MÉTODO SUPERPAVE PARA MEDIR LA RIGIDEZ EN FLUENCIA POR FLEXIÓN A BAJAS

TEMPERATURAS MEDIANTE REÓMETRO DE VIGA DE FLEXIÓN (ASTM D 6648-01 AASHTO TP 198)

OBJETO

1. Este método cubre la determinación de la rigidez o fluencia en flexión bajo carga constante
de ligantes asfálticos, mediante un reómetro de viga de flexión. Es aplicable a materiales con
valores de rigidez en flexión entre 20 MPa y 1 GPa (valores de deformabilidad en flexión de 50
nPa-1 a 1 nPa-1) y puede ser usado con material original o envejecido usando los métodos
A0120 o A0114. El equipo de ensayo está diseñado para operar en un rango de temperatura
desde – 36 a 22 °C.

2. Los resultados obtenidos no son válidos para vigas de ligante asfáltico que se deflecten más
de 4 mm o menos de 0,08 mm, cuando se ensayen de acuerdo a este método.

3. Este procedimiento puede implicar operaciones, equipos y materiales peligrosos. En este

método no se proporcionan todas las medidas de seguridad asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de este procedimiento establecer apropiadas medidas de
seguridad e higiene.

4. Este procedimiento se basa en AASHTO TP1-98, Standard Test Method for Determining the
Flexural

5. Creep Stiffness of Asphalt Binder Using the Bending Beam Rheometer (BBR).

DEFINICIONES

6. Ligante asfáltico

Cemento asfáltico, producido a partir del residuo de petróleo, con o sin la adición de
modificadores orgánicos no particulados.

7. Endurecimiento físico

Rigidización tiempo - dependiente que sufren los ligantes asfálticos, que resulta del incremento
retardado de rigidez cuando el asfalto es almacenado a bajas temperaturas.

8. Creep en flexión

Para el propósito de este método, se usa este término para definir cualquier característica del
ligante asfáltico que se determina en un ensayo de creep en flexión, en el cual una viga
simplemente apoyada es solicitada bajo carga constante en su punto medio, midiéndose la
deflexión de la viga con respecto al tiempo de carga 􀄯(t). Cualquier propiedad que sea
determinada a partir de los datos registrados en un ensayo como el descrito, es una
propiedad en creep.

9. Rigidez flexural en creep, S(t)

Razón entre la máxima tensión de flexión y la máxima deformación de flexión en la viga.

10. Deformabilidad flexural en creep, D(t)

Razón entre la máxima deformación de flexión y la máxima tensión de flexión en la viga. D(t)
es el inverso de S(t). S(t) ha sido usado históricamente en la tecnología del asfalto donde D(t)
es comúnmente usado en estudios de viscoelasticidad
11. Valor-m

Valor absoluto de la pendiente de la curva del logaritmo de la curva de rigidez versus el

logaritmo del tiempo.

12. Carga de contacto

Carga requerida para mantener contacto positivo entre la viga y la columna de carga; 35 ±
10 mN.

13. Carga de asentamiento

Carga de 1 s de duración requerida para asentar la viga; 980 ± 50 mN.

14. Carga de ensayo

Carga de 240 s de duración requerida para determinar la rigidez del material ensayado 980 ±
50 mN.

15. Tiempo cero de ensayo

Tiempo en segundos, en el cual se envía la señal a la válvula solenoide para cambiar desde
el regulador de carga cero (carga de contacto) al regulador de carga de ensayo (carga de
ensayo).

SIGNIFICADO Y USO

16. La temperatura de ensayo está relacionada con las temperaturas experimentadas por el
pavimento en el área geográfica en el cual el ligante asfáltico se considera usar.

17. La rigidez o la deformabilidad flexural en creep, , determinados a partir de este ensayo,

Describe la respuesta tensión-deformación-tiempo de ligantes asfálticos a bajas

temperaturas, a la temperatura de ensayo, dentro del rango de respuesta viscoelástica lineal.

18. La resistencia de mezclas asfálticas al agrietamiento térmico a bajas temperaturas, está

relacionada con la rigidez en creep y el “valor m” (pendiente de la curva del logaritmo de la
rigidez en creep en función del logaritmo del tiempo de carga), para el ligante asfáltico
contenido en la mezcla.

