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Manual de instalación Doc. núm. S 223.

513 es

SANDVIK ASRi 2.0


Validez de este documento:

Núm. de serie/Núm. de máquina Firma

SANDVIK ASRi 2.0

© Copyright 2007 Sandvik SRP AB.


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este documento, sea cual fuere su formato o el medio utilizado, sin el permiso escrito de
Sandvik SRP AB. Los datos y la información de este manual pueden ser objeto de modifica-
ciones sin aviso previo. Esta publicación puede contener errores tipográficos.

Número de documento: S 223.513 es


Número: 20071207
Versión: 1

Sandvik
Stationsplan, SE-233 81 Svedala, Suecia
Tel: +46 (0)40 409000, Fax: +46 (0)40 409260
www.sandvik.com
IM Sandvik ASRi 2.0

1. Introducción
1.1 Información sobre el equipo ................................................. 6
1.1.1 Información sobre el documento.............................. 7
1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono..... 8
1.3 Funcionamiento y ventajas del sistema ASRi..................... 10
1.3.1 Descripción del sistema ASRi................................ 11
1.3.2 Definiciones de la presión del Hydroset................. 14
1.4 Niveles de información ....................................................... 15

2. Medidas de seguridad
2.1 Información sobre situaciones de peligro ........................... 18
2.1.1 Señales de peligro ................................................. 18
2.1.2 Categorías de riesgo.............................................. 18
2.1.3 Signos de prohibición............................................. 19
2.1.4 Signos obligatorios................................................. 19
2.2 Personal.............................................................................. 19
2.2.1 Protección personal ............................................... 20
2.3 Medidas generales de seguridad........................................ 21
2.3.1 Cubiertas de seguridad de la máquina .................. 22
2.3.2 Acceso a la máquina.............................................. 22
2.3.3 Seguridad eléctrica ................................................ 22
2.3.4 Soldadura............................................................... 23
2.3.5 Sistema hidráulico.................................................. 23
2.3.6 Sistema de lubricación........................................... 23
2.3.7 Elevación y traslado de cargas .............................. 24
2.3.8 Alimentación y atascos .......................................... 25
2.4 Emisiones ........................................................................... 26
2.4.1 Polvo ...................................................................... 26
2.4.2 Ruido...................................................................... 27
2.4.3 Radioactividad ....................................................... 27

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3. Instalación del hardware


3.1 Descripción general ............................................................ 30
3.2 Preparativos de instalación ................................................. 32
3.2.1 Desembalaje y comprobación ................................ 32
3.2.2 Distribución del sistema ......................................... 32
3.3 Colocación e instalación ..................................................... 33
3.3.1 Unidad de mando OP y fuente de alimentación PS .. 33
3.3.2 Unidad de medición de potencia U1N.................... 36
3.3.3 Unidad de accionamiento del Hydroset L3 ............ 39
3.3.4 Unidad de medición del depósito (CBT) ................ 43
3.3.5 Cables de bus del ASRi, W5 .................................. 46
3.3.6 Conexiones finales................................................. 48
3.3.7 Comunicación Ethernet.......................................... 49
3.3.8 Monitor de nivel...................................................... 49
3.4 Comprobación del sistema ................................................. 50

4. Configuración: Instalación
4.1 Parámetros generales de configuración ............................. 54
4.1.1 Unidades ................................................................ 55
4.1.2 Modelo de la trituradora ......................................... 55
4.2 Parámetros de configuración de la trituradora.................... 55
4.2.1 Intervalo de medición de potencia ......................... 58
4.3 Ajuste del intervalo de la dimensión A ................................ 60
4.3.1 Ajuste del intervalo de la dimensión A mediante
el método de metal contra metal ............................ 60
4.3.2 Ajuste de la dimensión A con plomo ...................... 63
4.4 Comunicación Ethernet....................................................... 66

5. Actualización del ASRi


5.1 General ............................................................................... 70
5.1.1 Conexión ................................................................ 70
5.1.2 Configuración de la dirección IP ............................ 71
5.1.3 Establecimiento de comunicación con el ASRi ...... 71
5.1.4 Actualización .......................................................... 74

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IM Sandvik ASRi 2.0

Apéndice A:
Referencias técnicas
A.1 Diagramas de circuitos ...................................................... A-2
A.2 Instalación mecánica y dimensiones ................................. A-3
A.2.1 Unidad de mando OP: montada en la pared......... A-3
A.2.2 Unidad de mando OP: montada en un armario .... A-3
A.2.3 Fuente de alimentación PS................................... A-4
A.2.4 Unidad de medición de potencia U1N .................. A-4
A.2.5 Transformador de corriente de baja tensión T11 .. A-5
A.2.6 Transformador de corriente de alta tensión T11 ... A-5
A.2.7 Transformador de tensión T12.............................. A-6
A.2.8 Transformador de alta tensión T12 ....................... A-6
A.2.9 Intervalo de medición de potencia ........................ A-7
A.2.10 Unidad de accionamiento del Hydroset L3 ........... A-9
A.2.11 Unidad de medición del depósito CBT.................. A-9
A.2.12 Transductor de presión B2N con kit de montaje..... A-10
A.2.13 Transductor de presión B3N con kit de montaje..... A-10

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1. Introducción

IM Sandvik ASRi 2.0 5


IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

1.1 Información sobre el equipo


Propósito
La finalidad de este sistema Sandvik es controlar y proteger a una trituradora
de cono contra sobrecargas. El sistema también ayuda a mejorar la
producción y a lograr un mejor control y una mejor utilización de la
trituradora de cono. Sandvik SRP AB no aceptará ninguna responsabilidad
por daños materiales ni lesiones personales provocadas por el uso no
autorizado o inadecuado de este equipo, ni por las modificaciones realizadas
al mismo.
Fabricante
Este equipo de Sandvik ha sido fabricado por:
Sandvik SRP AB
Stationsplan 1
SE-233 81 Svedala
Suecia
www.sandvik.com
Para trabajos de mantenimiento
Póngase en contacto directamente con la empresa, agente, representante o
fabricante más cercano de Sandvik:
Sandvik SRP AB
Service Dept.
SE-233 81 Svedala
Suecia
Teléfono +46-40-40 90 00
Telefax +46-40-40 92 60
Identificación
La calcomanía con el número de serie del sistema ASRi está situada en el
lateral de la unidad de mando, y contiene el número de serie que deberá
utilizarse cuando se contacte con Sandvik SRP AB para cuestiones
relacionadas con este equipo en específico.

1 Calcomanía con el
número de serie
1

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IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

1.1.1 Información sobre el documento


Propósito de este manual de instalación
La finalidad del manual de instalación es ofrecer información a los técnicos
de la máquina sobre cómo montar de forma segura este equipo de Sandvik.
Es importante:
• leer detenidamente todo este manual antes de iniciar el trabajo de
instalación.
• guardar el manual durante toda la vida de servicio del equipo.
• entregar el manual a los poseedores y usuarios posteriores del equipo.

Modificaciones de diseño
Las instrucciones de este documento se ajustan al diseño y la construcción que
presentaba el equipo en la fecha en que salió de la fábrica de Sandvik SRP.
Publicaciones técnicas
Las publicaciones técnicas para el cliente en este equipo son las siguientes:
• Manual de instalación (IM)
• Manual de instrucciones (OM)
• Catálogo de piezas de repuesto (SPC)
Cuando haga un pedido de publicaciones técnicas, especifique siempre el
idioma en el que desea recibirlas, e indique el número de serie del sistema
ASRi.
Número de páginas
Este documento contiene un total de 76 páginas, sin el apéndice A.
Comentarios
Si tiene algún comentario sobre este manual de instalación o problemas
relacionados con la documentación del sistema ASRi 2.0, envíe un mensaje
de correo electrónico a: manuals.srp@sandvik.com

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IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

1.2 Principios de funcionamiento de una


trituradora de cono
En una trituradora de cono, el material de proceso se tritura entre dos
superficies rígidas. En general, el movimiento de la superficie móvil es
independiente de la carga de la trituradora. La acción de trituración se
obtiene mediante un movimiento giratorio excéntrico del eje principal (6).
Los fragmentos individuales del material de proceso (por ejemplo, roca o
mena) son apretados, comprimidos y triturados entre el manto (4) y el
cóncavo (3).
La calidad y la cantidad del material de proceso producido son el resultado
de la interacción entre la trituradora y el material de proceso. La geometría
de la cámara de trituración, la dinámica de la trituradora y el material de
proceso son los factores más relevantes.
El cóncavo (3), el manto (4), el conjunto de la excéntrica (5) y la posición del
punto de pivote determinan la geometría de la cámara de la trituradora de
cono. El motor de accionamiento de la trituradora mueve el conjunto de la
excéntrica a una velocidad constante, mediante una transmisión de
engranajes. La rotación del conjunto de la excéntrica hace que gire el
extremo inferior del eje principal. En la parte superior del eje principal (6) se
encuentra el buje de araña (1) que actúa como punto de pivote de este
movimiento giratorio. El manto va sujeto al eje principal, y el cóncavo va
sujeto a la parte superior del bastidor. El giro del eje principal hace que la
distancia entre el manto y el cóncavo varíe constantemente. Cuando esta
distancia disminuye, el material de proceso que entre será sometido a un
esfuerzo de compresión y será triturado. Cuando el manto se aleja del
cóncavo, el material de proceso puede bajar por la cámara. El manto y el
cóncavo deben ser sustituidos periódicamente debido a que sufren un
desgaste continuo, cuya velocidad depende de las características del material
que se esté procesando.

1
2
3
4
1 Cojinete de brazos radiales
5
2 Parte superior del bastidor 6
3 Anillo cóncavo
4 Manto
5 Montaje de la excéntrica
6 Eje principal

(Cont.)

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IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

Regulación de la abertura
Debido a la necesidad de compensar el desgaste y a la necesidad de producir
distintos tamaños de partículas, la trituradora dispone de un sistema de
control, denominado sistema Hydroset. El mismo está compuesto,
básicamente, por un robusto gato hidráulico que soporta el eje principal y
ajusta su posición. Subiendo y bajando el pistón del Hydroset se puede variar
la abertura de descarga y, por tanto, el tamaño de partícula del material
triturado. En el Manual de instrucciones de su trituradora de cono encontrará
más información al respecto.

disminución del ajuste = producto más fino aumento del ajuste = producto más grueso

= =

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IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

1.3 Funcionamiento y ventajas del sistema


ASRi
El ASRi (sistema de regulación automática de la abertura – inteligente) es el
sistema de ajuste y regulación de la trituradora de cono. Mediante el mismo
también se pueden visualizar datos estadísticos y del historial, guardar
diferentes programas de trituración, etc. La función del sistema ASRi es
regular la trituradora, de manera automática, y protegerla contra sobrecargas.
El sistema ASRi incorpora, además, varias funciones que simplifican el
manejo de la trituradora.
Cuando el operario ajusta manualmente la abertura de descarga, la misma
debe ser lo suficientemente grande para evitar posibles sobrecargas y, por
tanto, no se aprovecha todo el potencial de la trituradora. Cuando la
trituradora es controlada mediante el ASRi, el sistema mantiene la menor
abertura que permite la máquina, sin riesgos de que se produzcan averías. De
esta manera, el ASRi ayuda al usuario a obtener una mayor producción, un
mayor grado de trituración, así como una mejor distribución y forma del
producto. Otra ventaja consiste en que las camisas de desgaste de la
trituradora pueden aprovecharse mejor.
El ASRi monitoriza el rendimiento de la trituradora de cono y garantiza que
los valores medidos se mantengan dentro de los límites permitidos
establecidos en el sistema. Si se superan estos límites, el ASRi ajustará la
abertura hasta que se alcancen los valores deseados.
El panel de operario del ASRi, al que en adelante llamaremos unidad de
mando, puede montarse casi en cualquier sitio que se desee, pero más
probablemente en la sala de mando. También se puede comunicar con otros
sistemas instalados en la planta local. La unidad de mando incorpora una
pantalla táctil de colores, integrada, que es la interfaz del operario.
La unidad de mando del ASRi recibe constantemente, a través de unidades
de E/S distribuidas, información sobre:
– La potencia (kW o hp) consumida por el motor de accionamiento de
la trituradora de cono.
– La presión (MPa o psi) del sistema Hydroset. Este valor indica la
fuerza de trituración que hay en el interior de la trituradora de cono.
(Cont.)

