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EJEMPLO DE DISEÑO DE TRABES ARMADAS

Contenido
Diseño de una Trabe Armada 1
Problema 1
Solución 1
Carga factorizada y estimación del peso propio 1
Análisis estructural incluyendo el peso propio de la trabe 2
Dimensionamiento del alma de la trabe 3
Revisión por flexión de la sección transversal propuesta 4
Revisión por corte de la sección transversal propuesta 6
Diseño de los atiesadores intermedios. 8
Diseño de la conexión de los atiesadores intermedios con el alma de la trabe. 9
Conexión entre el alma y los patines 11
Diseño de los atiesadores de carga 13
Conexión de los atiesadores de carga con el alma 15

i
DISEÑO DE UNA TRABE ARMADA

Problema

Diseña una trabe simplemente apoyada de claro igual a 125 ft y apoyos laterales
a cada 25 ft. La trabe no tiene límite en su peralte. Sobre la trabe estarán actuando las
siguientes cargas distribuidas:
wD = 1.5 kip ft ; wL = 2 kip ft (no incluye peso propio).
El acero de la trabe tiene un esfuerzo de fluencia Fy = 50 ksi

Solución

Carga factorizada y estimación del peso propio


La carga factorizada sobre la trabe, sin incluir su peso propio, está dado por la
siguiente ecuación:
wu = (1.2 )(1.5) + (1.6 )( 2.0 ) = 5.0 kip ft
2

Mu =
( 5.0 )(125) = 9,765.625 kip − ft
8
Para estimar el peso propio de la trabe usamos el peralte óptimo por flexión
correspondiente al caso en que no existe un límite en el peralte de la trabe, dado por
3M β w
h= 3
2 fp

en donde:
Mu
M =
φ
β w = esbeltez del alma
f p = esfuerzo promedio en el patín

A partir de la ecuación anterior se puede obtener un estimado del área de la sección


transversal de la trabe por medio de la expresión siguiente:
2h 2
Ag ≈
βw

1
En la ecuación anterior la relación de esbeltez del alma debe cumplir con los límites
máximos impuestos por las especificaciones (ver la Sección F13.2 del Manual AISC) en
función del valor de la relación a h para secciones en forma de I con almas esbeltas.

a h E 
Si ≤ 1.5 ⇒   = 11.7 = 281.77 
h  tw  max Fy h
 ≈ 280
a h 0.42 E  tw
Si > 1.5 ⇒   = = 243.60 
h  t w max Fy 

Además, para secciones en forma de I de un eje de simetría,


I yc
0.1 ≤ ≤ 0.9
Iy
Para estimar el valor del esfuerzo promedio en el patín, se puede suponer que no
existe pandeo lateral - torsional en la trabe (Fcr = F y ) . Sin embargo, como la relación de
esbeltez es alta, habrá una reducción en la capacidad de momento de la trabe por pandeo
por flexión del alma, la cual se toma en cuenta por medio del factor R pg .

R pg < 1.0 → R pg = 0.9 (supuesto)

h= 3
( 3)( 9, 765.625 × 12 )( 280 ) = 106.715 ≈ 108
( 0.9 )( 2 )( 0.9 × 50 )
2

Ag =
2h 2
=
( 2 )(108) = 83.3 in 2
βw 280
lb
w pp = 3.4 Ag = 283.22
ft
Al peso propio anterior se le tiene que agregar de un 5% a un 10% por atiesadores. Si se
agrega el 10%, el peso propio de la trabe queda como
lb
w pp = 311.5 → 312
ft

Análisis estructural incluyendo el peso propio de la trabe


La nueva carga factorizada, ya incluyendo el peso propio estimado de la trabe,
es ahora el valor mostrado a continuación:
wD = 1.5 + 0.312 = 1.812 kip ft 
 wu = 5.374 kip ft
wL = 2.0 kip ft 

Con esta carga factorizada se procede a hacer el análisis estructural de la trabe.