19. La rigidez flexural en creep y el “valor m” se usan como criterio de especificación basado
en el desempeño de ligantes asfálticos.

EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos

20. Sistema de Ensayo Reómetro de Viga de Flexión (BBR).

El sistema de ensayo reómetro de viga de flexión consiste en:

I: Un marco de carga que permita que la viga de ensayo, soportes y la parte más inferior del

marco de ensayo, sean sumergidos en un baño fluido a temperatura constante

ii: Un baño líquido a temperatura controlada que permita mantener la viga de asfalto a la

temperatura de ensayo y que provea de una fuerza capaz de contrarrestar la fuerza

resultante de la masa de la viga.
iii: Un componente de registro de datos controlado automáticamente por computador.

a) Marco de carga. El marco de carga consiste en soportes para la muestra, un vástago de

punta redondeada que aplique la carga en el punto medio de la probeta, una celda de
carga montada en el vástago, instrumentos para inicializar la carga sobre la probeta,
instrumentos para aplicar carga constante a la columna de carga y un transductor medidor
de deflexión adosado a la columna de carga. La Figura A0116_1 muestra un esquema del
dispositivo.

-Apoyos para la viga. Apoyos transversales para la viga de asfalto, consistentes en una base
y un soporte horizontal con una superficie superior curva de radio 3,0 ± 0,25 mm y costados

inclinados en un ángulo de 45º con la horizontal (Figura A0116_1). Los apoyos, hechos de
acero inoxidable (u otro material resistente a la corrosión), deben estar separados 102,0 ± 0,5
mm entre sí. El ancho útil del soporte será de 9,5 ± 0,25 mm. Esto se requiere para asegurar que
los bordes de la viga, resultantes del proceso de moldeado, no interfieran con la medición de
la deflexión durante el ensayo. Además, los apoyos deben incluir chavetas de alineamiento
en el punto superior, a 6,75 ± 0,25 mm desde el centro de los apoyos. Estas chavetas deben
ser colocadas sobre el lado posterior de los apoyos para alinear la probeta en el centro de
dichos apoyos. Ver detalles en Figura A0116_1.

-Vástago de carga. Vástago de punta redondeada, con superficie de contacto esférica, de

radio 6,25 ± 0,25 mm, continua con una celda de carga y un transductor medidor de deflexión,
capaz de aplicar una carga de contacto de 35 ± 10 mN y mantener una carga de ensayo de
980 ± 50 mN, constante dentro de ± 5 mN, usando presión diferencial de aire u otro medio
para tal ajuste como, por ejemplo, un sistema electro hidráulico. El tiempo de carga de ensayo
debe ser menor que 0,5 s, donde el tiempo de carga de ensayo se define como el tiempo
requerido para que la carga se incremente desde una precarga de 35 ± 10 mN. Hasta la
carga de ensayo de 980 ± 50 mN. Durante el tiempo de carga, el sistema amortiguará la carga
de ensayo después de los primeros 5 s a un valor constante de ± 10 mN.

-Celda de carga. Con una capacidad mínima de 2.000 mN, y una precisión mínima de 2,5
mN, montada en línea con el vástago de carga y por encima del fluido del baño, para medir
la carga de contacto y la carga de ensayo.

-Transductor Diferencial Variable Lineal (LVDT). Un transductor diferencial variable lineal u otro
dispositivo montado axialmente sobre el vástago de carga, capaz de registrar un movimiento
lineal menor o igual a 2,5 μm, con un rango de al menos 6 mm para medir la deflexión en la
viga.

b) Baño líquido de temperatura controlada. Capaz de mantener la temperatura en todos los

puntos dentro del baño entre –36 y 22º C, con un margen de ± 0,1º C. La colocación de una
probeta fría en el baño puede causar que la temperatura del baño con una precisión de ±
0,2º C de la temperatura de ensayo requerida, por lo tanto se permitirán fluctuaciones en el
baño de ± 0.2º C bajo condiciones isotérmicas.

