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ANTES DE EMPEZAR

ANTES DE EMPEZAR
Aprendizajes Esperados
• Explicar el objetivo del Proceso de concentración de minerales.
• Explicar el objetivo de los reactivos químicos en el proceso de
Flotación.
• Clasificar y Manipular reactivos de flotación de recepción y
almacenamiento de reactivos líquidos y sólidos.
• Identificar parámetros y variables a monitorear y controlar en el
manejo de reactivos.

• Identificar y comprender los aspectos fundamentales de los


procedimientos de manejo de reactivos.

• Identificar los principales riesgos existentes en el traslado y


manipulación de reactivos y sus respectivas medidas de control.
• Aplicar medidas de seguridad al manejar sustancias tóxicas y/o
peligrosas.

• Explicar funcionamiento de los Equipos y Circuitos del área de


Flotación.

• Reconocer componentes de los Equipos del área de Flotación.

• Operar la celda de flotación batch del laboratorio. Para la


separación de mineral útil.

• Identifica y explica los índices de evaluación de la operación de


concentración de minerales.

• Identificar condiciones operacionales que representan riesgos para


las personas en el área de Flotación.
PROCESO CONCENTRACIÓN
DE MINERAL DE COBRE
ANTECEDENTES DEL PROCESO

La industria moderna requiere de


productos, químicos o metalúrgicos, SEPARACION EFECTIVA
cada vez de mayor calidad, y cuyas
materias primas se obtienen de
yacimientos cada vez de menor ley y
más complejos.

Así, para la explotación económica de


estos minerales de baja ley, se requiere de
procesos de beneficio de minerales, que
RECUPERACION DE ESPECIES DE separen las especies de interés de
INTERES aquellas sin valor económico o que
contaminen el producto final.
ANTECEDENTES DEL PROCESO

Las diferentes técnicas de separación de los minerales de la


ganga se basan en un conjunto de propiedades individuales de
los minerales, tales como;

Gravedad específica

Susceptibilidad magnética

Características ópticas

Propiedades superficiales o interfaciales, etc.


ANTECEDENTES DEL PROCESO

Gravedad específica
ANTECEDENTES DEL PROCESO

Susceptibilidad magnética
ANTECEDENTES DEL PROCESO

Características ópticas
ANTECEDENTES DEL PROCESO

Propiedades superficiales o interfaciales, etc.


ANTECEDENTES DEL PROCESO

¿ DESDE CUANDO SE USA EL


PROCESO DE FLOTACIÓN?

Surge en 1905 como proceso alternativo!

Hace posible la explotación económica de yacimientos


de baja ley que antes eran reservas de tipo marginal!

Permitió aumentar leyes en concentrados disminuir


perdidas en las colas y relaves!
Reduce los costos y aumenta la recuperación!
Ubicación en el Proceso
Equipos principales en el Proceso

Chancado

Molienda

Flotación
Tipos de Celdas de Flotación

Flotación Convencional
Equipos utilizados
Tipos de Celdas de Flotación
FLOTACIÓN CONVENCIONAL

Agitación mecánica

Tamaño de partícula 0,3 – 0,002 mm


Tipos de Celdas de Flotación

Flotación Columna
Flotación Columna

Tamaño de partícula menor a 0,002 mm


Celda de Flotación Convencional
Colas a Espesadores de Relaves

Agua Fresca
Agua de Proceso

TK
26 y 27

Celda de Flotación
Columna
Conceptos importantes

Hidrófobo

Hidrófilo
Conceptos importantes

Aerófobo

Aerofilo
Conceptos importantes
Agente tenso-activo
Agente tenso-activo
Conceptos importantes
pH

Propiedades superficiales
Conceptos importantes
Mezclas Homogéneas

Mezclas Heterogéneas
Conceptos importantes

Densidad

Presión de Vapor Viscosidad


Flotación - Objetivo del Proceso

Dentro de las etapas del proceso productivo, la etapa


de flotación es una de las operaciones unitarias más
relevantes, ya que es el punto donde se separa la
partícula útil de la ganga.
Flotación
La separación por flotación es el resultado
de muchos procesos fisicoquímicos
complejos que ocurren en las interfaces
sólido/líquido, líquido/gas y sólido/gas. La
flotación depende de la probabilidad de
unión de la partícula a la burbuja en la celda
de flotación, la cual es determinada por la
hidrofobicidad de la superficie de la
partícula. En la mayoría de los sistemas de
flotación, la superficie de la partícula se
torna hidrofóbica por la adsorción selectiva
de los surfactantes llamados colectores.
Flotación
La flotación es una
técnica de concentración Motor
que aprovecha la
diferencia entre las
propiedades superficiales
o interfaciales del
mineral, o especies de
valor, y la ganga.

Haz Clic para observar


Tubería de Conducción el Fenómeno de
de Concentrado adhesión Partícula-
Burbuja
Flotación

Las burbujas de aire transportan


los sólidos a la superficie donde
son recolectados y recuperados
como concentrado. La fracción
que no se adhiere a las burbujas
permanece en la pulpa y
constituye la cola o relave.

De este modo, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las


partículas útiles y las burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la
agitación y turbulencia en la celda. Estas partículas se dicen hidrofóbicas, o
repelentes al agua, al contrario de las partículas que constituyen el relave o
cola, que son hidrofílicas.
Flotación

Para lograr una buena


concentración en la etapa de
limpieza del concentrado se
requiere que las especies útiles
que constituyen la mena estén
separadas o liberadas, esta la
liberación de las partículas útiles
no es necesaria en la etapa
primaria de flotación (etapa
rougher).

