implementación y Estandarización que conduzca a
requieran las industrias para cumplir con los la uniformidad de las medidas y unidades de interés
objetivos de calidad y gestión. nacional y social.
TRAZABILIDAD INCERTIDUMBRE DE MEDICION
Propiedad del resultado de una medición o del Parámetro, asociado al resultado de una
valor de un patrón por la cual pueda ser medición, que caracteriza la dispersión de los
relacionado a referencias determinadas por medio valores que podrían ser razonablemente
de una cadena ininterrumpida de comparaciones. atribuidos al mensurando.
PROCESO DE MEDICION EQUIPO DE MEDICION
Conjunto de operaciones para determinar el Instrumento de medición, software, patrones de
valor de una magnitud. medida, material de referencia o cualquier aparato
auxiliar o una combinación de estos, necesarios
para llevar a cabo los procesos de medición.
NORMA INTERNACIONAL ISO 10012 CARACTERISTICAS DE LA METROLOGIA
El objetivo de un SG de las mediciones es Característica identificable que puede influir en los
gestionar el riesgo de que los equipos y resultados de la medición.
procesos de medición podrían producir
resultados incorrectos que afecten la calidad NOTA 1: Los equipos de medición generalmente
del producto/servicio de un organismo de tienen varias características metrológicas.
inspección.
NOTA 2: Las características metrológicas pueden
ser el objeto de la calibración.
Valor medido de una magnitud: Valor de una Precisión de medida:
magnitud que representa un resultado de
medida. Proximidad entre los valores medidos obtenidos
en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de
Valor convencional de una magnitud: Valor objetos similares, bajo condiciones especificadas
asignado a una magnitud, mediante un
acuerdo, para un determinado propósito. NOTA 1: La precisión de una medida se expresa
numéricamente mediante medidas de dispersión
Exactitud de medida: Proximidad entre un tales como la desviación típica, la varianza o el
valor medido y un valor verdadero de un coeficiente de variación bajo las condiciones
mensurando. especificadas.
Error de medida: Diferencia entre un valor EQUIPOS DE MEDICION
medido y uno de referencia
• Debe ser calibrado
Error sistemático de medida: Constante o
predecible • Ser usado en un ambiente controlado así como
sea necesario.
Error aleatorio de medida: Varía de manera
impredecible. PARA GARANTIZAR LOS RESULTADOS DE LA
MEDICIÓN
 2.2 INTRODUCCIÓN A LAS NORMAS DE METROLOGÍA

NORMAS DE LA METROLOGÍA
En cuestión de metrología pretende:
a) Establecer el Sistema General de Unidades de Medida.
b) Precisar los conceptos fundamentales sobre metrología.
c) Establecer los requisitos para la fabricación, importación, reparación,
venta, verificación y uso de los instrumentos para medir y los patrones
de medida.
EN MATERIA DE NORMALIZACIÓN, CERTIFICACIÓN, ACREDITACIÓN Y
VERIFICACIÓN:
a) Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboración y observancia
de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas.

b) Instituir la Comisión Nacional de Normalización para que coadyuve en

las actividades que sobre normalización corresponde realizar a las
distintas dependencias de la administración pública federal.
NORMAS DE METROLOGIA
Ley Federal de Metrología y Normalización (publicada en c) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboración de normas
el Diario Oficial de la Federación el 1º de julio de 1992, oficiales mexicanas por las dependencias de la administración pública
última reforma publicada 30-04-2009). federal.

La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las

actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público,
en materia de salud, medio ambiente en general, comercial, industrial y
laboral estableciendo reglas, directrices, especificaciones, atributos,
características, o prescripciones aplicables a un producto, proceso o
servicio.
Esta actividad se realiza a través de la expedición de las normas que
pueden ser de 3 tipos principalmente:

a.- Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM’s) que son las regulaciones
técnicas de observancia obligatoria expedidas por las dependencias
competentes, conforme a las finalidades establecidas en el artículo 40 de
la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y las cuales están
encaminadas a regular los productos, procesos o servicios. Organismos más conocidos de normalización y
certificación acreditados por la Dirección General de
b.- Las Normas Mexicanas (NMX’s) que son las elaboradas por un
Normas:
organismo nacional de normalización, o la Secretaría de Economía, en
términos de lo dispuesto por el artículo 51-A de la Ley Federal sobre Asociación Nacional de Normalización y Certificación en
Metrología y Normalización, y tienen como finalidad establecer los el Sector Eléctrico (ANCE)
requisitos mínimos de calidad de los productos y servicios.
Normalización y Certificación Electrónica (NYCE)
c.- Las que elaboran las entidades de la administración pública para Instituto Mexicano de Normalización y Certificación
aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contratan (IMNC)
cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los
requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación
inaplicables que se denominan normas de referencia (NRF). (NORMEX)

Centro de Normalización y Certificación de Productos,

2.3 CONFIRMACIÓN METROLÓGICA (ISO 10012)
A.C. (CNCP) etc.

Para garantizar la seguridad de cualquier producto o servicio es preciso llevar un control de las pruebas y mediciones que se
realicen. Éste control debe basarse en un sistema de calidad y un sistema de confirmación metrológico que dé cuenta de un buen
funcionamiento de los equipos

CIDESI Es un centro público de investigación, pertenece al Sistema de

Centros del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología de México.

