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1.

Información previa

2.1 Requisitos de funcionamiento y/o desempeño.

Requisitos de funcionamiento
Es un mecanismo de seguridad el cual al introducirse la llave, ya sea en la parte exterior
o interior, esta al acoplarse a los pines que sostienen los resortes, al girarse encaja
perfectamente la combinación y mueve dependiendo de las vueltas uno o los 2 pestillos,
los cuales se retraen dentro de la caja y se detienen hasta que estén completamente
dentro y no harían contacto alguno con el recibidor. O lo contrario, el pestillo inferior o
cuña siempre esta en contacto con el recibidor y con el giro de la llave mueve el pestillo
superior dentro del recibidor para asegurar el mecanismo.

Requisitos de desempeño
 Que la resistencia a los esfuerzos cortantes sea alta tanto de la caja y el
recibidor, como de los pestillos
 Que no se oxide
GENERALIDADES DE LA PIEZA

1. Conceptualización
ANALISIS DEL BRAZO DE ACCIONAMIENTO
ALUMNO: Rivas Arias, Alcides Bernardo
CARNET:RA15074
N° DE NOMBRE DE LA PIEZA
PIEZA
16 BRAZO DE ACCIONAMIENTO

1.1 ¿Qué es? En que consiste el producto y como se define


Es una pieza cilíndrica la cual en uno de sus extremos se sujeta por medio de un pasador
la cuña y en el otro extremo, el jalador, también de la misma forma, a una distancia de
este posee una muesca que sirve para tener entre estos un resorte, que servirá para
mantener en su posición inicial a la cuña, luego tiene una parte prensada la cual tiene
una abertura en la cual se introduce la palanca de vinculación, que es la que permite
accionarlo con la llave.

1.2 ¿Qué hace? Función básica


Une la cuña con el jalador y permite el accionamiento de esta de manera manual a
través del jalador o por medio de la llave, retirando la cuña del recibidor.

1.3 ¿Dónde se usa y bajo qué condiciones? Medio más común


En la parte interna de la chapa, para la transmisión de movimiento de la cuña; ya sea
manual o por medio de la llave.

1.4 ¿Quién lo usa? Usuarios tipo


En el dispositivo, el mecanismo de transmisión de movimiento de la chapa AMIG, y
personas o empresas que se dedican a la fabricación de chapas.

1.5 ¿Para qué lo usa? Aplicaciones específicas


Para la transmisión de movimiento y poder retirar la cuña del recibidor; ya sea manual
o por medio de la llave.

1.6 ¿Cómo se usa? Como se manipula para su funcionamiento


Manualmente con el jalador o tirador, y por medio de la llave que posee la combinación
exacta para poder accionar la palanca de vinculación; la cual permite el retiro de la cuña
del recibidor.

1.7 ¿Cómo funciona? Aspectos críticos que definen la calidad de funcionamiento


del producto y satisfacen al usuario.
Manualmente tirando del jalador o introduciendo la llave en el llavín y girándola para
lograr el movimiento de la palanca de vinculación, que está introducida en el eje para el
accionamiento del mismo.

1.8 ¿Cuánto debe resistir? Elementos claves que definen la durabilidad del
producto y sus límites de capacidad
Por ser una pieza que está en constante movimiento, y esta es operada, desde infantes
hasta personas mayores, las cuales pueden darle diversas condiciones de uso ya sea
correcto o inadecuado, esta está sometida a diferentes esfuerzos y a rozamientos entre
la caja y el eje. También es válido destacar que la mayoría de chapas AMIG son
utilizadas en puertas o dispositivos de acceso que se encuentran en los exteriores o
intemperies expuestas a diversos tipos y condiciones de clima; por lo cual su resistencia
debe ser tal, que permita la manipulación y uso con las condiciones antes mencionadas
y esta dure por lo menos la vida útil de la chapa, 20 años aproximadamente.

