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Bombas
Bombas
Máquina que se usa para extraer, elevar o impulsar líquidos y gases de un lugar a otro.
Bombas rotatorias Son máquinas de desplazamiento positivo, provista de movimiento rotatorio. Los
elementos rotatorios de la bomba crean una presión reducida en el lado de la entrada. Esto tiene como
fin que la presión externa obligue a ir al líquido hacia el interior de la bomba. Entonces al girar el
elemento, el fluido queda atrapado en la coraza de la bomba. Después de una nueva rotación, el líquido,
ahora es forzado a salir desde el lado de descarga de la bomba.
Principio de funcionamiento Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento
positivo, consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos,
etc. Se consideran de desplazamiento positivo, pues su principio de operación está basado en un
transporte directo del fluido de un lugar a otro. Los elementos rotatorios de la bomba crean una
disminución de presión en el lado de succión, permitiendo así que una fuerza externa (en ocasiones la
presión atmosférica) empuje al fluido hacia el interior de una cavidad; una vez llena ésta, los elementos
rotatorios, en su propia rotación, arrastran o llevan el fluido que quedó atrapado en la mencionada
cavidad, formada por la parte rotatoria de la bomba y la carcasa (estacionaria), siendo empujado hacia la
descarga, forzándose a salir. El fluido así es prácticamente desplazado de la entrada hacia la salida en
un movimiento físico de traslación y Produciendo un caudal al transportar el fluido entre los engranes
acoplados, es decir, Uno de ellos es accionado por el eje de la bomba (motriz), y este hace girar al otro
(libre) produciéndose así una depresión del líquido a lo largo de la pared de la carcasa hacia la cámara
de admisión y está a su vez manda el líquido a la salida reiniciando el proceso.
Sus siglas son BCP, significan Bomba de Cavidad Progresiva, es una bomba de desplazamiento positivo
compuesta por un rotor metálico móvil y una fase estacionaria (estator) que está recubierto internamente
por elastómero de forma de doble hélice.
Al accionarse la bomba, el movimiento entre el rotor y el estator crea cavidades progresivas donde se
desplaza el fluido. Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar
volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua.
Las bombas de cavidad progresiva, utilizan un rotor de forma helicoidal de (n) número de lóbulos, el cual
hace girar dentro de un estator en forma de helicoide de (n+1) número de lóbulos.
Las dimensiones de los dos elementos que componen la bomba BCP (rotor y estator) generan una
interferencia, la cual crea líneas de sellos que definen las cavidades. Al girar el rotor, estas cavidades se
desplazan o progresan, en un movimiento combinado de traslación y rotación lo cual se manifiesta en un
movimiento helicoidal de las cavidades desde la succión a la descarga de la bomba.
Las bombas de lóbulos no son buenas para dosificación, ya que el fluido se desliza entre los lóbulos y
la carcasa. Las bombas peristálticas Watson- Marlow tienen una verdadera acción de desplazamiento
positivo- el fluido es empujado frente a una manguera oclusionada.
Las bombas de lóbulos son conocidas por su bombeo de bajo cizallamiento, pero las bombas
peristálticas de Watson-Marlow tienen aún más bajo nivel de cizallamiento.
Las bombas de lóbulos, no son buenas con fluidos abrasivos o con sólidos duros. Estos gastan los
lóbulos y pueden causar marcas al quedarse atrapados en el espacio entre los lóbulos y la carcasa, Los
lóbulos dañados o gastados reducen considerablemente el flujo al incrementarse el deslizamiento.
Las bombas de lóbulos cuentan con dos flechas y por lo tanto, dos juegos de sellos mecánicos. Estos
son caros de mantener y el engranaje tiene que ser cuidadosamente reconfigurado para asegurarse que
los lóbulos no choquen.
El fluido no está en contacto con la bomba peristáltica Watson-Marlow y viceversa, así que los productos
abrasivos son manejados con facilidad; y es posible realizar mantenimiento de un minuto con los
elementos LoadSure.
Para aplicaciones con CIP, las bombas de lóbulos requieren de una tubería de derivación para desviar
parte del flujo. Las bombas peristálticas de las series 800 tienen una trayectoria total a traes de la
manguera para las aplicaciones CIP. Los costos de instalación son menores.