La liberación de las partículas se consigue con etapas de molienda o


remolienda. Para la mayoría de los minerales se alcanza un adecuado
grado de liberación moliendo la mena a tamaños del orden de –100 μm o –
74 μm.
Flotación

Al contrario de otros métodos de concentración, en la flotación es posible


variar la diferencia entre las propiedades útiles y la ganga, modificando
el ambiente químico y electroquímico del sistema mediante la adecuada
selección de los reactivos químicos adicionados: colectores,
espumantes, activadores, depresores o modificadores de pH.
Flotación

Reactivos de Flotación:

Colectores

Espumantes Reguladores de pH

Activadores
Modificadores

Depresantes
Flotación
Componentes del equipo de flotación: diseño de la celda, sistema de
agitación, forma en que se dispersa el flujo de aire, configuración de los
bancos de celdas, control de los bancos de celdas.
Flotación
Componentes de la operación: flujo de alimentación,
mineralogía de la mena, granulometría de la mena, densidad
de la pulpa, temperatura.
Adsorción del colector sobre la
superficie de un mineral
La polaridad química o solo
polaridad es una propiedad de
las moléculas que representa
la separación de las cargas
eléctricas en la misma
(consultar también dipolo
eléctrico). Esta propiedad está
íntimamente relacionada con
otras propiedades como la
solubilidad, el punto de fusión,
el punto de ebullición, las
fuerzas intermoleculares, etc.
La molécula NaCl es muy buen
ejemplo de una molécula polar,
y por eso puede disociar con el
agua, el cual a la vez es
sumamente polar. En general,
semejante disuelve a
semejante: solvente apolar
disuelve solución apolar, y
viceversa.
Adsorción del colector sobre la
superficie de un mineral

Las moléculas apolares


son aquellas moléculas
que se producen por la
unión entre átomos que
poseen igual
electronegatividad, por lo
que las fuerzas con las
que los átomos que
conforman la molécula
atraen los electrones del
enlace son iguales,
produciéndose así la
anulación de dichas
fuerzas.
Adsorción del colector sobre la
superficie de un mineral

Grupo polar es la cabeza y el grupo apolar


o no polar es la cola.
Adsorción del colector sobre la
superficie de un mineral
Observe las diferencias entre
los colectores, analice esta
diferencia en la forma como
trabaja.
Interacción de fases en el proceso de
flotación

Aire: Fase Gas

Sólido: Fase Sólida


BURBUJA DE AIRE

Agua: Fase Líquida

Partícula Hidrofóbica (mineral sulfuro)


Interacción de fases en el proceso de
flotación
De esta forma, si en una pulpa se dispersa aire en forma de burbujas, las
partículas mas hidrofóbicas se ubicarán en la interface aire agua, formando
agregados estables con las burbujas, los cuales, debido a su menor
densidad global ascenderán hasta la superficie de la pulpa, para formar en
ella una capa de espuma mineralizada. Las partículas hidrofílicas, en
cambio, permanecerán en el seno de la pulpa.

TRANSPORTE

UNION

ASCENSO y/o ENCUENTRO


Interacción de fases en el proceso de
flotación
La concentración por
flotación es el resultado de
varios procesos Motor
fisicoquímicos complejos,
que ocurren en las
interfaces sólido-líquido,
líquido-gas y sólido-gas.
Depende de la probabilidad
de unión de las partículas
a burbujas en la celda de
flotación, lo cual está
determinado por las
características hidrofóbicas
de la superficie de las
partículas. En el proceso
de flotación, la superficie
de las partículas se
transforma en hidrofóbica a
través de la adsorción
selectiva de reactivos
colectores.
Interacción de fases en el proceso de
flotación
El control de pH de la solución es el método mas ampliamente utilizado para
alcanzar la selectividad en un proceso de flotación. La cal como reactivo
modificador de pH tiene un efecto complejo en flotación, puesto que al sufrir
hidrólisis en medio acuoso, modifica las propiedades iónicas de éste y de esta
manera afecta los demás factores involucrados en flotación: las propiedades
interfaciales de los sólidos y las propiedades de reactivos y gases.

Preparar la superficie del mineral


Interacción de fases en el proceso
de flotación

Fase Sólida : Minerales


útiles y Minerales no
útiles(Ganga)

Fase Líquida :Agua con


REACTIVOS DE
FLOTACION disueltos)

Fase Gaseosa :Burbujas


de Aire
Interacción de fases en el proceso de
flotación

El problema que se presenta al querer flotar selectivamente los minerales, es que la


gran mayoría son naturalmente hidrofílico, de más de 1500 especies mineralógicas
distintas que se conocen, sólo 8 a 10 son hidrofóbicas, entre ellas se puede
mencionar el grafito, talco, molibdenita, estibina y pirofilita.
Reactivos Químicos de Proceso de
Flotación
Importancia y dosificación

La flotación de minerales requiere de la utilización de reactivos de flotación (tenso-


activos), los cuales pueden ser colectores o espumantes. Estos reactivos químicos
tienen una cabeza polar activa que es capaz de reaccionar con la superficie del
mineral y, una cadena no polar (apolar) que solo interactúa a través de fuerzas muy
débiles, lo que le da como característica principal el ser hidrofóbica.
Reactivos Químicos de Proceso de
Flotación
Los colectores y espumantes son
sustancias orgánicas empleadas
generalmente en dosificaciones
comprendidas entre 1 a 1000 g (de
reactivo) / ton de alimentación.
Reactivos de Flotación; Importancia y dosificación