-Agitador. Un agitador para mantener la temperatura homogénea, con una intensidad de

agitación tal que las corrientes en el fluido no perturbe el proceso de ensayo, ni provoque
vibraciones que produzcan variaciones en las lecturas mayores a las especificadas en el
tercer y cuarto párrafo de 20 a.
-Circulador (opcional). Unidad circuladora de fluido, separada del marco de ensayo, la cual
bombea el fluido a través del baño. Si se emplea, las vibraciones producidas por el equipo
deben ser aisladas de la cámara del baño, de manera que su efecto en los registros sea menor
que lo indicado en el tercer y cuarto párrafo de 20 a.

c) Sistema de adquisición de datos. Sistema que registre la carga con una precisión de 2,5
mN, la deflexión de la viga con precisión de 2,5 μm, y la temperatura del baño líquido con
una precisión de 0,1º C. El sistema debe detectar el momento en el cual se envía la señal a la
válvula(s) solenoide para cambiar el regulador de carga cero (carga de contacto) al
regulador de carga de ensayo (carga de ensayo). Ese instante es el tiempo cero del ensayo.
Usando este instante como referencia, el sistema debe registrar las medidas de carga y
deflexión relativas a partir del tiempo cero. El sistema debe registrar la carga y deflexión a los.
0,0; 0,5; 8,0; 15,0; 30,0; 60,0; 120,0 y 240 s. Cada registro será el promedio de tres o más lecturas
tomadas dentro de ± 0,2 s del tiempo especificado de registro. Por ejemplo, se mide para un
tiempo de carga de 7,8; 7,9; 8,0; 8,1 y 8,2 s.

-Filtro digital o análogo. Se puede requerir el filtrado digital o análogo de los datos de deflexión
y carga para eliminar el ruido electrónico que, de lo contrario, podría afectar la capacidad
de la polinomial de segundo orden para calzar los datos con suficiente exactitud como para
obtener una estimación confiable del “valor-m”. Las señales de carga y deflexión pueden ser
filtradas con un filtro digital o análogo de bajo paso, que remueva las señales de frecuencia
mayor que 4 Hz.

El promedio deberá ser obtenido en un período menor o igual que ± 0,2 s con respecto al
tiempo especificado de registro.

21. Equipo para medición de temperatura

Transductor de temperatura calibrado, capaz de medir temperaturas con una precisión de

0,1 ºC en el rango de - 36 a 22º C. Debe ir montado dentro de los 50 mm del punto medio de
los apoyos de la probeta.

Nota 1: La medición de temperatura puede ser llevada a cabo con un termómetro de

resistencia de platino (RTD) o con un thermistor calibrado apropiadamente. La calibración del
RTD o thermistor puede ser verificada como se indica en 25. Se recomienda el uso de RTD bajo
estándar DIN 43760 (Clase A). Para obtener la exactitud y precisión requeridas es necesario
que cada RTD sea calibrado como un sistema, con su respectivo medidor o circuito
electrónico.

22. Moldes para la viga de ensayo

Moldes para producir vigas de asfalto cuyas dimensiones, una vez desmoldadas, sean de 6,35
± 0,05 mm de espesor por 12,70 ± 0,05 mm de ancho y 127 ± 2,0 mm de largo. Los moldes serán
fabricados de aluminio liso, en las dimensiones indicadas en la Figura A0116_2.

23. Vigas de acero inoxidable

Una viga de acero inoxidable de 6,35 ± 0,10 mm de espesor por 12,7 ±0,2 mm de ancho y 127
± 2,0 mm de largo para el sistema de medición de deformabilidad, y una viga de acero
inoxidable de 1,0 a 1,6 mm de espesor por 12,7 ± 0,1 mm de ancho, medidos al ± 0,01 mm, por
127 mm de largo medidos al ± 1 mm, de módulo elástico conocido (especificado por el
fabricante) para comprobar periódicamente el desempeño del BBR. El espesor y el ancho de
esta última viga debe ser medido e informado, para los cálculos, con una precisión de ± 0,01
mm.

24. Masas estándares

Una o más masas estandarizadas de 50,0 a 100,0 g, certificadas a ± 0,2 g, para la verificación
periódica de la calibración del BBR.