1.9 ¿Cuándo se usa? El instante más oportuno y de mejor eficiencia donde presta
la máxima aplicación el producto.
El brazo de accionamiento se usa cuando se desea retirar la cuña del recibidor.

1.10 ¿Justificación del material? Características y propiedades que se han


evaluado para elegir el material especificado en el diseño
Para la elaboración del brazo de accionamiento, es necesario un material que sea
resistente a la oxidación y a la corrosión por el agua, ya que esta pieza por tener una
parte de uso externo está más expuesta que las de funcionamiento únicamente en el
interior de la chapa. También debe de ser accesible al método de fundición y con una
dureza y resistencia considerable al desgaste, uno de los materiales que cumple con
las necesidades de la pieza es el acero AISI 1020, además este material es muy
común y es fácil encontrarlo en el mercado. Es un material clasificado en el grupo de
los aceros de bajo contenido de carbono. Su composición química le permite entregar
un mejor desempeño en sus propiedades mecánicas, soldabilidad y maquinabilidad
que otros aceros del mismo grupo. Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del
76%. Fácil de ser fundido por los procedimientos más comunes entregando resultados
de una excelente calidad, el tipo de moldeo a usar depende del servicio, diseño y
medidas requeridas.

MATERIAL: ACERO
NORMA: AISI 1020
Descripción: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fácil de conformar. Responde
bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de cementación. La soldabilidad es
adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos
de maquinaria.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Dureza 111 HB
Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo máximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongación 25% Reducción de área 50%
Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
APLICACIONES
Se utiliza mucho en la condición de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener
un núcleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido mientras se
trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que
no estén muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con
endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piñones, cadenas,
tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas.

2. Información previa

2.1 Requisitos de funcionamiento y/o desempeño.

Requisitos de funcionamiento
Que el brazo se deslice al jalarse el picaporte y ante este movimiento retraer la cuña
dentro de la caja, en el caso de introducirse la llave y girarse, este debe debe jalar la
cuña, ya que el brazo se mueve a causa de la palanca de vinculación al girarse la llave.

Requisitos de desempeño
 Que no se oxide
 Que no se deforme al grado de impedir el movimiento de la cuña

2.2 Posibles requisitos de intercambio.


El el intercambio de esta pieza requiere la destrucción de los 2 pasa

2.3 Vida útil esperada en servicio y condiciones en que funcionará.


Se espera sin problemas una Vida útil de 20 años bajo condiciones de uso normal. Se
toma en cuenta lo siguiente:
 Mantenimiento adecuado de las piezas.
 Uso adecuado de la chapa.
 Instalación idónea.
 Presencia normal de humedad.

Además, se tomará en cuenta las condiciones en que operará el producto. La pieza


operará, en ciertos casos, a la intemperie, siendo este el principal problema que podría
acortar su vida útil. Además, en caso de que la chapa llegara a experimentar impactos,
intentos de robo, cambios excesivos de temperatura o que sea desmontada por alguien
inexperto, se puede ver reducida significativamente su vida útil, ya que la pieza esta
directaente conectada con la cuña.

2.4 Pronóstico de volumen y ritmo de producción.

Ya que solo hay un brazo en la chapa, se puede considerar el mismo volumen y ritmo
de producción que el producto.

 Pronóstico de volumen: 19,968 unidades/año

19968 1𝑎ñ𝑜 1𝑑í𝑎


 Ritmo de producción: 𝑎ñ𝑜
x 262.5𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠x 8ℎ
= 9.51 unidades/h

= 10 unidades/h
ANALISIS DE PRE PRODUCCIÓN DE LA PIEZA
1. Considérese el uso final de los detalles y del montaje completo.
La pieza está en contacto constante con:
 la pared de la Caja
 con un resorte
 con la cuña(empotramiento)
 con el picaporte(empotramineto)
 con la palanca de vinculación
Tiene que resistir la fuerza del resorte cuando este se comprime, la forma tiene que ser
tal de no dejar escapar el resorte y el agujero tipo pasador para la palanca de
vinculación, la cual mueve la cuña cuando el pestillo superior está completamente dentro
de la caja.

