1 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

INFORME DE DESTILACIÓN

Acevedo Villareal, Lyda María 2102464

Correa Galindo, Nathalia Karina 2100375

Mesa Sierra, Elkin Leonardo 2100413

Pérez Chaves, Erika Paola 2114178

Vesga Abril, Giselle Paola 2110060

Presentado a:

Docente. Giovanni Morales Medina.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD FISICOQUÍMICA

LABORATORIO DE PROCESOS II

BUCARAMANGA

2016
 2 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

INTRODUCCIÓN

La destilación es un tipo de operación de separación física de mezclas líquidas en

sus componentes, que se basa en el punto de ebullición de las sustancias, de
manera que el vapor obtenido contiene mayor concentración del componente de
mayor volatilidad y así mismo, cuanto mayor sea la diferencia entre los puntos de
ebullición de los componente de la mezcla, más eficaz será la separación de sus
componentes, es decir, se obtendrá un mayor grado de pureza en la separación. El
proceso de destilación se puede llevar a cabo según dos métodos principales. El
primero consiste en la producción de vapor mediante la ebullición de la mezcla
líquida que se va a separar y condensación de los vapores sin que el líquido retorne
al rehervidor, ósea, sin reflujo. En el segundo método se permite el regreso de una
parte del condesado a la columna, de tal manera que el líquido que retorna se pone
en contacto íntimo con los vapores que ascienden hacia el condensador.

En esta práctica se llevó a cabo la separación de una mezcla de 40 L etanol-agua

con un porcentaje en peso de 22% etanol, con el fin de obtener un destilado con
una concentración entre los valores de 85%-90%, este tipo de destilación se realiza
según el segundo método, expuesto anteriormente, con una razón de reflujo de
3,1:1. También se pretendía hallar la eficiencia de la operación, el calor
aprovechado, el rendimiento de la operación, el tiempo de duración del proceso,
entre otros, valores que al obtenerse permiten concluir que tanto la eficiencia como
el rendimiento de la operación no son valores óptimos, lo cual indica que son bajos
y hacen de ésta una operación con baja efectividad, y respecto al calor
aprovechado se puede ver que debido a que la corriente de alimentación se
precalienta a una temperatura alta, el calor que se requiere del rehervidor no es muy
alto respecto al del condensador.
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DESCRIPCIÓNDEL PROCESO

• Hasta que se alcance una temperatura de 78°C (punto de

ebullicion de etanol) y as condiciones de estado estable en
cada parte del equipo, incluido el nivel del colector de
condensados se trabaja a reflujo total, para esto la válvula 𝑉5
Paso 1 de destilado debe permanecer cerrada.

• Se prepara 40 litros (como minimo, para garantizar una

operacion segura en el rehervidor) de una mezcla binaria a
concentraciones que esten en el intervalo de 20-30% (en
peso) y se llena el tanque 𝑇1 . Luego se abre la válvula 𝑉1, la
mezcla se lleva al tanque 𝑇2 mediante bombeo para su
Paso 2 almacenamiento (de esta manera se facilita un proceso en
continuo).

• Simultáneamente con la apertura de la válvula 𝑉1 se pone en

funcionamiento en el condensador, abriendo la válvula 𝑉4 (que
corresponde a la entrada del agua de enfriamiento en el
condensador), se debe medir el caudal de agua y su
Paso 3 temperatura 𝑇4 , que coresponde a la temperatura de entrada
del agua al condensador.

• Se abre la válvula 𝑉2 y se distribuye la mezcla al reheridor el

cual se llena hasta un nivel determinado previamente. Para la
inyección de vapor al rehervidor se abre la válvula
𝑉3 asegurándose que la presión de vapor no sea superior a
Paso 4 2psig.