25. Termómetros calibrados

Termómetros calibrados de líquido en vidrio, para la verificación de la temperatura del

transductor, con un rango adecuado y subdivisiones de 0,1º C. Estos termómetros deben estar
calibrados de acuerdo con ASTM E77.

26. Medidor de espesor

Un medidor de espesores escalonados, para verificar las calibraciones del transductor de

desplazamiento, como describe la Figura A0116_3.

MATERIALES

27. Láminas plásticas

Plástico laminado limpio, de 0,08 a 0,15 mm de espesor, para revestir las tres caras interiores
más grandes del molde de aluminio. Las láminas no deben ser deformadas por el ligante
asfáltico caliente. Las transparencias para impresora láser han dado resultados adecuados.

28. Grasa a base de petróleo

Grasa basada en petróleo para adherir las láminas plásticas a las caras interiores del molde.
No se deben usar productos a base de silicona.

29. Mezcla glicerol-talco

Lubricante usado como desmoldante para revestir las piezas extremas de los moldes de
aluminio. Para este propósito, se puede utilizar una mezcla de 20 % en peso de glicerina grado
USP y 80 % de talco grado USP o caolín (arcilla para loza china).

30. Fluido para el baño térmico

Un fluido que no sea absorbido por el ligante asfáltico y que no afecte sus propiedades. La
densidad del fluido no debe exceder 1,05 g/cm3 en el rango de temperaturas de ensayo. El
fluido debe ser transparente para el rango de temperaturas de ensayo. Se considera que
fluidos como el etanol, el metanol y mezclas de glicolmetanol (por ejemplo, 60% glicol, 15%
de metanol y 25% de agua) son adecuados.
MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE VACÍOS DE ÁRIDOS FINOS NO COMPACTADOS
(AASHTO T 304-96)

OBJETO

1. Este método describe la determinación del contenido de vacíos sueltos no compactados

de agregados finos. Cuando se mide sobre cualquier árido de graduación conocida, el
contenido de vacíos da una indicación de la angularidad, esfericidad, y textura superficial
del árido comparado con otro árido fino ensayado con la misma graduación. Cuando el
contenido de vacíos se mide sobre un árido fino tal como se recibe, puede ser un indicador
del efecto del árido fino sobre la trabajabilidad de una mezcla en la cual se puede usar.

2. Se incluyen tres procedimientos para la medida del contenido de vacíos. Dos usan áridos
finos graduados (graduación normal o tal como se recibe), y la otra usa varias fracciones de
tamaños individuales para determinación de contenido de vacíos.

a) Muestra Graduada Normal (Método A)- Este método usa una graduación de árido fino
normal que se obtiene combinando fracciones individuales de mallas de un análisis típico de
mallas de árido fino. Vea”Preparación de las muestras”.

b) Fracciones con Tamaños Individuales (Método B)- Este método usa una de cada tres
fracciones de tamaños de árido fino: (a) 2,36 mm (Nº 8) a 1,18 mm (Nº 16); (b) 1,18 mm (Nº 16)
a 0,6 mm (Nº 30) y (c) 0,6 mm (Nº 30) a 0,3 mm (Nº50). Cada tamaño es ensayado
separadamente en este método.

c) Graduación tal como se recibe (Método C)- Este método usa la porción del árido fino
menor de malla de 4,75 mm (Nº 4).

3. Vea la sección Significado y Uso como guía del método a usar.

4. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como normales.

5. Este método no considera todo lo que atañe a tópicos de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este método establecer prácticas
apropiadas de seguridad y sanidad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
reglamentarias previas a su uso.

Significado y Uso

6. Métodos A y B proporcionan contenidos de vacíos determinados bajo condiciones

normalizadas las que dependen de la forma de las partículas y de la textura del árido fino. Un
aumento en el contenido de vacíos por estos procedimientos indica mayor angularidad,
menor esfericidad, o textura de la superficie más áspera, o alguna combinación de éstos tres
factores. Una disminución en el resultado del contenido de vacíos está asociado con árido
fino más redondeado, esférico o de superficies suaves, o una combinación de estos tres
factores.