Los surfactantes cumplen dos papeles fundamentales en la flotación. Primero, se


adsorben en la interface sólido/líquido y actúan como colectores tornando hidrofóbica
la superficie de ciertos minerales. Segundo, influyen en la cinética de la adhesión
burbuja/mineral, actuando como espumantes. De esta forma el espumante actúa
principalmente en la interface líquido/aire, promoviendo la formación de la espuma a
través de la disminución de la tensión superficial.
Reactivos de Flotación; Clasificación

Colector o Promotores

Compuesto orgánico, cuyo papel es hidrofobizar las partículas de mineral útil;


estos se adsorben selectivamente en la superficie de los minerales
sulfurados, la hidrofobizan, lo que le permite alcanzar mayor estabilidad en la
interface sólido-aire, dándose las condiciones para que las partículas de
mineral se unan a las burbujas de aire.

Xantatos (SF-114)
Ditiofosfatos (SF-554)
Xantoformiatos (SF-203)
Tionocarbamatos (SF-323)
Reactivos de Flotación; Modificadores

Reactivos Depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos


colectores para evitar la recolección de otros minerales.

Tiosulfato de sodio es utilizado como depresor pirita en flotación con agua de mar
Reactivos de Flotación; Modificadores

Reactivos Activantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los


reactivos depresantes para evitar lograr recuperar un elemento depresado
como por ejemplo el Zinc y su activante el Sulfato de Cobre.
Reactivos de Flotación, Clasificación

Espumante

Agentes tensoactivos, dentro de su acción, son capaces de orientarse en la


interfase líquido-aire, disminuyendo la tensión superficial del agua. Con ello
se logra una espuma estable cuyas burbujas no se rompen (no coalescen),
lo cual permite la recolección y posterior evacuación de las burbujas
cargadas con los minerales valiosos.

• Aceite de Pino (AP)


• Metil-Isobutil-Carbinol (MIBC)
• Glicoles (Dow-Froth)
Reactivos de Flotación; Función

Los reactivos de flotación son sin duda alguna, el componente y la variable más
importante del proceso debido a que la flotación no se puede efectuar sin ellos. El
escaso número de minerales que poseen alta flotabilidad natural (grafito, talco,
azufre, molibdeno, estibina y pirofilita) y su importancia relativa es tan limitada, que no
es posible afirmar que la flotación se puede efectuar sin colectores. Además, la
flotación no se puede realizar sin espumantes o modificadores del medio. De este
modo queda establecido que los reactivos de flotación son absolutamente
necesarios para cualquier flotación.
Reactivos de Flotación, Función

Se ha comprobado que los efectos favorables o desfavorables causados por otras


variables (molienda, aireación, densidad de pulpa, etc.) nunca pueden superar en su
importancia los efectos positivos o negativos de una fórmula de reactivos. No es raro,
entonces, que a la investigación de los reactivos y al estudio de la fórmula más
apropiada se dedique generalmente la mayor parte del esfuerzo en la solución del
problema metalúrgico de un mineral.
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Los colectores como ya sabemos son reactivos TENSO - ACTIVOS, estos reactivos
químicos tiene una cabeza polar activa que es capaz de reaccionar (forma enlace
químico) o adsorberse físicamente, en la superficie del mineral principalmente en los
sitios activos metálicos, y una cadena no polar (apolar) que sólo interactúa a través de
fuerzas muy débiles, lo que le da como característica principal el ser hidrofóbica.
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Xantatos
Los xantatos, son colectores de gran
utilización debido a su bajo costo, fuertes
propiedades colectores y buena
selectividad. Se consideran reactivos
fundamentales para la flotación de
sulfuros de metales no ferrosos, para los
metales nativos de Cu, Ag y Au, y para
ciertos minerales oxidados previamente
sulfidizados.
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Xantatos
Los xantatos son colectores
aniónicos que se usan a pH
alcalinos y poseen una alta
solubilidad en agua, su aspecto es
de un polvo (pellet) amarillo. Sus
propiedades hidrofóbicas aumentan
con el largo de la cadena del
hidrocarburo.

Sólido Preparado
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

En la práctica los xantatos se usan en cantidades que varían entre 5 y


100 gr/ton y se agregan en forma de soluciones acuosas de 10%, los
xantatos comerciales son susceptible a la descomposición y en su
almacenamiento hay que evitar la humedad.
Reactivos de Flotación, Tipos de
Colectores
Xantatos
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Mecanismo de adsorción de Xantatos (X)


Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Influencia del oxigeno en la flotación con Xantatos


Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Ditiofosfatos
Los ditiofosfatos son ésteres secundarios
de ácido ditiofosfórico, son colectores
líquidos y, debido a la presencia del ácido
cresílico en su composición, aparte de
propiedades colectoras, tienen
propiedades espumantes. Por su
naturaleza líquida y poca solubilidad en
agua, se recomienda agregarlos en los
circuitos de molienda.
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Ditiofosfatos

Los ditiofosfatos son colectores de menor potencia que los


xantatos, por esto hay que usarlos en cantidades ligeramente
más altas que estos. Las dosis varían entre 25 y 125 gr/ton.
En general, para obtener buenas recuperaciones en el circuito
rougher, la acción colectora de los ditiofosfatos se fortalece
con otras colectores, tales como los xantatos.
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores
Características principales de los Ditiofosfato
Reactivos de Flotación,Tipos de Colectores

Xantoformiatos
Los xantoformiatos son reactivos químicamente neutros, son estables en pulpas
ácidos y alcalinas en los rangos normales usados en los procesos de flotación. Son
colectores de súlfuros de cobre, fierro y molibdeno. Las dosificaciones normales
varían de acuerdo a la naturaleza del mineral a tratar, siendo su rango normal de
dosificación de 20 a 60 grs/ton.