• Abrir la válvula 𝑉6 y recoger volumenes fijos de condensado

de vapor, medir tiempos de recoleccion y la temperatura 𝑇6 de
este condensado. Tomar el tiempode duración de la practica
desde el momento en que la válvula 𝑉6 esté abierta. El vapor
producido en el rehervidor a medida que asciende vaporiza la
Paso 5 fracción más volátil de la mezcla líquida que desciende por la
torre. El producto que sale por el tope de la torre pasa al
condensador cediendo su calor latente.
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PASOS DESPUÉS DE ALCANZAR EL EQUILIBRIO

• Parte del condensado se recircula y el resto constituye el

destilado final. Para realizar esta operación en el colector
de condensados, se debe mantener una cantidad de
condensado suficiente para asegurar el reflujo, para esto
se manipuln: el rotámetro 𝑅1 con la válvula 𝑉𝑅2 para el
Paso 1 reflujo y el rotámetro 𝑅1 con la válvula 𝑉𝑅1 para el
destilado final.

• Abrir la válvula 𝑉5 de destilado y manejar una relación de

reflujo determinadade 3:1. Para esto se utiliza la tabla de
calibración de los rotámetros 𝑅1, 𝑅2 , de ser necesario
varíe los flujos del destilado y del condensador, para
Paso 2 mantener la relación de reflujo fija.

• Recoja todo el destilado en volúmnes parciales de 250

ml, mida el tiempo de recolección, la temperatura y
densidad de cada volumen y determine su concentración.
Mida nuevamente la temperatura 𝑇5 , del agua de
enfriamiento, este valor será la temperatura de salida del
Paso 3 condensador luego del intercabio de calor.

• Mida el volumen total de condensado de vapor vivo. La

operación terminará hasta una concentración de destilado
del 95% en peso.

Paso 4
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1. RESULTADOS OBTENIDOS

La carga inicial para empezar el procedimiento de destilación consistía en una

solución acuosa del 22% P/P de Etanol con un volumen de 40 litros a 1 atm de
presión.

En la siguiente tabla (Tabla 1), se encuentran los datos recolectados durante la

práctica, los cuales corresponden al tiempo en que se tardó en recoger cada una de
las 10 muestras de destilado, junto con la densidad y la temperatura de cada
muestra. También se encuentra el porcentaje de etanol en cada una de ellas, el cual
fue calculado a partir de la densidad, interpolando en la tabla suministrada en el
manual.

Los datos correspondientes a la última toma “Final” pertenecen a los obtenidos de

la mezcla de todas las muestras al finalizar la práctica, los 875 ml que no concuerdan
con la suma de las mezclas del destilado, son del volumen que quedó en el
condensador.

Tabla 1. Destilado

Muestra Tiempo Temperatura Volumen de Densidad Concentración

(min) (°C) agua (ml) (g/ml) (%P/P)
1 5' 10 " 31 250 0,842 77
2 10 ' 25" 30,5 250 0,844 76
3 15' 37" 30 250 0,846 75
4 20' 41" 30 250 0,832 81
5 25' 48" 30 250 0,83 83,7
6 30' 41" 30 250 0,826 83,5
7 35' 37" 30 250 0,822 85
8 40' 35" 30 250 0,82 85,9
9 45' 31" 30 250 0,82 85,9
10 50' 27" 30 250 0,82 85,9
FINAL 30 3375 0,83 82

En la siguiente tabla (Tabla 2) se muestran los datos de tiempo y temperatura,

obtenidos en el flujo del condensado proveniente del rehervidor, al completar cada
6000 ml.
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Tabla 2. Vapor de condensados.

Temperatura inicial = 41 °C
Tiempo(min) Volumen(ml) Temperatura(°C)
28' 17" 6000 74
1 h 3' 29" 6000 76
1 h 36' 50" 4750 70
TOTAL: 3 h 8' 36" 16750

En la Tabla 3 se muestra la calibración de los rotámetros junto con la relación de

reflujo utilizada en esta práctica.

Tabla 3. Rotámetros.

Caudal [ml/min]

Rotámetro 1 200

Rotámetro 2 50

Se manejó una relación de reflujo de 3,1:1.