10 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

– La distancia A (mm o pulg.) entre la parte inferior del cubo de la


araña y la parte superior de tuerca principal. A esta distancia también
se le llama dimensión A, y la misma se utiliza para describir la
posición del eje principal. La dimensión A también se utiliza para
calcular la abertura de la trituradora de cono, a la que también se
llama CSS, así como el desgaste de las camisas de manganeso. Si se
levanta el manto para reducir la abertura o compensar el desgaste, la
dimensión A disminuirá.
La regulación del rendimiento de la trituradora puede llevarse a cabo de
acuerdo con dos principios básicos:
– mantener constante una abertura predeterminada;
– mantener constante, en la trituradora, una carga predeterminada.
El sistema comprueba la información que recibe y la compara con los niveles
permitidos. El sistema también detecta y registra las puntas de presión
repetitivas, y reacciona poniendo en funcionamiento la bomba del Hydroset
para aumentar o reducir la abertura. El sistema también activará señales de
aviso y alarmas de diferentes tipos, por ejemplo, para indicar que las camisas
de manganeso están llegando al final de su vida útil, o que uno de los
sensores está defectuoso.

1.3.1 Descripción del sistema ASRi


El ordenador de la unidad de mando monitoriza y controla la trituradora. El
mismo almacena los datos estadísticos y del historial, así como los
programas de trituración, etc. La unidad de mando ofrece una variedad de
posibilidades de comunicación con otros sistemas instalados en la planta.
El sistema ASRi consta de los siguientes subsistemas:
• Fuente de alimentación (PS)
• Unidad de mando con pantalla táctil de colores (OP)
• Unidad de medición de potencia (U1N)
• Unidad de medición del depósito (CBT)
• Unidad de accionamiento del Hydroset (L3)
(Cont.)

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IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

En la figura siguiente aparece un ejemplo de distribución del sistema.


-PS -OP

Fuente de alimentación Unidad de mando

=PM =OT/HT

-U1N -CBT -L3

Unidad de medición Unidad de medición Unidad de accionamiento


de potencia del depósito del Hydroset

¡NOTA! La fuente de alimentación (PS) debe instalarse cerca de la unidad de mando


(OP). Las otras unidades pueden instalarse en las posiciones más
convenientes ya que las mismas se conectan mediante un sistema de bus.

El sistema incorpora diversos sensores que suministran los valores de


medición y las señales que la unidad de mando necesita para monitorizar y
controlar la trituradora:
– Un transductor de presión mide la presión del sistema Hydroset de la
trituradora.
– Un transductor de posición mide la posición del eje principal de la
trituradora.
– Un transductor de temperatura mide la temperatura del aceite de
lubricación que retorna al depósito, desde la trituradora.
(Cont.)

12 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

Las señales de estos transductores son enviadas a una unidad de E/S


denominada HT.CBT. Esta unidad de E/S distribuidas envía las mediciones a
la unidad de mando, a través de un bus serie Modbus RS485 al que también
se denomina bus del ASRi.
También hay una segunda unidad de E/S:
– Un transductor de potencia, con un transformador de corriente
dedicado y, si fuera necesario, un transformador de tensión, que mide
la potencia consumida por el motor de accionamiento de la
trituradora.
La señal proveniente del transductor de potencia es enviada a la unidad de
mando, a través del bus del ASRi. Si el motor es de alta tensión, las
mediciones de tensión que el transductor de potencia necesita son realizadas
por medio de transformadores de alta tensión adecuados.
Además de las señales analógicas de los transductores, el sistema incorpora
las siguientes señales de entrada digitales:
– Señales de estado del contactor de la bomba del Hydroset, que
informan al sistema de que el motor de la bomba está levantando o
bajando el eje principal de la trituradora.
– Una señal de la protección de sobrecarga que se dispara si se produce
alguna sobrecarga en el motor de la bomba del Hydroset.
y también las siguientes señales de salida digitales:
– Una señal que informa a otros equipos de que la trituradora está en
condiciones de recibir material de proceso.
– Señales de control del contactor de la bomba del Hydroset. Los
contactores se abren y cierran para suministrar corriente al motor de
la bomba que levanta y baja el eje principal (y el manto) de la
trituradora.
– Una señal de alarma que indica que el sistema ha detectado un caso de
alarma.
Todas las señales digitales son enviadas a través de una tercera unidad de E/S
distribuidas, montada en el armario L3, y enviadas a o recibidas de la unidad
de mando, a través del bus del ASRi.

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IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

1.3.2 Definiciones de la presión del Hydroset


En todas las trituradoras de cono Sandvik equipadas con un sistema
Hydroset, el conjunto de eje principal se apoya sobre el pistón del Hydroset.
El aceite que está debajo del pistón está presurizado. La presión del Hydroset
es un indicador directo de la fuerza de trituración que hay en el interior de la
cámara de trituración. Por lo tanto, la fuerza de trituración de una trituradora
de cono equipada con un sistema Hydroset puede medirse con cualquier
nivel de carga en la trituradora.

1 Presión punta del


Hydroset
2 Presión punta media
del Hydroset
3 Presión media del
Hydroset

1 2 3
El ASRi utiliza un principio de medición que permite observar las
variaciones cíclicas de la presión del Hydroset provocadas por una
alimentación irregular, la segregación, la compactación del material, etc. El
sistema ASRi utiliza esta información para analizar las condiciones de
funcionamiento, procesando matemáticamente la señal de presión para
proporcionar un valor llamado "Presión punta media del Hydroset" (2). El
valor de consigna de la presión del Hydroset se ajusta según la presión punta
media del Hydroset y, por lo tanto, por regla general, se puede hacer
funcionar la trituradora con una presión media del Hydroset (3) mayor que la
que se podría utilizar sin el ASRi.
El ASRi muestra la amplitud de las variaciones de presión del Hydroset. Esto
se hace en un sector del indicador de presión del Hydroset que aparece en la
ilustración; consulte también la sección Indicador de presión del Hydroset,
en el Manual de instrucciones. Cuanto más ancho sea el sector que aparece
en el indicador de presión del Hydroset, mayor será la amplitud de las
variaciones de presión. Lo ideal sería reducir dicho sector a una sola línea, lo
cual correspondería a una presión constante del Hydroset en toda la
revolución de la excéntrica. En la práctica, con frecuencia se producen
variaciones de la presión de trituración en la cámara de trituración, y estas
variaciones aparecen como un sector en el indicador de presión del Hydroset.
La presión del Hydroset también se puede visualizar en la pantalla "Historial:
Presión"; consulte la sección Presión, en el Manual de instrucciones. Estas
pantallas pueden ser utilizadas para analizar las condiciones de
funcionamiento de la trituradora y, por lo tanto, ayudan a optimizar el
rendimiento de la máquina.

14 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

1.4 Niveles de información


El sistema ASRi tiene cuatro niveles de información diferentes:
• Operación
• Instalación
• Servicio
• Regulación
Operación
El nivel de "Funcionamiento" permite al usuario controlar las principales
funciones del ASRi, por ejemplo, iniciar e interrumpir la regulación,
configurar los modos de regulación, controlar la posición del eje principal,
seleccionar los programas de trituración, editar los programas de trituración,
calibrar el intervalo de CSS, y configurar la pantalla. Los operarios pueden
ver, pero no necesariamente editar, toda la información que aparece en las
diferentes pantallas del ASRi. Durante la instalación del ASRi se puede
configurar una protección con contraseña para la función "Editar programas
de trituración". En ese caso, los operarios podrán editar los programas de
trituración sólo si tienen autorización para hacerlo.
Servicio
El nivel de "Servicio" se utiliza para dar mantenimiento al sistema ASRi, por
ejemplo, comprobar las conexiones y las señales.
Instalación
El nivel de "Instalación" se utiliza, principalmente, durante la instalación y la
configuración del ASRi. El mismo permite a la persona autorizada
configurar el sistema ASRi respecto a las unidades, el ajuste del intervalo de
la dimensión A, el modelo de trituradora y los parámetros de configuración
de la trituradora.
Regulación
Al nivel de "Regulación" sólo tiene acceso Sandvik y el personal que tiene
conocimientos profundos de la planta, la trituradora y el sistema ASRi, ya
que estos parámetros modificarán de manera considerable la regulación y el
rendimiento del sistema. Los parámetros de este nivel pueden ser
visualizados por todos los usuarios, pero pueden ser modificados sólo por el
personal de Sandvik que tenga derechos de control (administrador) para
acceder al ASRi.

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IM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

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2. Medidas de seguridad
Para garantizar la máxima seguridad, lea este apartado con atención antes de
realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.

IM Sandvik ASRi 2.0 17


IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.1 Información sobre situaciones de peligro


2.1.1 Señales de peligro

Peligro general Tensión peligrosa Riesgo de


aplastamiento

Carga suspendida Riesgo de Fragmentos


aplastamiento despedidos

2.1.2 Categorías de riesgo


A lo largo del manual, los niveles de riesgo se indican con los términos
"PELIGRO", "ADVERTENCIA" o "ATENCIÓN". Las categorías de
"PELIGRO" y "ADVERTENCIA" se acompañan con un signo de
advertencia (vea más arriba).

Si no se respeta la información marcada como "¡PELIGRO!" pueden


ocasionarse lesiones mortales.

¡PELIGRO!
¡Si no se respeta la información que se destaca con la palabra
"¡ADVERTENCIA!, el personal pueden sufrir lesiones y el equipo
puede resultar dañado o quedar inutilizado.
¡ADVERTENCIA!
¡ATENCIÓN! ¡Si no se respeta la información que se destaca con la palabra
"¡ATENCIÓN!", el equipo puede sufrir daños!

18 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.1.3 Signos de prohibición

No retire las cubiertas


de protección

2.1.4 Signos obligatorios

Desconecte la Lea el manual


corriente
antes de empezar un
trabajo

2.2 Personal
Los trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por
personal autorizado con la formación necesaria.
– "Formación necesaria" significa que la persona que corresponda debe
haber recibido instrucción práctica por parte de una persona
autorizada sobre cómo deben realizarse las tareas en cuestión.
– "Autorizado" significa que la persona ha superado unas pruebas teóricas
y prácticas de conocimiento organizadas por Sandvik SRP AB. Por tanto
se considera que tiene los conocimientos y competencias requeridos para
realizar las tareas asignadas al ámbito que corresponda.
Todas las tareas previstas para este equipo de producción han sido
distribuidas por Sandvik SRP AB en tres –ámbitos– según perfiles
profesionales distintos. Estos tres ámbitos son:
• Instalación
• Operación
• Mantenimiento

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 19


IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

Sandvik SRP AB suministra información técnica apropiada para los tres


ámbitos:
• Manual de instalación
• Manual de instrucciones y catálogo de piezas de desgaste
• Manual de mantenimiento y catálogo de piezas de repuesto
Sandvik SRP AB ofrece formación adecuada para los tres ámbitos y puede
autorizar al personal formado.
La documentación técnica de Sandvik SRP AB sólo trata sobre los trabajos
sobre el equipo de producción; no cubre las tareas relacionadas con otro
equipo o los procedimientos de trabajo del emplazamiento.
La dirección del centro debe encargarse de asignar responsables para:
• El equipo de producción y la zona de trabajo que hay a su alrededor.
• Todo el personal que se encuentra en las proximidades del equipo.
• El cumplimiento de la normativa nacional y local de seguridad.
• La comprobación de que todos los dispositivos de seguridad funcionan
bien.
Sandvik SRP AB declina toda la responsabilidad por daños o perjuicios
derivados del incumplimiento de las instrucciones del manual.

