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Universidad Nacional De San Agustín

Facultad De Ingeniería De Procesos


Escuela Profesional De Ingeniería Metalúrgica

INFORME N°3 - 2016

ALUMNO: Mollohuanca Huamani , Miguel Angel CUI: 20123610

ASUNTO: “Calificación de soldadura”

GRUPO: JUEVES 2:00 – 4:00 pm

DIRIGIDO A: Ing. Julio Laico

FECHA: 15-09-2016

Calificación de Soldadura

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

Un componente clave al buscar calidad en las operaciones de soldadura es la mano de


obra calificada. A continuación explicaremos algunos de los conceptos básicos que
aplican sobre la calificación de soldadores y trataremos de responder algunas de las
preguntas más comunes que nos hacen.

El ejercicio de calificación de soldador busca establecer la aptitud de la persona para


llevar a cabo soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad mínimos impuestos
por el código o estándar bajo el cual se esté trabajando. La forma en que códigos y
estándares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluación de soldaduras
hechas por el candidato bajo condiciones específicas.

La soldadura de calificación debe ser ejecutada de acuerdo a un WPS (Welding


Procedure Specification o Especificación de Procedimiento de Soldadura) previamente
calificado; más sobre esto en otro escrito. Una vez concluida, la prueba será evaluada
de acuerdo a métodos de inspección y criterios de calidad establecidos. El resultado de
este ejercicio es un documento en el cual se registran las variables utilizadas en la
calificación y las condiciones de trabajo bajo las cuales el soldador puede desarrollar
soldaduras de producción. La constancia escrita de este proceso de prueba, evaluación
y registro es lo que se denomina certificación.

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2. MAQUINA Y HERRAMIENTAS
 ELECTRODOS
 MAQUINA DE SOLDAR
 EPP DE SOLDADURA

3. MATERIALES E INSUMOS
 Fuentes de energía
 Electrodos
 Porta electrodos
 Piqueta
 Escobilla de acero
 Cincel y martillo
 Alicate

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4. Códigos y Estándares

Existen muchos códigos y estándares que rigen las actividades de corte, armado y
soldadura. Cada uno enfocado en un sector particular de la industria. Algunos códigos
están limitados por el tipo de material que manejan, otros por las condiciones
operativas de la estructura o ensamble que abarcan.

AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero): Este
código está escrito para acero al carbono y de baja aleación, en espesores mayores a 3mm
(1/8”) y con resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi).

AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio):


Este código aplica para la fabricación y erección de estructuras de aluminio. Se exceptúan
tuberías con producto y recipientes a presión.

AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura Estructural – Láminas):
Este código aplica para la soldadura de acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menor, ya sea
negro o galvanizado.

AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura Estructural –


Acero de Refuerzo): Este código aplica para la soldadura de acero de refuerzo a sí mismo, o a
aceros al carbono, o de baja aleación.

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AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes) Este código aplica
para la fabricación de componentes para puentes de carreteras y debe ser utilizado en
conjunto con el documento AASHTO Standard Specification for Highway
Bridges (Especificación para Puentes de Carreteras) o el AASHTO LRFD Bridge Design
Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD). Los aceros aprobados para uso
bajo este código son los designados AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M). EL documento
no cubre aceros con resistencia a la cedencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores
inferiores a 3mm (1/8”).

Metal de aporte

Al igual que con los metales base, los metales de aporte limitan el rango de acción de la
calificación del soldador. Por ejemplo, una persona calificada para soldar con electrodos de 70
ksi de resistencia, no está automáticamente calificada para utilizar electrodos de 100 ksi. Los
metales de aporte están naturalmente ligados a los metales base y las posibles combinaciones
de estos deben estar detallados en los WPS. Adicionalmente los metales de aporte pueden ser,
electrodos recubiertos, electrodos desnudos, alambres sólidos, alambres tubulares o
combinación de alambre y fundente.

Forma geométrica

El grado de dificultad varía dependiendo de la geometría de la pieza a soldar. No es lo mismo


soldar perfiles planos (planchas, vigas, canales o ángulos), que formas tubulares. Debido a
esto, los códigos atribuyen un rango de acción al soldador basado en el tipo de forma
geométrica que es capaz de soldar. Usualmente, las pruebas se llevan a cabo en probetas de
plancha o de tubo. Como regla general, tubería es más difícil de soldar que plancha, y
diámetros pequeños son más difíciles que diámetros amplios.

Posiciones

Otro parámetro que incide en el nivel de dificultad de un trabajo de soldadura es la posición en


la que se ejecuta. Las cuatro posiciones estándar para soldar son: plano, horizontal, vertical y
sobrecabeza. Para determinar si un soldador es capaz de depositar metal en una posición
particular, es necesario que la prueba se lleve a cabo en una de las posiciones de prueba
estándar.

Ligadas a las posiciones descritas arriba, las posiciones de prueba son 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y
6GR para soldaduras de ranura.

1G denota una prueba en la posición plana en una junta de ranura. En una probeta de plancha,
en esta posición el soldador esta colocado sobre la pieza, como quién escribe sobre una mesa.
En una probeta tubular, el eje del tubo está en posición horizontal y el soldador deposita la
soldadura desde arriba mientras el tubo rota.

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5. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

 Debemos disponer de todos los elementos de seguridad y de un puesto de trabajo


donde se pueda regular la altura del elemento a esmerilar de acuerdo a la estatura del
operario con su soporte adecuado
 La soladura tiene numerosas aplicaciones industriales por tal motivo es necesario un
amplia conocimiento sobre calificaciones de soldadura.
 Conocer las normas de soldadura y los códigos son escúlcales para la realización de un
trabajo.

6. BIBLIOGRAFIA

 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html

 http://www.grupmav.es/preparacion-bordes-la-soldadura-12

 http://soldadurayestructuras.com/terminologia-de-las-juntas-soldadas.html

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