En la Tabla 4 se muestra la temperatura de agua de enfriamiento durante cada toma

al recolectar los 250 ml en el destilado, con su respectivo tiempo el cual concuerda
con el tiempo de dichas tomas.

Tabla 4. Agua de enfriamiento del condensador.

Temperatura Inicial= 26°C

Muestra Tiempo(min) Tiempo neto (min) Temperatura (°C)
1 5' 10" 5' 10" 28
2 10' 25" 5' 15" 27
3 15' 37" 5' 12" 27
4 20' 41" 5' 04" 27
5 25' 48" 5' 07" 27
6 30' 41" 5' 33" 26
7 35' 37" 5' 36" 26,5
8 40' 35" 5' 38" 27
9 45' 31" 5' 36" 26
10 50' 27" 5' 36" 26,5
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2. ANÁLISIS DE RESULTADOS

2.1 Alimentación:

Para hallar la masa de la alimentación y sus fracciones molares, primero se lee de

las tablas la densidad de la solución a 30 °C y 22% de etanol:

𝑔 𝑘𝑔
𝜌30°𝐶 = 0,96 = 0,96
𝑚𝑙 𝑙
Luego la masa de la solución es el producto entre la densidad y el volumen,

𝑚𝑠𝑙𝑛 = 0,96 ∗ 40 = 38,4 𝑘𝑔

Se calcula la masa de etanol y agua es:

22 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑚𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 38,4 ∗ = 8,45 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
100 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 = 38,4 − 8,45 = 29,95 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Ahora se pueden determinar las fracciones molares, sabiendo que el peso molecular
del etanol y del agua es 46 y 18 kg/ kmol respectivamente.

8,45
𝑌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46 = 0,099
8,45 29,95
+
46 18

𝑌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 − 0,099 = 0,901

Sabiendo la masa y el peso molecular se puede hallar los moles de etanol y agua
en la mezcla.

1 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 8,45 𝑘𝑔 ∗ = 0,1837 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
46 𝑘𝑔

1 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 = 29,95 𝑘𝑔 ∗ = 1,6639 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
18 𝑘𝑔
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Tabla 5. Datos de la mezcla inicial.

Compuesto Masa [Kg] Moles %P/P Fracción

(Kmol) molar
Etanol 8,45 0,1837 22 0,099
Agua 29,95 1,6639 78 0,901
Total 38,4 1,8476 100 1

2.2 Destilado:

Se reportaron los datos del flujo de destilado y se anotaron en la Tabla 1 Teniendo

en cuenta la toma de 10 muestras de 250 ml y que el volumen vaciado en el
condensador fue de 875 ml, por lo tanto se conoce entonces el volumen total de
destilado es de 3375 ml y con densidad global de 0,83 g/ml.

Luego se calculó la masa de destilado,

𝑚𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 3375 ∗ 0.83 = 2801,25 𝑔 = 2,8013 𝐾𝑔

Y se procede de la misma manera que en la alimentación,

82
𝑚𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2,8013 ∗ = 2,297 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙
100

𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 = 2,8013 − 2,297 = 0,5043 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Y las fracciones molares son,

2,297
𝑌𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46 = 0,6405
2,297 0,5043
+
46 18

𝑌𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1 − 0,6405 = 0,3595

Tabla 6. Datos del destilado.

Compuesto Masa [Kg] Moles %P/P Fracción

(Kmol) molar
Etanol 2,297 0,05 82 0,6405
Agua 0,5043 0,028 18 0,3595
Total 2,8013 0,078 100 1
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2.3 Fondos:

Como primera medida se hace el balance de masa global y por componentes:

𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 = 𝑚𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 + 𝑚𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠

𝑚𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = (38,4 − 2,8013)𝑘𝑔
𝑚𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 35,5987 𝑘𝑔

Para el Etanol,
𝑚𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = (8,458 − 2,297)𝑘𝑔
𝑚𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 6,153 𝑘𝑔

Para el Agua,
𝑚𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠𝑎𝑔𝑢𝑎 = (29,95 − 0,5043) 𝑘𝑔
𝑚𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠𝑎𝑔𝑢𝑎 = 29,4457

El porcentaje en peso en el fondo de alcohol es,

𝑃 6,153
% = ∗ 100 = 17,3 %
𝑃 35,5987

Y la fracción molar es,

𝑌𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 0,076

Tabla 7. Datos de los fondos.

