SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN GOPE.PR.

004-16020

PROCEDIMIENTO DE CONCRETO ARMADO Versión: Rev.0

“ADECUACIÓN DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIO TERMINAL CUSCO”.

PROCEDIMIENTO DE CONCRETO ARMADO

GOPE.PR.004-16020

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. N° Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por
0 20/04/18 Revisión General

Firma de la revisión vigente

CUSCO – PERU

2018
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PROCEDIMIENTO DE CONCRETO ARMADO – CIME INGENIEROS
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PROCEDIMIENTO DE CONCRETO ARMADO Versión: Rev.0

1. INTRODUCCION

El presente Procedimiento define como la empresa CIME INGENIEROS

S.R.L. establece la secuencia de actividades a implementar, a fin de permitir una
oportuna y adecuada planificación, seguimiento y disposición final de la información
del Proyecto.
2. OBJETIVO

Establecer las directrices necesarias para controlar el proceso antes y durante

la ejecución de los trabajos de Concreto Armado en el proyecto ADECUACION
DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO TERMINAL CUSCO a fin de permitir una
oportuna y adecuada planificación, seguimiento y disposición final de la información
del Proyecto.

3. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de CIME para todos los trabajos de
movimiento de tierras - Excavación, así como las Especificaciones Técnicas,
Ingeniería de Detalle y estándares del cliente.

4. NORMAS DE REFERENCIA

• Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú y toda su normativa.

• Norma Técnica de infraestructura Sanitaria para Instalaciones Urbanas
S100
• Manuales de Normas de A.C.I
• Manuales de Normas de A.S.T.M.
• Ley y reglamento 27157 de Edificaciones.
• Ley y reglamento 29090 de Edificaciones.
• Reglamento de Metrados para Edificaciones (D.S. -013-MV-79).

5. RESPONSABLES

Residente de Obra
Dirigir la ejecución de la obra, cumplir con lo establecido procedimientos,
planos y alcances técnicos, asignar recursos por los para el cumplimiento de
los mismos, basándose a una planificación y programación del trabajo, velando
por el cumplimiento de los requerimientos de seguridad.

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Líder del Proyecto

Cumplir y hacer cumplir el procedimiento, manteniendo la comunicación
activa para atender las inquietudes del cliente, velar por el cumplimiento
de las actividades programas, así como permanente durante el desarrollo
de los trabajos.
Supervisor de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Auditar la correcta ejecución de los AST y PETS, controlando su cumplimiento.
Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentaran durante la
ejecución de las tareas, además verificar que se cumplan con todos los
permisos referidos a los procedimientos de seguridad.
Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentaran durante la
ejecución de las tareas, verificar que todo el personal reciba la difusión del
presente procedimiento.
Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la
ejecución de los trabajos.
Trabajadores
Responsables de la ejecución en sí de los trabajos, dar cumplimiento
entre otros, de:
 Leer, interpretar y dar cumplimiento al Procedimiento de Trabajo (PTS)
correspondiente a la actividad.
 Utilizar siempre el equipo de protección personal adecuado.
 Inspeccionar su área de trabajo antes de iniciar las actividades, evaluar
los riesgos e indicar en el AST como minimizar estos riesgos.
 Reportar a su Supervisor la o las anomalías encontradas en la
ejecución de los trabajos.

6. EJECUCIÓN

6.1. Concreto Armado f´c 310 kg/cm2.

Generalidades
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
partida o Confitillo, agua y acero de refuerzo para el uso en las
construcciones de concreto armado.
Cemento

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El cemento cumplirá con las especificaciones del cemento Portland Tipo V

(Alta Resistencia a los Sulfatos).
Agregados

Los agregados para concreto deberán satisfacer con las "Especificaciones

de Agregado para cemento" ASTM-C-33 teniendo en cuenta sin embargo,
que los agregados que han demostrado por ensayos o servicio actual que
producen concreto de la resistencia al fuego y al intemperismo puede ser
empleados previa autorización. Estos deberán ser de calidad y extraídos
de canteras adecuadas. El agregado grueso, tendrá un espesor máximo de
01/2" previa evaluación o autorización del Inspector.
Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes, no tendrán
contenido de arcilla o limo mayor de 5% en volumen. El agregado fino será
de granulación variable y cuando sea probada por medio de malla de
laboratorio, satisfacer los requerimientos máximos siguientes:
100% pasará una malla de 3/8”
De 95 a 100% pasará una malla Nro.4
De 45 a 180% pasará una malla Nro. 16
De 10 a 30% pasará una malla Nro. 50
De 2 a 100% pasará una malla Nro. 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y

