Objetivo General

Este método de prueba cubre la determinación de la distribución del tamaño de las

partículas de agregado grueso por medio de mallas.
Los resultados son utilizados para determinar la compatibilidad de la distribución
del tamaño de las partículas con los requerimientos específicos y aplicados para el
control de la producción de varios productos de agregado y mezclas que
contengan agregados.
Marco Teórico:
Agregados: Se entiende por agregados a una colección de partículas de diversos
tamaños que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de arenas y
gravas o como resultado de la trituración de rocas.
Cuando el agregado proviene de la desintegración de las rocas debido a la acción
de diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando proviene de
la desintegración provocada por la mano del hombre se le puede distinguir como
agregado de trituración, pues éste método es el que generalmente se aplica para
obtener el tamaño adecuado.
Los agregados naturales y los de trituración se distinguen por tener por lo general
un comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden llegar a
combinar teniendo la mezcla a su vez características diferentes.

Agregado grueso: También conocida como “grava”, piedra cuarta, agregado

grueso. Es uno de los principales componentes de una mezcla de concreto.
Generalmente se extrae de rocas de cantera, trituradas o procesadas a partir de
procedimientos mecánicos. Este proceso de producción debe asegurar que las
partículas constitutivas tengan un rango de tamaño de ¾ de pulgada
aproximadamente.
Usos que se le pueden dar:
 Mezclas de concreto
 Rellenos (alcantarillas)
 Sustitución de suelos
 Jardinería

 Bases o sub-base en carreteras
 Muros ciclópeos y de retención (masivos)
 Relleno de gaviones
 Drenajes varios

Granulometría: La granulometría de la base de agregados se define como la

distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina
haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Para la granulometría de agregados gruesos:
 PORCENTAJE QUE
MALLA
PASA
1” 100
¾” 90-100
3/8” 20-55
Nº 4 0-10
Nº 8 0-5

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra al menos 150
golpes por minuto, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de
una partícula a través del tamiz.
Esta sería la formula para porcentaje retenido
Formula
% Peso de material retenido en
Retenido= tamiz *100
Peso total de la muestra
Luego sigue el porcentaje retenido acumulado la cual es la suma del retenido
acumulado anterior más el retenido.
Esta sería la fórmula para el porcentaje pasando
Formula
% Pasando= 100 - %Retenido Acumulado
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en
forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños
dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o
fino es.
Para la gráfica de granulometría se tienen 2 tipos:
Granulometría Continua: Se puede observar luego de un análisis granulométrico,
si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor
hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.
Granulometría Discontinua: Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría
discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que
han sido reducidos a eliminados artificialmente.

Equipo

Pala Bandejas

Tamices Charola
Brocha Vibrador mecánico
Procedimiento

Determinación del material más fino que la malla Nº 200 permita pasar en
agregados minerales mediante lavado / ASTM C-117
Se utilizará la misma muestra de la práctica anterior la cual se encuentra
totalmente seca y con 0% de humedad, lo cual la hace perfecta para nuestro
análisis por lavado según la norma ASTM C-117
Procedemos con el pesaje de la muestra en este caso agregado fino, esto para
saber si varió con respecto al porcentaje de humedad el cual tenía anteriormente.
Se procede con el lavado de la muestra de agregado fino proceso realizado hasta
obtener una consistencia casi transparente y libre de partículas que hagan el agua
turbia o sucia. Esto con el fin eliminar impurezas.
Una realizado este proceso y evaluado por el tutor se procede a conservar la
muestra lavada y se coloca nuevamente en el horno esta vez vertiendo una
cantidad de agua con la tapa al ras.
Se cierra el horno para dejar secar la muestra, la cual será analizada en la
siguiente práctica.
Determinación del material más fino que la malla Nº 200 permita pasar en
agregados minerales mediante lavado / ASTM C-117
Se utilizará la misma muestra de la práctica anterior la cual se encuentra
totalmente seca y con 0% de humedad, lo cual la hace perfecta para nuestro
análisis por lavado según la norma ASTM C-117
Procedemos con el pesaje de la muestra en este caso agregado grueso, esto para
saber si varió con respecto al porcentaje de humedad el cual tenía anteriormente
en el primer análisis de la muestra.
Seguidamente se procede con el montaje de lo que asemeja un cilindro
donde en el cual vamos a encontrar mallas las cuales cuentan con medidas
diferentes donde seguidamente se verterá en su totalidad el agregado grueso
hasta obtener una muestra representativa la cual se encontrara en el final del
cilindro en lo que se conoce como charola.

Las medidas utilizadas por cada malla corresponden según el orden ascendente
respectivamente a: 1in – 3/4in – 1/2in – 3/8in – #4 – #8.
Un punto muy importante en el procedimiento es mantener presente que el peso
total inicial del agregado no puede variar en un rango mayor o menor a la suma o
resta del 2% del mismo, por ejemplo si tenemos un PT=900 kg, sabemos que su
2% = 18 kg, según lo antes mencionado debe cumplir que: 882 kg < PT (kg) > 918
kg

Cálculo de resultados

Tabla1 Granulometría
Peso % %
Diámetro %
N° Malla retenido Retenido Retenido
Pasando
mm g de suelo acumulado
1 25,00 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4 19,00 225,10 25,24 25,24 74,76
1/2 12,50 519,40 58,23 83,46 16,54
3/8 9,50 120,30 13,49 96,95 3,05
4 4,75 15,40 1,73 98,68 1,32
8 2,36 3,50 0,39 99,07 0,93
Charola 8,30 0,93 100,00 0,00
Totales 892,00 100,00
Condición de Rango

