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Junio, 2010
Resumen
Este artículo presenta la modelación matemática de la cadena de abastecimiento
de un conglomerado, entendido como la asociación de empresas que toman
una estructura común, para la industria siderúrgica semi–integrada en
Colombia, con el objeto de brindar una herramienta de soporte a la decisión
buscando la minimización de costos logísticos de producción y distribución
de productos intermedios y finales de esta industria, el modelo matemático
contempla: proveedores de materia prima, plantas manufactureras, centros de
distribución, ventas locales e importaciones. Los costos relacionados, son los
de materia prima, transporte e inventarios, distribución y administrativos. Las
restricciones que se consideran en el modelo son: capacidad de proveedores
y plantas manufactureras, satisfacción de la demanda, ecuaciones de balance
y restricciones de configuración del sistema. El modelo se validó en una
empresa colombiana presentando resultados satisfactorios. La búsqueda de la
estrategia óptima se estableció con el apoyo del software General Algebraic
Modeling System-GAMS por medio del solver CPLEX®.
----- Palabras clave: Programación lineal, optimización, cadenas de
suministro, industria siderúrgica
Abstract
This paper presents the mathematical modelling of the supply chain of a
cluster. This is the association of companies that take a common structure, for
* Autor de correspondencia: teléfono: + 57 + 1 + 861 55 55 ext. 2521, fax ext 2515, correo electrónico: edgar.gutierrez@unisabana.edu.co
(E. Gutiérrez)
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componen se encuentran las fuentes de materia los mismos, minimizando costos al tiempo que
prima, los productores y los distribuidores. se agrega valor al producto. Los eslabones que
A continuación se presentara las principales conforman la cadena pueden aumentar su ventaja
definiciones y la revisión bibliográfica para la competitiva de dos maneras: coordinación,
realización del modelo matemático. anteriormente mencionada y optimización
[9]. En este último sentido, la investigación de
A través de los años se han venido construyendo
operaciones ha abordado temas relacionados con
diversas definiciones y enfoques de la logística
la optimización de las cadenas de abastecimiento
y por lo tanto de la cadena de abastecimiento,
mediante la construcción de modelos matemáticos
estás definiciones apuntan hacia la identificación
que la representan, con el fin de realiza un análisis
de tres tipos de flujos: materiales, información y
y tomar decisiones acerca de la misma.
flujos monetarios; el flujo tradicional se refiere
al material físico en movimiento, indicando Las técnicas de optimización más utilizadas para
la utilidad del espacio asociado típicamente al solucionar las formulaciones desarrolladas en
transporte, almacenaje y al inventario, por su cadenas de abastecimiento incluyen programación
parte el flujo de información esta relacionado lineal, mixta y entera, usando técnicas como
con el estado de los flujos físicos a través de la relajación lineal, la descomposición de
las organizaciones lo cual puede disminuir Benders, la descomposición dual, y métodos de
dramáticamente la magnitud de los mismos, por muestreo estadísticos para las formulaciones
último, se ha venido dando importancia a los de programación estocástica. Algunas tesis de
flujos de dinero, afectados por las fluctuaciones doctorado han sido desarrolladas teniendo como
económicas, las regulaciones fiscales, los tema central la utilización de modelos matemáticos
acuerdos comerciales, entre otros. Estos flujos para la optimización de cadenas de distribución
determinan en gran medida la configuración de la regional y global [10]. Igualmente, existen
cadena de abastecimiento, la cual se define como diversos modelos de optimización aplicados a las
el conjunto de todas las actividades relacionadas cadenas de abastecimiento entre estos se destaca
con el flujo y transformación de productos en un el artículo presentado por Geoffrion y Graves
mercado específico, estas actividades comienzan [11] titulado “Multicommodity distribution
desde el mismo instante en que se obtienen system design by Benders decomposition”, en el
las materias primas, pasando por uno o varios cual se busca dar solución a través del algoritmo
pasos de transformación, almacenamiento y de descomposición de Benders aplicado a un
distribución, hasta llegar en última instancia al problema de producción y distribución multi-
consumidor como producto final [7]. producto en un período. Este trabajo fue ampliado
por el mismo autor en 1978 en el trabajo titulado
Cada uno de los eslabones que conforman la
“Strategic distribution system planning: A
cadena de abastecimiento agrega valor al producto
status report” [12] y en 1982 en el trabajo “A
a través de actividades como transformaciones
Management Support System for Distribution
físicas, envasado, servicio de soporte en ventas
Planning” [13].