2.2.1 Protección personal


Sandvik SRP AB recomienda que se lleve siempre el equipo de protección
personal cuando se trabaje en las proximidades del equipo.
Sandvik SRP AB recomienda usar un arnés de seguridad se trabaja encima,
dentro o debajo del equipo.
Las recomendaciones de Sandvik SRP AB en lo que se refiere al equipo de
protección comprenden lo siguiente:

Protección auditiva Casco de seguridad Protección ocular

Guantes protectores Botas de seguridad Máscara o aparato


respiratorio

20 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.3 Medidas generales de seguridad


Caída de piedras.
Extraiga todo el material de procesamiento de la tolva de alimentación
antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento
¡ADVERTENCIA! dentro o debajo de la trituradora de mandíbulas para evitar que caigan
piedras.

Desconecte siempre la alimentación de corriente al equipo para que no se


pueda conectar accidentalmente y bloquéelo antes de comenzar a realizar
cualquier trabajo de mantenimiento. Cerciórese también de que no haya
ninguna posibilidad de que ninguna otra persona pueda conectar la
alimentación de corriente mientras se estén realizando los trabajos de
mantenimiento.
No se coloque sobre la trituradora, salvo que sea necesario para realizar
trabajos de mantenimiento.

Riesgo de aplastamiento
No se sitúe sobre la trituradora mientras tritura. Las piezas móviles
podrían aplastarle. Si se cae en la trituradora podría acabar aplastado.
¡PELIGRO!
Riesgo de aplastamiento
Si la trituradora está montada sobre un amortiguador de goma, existe
riesgo de aplastamiento entre las piezas oscilantes de la trituradora y
¡ADVERTENCIA! el bastidor fijo.

Expulsión
No mire nunca dentro de la trituradora mientras tritura. Podrían salir
expulsados fragmentos y materias que pueden ser peligrosas.
¡ADVERTENCIA!

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 21


IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.3.1 Cubiertas de seguridad de la máquina


No retire las cubiertas de protección
Cerciórese de que todas las cubiertas de protección estén montadas
en su sitio y que funcionen, para evitar la exposición a fragmentos
¡PROHIBICIÓN! proyectados o el contacto con piezas giratorias. No accione nunca el
equipo con las cubiertas de protección desmontadas.

Piezas giratorias
Todas las piezas giratorias del equipo deben estar protegidas por
cubiertas de seguridad. Monte siempre las cubiertas después de
¡ADVERTENCIA! terminar los trabajos de mantenimiento.

Fragmentos despedidos
Los fragmentos proyectados hacia arriba podrían caer en las
cercanías de la trituradora. Coloque cubiertas de protección y señales
¡ADVERTENCIA! de peligro adecuadas en sitios apropiados, en la periferia de la zona de
peligro.

Los fragmentos expulsados hacia arriba pueden caer cerca de la trituradora.


Por tanto, Sandvik SRP AB recomienda usar una protección adicional.
Asegúrese de que se revisan, reparan y sustituyen todas las cubiertas de
protección y componentes de sellado de polvo antes de arrancar el equipo.

2.3.2 Acceso a la máquina


Las máquinas deben permitir el acceso del personal que realiza las
inspecciones y el mantenimiento. Deben montarse plataformas de acceso y
barandillas adecuadas. Asimismo, deben diseñarse pasarelas, escaleras fijas
y escaleras de mano según la normativa aplicable. (Estos componentes no se
incluyen en las especificaciones básicas de la trituradora. Para obtener
asesoramiento, póngase en contacto con Sandvik SRP AB.)
Las zonas en que se requiere el acceso se indican en los planos de
instalación, vea el manual de instalación.

2.3.3 Seguridad eléctrica


¡ATENCIÓN! Sólo pueden realizar trabajos eléctricos en la trituradora los
electricistas que cumplan la norma europea EN 50110 o similar.
Tensión peligrosa
Los operarios deben considerar que todos los equipos eléctricos
están energizados, hasta que no comprueben que no lo están,
¡PELIGRO! mediante los procedimientos de comprobación apropiados.

Asegúrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los cables


eléctricos que estén dañados o rotos antes de arrancar el equipo.
Los armarios de control deben poderse cerrar con llave.

22 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.3.4 Soldadura
¡ATENCIÓN! Sólo se puede soldar en la trituradora tal y como se describe en el
manual. Para realizar otros trabajos de soldadura, deberá consultar al
personal de servicio local.

¡ATENCIÓN! Sólo los soldadores cualificados según la norma europea EN 287 o


similar pueden soldar en la trituradora.

Si se suelda un aparato a la trituradora, el cable de toma de tierra debe


conectarse al propio aparato. Si se suelda un componente de la trituradora, el
cable de toma de tierra debe conectarse lo más cerca posible de la zona de
soldadura.

Gases tóxicos
La inhalación de los gases de soldadura puede resultar perjudicial
para la salud. Observe siempre las instrucciones proporcionadas por
¡ADVERTENCIA! el proveedor de los equipos de soldar.
Algunos de los componentes de la trituradora están hechos de acero
al manganeso. El contacto prolongado con el óxido de manganeso
puede afectar al sistema nervioso.

2.3.5 Sistema hidráulico


¡ATENCIÓN! Sólo el personal debidamente certificado en trabajos hidráulicos puede
realizar tareas de mantenimiento en el sistema hidráulico (salvo vaciar
el aire del sistema Hydroset).

Presión de aceite
El aceite a presión puede resultar peligroso si se vacía de manera
incorrecta. Descargue toda la presión antes de realizar algún trabajo
¡ADVERTENCIA! de mantenimiento o reparación en el sistema hidráulico del equipo.

¡ATENCIÓN! No ajuste nunca válvulas de descarga más allá de los valores


recomendados.

Temperatura de aceite
El aceite hidráulico puede alcanzar temperaturas muy elevadas
cuando la máquina está en funcionamiento. Deje que el aceite se enfríe
¡ADVERTENCIA! antes de trabajar en el sistema hidráulico. La superficie del equipo y
las mangueras o tuberías que contengan aceite hidráulico pueden
estar calientes.

¡ATENCIÓN! Asegúrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las


mangueras, válvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el
equipo.

2.3.6 Sistema de lubricación


¡ATENCIÓN! La superficie del equipo y las mangueras o tuberías que contengan
aceite de lubricación pueden estar calientes.
¡ATENCIÓN! Asegúrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las
mangueras, válvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el
equipo.
¡ATENCIÓN! Limpie siempre las manchas de aceite para que nadie resbale.

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IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.3.7 Elevación y traslado de cargas


¡ATENCIÓN! Sólo personal con la formación adecuada en grúas puede realizar
operaciones de elevación.

Carga suspendida
Nunca trabaje ni permanezca debajo de una grúa que esté elevando
material. Manténgase a una distancia prudencial de cualquier carga
¡PELIGRO! elevada.

Asegúrese de que la capacidad del equipo de elevación es adecuada y que el


equipo está en buen estado de funcionamiento.
Si se tuviera que formar un aparejo de elevación con varios componentes
distintos, cerciórese de que las juntas son seguras y tienen la misma
capacidad de elevación que el resto del aparejo.
¡NOTA! Utilice siempre aparejos de elevación homologados, de acuerdo con las
condiciones locales.

Coloque siempre presillas de seguridad en los ganchos de elevación para


evitar que el aparejo se resbale.
Utilice cuerdas y palos para sujetar y dirigir las cargas. No utilice las manos
o los pies.
Asegúrese de que no hay obstáculos en el trayecto y el destino antes de
desplazar cargas suspendidas. Ha de ser posible descender la carga al suelo
con rapidez y seguridad en caso de emergencia.
Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevación hasta haber
comprobado la estabilidad de la carga.

24 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.3.8 Alimentación y atascos


¡ATENCIÓN! Cuando la cámara de trituración está vacía, no introduzca rocas
redondas solas.

¡ATENCIÓN! No alimente nunca la trituradora con material inflamable.

Fragmentos despedidos
No utilice nunca cuñas ni otros objetos similares para eliminar atascos
en la entrada de alimentación de la trituradora. Las piedras y sus
¡ADVERTENCIA! fragmentos pueden ser proyectados hacia arriba, a alta velocidad,
desde la cámara de trituración.

Explosivos
Nunca retire las piedras atascadas de la trituradora con explosivos.
Las explosiones podrían provocar lesiones personales y dañar
¡ADVERTENCIA! seriamente los cojinetes y otros componentes. Sandvik SRP AB no
aceptará ninguna responsabilidad por lesiones al personal ni daños a
los equipos, si se utilizan explosivos.

Riesgo de aplastamiento
No se coloque nunca dentro de la trituradora cuando se quita el
mecanismo de bloqueo. Podría ser arrastrado con mucha fuerza y caer
¡PELIGRO! bruscamente con el material a la cámara de trituración donde podría
ser triturado.

En algunos casos también puede aumentarse temporalmente el CSS (ajuste


de la abertura) para eliminar una obstrucción.
Observe siempre la normativa local para solucionar los atascos.

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IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.4 Emisiones
Como las trituradoras Sandvik se utilizan para manejar y/o procesar
minerales u otros materiales que pueden ocasionar riesgos para la salud de
personas y animales, es responsabilidad del usuario seguir las regulaciones y
las normativas pertinentes relativas a riesgos para la salud como, por
ejemplo, normativas específicas relacionadas con la emisión de polvo,
amianto, cuarcita, radón, etc.

2.4.1 Polvo
Peligros para la salud
Respirar o inhalar partículas de polvo puede causar lesiones graves e
incluso la muerte. Use siempre un respirador homologado.
¡PELIGRO!
Utilice siempre un respirador homologado por un fabricante especiali-
zado para el trabajo que realice. Es fundamental que el respirador que
utilice le proteja de las partículas de polvo minúsculas que provocan la
silicosis y que pueden provocarle otras enfermedades pulmonares
graves. No utilice el equipo hasta que esté seguro de que el respirador
funciona correctamente. Esto significa que el respirador debe compro-
barse para verificar que está limpio, que el filtro se ha cambiado, y
para asegurarse de cualquier otra forma de que el respirador le prote-
gerá de la forma prevista.

Asegúrese de que el sistema de supresión de polvo del equipo fun-


ciona correctamente. En caso contrario, deje de trabajar inmediata-
mente.

Asegúrese siempre de que ha quitado el polvo de las botas y la ropa


cuando acabe el turno.

Las partículas de polvo más pequeñas son las más perjudiciales. Pue-
den ser tan finas que resulten invisibles.

Recuerde, debe protegerse a sí mismo del peligro de respirar o inhalar


polvo.

Sandvik SRP AB recomienda encarecidamente que se utilice un equipo


adicional de control de polvo. Por ejemplo, puede usarse un equipo de
extracción de polvo (vacío) o de supresión de polvo por pulverización de
agua o espuma. Este tipo de equipos no se incluye en la configuración básica
de la trituradora.
Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud
provocados por el polvo que se genera al procesar minerales en la trituradora.

26 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.4.2 Ruido
Peligros para la salud
La trituración y el material de procesamiento generarán ruido que
puede ser más o menos perjudicial para los oídos. Utilice protección
¡ADVERTENCIA! auditiva.

Consulte OM - Especificaciones técnicas para ver los niveles de ruido


medidos y las condiciones de medición.
Los soportes de compresión de goma y la encapsulación de polvo reducen
los niveles de ruido.

2.4.3 Radioactividad
Peligros para la salud
El radón es un gas radioactivo de origen natural que se encuentra en
los lechos de roca y puede provocar cáncer de pulmón. El tipo de
¡PELIGRO! mineral, la ventilación y el agua son factores que influyen en el
contenido de gas radón.

Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud
provocados por las emisiones de radón u otras sustancias perjudiciales
derivadas del procesamiento de minerales en la trituradora.

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IM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

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3. Instalación del hardware
Esta sección describe la instalación del hardware del sistema ASRi. Lea
detenidamente toda la sección antes de realizar cualquier tarea relacionada
con la instalación del ASRi.
Para asegurar la máxima seguridad, lea siempre la sección 2. Medidas de
seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.