CIDESI Posee alianzas con diversas entidades dedicadas a la investigación

y el desarrollo Estatal, así como también en formación de recursos
humanos con instituciones mexicanas e instituciones foráneas. Entre las
instituciones mexicanas se encuentran: el Instituto de Astronomía de la
Universidad Nacional Autónoma de México, la Universidad Autónoma de
Querétaro y el Centro Nacional de Metrología.
Sistema de confirmación metrológica Características

Un sistema de confirmación metrológica establece dentro de cada
empresa, laboratorio de pruebas o calibración, la metodología o
conjunto de operaciones necesarias para asegurar que todos los
elementos involucrados de los equipos de inspección, medición y
prueba cumplan los requisitos establecidos para el uso determinado,
lo cual incluye calibración, cualquier ajuste o reparación necesaria y
la subsecuente calibración.
Las características metrológicas son un componente
esencial del sistema de confirmación. Es necesario que se
incluya en los procedimientos una lista de requisitos
especificados basándose en manuales del fabricante,
normas y regulaciones. Cuando las fuentes son
inadecuadas, el usuario debe determinar los requisitos.
Objetivo o propósito

El propósito de un sistema de confirmación metrológica es

Programación de confirmaciones y procedimientos
Previo a la ejecución de cualquier tipo de prueba o ensayo debemos
verificar si los equipos de medición y prueba que serán utilizados
cuentan con los requisitos mínimos para dar cumplimiento a las
especificaciones y si tienen la exactitud, estabilidad, alcance de
medición, resolución, incertidumbre y repetitividad apropiadas para la
aplicación determinada.
reducir al máximo el riesgo de que el equipo de medición
produzca resultados con errores fuera de tolerancias; y
cuidar que se mantenga dentro de los límites aceptables.
Se pueden utilizar técnicas estadísticas apropiadas para
analizar los resultados de calibraciones anteriores.

Es recomendable utilizar técnicas estadísticas de cada equipo para

vigilar y controlar continuamente las cualidades y aptitudes de cada
instrumento así como la incertidumbre.

En el sistema de confirmación metrológica debemos desarrollar

procedimientos que establezcan claramente los lineamientos para las
confirmaciones y asegurar la validez resultante de las mediciones
obtenidas durante los ensayos.