Las bombas de lóbulos son difíciles de limpiar por los puntos muertos en la carcasa. Los sellos
mecánicos requieren de verificaciones manuales para asegurarse que os procedimientos de limpieza
fueron efectivos.
Las bombas de lóbulos no son flexibles y deben estar diseñados específicamente para la aplicación. El
cambio en los parámetros puede provocar problemas de bombeo. Los cambios en la temperatura, por
ejemplo, pueden dar lugar a “excoriación”, donde las escamas de metal de los lóbulos son liberadas en
el producto, provocando la contaminación del mismo.
Bomba Peristáltica
Una bomba peristáltica es un tipo de bomba hidráulica de desplazamiento positivo usada para bombear
una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro de una
cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristálticas lineales). Un rotor con un
número de 'rodillos', 'zapatas' o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo
flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresión se cierra (o se ocluye)
forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a través del tubo. Adicionalmente,
mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural después del paso de la leva ('restitución'), el flujo
del fluido es inducido a la bomba. Este proceso es llamado peristalsis y es usado en muchos sistemas
biológicos como el aparato digestivo.
Las bombas peristálticas son típicamente usadas para bombear fluidos limpios o estériles porque la
bomba no puede contaminar el líquido, o para bombear fluidos agresivos porque el fluido puede dañar la
bomba. Algunas aplicaciones comunes incluyen bombear productos químicos agresivos, mezclas altas
en sólidos y otros materiales donde el aislamiento del producto del ambiente, y el ambiente del producto,
son críticos.
Bombas de Piston
Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su alto rendimiento y por la
facilidad de poder trabajar a presiones superiores 2000 lb/plg2 y tienen una eficiencia volumétrica
aproximadamente de 95 a 98%.
Estas bombas de pistón funcionan acopladas a un motor neumático alternativo accionado con aire. El
movimiento alternativo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire,
independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.
Este tipo de bomba puede trabajar en ambas direcciones. El plato inclinado es movido por el eje y el ángulo
del plato determina la carrera del pistón. Las válvulas son necesarias para dirigir el flujo en la dirección
correcta.
Bomba de Embolo:
La bomba de émbolo es una bomba de desplazamiento positiva, diseñada para bombear altos contenidos
de sólidos(sólidos del 18-20 %), que comúnmente se encuentran en influyentes no tratados. Wastecorp es
uno de los fabricantes más grandes de este estilo de bomba en el mundo. Esta tecnología está especificada
para bombear efluente (derrames), así como para descargas industriales. Juntas con las bombas de
cavidad progresivas que han existido desde los años 30, la bomba de émbolo comenzó primero
bombeando lodos municipales en los años 20. Hasta 2008, hay más de 18.000 bombas de émbolo en
operación en todo el mundo.
Bomba de Diafragma
Las bombas de diafragma son un tipo de bombas de desplazamiento positivo, generalmente alternativo,
en la que el aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elásticas que varían el
volumen de la cámara, aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente Este tipo de bombas ofrecen
ciertas ventajas frente a otros, ya que no poseen cierres mecánicos ni empaquetaduras que son las
principales causas de rotura de los equipos de bombeo en condiciones severas.
Existen bombas neumáticas y eléctricas de doble diafragma, las cuales funcionan bajo el mismo principio
que las anteriores, pero tienen dos cámaras con un diafragma cada una, de forma que cuando una
membrana disminuye el volumen de su cámara respectiva, la otra membrana aumenta el volumen de la
otra cámara y viceversa.
Aplicaciones
Petróleo y derivados
Vidrio y fibra de vidrio
Pintura
Sustancias en Gel
Utilización
Químicos
Industria minera y de construcción
Solventes calientes y cáusticos
Cremas, mantequillas
7.11 y 7.12
BOMBA DE FLUJO AXIAL CORTE ESQUEMATICO DE UNA BOMBA DE FLUJO
AXIAL
Se usan, principalmente para drenaje, riego, desde canales con pequeña diferencia de nivel, bombeo en
salinas, etc. Las bombas axiales horizontales pierden mucho, si existe un codo en la succión o si tienen
que trabajar con una carga de succión; es por eso que en la actualidad se usa más cada día en este tipo
de bombas el montaje vertical con los impelentes sumergidos en el agua para evitar la succión, y la
conexión a la planta de fuerza motriz a través de un cabezal de engranes en ángulo recto, dando de este
modo una flexibilidad extraordinaria a la instalación.