7. El Método C mide el contenido de vacíos no compactados de la porción del material bajo

malla 4,75 mm (Nº 4) tal como es recibido. El contenido de vacíos depende de la graduación
así como de la forma de las partículas y textura.

8. El contenido de vacíos determinado sobre una muestra graduada normal (Método A) no

es directamente comparable con el promedio de contenido de vacíos de tres fracciones de
tamaño individual de una misma muestra ensayada separadamente (Método B). Una muestra
que consista de partículas de tamaño individual tendrá un contenido de vacíos mayor que
una muestra graduada. En consecuencia, use ya sea uno u otro método como medida
comparativa de forma y textura, e identifique cual método se ha usado para obtener los
datos informados. El método C no proporciona una indicación directa de forma y textura si la
graduación cambia de una muestra a otra.

a) La muestra graduada normal (Método A) es más útil como un ensayo rápido el cual indica
las propiedades de la forma de las partículas de un árido de graduación fina. Típicamente, el
material usado para preparar una muestra graduada normal puede obtenerse de lo que resta
de las fracciones de tamaños después de ejecutar un análisis simple de cernido de un árido
fino.

b) Obtener y ensayar fracciones de tamaños individuales (Método B) requiere más tiempo y

muestras iniciales más grandes que usando la muestra graduada. En todo caso, el Método B
proporciona información adicional concerniente a las características de forma y textura de
tamaños individuales.

c) Ensayar muestras con graduación tal como se reciben (Método C) puede ser útil en
seleccionar proporciones de componentes usados en una variedad de mezclas. En general,
altos contenidos de vacíos sugiere que el material puede ser mejorado proporcionando finos
al árido fino o puede necesitarse más material mentante para llenar los huecos entre las
partículas.

d) El peso específico seco Bulk del árido fino se usa para calcular el contenido de vacíos. La
efectividad de estos métodos para determinar el contenido de vacíos y sus relaciones con la
forma de las partículas y textura depende de que el peso específico seco Bulk de los diferentes
tamaños de las fracciones sean iguales, o cerca de eso. El contenido de vacíos es
actualmente una función del volumen de cada tamaño de fracción. Si el tipo de roca o
minerales, o su porosidad, en cualquiera de los tamaños de fracciones varía marcadamente,
puede ser necesario determinar el peso específico de los tamaños de las fracciones usadas
en el ensayo.

9. La información del contenido de vacíos de los Métodos A, B, o C pueden ser útiles como
indicadores de propiedades tales como: necesidad de agua de mezclado para concretos
de cemento hidráulico; fluidez, facilidad de bombeo, o factores de trabajabilidad cuando se
formulan morteros o lechadas; o, en concretos bituminosos, el efecto del árido fino sobre la
estabilidad o vacíos en el árido mineral; o la estabilidad de la porción del árido fino de una
base de árido grueso.

DEFINICIONES

10. Términos en uso en este método están definidos en ASTM C125 o ACI 116R

EQUIPOS Y MATERIALES

11. Medida cilíndrica

Un cilindro recto de aproximadamente 100 ml de capacidad que tenga un diámetro interior

de aproximadamente 39 mm y una altura interior de aproximadamente 86 mm de cañería de
agua en cobre extrudido que cumpla Especificaciones ASTM B88 Tipo M o B88 M Tipo C. El
fondo de la medida debe ser de metal de a lo menos 6 mm de espesor, firmemente sellado
al cilindro, y debe estar provisto de un medio para alinear el eje del cilindro con el del embudo.
(Vea Figura A0501_1).
12. Embudo

La superficie lateral del cono vertical truncado estará inclinada 60 ± 4º con la horizontal con
una abertura de 12,7 ± 0.6 mm de diámetro. La sección del embudo debe ser una pieza de
metal, suave en el interior y a lo menos de 38 mm de alto. Tendrá un volumen de a lo menos
200 mL y debe estar provisto de un envase suplementario de vidrio o metal para proporcionar
el volumen requerido. (Vea Figura A0501_2)