y posventa y otras actividades que incrementan
la “deseabilidad” del producto desde el punto Arntzen [14], presenta un modelo de programación
de vista de los consumidores finales [8]. En entera multi-período y multi-producto para
general las plantas manufactureras le dan el optimizar una cadena de abastecimiento global,
valor funcional a los productos, mientras que los en este modelo la función objetivo consiste en
centros de distribución proveen valor de forma minimizar las variables relacionadas con los
temporal y de localización. En este contexto costos de producción, costos de inventarios,
debe existir una integración entre los eslabones costos de envío, costo fijo de la producción y
que conforman la cadena de abastecimiento, a fin de tipo de producción, menos algunos ahorros y
de coordinar las actividades llevadas a cabo por tiempos de carga. Goetschalckx [15] presenta una
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productivos llevados a cabo en la industria se obtiene la chatarra como materia prima hasta
siderúrgica semi-integrada considerados para la los productos terminados a tratar: alambrón,
construcción del modelo matemático, desde que barras corrugadas y barras lisas.
Materia
prima Chatarra
Mezcla Cal
Palanquilla fundida
Colada
Laminación Fundición
continua Ferro
aleaciones
Inicialmente la chatarra es recolectada en las de 1800 ºC; después la mezcla fundida (acero
plantas de producción donde se dispone de un fundido) pasa a través de un sistema productivo
área especial para su procesamiento, allí es conocido comúnmente como colada continua, de
separada, limpiada, cortada y prensada, para la cual se obtiene acero sólido en barras conocidas
procesarla en los hornos eléctricos de fundición, como palanquilla para laminar. El tercer proceso
este proceso de prensado lo realiza una cizalla productivo inicia con la palanquilla la cual es
industrial que funciona por medio de pistones de transformada en el proceso de laminación en
presión que comprimen el material para hacerlo caliente donde se aumenta la temperatura de este
más fácil de transportar además de facilitar la material en hornos con quemadores de gas propano
entrada de la mezcla al horno de fundición. o full oil desde una temperatura ambiente hasta
Del anterior proceso se obtienen “bloques de aproximadamente los 1100ºC para la obtención
chatarra”, los cuales se encuentran listos para de diferentes productos no planos como lo son: el
introducir al horno de fundición, estos bloques alambrón (Conocida en el sector como “Chipa”)
pueden ser procesados en la misma planta o y las barras corrugadas y lisas. Adicionalmente
se deben transportar a una acería que continúe se obtienen otros productos como cuadrados
con el proceso dependiendo de la tecnología y canales, sin embargo estos últimos no son
e instalaciones de la planta donde se recolecte incluidos en el modelo como objeto de estudio.
la chatarra. Los bloques de chatarra son
introducidos en un horno eléctrico de fundición Cadena de abastecimiento
junto con cal y ferro aleaciones que garantizan
la composición química del acero que se quiere Para el presente estudio se estableció que la cadena
obtener, este segundo proceso productivo se de abastecimiento de la industria siderúrgica
denomina “Proceso de Fundición” en este un semi-integrada en Colombia está compuesta
horno eléctrico aumenta la temperatura de la por tres eslabones o etapas: proveedores ó
mezcla hasta llevarla a estado líquido alrededor fuentes de chatarra, productores o procesadores
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Procesamiento de
Fuentes de chatarra Acerías Laminación
chatarra
Medellín Cali
Bogotá Siderúrgica de
Brasil SIDELPA
Occidente
Brasil Brasil
Eslabón Primario: Este eslabón está conformado 90% del mercado de chatarra nacional, así mismo
por las fuentes de chatarra identificadas (Centros se incluyen las fuentes externas conformadas por
de acopio de chatarra). Las fuentes de chatarra Venezuela, Brasil, Panamá y Ecuador.