Son un derivado de los Xantatos


Son líquidos amarillentos, insolubles en agua.
Son altamente inflamables.
Altamente tóxicos a los peces e irritante a las personas.
Reactivos de Flotación,Tipos de Colectores

Xantoformiatos
El reactivo requiere de un tiempo de acondicionamiento largo, se recomienda
agregarlo en los circuitos de molienda. Los xantoformiatos son colectores
esencialmente recuperadores de gran fuerza colectora, de cinética de flotación
lenta y de baja selectividad, luego su aplicación es principalmente en circuitos de
flotación rougher y scavengar.
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Puede existir un colector primario y otro secundario. La función de los


colectores es modificar a superficie de la partícula mineral, de
hidrofílica ( afinidad por el agua) a hidrofóbica ( repulsión por el agua)
e implícitamente a su vez a aerofílica ( afinidad por el aire).

Sin colector Con colector


Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores
Modificadores de pH
se utilizan para regular las condiciones de funcionamiento de colectores y aumentan
su selectividad como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor
de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el
proceso de flotación.
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores

Modificadores de pH
Reactivos de Flotación; Tipos de Colectores

Reactivos Depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos


colectores para evitar la recolección de otros minerales.
Reactivos de Flotación; Tipos de Colectores

Reactivos Activantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos


depresantes para evitar lograr recuperar un elemento depresado como por ejemplo
el Zinc y su activante el Sulfato de Cobre.
Reactivos de Flotación
Espumantes
En un proceso de flotación las burbujas de aire sirven de centro de
colección de las partículas minerales que van a flotar y de su medio de
transporte desde la pulpa hasta la superficie. La producción de una
espuma satisfactoria requiere de la introducción de los reactivos
orgánicos conocidos como ESPUMANTES.
Reactivos de Flotación,Tipos de Colectores

Espumantes
Al agregar a la pulpa pequeñas cantidades de espumantes y soplar aire
a través del líquido se forman pequeñas esferas que, al subir a la
superficie del líquido, antes de entregar su contenido de aire a la
atmósfera, tratarán de detenerse en forma de espuma.
Reactivos de Flotación, Tipos de Colectores
Espumantes
El tamaño de estas burbujas y su estabilidad dependerán
de la cantidad de espumantes agregados. Con un aumento
de la cantidad de espumante el diámetro de las burbujas
disminuirá para producir con la misma cantidad de aire
mayor superficie de contacto, y la estabilidad de la espuma
aumentará debido al mayor grosor de su película.
Reactivos de Flotación

Reactivo Tipo Función

Matcol Colector Principal Flota sulfuros a pH 9,5

AP-404 Colector Parcialmente flota minerales


oxidados
Petróleo Diesel Colector Flota molibdenita

Isopropil Xantato de Sodio Colector Alternativo Flota Sulfuros


SF-113 enérgico

NALCO Espumante Principal Formación de espuma estable

MIBC Espumante Formación de espuma estable


secundario

Lechada de Cal Modificador Control pH


Reactivos de Flotación Tipos de Colectores
Evaluación del Proceso de Flotación

La flotación es un proceso de separación de materiales de distinto origen que se


efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas. La fracción hidrófobas que flota se
incorpora a una fase espuma la que es removida del sistema. La fracción que
contiene el material (que a menudo es la que ha flotado), se denomina como
concentrado. La fracción que no contiene la especie de valor se denomina como
cola o relave.

C
Concentrado

T
Cola o relave
F
Evaluación del Proceso de Flotación
Evaluación del Proceso de Flotación
Evaluación del Proceso de Flotación

Balance de Masas Total

F=C+T

Concepto de Fino de Cobre

Fino Cu= Masa * Ley

Balance de Cobre

F*f = C*c + T*t


Evaluación del Proceso de Flotación

ÍNDICES DE OPERACIÓN

Los índices que se utilizan para evaluar una operación de concentración son:

 C c 
RECUPERACION METALURGICA (Rm):
Es la razón entre la masa del material útil
Rm    x100
F f
obtenido en el concentrado y la masa del
material útil de la alimentación. 
  f  t  c 
Rm    x100
 c  t   f 
RECUPERACION EN PESO (Rp):
Es la razón entre la masa de C
concentrado y la masa de Rp 
alimentación. F
Evaluación del Proceso de Flotación

RAZON DE CONCENTRACION (Rc):

Es la razón entre la masa de alimentación y la F


masa de concentrado. En términos prácticos se Rc 
refiere a las toneladas de mineral necesarias
para obtener una tonelada de concentrado.
C

RAZON DE ENRIQUECIMIENTO (K):

c
Es la razón entre la ley del componente
deseado en el concentrado y la ley del mismo
RK 
componente en la alimentación. f
Circuitos de Flotación
Celda Rougher
Colas a Espesadores de Relaves

Celda Cleaner 1° Limpieza Celda Scavenger

Agua Fresca
Agua de Proceso

TK
26 y 27

Celda Cleaner 2°
Remolienda Limpieza
De Concentrados
Circuitos de Flotación

Alimentación Colas
Primaria Barrido

Limpieza

Concentrado
Circuitos de Flotación

Celdas de flotación por Motor


agitación. Estas celdas
son estanques cilíndricos
de gran diámetro, casi tan
altos como son de anchos.
El aire se introduce en el
fondo de cada celda para
crear burbujas. Cada celda
tiene un agitador para
mantener las pulpas en
suspensión y ayudar a
dispersar las burbujas de
aire.
Flotación Columnar

Celdas de flotación en columnas.