IM Sandvik ASRi 2.0 29


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.1 Descripción general


La distribución física de los cuatro componentes principales del sistema
ASRi y la distancia entre sí varían de una planta a otra. Estos componentes
principales son:
– Unidad de mando del ASRi (OP) con su fuente de alimentación (PS)
– Unidad de medición de potencia (U1N)
– Unidad de medición del depósito (CBT)
– Unidad de accionamiento del Hydroset (L3)
– Cables de bus del sistema ASRi (W5)
Los componentes principales del sistema ASRi pueden instalarse en los
sitios más convenientes de la planta y, como los mismos están conectados
mediante un bus del ASRi, sus posiciones relativas no tienen importancia. El
bus del ASRi establece una comunicación serie en cadena margarita. A los
cables de bus del ASRi se les denomina W5, consulte la sección 3.3.5 Cables
de bus del ASRi, W5. Normalmente, la unidad de mando OP va situada en la
sala de mando, y la unidad de medición de potencia U1N va en el armario
eléctrico. La unidad de medición del depósito CBT se monta sobre, en o
cerca de la unidad del depósito de aceite de la trituradora que, a su vez, se
monta al lado de la trituradora. La unidad de accionamiento del Hydroset L3
puede instalarse en el sitio más conveniente, por ejemplo, cerca del armario
eléctrico o de la unidad del depósito de aceite de la trituradora.
Todos los componentes del sistema ASRi, incluyendo los cables W1-W6,
son comprobados antes de que el sistema sea entregado al cliente.
El cliente es quien decide las posiciones relativas de los principales
componentes y especifica la longitud de los cables de bus del ASRi
necesarios para la conexión de dichos componentes. Si se le suministra esta
información, Sandvik suministrará los cables con la longitud adecuada.
Compruebe con su supervisor si esta información está disponible.
En la figura siguiente aparece un ejemplo de distribución del sistema:

W5 W5 W5
T L=40 m L=30 m L=20 m T
X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2

OP CB U1N L3

(Cont.)

30 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

Si no se proporciona a Sandvik información sobre la longitud de los cables


necesarios, el sistema ASRi será entregado con un kit de cables estándar para el
bus del ASRi; consulte la sección 3.3.5 Cables de bus del ASRi, W5. Si no tiene
información sobre dónde se van a situar los componentes principales, unos con
relación a los otros, debe tomarse una decisión al respecto antes de comenzar la
instalación de los mismos. Consulte la sección 3.2.2 Distribución del sistema.
Si los cables de bus del ASRi que se suministran tienen la longitud
suficiente, utilícelos; de lo contrario, pida cables que tengan la longitud
necesaria. Consulte la sección 3.3.5 Cables de bus del ASRi, W5.
Antes de entregar el sistema ASRi, Sandvik lo configura con los parámetros
apropiados para el tipo de trituradora en cuestión.
Si desea hacer alguna pregunta sobre las conexiones, etc. del sistema,
indíquenos siempre el número de serie del sistema ASRi (el número de serie
aparece en la calcomanía que se encuentra en el lateral de la unidad de
mando OP).

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 31


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.2 Preparativos de instalación


3.2.1 Desembalaje y comprobación
Abra la caja de embalaje que contiene los componentes del sistema ASRi y
compruebe el contenido de la misma contra la lista de embalaje. Si observa
alguna discrepancia, notifíquela de inmediato a Sandvik.

3.2.2 Distribución del sistema


Como los principales componentes del sistema ASRi se conectan mediante
un bus del ASRi, los mismos pueden situarse en las posiciones más
convenientes. Cuando vaya a planificar la distribución del sistema, utilice la
información que aparece en la sección 3.1 Descripción general, la sección
3.2 Preparativos de instalación y en la sección 3.3 Colocación e instalación.
Los cables de bus del ASRi deben tener la longitud suficiente para conectar
los cuatro componentes principales.
a) Haga un esquema de la distribución de los principales componentes y
defina en el mismo dónde se instalarán los cables de bus del ASRi, W5.
Ver el ejemplo que aparece a continuación, y el ejemplo que aparece en
la sección 3.1 Descripción general.
b) Mida la longitud del recorrido de los cables y compruebe que los cables
suministrados para el bus del ASRi tengan la longitud necesaria.
W5 W5 W5
T L=55 m L=50 m L=35 m T
X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2

CB OP L3 U1N

32 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.3 Colocación e instalación


3.3.1 Unidad de mando OP y fuente de alimentación PS
Unidad de mando OP
Parámetro Valor
Dimensiones 350 mm × 291 mm × 71 mm (Alt × Anc × Pro)
Peso 6,5 kg
Temperatura de funcionamiento -10 ºC a +40 °C
Temperatura de almacenamiento -25 ºC a +60 °C
Clase de protección IP65
Alimentación de corriente 18–32 V CC

La unidad de mando del sistema ASRi incorpora un ordenador industrial con


pantalla, y diferentes puertos para conectarse con otros sistemas. La unidad
de mando OP recibe un suministro eléctrico de 24 V CC de la fuente de
alimentación suministrada por Sandvik. El ordenador está provisto de una
pantalla táctil SVGA de 12". El encapsulado es de acero inoxidable
resistente a los ácidos, y proporciona una protección clase IP65.
En la parte inferior de la unidad de mando hay siete conectores M12. Hay
otro conector USB adicional debajo de un panel, en el lado izquierdo. Si se
utiliza esta conexión adicional, el armario deja de tener protección clase
IP65.

8
1 RS232
2 Bus del ASRi, X1
3 Bus del ASRi, X2
4 Ethernet 2, X4, 10 Mbits
5 Ethernet 1, X5, 100 Mbits 9
6 Fuente de alimentación X7,
24 V CC
7 Interruptor Encender/Apagar
8 USB
9 Luz indicadora 1 2 3 4 5 6 7

(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 33


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

La unidad de mando OP está disponible en dos versiones: una con cuatro


orejetas de montaje articuladas, en la parte trasera del armario, y la otra con
una pestaña para montaje empotrado. También hay un soporte de pared que
permite el montaje en la pared y en un banco.
El mejor sitio para la colocación de la unidad de mando OP es una sala de
mando. No obstante, en algunos casos puede que sea aconsejable montar la
unidad de mando en algún otro sitio, por ejemplo, cuando se controlan varios
sistemas ASRi mediante un enlace Ethernet.
Fuente de alimentación PS
Parámetro Valor
Dimensiones (sin conectores) 217 mm × 120 mm × 72 mm (Alt × Anc × Pro)
Peso 2,7 kg
Temperatura de funcionamiento -25 ºC a +70 °C
Temperatura de almacenamiento -40 ºC a +85 °C
Clase de protección IP67
Alimentación de corriente 100–240 V CA

La fuente de alimentación PS tiene una robusta carcasa metálica estanca


provista de LEDs para indicar que está suministrando la corriente
correspondiente. El consumo de potencia es de 100 W y la tensión de la
alimentación puede variar entre 100 y 240 V CA.

3
1 Entrada del suministro de CA, X1 1 2
2 Salida del suministro de CC, X2
3 LEDs

La fuente de alimentación PS debe ser montada cerca de la unidad de mando.


(Cont.)

34 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

Cable W4
El cable W4 es un cable que tiene conectores M12 con los que se conecta a la
unidad de mando OP y a la fuente de alimentación PS. La longitud estándar
del cable es de 5 m.
Cable W101 (no suministrado por Sandvik)
El cable W101 es necesario para conectar la fuente de alimentación PS a su
correspondiente suministro de CA. El mismo debe tener las dimensiones
establecidas por las normativas locales. Sandvik suministra una clavija de
4 polos para el extremo del cable W101, que encaja en el enchufe (X1) de la
fuente de alimentación PS.
Conexiones
Consulte siempre el diagrama eléctrico correspondiente que aparece en el
Apéndice A: Referencias técnicas, cuando vaya a conectar las unidades del
ASRi.
a) Coloque la unidad de mando OP y la fuente de alimentación PS en sus
posiciones correspondientes.
¡NOTA! Monte la fuente de alimentación PS de manera tal que las ranuras de
ventilación queden en posición vertical, que no queden tapadas, y que el
aire pueda circular libremente.

b) Conecte el cable W4 entre la unidad de mando OP y la fuente de


alimentación ; consulte la hoja correspondiente del diagrama eléctrico
194.0550 que aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas.
¡ATENCIÓN! No conecte las unidades a la corriente hasta que todos los otros cables y
unidades hayan sido conectados; consulte la sección 3.3.6 Conexiones
finales.

100-240VAC

W4
W101

X1 X2 X7

PS OP

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IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.3.2 Unidad de medición de potencia U1N


Parámetro Valor
Dimensiones 130 mm × 70 mm × 135 mm (Alt × Anc × Pro)
Peso 0,6 kg
Temperatura de funcionamiento -2 ºC a +60 °C
Temperatura de almacenamiento -40 ºC a +70 °C
Clase de protección IP20
Alimentación de corriente 85–250 V CA
Consumo de potencia 3 VA

La unidad de medición de potencia U1N tiene una unidad de E/S (en el


bloque de conexiones) y dos conexiones del bus del ASRi. La unidad U1N
necesita una alimentación independiente de 85/250 V CA.

1
2

1 Bus del ASRi, X1


2 Bus del ASRi, X2

Normalmente, la unidad de medición de potencia U1N se suministra por


separado, para que sea montada en un armario eléctrico ya existente que
contenga el arrancador del motor de accionamiento de la trituradora, o en una
sala de mando. No obstante, si en el pedido se solicita que Sandvik
suministre también los otros equipos eléctricos, la unidad U1N puede ser
instalada antes de la entrega de los equipos.
Si piensa utilizar sus propios componentes de medición de potencia,
recomendamos que se ponga en contacto con Sandvik y discuta las
cuestiones relativas a la compatibilidad de los componentes que se propone
utilizar.
(Cont.)

36 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

Transformador de corriente T11


Normalmente, el transformador de corriente T11 se suministra por separado,
para que sea montado en un armario eléctrico o sala de mando ya existente.
No obstante, si en el pedido se solicita que Sandvik suministre también los
otros equipos eléctricos, el transformador T11 puede ser instalado antes de la
entrega de los equipos.
Interruptor F11
La unidad de medición de potencia U1N está protegida por el interruptor F11
de 3 polos y 1A suministrado.
Equipo para motor de alta tensión
Si el sistema ASRi se pide para una trituradora accionada por un motor de
alta tensión, se deben utilizar transformadores de alta tensión adecuados.
Consulte la hoja correspondiente del diagrama eléctrico 194.0550 que
aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas.
Cable W102 (no suministrado por Sandvik)
El cable W102 es el cable de alimentación eléctrica a la unidad de medición
de potencia U1N; el mismo debe tener las dimensiones establecidas por las
normativas locales. El consumo de potencia de la unidad de medición de
potencia es de aproximadamente 3 VA.
Conexiones
Consulte siempre el diagrama eléctrico correspondiente que aparece en el
Apéndice A: Referencias técnicas, cuando vaya a conectar las unidades del
ASRi.
a) Coloque la unidad de medición de potencia U1N en su posición.
¡ATENCIÓN! Debido al bajo nivel de encapsulación (clase de protección), la unidad
de medición de potencia U1N debe ser instalada dentro de algún tipo de
armario.
(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 37


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

b) Conecte el transformador de corriente T11 más, si procede, el


transformador de tensión T12 y el interruptor F11 según se indica en la
hoja correspondiente del diagrama eléctrico 194.0550 que aparece en el
Apéndice A: Referencias técnicas.
¡NOTA! La fase de tensión en la que se monta T11 debe conectarse al tornillo del
terminal 10 de la unidad U1N. Si el motor de accionamiento de la
trituradora tiene un arrancador suave o un convertidor de frecuencia,
T11 y las entradas de medición de tensión a U1N deben conectarse en el
mismo lado del dispositivo de arranque.