están compuestas por agentes comercializadores
Eslabón Secundario - Fabricación: este eslabón
de chatarra que tienen características muy
está conformado por los procesadores de chata-
similares referentes al tipo de chatarra y precio. Las
rra, acerías y plantas laminadoras (Plantas side-
fuentes de chatarra nacionales fueron agrupadas
rúrgicas); estás plantas son las que conforman el
en las principales zonas donde se acumula la
denominado conglomerado, ya que se asume que
chatarra en Colombia lo que representa más del
son pertenecientes a una misma compañía, están
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ubicadas en diferentes ciudades del país, como producción de acero ofrecida principalmente
es el caso particular de la empresa de estudio, así por Siderúrgica Paz del Río y Diaco S.A, de
mismo se incluyen plantas independientes que no hecho la balanza comercial de productos de
pertenecen al conglomerado tanto para el procesa- alambrón y barras es bastante balanceada
miento como las acerías y laminadoras. Las fuen- con periodos de significativo déficit [23], por
tes externas de este eslabón están conformadas por tal razón el alcance del modelo es nacional
plantas ubicadas en Venezuela, Brasil y Panamá. buscando la minimización de costos de
producción y distribución en el país haciendo
Eslabón Terciario - Distribución: este eslabón
énfasis en los costos de inventario, transporte
está conformado por los agentes receptores
y manipulación de productos
de Alambrón y Barras, productos finales de la
cadena. Generalmente estos agentes son empresas • Los servicios de transporte son tercerizádos
comerciantes que venden los productos al por por las compañías del sector siderúrgico
menor, se encuentran agrupados en las principales y sin importar la cantidad que se tenga
ciudades del país al igual que el conglomerado que transportar las compañías colocan a
establecido para el eslabón secundario. disposición los medios necesarios para este
fin, los costos incurridos por este servicio
Modelo de optimización se incluyen dentro de los parámetros
del modelo, así mismo se asume que las
El modelo matemático elaborado es un modelo capacidades de transporte son suficientes
determinístico de programación lineal que aborda para poder suplir las necesidades del sector.
la problemática de la distribución física de los
diferentes productos intermedios y finales en la • Durante el proceso de producción en la in-
industria siderúrgica semi-integrada en Colombia. dustria siderúrgica semi–integrada se apli-
El modelo busca apoyar los procesos encaminados can algunos coeficientes de rendimiento al
a la minimización de costos logísticos de transporte material procesado ya que al ser transforma-
y producción, brindando directrices que soporten do dentro del proceso industrial se incurre
la toma de decisiones a través de la cadena de en pérdidas inherentes al proceso, situación
abastecimiento a mediano plazo. común en las industrias manufactureras. Ha
diferencia de otras industrias en la industria
siderúrgica se consideran generalmente es-
Características del modelo
tas perdidas de material de manera lineal es
La modelación de la presente cadena de decir con factores constantes para cualquier
abastecimiento es definida para una planeación cantidad producida, aunque en la literatura
táctica-operativa, proyectando los flujos óptimos no se encontró investigaciones sobre este
de productos intermedios y finales desde el punto tema, la no realización de una investigación
de vista de costos, estos flujos determinan la basada en análisis estadístico sobre el pro-
cantidad de productos a transportar dentro de la ceso para confirmar esta linealidad asumida
cadena, definiendo cuanto producir y almacenar se debe a las siguientes premisas. Esta su-
en cada una de los eslabones de producción y posición de linealidad se sustento ya que de
cuanto pedir a cada una de las zonas proveedoras. esta manera las empresas colombianas en las
cuales se referencia este estudio asumen la
A continuación se describen los principales misma suposición para los cálculos de sus
supuestos establecidos para la construcción del procesos internos, las variaciones entre sus
modelo. pronósticos y el producto semi terminado o
• El mercado del acero en Colombia se terminado ya pesado no es mayor al 3%-4%