Compuesto Masa [Kg] Moles %P/P Fracción

(Kmol) molar
Etanol 6,153 0,1338 17,3 0,076
Agua 29,4457 1,636 82,7 0,924
Total 35,5987 1,77 100 1

2.4 Rendimiento del Proceso de Destilación:

𝑚𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑋𝐷
% 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑋𝑎

2,8013 ∗ 0,82
% 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
38,4 ∗ 0,22

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 27,2%
 10 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

Como podemos apreciar el rendimiento es menor al 30% y es un valor relativamente

bajo lo que hace que la operación no sea efectiva.

2.5 Análisis de la Variación de la concentración de Etanol respecto al tiempo:

Gráfica 1. Concentración de Etanol vs Tiempo

90

88 y = 74,766e0,0032x
R² = 0,8183
Concentración (%P/P)

86

84

82

80

78

76

74
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)

Análisis de la gráfica:

En la gráfica podemos observar que en el tiempo entre [10-30] min las

concentraciones presentan varias fluctuaciones debido a los cambios del reflujo
para mantener un nivel constante en el tanque de almacenamiento a la salida del
condensador. Mientras en el tiempo [30-50] min la concentración presenta un
comportamiento creciente y exponencial hasta llegar a su punto máximo en donde
se alcanza un valor constante de concentración.
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2.6 Balances de energía:

A partir de los anteriores cálculos se obtuvieron los siguientes datos:

𝐹 = 38,4 𝑘𝑔 𝑥𝐹 = 0,099

𝐷 = 2,8013 𝑘𝑔 𝑥𝐷 = 0,6405

𝑊 = 35,5987 𝑘𝑔 𝑥𝑤 = 0,076

CONDENSADOR (ZONA DE RECTIFICACÓN O ENRIQUECIMIENTO)

Figura 1. Zona de enriquecimiento [Tomada del libro operaciones unitarias

McCabe]

Con referencia en la figura, sea 𝐻𝑦,𝑎 la entalpía del vapor que asciendo del tope de
la torre, y respectivamente 𝐻𝐷 la entalpía del destilado y 𝐻𝑅 la entalpia del líquido
que se recircula.

Donde:
𝑞𝑐 = 𝑉𝑎 ∗ 𝐻𝑦,𝑎 − 𝐿𝑎 ∗ 𝐻𝑅 − 𝐷 ∗ 𝐻𝐷 (1)

Se supone que el reflujo ha de estar a la misma temperatura que el producto

destilado; entonces 𝐻𝐷 = 𝐻𝑅

𝑞𝑐 = 𝑉𝑎 ∗ 𝐻𝑦,𝑎 − 𝐿𝑎 ∗ 𝐻𝐷 − 𝐷 ∗ 𝐻𝐷 (2)

Por balance de materia:

𝑉𝑎 = 𝐿𝑎 + 𝐷 (3)
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Realizando el respectivo ordenamiento de la ecuación (2) y reemplazando la

ecuación (3) en ella se obtiene:

𝑞𝑐 = 𝑉𝑎 ∗ 𝐻𝑦,𝑎 − 𝐻𝐷 ∗ 𝑉𝑎 (4)

Se establece la relación entre 𝐿𝑎 𝑦 𝐷:

𝐿𝑎
𝑅= → 𝐿𝑎 = 𝑅 ∗ 𝐷 (5)
𝐷
La relación del reflujo (𝑅) se obtiene a partir del dato tomado en el rotámetro 50
que equivale a 62.802 de destilado y 200 para el reflujo, con los cuales se calcula
el valor de (𝑅)