¡ATENCIÓN! No conecte la unidad a la corriente hasta que todos los otros cables y
unidades hayan sido conectados; consulte la sección 3.3.6 Conexiones
finales.
90-260VAC
W102

15, 16

U1N
10, 11, 12 3, 4

T12

T11

M1

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IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.3.3 Unidad de accionamiento del Hydroset L3


Características Datos
Dimensiones 320 mm × 320 mm × 160 mm (Alt × Anc × Pro)
Peso 9,5 kg
Temperatura de funcionamiento 0 °C a +50 ºC
Temperatura de almacenamiento -25 °C a +60 °C
Clase de protección IP65
Alimentación de corriente 100–240 V CA

La unidad de accionamiento del Hydroset L3 es la caja de contactores /


dispositivos del motor de la bomba del Hydroset, que se suministra por
separado. La misma contiene las protecciones del motor y los contactores
para la conexión directa / inversa de la bomba del Hydroset, una unidad de E/
S con una interfaz de comunicación con el bus del ASRi, una fuente de
alimentación monofásica (entrada de 100-240 V CA / salida de 24 V CC
2,1 A) y, además un relé de alarmas y un relé para el enclavamiento del
sistema de alimentación de la trituradora (alimentador y/o transportador).

1
1 L1, X3
2 Bus del ASRi, X1 2
3 Bus del ASRi, X2
4 W1M6 3
5 W103
6 W2M6
7 W104, W105
4 5 6 7

La unidad de accionamiento del Hydroset, L3, puede instalarse en el sitio


más conveniente, por ejemplo, cerca del armario eléctrico o de la unidad del
depósito de aceite de la trituradora.
(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 39


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

Cable W103 (no suministrado por Sandvik)


El cable W103 es el cable de suministro de tensión de control a la unidad de
accionamiento del Hydroset, L3. El consumo de potencia de la unidad de
accionamiento del Hydroset es de 50 W, y la tensión de control puede estar
entre 100 y 240 V CA.
Cable W104 (no suministrado por Sandvik)
El cable W104 es el cable para el enclavamiento de los equipos de control
del sistema de alimentación y debe tener las dimensiones establecidas por las
normativas locales, para que se ajuste a los valores de tensión y corriente de
la señal de enclavamiento del alimentador o del transportador. Este cable
debe conectarse a los terminales 201 y 202 del bloque de terminales X4 que
se encuentra en el interior de L3; consulte el diagrama eléctrico de L3 que
aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas. La corriente máxima
permitida (-K21A) es de 6 A a 250 V CA.
Cable W105 (no suministrado por Sandvik)
El cable W105 es el cable para el enclavamiento de la luz de alarma (si
procede). Este cable debe conectarse a los terminales 203 y 204 del bloque
de terminales X4 que se encuentra en el interior de L3; consulte el diagrama
eléctrico de L3 que aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas. La
corriente máxima permitida (-K24A) es de 6 A a 250 V CA.
Cable W1M6 (no suministrado por Sandvik)
El cable W1M6 es el cable de alimentación al armario L3 y va del interruptor
a L3. El mismo debe tener las dimensiones establecidas por las normativas
locales para que se ajuste a los valores de tensión y corriente del motor.
Cuando vaya a calcular las dimensiones del cable W1M6, consulte también
la lista de cables que aparece en el Manual de instalación de la trituradora.
Cable W2M6 (no suministrado por Sandvik)
El cable W2M6 es el cable de alimentación que va del armario L3 al motor
de la bomba del Hydroset, M6. El mismo debe tener las dimensiones
establecidas por las condiciones locales para que se ajuste a los valores de
tensión y corriente del motor. Cuando vaya a calcular las dimensiones del
cable W2M6, consulte también la lista de cables que aparece en el Manual de
instalación de la trituradora.
Caja de pulsadores L1
La caja de pulsadores L1 puede utilizarse para controlar manualmente el eje
principal de la trituradora si se produce un fallo en el sistema ASRi pero,
normalmente, L1 no está activada. Esta caja de pulsadores está conectada
directamente a los contactores del motor de la bomba del Hydroset y se
utiliza para la levantar y bajar el eje, independientemente del sistema ASRi.
¡NOTA! Sandvik recomienda que se sitúe la caja de pulsadores L1 en un sitio bien
alejado del armario L3.

(Cont.)

40 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

Cable W6
El cable W6 es el cable que va entre la caja de pulsadores L1 (que se utiliza
para el control directo del motor de la bomba del Hydroset) y la unidad de
accionamiento del Hydroset, L3.
Motor de la bomba del Hydroset, M6 (no suministrado con el
sistema ASRi)
El motor de la bomba del Hydroset, M6, va montado en la unidad del
depósito del Hydroset HT. El motor de la bomba del Hydroset no forma parte
del suministro del sistema ASRi, pero se suministra como parte de los
equipos auxiliares de la trituradora.
Alimentador FC (no suministrado con el sistema ASRi)
FC es la designación que se utiliza para el sistema que alimenta material a la
trituradora. El alimentador no forma parte del suministro del sistema ASRi,
pero se suministra ya montado en la trituradora, o puede pedirse como
equipo opcional de la misma.
Sandvik recomienda insistentemente que la alimentación de la trituradora se
enclave con el sistema ASRi, mediante el relé -K21A de la unidad de
accionamiento del Hydroset, L3, como se indica en el diagrama eléctrico
194.0550 que aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas. El sistema
ASRi registra continuamente la carga de la trituradora. Si se produce alguna
situación anormal que pudiera provocar alguna avería a la trituradora, el
sistema ASRi activará una alarma tipo A o tipo B y, simultáneamente,
interrumpirá la alimentación de material a la trituradora.
Luz de alarma H1 (no suministrada con el sistema ASRi)
H1 es la designación que se utiliza para una luz de alarma externa. En la
unidad de accionamiento del Hydroset, L3, hay un relé (-K24A) que se
activa cuando se activa una alarma tipo A o tipo B. El contacto de salida del
relé -K24A puede utilizarse para encender una luz de alarma externa que
llame la atención del personal de la planta, o para enviar una señal de alarma
a un sistema de control de nivel superior de la planta.
Conexiones
Consulte siempre el diagrama eléctrico correspondiente que aparece en el
Apéndice A: Referencias técnicas, cuando vaya a conectar las unidades del
ASRi.
a) Coloque la unidad de accionamiento del Hydroset, L3, en su posición.
¡NOTA! Proteja la unidad de accionamiento del Hydroset contra cualquier material
que pudiera caer.

b) Conecte los cables de enclavamiento W104 y W105 a los equipos de


control del sistema de alimentación y al sistema de alarma,
respectivamente.
(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 41


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

c) Conecte el cable W1M6 entre el interruptor y la unidad de


accionamiento del Hydroset L3.
d) Conecte el cable W2M6 entre la unidad de accionamiento del Hydroset,
L3, y el motor de la bomba del Hydroset, M6.
¡ATENCIÓN! No conecte la unidad a la corriente hasta que todos los otros cables y
unidades hayan sido conectados; consulte la sección 3.3.6 Conexiones
finales.
100-240VAC L3

W1M6
W103

X4 X4

X4 W104
L3 X4 W105

X3 X4
W2M6
W6

M6

L1
¡NOTA! Si se va a utilizar la caja L1, se deberán conectar los bloques de terminales
205 y 206 del conjunto de bloques de terminales ASRi-X1 del armario L3,
con la clavija que se suministra con el sistema. Cuando no se vaya a utilizar
L1, desconecte el cable W6, de L3, y retire la clavija.

¡ATENCIÓN! Cuando se utiliza la caja de pulsadores L1, no hay ninguna función de


protección que prevenga que el eje principal suba tanto que se
produzca un contacto de metal contra metal entre las camisas de la
trituradora.

42 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.3.4 Unidad de medición del depósito (CBT)


Características Datos
Dimensiones 211 mm × 30 mm × 26,5 mm (Alt × Anc × Pro)
Peso 0,266 kg
Temperatura de funcionamiento 0 ºC a +55 ºC
Temperatura de almacenamiento -25 ºC a +85 ºC
Clase de protección IP67
Alimentación de corriente 24 V CC a través del bus del ASRi

La unidad de medición del depósito CBT recibe señales de entrada


procedentes de tres transductores, B1N, B2N y B3N.

1
2

3
4
1 Bus del ASRi, X1
2 Bus del ASRi, X2
5
3 X3 B1N
4 X4 B2N
5 X5 B3N

B1N va montado en la parte inferior de la trituradora, mientras que B2N y


B3N van montados en la unidad del depósito de aceite y en la unidad del
depósito del Hydroset, OT/HT, respectivamente. Por lo tanto, la unidad de
medición CBT se monta sobre, en o cerca de la unidad del depósito de aceite.
Transductor de posición B1N
El transductor de posición B1N proporciona información sobre la posición
del eje principal de la trituradora y va montado en la tapa del cilindro del
Hydroset de la trituradora. Si el sistema ASRi se entrega con una trituradora
nueva, el transductor de posición se instala en la trituradora antes de la
entrega de la misma.
(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 43


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

Cable W1
El cable W1 conecta el transductor de posición B1N con la unidad de
medición del depósito CBT. El cable W1 consta de dos secciones, un cable
estándar de 3 m y una extensión cuya longitud depende de la instalación en
cuestión. Sandvik selecciona los cables apropiados para la trituradora en la
cual se va a utilizar el sistema.
Transductor de presión B2N
El transductor de presión B2N mide la presión del Hydroset, y va montado
en la unidad del depósito de aceite, OT/HT.
Cable W2
El cable W2 conecta el transductor de presión B2N con la unidad de
medición CBT. El cable está disponible en tramos que van de 3 m a 7 m.
Transductor de temperatura B3N
El transductor de temperatura B3N mide la temperatura del aceite de
lubricación que retorna a la unidad del depósito de aceite. Va montado en la
unidad del depósito de aceite OT.
Cable W3
El cable W3 conecta el transductor de temperatura B3N con la unidad de
medición CBT. El cable está disponible en tramos que van de 1 m a 7 m.
¡NOTA! Los cables W1, W2, y W3 que se utilizan con los sistemas ASRi 2.x son
diferentes a los cables equivalentes utilizados en los sistemas ASRi
anteriores. Si necesita pedir alguno de estos cables, asegúrese de
proporcionar el número de serie del sistema ASRi. Los sistemas ASRi 2.x
tienen números de serie que comienzan a partir del número 2000.

Conexiones
Consulte siempre el diagrama eléctrico correspondiente que aparece en el
Apéndice A: Referencias técnicas, cuando vaya a conectar las unidades del
ASRi.
a) Coloque la unidad de medición del depósito CBT en su posición.
¡NOTA! Proteja la unidad de medición del depósito contra cualquier material que
pudiera caer.

(Cont.)

44 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

b) Conecte los cables W1, W2, y W3 entre los transductores (B1N, B2N, y
B3N) y la unidad de medición del depósito CBT.

CB
X3 X4 X5

W2

W3
W1

S P
I I I
B1N B2N B3N

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 45


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.3.5 Cables de bus del ASRi, W5


Los cables de bus del ASRi, W5, se utilizan para conectar los cuatro
componentes principales, para lo cual se necesita un total de tres cables W5.
Todos los cables de bus del ASRi utilizan los mismos conectores, para que se
puedan intercambiar o empalmar para formar cables de mayor longitud.
Si se ha proporcionado información a Sandvik sobre de la longitud que se
necesita tengan los cables de bus del ASRi, Sandvik suministrará, con el
sistema ASRi, los tramos de cables que tengan la longitud estándar más
cercana a la necesaria. Sandvik tiene en existencia cables de bus del ASRi,
W5, en tramos de las siguientes longitudes estándar:
Longitud
250 m
200 m
150 m
100 m
80 m
60 m
50 m
40 m
30 m
20 m
10 m
7m
5m
2m

Si Sandvik no ha recibido información sobre la longitud que se necesita


tengan los cables, suministrará un kit de cables estándar, que consta de:
Cant. Longitud
1 40 m
1 30 m
2 20 m
1 10 m

A
¡NOTA! Los cables de bus del ASRi se pueden empalmar y se pueden conectar en
cualquier secuencia que le venga mejor al sitio de la instalación.

