INGENIERÍA DE FORTIFICACIÓN NIVEL DE PRODUCCIÓN

DE LA MINA RIO BLANCO

UNIVERSIDAD LOS LEONES

PROPUESTA
INGENIERÍA DE FORTIFICACIÓN NIVEL DE PRODUCCIÓN
DE LA MINA RIO BLANCO

SEBASTIÁN ANDRES QUILODRÁN BAQUEDANO

TESIS PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERIA EN MINAS

Profesor Guía: Kevin Kriegger

Santiago, Chile 2018

SEBASTIÁN QUILODRÁN B. OCTUBRE 2018

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DEDICATORIA

Dedico de manera especial a mi familia, por el apoyo fundamental que me ha brindado, son
el cimiento fundamental para la construcción de mi tesis, sin ellos todo hubiese sido más
difícil. Dedico este trabajo a mi madre, por ser quien siempre ha estado presente en mi vida,
desde mi nacimiento ha luchado y ha otorgado cada minuto de su vida en que yo pueda surgir
y seguir adelante, esta es una demostración de lo que ella ha logrado en mí, a pesar de la
distancia te agradezco de todo corazón.

Dedico de manera especial, a Andrea Reyes Santa María, para que observe que todo se puede
en esta vida, que luchar por lo que uno quiere es la forma de poder triunfar, que a pesar que
una enfermedad pueda comerte por dentro, nada es más fuerte que el deseo de seguir
viviendo. En especial dedicación, tu cuñado.

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AGRADECIMIENTOS

Gracias a Claudia Reyes, por apoyarme desde el comienzo de mis estudios, por estar siempre
a mi lado brindándome apoyo en mi vida profesional, sentó en mí las bases de
responsabilidad y deseo de superación, agradezco cada minuto que no pude darle y que me
mantuve ocupado en mis estudios, sin su paciencia no hubiese sido posible este proyecto.

Gracias a Vicente, Agustín y Gaspar, por ser quienes me entregan vida día a día, por ser las
personas más importantes en mi vida y por ser simplemente mis amados hijos.

Agradezco a mis profesores Kevin Kriegger y Manuel Borquéz, por la oportunidad, la

paciencia y el apoyo brindado durante los años de estudios, por sus consejos y su entrega de
conocimiento, por jugar hasta la última carta para verme surgir y por ser quienes han sido
mis guías para la construcción del escrito.

Por ultimo agradezco de manera especial al profesor Ariel Millalen, quien siempre estuvo
presente en mi formación profesional, desde el inicio me brindó su apoyo y comprensión.
Durante mis estudios, siempre fue mi principal guía y base de conocimiento sobre minería,
le agradezco por estar siempre presente para resolver mis dudas y por su carisma entregado
en cada momento. Le deseo lo mejor en su viaje y que su vida se encuentre llena de éxitos.

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RESUMEN

350 palabras.

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TABLA DE CONTENIDO
1.0 INTRODUCCION ....................................................................................................... 8
2.0 PROPÓSITO ............................................................................................................... 9
3.0 ALCANCE .................................................................................................................. 9
4.0 DEFINICIONES.......................................................................................................... 9
5.0 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ........................................................ 9
5.0 PROBLEMA CENTRAL DEL PROYECTO .............................................................. 9

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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. El título debe ser breve y descriptivo. ................. Error! Bookmark not defined.

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Formas y descripción de las formas. .................. Error! Bookmark not defined.

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CAPITULO 1
1.0 INTRODUCCION

La fortificación en la minería surge por la necesidad de entregar mayor seguridad en las

operaciones que se realizan en este rubro.

Mediante el estudio de las condiciones geológicas subterráneas del área, se pueden establecer
los planes a seguir para garantizar la instalación adecuada de las fortificaciones. Existen
diferentes tipos de rocas, cada una de ellas tiene sus propias características y propiedades
físicas. Existen también, diferentes situaciones que requieren el uso de fortificación adicional
para consolidar los estratos de la roca, afirmar los bloques y prevenir la caída de roca.

El uso de elementos para el sostenimiento del macizo rocoso ha llevado al hombre a ir

perfeccionando cada vez más las técnicas de fortificación. Con el transcurso de los años, se
han desarrollado y probado diferentes elementos, que cada vez se adecuan de mejor forma a
las necesidades requeridas.