200
𝑅= = 3.18 ≅ 3.2
62.802
Ahora, con la ecuación (5)

𝐿𝑎 = 3.2 ∗ 2,8013 𝑘𝑔

𝐿𝑎 = 8,9642 𝑘𝑔

Reemplazando este valor en la ecuación (3)

𝑉𝑎 = 12.8733 𝑘𝑔 + 2,8013 𝑘𝑔

𝑉𝑎 = 15,6746 𝑘𝑔

La entalpia del destilado se puede hallar por medio de la ecuación (6)

𝐻𝐷 = 𝐷 ∗ 𝐶𝑝𝐷 ∗ (𝑇𝐷 − 𝑇𝑅𝑒𝑓 ) (6)

Donde:

𝐶𝑝𝐷 = 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐶𝑝𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑋𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (7)

𝑘𝐽 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 75,4 ∗ = 4,189
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾 18 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑘𝐽 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 111,7734 ∗ = 2,429
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾 46 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ∗ 𝐾
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Reemplazando en la ecuación (7) los valores de las capacidades caloríficas junto

con los valores de las fracciones másicas se obtiene:

𝐶𝑝𝐷 = (4.189 𝐾𝐽/𝑘𝑔 𝐾 ∗ 0.18) + (2.429 𝐾𝐽/𝑘𝑔 𝐾 ∗ 0.82)

𝐾𝐽
𝐶𝑝𝐷 = 2,746
𝑘𝑔𝐾

Temperatura promedio del destilado con la que se desarrolló la práctica fue

aproximadamente 30.15 °𝐶 = 303.3 𝐾 como referencia se toma 0 °𝐶 = 273.15 𝐾;
reemplazando en la ecuación (6):

𝐾𝐽
𝐻𝐷 = 2,8013 𝑘𝑔 ∗ 2.746 ∗ (303.3 𝐾 − 273.15 𝐾 )
𝑘𝑔𝐾

𝐻𝐷 = 231,92 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Para el cálculo de la entalpia de la mezcla se obtiene por medio de la ecuación (8)

𝐻𝑦,𝑎 = 𝑉𝑎 ∗ 𝐶𝑝1 ∗ (𝑇1 − 𝑇𝑅𝑒𝑓 ) + λ1 (8)

𝐾𝐽
𝐶𝑝1 = 𝐶𝑝𝐷 = 2.746
𝑘𝑔𝐾

λ1 = λ𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 + λ𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑋𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

Los valores del calor de vaporización:

𝑘𝐽 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
𝜆𝐻2𝑂 = 40589,35 ∗ = 2254,964
𝑘𝑚𝑜𝑙 18 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝐽 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
𝜆𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 38791,12833 ∗ = 843,285
𝑘𝑚𝑜𝑙 46 𝑘𝑔 𝑘𝑔

Entonces el valor para λ1 :

2254.964𝐾𝐽 843.285𝐾𝐽
λ1 = ∗ 0.18 + ∗ 0.82
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝐾𝐽
λ1 = 1097,39
𝑘𝑔

Conociendo estos valores se prosigue al cálculo de la entalpia de la mezcla

Ecuación (8):
 14 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻𝑦,𝑎 = 15,6746 𝑘𝑔 ∗ 2.746 ∗ (303.3 𝐾 − 273.15 𝐾 ) + 1097,39
𝑘𝑔𝐾 𝑘𝑔

𝐾𝐽
𝐻𝑦,𝑎 = 2395,12
𝑘𝑔

Reemplazando estos valores en la ecuación (4) obtenemos la carga calórica en el

condensador:

𝐾𝐽
𝑞𝑐 = 15,6746 𝑘𝑔 ∗ 2395,12 − 231,92 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∗ 15,6746 𝑘𝑔
𝑘𝑔

𝑞𝑐 = 33907,3 𝐾𝐽

REHERVIDOR

Se realiza un balance de energía:

𝑞𝑟 = −𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (1)

Donde:

𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 ∗ −λ𝑎𝑔𝑢𝑎 (2)

Para calcular la masa de vapor condensado se toman los datos de volumen de

vapor condensado

Tabla 2.Vapor de condensados.