2.4 Requisitos técnicos y de gestión para la acreditación de los laboratorios de calibración

4 Requisitos relativos a la gestión 5 Requisitos técnicos

4.1 Organización 5.1 Generalidades
4.2 Sistema de gestión 5.2 Personal
4.3 Control de los documentos 5.3 Instalaciones y condiciones ambientales
4.3.1 Generalidades 5.4 Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
4.3.2 Aprobación y emisión de los 5.4.1 Generalidades
documentos 5.4.2 Selección de los métodos
4.3.3 Cambios a los documentos 5.4.3 Métodos desarrollados por el laboratorio
4.4 Revisión de los pedidos, ofertas y 5.4.4 Métodos no normalizados
contratos
5.4.5 Validación de los métodos
4.5 Subcontratación de ensayos y de
5.4.6 Estimación de la incertidumbre de la medición
calibraciones
5.4.7 Control de los datos
4.6 Compras de servicios y de suministros
5.5 Equipos
4.7 Servicios al cliente
5.6 Trazabilidad de las mediciones
4.8 Quejas
5.6.1 Generalidades
4.9 Control de trabajos de ensayos o de
calibraciones no conformes 5.6.2 Requisitos específicos
4.10 Mejora 5.6.3 Patrones de referencia y materiales de referencia
4.11 Acciones correctivas 5.7 Muestreo
4.11.1 Generalidades 5.8 Manipulación de los ítems de ensayo o de calibración.
4.11.2 Análisis de las causas 5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y de calibración
4.11.3 Selección e implementación de las 5.10 Informe de los resultados
acciones correctivas 5.10.1 Generalidades
4.11.4 Seguimiento de las acciones 5.10.2 Informes de ensayos y certificados de calibración
correctivas 5.10.3 Informes de ensayos
4.11.5 Auditorías adicionales 5.10.4 Certificados de calibración
4.12 Acciones preventivas 5.10.5 Opiniones e interpretaciones
9 4.13 Control de los registros 5.10.6 Resultados de ensayo y calibración obtenidos de los subcontratistas
4.13.1 Generalidades 5.10.7 Transmisión electrónica de los resultados
4.13.2 Registros técnicos 5.10.8 Presentación de los informes y de los certificados
4.14 Auditorías internas 5.10.9 Modificaciones a los informes de ensayo y a los certificados de
4.15 Revisiones por la dirección. calibración
 2.5 Estimación de incertidumbres
Definición
Indicación cuantitativa de la calidad
del resultado
Fórmulas para estimar la
incertidumbre y probabilidad
El conjunto de todos los posibles
resultados de un experimento
aleatorio se denomina espacio
muestral. La función que asigna un
número real a cada elemento del
espacio muestral es la variable
aleatoria. El rango de esta función es
el conjunto de todos los posibles
valores de esta variable.
El mejor estimador de Xi será aquel
que minimice la expresión:
Estimación tipo A: La evaluación tipo
A de la incertidumbre se utiliza cuando
se realizan n observaciones
independientes entre sí de una de las
magnitudes de entrada Xi bajo las
mismas condiciones de medida.
Estimación tipo B: La evaluación tipo
B de la incertidumbre típica se utiliza
cuando la estimación xi de una
magnitud de entrada Xi no ha sido
obtenida a partir de observaciones
repetidas. La varianza estimada
asociada u2 (xi ), o la incertidumbre
típica u(xi ), se obtiene entonces
mediante decisión científica basada
en la información disponible acerca de
la variabilidad posible de Xi .
Teorema del límite central
El teorema del límite central en sus
diferentes versiones asegura que la
suma de variables aleatorias
independientes y equidistribuídas
converge a una normal. Sobre el papel
la convergencia es comúnmente
rapidísima, pero los experimentos
reales hacen que uno desespere
antes de ver la campana de Gauss.
Causas de la incertidumbre
a) Definición incompleta del
mensurando
b) Realización imperfecta del
mensurando
c) Muestra no representativa
del mensurando
Para nuestro propósito, los parámetros más
d) Conocimiento inadecuado
interesantes de la función de distribución
de los efectos de las
son: la esperanza matemática o el valor
condiciones ambientales
esperado, la varianza y la covarianza en el
sobre la medición
caso de dos magnitudes relacionadas entre
e) Lectura sesgada
sí.
f) Resolución del instrumento
de medida
g) Valores inexactos de los
La varianza de una variable aleatoria o de patrones de medida
una distribución de probabilidad se define
como: Tipos de distribuciones
Incertidumbre combinada: Teniendo en
cuenta el desarrollo en serie de Taylor de
primer orden en torno al valor esperado,
gracias a las propiedades de la varianza
podemos obtener la ley de propagación de
incertidumbres, la cual facilita la estimación
de éstas.
Distribución normal
Pasos a seguir para estimar el resultado de la
medición
1 Expresar matemáticamente la relación existente entre el mensurando Y y las magnitudes de entrada Xi
de las que depende Y en la forma Y = f(Xi ). La función f debe contener todas las magnitudes,
incluyendo las correcciones.
2 Determinar xi , valor estimado de la magnitud de entrada Xi , bien a partir del análisis estadístico de
una serie de observaciones, bien por otros métodos.
3 Evaluar la incertidumbre típica u(xi ) de cada estimación de entrada xi . La evaluación podrá ser de tipo
o A de tipo B.
4 Evaluar las covarianzas asociadas a todas las estimaciones de entrada que estén correlacionadas.
5 Calcular el resultado de medición; esto es, la estimación y del mensurando Y, a partir de la relación
funcional f utilizando para las magnitudes de entrada Xi las estimaciones xi obtenidas en el paso 2.
6 Determinar la incertidumbre típica combinada uc (y) del resultado de medida y, a partir de las
incertidumbres típicas y covarianzas asociadas a las estimaciones de entrada.
7 Si es necesario dar una incertidumbre expandida U, cuyo fin es proporcionar un intervalo [y − U, y + U]
en el cual pueda esperarse encontrar la mayor parte de la distribución de valores que podrían,
razonablemente, ser atribuidos al mensurando Y, multiplicar la incertidumbre típica combinada uc (y) por
un factor de cobertura k, normalmente comprendido entre 2 y 3, para obtener U = k uc (y). Seleccionar k
considerando el nivel de confianza requerido para el intervalo (normalmente el 95 %).
8 Documentar el resultado de medición y, junto con su incertidumbre típica combinada uc (y), o su
incertidumbre expandida U. se ha determinado
Bibliografía:
GuiaGUM_e_medida.pdf
MATERIA: Metrología y normalización ll
García Valdés Patricia 14090753 Iso%2010012.pdf
Palma Calixto Moisés 14090139 https://www.google.com.mx/search?q=iso
Romero Contador Xochitl Elena 13091008
%2Fiec+17025+pdf&rlz=1C1CHBD_esM
X765MX768&oq=iso%2Fiec+17025+&aq