El sostenimiento adecuado del terreno es esencial para garantizar la seguridad tanto de las
personas como los equipos que operan al interior de la mina. Existen diversos métodos de
fortificación que se han puesto en práctica, todos los cuales dependen exclusivamente de la
calidad de su instalación. Una instalación inadecuada puede ser extremadamente peligrosa
debido a que va a existir un falso sentido de seguridad para las personas que ingresan al área.

La fortificación consiste básicamente en recubrir o reforzar el entorno de una labor

subterránea, mediante algún elemento de sustento, tales como marcos, mallas, pernos,
shotcrete, o una combinación de ellos.

La fortificación en labores mineras, es una actividad que constituye una importante

contribución a la seguridad en labores subterráneas, por lo tanto, los encargados de esta
importante labor minera tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que su
trabajo haya sido realizado eficientemente.

La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos básicos:

 Evitar derrumbes.
 Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales.

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 Evitar deformaciones en labores subterráneas.

2.0 PROPÓSITO

Establecer un estudio detallado del proyecto para generar una ingeniería de fortificación que
cumpla y satisfaga las necesidades que se presenten en los estudios Geomecánicos,
definiendo las especificaciones técnicas y económicas de construcción.

3.0 ALCANCE

Área de cobertura e implicancia de la ingeniería:

 Galería correspondiente al Nivel de producción de la mina Rio Blanco.

4.0 DEFINICIONES

4.1 Servicio: Servicio Nacional de Geología y Minería.

4.2 Fortificación: Aumento de la fuerza en base de obras de defensas.

5.0 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

Se necesita desarrollar la ingeniería de detalle, para el proyecto de fortificación del Nivel de

producción de la mina Rio Blanco donde presentamos descriptivamente las directrices de la
ingeniería de construcción, con el objetivo de generar los siguientes entregables:

a) Levantamiento Geomecánico de la galería.

b) Ingeniería de Fortificación.
c) Valorización Económica de Construcción.

6.0 PROBLEMA CENTRAL DEL PROYECTO

Uno de los riesgos más importantes de accidentes en las labores mineras subterráneas, es la
caída de rocas desde el techo de las galerías o de sus cajas o costados, y en las minas a rajo
abierto el deslizamiento de terrenos.

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Al construir labores subterráneas, se extrae un volumen de masa rocosa que provoca cambios
en las condiciones naturales de equilibrio. Se crean espacios en los cuales las caras libres
quedan sometidas a fuerzas que quedan sin oposición y convergen hacia el espacio vacío,
provocando grietas en el techo y cajas, y pueden generar el desprendimiento de rocas sueltas
o planchones.

El problema principal presentado en el proyecto es la mecánica de roca. Por lo tanto, el ejercer

un estudio para los tipos de sistemas de fortificación que debamos utilizar es una necesidad
de gran magnitud; ya que esta nos proporcionara la seguridad imprescindible para que se
puedan realizar las labores en la producción de la mina, con seguridad y continuidad en el
proceso.

El reglamento de Seguridad Minera (D.S N°12 Capitulo sexto “Fortificación”, Artículo 157)
indica que:

“Los trabajos subterráneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento más adecuado
a la naturaleza del terreno y solamente podrán quedar sin fortificación los sectores en los
cuales las mediciones, los ensayos, su análisis y la experiencia en sectores de
comportamiento conocido, hayan demostrado su condición de auto soporte consecuente con
la presencia de presiones que se mantienen por debajo de los límites críticos que la roca
natural es capaz de soportar.”