Temperatura inicial = 41 °C
Tiempo(min) Volumen(ml) Temperatura(°C)
28' 17" 6000 74
1 h 3' 29" 6000 76
1 h 36' 50" 4750 70
TOTAL: 3 h 8' 36" 16750 Temperatura Promedio= 73,3 °C

𝑉𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 0.01675 𝑚3

𝐾𝑔⁄
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000
𝑚3
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Entonces:

𝐾𝑔⁄
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 0.01675 𝑚3 ∗ 1000
𝑚3

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 16,75 𝑘𝑔

El calor que se transfiere por el vapor a la mezcla etanol-agua es Ecuación (2):

2254,964𝐾𝐽
𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 16,75 𝑘𝑔 ∗ −
𝑘𝑔

𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = −37770,65 𝑘𝐽

𝑞𝑟 = 37770,65 𝑘𝐽

BALANCE GLOBAL DE ENERGÍA:

𝐻𝐹 ∗ 𝐹 = 𝐷 ∗ 𝐻𝐷 + 𝑊 ∗ 𝐻𝑊 + 𝑞𝑐 − 𝑞𝑟 (1)

Donde:
𝐻𝐹 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐹 = 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻𝑊 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

𝐻𝐹 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ (𝑇𝐹 − 𝑇𝑅𝑒𝑓 ) (2)

𝐶𝑝𝑓 = 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ (1 − 𝑋𝑓 ) + 𝐶𝑝𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑋𝑓

𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑓 = 4.189 𝐾 ∗ (1 − 0.22) + 2.429 𝐾 ∗ 0.22
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑓 = 3.8018 𝐾
𝑘𝑔

Reemplazando en Ecuación (2)

𝐾𝐽
𝐻𝐹 = 3.8018 𝐾 ∗ (303.3 𝐾 − 273.15 𝐾 )
𝑘𝑔
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𝐻𝐹 = 114,625 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝐻𝐹 = 114,625 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ; 𝐻𝑊 = 0,173 ; 𝐻𝐷 = 231,92 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝐷 ∗ 𝐻𝐷 + 𝑊 ∗ 𝐻𝑊 + 𝑞𝑐 − 𝑞𝑅 − 𝐻𝐹 ∗ 𝐹 = 0 (3)

𝑘𝐽
(42,8013 𝑘𝑔 ∗ 231,92 ) + (6,153 𝑘𝑔 ∗ 0.173) + 33907,3 𝑘𝐽 − 37770,65 𝑘𝐽
𝑘𝑔
𝑘𝐽
− (114,625 ∗ 38.4 𝐾𝑔) = 1662,6 ≠ 0
𝑘𝑔

El balance no cierra, esto puede ser atribuido a que no se estiman datos

internamente en la torre, generando así un error en el cálculo.

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA TORRE:

La eficiencia energética es la relación existente entre el calor suministrado y el calor
que se aprovecha.

CALOR SUMINISTRADO:
Este es el calor aportado por la caldera

𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 37770,65 𝑘𝐽

CALOR APROVECHADO:
Este es el que se aprovechado en la torre para aumentar la temperatura en la
alimentación hasta alcanzar las condiciones que permiten la destilación deseada.

