MARCO TEÓRICO

Los agregados
Los agregados vienen a ser el conjunto de partículas inorgánicas de génesis
natural y artificial. Las partículas que lo constituyen presentan una determinada
dimensión. Estas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la
Norma Técnica Peruana (NTP 400.011).
Clasificación por su naturaleza:
 Agregado Fino: Es aquel que pasa por el tamiz 3/8” y queda retenido en
la malla N° 200. El tipo más usual de agregado fino es la arena.
 Agregado Grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4.
 El Hormigón: Es el material conformado por una mezcla de arena y
grava. Este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra
en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en
la cantera.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible
en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá
afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de
agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5
dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión
alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño
máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. Es apenas un
10% de la correspondiente a una de 12,5 mm y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el
50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una
partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las
canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo
convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las
partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la
pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un
mínimo de partículas planas y elongadas.

Granulometría
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del
tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el
tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de
aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas
por pulgada lineal para tamices menores de 3/8” de pulgadas.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",
3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se
ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o
sea, que cumplan con la relación 1 a 2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún
caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz;
recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma
tabular.
Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de
tamices utilizada en orden descendente.

# de tamiz
3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
Fondo
Columna n° 1
Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se
pesa, y cada valor se coloca en la columna 2.

# de tamiz Peso del material retenido

3/8" 0.00
#4 1.30
#8 5.00
#16 28.90
#30 106.70
#50 242.00
#100 95.10
#200 21.00
Fondo 0.00
Columna n° 2
Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del
peso total de la muestra y se registra en la columna 3.

# de tamiz Peso del material retenido % retenido

3/8" 0.00 0.00
#4 1.30 0.26
#8 5.00 1.00
#16 28.90 5.78
#30 106.70 21.34
#50 242.00 48.40
#100 95.10 19.02
 #200 21.00 4.20
Fondo 0.00 0.00
Ptotal 500.00
Columna n°3
peso del material retenido en el tamiz
%retenido  X 100
peso total dela muestra

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

# de tamiz Peso del material retenido % retenido % retenido acumulado

3/8" 0.00 0.00 0.00
#4 1.30 0.26 0.26
#8 5.00 1.00 1.26
#16 28.90 5.78 7.04
#30 106.70 21.34 28.38
#50 242.00 48.40 76.78
#100 95.10 19.02 95.80
#200 21.00 4.20 100.00
Fondo 0.00 0.00 100.00
Ptotal 500.00 100.00
Columna n°4
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

# de tamiz Peso del material retenido % retenido % retenido acumulado % pasante

3/8" 0.00 0.00 0.00 100.00
#4 1.30 0.26 0.26 99.74
#8 5.00 1.00 1.26 98.74
#16 28.90 5.78 7.04 92.96
#30 106.70 21.34 28.38 71.62
#50 242.00 48.40 76.78 23.22
#100 95.10 19.02 95.80 4.20
#200 21.00 4.20 100.00 0.00
Fondo 0.00 0.00 100.00 0.00
Ptotal 500.00 100.00
Columna n° 5
% pasa  100  % retenido acumulado
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en
forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa
y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños
dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o
fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como
son:
Para el agregado Fino y Grueso:
1. Módulo de Finura (MF): El módulo de finura es un parámetro que se
obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie
de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz
# 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100,
para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
% retenido acumulado
MF 
100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto

debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
Para el agregado Grueso:
1. Tamaño máximo (TM): Se define como la abertura del menor tamiz
por el cual pasa el 100% de la muestra.
2. Tamaño máximo nominal (TMN): El tamaño máximo nominal es otro
parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido
como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los
especificadores granulométricos se dan en función del tamaño
máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.
 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor
de la estructura, comprendida entre los lados de una
formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre
máximo entre las barras.