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Practicas de Mantenimiento II

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¿QUÉ ES UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO?

Los Ensayos no destructivos son un tipo de


prueba practicada a un material que no altera de
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forma permanente sus propiedades físicas,


químicas, mecánicas o dimensionales.
El propósito de estos ensayos es detectar
discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes de partes
fabricadas.
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Los inspectores son calificados como Nivel I, II y


III por la ASNT (American Society for
Nondestructive Testing). Estos no ofrecen una
gran cantidad de información comparados con los
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ensayos destructivos, sin embargo tiene la


ventaja, como su nombre los dice, de no destruir
lo ensayado, lo que hace que sean más baratos
para el propietario de la pieza. Su finalidad es
verificar la homogeneidad del material
encontrando grietas o micro fisuras en la pieza.
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HISTORIA DE LOS NDT


Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con
campos magnéticos. Uno de los métodos más utilizados fue la
detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de
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ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y después se


limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta
estaba presente, el aceite que se había filtrado en la
discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido,
indicando que el componente estaba dañado. Esto condujo a
formular nuevos aceites que serían utilizados específicamente
para realizar éstas y otras inspecciones, y esta técnica de
inspección ahora se llama prueba por líquidos penetrantes (PT).
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En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana


para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas
en inglés), la cual es la sociedad técnica más
grande en el mundo de pruebas no destructivas.
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Esta sociedad es promotora del intercambio de


información técnica así como de materiales
educativos y programas. Es también creadora de
estándares y servicios para la Calificación y
Certificación de personal que realiza ensayos no
destructivos, bajo el esquema americano.
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La entidad que reúne a todas las


instituciones debidamente
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constituidas es el Comité
Internacional de Ensayos No
Destructivos (ICNDT, por sus siglas
en inglés) con sede en Viena.
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• Inspección Visual

La inspección visual es el ensayo no


destructivo por excelencia, ya que su
agente físico, la luz, no produce daño
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alguno a la inmensa mayoría de los


materiales.

La inspección visual es el primer paso de


cualquier evaluación. En general, las
Pruebas no Destructivas establecen
como requisito previo realizar una
inspección visual, normalmente lo
primero que decimos es “Déjame ver
como está” (La apariencia de un objeto).

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La inspección visual es utilizada 
para determinar: Ventajas
•Simple de usar en áreas donde
• Cantidad otros métodos son impracticables
• Tamaño •Ayudas ópticas mejoran el
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• Forma o configuración método
• Acabado superficial
• Reflectividad (reflexión) Desventajas
• Características de color •Fiabilidad dependiente de la
• Ajuste habilidad y la experiencia del
operario.
• Características funcionales
•Requiere accesibilidad para
• La presencia de 
visibilidad directa de la zona
discontinuidades superficiales.
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LÍQUIDOS PENETRANTES • El análisis no destructivo con Líquidos


Penetrantes se emplea generalmente
para evidenciar discontinuidades
superficiales sobre casi todos los materiales
no porosos (o con excesiva rugosidad o
escamado) como metales, cerámicos,
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vidrios, plásticos, etc. característica que lo


hace utilizable en innumerables campos de
aplicación.
• Para su detección se utiliza un líquido que,
aplicado sobre la pieza a examinar, penetra
por capilaridad en las discontinuidades y,
una vez eliminado el exceso, el retenido en
el interior de las mismas exuda y, con la
ayuda del revelador, puede ser observado
en la superficie de la pieza.

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• Existen dos tipos básicos de líquidos


penetrantes, fluorescentes y no fluorescentes.
La característica distintiva principal entre los
dos tipos es:
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• a. los líquidos penetrantes fluorescentes


contienen un colorante que fluoresce bajo la
luz negra o ultravioleta.
• b. los líquidos penetrantes no fluorescentes
contienen un colorante de alto contraste bajo
luz blanca.
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Tipos de líquidos penetrantes

Los sistemas penetrantes generalmente se


identifican por el método empleado en la remoción
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del exceso del líquido penetrante. Estos sistemas


son:
a. Removible con agua. 
b. Post‐emulsificable lipofilico. 
c. Removible con solventes. 
d. Post‐emulsificable hidrofilico. 
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Se considera ultrasonido aquellas


ULTRASONIDO oscilaciones de presión que
poseen frecuencias por encima de
la gama audible (superior a 20 000
Hz).
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El ensayo por ultrasonido es un


método no destructivo, en el cual
un haz sónico de alta frecuencia
(125 KHz a 20 MHz) es introducido
en el material a ser inspeccionado
con el objetivo de detectar
discontinuidades internas y
superficiales.
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TERMOGRAFÍA

Técnica de ensayo no destructivo (END) sin


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contacto que obtiene la temperatura de la


superficie de un cuerpo a través de la captación
de la radiación infrarroja que ésta emite.