(Cont.)

46 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

Conexiones
Consulte siempre el diagrama eléctrico correspondiente que aparece en el
Apéndice A: Referencias técnicas, cuando vaya a conectar las unidades del
ASRi.
a) Instale los cables de bus del ASRi entre la unidad de mando OP, la
unidad de medición de potencia U1N, la unidad de accionamiento del
Hydroset L3, y la unidad de medición del depósito CBT.
W5 W5 W5
T T
X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2

CB U1N L3 OP
¡NOTA! Instale los cables de bus del ASRi, W5, bien alejados de componentes que
puedan generar interferencias como, por ejemplo, convertidores de
frecuencia y cables eléctricos.

¡NOTA! Cada uno de los componentes del ASRi tiene un conector macho al que
siempre se designa como X1, y un conector hembra al que siempre se
designa como X2. Asegúrese de instalar los cables correctamente.

¡NOTA! El bus del ASRi necesita una clavija terminal en cada uno de los extremos,
por lo que se suministran dos clavijas terminales, una macho y otra hembra.

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 47


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.3.6 Conexiones finales


Consulte siempre el diagrama eléctrico correspondiente que aparece en el
Apéndice A: Referencias técnicas, cuando vaya a conectar las unidades del
ASRi.
a) Conecte el cable de alimentación W102 a la unidad de medición de
potencia U1N; consulte la sección 3.3.2 Unidad de medición de potencia
U1N y la hoja correspondiente del diagrama eléctrico 194.0550 que
aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas.
a) Conecte el cable de alimentación W103 a la unidad de accionamiento del
Hydroset, L3; consulte la sección 3.3.3 Unidad de accionamiento del
Hydroset L3 y la hoja correspondiente del diagrama eléctrico 194.0550
que aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas.
a) Conecte el cable de alimentación W101 a la fuente de alimentación PS y
a la red eléctrica; consulte la sección 3.3.1 Unidad de mando OP y fuente
de alimentación PS y la hoja correspondiente del diagrama eléctrico
194.0550 que aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas.
b) Conecte la alimentación eléctrica a la fuente de alimentación PS.
¡ATENCIÓN! La conexión entre la fuente de alimentación y la red eléctrica deber ser
la última que se haga, ya que de lo contrario los componentes podrían
sufrir alguna avería.
¡NOTA! Las conexiones eléctricas que se hagan en el sitio de la instalación deben ser
hechas e inspeccionadas por un electricista cualificado.

La figura que aparece a continuación muestra un ejemplo de instalación del


sistema ASRi una vez que se han realizado todas las conexiones.
100-240VAC 85-250V AC/DC 100-240VAC L3

W4 W5 W5 W5
W1M6
W101

W102

W103

T T
15, 16
X1 X2 X7 X5 X4 X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2 X4 X4

X4 W104
PS OP CB U1N L3 X4 W105

X3 X4 X5 10, 11, 12 3, 4 X3 X4
W2M6
W2

W3

W6

T12
W1

T11
S P M6
M1
I I I
B1N B2N B3N L1

48 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.3.7 Comunicación Ethernet


Si el sistema ASRi va a conectarse a una red Ethernet, se deberá conectar un
cable de comunicación a uno de los dos enchufes Ethernet que se encuentran
en la parte inferior de la unidad de mando OP.
Como todas las redes de comunicación son diferentes, se deberá consultar a
Sandvik cuáles son los componentes de comunicación necesarios para el
sistema ASRi. Esta consulta debe hacerse con antelación, para que los
componentes puedan ser pedidos a tiempo.

3.3.8 Monitor de nivel


La mayoría de las trituradoras de cono tienen un control de nivel en la tolva
de alimentación. Este control de nivel se utiliza para controlar la
alimentación de material a la trituradora. Por ejemplo, si se produce algún
atasco en la abertura de alimentación de la trituradora, la señal del control de
nivel se utiliza para interrumpir la alimentación.
El tipo de control de nivel y la lógica de control empleada varía de una planta
a otra, por lo que la conexión eléctrica del control de nivel forma parte del
sistema eléctrico general de la planta. Aunque no hay conexión entre el
control de nivel y el sistema ASRi, es importante tener en cuenta que los
enclavamientos del sistema de alimentación deben incluir el control de nivel
y el sistema ASRi. En la sección 3.3.3 Unidad de accionamiento del
Hydroset L3 encontrará mayor información sobre el enclavamiento de la
alimentación.

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 49


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

3.4 Comprobación del sistema


Conecte la alimentación a los diferentes componentes del sistema ASRi.
Utilice la unidad de mando OP para comprobar que las conexiones estén bien
hechas y que el sistema funcione correctamente. Consulte también la sección
Servicio, del Manual de instrucciones.
Comprobación de las comunicaciones
a) Conecte la alimentación a la unidad de mando OP. El sistema arrancará y
realizará una comprobación automática del ordenador. Cuando se haya
completado el arranque, la pantalla Principal aparecerá en el display.
b) Compruebe que cada uno de los extremos de la cadena margarita del bus
del ASRi tenga una clavija terminal. Uno de los extremos de la cadena
margarita del bus del ASRi tiene una clavija macho, y el otro extremo
tiene una clavija hembra.
c) Pulse el botón [Configuración] y, a continuación, pulse [Servicio]
para abrir la pantalla "Servicio".
d) Pulse el botón [Conexiones] para abrir la pantalla "Conexiones".
e) Compruebe que ninguno de los círculos esté encendido en rojo. El cable
W6 que va a la caja de pulsadores L1 siempre es blanco.
– Si alguno de los círculos marcados como W5 aparece encendido en
rojo, eso significa que hay un fallo de comunicación entre la unidad
de mando OP y los otros componentes principales (L3, CBT ó U1N).
– Si alguno de los círculos marcados como W1, W2 ó W3 aparece
encendido en rojo, eso significa que la unidad de medición del
depósito CBT, los cables o los transductores están defectuosos.
Comprobación de la unidad de accionamiento del Hydroset, L3,
y de la bomba del Hydroset
f) Abra la caja L3.
g) Pulse el botón [arriba] de la caja de pulsadores L1. Debe activarse el
contactor K6MF.
h) Pulse el botón [abajo] de la caja de pulsadores L1. Debe activarse el
contactor K6MB.
i) Abra la compuerta de inspección de la tolva de alimentación de la
trituradora.
j) Compruebe que el eje principal suba y baje cuando se pulsen los
correspondientes botones de la caja de pulsadores L1.
(Cont.)

50 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

k) Pulse los botones [arriba] y [abajo] de la pantalla Principal del display


de la unidad de mando OP, respectivamente. Cuando se pulsa el botón
[arriba], la dimensión A debe disminuir, y cuando se pulsa el botón
[abajo], la dimensión A debe aumentar. Si la bomba del Hydroset no
funciona correctamente, el ASRi indicará este fallo de funcionamiento
mediante una alarma.
Comprobación de la unidad de medición de potencia U1N
Para que se pueda realizar la medición de potencia, todos los componentes
deben estar conectados correctamente, y en el ASRi deben ajustarse los
intervalos de medición correctos.
l) Compruebe que las tres fases estén conectadas a los terminales 10, 11 y
12 de la unidad de medición de potencia U1N.
m) Compruebe que el transformador de corriente T11 esté montado en la
misma fase que el terminal 10 de U1N.
n) Compruebe que el cable que pasa por el transformador de corriente al
motor, pase por el orificio grande marcado como P1 y salga por P2.
o) Compruebe que el lado secundario del transformador de corriente,
marcado como S1 y S2, esté conectado a los terminales 3 y 4 de U1N,
respectivamente.
p) Compruebe que se haya ajustado el intervalo de medición correcto, en el
ASRi (intervalo del transductor de potencia, parámetro 501). Consulte la
sección 4.2 Parámetros de configuración de la trituradora.
Comprobación de los valores de control
q) Arranque el motor de la trituradora.
r) Compruebe la presión del Hydroset, que normalmente debe estar entre
0,3 y 0,6 MPa, dependiendo del modelo de trituradora en cuestión.
Consulte los manuales de la trituradora.
s) Compruebe el consumo de potencia. En la tabla siguiente se encuentra el
consumo de potencia aproximado de las diferentes trituradoras, cuando
el aceite de lubricación está tibio.
Modelo de la trituradora Potencia
CH/CS420 10-15 kW
CH/CS430 15-20 kW
CH/CS440 20-30 kW
CH/CS660 30-40 kW
CH870 40-60 kW
CH880 50-80 kW

¡NOTA! Si el aceite está frío, el consumo de potencia es mayor.

Terminación
t) Ahora el sistema ASRi está listo para su puesta a punto y calibración.

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 51


IM Sandvik ASRi 2.0 3. Instalación del hardware

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4. Configuración: Instalación

IM Sandvik ASRi 2.0 53


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

4.1 Parámetros generales de configuración


Para poder poner en funcionamiento el sistema ASRi, primeramente es
necesario ajustar algunos parámetros de la trituradora, su calibración, los
parámetros de configuración de las comunicaciones, etc. Si desea
información sobre cómo configurar la visualización de los mismos, consulte
Configuración de funcionamiento en el Manual de instrucciones.
¡NOTA! La pantalla "Instalación" está protegida por contraseña. La contraseña se
necesita sólo cuando se van a modificar los parámetros de configuración, y
puede ser proporcionada por Sandvik.

Para abrir la pantalla "Instalación", siga las instrucciones que aparecen a


continuación.
a) Pulse el botón [Configuración], en la barra de menú y, a continuación,
el botón [Instalación], en el menú desplegable.
b) Introduzca el Nombre de usuario y la Contraseña.
c) Pulse el botón [Aceptar]. Si pulsa el botón [Cancelar], podrá
continuar viendo los parámetros básicos de configuración, pero no podrá
modificarlos.
EJECUTANDO: PROGRAMA NUEVO Usuario:

Configuración: Instalación

Unidades
SI US

Rango de la dimensión A
Inicial M-M

Modelo de la trituradora

Seleccionar

Ajustes Reiniciar todas


Ajustes Reiniciar

Comunicación Actualizar

Com. Actualizar

Contraseña de operador
Cambiar

Principal Datos op. Alarma Historial Configuración Ayuda

54 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

4.1.1 Unidades
El sistema ASRi puede mostrar la información de conformidad con el
Sistema internacional de unidades (SI) o con el Sistema estadounidense de
unidades (US).
a) Pulse el botón [SI] para seleccionar las unidades del Sistema
internacional, o el botón [US] para seleccionar las unidades del Sistema
estadounidense.

4.1.2 Modelo de la trituradora


Si el sistema ASRi se utiliza en varias trituradoras, se deben modificar varios
parámetros. Para facilitar el cambio de una máquina a otra, se pueden
introducir una serie de valores estándar para varias trituradoras distintas. Si
ninguno de los tipos de trituradora que aparecen en la lista coincide con el de
la nueva trituradora en la que se va a utilizar el sistema ASRi, puede usar la
opción Personalizar. La opción Personalizar no carga ni modifica ningún
valor de configuración, y los nuevos valores deben ser introducidos
manualmente. Consulte la sección 4.2 Parámetros de configuración de la
trituradora.
a) Desplácese con los botones de flecha [S] o [T], del menú de Modelos
de trituradora, para seleccionar un modelo de trituradora.
b) Pulse el botón [Seleccionar], para aplicar la selección.

