1.- Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.

*los puntos de Deming ayudaron mucho a mejorar el producto ya que en ello se enfoca la calidad
y para poder ofrecer un buen servicio tenemos que hacer las cosas con calidad. Esto se cumple de
acuerdo con los requerimientos del cliente.

2.- Adaptar la empresa a la nueva economía en que vivimos.

*para las empresas de hoy en día los estándares que se manejan de la calidad son muy útiles y
aplicables ya que esto les ayuda a fijar y lograr objetivos con especificaciones exactas y así generar
poco scrape. Esto le ayuda a la economía porque al generar sus productos con calidad y sin
defectos les ahorra gastos en maquinaria, mano de obra etc.

3.- Evitar la inspección masiva de productos.

*Gracias a Shewhart, quien aplico los conceptos de la estadística a los problemas de calidad,
estableciendo el concepto de variabilidad y por tanto el de tolerancias. Así mismo introdujo os
gráficos de control para conocer la variabilidad y causas asignables. Estas graficas de control se
aplican a cada fase del proceso, lo que permitía una respuesta rápida al cambio en la conducta del
proceso. Este se refiere a los límites de tolerancia (+-5).

4.- Comprar por calidad, no por precio, y estrechar lazos con los proveedores.

*lo correcto es comprar calidad ya que si compras mercancía de mala calidad a la larga sale más
caro ya que a tus clientes estarías ofreciendo producto de mala calidad aparte de que se esta
dando un mal prestigio de la empresa o compañía, tener una buena relación con tus proveedores
es bueno ya que pueden llegar a un buen acuerdo en donde las dos partes salga beneficiadas en
comprar mucha materia prima de buena calidad y a un precio accesible.

5.- Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la empresa.

*el cumplir con los estándares de calidad ayuda a las empresas a ahorrar costos en retrabajos
como lo son las inspecciones, se pueden seguir haciendo inspecciones pero en cantidades de lotes
pequeñas., así se esta generando menor costo y ayuda a que la empresa valla creciendo mas y así
mismo mejora la calidad también en los operadores ya que se le inculca la cultura de cumplir con
especificaciones que se piden.

6.- Formar y entrenar a los trabajadores para mejorar el desempeño del trabajo.

*Los operadores son una de las partes mas importantes de una empresa ya que sin la cooperación
de ellos, el no cumplir con los estándares de calidad seria malo para la empresa, porque
disminuirían las ventas, se empezarían a perder clientes. Por eso es bueno capacitar y formar bien
a los trabajadores.

7.- Adaptar e implantar el liderazgo.

*Para que una empresa funcione aparte de cumplir con los estándares de calidad se necesita de
lideres que sepan como guiar y ayudar al buen manejo y control de lo que se requiere. Un líder no
es un jefe si no una persona la cual esta dispuesta a ayudarte y guiarte. el adaptar el liderazgo
ayuda a que las cosas sean y se hagan mejor.
8.- Eliminar el miedo, para que las personas trabajen seguras y en lo mejor de sí mismas.

* Para que la empresa funcione y los trabajadores den lo mejor de si mismos es bueno brindarles
el apoyo y la confianza que ellos requieran siempre y cuando sea con el debido respeto que cada
parte merezca y necesite, no por ser el jefe significa que vas a tratar mal a los demás empleados ya
que todos por igual son parte valiosa y necesaria para la empresa. Y eliminarles el miedo de que si
tienen alguna sugerencia para mejorar el producto o de que ven algo mal, lo puedan expresar
libremente.

9.- Romper las barreras entre departamentos.

*Todos los departamentos de la empresa son importantes ya que cumplen diferentes funciones y
cada una de ella son importantes para lograr las metas ya que si una no cumple su función hace
que el otro departamento se retrase. Todos los departamentos son importantes así sea el mas
pequeño, debe de haber una buena comunicación entre todas las áreas.

10.- Eliminar eslóganes y consignas para los operarios, sustituyéndolo por acciones de mejora.

*Las acciones de mejora ayudan mucho a que las empresas crezcan ya que son ideas que los
trabajadores dan para mejorar o facilitar los procesos.

11.- Eliminar estándares de trabajo, incentivos y trabajo a destajo, pues son incompatibles con la
mejora continua.

*Hay métodos que rompen con los estandares, y a cambio de un incentivo se puede logar mas de
lo requerido, esto es motivación hacia los trabajadores.

12.- Eliminar las barreras que privan a la gente de estar orgullosas de sus trabajos.

*Esto es motivación a los trabajadores para que hablen bien de su trabajo, ya sea por medio de
inciativos como lo son los bonos o alguna comida o evento para premiarlos por sus desempeños.
Darles un buen trato y a todos tratarlos por igual no importa el puesto que este desempeñe.

13.- Estimular a la gente para su mejora personal.

*Dar apoyos para que los trabajadores sean mejores, capacitaciones constantes.

14.- Poner a trabajar a todos para realizar esta transformación, aplicando el método PDCA.

*Al implementar este método todo es mas fácil ya que se lleva un buen control y manejo y es mas
fácil cumplir metas puestas.
APORTACIONES
IMPORTANTES
Taylor: la inspección de la calidad fue la técnica dominante durante
la revolución industrial junto con la introducción de la dirección
científica basada en el desglose de cada trabajo en actividades.
Shewhart: aplico los conceptos de la estadística a los problemas de
la calidad, estableciendo el concepto de variabilidad y por tanto el
de tolerancias.
Garvin: en 1988, sugirió que la calidad puede tener 5 diferentes
significados o definiciones. *Transcendental, basada en el
producto, basada en el usuario, basada en el valor, basado en la
producción.
William Eduars Deming: Desarrollo este control estadístico de la
calidad orientándolo en los años 40, hacia las operaciones que se
desarrollaban en el ámbito de la administración de la empresa.
Siclo de Deming, actuar, planificar, comprobar, hacer.
Kaoru Ishikawa: implemento sistemas de calidad adecuados al valor
de procesos empresariales.
Armand V. Feigenbaum: Fue el creador del concepto de control
total de la calidad