𝑄𝐴 = 𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝑓 ∗ (𝑇𝑜𝑝 − 𝑇𝑓 ) + 𝑉𝑎 ∗ λ𝐷 (4)

𝑇𝑜𝑝 = 73.33°𝐶 → 346.48 𝐾

λ𝐷 = λ𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑋𝐷 + λ𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ (1 − 𝑋𝐷 )

843,285𝐾𝐽 2254.964𝐾𝐽
λ𝐷 = ∗ 0.82 + ∗ (1 − 0.82)
𝑘𝑔 𝑘𝑔

λ𝐷 = 1097,38 𝑘𝐽/𝑘𝑔
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Reemplazando los datos en la ecuación (4)

𝐾𝐽 1097,38 𝑘𝐽
𝑄𝐴 = 38.4 𝐾𝑔 ∗ 3.8018 𝐾 ∗ (346.48 𝑘 − 303.15 𝑘) + (15,6746 𝑘 ∗ )
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑄𝐴 = 23526, 7 𝑘𝐽

La eficiencia energética está dada por:

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜 23526,7 𝑘𝐽

𝑛= ∗ 100 = ∗ 100 = 62,29%
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 37770,65 𝑘𝐽

𝑛 = 62,29%

Se considera una eficiencia optima debe de alcanzar valores superiores al 70%

para este caso se observa que los valores están por debajo de este mínimo, se
puede concluir que tiene una baja eficiente energética.

Respecto al calor retirado del condensador, se observa una cantidad de energía de

33907,3 kJ que se retira del vapor que sale de la zona de enriquecimiento, mientras
que el calor que se suministra en el rehervidor es de 37770,65 kJ, siendo éste
último una cantidad menor respecto al condensador. Se esperaba que la cantidad
de energía retirada del condensador fuera mayor a la suministrada en el rehervidor,
esto se debe a que la corriente de alimentación de las torres de destilación es
precalentada a una temperatura alta, por lo que no se requiere que el rehervidor
entregue una cantidad grande de calor al fluido. Además si tenemos en cuenta que
la diferencia de temperatura que hay entre en fondo y el tope de la torre no es un
valor grande, no sería adecuado calentarla demasiado.
 18 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

2.7. Numero de Etapa Teóricas

El cálculo del número de etapas se realizara basado en el método de McCabe-

Thiele.

De acuerdo con el método de McCabe-Thiele debemos conocer los datos de

equilibrio de la mezcla etanol-agua, la línea de enriquecimiento y la fracción molar
de etanol en los fondos.

EQUILIBRIO ETANOL–AGUA A 101.3 KPa

x y

0 0

0.019 0.17

0.0721 0.3891

0.0966 0.4375

0.1238 0.4704

0.1661 0.5089

0.2337 0.5445

0.2608 0.5580

0.3273 0.5826

0.3965 0.6122

0.5198 0.6599

0.5732 0.6841

0.6763 0.7385

0.7472 0.7815

0.8943 0.8943

1 1
 19 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

Línea De Enriquecimiento

De un balance molar por componente en la zona de enriquecimiento se obtiene la

línea de operación en la sección de enriquecimiento.

𝐿𝑛 𝐷𝑥𝐷
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑥𝑛 + (1)
𝑉𝑛+1 𝑉𝑛+1

Del balance molar total en la zona de enriquecimiento obtenemos:

𝑉𝑛+1 = 𝐿𝑛 + 𝐷 (2)

Reemplazando la ecuación 2 en la ecuación 1 obtenemos:

𝐿𝑛 𝐷𝑥𝐷
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑥𝑛 + (3)
𝐿𝑛 + 𝐷 𝐿𝑛 + 𝐷

Dividiendo la ecuación 3 entre D obtenemos:

𝐿𝑛 /𝐷 𝐷𝑥𝐷 /𝐷
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑥𝑛 + (4)
𝐿𝑛 /𝐷 + 𝐷/𝐷 𝐿𝑛 /𝐷 + 𝐷/𝐷

Como la relación de reflujo R es la relación entre 𝐿𝑛 /𝐷 entonces remplazando en la

ecuación 4 obtenemos la línea de enriquecimiento.