7.0 UBICACIÓN GEOGRÁFICA MINA RÍO BLANCO

El yacimiento Río Blanco se encuentra ubicado en la Cordillera de Los Andes, entre los 3070
y 4200 m.s.n.m. y a 60 [Km] al sudeste de la ciudad de Los Andes, en la Quinta Región de
Valparaíso, a 38 [Km] de la ciudad de Los Andes. El acceso se realiza a través del camino
internacional que une Chile con Argentina, en un primer tramo de 34 [Km]. Luego, un tramo
de 4 [Km] une esta ruta con la Villa Saladillo, en donde se sitúa el control de acceso a las
dependencias del área industrial de la División. El concentrado de molibdeno se recupera en
la localidad de Saladillo, donde también, se filtran los concentrados de cobre y molibdeno,
productos finales de esta operación minera. Los relaves, se conducen por una canaleta de 87

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[Km] de longitud hasta el embalse de Ovejería, ubicado a unos 30 [Km] al norte de Santiago,
a 600 m.s.n.m.

|
Figura N° 1 Ubicación Geográfica Minera Río Blanco

8.0 CLIMA

El clima en el área del yacimiento Río Blanco se caracteriza principalmente por:

precipitaciones principalmente entre los meses de abril a octubre siendo más frecuentes entre
Mayo y Agosto, y se consideran escasas a nulas entre Noviembre y Marzo. Temperaturas
medias ambientales muy bajas en Otoño / Invierno (media aproximada de -13 [◦C]) y
moderadas a bajas en Primavera / Verano (media aproximada de 15 [◦C]). La temperatura
media anual es de 6.4 [◦C]. La humedad relativa del aire es de un 15%hasta un 90%con una
media inferior al 50%de humedad relativa. Rachas de viento predominantes NW-SE, que en
invierno en condiciones extremas, pueden alcanzar los 100 [Km/h]. El promedio anual de
precipitación de nieve caída, expresada en valor medio de agua es 830 [mm].

Las condiciones indicadas y la topografía escarpada de la zona, favorecen la ocurrencia de

avalanchas que dificultan las operaciones.

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9.0 MÉTODO DE EXPLOTACION EN MINA RÍO BLANCO

La mina subterránea Río Blanco es explotada a través de métodos de hundimiento o caving,

específicamente por Hundimiento de Bloques (Block Caving) y Hundimiento por Paneles
(Panel Caving). Este tipo de metodología de explotación se caracteriza por inducir el
desplazamiento vertical del cuerpo mineralizado en forma descendente, utilizando el efecto
de la gravedad para la extracción. El desplazamiento vertical, se induce socavando la base de
la columna de mineral que se desea extraer, y la socavación se realiza mediante perforación
radial y tronadura.

En general esta forma de explotación (hundimiento), se aplica en mega yacimientos, como

lo son los pórfidos cupríferos, que poseen leyes relativamente bajas. Pero se basa en la
minería de gran escala, con una alta recuperación de reservas y con una alta tasa de
producción y mecanización. Dentro de los métodos de explotación subterráneos, los de
hundimiento son los que poseen un menor costo de extracción, a pesar de que requieren un
gran número de desarrollos (labores mineras). Para una correcta aplicación de esta
metodología, el tipo de roca que compone el yacimiento debe tener un alto grado de
fracturamiento, para que a medida que la roca tenga espacio libre para desplazarse, se pueda
fracturar y así efectivamente se desplace por efecto de la gravedad.

Este método de explotación genera una expresión en superficie, que se manifiesta a través de
un cráter sobre la zona de explotación, produciéndose el fenómeno de Subsidencia.

La mecánica del hundimiento se puede resumir y explicar en los siguientes puntos:

1. Inicio del hundimiento: Corresponde a la condición existente inmediatamente

después de la socavación del área inicial que entrará en producción (debe recordarse
que dependiendo de la variante de panel hundimiento, los frentes de socavación y de
extracción pueden ser diferentes).

2. Hundimiento virgen o sin conexión a superficie: Corresponde a la condición en que

el hundimiento progresa en la vertical y/o en planta, pero no se ha producido la
conexión a superficie y existe un Crown Pillar (pilar de corona) entre el techo de la
cavidad y la superficie.

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3. Conexión a superficie: Corresponde a la condición en que se produce la ruptura del

crown-pillar (pilar de corona) que existía sobre el techo de la cavidad y se conecta a
la superficie. Esta etapa es especialmente importante porque define un cambio
sustantivo en la forma, cinemática y modo de ruptura del volumen activo.

4. Hundimiento transciente: Corresponde a la condición en que ya se ha logrado la

conexión a la superficie, pero el proceso de progreso del hundimiento todavía es
afectado o “siente” un incremento del área socavada y en extracción.