Estas celdas son de forma
cilíndricas, típicamente de 1 a 4
metros de diámetro y de 10 a 15
metros de alto. El aire se introduce
en el fondo de cada celda para crear
burbujas. Sin embargo, las celdas de
columnas no tienen agitador.
Columna de Flotación
Columna de Flotación
Zonas de SeparaciónAGUA DE LAVADO

Columna de Flotación

SALIDA DEL Zona de Espuma


CONCENTRADO
Una columna de flotación es un dispositivo para
la concentración de minerales. Básicamente se
divide en dos zonas, la zona de colección
(también llamada zona de suspensión) y la
zona de limpieza (también llamada zona de
espuma), estas dos zonas están separadas por
una interfase. En la parte superior está provista
ZONA DE de una cuba para la recolección de la espuma.
PULPA DE MINERAL COLECCIÓN
En la parte inferior tiene un aireador que genera
las burbujas que colectan las partículas
flotables, en el fondo está provista de una
salida para las impurezas, colas o rechazos. La
dimensiones de una columna de flotación
industrial suelen encontrarse entre el rango de
ENTRADA 9 a 18 metros de altura y de 0.5 a 10 metros de
diámetro. Dos aspectos característicos de las
DE AIRE
columnas de flotación, que las distinguen de
otras máquinas de flotación de minerales, son
su sistema generador de burbujas colocado en
SALIDA DE la parte inferior y el uso de agua de lavado en
COLAS la parte superior.
ZONAS DE LA CELDA-COLUMNA

Se distinguen dos zonas básicas en la


celda: zona de recuperación o
colección y zona de limpieza:
1. Zona de limpieza: fase pulpa; región
que se extiende hacia abajo desde la
interfaz pulpa-espuma hasta la tobera
de inyección del material de
alimentación.
2. Zona de colección, región que se
extiende hacia abajo desde la tobera de
inyección o alimentación hasta los
difusores.
Columna de Flotación
Operación
AGUA DE LAVADO
La columna de flotación es una celda de
flotación tipo cilíndrica, se caracteriza
básicamente por sus dimensiones, su largo en
varias veces mayor que su diámetro, son SALIDA DEL
CONCENTRADO
instaladas verticalmente o en forma de
columna.

En estas celdas también se usan


espumantes, colectores y aire para recolectar
partículas minerales de la espuma formada en PULPA DE MINERAL
la superficie de la pulpa.

La alimentación es distribuida cerca de la


parte superior de la columna de flotación y a
medida que desciende a través de la
ENTRADA
columna, se contacta con burbujas de aire DE AIRE
finamente dispersas que ascienden desde el
fondo. Las burbujas de aire ascendentes
atraen y atrapan el mineral que está flotando. SALIDA DE
COLAS
Columna de Flotación
Operación
AGUA DE LAVADO

Las partículas de ganga sedimentan en el


fondo y se descargan a través de las tuberías SALIDA DEL
CONCENTRADO
de colas.

Una capa de espuma de 50 a 75 cm de altura,


se forma en la parte superior de la columna y
rebalsa hacia la canaleta colectora de
concentrado. PULPA DE MINERAL

El agua de lavado se distribuye sobre la


espuma. Los principales parámetros de
operación en una columna son altura de
espuma, flujo y distribución del agua de ENTRADA
lavado, flujo y distribución de aire. DE AIRE

SALIDA DE
COLAS
ALIMENTACIÓN DE CONCENTRADO Y AGUA DE LAVADO
Columna de Flotación

Las variables operacionales más importantes de


una columna de flotación son las siguientes:

• Flujo de aire.
• Agua de lavado.
• Altura de la espuma.
• Tiempo de residencia de la pulpa.
• Porcentaje de sólidos en la alimentación.
ALIMENTACIÓN DE AIRE A CELDA
Circuitos de Flotación
Taller de Aplicación de cálculos de flotación

Realice los cálculos necesarios 100 t/h ; 1,7% Cu


según el balance de masas y
fino de cobre

14,5 t/h ; 1,9% Cu

6 t/h ; 26,6% Cu

2,8 t/h ; 9% Cu
Celdas de Flotación

• Forma Geométrica
• Capacidad
• Mecanismo de agitación
• Celdas en serie forman un banco.
Componentes de una celda de Flotación
Celdas de Flotación

Las celdas mecánicas de flotación


contienen un mecanismo agitador. El
mecanismo del agitador ayuda a
suspender los sólidos y a dispersar el
aire en la pulpa.
Celdas de Flotación, Agitación de la pulpa
Banco de Celdas de Flotación