4.2 Parámetros de configuración de la


trituradora
Es posible que, de vez en cuando, sea necesario modificar los valores de los
parámetros estándar.
a) Pulse el botón [Configuración] para abrir la pantalla "Parámetros de
configuración".
b) Haga clic en el/los valores del/de los campo(s) que desee modificar.
Utilice el teclado numérico desplegable para modificar el valor que
aparece en el campo en cuestión. El teclado numérico desaparece
automáticamente cuando se sale de la pantalla.
(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 55


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

EJECUTANDO: PROGRAMA NUEVO Usuario:

Configuración: Instalación: Ajustes

Potencia

501 Intervalo de medición de potencia Calcular

502 Potencia nominal del motor

508 Frecuencia de la tensión eléctrica

Dimensión A
503 Dimensión A para la activación de la
alarma de cambio de camisa
CSS

504 Tiempo de ciclo de Multi-CSS

505 Cálculo del factor de inicio del CSS Manual Auto

506 Compensación automática del desgaste Habilitado Inhabilitado

Temperatura

507 Límite temperature aceite de retorno


Cerrar
Nombre de la trituradora

509 Nombre de la trituradora

Principal Datos op. Alarma Historial Configuración Ayuda

c) Introduzca la información necesaria de los parámetros que aparecen en


la pantalla:
Potencia
501 Intervalo del transductor de potencia:
Es el intervalo de medición total del transductor de potencia que
suministra la señal de potencia.
502 Potencia del motor:
Es la potencia máxima continua del motor, permitida. Introduzca la
potencia nominal que aparece en la placa de identificación del
motor de accionamiento de la trituradora.
508 Frecuencia de la alimentación eléctrica:
Es la frecuencia a la que funciona el motor de accionamiento de la
trituradora.
(Cont.)

56 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

Dimensión A
503 Dimensión A para la activación de la alarma de cambio de
camisa:
Es la dimensión A, a la cual se debe activar la alarma que indica que
es necesario cambiar las camisas gastadas. Cuando la dimensión A
es inferior al valor introducido, se activa la alarma "¡Necesario
camisas nuevas!"
CSS
504 Tiempo del ciclo Multi-CSS:
Es el tiempo total del ciclo para un programa de trituración Multi-
CSS (por lo menos 60 segundos).
505 Modo del factor de CSS:
Es la selección de la definición de automático o manual para el
factor de inicio de CSS.
506 Compensación automática de desgaste:
Es la activación o desactivación de la función de compensación
automática de desgaste (IWC).
Temperatura
507 Límite de temperatura del aceite de lubricación:
Es el límite de alarma establecido para la temperatura del aceite de
lubricación de retorno. Si la temperatura medida supera este límite,
se interrumpe la alimentación a la trituradora. Si se selecciona una
temperatura límite inferior a 20 ºC, la alarma no se activará.
Nombre de la trituradora
509 Nombre de la trituradora:
Es el nombre de la trituradora para la cual esos parámetros son
válidos. Si está introduciendo una trituradora nueva en el menú del
ASRi, introduzca el nombre de la misma.

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 57


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

4.2.1 Intervalo de medición de potencia


Si necesita calcular el valor que debe introducir para el parámetro 501, puede
acceder a la pantalla "Intervalo del transductor de potencia".
a) Pulse el botón [Calcular], en la pantalla "Configuración", para entrar a
la pantalla "Intervalo del transductor de potencia".
EJECUTANDO: PROGRAMA NUEVO Usuario:

Configuración: Instalación: Ajustes: Intervalo de medición de potencia

Tranductor de potencia

701 Tensión nominal de entrada

Transformador de tensión

702 Tensión primaria

703 Tensión secundaria

Transformador de corriente

704 Corriente primaria

Factor de corrección

705 C =

Intervalo de medición de potencia

Cancelar Aceptar

Principal Datos op. Alarma Historial Configuración Ayuda

b) Introduzca la información necesaria para calcular el intervalo de


medición de potencia:
Tranductor de potencia
701 Tensión nominal de entrada:
Es la tensión nominal del intervalo de medición que llega al
transductor de potencia. Los transductores de potencia
suministrados por Sandvik tienen tensiones nominales de entrada de
110V ó 400V.
(Cont.)

58 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

Transformador de tensión
Si la configuración de medición de potencia incorpora transformadores de
alta tensión, será necesario introducir los siguientes valores:
702 Tensión primaria:
Es la tensión primaria del transformador de tensión, si procede.
703 Tensión secundaria:
Es la tensión secundaria del transformador de tensión, si procede.
Transformador de corriente
704 Corriente primaria:
Es la corriente primaria del transformador de corriente.
Factor de corrección
705 C = El factor de corrección. El valor normal de factor es C = 1,000.
Intervalo del transmisor de potencia
Una vez que se ha introducido toda la información, el resultado calculado
aparece en esta pantalla; consulte también el diagrama de cálculo del intervalo
del transductor de potencia que aparece en el Apéndice A: Referencias técnicas.
c) Pulse [Aceptar] para transferir el resultado al parámetro 501, en la
pantalla "Configuración". Pulse [Cancelar] para regresar a la pantalla
"Configuración" sin transferir el valor calculado.
¡ATENCIÓN! Si pulsa [Aceptar] y los valores no son correctos, el sistema ASRi no
funcionará correctamente.

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 59


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

4.3 Ajuste del intervalo de la dimensión A


La "dimensión A" define la posición del eje principal de la trituradora, y
representa la menor distancia entre la parte inferior de la araña de la
trituradora y la parte superior de la tuerca principal. Si desea mayor
información, consulte el Manual de instrucciones de la trituradora de cono.
El intervalo de la dimensión A debe ajustarse cuando el sistema ASRi es
puesto a punto por primera vez, o cuando se modifica la trituradora de
manera tal que el sistema de medición de la posición del eje principal se ve
afectado, por ejemplo, cuando se sustituye un transductor de posición B1N
defectuoso. Esto se debe hacer para que el sistema pueda tener información
sobre el desplazamiento del eje principal, y hay dos maneras de hacerlo que
son, el ajuste del intervalo de la dimensión A mediante el método de metal
contra metal, y el ajuste del intervalo de la dimensión A con plomo, siendo el
primero el más fácil de los dos métodos debido a que no requiere la medición
física de la CSS de la trituradora.

4.3.1 Ajuste del intervalo de la dimensión A mediante el


método de metal contra metal
Para ajustar el intervalo de la dimensión A mediante el método de metal
contra metal, es necesario levantar el eje principal (con la trituradora
funcionando sin carga) hasta que el manto entre en contacto con el cóncavo,
parar la trituradora, medir la dimensión A, introducir el valor medido, volver
a poner la trituradora en funcionamiento y bajar el eje principal hasta su
posición inferior. Una vez concluido este procedimiento, se ha completado el
ajuste del intervalo de la dimensión A.
La información que aparece en la pantalla "Calibración metal contra metal"
le guiará a través de los diferentes pasos del procedimiento de ajuste del
intervalo de la dimensión A. Cada uno de los pasos del mismo se visualiza en
verde o negro en la pantalla. El texto de color verde indica que el sistema
está esperando una reacción en respuesta a la instrucción dada en la pantalla.
a) Pulse el botón [M-M], en la pantalla "Instalación".
b) Pulse el botón [Iniciar] para iniciar el procedimiento de ajuste metal
contra metal del intervalo de la dimensión A.
c) El procedimiento puede cancelarse en cualquier momento pulsando el
botón [Cancelar].
1. Parar el alimentador
Si la trituradora está sobrecargada, detenga la alimentación.
¡ATENCIÓN! Si el sistema de alimentación no está enclavado con el ASRi, el operario
tiene que interrumpir la alimentación a la trituradora.
(Cont.)

60 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

2. Arrancar la trituradora
Si el motor de la trituradora está apagado, aparece un mensaje en la pantalla.
El sistema continúa al paso siguiente 30 segundos después de que arranque el
motor. Si se vuelve a cargar la trituradora, el procedimiento de ajuste del
intervalo de la dimensión A se interrumpe automáticamente y aparece el
mensaje de error: "Demasiada carga en la trituradora, finalizando".
Pulse el botón [Aceptar] para cancelar el procedimiento.
d) Compruebe que no haya material en la trituradora.
3. Esperando el contacto de metal contra metal
El sistema ASRi levanta el eje principal hasta la posición de metal contra
metal.
4. Se ha detectado una posición de metal contra metal
El sistema ASRi detecta que no se puede levantar más el eje. Si la presión es
demasiado alta, se cancela el procedimiento de ajuste y aparece el mensaje
"Presión demasiado alta, cancelando". Pulse el botón [Aceptar] para
validar el aviso.
CALIBRACIÓN: PROGRAMA NUEVO Usuario:

Configuración: Instalación: Intervalo de la dimensión A: Calibración M contra M

1. Parar el alimentador

2. Arrancar la trituradora

3. Esperando el contacto de metal contra metal

4. Se ha detectado una posición de metal contra metal

5. Parar la trituradora

6. Introduzca la dimensión A y pulse [Continuar]

7. Arrancar la trituradora

8. Bajando eje principal

9. Posición inferior detectada, levantando eje principal

10. La trituradora está calibrada. Pulse [Finalizar]

Arranque Volver

Principal Datos op. Alarma Historial Configuración Ayuda

(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 61


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

5. Parar la trituradora
Apague el motor de accionamiento de la trituradora.
6. Introduzca la dimensión A y pulse [Continuar]
e) Mida la dimensión A en la trituradora. Consulte también la sección
Conjunto de la sección superior del bastidor, en el Manual de
instrucciones de la trituradora.
f) Introduzca este valor mediante los botones de flecha.
g) Pulse el botón [Continuar].
¡NOTA! No mueva el eje hasta que no haya introducido la dimensión A medida y
pulsado [Continuar].

7. Arrancar la trituradora
h) Vuelva a arrancar el motor de accionamiento. El sistema continuará con
el siguiente paso 30 después de que arranque el motor.
8. Bajando eje principal
El sistema ASRi baja el eje principal para establecer la dimensión A máxima.
9. Posición inferior detectada, levantando eje principal
El sistema ASRi baja el eje principal hasta la posición inferior y registra la
dimensión A máxima. A continuación, el sistema levanta el eje.
10. Trituradora calibrada. Pulse [Finalizar]
Se ha completado el procedimiento de ajuste del intervalo de la dimensión A.
i) Pulse el botón [Finalizar].
Ahora el sistema está listo para entrar en funcionamiento.

62 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

4.3.2 Ajuste de la dimensión A con plomo


Para ajustar el intervalo de la dimensión A con plomo es necesario introducir
un trozo de plomo dentro de la cámara de trituración (con la trituradora
funcionando sin carga), detener la trituradora, medir el espesor del trozo de
plomo e introducir el valor, medir la dimensión A e introducir el valor,
volver a poner la trituradora en funcionamiento y bajar el eje principal hasta
su posición inferior. Una vez concluido este procedimiento, se ha
completado el ajuste del intervalo de la dimensión A.
La información que aparece en la pantalla "Calibración con plomo" le guiará
a través de los diferentes pasos del procedimiento de ajuste del intervalo de
la dimensión A. Cada uno de los pasos del mismo se visualiza en verde o
negro en la pantalla. El texto de color verde indica que el sistema está
esperando una reacción en respuesta a la instrucción dada en la pantalla.
Siga las instrucciones que aparecen a continuación para realizar el ajuste del
intervalo de la dimensión A con plomo.
a) Pulse el botón [Plomo], en la pantalla "Instalación".
b) Pulse el botón [Iniciar] para iniciar la calibración con plomo.
c) El procedimiento puede cancelarse en cualquier momento pulsando el
botón [Cancelar].
1. Parar el alimentador
Si la trituradora está sobrecargada, detenga la alimentación.
¡ATENCIÓN! Si el sistema de alimentación no está enclavado con el ASRi, el operario
tiene que interrumpir la alimentación a la trituradora.

2. Arrancar la trituradora
Si el motor de la trituradora está apagado, aparece un mensaje en la pantalla.
El sistema continúa al paso siguiente 30 segundos después de que arranque el
motor. Si se vuelve a cargar la trituradora, el procedimiento de ajuste del
intervalo de la dimensión A se interrumpe automáticamente y aparece el
mensaje de error: "Demasiada carga en la trituradora, finalizando". Pulse
el botón [Aceptar] para cancelar el procedimiento de ajuste.
(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 63


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

d) Compruebe que no haya material en la trituradora.