5. Hundimiento permanente o en régimen: Corresponde a la condición en que ya se ha

logrado la conexión a superficie y en el sector considerado, el proceso de hundimiento
no es afectado o “no siente” un incremento del área socavada y en extracción.

En Figura N°2 y Figura N°3 se muestra un esquema de las distintas etapas o condiciones que
presenta el hundimiento durante el progreso de una minería mediante panel hundimiento;
desde la condición de inició de hundimiento, o inmediatamente después del desarrollo de la
socavación basal, hasta la condición en que se tiene un sector importante con hundimiento
en régimen, el cual no es afectado por incrementos adicionales del área socavada y en
extracción. Commented [sq1]: Insertar Imagen de hundimiento bajo
párrafo.

9.1 Descripción de los Métodos de Explotación Aplicados en Mina Río Blanco.

Hundimiento Progresivo de Bloques, este método de explotación generalmente se aplica en

mineral secundario, altamente fracturado y de baja competencia. Para aplicar esta
metodología se utilizan bloques como unidad de explotación, por lo que el área que se desea
hundir es dividida en bloques de mineral. Para realizar una correcta explotación utilizando
este método, es necesario desarrollar una variedad de niveles, y para el caso del III Panel de
la mina Río Blanco son:

I Karzulovic, 2001

Figura 1.2: Proceso de Hundimiento.

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Figura 1.3: Proceso de Hundimiento.

Nivel de Hundimiento (NH o UCL): Se encuentra a la cota 3224 m.s.n.m., y desde este
nivel se socava la base del bloque de mineral que se desea extraer. La socavación se realiza
a través de perforación y tronadura mediante tiros en abanico. Este nivel cuenta con galerías
de hundimiento (GH) que son paralelas entre sí, que poseen una sección de 4 x 3.6 [m],
también se encuentran otras labores llamadas cruzados que tienen la misma sección de las
GH’s.

Nivel de Producción (NP): Este nivel consta de galerías de producción (GP) de 3 x 3 [m]
de sección, las cuales se disponen en forma paralela entre sí, al igual que las galerías de
hundimiento, pero están ubicadas 14 [m] más abajo, por lo tanto el Nivel de Producción se
encuentra a una cota de 3210 m.s.n.m. y las galerías están espaciadas en la horizontal por 18
[m]. Desde estas galerías se extrae el mineral fracturado por los puntos de extracción, el cual
llega desde el Nivel de Hundimiento a través de labores verticales denominados embudos.

Nivel de Transporte (NT): En este nivel se aprecia un conjunto de galerías de carguío y

transporte, y buzones de descarga. La sección de las galerías es de 5.5 x 5 [m]. El conjunto
de galerías se encuentra a una cota de 3185 m.s.n.m. A este nivel llega el mineral proveniente
del Nivel de Producción y lo hace a través de labores llamadas Piques de Traspaso de mineral
(OP) que son desarrolladas desde el Nivel de Transporte hacia el Nivel de Producción.

Subnivel de Ventilación (SNV): Este nivel consta de una serie de chimeneas de ventilación
para la inyección y extracción de aire. Este Subnivel de Ventilación está a una altura de 3196
m.s.n.m.

Una vez desarrollados los niveles nombrados anteriormente, se sigue con el proceso de
socavación del bloque de mineral, esto se hace desde el Nivel de Hundimiento, y así se da
inicio al Hundimiento, donde el mineral cae a los embudos colectores y es extraído hacia las
parrillas o buitras que se encuentran en las galerías de producción. Luego el mineral pasa por
las parrillas, y se va al Nivel de Transporte mediante los OP’s (ore pass).

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Figura 1.4: Esquema del método de explotación Hundimiento de Bloques.

(www.atlascopco.cl).

9.2 Hundimiento Progresivo de Paneles.

Este método de explotación nace como una variante del Hundimiento de Bloques, y se le
denomina Hundimiento de Paneles o “Panel Caving”. Fue creado para mineral primario, que
es una roca menos fracturada y más competente que la roca secundaria. Además en el
Hundimiento de Paneles se pierde la identidad de bloque, ya que se avanza con la explotación
a través de una línea de avance denominada frente de hundimiento o socavación.