Nota: 1 La parte superior del picnómetro vendido por Hogentogler y Cía., Inc., 9519 Gerwig,
Columbia, MD 21045, 410-381-2390 es satisfactorio para la sección del embudo, excepto que
la medida de la abertura tiene que agrandarse y cualquier rebaba o reborde aparentes
deben ser removidos con un limado ligero o lijado antes de su uso. Esta parte superior de
picnómetrro debe usarse con un frasco de vidrio apropiado con el fondo removido (Vea
Figura A0501_2)

13. Soporte del embudo

Un soporte con tres o cuatro patas capaz de soportar firmemente el embudo en posición con
el eje del embudo en línea (dentro de un ángulo de 4º y un desplazamiento de 2 mm) con el
eje de la medida cilíndrica. La abertura del embudo debe estar a 115 ± 2 mm sobre la parte
superior del cilindro. Una disposición apropiada se muestra en la Figura A0501_2.

14. Placa de vidrio

Una placa cuadrada de vidrio de aproximadamente 60 x 60 mm con espesor mínimo de 4

mm se usa para calibrar la medida cilíndrica.

15. Bandeja

Una bandeja de plástico o metal de dimensiones suficientes para acomodar el soporte del
embudo y prevenir pérdida de material. El propósito de esta bandeja es capturar y retener
partículas de agregado fino que rebalsen de la medida durante el llenado y enrasado.

16. Espátula de metal

Con una hoja de aproximadamente 100 mm de largo y un ancho de a lo menos 20 mm con

bordes rectos. El borde recto de la hoja de la espátula se usa para enrasar el agregado fino.

17. Balanza

Precisa y legible a ± 0.1 g dentro del rango de uso, capaz de pesar la medida cilíndrica y su

contenido.

Calibración de la medida cilíndrica

18. Aplique una capa ligera de grasa al borde superior seco de la medida cilíndrica vacía.
Pese la medida, la grasa y la placa de vidrio. Llene la medida con agua des-ionizada y recién
hervida a temperatura entre 18 a 24 ºC. Anote la temperatura del agua. Coloque la placa de
vidrio sobre la medida, asegurándose que no hay burbujas de aire. Seque las superficies
exteriores de la medida y determine la masa combinada de la medida, placa de vidrio, grasa,
y agua por pesada. Después de la pesada final, remueva la grasa, y determine la masa de la
medida limpia, seca y vacía para ensayos posteriores.

19. Calcule el volumen de la medida como sigue:

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Extracción de las muestras 20. La(s) muestra(s) para este ensayo deben obtenerse usando
ASTM D 75 y ASTM C 702, o de muestras de análisis de cernido usadas para ASTM C 136, o de
áridos extraídos de especímenes de concreto asfáltico. Para Métodos A y B, la muestra se lava
sobre una malla de 0,150 mm (Nº 100) o 0,075 mm (Nº 200) de acuerdo con ASTM C 117 y
después secada y cernida en fracciones separadas en tamaño de acuerdo a procedimientos
de ASTM C 136. Mantenga las fracciones de tamaño necesarias obtenidas de uno o más
análisis de cernido en condición seca y en envases separados para cada medida. Para el
Método C, seque una porción cuarteada de la muestra como se recibe de acuerdo al
procedimiento de secado de ASTM C 136.

Preparación de las muestras

21. Método A - Muestra de graduación normal.

Pese y combine las siguientes cantidades de árido finos los que han sido secados y cernidos
de acuerdo a ASTM C 136.

22. Método B - Fracciones de tamaños individuales.

Prepare una muestra separada de 190 g de árido fino, secada y tamizada de acuerdo con

ASTM C 136, para cada una de las siguientes fracciones:

23. Método C – Graduación como es recibida

Pase la muestra (secada de acuerdo con ASM C 136) a través de la malla de 4,75 mm (Nº 4).

Obtenga una muestra de 190 g del material que pasa la malla de 4,75 mm (Nº 4) para ensayo.