2. Examínese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y áreas


mecanizadas presentadas.
La pieza necesita ser mecanizada para alcanzar el diámetro necesario, luego los
procesos para la forma final, necesita tolerancias para generar un ajuste móvil con la
caja y con la palanca de vinculación, además de al deformarse la varilla para crear las
muescas, estas deben generar un volumen que restringa las 6 libertades de movimiento
del resorte y se necesita un ajuste fijo para los pasadores con la cuña y el picaporte.

3. Analícense las limitaciones impuestas por la forma y las características de los


materiales.
La limitación más importante de la forma es la parte aplanada con el agujero, ya que
es este el mecanismo para mover la cuña adentro de la caja mediante el giro de la
llave; el material debe ser tal que no se oxide, ya que este está en constante
movimiento y es una pieza clave en la cerradura.

4. Considérense los implementos de sujeción o de fabricación.


Se necesita de una matriz o en punzones axiales a la varilla.

5. Considérense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.


Un mal uso de la chapa

6. Investíguese la posible adaptación de agarraderos, guías, etc. Necesarios para


la fabricación, la manipulación, inspección o empaque.

7. Analícense las probables limitaciones a cambios futuros del producto.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO


DETERMINADO.

1. Naturaleza de parte o montaje.


a) Materiales
b) Tolerancias necesarias
c) Acabado deseado (Interno o externo)
d) Número y clase de operaciones necesarias
e) Tratamientos térmico antes y/o después del mecanizado o fabricación. Para
cada aspecto justifique técnicamente y económicamente que el método
seleccionado es el más conveniente.

2. Historia de la fabricación del mecanizado o el montaje de partes de


componentes similares. Revísese tanto la experiencia interna en la empresa, o si
no se tiene la del entorno industrial nacional o internacional

3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. Que se necesita que la planta


disponga, que se tiene y que hace falta.

4. Posibilidad de cambios en el diseño del producto para facilitar la fabricación o


reducir los costos. Haga una propuesta de solución alternativa de cambio en el
diseño del producto. Justifíquela técnicamente y económicamente. Si es de forma
o tamaño, represéntela la modificación en el plano.

5. Aplicabilidad de las máquinas o herramientas existentes. Que equipo se


necesita que tenga la planta según el método seleccionado. Pero dado que no se
tienen, proyecte las que se necesitarán.

6. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalación o para


requisitos especializados. Prever el perfil de la mano de obra idónea.

7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a ésta.


Recomiende la forma y el medio que se utilizará para hacer fluir el material de
operación a operación en la planta.

8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados


especificados o las propiedades físicas requeridas. Para obtener cada forma,
superficie o acabado de la pieza, considere que proceso u operación es inevitable.

B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS


SELECCIONADOS.
2. Costos totales del producto terminado (de producción).
a) Costos de herramientas iniciales por pieza
b) Costos de mano de obra directa por pieza
c) Costos materiales por pieza
d) Costos de maquina por pieza

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte. Recomiende algún equipo


para la carga, descarga y transporte del material, considerando áreas necesarias
para recibo y almacenamiento.

Concluir el análisis con la presentación de la propuesta de solución (determinación


de las facilidades y del método de fabricación) sintetizada a partir del análisis de
preproducción y una alternativa de solución como una variante del Método de
Fabricación propuesto

. ASPECTO (seleccionado, PROPUESTA DE PROPUESTA DE


proyectado o recomendado SOLUCION SOLUCION
por el analista.) ALTERNATIVA
Método de Fabricación (o
combinación)
Operaciones inherentes
Maquinaria necesaria
Herramientas requeridas
COSTOS DE PRODUCCIÓN
POR PIEZA :
Costo de Materia Prima por
pieza
Costo de Mano de Obra por
pieza
Costo de Máquina por pieza
Costo de Herramienta por
pieza

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