La pulpa fluye en serie por todas las celdas de la fila. La pulpa entra en el
cajón de alimentación, luego a la celda (s) en el primer banco y a través de
los cajones de unión al próximo banco de la fila, cada cajón de unión
cuenta con una válvula de dardo. La pulpa sale de la última celda en el
último banco a través de una o más válvulas de dardo hacia un cajón de
descarga o de colas.
CAJÓN DE UNIÓN
Válvula de
dardo
Celdas de Flotación

Vista sistema neumático de y dardo regulador de nivel celdas


Las válvulas de
dardo de los
cajones de unión
y del cajón de
colas, controlan el
nivel de pulpa en
el banco
anteriormente a
estos.
Celdas de Flotación
Para producir y hacer que las burbujas entren en contacto con las partículas de
minerales dela pulpa, las celdas Baker-Hughes usan a un agitador mecánico (o
rotor) y un dispersor estacionario para mezclar eficientemente las burbujas de
aire, sólidos y líquidos en el interior de la celda de flotación. El rotor tiene forma
de estrella. El aire es arrastrado (auto-inducido) en la pulpa a través de un ducto
vertical del mecanismo por la acción del rotor.
Celdas de Flotación

La acción de mezclado del rotor y del dispersor crean cuatro zonas dentro de la celda de
flotación: una zona de circulación de pulpa, una zona de mezcla de aire y pulpa, una zona
de separación y una zona de espuma. La acción de bombeo del rotor arrastra la pulpa del
fondo de la celda, sube por el tubo de aspiración y sale a través del dispersor. A medida
que el rotor desplaza la pulpa, el aire del ducto vertical es inducido en la pulpa por los
bordes de arrastre de las aspas del rotor. Las burbujas creadas en la zona de mezcla se
levantan hacia la parte superior de la celda llevando el mineral de cobre.
Celdas de Flotación
En la parte superior de la celda se forma una espuma de varios centímetros de
profundidad que contiene minerales de cobre, pero también algo de ganga atrapada
entre las burbujas. Parte de esta ganga tiene la oportunidad de caer con la pulpa
mientras el agua se separa de la espuma, pero gran parte se queda en la espuma.
Celdas de Flotación
Se usan canaletas periféricas y radiales para recolectar la espuma. Posee un cono invertido que
está conectado al ducto vertical, con la finalidad de empujar y mejorar el transporte de las
espumas a las canaletas de recolección. La espuma fluye por encima del labio de la celda de la
flotación hacia las canaletas que encauzan la espuma hacia una cañería de descarga única.
Celdas de Flotación

Un tubo de aspiración de
forma cónica en el fondo más
el rotor de la celda ayuda a la
circulación y aumenta la
velocidad de la pulpa,
evitando que las partículas
más grandes sedimenten en
el fondo de la celda y formen
bancos de arena (conocidos
como embancamiento de
celda).
Celdas de Flotación, componentes de una celda
cilindrica
Celdas de Flotación, componentes generales
Celdas de Flotación
Cuando la turbulencia en la interface
pulpa/espuma es alta, se produce una
contaminación debido al arrastre
significativo de pulpa hacia la espuma.
En su desplazamiento vertical, la burbuja va siendo menos
estable, adelgazando sus paredes, con lo que se crea un flujo
de agua que retorna a la pulpa y arrastra consigo parte de las
partículas que se encuentran en los canales no adheridos a las
burbujas. Esta acción limpiadora depende de la altura de la zona
de espuma y de sus propiedades

Zona de Espuma

Zona de
Mineralización

Zona de Mezclado
Celdas de Flotación

Variables que controlan la espuma

• Tipo y dosificación del espumante.

• Flujo o densidad de flujo de aire.

• Altura de rebose o altura de espuma.

• Altura de remoción de la espuma.


Celdas de Flotación

Las funciones más importantes de las celdas de flotación son:

• Mantener todas las partículas, aún las más gruesas o las más densas,
en suspensión dentro de la pulpa. Para conseguir lo anterior, la pulpa
debe ser mezclada o sometida a circulación dentro de la celda a altas
velocidades, de modo de superar las velocidades de sedimentación de
las partículas más gruesas.

• La aireación, que involucra la diseminación de finas burbujas de aire


dentro de toda la celda.

• Promover la colisión entre las partículas de mineral y las burbujas de


aire, con la finalidad de permitir la adhesión selectiva y el transporte de
las partículas de mineral deseado en la columna de espuma.
Celdas de Flotación

Las funciones más importantes de las celdas de flotación son:

• Mantener la pulpa en condiciones de quietud, inmediatamente debajo de


la columna de espuma. Las celdas se diseñan de modo de prevenir la
turbulencia en las cercanías de la espuma, puesto que produce una
pérdida de estabilidad de la espuma y baja la recuperación.

• Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda y de la


salida del concentrado y del relave desde el circuito.

• Proveer un mecanismo de control de: la profundidad de la pulpa y la


profundidad de la columna de la espuma; la aireación de la celda e
idealmente del grado de agitación de la pulpa.
Remolienda de concentrados

El concentrado producido en los circuitos de


flotación rougher y scavenger contiene
partículas de tamaño mediano (mineral de
cobre que no se ha liberado de la ganga). Las
partículas de concentrado son reducidas de
tamaño en el circuito de remolienda. El circuito
de remolienda de concentrado generalmente
cuenta con 2 o 4 molinos de remolienda
verticales que operan en circuito cerrado con
ciclones de clasificación.