El mapa térmico de la superficie obtenido es


llamado termograma.
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APLICACIONES

• Detección de agua en el sándwich de


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honeycomb.
• Detección de corrosión.
• Detección de delaminación.

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VENTAJAS DESVENTAJAS

• Capacidad de captar  • Necesita ser suministrado 
de agua caliente, lámparas, 
imágenes.
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mantas térmicas, etc.
• No hay contacto  • El tratamiento superficial o 
directo. la pintura pueden influir en 
• Método rápido el resultado.
• No se puede repetir en un 
Bueno para detectar  corto período de tiempo.
agua en el material  • Tiene limitada la 
compuesto. profundidad de inspección.
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RAYOS X

Se trata de una radiación


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electromagnética penetrante, con una


longitud de onda menor que la luz visible,
producida bombardeando un blanco
generalmente de wolframio, con
electrones de alta velocidad.
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DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
• Peligro de radiación.
• No requiere de
Se necesita personal
desarmado de
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entrenado y equipos de
piezas.
tratamiento de imágenes.
• Requiere de corriente
• Es muy sensible y
externa.
proporciona una
• Requiere equipamiento
impresión en
especial para situar el tubo
película.
de rayos x y la película.
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RAYOS GAMMA

Los rayos gamma, cuyos efectos son similares a los de los rayos
X, se producen por transiciones de energía en el interior de
núcleos excitados. El espectro de difracción de la luz se observa
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en la figura 1.

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CORRIENTES INDUCIDAS

El método de corrientes inducidas llamado también


“Corrientes EDDY”, opera bajo el principio de la inducción
electromagnética, donde un campo magnético alternante
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induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un


material conductor.

Es un método de ensayo no destructivo ya que su aplicación


no altera de ninguna manera las propiedades del objeto
bajo estudio. Es una prueba netamente superficial,
detectando defectos sub‐superficiales cercanos a la
superficie
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APLICACIONES:

• Detección de discontinuidades en
superficies metálicas, grietas,
corrosión intergranular y
tratamientos térmicos.
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• Medida de la conductividad para


determinar áreas dañadas por el
fuego.

VENTAJAS: DESVENTAJAS:

• Útil para chequeo de taladros de  • Sensible a combinaciones y variaciones 
unión para la localización de grietas. en el material.
• Sistema rápido, sensible y portable. • Requiere de probetas especiales para 
cada aplicación.
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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD

Estas pruebas proporcionan información del grado en que


pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que
escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Los
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métodos de PND de hermeticidad son:


• Pruebas de Fuga.
• Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o
hidrostática).
• Pruebas de Burbuja.
• Pruebas por Espectrómetro de Masas.
• Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno.
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EA – EMISIÓN ACÚSTICA

Hoy en día, uno de los métodos de pruebas


no destructivas más recientes y, que ha
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venido teniendo gran aplicación a nivel


mundial en la inspección de una amplia
variedad de materiales y componentes
estructurales, es sin duda el método de
Emisión Acústica (EA).
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La realización de ensayos no
destructivos ofrece una gran ventaja
para el análisis de distintas propiedades
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en un material sin tener que


deteriorarlo, a diferencia de lo que
ocurre con los ensayos destructivos,
donde se pierde completamente el
material.
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En la aeronáutica, como una de las muchas


grandes ramas industriales, la aplicación de estos
métodos, ayuda a conocer el estado de una
estructura o un material y, sobre todo, reducir
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costos que se elevarían con pruebas destructivas;


además estos métodos sirven para determinar
las condiciones de una estructura y también, de
acuerdo a las mismas, realizar las operaciones y
reparaciones necesarias para preservar la vida
útil del componente.
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¿PREGUNTAS?

Muchas Gracias
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