2
Wu

Mu =
( 5.374 )(125) = 10, 497 kip − ft = 125,964 kip − in
8
Mu 125, 964 kip − in
= = 139,960 kip − in
φ 0.9

Vu =
( 5.374 )(125) = 336 kips
2
El valor del peralte óptimo por flexión para el nuevo valor del momento flector
está dado por la ecuación siguiente:

h≈ 3
( 3)(139,960 )( 280 ) = 109.315 → 108
( 2 )( 0.9 × 50 )

Dimensionamiento del alma de la trabe


El peralte óptimo por flexión recién obtenido sirve como punto de partida para
dimensionar de manera preliminar el alma de la trabe. Para esto, se toma la sección
crítica de la trabe por corte y las relaciones de esbeltez límite dadas por las
especificaciones.

Aw Vu Aw
h (in) h (in) h tw tw (in) tw (in) (in2) (ksi) h tw
108 281.77 0.383 7/16 47.25 7.11 246.86
104 105.66 281.77 3/8 39 8.62 277.33
90 91.35 243.60 3/8 33.75 9.96 240.00
88 88.05 281.77 5/16 27.5 12.22 281.60
76 76.13 243.60 5/16 23.75 14.15 243.20
86 5/16 26.875 12.50 275.20

h = 86 in
5
tw = in
16
Aw = 26.875 in 2

3
Vu
= 12.50 ksi
Aw

5 ′′
∴ Probar con un alma de × 86′′ ( Aw = 26.875 in 2 )
16
M u φ Aw 139,960 26.875
Af = − = − = 31.7 in2
f ph 6 ( 0.9 × 50 )( 86 ) 6
11
b f ≈ 0.25d ≈ 22'' → t f = 1.44 in → 1.50 in ⇒ λ = = 7.33 < λ p
1.5
No hay pandeo local.
Af = ( 22 )(1.5 ) = 33 in 2

Revisión por flexión de la sección transversal propuesta


22"

1,5"
86"

0,31"
1,5"

22"

2  1  5  3
I x = ( 33)( 43.75 ) ( 2 ) +     ( 86 )
 12   16 
I x = 142,892 in 4

142,892
Sx = = 3, 211 in3
44.5

4
Aw 26.875
aw = = = 0.814
Af 33

h 86 E
= = 275.20 ; 5.7 = 137.27
tw 5 Fy
16
0.814
Rpg = 1 − ( 275.20 − 137.27 ) = 0.922
1, 200 + ( 300 )( 0.814 )

1 3
  (1.5 )( 22 )
rt =  
12
= 5.96 in
26.875
33 +
6

E 29, 000
Lp = 1.1rt = (1.1)( 5.96 ) = 157.89 in = 13.16 ft
Fy 50

E 29, 000
Lr = π rt = 5.96π = 538.97 in = 44.91 ft
0.7 Fy 0.7 × 50

Lb = 25 ft ∴ Pandeo lateral – torsional inelástico.


Cb ≈ 1.0 pues la sección crítica está al centro del claro, y en este caso en
particular, la variación del momento flector en esa zona es mínima.
 Lb − L p 
φb M n = φbCb R pg S x  Fy − 0.3Fy  ≤ R pg Fy S x
 Lr − L p 

  25 − 13.16    1 
φb M n = ( 0.9 )(1.0 )( 0.922 )( 3, 211) 50 − 15    
  44.91 − 13.16    12 
φb M n = 9,860 kip − ft < 10, 497 kip − ft = M u

⇒ Aumentar b f de 22” a 24’’ ( Af = 36 in 2 )

2  1  5  3
I x = ( 36 )( 43.75 ) ( 2 ) +     ( 86 ) = 154,376 in 4
 12   16 
S x = 3, 469 in 3

Aw 26.875
aw = = = 0.747
Af 36
0.747
Rpg = 1 − ( 275.20 − 137.27 ) = 0.928
1, 200 + ( 300 )( 0.747 )

5
1 3
  (1.5 )( 24 )
rt =  
12
= 6.53 in
26.875
36 +
6
Lp = 173'' = 14.42 ft 
 L = 25 ft ∴ pandeo lateral torsional inelástico
Lr = 590.5'' = 49.21 ft  b

  25 − 14.42    1 
φb M n = ( 0.9 )(1.0 )( 0.928)( 3, 469 ) 50 − (15)    
  49.21 − 14.42    12 
φb M n = 10,971 kip − ft > M u = 10, 497 kip − ft OK
 La sección propuesta tiene la capacidad a momento requerida.