El concentrado es clasificado usando los


ciclones y las partículas gruesas son molidas
en los molinos de remolienda para liberar las
partículas portadoras de cobre desde la
ganga. Las partículas finas producidas durante
la clasificación son enviadas al circuito de
flotación de primera limpieza para un mayor
beneficio.
Remolienda de concentrados
Objetivos
Objetivo Primario: Moler las partículas
para liberar el mineral. Esto es
particularmente importante para las
partículas conocidas como medianas,
que son partículas no liberadas que
contienen mezclas de mineral de hierro,
cobre y ganga. La molienda fina muele la
mayoría de las partículas medianas y
separa o libera las partículas con
minerales de cobre.
Remolienda de concentrados

Objetivo Secundario: Exponer las superficies frescas


de las partículas portadoras de cobre para hacerlas
más afines con los reactivos de flotación.

El tamaño promedio de
partícula de alimentación al
circuito de remolienda es del
80% menor a 110 μm. El
tamaño promedio de
partícula del producto del
circuito de remolienda es de
80% menor que 50 μm.
Remolienda de concentrados
Antecedentes
Los medios de molienda son agitados
mediante un tornillo de doble hélice saliente
(o agitador de carga). El material alimentado y
el agua ingresan al molino a través de una
abertura en la parte superior del molino
vertical. Una bomba de recirculación externa
al molino proporciona la velocidad de
levantamiento predeterminada la cual
provoca una clasificación de partículas en la
porción superior del cuerpo del molino. La
pre-clasificación y el retiro de productos
dimensionados reducen la sobremolienda y
aumentan la eficiencia. Las partículas
pequeñas ascienden mientras que las
partículas más grandes son inducidas al
medio y molidas.

Molienda por abrasión/atricción.


Menor producción de calor y ruido.
Remolienda de concentrados

En comparación con los molinos horizontales


• Mayor eficiencia de energía
• Menos sobremolienda
• Menor nivel de ruido bajo 85 dB
• Costos de operación más bajos
• Menor cantidad de partes móviles
• Menor tiempo de residencia
• Costos de instalación más bajos
• Requiere un espacio de piso menor
• Bases de instalación simples
• Mayor seguridad en la operación.
Remolienda de concentrados
Componentes
Remolienda de concentrados
Remolienda de concentrados

Válvulas y Bomba de recirculación


Remolienda de concentrado

CARACTERISTICAS DEL REVESTIMEINTO INTERNO

Utilización de la fuerza magnética en


beneficio del proceso de molienda.
Remolienda de concentrados

Revestimiento molino vertical área de Cal


Remolienda de concentrados
Remolienda de concentrados

Motor

Reductor

Acoplamiento

Cuerpo
Reductor
Remolienda de concentrados Componentes y Sistema de
lubricación
Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación
Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación
Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación

Motor y
Bomba de
Lubricación.
Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación
Filtros de aceite
Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación

Sistema de
enfriamiento
de Aceite
Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación

CONTROL DEL ACEITE


Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación

MANOMETRO
Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación

TERMOMETRO
Remolienda de concentrados
Sistema de lubricación

MEDIDOR DE FLUJO DE ACEITE


Parámetros y Variables de control de una celda de
flotación

1.- Granulometría.
2.- Tipo de Reactivos
3.- Dosificación de Reactivos.
4.- Porcentaje de Sólido.
5.- Tiempo de Residencia.
6.- Aireación
7.- Calidad de agua.
8.- pH de la pulpa
Análisis de las principales variables de flotación

TIPO DE MINERAL

LEY DE COBRE OXIDADO V/S RECUPERACION DE COBRE

Concluyendo podemos decir que el tipo de


mineral es determinante en el tipo de
tratamiento y en la factibilidad económica del
proceso, correspondiente al análisis metalúrgico
dar las condiciones de operación en planta de su
procesamiento y los parámetros de recuperación
a obtener.
Análisis de las principales variables de flotación

GRANULOMETRIA

Es interesante analizar el
problema de la
SOBREMOLIENDA, su análisis es
importante dado que las
especies mineralógicas dentro
de una mena no son de la
misma dureza. Esto significa que
en el proceso de reducción de
tamaño, las especies más
blandas se desintegran en mayor
proporción que las duras,
generando LAMAS que afectan
el proceso de flotación, este
pierde selectividad y
recuperación.
Análisis de las principales variables de flotación
Análisis de las principales variables de flotación

Representado las lamas, de color gris y de pequeño tamaño, éstas ocupan


espacio en las burbujas impidiendo la flotación del mineral de interés (Cu), el
cual se va por el relave por esta falta de espacio para flotar. Lo anterior
perjudica la recuperación y aumenta notablemente el consumo de reactivos.
Análisis de las principales variables de flotación
DOSIFICACION DE REACTIVOS

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL CONSUMO DE COLECTOR

95,0
94,5
94,0
(%) RECUPERACIÓN

93,5
(%) recuperación
93,0
92,5
92,0
91,5
91,0
90,5
90,0
4,54 6,80 9,06 11,32 13,58 15,84 18,10 20,36 22,62
CONSUMO (grs/ton)

La dosificación en gramos por tonelada de mineral y el punto del circuito donde se


agregan es muy importante en el proceso, normalmente esta información la recibe
el operador de los metalurgistas de proceso, donde se establece los tipos de
colectores, espumantes y modificadores que forman la formula de reactivos de
flotación
Sin Colector

En esta condición hay poca flotación de partículas y la espuma se


se observa muy descargada. El colector modifica la superficie de
las partículas, para que se adhieran a las burbujas.
Falta de Colector