que produzcan un color más oscuro que el estándar, serán rechazados sin
excepciones.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo otro material
durante el transporte y manejo.
Se almacenarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en
cargas y colocados en la mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente de la norma ACI 318, el tamaño
máximo del agregado no será mayor de un quinto de la separación menor
entre los lados de los encofrados del miembro en el cual se va a usar
concreto, ni mayor que tres cuartas partes del esparcimiento libre mínimo
entre varillas individuales o paquetes de varillas.
Agua
El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de ácido,
álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas
que puedan ser dañinas para el concreto y acero.
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Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobado por el Ingeniero Supervisor, en
cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros y/o nitratos.
Preparación.

Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un

concreto que cumpla con el requisito de las especificaciones empleando un
contenido mínimo de agua. El cemento, agregado fino y el agregado
grueso deberán dosificarse separadamente por peso, el agua no podrá
dosificar por volumen usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de
concreto en "Prácticas Recomendadas para dosificación de mezclas de
concreto (ACl-613) y prácticas recomendadas para dosificación de
mezclas de concreto estructurales ligero (ACl-613-A).
Mezclas
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo
apropiado. No se podrá cargar más allá de la capacidad especificada para
dicha mezcladora. El tiempo de batido será cuando menos de un minuto
después de que todos los componentes de la mezcla están dentro del
tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución
uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser descargada
íntegramente antes de volverla a llenar.
Es opción de CIME, adquirir concreto premezclado
Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni
de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que
sea el menos posible.
No se permitirá el llenado de concreto que haya endurecido, ni aun
parcialmente.
Para concretos premezclados este se transportara en equipos Mixer, el
llenado se hará con motobomba cuando sea necesario
Colocación

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El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al

lugar de vaciado por métodos que no produzca segregados de los
materiales.
El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su
posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.
El vaciado se podrá interrumpir solo por causas justificadas y en ningún
caso en zona de cortante máximo, sino en aquel donde el cortante no
influya en dicho vaciado.
Vibración.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos
internos aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical
(vibrador de aguja).
La intensidad y duración será suficiente para lograr que el concreto fluya,
se compacte totalmente y embeba a las armaduras, tubos, conductos,
manguitos y otra obra singular.
Los vibradores; sin embargo, no deberán ser usados para mover el
concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente. El aparato
vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá
penetrar en las capas más bajas que ya han obtenido la fragua inicial. La
vibración será interrumpida inmediatamente cuando aparezca en la
superficie.
En caso de llenado simultáneo se deberá disponer de un número suficiente
de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que llega
pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros quince
minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es
necesario por un varillado a mano o a paleteo, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentra en el estado
plástico y trabajable y siempre y cuando sea aprobado por el Inspector.
Curado
El curado se deberá iniciar poco después de la operación del vibrador. El
concreto se mantendrá húmedo por lo menos durante los 7 primeros días
después del vaciado, utilizando cualquier sistema que la práctica aconseja.

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En el caso de superficies verticales, muros, el curado se efectuará

aplicando una membrana selladora.
• Prueba de Resistencia
o Especímenes
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán
hechos y curados de acuerdo con el "MÉTODO DE FABRICACIÓN EN
EL SITIO Y CURADO DEL ESPÉCIMEN PARA ENSAYOS DE
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN". A.S.T.M.C-31.
o Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el "Método de
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Cilindros de Concreto
Moldeado".- A.S.T.M.C. 39.
o Edad de prueba.
La edad de prueba de resistencia será a los ?días y 28 días.
o Número de ensayos.
El Supervisor puede efectuar si cree conveniente un número
razonable de pruebas de compresión durante el proceso de la obra;
Dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones dadas para tal efecto y serán por cuenta del
contratista.
No menos de 3 especímenes deben usarse para cada prueba. Por
cada vaciado de elemento estructural se tomará por lo menos 4
especímenes para las probetas de ensayo correspondientes.
o Aceptación.
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de
aceptación que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de
resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los
planos.
Cuando los especímenes curados en el laboratorio no cumplieran los
requisitos de resistencia, el Ingeniero Inspector tendrá el derecho de
ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar la
resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, la resistencia de los
especímenes curados en el campo se encuentren ligeramente debajo de
las resistencias de los curados en el laboratorio, se pueden exigir al
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contratista que mejore los procedimientos para proteger, mejorar y curar