CALIBRACIÓN: PROGRAMA NUEVO Usuario:

Configuración: Instalación: Intervalo de la dimensión A: Calibración inicial

1. Parar el alimentador

2. Arrancar la trituradora

3. Sitúe el eje principal en su posición. Mida la CSS.


Introduzca el valor y pulse [Continuar]

4. Parar la trituradora

5. Introduzca la dimensión A y pulse [Continuar]

6. Arrancar la trituradora

7. Bajando eje principal

8. Posición inferior detectada, levantando eje principal

9. ¡La trituradora está calibrada!. Pulse [Finalizar]

Arranque Volver

Principal Datos op. Alarma Historial Configuración Ayuda

3. Sitúe el eje principal en su posición. Mida la CSS.


Introduzca el valor y pulse [Continuar].
e) Mida la CSS en el interior de la trituradora.
La CSS puede ajustarse con la caja de pulsadores L1 ó mediante los
botones de flecha de la imagen de la trituradora que aparece en la
pantalla del ASRi. Para medir la CSS, utilice por lo menos un trozo de
plomo, colgado de un pedazo de alambre de acero, e introdúzcalo hasta
la cámara de trituración en cuatro puntos equidistantes. Si la CSS es
grande, utilice alguna otra herramienta apropiada. Utilice un pie de rey
para medir el grosor del trozo de plomo después que el mismo haya
pasado por la cámara de trituración. Este grosor corresponde a la CSS.
f) Introduzca el valor mediante los botones de flecha.
(Cont.)

64 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

g) Pulse el botón [Continuar].


¡NOTA! No mueva el eje principal después de que el trozo de plomo haya entrado
en la cámara de trituración, hasta que no haya introducido el valor de la
CSS y pulsado el botón [Continuar].

¡ATENCIÓN! Cuando se utiliza la caja de pulsadores L1 del ASRi, no hay ninguna


función de protección que prevenga que el eje principal suba tanto que
se produzca un contacto de metal contra metal entre las camisas de la
trituradora.
4. Parar la trituradora
h) Apague el motor de accionamiento de la trituradora.
5. Introduzca la dimensión A y pulse [Continuar]
i) Mida la dimensión A de la trituradora. Consulte también la sección
Conjunto de la sección superior del bastidor, en el Manual de
instrucciones de la trituradora.
j) Introduzca el valor mediante los botones de flecha.
k) Pulse el botón [Continuar].
¡NOTA! No mueva el eje principal hasta que no haya introducido la dimensión A
medida y pulsado [Continuar].

6. Arrancar la trituradora
l) Vuelva a arrancar el motor de accionamiento. El sistema continuará con
el siguiente paso 30 después de que arranque el motor.
7. Bajando eje principal
El sistema ASRi baja el eje principal para establecer la dimensión A máxima.
8. Posición inferior detectada, levantando eje principal
El sistema ASRi baja el eje principal hasta la posición inferior y registra la
dimensión A máxima. A continuación, el sistema levanta el eje hasta la
mitad de su recorrido.
9. La trituradora está calibrada. Pulse [Terminar]
Se ha completado el procedimiento de ajuste del intervalo de la dimensión A.
m) Pulse el botón [Finalizar].
Ahora el sistema está listo para entrar en funcionamiento.

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 65


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

4.4 Comunicación Ethernet


Si el sistema ASRi tiene que comunicarse con un sistema externo, el mismo
debe ser configurado, y cada uno de los sistemas ASRi que formen parte de
una red debe tener su propia dirección IP exclusiva. La dirección IP de un
sistema ASRi puede cambiarse. La configuración de las dos conexiones
Ethernet se hace en la pantalla "Comunicación".
a) Pulse el botón [Com.], en la pantalla "Instalación", para abrir la pantalla
"Comunicación".
EJECUTANDO: PROGRAMA NUEVO Usuario:

Configuración: Instalación: Comunicación

Ethernet 1
DESCONECTAR

Dirección IP

máscara de subred

Ethernet 2 DESCONECTAR

Dirección IP

máscara de subred
Seleccionar
Pasarela

Comli
Id ASR Plus

Cerrar

Principal Datos op. Alarma Historial Configuración Ayuda

Ethernet 1 Conexión de 100 Mbits


Ethernet 2 Conexión de 10 Mbits
(Cont.)

66 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

Antes de su entrega, a las tarjetas de red del ASRi se les asignan las
direcciones 192.168.30.200 y 192.168.31.201. Si el sistema ASRi va a
formar parte de una red local, puede que sea necesario cambiar estas
direcciones para evitar conflictos con otros sistemas ya existentes en la red.
Puede ponerse en contacto con el administrador de su red para comprobar si
es necesario modificar estas direcciones.
¡NOTA! Los dígitos de los tres primeros campos de la dirección IP del ordenador y
los dígitos de los tres primeros campos de la dirección IP del ASRi deben ser
iguales, pero los del cuarto campo de ambas direcciones deben ser
diferentes.

Compruebe la dirección IP de su ordenador, de la manera siguiente:


b) Asegúrese de que el cable que va entre la unidad de mando OP y el
ordenador esté conectado.
c) Vaya al menú de Inicio de Windows 95/98/ME/NT/2000/XP y haga clic
en [Ejecutar].
d) En el caso de Windows 95/98/ME introduzca winipconfig y haga clic en
[Aceptar].
e) En el caso de Windows NT/2000/XP introduzca cmd y haga clic en
[Aceptar].

f) Introduzca ipconfig, en la ventana de diálogo, y pulse la tecla Intro.

(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 67


IM Sandvik ASRi 2.0 4. Configuración: Instalación

g) En la ventana de diálogo aparecerá la dirección IP del ordenador.

Ejemplo: En la ventana anterior, la dirección IP del ordenador es


164.4.69.152 y, por lo tanto, la dirección IP del sistema ASRi debe tener los
mismos números en los tres primeros campos y terminar con cualquier
número entre 000 y 255, excepto 152, porque éste es el último número de la
dirección IP del ordenador.
h) Introduzca la dirección deseada en la pantalla "Comunicación", pulsando
primeramente el correspondiente botón [IP] de la tarjeta que se vaya a
utilizar.
i) Introduzca las direcciones deseadas pulsando los campos de la dirección
en cuestión, y cambie los números, con el teclado numérico.
j) Pulse [Seleccionar].
k) Si no se está utilizando la otra tarjeta, pulse el correspondiente botón
[DESCONECTAR].
Si en la red local hay un servidor DHCP, puede pulsar el botón [DHCP] para
asignar dinámicamente una dirección IP al sistema ASRi. En este caso, no es
necesario seleccionar manualmente la dirección IP ni la máscara de subred.
Si no se va a utilizar ninguna de las conexiones Ethernet, desconecte las
tarjetas pulsando el botón [DESCONECTAR].
Si se va a conectar el sistema ASRi a unidades que están fuera de la red local,
es necesario asignar una dirección de pasarela. Para esto es necesario asignar
una dirección IP manualmente.

68 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


5. Actualización del ASRi

IM Sandvik ASRi 2.0 69


IM Sandvik ASRi 2.0 5. Actualización del ASRi

5.1 General
Cuando se compra un sistema ASRi junto con una trituradora, el software del
ASRi es instalado antes de la entrega de la máquina. No obstante, cuando es
necesario actualizar un sistema ASRi 2.xx ya existente con el nuevo
software, es necesario seguir los pasos de actualización o instalación del
software del ASRi.
El proceso de actualización consta de cuatro pasos:
a) Conexión
b) Configuración de la dirección IP
c) Establecimiento de comunicación con el ASRi
d) Actualización del software
Para actualizar el software de su sistema ASRi necesita los siguientes
componente y equipos:
• CD con el programa de actualización (incluido en el paquete de
actualización).
• Cable Ethernet (incluido en el paquete de actualización, pero no es
necesario si ya hay una conexión de red).
• Ordenador con un puerto Ethernet.

5.1.1 Conexión
Cuando se vaya a actualizar el software del ASRi, debe haber una conexión
Ethernet entre el ordenador y la unidad de mando. Esta conexión puede ser
permanente o temporal. Siga las instrucciones que aparecen a continuación
para establecer una conexión Ethernet temporal entre el ordenador y la
unidad de mando.
a) Conecte el cable Ethernet entre el puerto de red del ordenador y uno de
los puertos Ethernet de la unidad de mando.
En la unidad de mando hay dos puertos Ethernet. Ethernet 1 es una
conexión de 100 Mbits, y Ethernet 2 es una conexión de 10 Mbits.
Recomendamos que utilice la conexión Ethernet 1, si es posible.

70 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 5. Actualización del ASRi

5.1.2 Configuración de la dirección IP


La configuración de la conexión Ethernet se hace en la pantalla
"Comunicación". Consulte la sección 4.4 Comunicación Ethernet.

5.1.3 Establecimiento de comunicación con el ASRi


El sistema ASRi tiene un servidor web incorporado. Cuando está conectado a
una red, se puede tener acceso al sistema a través de un navegador web, por
ejemplo, Internet Explorer.
Conexión mediante WINi
a) Busque la dirección IP en la esquina izquierda de la pantalla de WINi y
anótela.
b) Prosiga al punto g.
Conexión por cable con el ordenador de programación
Primeramente debe desconectar el servidor Proxy.
c) Pulse [Inicio], en el menú de Inicio, seleccione "Configuración" y, a
continuación "Panel de control", y haga clic en el icono [Opciones de
Internet].

(Cont.)

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 71


IM Sandvik ASRi 2.0 5. Actualización del ASRi

d) Haga clic en la pestaña Conexiones y, a continuación, en el botón


[Configuración de LAN].

e) Asegúrese de utilizar un servidor Proxy... la casilla no está seleccionada.

f) Haga doble clic en [Aceptar].


g) Inicie el navegador web (por ejemplo, Internet Explorer).
(Cont.)

72 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB


IM Sandvik ASRi 2.0 5. Actualización del ASRi

h) Introduzca la dirección del sistema ASRi en el campo de dirección:


http://xxx.xxx.xx.xxx (la dirección IP de la unidad de mando).
i) Pulse la tecla Intro y aparecerá la página web del sistema ASRi que
contiene los vínculos para acceder a descargas, copias de seguridad,
historial de exportación y al manual de la nueva versión.

© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 73


IM Sandvik ASRi 2.0 5. Actualización del ASRi

5.1.4 Actualización
a) Haga clic en Cargar nueva versión del programa, en la página web del
sistema ASRi, para actualizar el programa.
b) El programa nuevo se suministra en un CD. Cargue el disco en la unidad
de CD.
c) Vaya al Explorador de Windows, localice el CD, y pulse el icono de
Upgrade.exe.
d) Introduzca el número de serie del sistema ASRi en el cuadro Número de
serie del ASRi. El número de serie se encuentra en el lado izquierdo del
panel del ASRi.
e) Haga clic en el botón [Obtener código].
f) Aparece el código de actualización en el cuadro Código.
g) Introduzca el código en el cuadro Contraseña.
h) Desplácese por el CD para buscar el archivo update_prog.upd.
i) Introduzca la ruta de acceso completa del archivo update_prog.upd, en el
cuadro Ruta de acceso y nombre de archivo.
j) Haga clic en el botón [Enviar archivo] para enviar la actualización al
sistema ASRi.
k) Vaya a Unidad de mando y pulse [Configuración] y, a continuación,
[Instalación], para abrir la pantalla "Instalación".
l) Pulse el botón [Actualizar] y, a continuación, el botón [Sí], para
actualizar el sistema ASRi.
m) Se instala el nuevo software y, si la instalación se realiza
satisfactoriamente, el sistema ASRi se reiniciará. Esto confirma que se
ha completado la actualización.
n) Reinicie el servidor Proxy cuando haya concluido el procedimiento de
actualización.
o) Puede comprobar qué versión de ASRi es la que usted tiene, pulsando el
botón [Configuración] y, a continuación, el botón [Servicio]. El
nombre de la versión actual del programa aparece en la esquina superior
derecha de la pantalla "Servicio".

74 Doc. núm. S 223.513 es Ver. 1 © 2007 Sandvik SRP AB