Revisión por corte de la sección transversal propuesta


Dado el alto valor de la relación de esbeltez, el comportamiento en corte del
alma en el primer panel (panel extremo), en donde no se permite el campo de tensión, es
elástico.

h 86
= = 275.20
tw 5
16
Vu = 336 kips con el peso propio estimado.
φvVn = φv 0.6 Fy AwCv
Vu 336
Cvreq ≥ = = 0.463 < 0.8
φv 0.6 Fy Aw ( 0.9 )( 0.6 )( 50 )( 26.875)
1.51Ekv
Cv = 2
= 0.463
h
  Fy
 tw 
2
( 275.20 ) ( 50 )( 0.463)
kv = = 40.042
(1.51)( 29, 000 )
5 a 5
kv = 5 + 2
= 40.042 ⇒ = = 0.378
(a h) h 35.042

∴ a = ( 0.378 )( 86 ) = 32.485 in = 2.707 ft ≈ 2.50 ft


El primer atiesador intermedio se podría colocar a 2.50 ft del extremo de la trabe
A partir de ese punto ya se permite el campo de tensión pues la trabe cumple con lo
especificado en la Sección G3.1:

6
2
a  260 
b) < 
h  h tw 

2 Aw
c) ≤ 2.5 ⇒ 0.747 < 2.5 OK
Aft + Atc

h h
d) ó < 6 ⇒ 3.583 < 6 OK
b fc b ft

Vx = 2.50 = 336 − ( 5.374 )( 2.50 ) = 322.60 kips


La separación entre atiesadores intermedios no puede ser mayor de
2 2
 260  ( 260 ) ( 86 ) = 76.76 in = a
  h= max
 ( h tw ) 
2
( 275.20 )
a 76.76
  = = 0.893
 h max 86

Si se coloca el siguiente atiestador intermedio a la distancia máxima permitida


para usar el campo de tensión,
5
kv = 5 + 2
= 11.276
( 0.893)
kv E h
1.10 = 88.96 < = 275.20
Fy tw

 
 
 1 − Cv 
∴ φvVn = φv 0.6 Fy Aw  Cv + 
2
 a 
 1.15 1 +   
 h 
kv E h
1.37 = 110.79 <
Fy tw

∴ Cv =
1.51Ekv
=
(1.51)( 29, 000 )(11.276 ) = 0.130
2 2
h ( 275.2 ) ( 50 )
  Fy
 tw 
 
1 − 0.130
φvVn = ( 0.9 )( 0.6 )( 50 )( 26.875 ) 0.130 + 
 2 
1.15 1 + ( 0.893) 


φvVn = 503.785 kips > Vu = 322.60 kips (φvVn = 517.662 para a = 6 ft )

7
 Colocar los atiesadores intermedios a la separación máxima.
amax = 76.76 in = 6.40 ft → 6 ft = 72 in
Con base en los cálculos anteriores, los atiesadores se colocarán de la manera
siguiente:

Distancia Atiesador Separación entre atiesadores


x ( ft ) tipo a ( ft )
0 Carga
2.5 Intermedio 2.5
2.5 ≤ x ≤ 122.5 Intermedio 6
125 Carga 2.5

Diseño de los atiesadores intermedios.


El criterio diseño de los atiesadores intermedios incluye los siguientes
requerimientos:
2.5
Rigidez: I st ≥ jat w3 ; j = 2
− 2 ≥ 0.5
(a h)
Fy  Vr 2
Resistencia: Ast > 0.15Ds htw (1 − Cv ) − 18t w 
Fyst  Vc 
Además, al ser el atiesador intermedio un elemento sujeto a compresión, se debe revisar
por pandeo local.

b E
Pandeo local:   ≤ 0.56
 t  st Fyst

5
Para a = 6 ft = 72 in , y tw = in
16
a 0.349 si a = 2.50 ft ⇒ j = 18.525
=
h  0.837 si a = 6.00 ft ⇒ j = 1.567
3
 5 
I st = (1.567 )( 72 )   = 3.443 in 4 para a = 6 ft
 16 
Para el primer atiesador intermedio
5
a = 72 in → kv = 5 + 2
= 12.133
( 72 86 )
kv E h
1.37 = 114.93 < = 275.20
Fy tw