El sector del tercer panel es denominado Sector LHD y se encuentra emplazado en su mayoría
en roca primaria.

Dentro del diseño de esta metodología de explotación se deben desarrollar ciertos niveles,
los cuales aplicados al caso del III Panel de la mina Río Blanco son:

Nivel de Hundimiento (NH, o UCL): Este nivel se encuentra en la cota 3251 m.s.n.m., y
cuenta con galerías de hundimiento o de socavación que son paralelas entre sí, las cuales
están espaciadas 26 [m]. También se desarrollan cruzados que conectan las galerías de
hundimiento. Estas labores poseen una sección de 4 x 3.6 [m].

Nivel de Producción (NP): Las distintas mallas de extracción utilizadas son de dimensiones
de 13 x 13 [m], 13 x 15 [m] y 13 x 17 [m], esto se debe principalmente a que hacia el sector
norte existe un aumento en la fragmentación, lo que deriva en un mayor espaciamiento entre
brazos de producción (BPs).

Este nivel está ubicado a 3236 m.s.n.m. donde se desarrollan labores conocidas como galerías
de producción (GP) cuya sección es de 4 x 3.6 [m], y al igual que las galerías de hundimiento
son paralelas entre sí y están espaciadas 26 [m] una de la otra. Existen también galerías que
se intersectan con las de producción en un ángulo de 60º, con un espaciamiento entre ellas
de 13 ó 15 [m] y que son paralelas unas de otras, estas se denominan galerías zanjas o brazos
de producción y su sección es de 3.6 x 3.6 [m]. En los brazos de producción se encuentran
los puntos de extracción de este método de explotación que son denominados zanjas.

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Subnivel de Ventilación (SNV): Este nivel se encuentra a una cota de 3222 m.s.n.m., aquí
se disponen galerías para la inyección y extracción de aire, desde donde se desarrollan
chimeneas o piques hacia los distintos niveles.

Nivel de Control Granulométrico (NC): Es un nivel ubicado más abajo del Subnivel de
Ventilación, a la cota 3210 m.s.n.m. Aquí existen cámaras de picado en donde es
recepcionado el mineral proveniente del Nivel de Producción, y por medio de parrillas se
controla la granulometría, de manera que el mineral que cumpla con esta, pasa al nivel
inferior a través de los piques de traspaso de mineral (OP). Si una colpa no tuviese la
granulometría requerida y quedase en la parrilla de control, debe ser reducida por un martillo
picador posicionado en las salas de control, hasta que pase completamente por la parrilla.

Nivel de Transporte (NT): Es un conjunto de galerías de carguío y transporte, y se encuentra

ubicado a una cota de 3185 m.s.n.m. Cada galería tiene una sección de 5.5 x 5 [m] y en ellas
se encuentran los buzones de descarga, que corresponden a infraestructuras que alimentan
los camiones. Una vez desarrollados los niveles descritos anteriormente, se da inicio a la
secuencia de explotación, para ello se realizan las tronaduras de socavación en el Nivel de
Hundimiento, y el mineral fracturado cae en las zanjas anteriormente abiertas. Luego
utilizando maquinaria de bajo perfil, denominada LHD (Load Haul Dump), se extrae el
material de los puntos de extracción ubicados en el Nivel de Producción, y es llevado a puntos
de vaciado ubicados en las calles de producción y desde aquí se dirige al Nivel de Control
Granulométrico para luego llegar al Nivel de Transporte.

9.3 Fortificación Block Caving

El principal problema dice relación con la estabilidad de las labores del nivel de producción.
Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la redistribución y
concentración de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento. En presencia de roca poco
competente con buenas características de hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema
de extracción manual con galerías de sección pequeña (2,4 x 2,4m), la solución más socorrida
y clásica consiste en una fortificación sistemática con marcos de madera.

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En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extracción con palas de
arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormigón. Si las
condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con malla
de acero y shotcrete.

Cuando se trata de roca competente (granulometría gruesa), donde se aplica un sistema de

extracción mecanizado con equipos LHD, se requieren galerías de sección más grande (4,0
x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a soluciones que
contemplan progresivamente apernado sistemático, malla de acero y shotcrete.