caracteriza por contar con una alta demanda por lo que se considera que aunque podría
interna que cubre en su mayoría la oferta en someterse esta variabilidad a investigación
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Min z=
Costos de Transporte
12 12 12 12
∑ ∑ ∑ FNJ
i∈FCS j∈PPC t =1
i, j *CCCi , j .t + ∑ ∑ ∑ FNJ
i∈FCE j∈PPC t =1
i, j * CCEi , j .t + ∑ ∑ ∑ FNA
i∈PPC j∈PPA t =1
jk * CCJ j ,k ,t + ∑ ∑ ∑ FNA
i∈PPN j∈PPA t =1
j ,k *CCK j .k ,t +
12 12 12 12
∑ ∑ ∑ FNA
i∈PPW j∈PPA t =1
j ,k *CCL j .k ,t + ∑ ∑ ∑ FNL
i∈PPL j∈PPA t =1
k ,l *CCAk ,l ,t + ∑ ∑ ∑ FNL
i∈PPL j∈PAN t =1
k ,l CCZ k ,l .t + ∑ ∑ ∑ FNL
i∈PPN j∈PPA t =1
k ,l *CCQk ,l ,t +
12 12 12
∑ ∑∑∑ FNC
l∈PPL c p t =1
l ,c CLC p ,l ,c ,t + ∑ ∑∑∑ FNC
l∈PLN c p t =1
l ,c * CCYp ,l ,c ,t + ∑ ∑∑∑ FNC
l∈PLW c p t =1
l ,c *CCX p ,l ,c ,t +
Compras
12 12 12 12
∑ ∑ CCC
i∈FCS t =1
i , j ,t *PASi + ∑ ∑ ∑ CCE
i∈FCE j∈PPC t =1
i , j ,t PCX i + ∑ ∑ ∑ CCK
j∈PPN k∈PPA t =1
j , k ,t *PPFj + ∑ ∑ ∑ CCL
j∈PPW k∈PPA t =1
j , k ,t *PPX j +
12 12 12
∑ ∑ ∑ CCZ
k∈PAN l∈PPL t =1
k ,l .t *PQFK + ∑ ∑ ∑ CCQ
k∈PAW l∈PPL t =1
k ,l ,t * PQX k +∑ ∑ ∑∑ CCY
p l∈PLN c t =1
p ,l , c ,t *PRECIOSl , p +
12
∑ ∑ ∑∑ CCXp, l , c, t * PRECIOS
p l∈PLW c t =1
l, p +
Inventarios
12 12 12 12
∑∑∑ IAC
C p t =1
p , c ,t *IPTp ,c + ∑ ∑∑ IAB
L∈PPL p t =1
l , p ,t *IPPp ,l + ∑ ∑ IUP
l∈PPL t =1
l ,t *IQN l + ∑ ∑ IQL
k∈PPA t =1
k ,t *IQAk +
12 12 12 12
∑ ∑ ICF
k∈PAA t =1
k ,t *ICAk + ∑ ∑ ICO
j∈PPC t =1
j ,t *ICX j + ∑ ∑ CQP
l∈PPL t =1
l ,t CVCl + ∑ ∑ CXC
j∈PPC t =1
j ,t * CVAj +
12 12
∑ ∑ CCF
k∈PPA t =1
k ,t CVBk + ∑ ∑ ICP
j∈PPC t =1
j ,t *ICZ j +
Producción
12 12 12
∑ ∑ CQP
l∈PPL t =1
l ,t * CVCl + ∑ ∑ CXC
j∈PPC t =1
j ,t * CVAj + ∑ ∑ CCF
k∈PPA t =1
k ,t * CVBk (1)
Donde:
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Donde:
CWP Rendimiento de la chatarra cruda para convertirse en chatarra procesada
Donde
CMP Rendimiento de la chatarra cruda para
convertirse en chatarra procesada
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IABl , p,t -1 + CQPl , p,t * CIP − ∑ CLC p ,l ,c,t = IABl , p,t ∀p , t , l ∈ PPL [Ton ] (7)
c
Donde:
ICO j , t ≤ CPWJ ∀ t , J PPC. [Ton]
(11) CQWk Capacidad máxima de almacenamiento
∀ t , J PPC. [Ton] de palanquilla en acería k.
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agentes externos. Esta entidad es por tanto el entre la planta laminadora ubicada Boyacá y el
amortiguador del sistema que sopesa en mayor centro de distribución ubicado en Bogotá, esté
medida las fluctuaciones de la demanda, por esta flujo es permanente en todos los períodos y se
situación en ningún periodo utiliza totalmente debe en gran medida a que la planta laminadora
su capacidad, la cual se utiliza en un 75%. ubicada en Bogotá tiene una baja capacidad de
Los mayores flujos de productos se generan producción en comparación a la demanda, por
entre los centros de distribución que están en tanto ésta es satisfecha por Boyacá la cual es una
la misma planta de laminación esto debido al planta que tiene una alta capacidad de producción
costo de flete igual a cero que esta transacción y es cercana. En cuanto las entidades externas,
denota, este costo del flete hace que el modelo Venezuela es la única entidad que provee material
en busca de la minimización de los costos tienda al conglomerado debido a que presenta costos
a distribuir la mayor cantidad de productos por más competitivos y la relación con flete más
esta vía. Adicionalmente se genera transporte favorable.
Procesamiento de
Fuentes de chatarra Acerías Laminación
chatarra
10043,47 Ton
To
00
n
10
To
00
10
Barranquilla Acerías de Caldas Acerías de Caldas
Venezuela n
To
00
20
Bogotá SIDELPA Siderúrgica de
Brasil Occidente
Brasil Brasil
CONVENCIONES
Entidades nacionales Grupo de entidades
Entidades de Integrantes de Entidades nacionales que no
conglomerado que no pertenecen al
conglomerado externas pertenecen al
conglomerado
conglomerado
Figura 3 Resultado de flujos de materia prima, productos intermedios y productos terminados para un mes
determinado
La corrida del modelo de optimización arrojó un pesos), comparado con cálculos propios donde se
valor de $ 384.522.211.387 (384.500 millones de promedia el cargo de costos por tonelada de cada
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