La dosis de colector no es la suficiente como para recuperar todas las


partículas de interés. Se ha representado con un contorno blanco
aquellas partículas, que por falta de colector, se pierden por el relave.
La dosis de colector debe ser la suficiente para alcazar la máxima
recuperación, aunque ello signifique mayores consumos.
Análisis de las principales variables de flotación

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL ESPUMANTE

95,0

94,8
(%) RECUPERACIÓN

94,6 (%) recuperación

94,4

94,2

94,0

93,8

93,6
M.I.B.C. A. DE PINO TEB

ESPUMANTES

El comportamiento de la espuma es uno de los signos más importantes para el


operador de flotación y su consistencia asegura el éxito del proceso.
Sin Espumante
Sin espumante, la espuma se torna inestable y las burbujas
se revientan antes de ser recuperadas, debido a esto las
partículas de interés, se pierden por el relave.
Falta de Espumante
Las burbujas generadas no son suficientes para transportar todas las partículas de
cobre, por lo tanto existen muchas partículas, que debido a esta falta de burbujas para
su transporte, se van por el relave. Falta "poner más transporte para estas partículas",
es decir faltan burbujas, esta situación que debe ser mejorada con mayores dosis de
espumante. La dosis debe ser la suficiente para alcanzar la máxima recuperación,
aunque ello signifique mayores consumos. En estas condiciones se observa una
espuma saturada.
Exceso de Espumante

En esta condición la cantidad de burbujas generadas es mayor a la necesaria para el


transporte de las partículas de cobre. En casos extremos, se produce una sobreespumación
que genera problemas de capacidad en el bombeo, por la entrada de aire a las bombas. Esta
pérdida de capacidad puede obligar a restringir la evauación de concentrados rougher y
scavenger, provocando una pérdida importante de recuperación. Esta situación además de no
contribuir a la recuperación, perjudica los costos del proceso. Notar en la animación, que
debido al exceso de burbujas, la mayoría va descargada e incluso algunas van sin carga.
En esta condición se observa una espuma "liviana" con burbujas descargadas.
Análisis de las principales variables de flotación

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL pH

93

92
(%) RECUPERACIÓN

91

90
(%) recuperación

89

88

87
7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0

pH
Análisis de las principales variables de flotación

DENSIDAD DE PULPA
El % sólidos óptimo para la molienda es de un 65 -
70% de sólidos, el cual es reducido agregando agua al
ser alimentado a los hidrociclones de forma de
optimizar la clasificación, el overflow del ciclón
entrega un % de sólidos alrededor de 28%, el cual
puede ser levemente modificado en los cajones de
alimentación a los circuitos rougher o en la etapa de
acondicionamiento previo. Realmente, dentro de
densidades medianas de las pulpas, entre 20 y 30%,
se ha observado que el porcentaje de sólidos
prácticamente no influye en las recuperaciones ni en
las leyes de concentrado, por ejemplo en Minera
Escondida para minerales arcillosos (mineral malo) se
requiere 20-23 % de sólidos y para minerales de
ganga de cuarzo (sílice) entre 23 y 28 %. La situación,
sin embargo, empieza a cambiar cuando se llega a
condiciones extremas de gran dilución o de gran
densidad de pulpa, donde esta variable afecta el
sistema reduciendo la recuperación.
Análisis de las principales variables de flotación

ACONDICIONAMIENTO

El acondicionamiento, puede constituir una etapa clave del proceso,


debido a que proporciona el tiempo necesario para que operen los
reactivos.
En el caso de colectores de cinética de adsorción lenta, se adicionan
en la etapa de molienda. Esto es válido para modificadores y
espumantes. Para los reactivos depresores y activantes, se debe
además considerar la “vida media” del reactivo en un circuito y lo cual
hace necesario su incorporación en etapas a lo largo de él.
Análisis de las principales variables de flotación

AIREAMIENTO

La aireación es importante, porque


es la variable que normalmente
controla el operador de flotación y
le permite apurar o retardar la
flotación en beneficio de la
recuperación o de la ley,
dependiendo si es un circuito
rougher, cleaner o scavenger.
Análisis de las principales variables de flotación
NIVELES DE PULPA EN LA CELDA DE FLOTACION
Es una de las variables operacionales más importante y es responsabilidad del operador de
flotación, el nivel de pulpa debe asegurar el rebalse continuo de la espuma cargada hacia la
canaleta de concentrado, de forma que las partículas valiosas no se pierdan por coalescencia
de burbujas. El operador debe saber relacionar el nivel de pulpa con la aireación y la
dosificación de espumantes, las cuales aseguran que todas las partículas útiles hidrofóbicas
sean retiradas en el concentrado.
Análisis de las principales variables de flotación
pH de PULPA
La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se
trata de flotación selectiva, el pH determina la adsorción de los
reactivos colectores que hidrofolizan a los minerales sulfurados.
Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo, en el caso de ganga
ácida los consumos de cal pueden ser importantes, por lo cual la
determinación del consumo de regulador de pH es un dato
imprescindible en un estudio de factibilidad de flotación.
Análisis de las principales variables de flotación

TIEMPO DE FLOTACION

CINÉTICA ROUGHER

20 100

(%) RECUPERACIÓN
(%) LEYES (CuT)

80
15 ley parcial
60 ley acumulada
10
40 % recuperación
5 20

0 0
1 3 6 10 16 20 25 30
TIEMPO (min.)
Análisis de las principales variables de flotación
Análisis de las principales variables de flotación