24. Peso específico del árido fino

Si el peso específico seco Bulk del árido fino de la fuente es desconocido, determínelo sobre
el material menor a 5 mm (Nº4) de acuerdo a ASTM C128. Use este valor en los cálculos
siguientes a menos que algunos tamaños de fracciones difieran por más de 0,05 del peso
específico típico de la muestra completa, en cuyo caso el peso específico de la fracción (o
fracciones) en ensayo deben determinarse. Un indicador de diferencias en peso específico
de varios tamaños de partículas es una comparación de pesos específicos efectuados sobre
áridos finos en diferentes graduaciones. Pesos específicos pueden efectuarse sobre
graduaciones con o sin fracciones específicas de tamaño de interés. Si las diferencias de peso
específico difieren en más de 0,05, determine los pesos específicos de los tamaños individuales
de 2,5 mm (Nº8) a 0,16 mm (Nº100) para uso con el método A o de las fracciones de tamaños
individuales para uso con el método B ya sea por medidas directas o por cálculo usando los
datos de pesos específicos de graduaciones con o sin los tamaños de fracciones de interés.
Una diferencia de peso específico de 0,05 cambiará el contenido de vacíos calculado en
cerca de uno por ciento.
MÉTODO PARA DETERMINARLA DENSIDAD (ASTMD71-94 AASHTO T229-97)

OBJETO

Este método establece el procedimiento para determinar la densidad de los asfaltos,

mediante el uso de picnómetro a la temperatura requerida.

EQUIPOS Y MATERIALES

a) Picnómetro, de 24 a 30 ml de capacidad (ver Figura A0102_1)

b) Balanza analítica

c) Baño termostático capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de ± 0,1°C

d) Termómetro de –8 a 32°C, con una precisión de 0,1°C

e) Agua destilada

CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO

1. Determine la masa del picnómetro limpio y seco con su tapa, y desígnela como A,
aproximando a 0,01 g.

2. Llene el picnómetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girándola. Sumerja
totalmente el picnómetro en un vaso con agua destilada. Coloque el vaso con el picnómetro
en el baño de agua de forma que el agua del baño quede al mismo nivel que la del vaso.
manténgalos en el baño como mínimo 30 min. a la temperatura de ensaye. Retire el
picnómetro y seque rápida y cuidadosamente toda humedad superficial, determine la masa
y desígnela como B, aproximando a 0,01 g.

Nota 1: Se deben tomar las precauciones necesarias para que los equipos y agua estén a la
temperatura de ensaye, y para evitar derrames del picnómetro.

Nota 2: La temperatura de ensaye debe ser igual a la temperatura de calibración del

picnómetro.

PROCEDIMIENTO

Procedimiento para asfaltos líquidos de baja viscosidad

3. Caliente el material asfáltico a la temperatura requerida y viértalo dentro del picnómetro

hasta llenarlo, evitando la inclusión de burbujas de aire. Inserte la tapa firmemente en el
picnómetro y limpie con un paño el exceso de material que se hubiere derramado por el
orificio. Determine la masa del picnómetro y su contenido y desígnela como C, aproximando
a 0,01 g.

4. Calcule la densidad del asfalto como:

5. Si la viscosidad impide seguir el procedimiento descrito, aplique lo que se señala en
Procedimientos para Cementos Asfálticos.

Procedimientos para cementos asfálticos

6. Caliente una pequeña cantidad de material hasta una condición fluida, mediante la
aplicación de calor en forma suave; debe prevenir la pérdida por evaporación. Una vez que
la muestra esté suficientemente fluida viértala dentro del picnómetro, limpio y seco, hasta
aproximadamente la mitad.

Es conveniente calentar ligeramente el picnómetro antes de vaciar el material. Se deben

tomar final, y evite la inclusión de burbujas de aire, aplicando ligeramente la llama de un
mechero a la superficie del picnómetro y del asfalto. Enfríe el picnómetro y su contenido a
temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida. Designe esta masa como
C, aproximando a 0,01 g.

7. Termine de llenar con agua destilada, inserte la tapa firmemente, sumérjalo completamente
en un vaso lleno de agua destilada y colóquelo en el baño, de acuerdo a lo indicado en 2, a
la temperatura

de ensaye por unos 30 min. Retire el picnómetro del vaso y séquelo con un paño. Determine
la masa y desígnela como D, aproximando a 0,01 g.

8. Determine la densidad del asfalto de acuerdo a la fórmula:

INFORME

El informe debe incluir:

a) La densidad, aproximada a 1 (kg / m3 )

b) La temperatura de ensaye.