8
Cv =
1.51Ekv
=
(1.51)( 29, 000 )(12.133) = 0.140
2 2
h ( 275.20 ) ( 50 )
  Fy
 tw 
El área requerida en el atiesador, considerando placas en pares, está dada por

50  
2
322.6  5
Ast = ( 0.15 )(1.0 )( 26.875 )(1 − 0.140 ) − (18 )   
50  517.662  16  

Ast = 0.403 in 2

Para evitar el pandeo local del atiesador:

b E
  ≤ 0.56 = 13.487 ⇒ bst = 13.487t st
 t  st Fyst

a) Diseño por rigidez:

3
 1   5  1
I st =   ( t st )  2 × 13.487tst +  = 3.443 in 4 ; t ≈ in
 12   16  4
 1  1  3
I st =    ( 7.056 ) = 7.319 in 4 > 3.443 in 4
 12  4 
 4 
bst = (13.487 )( 0.25 ) → 4 in y t = 5 ;  λ = = 12.8 OK 
16  5 
 16 
b) Diseño por Resistencia:

Ast = ( 2 )(13.487 ) t st 2 = 0.403 ⇒ tst = 0.122 in ∴ bst = 1.649 in


Los requerimientos de rigidez son mayores que los de resistencia. Por lo tanto,
usar atiesadores por pares de placas de 516  4. Si se usara acero A36 en las placas de
los atiesadores, que es lo más común especialmente cuando lo que controla es el
requerimiento de rigidez, habría que modificar el valor del área requerida en el
atiesador, aumentándola en proporción a los esfuerzos de fluencia del alma de la trabe y
del atiesador. En este caso, el área requerida en el atiesador si se usara acero A36 sería:
 50 
Ast = 0.403   = 0.560 in 2
 36 

Diseño de la conexión de los atiesadores intermedios con el alma de la trabe.


La soldadura debe desarrollar la siguiente resistencia por unidad de longitud:
3

f nv = φ Rnw = 0.045h
Fyw3
= ( 0.045 )( 86 )
( 50 ) = 8.035
kips
E 29, 000 in

9
φ Rnw = 8.035 kips in
Esta Resistencia es la que se require al momento de la falla. Si la resistencia a
corte está subutilizada, la resistencia anterior se puede reducir con base en el porcentaje
de utilización de la resistencia a corte.
Para el primer atiesador intermedio, a = 2.5 ft = 30 in
5
kv = 5 + 2
= 46.089
 30 
 
 86 

kv E h
1.37 = 223.992 < = 275.20
Fy tw

∴ Cv =
1.51Ekv
=
(1.51)( 29, 000 )( 46.089 ) = 0.533
2 2
h ( 275.20 ) ( 50 )
  Fy
 tw 
φvVn = φv Aw 0.6 Fy Cv = ( 0.90 )( 26.875)( 0.6 )( 50 )( 0.533) = 386.7 kips

Vu = 336 − ( 5.374 )( 2.5) = 322.6 kips

Vu 322.6 kips
= = 0.834 ∴ φ Rnw = ( 0.834 )( 8.035 ) = 6.702
φvVn 386.7 in

φ Rnw = 6.702 kips in (resistencia requerida incluyendo a los cuatro cordones)


''
1 1
Sw min = ⇒ φ Rnw = 4φ 0.707 S w 0.6 FE 70 = ( 4 )( 0.75 )( 0.707 )   ( 0.6 )( 70 )
8 8
φ Rnw = 11.135 kips in > 6.702 kips in
El tamaño efectivo máximo de la soldadura se obtiene al igualar la resistencia de dos
cordones de soldadura a la resistencia del metal base más débil. En este caso tanto el
alma como los atiesadores son de acero grado 50 y del mismo espesor ( 5 16 ) . Así,

φ Rnw = 2φ 0.707 S weff 0.6 FE 70 = φ t 0.6 Fu ; φ = 0.75

( 0.707 )( 65) 
5

S weff
Ft
= 0.707 u =  16  = 0.205 in
FExx 70

1
Sw = in
4
φ Rnw = 2φ t 0.6 Fu = ( 2 )( 0.75)( 0.3125)( 0.6 )( 65 ) = 18.28 kips in
La resistencia total por unidad de longitud es de
φ Rnw = 18.28 kips in > φ Rnwreq = 6.702 kips in