𝑅 𝑥𝐷
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑥𝑛 + 𝐿𝐼𝑁𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐸𝑁𝑅𝐼𝑄𝑈𝐸𝐶𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂
𝑅+1 𝑅+1

Reemplazando R=3.2 y 𝑥𝐷 = 0.6405 obtenidas anteriormente tenemos que:

3.2 0.6405
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑥𝑛 +
3.2 + 1 3.2 + 1

𝑦𝑛+1 = 0.7619 ∗ 𝑥𝑛 + 0.1525 𝐿𝐼𝑁𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐸𝑁𝑅𝐼𝑄𝑈𝐸𝐶𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂

 20 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

Fracción Molar de Etanol en los Fondos

Debido a que la columna de destilación en la que se trabajó en el laboratorio es una

columna de enriquecimiento donde solo nos interesa purificar el volátil y el pesado
NO, entonces la mezcla de etanol-agua debe entrar a la torre como vapor saturado
(q=0) lo que nos indica que la línea de alimentación será una línea recta horizontal
que partirá desde la composición de entrada de la mezcla (xf) hasta la línea de
equilibrio.

Gráfica 2. Número de etapas teóricas

DIAGRAMA XY
1
0,9
0,8
Equilibrio
0,7
0,6 y=x
0,5 Enriquecimiento
y

0,4 Xw
0,3
Xd
0,2
0,1 ALIEMNTACIÓN
0 Xf
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x

Análisis de la gráfica:
Como resultado se obtiene una aproximación de 3 etapas teóricas para lograr el
destilado deseado y como tenemos una eficiencia 𝑛 = 62,29%, entonces el
número de platos reales será aproximadamente de 5.
 21 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

3. CONCLUSIONES

 Utilizando el método de destilación en columna empacada, se obtuvo a partir

de una mezcla binaria acuosa de 40L de etanol al 22 % P/p, 3.375L de etanol
al 82% P/p, esto es debido a que por medio de este método se obtiene una
mejor separación de la mezcla, ya que hay una mayor superficie de contacto
entre las fases de vapor y líquido, al interior de la columna.

 Los datos y la gráfica 2.5 Análisis de la Variación de la concentración de

Etanol respecto al tiempo muestran, que en el primer lapso de tiempo [10-30]
minutos las concentraciones presentan varias fluctuaciones debido a los
cambios del reflujo para mantener un nivel constante en el tanque de
almacenamiento a la salida del condensador y alcanzar un equilibrio
dinámico. Posteriormente en el tiempo [30-50] minutos la concentración
presenta un comportamiento creciente y exponencial hasta llegar a su punto
máximo en donde se alcanza un valor constante de concentración.

 El rendimiento del proceso de destilación fue de 27.2%, un valor

relativamente bajo. Esto es debido a que 6.253Kg de etanol se pierde en los
fondos de la torre (Aprox. 35.5987Kg). Aparentemente, la operación de
destilación por este método no es efectiva.
El rendimiento del proceso se pudo ver afectado posiblemente porque el flujo
de agua no haya sido constante, debido a que en el ambiente de laboratorio
hay diferentes maquinas encendidas utilizando este recurso. Además, se
presentó una fuga de presión y fluido, durante breves instantes de la
experiencia.

 Al momento de dar por terminada la experiencia, se tiene en cuenta un valor

aproximado de las concentraciones, sin embargo estos valores son el
resultado de la interpolación de datos registrados por un observador u
operario, esto genera un error de precisión que puede desviar los datos
finales del valor real obtenido.

 Se observa que la torre tiene una eficiencia energética regular, ya que el valor
del calor aprovechado es de 62.29%, menor al valor mínimo necesario de
70% para ser considerada eficiencia óptima. Esta pérdida puede deberse a
que los equipos no se encuentran aislados correctamente de los factores
externos del ambiente, así como sus tuberías.
 22 Universidad Industrial de Santander. Práctica de Destilación.

4. BIBLIOGRAFÍA

[1] Libro: Geankoplis, Christie John (2006) Procesos de Transporte y Principios de

Procesos de Separación. Ediciones Corunda, México D.F., p. 715.

[2] Libro: TREYBAL, Robert E. Operaciones de transferencia de masa. McGraw-

Hill, 2da edición. p- 378.

[3] Manual: Guía de Laboratorio, Práctica de Destilación.