Las situaciones más críticas se presentan en las intersecciones de las galerías de producción
con los brazos de carguío y en las viceras de los puntos de extracción. Para mantener su
estabilidad se recurre, en la mayoría de los casos, a fortificación con marcos de acero y
hormigón armado.

Los piques de traspaso son también labores conflictivas que requieren una atención especial.
Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en hormigón.

10.0 TIPO DE YACIMIENTO

El yacimiento Río Blanco corresponde a un depósito del tipo pórfido de cobre y molibdeno
y se ubica en el sector de las nacientes de los ríos Blanco y San Francisco. La propiedad de
este mega yacimiento está compartida entre la filial Sur Andes de Anglo American y División
Andina de Codelco Chile. Más de dos tercios del total de recursos del yacimiento se ubican
en el sector de Andina y el resto en el sector de Sur Andes. En el sector de Sur Andes se
explotan dos cuerpos mineralizados principales denominados Donoso e Infiernillo y en el
sector de Andina, tres cuerpos mineralizados principales denominados Río Blanco, Don Luis
y Sur Sur. Adicionalmente, resultados recientes de exploración han identificado recursos
geológicos en los sectores denominados San Enrique-Monolito (Anglo American), al sureste
de Infiernillo, y La Americana (Codelco), al sur de Sur Sur. En la Figura 1-1 se observa la
ubicación relativa de los cuerpos mencionados. Si bien se identifican varios cuerpos
mineralizados en el distrito, genéticamente corresponden a un solo yacimiento, en el que

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ocurren varios pulsos de mineralización y los cuerpos mineralizados son truncados por
intrusiones post-minerales de carácter estéril.

El yacimiento Río Blanco presenta una forma elongada irregular con una orientación general
N30°W, con una longitud de más de 5 km y un ancho que varía entre 250 m y 2 km (Figura
1-1). En dirección vertical se reconoce mineralización desde superficie (3.900-4.200
m.s.n.m.) hasta más abajo del nivel 30 (2.520 m.s.n.m.) lo que constituye una columna de
roca mineralizada conocida de más de 1.500 m. Las rocas volcánicas que afloran en el
yacimiento Río Blanco corresponden a estratos de la Formación Farellones que sobreyacen
en forma discordante a la Formación Abanico. En esta zona, la Formación Farellones se
compone de andesitas y tobas riolíticas. Son las rocas más antiguas del yacimiento y se
encuentran intruidas por el Batolito San Francisco y por los complejos subvolcánicos
posteriores. Las rocas intrusivas más antiguas en el yacimiento corresponden a granodioritas,
monzonitas cuarzíferas, tonalitas y dioritas cuarcíferas pertenecientes al Batolito San
Francisco. Presentan variaciones texturales de alotriomórfica granular, hipidiomórfica
granular y localmente porfídica. Intruyen a la Formación Farellones y, a su vez, se encuentran
intruidas por rocas porfídicas del Mioceno y por rocas subvolcánicas del Plioceno, además,
hospedan a los cuerpos de brechas mineralizadas. Existen dos complejos de brechas definidos
por Vergara y Latorre (1984), éstas se desarrollan en la parte superior del pórfido cuprífero
y se conocen como complejo de brechas Río Blanco y complejo de brechas Sur Sur. El
complejo de brechas Río Blanco está ubicado en el sector Río Blanco (Figura 1-1) y se
compone de múltiples brechas mineralizadas que se hospedan en la unidad Granodiorita Rio
Blanco y en la Formación Farellones (Serrano et al, 1996). En este complejo se han
reconocido los siguientes tipos de brecha: de turmalina, de biotita, de polvo de roca, de sílice-
feldespato potásico y de anhidrita. 13 Por otra parte, en el sector Sur Sur afloran un conjunto
de brechas en una franja elongada de orientación N30°W de más de 5 kilómetros (Figura 1-
1) (Serrano et al., 1996). Presentan contactos abruptos y nítidos que se extienden por más de
1.000 m bajo la superficie actual (Serrano et al., 1996). Existen múltiples relaciones de corte
entre brechas que evidencian que su generación se habría producido a partir de múltiples
pulsos de brechización (Vargas et al., 1999). Como parte de este complejo se incluyen las
brechas: de turmalina, tobácea, de hematita y monolito.

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