Bombas de Flujo Mixto
Una bomba de flujo mixto es semejante a una bomba de flujo axial excepto que utiliza un impulsor que
imparte más vueltas (energía) al agua, ganando apreciablemente en las cargas que se pueden lograr.
Una bomba de flujo mixto es el instrumento más eficiente para mover grandes cantidades de agua en el
rango de 25’ a 100’ de carga dinámica total.
Flujo Mixto
Bombas de Achique
Las bombas de achique para aguas residuales y pluviales; Las bombas de achique sirven para evacuar
agua de estanques, depósitos fosas sépticas, viviendas. Disponemos de bombas de achique para uso en
instalaciones depuradoras, cuyo uso puede ser con la bomba completamente sumergida. Bombas de
achique para aguas cargadas de establecimientos públicos, además de alcantarillado presurizado
Una de las ventajas que ofrece la hidrolavadora es que ahorra el consumo de agua, esto no disminuye la
potencia de limpieza, al contrario, utiliza el agua necesaria al momento de trabajar. Es diez veces más
potente que cualquier manguera de uso cotidiano, expertos recomiendan utilizarla en la mayoría de
lavados, si se quiere pagar menos en el servicio de agua municipal.
Su funcionamiento
Para que la hidrolavadora empiece a funcionar, tiene que estar conectada a un suministro de agua, como
por ejemplo una manguera de jardín. Existen modelos que traen un tanque para ser llenado con agua,
así se evita conectarlo a cualquier otro aparato. La mayoría de máquinas cuentan con un botón de
apagado/encendido, en algunos de los diseños modernos se puede ajustar la presión del agua.
El motor es lo esencial para el funcionamiento de la hidrolavadora, ya que este acciona la bomba que
presuriza el agua, luego el agua emerge a alta presión, la manguera de estos aparatos utiliza en su
punta una fina boquilla para que el agua sea expulsada presurizada. En algunos modelos se puede
incluir productos de limpieza para que el lavado de la superficie sea más efectivo.
El eje armado y el cierre son los elementos más importantes de la bomba agua ya que de ellos
depende la estanqueidad de la misma, y si cualquiera de estas partes fallara, podría dar lugar a un
sobrecalentamiento del motor.
La función principal de la bomba hidráulica es, por tanto, asegurar una circulación constante del
refrigerante y hacer posible que el sistema de refrigeración pueda mantener el equilibro térmico del
motor.
Este proceso garantiza las condiciones adecuadas de funcionamiento del bloque motor para poder
completar de manera óptima la combustión del carburante, elevar el rendimiento del vehículo, facilitar la
eliminación de polución y potenciar la buena lubricación del motor.
La combustión que se produce en el interior de un motor térmico somete a las piezas mecánicas a
temperaturas muy elevadas que aceleran su desgaste y acortan su vida útil. Si la bomba de agua
dejara de funcionar, o se rompieran las paletas de su hélice, esa subida brusca de la temperatura
podría traducirse, con facilidad, en una avería que comúnmente se conoce como “motor gripado”.
Todos aquellos que viven o trabajan en lugares donde no llegan las redes de suministro de agua potable
conocen la dependencia de un pozo privado para extraer agua limpia y segura de fuentes subterráneas.
En este artículo vamos a abordar precisamente esa situación, mencionando algunas de las
consideraciones que debemos tener en cuenta cuando vayamos a elegir una bomba adecuada para
nuestro pozo.
Bombas de chorro para pozos poco profundos: con el eyector localizado en el cuerpo de la
bomba y un solo tubo dirigido al pozo.
Bombas de chorro para pozos profundos: con el eyector ubicado por debajo del nivel del
agua y dos tubos dirigidos al pozo.
Gráfico bombas de chorro para pozos poco profundos
b) Bomba sumergible: su diferencia fundamental con las bombas de chorro es el funcionamiento. Una
bomba sumergible no succiona el agua, sino que la empuja hacia arriba y, puesto que esta acción
requiere menos energía, por lo general es más eficiente para usar en pozos profundos. Tiene un solo
tubo procedente del pozo que puede conectarse o no a un tanque de almacenamiento. Este tipo de
bomba se instala en las proximidades del fondo del pozo y bombea agua solo cuando se necesita.
Precisamente por estar permanentemente sumergida en el agua, esta bomba es autocebante y no
susceptible al problema de cavitación, común en las bombas de chorro.