10
o, en términos de resistencias por cordón,
18.28 6.702
φ Rnw = = 4.570 kips in > φ Rnwreq = = 1.676 kips in
4 4
Cada cordón de soldadura resiste 4.57 kips in mientras que la resistencia requerida es
de 1.676 kips in . Por lo tanto, el porcentaje de soldadura continua requerida está dado
por la ecuación siguiente:
1.676
Porcentaje de soldadura continua = ×100 = 36.66%
4.57
Con base en el porcentaje anterior, se podría pensar en el uso de soldadura intermitente.
Para soldadura intermitente, la longitud de cada segmento debe ser el mayor de

 1 
4S w = 4 × = 1.00 in 
Lsegmento = max  4  = 1.50 in
 1.50 in 

La fuerza desarrollada por un segmento de soldadura de 1 4" ( 0.205 in ) de


tamaño efectivo es
Fsegmento = (1.50 )( 4.570 ) = 6.855 kips
La separación máxima entre segmentos de soldadura es
6.855
smax = = 4.090 in → 4.00 in
1.676
1
 Colocar segmentos de soldadura de 1 in de longitud separados centro a centro una
2
distancia de 4 in . Otra opción sería soldar de manera continua si resultara ser más
económico.

Conexión entre el alma y los patines


La soldadura de resistir el flujo de corte dado por la ecuación siguiente, que
proviene de la Mecánica de Materiales:
Vu Q
φ Rnw = τ t =
Ix

h t 
Vu = 336 kips; Q = A f  + t  = ( 36 )( 43 + 0.75 ) = 1, 575 in3
2 2
I x = 154, 376 in 4

φ Rnw =
( 336 )(1,575) = 3.428 kips in
req
154,376

11
El tamaño mínimo de soldadura es de 3 16 in .

 3
φ Rnw = 2φ 0.707 S w 0.6 FE 70 = ( 2 )( 0.75 )( 0.707 )   ( 0.6 )( 70 )
 16 
φ Rnw = 8.351 kips in
La resistencia del material base es
 5
φ Rnw = φ t 0.6 Fu = ( 0.75 )   ( 0.6 )( 65 ) = 9.141 kips in
 16 
∴ φ Rnw = 8.351 kips in > φ Rnwreq = 3.428 kips in
Aunque podría resultar más económico soldar de manera continua, en este caso se
harán los cálculos para soldadura intermitente por si el fabricante desea ahorrar material
en la soldadura.
Para reducir el número de segmentos, usamos el tamaño efectivo máximo de la
soldadura.

S w max = 0.707
Fu t
= 0.707
( 65)( 5 16 ) = 0.205 in
FE xx 70

Un cordón de soldadura con ese tamaño tiene una resistencia igual a


 0.205  kips
φ Rnw =   1.392 = 4.57
 1 16  in
Si se usan dos cordones, la resistencia por unidad de longitud es el doble de este valor:
φ Rnw = 9.141 kips in
La longitud mínima de los segmentos de soldadura es la mayor de
 1 
4S w = 4 × = 1.00 in 
Lsegmento = max  4  = 1.50 in
 1.50 in 

Con base en una longitud de segmentos de soldadura de 1.5 in , la separación entre


segmentos está dada por la siguiente expresión
9.141×1.5
s= = 4.00 in
3.428
El porcentaje de soldadura continua es de:
3.428
Porcentaje de soldadura continua = ×100 = 37.50%
9.141
La separación centro a centro de segmentos de soldadura sería de 4 in . Con base
en el Capítulo E, Sección 6 de las especificaciones AISC, la separación máxima entre
segmentos está dada por

12
 E 
smax =  0.75  tmin ≤ 12 in
 Fy 

 29, 000   5 
smax =  0.75    = 5.644 in > 4.00 in OK
 50   16 

que corresponde a un porcentaje de soldadura continua de


1.5
= 26.6%
5.644

Diseño de los atiesadores de carga


En este caso sólo se requieren atiesadores de carga en los extremos de la trabe,
pues no hay cargas concentradas intermedias.
Ru = 336 kips