el concreto, en caso que no se muestre deficiencias en la protección y
curado, el lng. Inspector requerirá ensayos de acuerdo con
"METODOS DE OBTENER, PROTEGER REPARAR Y ENSAYAR
ESPECIFICACIONES DE CONCRETO ENDURECIDOS PARA
RESISTENCIA A LA COMPRENSION Y A LA FLEXION" (A.S.T.M.C.-
42), ordenar pruebas de carga, como se indica en el capítulo 2 del
(ACl-18), para aquella porción de la escritura donde ha sido colocado el
concreto en duda.
El Contratista deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343

6.2. Encofrados
Generalidades
Se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos,
tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4
días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por
medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.
Procedimiento Constructivo:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente
al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños
se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del
material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá
obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados
para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán
unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente
en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.

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Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del
Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados.
CIME realizará el correcto y seguro diseño, presentado:
Espesores y secciones correctas
Inexistencia de deflexiones
Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
• Velocidad y sistema de vaciado
• Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
• Características de material usado, deformaciones, rigidez en las
uniones, etc.
• Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse
previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique
la acción.
Desencofrado
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados apuntalados deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes
no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar.
o Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 02 días
o Fondo de losas de luces cortas 10 días
o Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
o Fondo de vigas de luces cortas 16 días
o Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
o Aligerados y losas macizas 07 días
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o Fondo de escalera 08 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
o Fondo de losas de luces cortas 04 días
o Fondo de vigas cortas 04 días
o Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado.
Tolerancia
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

En la vertical de la arista y superficies de

columnas, placas y muros: 6mm.
En cualquier longitud de 3m. 20 mm.
En todo lo largo
En el alineamiento de aristas y superficies de
vigas y losas: 6mm.
Longitud de 3m. 10mm.
Longitud de 6m. 20mm.
En todo lo largo
-5mm.
En la sección de cualquier elemento
+10mm.
En la ubicación de huecos:
5mm.
Pases, tuberías, etc.
Tabla Nº3: Tabla de Tolerancias Admisibles del Concreto

6.3. Acero de refuerzo fy=4200kg/cm2

Descripción:

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según

lo especificado en los Planos Estructurales. Deberá cumplir con las Normas
ASTM C. 615, C. 616 y C. 617, y NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm (3/8") deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

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Estas se utilizarán para completar las columnas que han sido recortadas en
los ejes D - C - 8, donde se localizarán los SS.HH Generales como se puede
observar en los planos de arquitectura.
Las barras de acero destinadas a refuerzos comunes del concreto deberán estar
de acuerdo con los requerimientos de las "ESPECIFICACIONES PARA
VARILLAS DE ACERO DE LINGOTES PARA REFUERZO DE CONCRETO"
(A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones.

CARGA DE FLUENCIA EN kg/cm2 4200

CARGA DE ROTURA EN kg/cm2 5000-6000
DEFORMACION MINIMA A LA ROTURA 10 %
CORRUGACIONES ASTM 305 - 66T
PROCESO METALURGICO ASTM 305 - 68 T
Tabla N°4: Tabla de Características del Acero

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM

complementada con la AWS - d 12 .1 "Prácticas recomendadas para soldar
acero de refuerzo, Insertos metálicos y conexiones en construcciones de
concreto armado".
En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma
semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo
DOBHLER FOX SPE o ARMADO SHIELL ARC 85 u otra de igual característica.
Procedimiento Constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es
decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los Planos. Se tomarán en cuenta los
dobleces, empalmes, desperdicios y las medidas que estipulan los Planos
de Estructuras, verificado por el Supervisor en coordinación con el
Residente de Obra.
Refuerzo
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los Planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a
las Normas.
Ganchos y dobleces
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Todas las barras se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra

parcialmente embebida en concreto, excepto esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte
interior de la barra será el siguiente:
Diámetros mínimos de doblado
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2" diámetros
%" a 1 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Tabla Nº5: Tabla de Diámetros mínimos de Doblado
El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse,
excepto cuando así se indique en los Planos de diseño o lo autorice el
Ingeniero Proyectista.
Colocación del refuerzo.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
Planos, deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles, apoyándose
adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material
aprobado, espaciadores o estribos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las proporciones especificadas en los planos con
las siguientes tolerancias.
En elementos sujetos a flexión, muros y columnas en las cuales "d" es mayor
de 60 cm.+ o - 12mm.
La posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: + o - S mm,
excepto que no será reducido el recubrimiento especificado de concreto en los
extremos.
Límites para espaciamiento del refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de
mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado.