Peso Total 892,00 g

Tolerancia 2,00%
Límite inferior 874,16 g
Límite
superior 909,84 g
Valoración Cumple condición

Cálculo de diámetros
D10 D30 D60 D90
D1 12,50 19,00 19,00 25,00
D2 9,50 12,50 12,50 19,00
%P 1 16,54 74,76 74,76 100,00
% P2 3,05 16,54 16,54 74,76
% Px 10 30 60 90
Dx 11,61 15,07 18,05 22,83

𝐷10 = 11,61𝑚𝑚, 𝐷30 = 15,07𝑚𝑚, 𝐷60 = 18,05𝑚𝑚, 𝐷90 = 22,83𝑚𝑚

Coeficiente
de 1,56
Uniformidad
Coeficiente
1,08
de curvatura
 Gráfica de Curva Granulométrica

Curva Granulométrica
100 % 25.00; 100.00

80 %
19.00; 74.76
% PASANDO

60 % Curva
Granulom
étrica
40 %

20 %
12.50; 16.54

9.50; 3.05 4.75; 1.32 2.36; 0.93

0%
25.00 2.00
DIAMETRO DE PARTÍCULAS (MILIMETROS)

Análisis de resultados

De los resultados obtenidos por medio de la tabulación de datos y la gráfica de la

granulometría, se muestra que la mayor cantidad de material retenido corresponde
al tamiz ½, por lo que la muestra de agregado puede catalogarse como agregado
grueso en su gran mayoría, correspondiente a un valor de 83,46% del total del
peso. Se puede visualizar que el 98,68% de la muestra no pasaría el tamiz N°4, es
decir que solo un 1,32% de la muestra puede verse como material fino.
Mediante la gráfica o curva granulométrica es posible medir el valor de diámetro
para el 60% pasando, el 10% pasando o el 30% pasando. Con estos valores es
posible calcular parámetros como el coeficiente de uniformidad o el coeficiente de
curvatura. Para obtener estos diámetros se debe tener en cuenta que la escala es
logarítmica para el eje x y aritmética para el eje y. Analizando nuestra gráfica
podemos obtener dichos valores. Sin embargo se muestra el cálculo de diámetros
mediante el uso de la ecuación de método logarítmico en las tabulaciones de los
resultados.
Según los cálculos para el coeficiente de uniformidad mediante la ecuación 𝐶𝑢 =
𝐷60
. Se observa que Cu= 1,56 lo cual indica que este es una muestra mal
𝐷10
graduada ya que para que la muestra tenga una graduación correcta su valor de
Cu debe andar aproximadamente a 4 para gravas y 6 para arenas. Esto lo que
indica es que no hay variabilidad de tamaños en el agregado lo cual debe ser
tomado en consideración a la hora de la hora de la preparación en un diseño de
mezcla.

Conclusiones
Cabe mencionar que para realizar la presente practica se requiere como
mínimo de 2 a 3 personas para poder realizar la practica en un tiempo adecuado y
así obtener buenos resultado de acuerdo a lo que requiere dicha práctica, la cual
esta establecía que debía cumplir con una norma, ya que si esta no cumplía, se
debería iniciar nuevamente dicho proceso, cabe mencionar que el trabajo en
equipo y La buena coordinación y sincronización entre los compañeros hace que
todo resulte de una manera más sencilla.
A la hora de manipular el agregado grueso para depositarlo en las mallas
respectivas, se debe tener cuidado para evitar que haya, o exista perdida del
material a la hora de ser depositada en la malla, ya que esto se le puede afectar
en la parte de análisis de resultados, que podrían varias algunos datos y esto nos
haría que tengamos que iniciar nuevamente, ya que se están manejando datos
muy precisos de los cuales se requieren para determinar, que lo que está
haciendo está cumpliendo con lo que se quiere, para así obtener resultado
concisos y congruentes, no que vayan hacer resultados que no cumplan con la
condición establecida.
Se de respetar o mantener la cantidad de golpes a la malla ya establecidos
por personas que sacaron una promedio adecuado del cual dieron a conocer que
para efectuar una práctica adecuada, tendrían que ser 150 golpes para que así, el
material, en este caso el agregado grueso pudiese, atravesar la malla
correspondiente y así evitar perdida del material que pudiese pasar, pero a falta de
golpes no pasara, entonces efectuando la cantidad de golpes ya mencionados se
puede obtener una mayor precisión y calidad del material que va ser pesado para
luego ser utilizado en la siguiente malla.
𝐷60
Mediante la ecuación 𝐶𝑢 = . Se observa que Cu= 1,56 lo cual indica que este
𝐷10
es una muestra mal graduada ya que para que la muestra tenga una graduación
correcta su valor de Cu debe andar aproximadamente a 4 para gravas y 6 para
arenas. Esto lo que indica es que no hay variabilidad de tamaños en el agregado
lo cual debe ser tomado en consideración a la hora de la hora de la preparación en
un diseño de mezcla.

Bibliografia
Fernando Pacheco-Torgal, S. J. (2013). Eco-Efficient Concrete. Elsevier Science.
INTERNATIONAL, A. (1996-2017). ASTM INTERNATIONAL. Retrieved from
https://www.astm.org/
José Aguiar, A. C. (2014). Sustainable Construction Materials. Trans Tech
Publishers.