UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

ELABORACION DE AZULEJOS
POR MONOCOCCION

PRESENTADO POR EL ALUMNO: SOCA SALVADOR MARCO ANTONIO

AYACUCHO – PERU
2018
 INTRODUCCION
En el campo de la cerámica como las baldosas se han desarrollado tan rápidamente estos últimos años debido a su mayor
estabilidad, tanto mecánica como química a las altas temperaturas, En la actualidad, los revestimientos cerámicos son productos
de gran interés en el campo de la Ingeniería, las baldosas cerámicas pueden ser no esmaltadas (UGL) o esmaltadas (GL). Las
baldosas no esmaltadas se someten a una cocción única; las baldosas esmaltadas reciben una cubierta vitrificable entre una
primera y una segunda cocción (bicocción) o antes de la única cocción (monococción), lo que se pretende hacer en es este
trabajo es aplicar la tecnología de una sola quema (monococcion) a nivel de laboratorio, para obtener un ahorro de energía
innecesaria y así obtener mayor ganancia, sin alterar la calidad y las especificaciones técnicas de los productos.
 OBJETIVOS
- Obtener los datos adecuados o parámetros tecnológicos para un proceso de elaboración en planta piloto industrial de
cerámica unsch.
- Reducir el tiempo y los diferentes procesos de elaboración tal como la energía, tiempo de vida de los equipos, mano de
obra, para economizar el proceso.
- Disminuir las etapas del proceso de cochura para obtener ahorro de energía comparado con el proceso tradicional de
doble cocción.
- Encontrar un procedimiento más adecuado para su aprovechamiento de las materias primas de la región, teniendo en
cuenta que su práctica representa un beneficio social.
 REVISION BIBLIOGRAFICA
DEFINICION:

Es un material muy utilizado en la actualidad, ya que se comercializa con diferentes acabados, diseños y estilos. Fabricadas a
partir de composiciones de arcillas, fundentes, sílice, productos colorantes y otras materias primas inorgánicas, que pasan por
un proceso como la molienda, atomización, prensado, secado y cocción, obteniendo un producto de alta calidad.

BREVE RESUMEN EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS BALDOSAS EN MONOCCION:

MATERIA PRIMA:
Arcilla.- es un agente de unión que provee plasticidad para que los azulejos puedan moldearse.
Feldespato.- con esto aremos la pasta de la baldosa como una arena tamaño muy fina que nos ayuda a moler el resto de la pasta
(también se utiliza como un fundente).
Carbonato de calcio.- que otorga resistencia.
Cilos de reposo:
MOLIENDA:
Re realiza en el molino de bolas, mezcla de la materia prima y el agua para que la viscosidad y la densidad sea adecuada, y
conseguir el tamaño adecuado de partículas.
BARBOTINA:
Es la mezcla de la arcilla y el agua y otros elementos químicos para conseguir la densidad adecuada, que sale del molino hacia
unas bolsas de reposo luego pasa por una tubería y luego es bombeado al atomizador.
ATOMIZADOR:
Ciclon de aire caliente, el calor extrae la mayor parte del agua presente del lodoy solo deja el delgado polvo base que se comprime
para crear el azulejo.
PRENSA:
El polvo se tamiza dentro de la prensa, asi los moldes dan forma a los azulejos, donde la prensa deja una cuadricula irregular
detrás de cada azulejo y esto ayudara a sostener el cemento y el azulejo lograra unirse mejor.
SECADOR:
Que reduce al máximo el porcentaje de humedad de los azulejos, el calor también desprende las partículas del azulejo para
comenzar a unirlo de este modo una maquina pulidora puede quitar todas las partículas sueltas de los azulejos y dejarlos
perfectamente lizos
ENGOBE
(mezcla homogénea de sólidos en suspensión, aplicación líquida en base acuosa),
Tiene como principales funciones:
- Ocultar el color del soporte
- Eliminar/disminuir cualquier defecto o imperfección del soporte
- Favorecer la fijación del esmalte.
- Favorecer la interelación esmalte-soporte (humedad, coef. de dilatación para evitar curvaturas no deseadas). Si el coeficiente
de dilatación del vidriado es superior al del bizcocho la pieza se curvará hacia arriba por las fuerzas en tensión y viceversa).
- Protege al esmalte de la humedad final.
ESMALTE
(mezcla homogénea de sólidos en suspensión, aplicación líquida en base acuosa), aporta una base de protección del azulejo
respecto a propiedades mecánicas (resistencia al uso, a la abrasión, al deslizamiento, etc.) y químicas siendo además la base
del valor estético: color, opacidad.

DISEÑOS:
Se realiza mediante kreallet o rodillo que va sobre los procesos anteriores (engobe, esmalte) con las serigrafías mas resaltantes
que tenga cada empresa, y esto será mas notorio al salir del horno como producto final.

HORNO:
Es donde se somete a la cocción, la alta temperatura fortaleza la unión entre la arcilla y los otros materiales del azulejo, así esto
se forman súper resistentes y el sílice se derrite en el barniz para formar un cavado cristalino.

Producto final .- después de la cocción se obtiene el producto final previamente clasificado en primera calidad, segunda calidad
y la quiebra se vuelve a reusar nuevamente en el proceso.
 CONCLUSIONES:

Se ha considerado que el proceso se desarrolla en serie, sin interrupciones, en las secciones de prensado, y esmaltado, de modo
que este conjunto constituye una unidad productiva.

La monococcion ha alcanzado actualmente unos niveles muy parecidos a los que se obtienen por bicoccion, con unos costes de
fabricación análogos, teniendo en cambio un menor coste de amortización.
Es una alternativa muy buena desarrollar este proyecto de establecer una pequeña empresa de azulejos en esta región ya que
contamos con la materia prima, ya que en la actualidad la población lo ve como un producto indispensable en su hogar.