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El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una

separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45cm.
Empalmes del refuerzo.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos. Las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
Planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras
empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1 /5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente
evitarse; sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma
menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de
traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la
norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo
especificado por el RNE.
6.4. Juntas de Construcción

Se denominan juntas de construcción a las superficies de concreto sobre o

contra las cuales se va a colocar concreto nuevo.
El contratista podrá proponer al interventor la localización de las juntas de
construcción, si estas no se encuentran indicadas en los planos y someterla a
su aprobación.
Al establecer una junta de construcción (al final de una jornada, por ejemplo)
las últimas porciones del concreto deberán tener mayor consistencia
compatible con la colocada, para evitar la formación de lechadas. En caso de
formarse lechadas de cemento, ésta debe ser extraída, antes de continuar
con la colocación de concreto, por medio de chorros de arena húmeda, o
escobilla de acero si el concreto endurecido tiene menos de dos días de
fundido.
Antes de iniciar una vaciada, la operación descrita anteriormente se continuará
hasta que toda la lechada, películas, manchas, basuras, concreto de mala
calidad o cualquier otro material inconveniente haya desaparecido de la

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superficie. Luego deberá limpiarse la junta cuidadosamente y saturarse con

agua antes de hacer nueva vaciada
6.5. Juntas de Dilatación con Sellador de Poliuretano y Refuerzo de Seguridad
Tipo Backer Rod
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de dilatación, según detalle y
disposición indicada en los planos respectivos.
Las juntas se colocarán cada 4.00 m y tendrán un ancho de 1", el sellante
elástico de poliuretano se aplicará en todo el perímetro de la junta, excepto al
fondo, debajo del sellador elástico de poliuretano se colocará un refuerzo de
seguridad tipo backer rod.
Método de Construcción
• El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en los planos
respectivos, según el tipo de junta a ejecutar.
• La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto
debe estar fraguado y presentar una superficie rugosa. Es conveniente
eliminar la lechada superficial mediante un escobillado.
Datos Técnicos del Sellador de Poliuretano
Masilla elástica sellante y adhesiva de un componente, con base en
poliuretano, que cura con la humedad del ambiente. No escurre y cumple
con los requerimientos de las especificación federal TT-S-00230C Tipo 11,
Clase A, y cumple con la norma ASMT C920, Tipo S, grando NS clase 35.
Deformación máxima admisible: 35% del ancho promedio de la junta
Tensión a la máxima elongación: 12.3 kg/cm2
Dureza Shore a 21 días: 40+/- 5
Secado al tacto: 3 horas
Tiempo de secado: 4 horas
Velocidad de curado:
Curado final: 1 mm/día aprox4 – 7 días
Densidad: 1.20 – 1.30 Kg/l
Profun. Min. en juntas con movimiento: 8 mm.
Profundidad Máxima: 13 mm.
Temp. de servicio -40°C a 75°C
Propiedades de tensión ASTM D412 a 21 días
Elongación de rotura: 550%
Módulos de elasticidad: 25% 0.24 Mpa / 35PSI
50% 0.41 Mpa / 60PSI
100% 0.59 Mpa / 85PSI
Datos Técnicos del Refuerzo de Seguridad Tipo Backer Rod
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Es una varilla de largo continuo de espuma de poliolefina extruida, que cuenta con
una capa exterior sin absorbencia y una red altamente resistente, que contiene
celdas abiertas, las cuales no expulsan gas al ser perforadas.
Densidad: 1.2 - 1.3 kg/1
Límites de temperatura: -40ºC a +70°C
Absorción del agua: 0.03 - 0.10 kg/cm3
ASTM 01622
Gaseado (Nº de burbujas) <1
ASTM C1253
Compresión recuperada >9
ASTM 05249
Deflexión ASTM 05249: > 20.5 kPa
Resistencia ASTM 01623: > 200 kPa

7. REGISTROS

• Protocolos de encofrado
• Registro de vaciado de concreto
• Ensayos de Resistencia a la Comprensión del concreto

8. PLANO DE VERIFICACION

Plano

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