24 − 5
bst ≈ 16 = 11.844 in → 11 in
2
22,31"

0,31"

3,75" =12 tw

r ≈ 0.25 ( 22.3125 ) = 5.6 in

KL 0.75 × 86
= = 11.518 < 25
r 5.6
∴ Fcr = Fy (Sección J4.4)

336
Ag = = 7.467 in2
0.9 × 50
Ast = 2bst tst + 12tw2 = 7.467 in 2

13
El espesor del atiesador será el mayor de los requeridos por
a) Resistencia
b) Pandeo local
c) Aplastamiento
Por resistencia, el espesor requerido en el atiesador, considerando que el ancho de cada
placa de atiesador es de 11 in ,

Ast = 22tst + ( 3.75 )( 0.3125 ) = 7.467 in 2

5
tstreq = 0.286 in → in
16
Por pandeo local, el espesor requerido en el atiesador es
bst 11 7
t st = = = 0.816 in → in
0.56 E Fy 29, 000 8
0.56
50
Por esfuerzo de contacto o aplastamiento,
336 336
Apb = = = 4.978 in 2
φ1.8Fy ( 0.75)(1.8)( 50 )

Apb = 2 (11 − 0.5) tst = 21tst

4.978 1
treq = = 0.237 in → in
21 4
Con base en los cálculos anteriores el espesor del atiesador está controlado por pandeo
local y no por motivos relacionados con resistencia. El área de atiesador proporcionada
es de
2
5
Ast = 2bst tst + 12tw2 = ( 2 )(11× 0.875) + (12 )   = 20.42 in 2 > 7.467 in 2
 16 
Evidentemente, el ancho de atiesador de 11 in es excesivo.
Probar con
1
6
1 2 1
bst = 6 in ⇒ tst = = 0.482 → in
2 29, 000 2
0.56
50

3 1 
I st = (13 + 0.3125) ( 0.5)   = 98.303  98.303
 12  r = = 3.58 in
 7.672
Ast = 6.5 + ( 3.75)( 0.3125 ) = 7.672 > 7.467 

 KL  0.75 × 86
 = = 18 < 25 ∴ Fcr = Fy
 r  3.58
Por aplastamiento,

14
Apb = 4.978 in 2

Apb = ( 2 )( 6.5 − 0.5 )( 0.5 ) = 6.00 in 2


Controla el criterio de columna
φ Rn = ( 0.9 )( 7.672 )( 50 ) = 345.240 kips > Ru = 336 kips

Conexión de los atiesadores de carga con el alma


Ru = 336 kips
336 kips
φ Rnwreq = = 0.977
( 4 )(86 ) in

S weff = 0.707
Fu t
= 0.707
( )
( 65 ) 516 1
= 0.205 in → in
FE 70 70 4
3
Swmin = in
16
1 1
2 2
( )
φ Rnw = φ t 0.6 Fu =   ( 0.75 ) 516 ( 0.6 )( 65 ) = 4.570 kips in

La separación entre segmentos de soldadura es

s=
( 4.57 )(1.5) = 7.017 in
0.977
De la sección E6, la separación máxima entre segmentos es de
1
smax = 5.644 in → 5 in
2
El porcentaje de soldadura continua es:
1.5
Porcentaje de soldadura continua = = 27.3%
5.5
La resistencia de soldadura requerida con base en una separación de segmentos de
5.5 in es de
φ Rnw ×1.5 in kips
= 0.977
5.5 in in
de donde
 5.5  kips
φ Rnw = 0.977   = 3.582
 1.5  in
El tamaño de soldadura correspondiente es
3.582 3
Sw = = 0.161'' → in
( 0.75)( 0.707 )( 0.6 )( 70 ) 16

15
Dado que controla la separación máxima de la sección E6, se podría reducir el tamaño
de soldadura a 3 16′′ , que en este caso coincide con el tamaño mínimo dado por la
Tabla J2.4.
 3
φ Rnw = φ 0.707 S w 0.6 FE 70 = ( 0.75 )( 0.707 )   ( 0.6 )( 70 ) = 4.176 kips in
 16 
4.176 ×1.50
φ Rnwprop = = 1.139 kips in > φ Rnwreq = 0.977 kips in
5.5

16

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