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INSTITUTO TECNOLOGICO DE FELIPE

CARRILLO PUERTO
INGENERIA GESTION EMPRESARIAL

Gestión de la producción 2
Ing. Emilio Balam Cupul

Sosa Pat Arnold Francisco


Tuz Poot Miguel Angel
Actividad 1

Aula H-4
Turno vespertino
Felipe Carrillo puerto Quintana Roo
24/09/2017
Índice

Instrucción ........................................................................................................................................... 3
Información general del control de la actividad de la producción ................................................. 4
Asignación de prioridades. .............................................................................................................. 5
Programación. ..................................................................................................................................... 6
TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN ....................................................................................................... 7
Programación hacia adelante...................................................................................................... 7
Programación hacia atrás ............................................................................................................ 7
PROGRAMACION DE OPERACIONES EN PROCESOS EN LINEA MÉTODOS DE AGOTAMIENTO ....... 8
Programación en Servicios .............................................................................................................. 8
Programación de la demanda de los clientes ................................................................................. 9
Citas. ............................................................................................................................................ 9
Reservaciones.............................................................................................................................. 9
Acumulación de Pedidos. ............................................................................................................ 9
Programación de la fuerza de trabajo ........................................................................................... 10
Conclusión ..................................................................................................................................... 10
Referencias ........................................................................................................................................ 11
Instrucción

La complejidad de los sistemas de producción se ha ido acrecentando en la medida


en la que el mercado se ha vuelto más exigente como consecuencia de la evolución
de la fabricación en masa a la fabricación basada en la variedad. En estas
circunstancias aspectos como flexibilidad, adaptabilidad y rapidez de respuesta han
pasado de ser aspectos deseables, a convertirse en la clave del éxito en muchas
empresas (Arauzo et al., 2004)

Para dar respuesta a estas necesidades del mercado se han desarrollado


paradigmas de producción que pretenden conjugar de manera sinérgica todos los
elementos individuales del sistema y sacar el mayor provecho posible de los
recursos con los que se cuenta para fabricar los bienes. Para ello, los esquemas de
producción se rigen por lineamientos derivados de Sistemas de Planificación y
Control de la Producción (SPCP).
Información general del control de la actividad de la producción

Domínguez, Machuca et al (1995), denominan gestión de talleres a todas las


actividades cotidianas que tienen como objetivo elaborar programas, evaluaciones
y controles de la producción para satisfacer el Programa Maestro, conjugando
capacidad disponible y máxima eficiencia.
Funciones del control de producción.

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del


tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de
comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han
previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.

La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la


existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación
está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado,
equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el
potencial de salida.
Asignación de prioridades.

Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas las
empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades se establecen al
menos estos tres niveles:

1. Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin


esperas, pues causan un grave perjuicio a las empresas.
2. Averías importantes, que, aunque causan un trastorno al normal
funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías urgentes
estén resueltas
3. Averías cuya solución puede programarse. Puede que sea conveniente
esperar a una parada del equipo, o simplemente que el trastorno que causan
es pequeño, y es más interesante acumular otras órdenes sobre el mismo
equipo.

Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más aconsejable para
una buena gestión del mantenimiento correctivo

Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema para
asignar prioridades a cada avería. Muchas empresas no definen con claridad este
sistema, dejándolo al juicio subjetivo de alguien (programador, jefe de
mantenimiento, encargado, etc.). La consecuencia en muchos casos es que la
mayor parte de las averías que se comunican tienen la prioridad máxima.

El sistema de asignación de prioridades debe ser diseñado al establecer los niveles,


pero al menos debería tener en cuenta los siguientes puntos:

Una avería que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe
ser considerada urgente. Así, si se detecta que una seta de emergencia ha dejado
de funcionar, o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su
resistencia, su prioridad debería ser máxima
Las averías que suponen la parada de equipos críticos por producción deben ser
consideradas urgentes. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los
que dependa la cantidad producida total, una parada debe ser atendida de forma
preferente.

En aquellos equipos críticos por producción en los que se detecte un problema cuya
resolución implique la parada del equipo, pero que puedan seguir funcionando
correctamente, la reparación del problema debe esperar a una parada del equipo
por otra razón.

En equipos redundantes, en caso de sufrir una avería el equipo duplicado se pasa


a una situación de criticidad temporal del equipo que presta servicio. Es el caso de
las bombas de alimentación de una caldera. Normalmente, estas bombas están
duplicadas, manteniéndose una de ellas en servicio y la otra parada por si se
produce un fallo de la bomba en servicio. En estos casos, la bomba que queda en
funcionamiento pasa a ser crítica. La reparación de la bomba averiada no tiene la
máxima criticidad, pero debe ser reparada en cuanto se acabe con las averías
urgentes.

Programación.

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los


factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:

 Utilidades que deseen lograr.


 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el


momento oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN

Programación hacia adelante

Esta programación se inicia tan pronto como se conocen los requerimientos de


producción, utilizarla implica en gran medida desconsiderar la fecha de entrega, y
es utilizada usualmente en procesos que trabajan sobre pedido, en los que la
entrega se requiere lo antes posible, por ejemplo, en restaurantes, centros de
belleza, hospitales, talleres satélites dedicados a la maquila, etc.

Programación hacia atrás

Esta programación inicia con la fecha de entrega del pedido, su principal


consideración es cumplir con los plazos de entrega pactados o establecer plazos
alcanzables. La dinámica de esta programación consiste en programar en primer
lugar la operación final, y sucesivamente las operaciones que la anteceden en orden
inverso.
PROGRAMACION DE OPERACIONES EN PROCESOS EN LINEA
MÉTODOS DE AGOTAMIENTO

Hay 2 métodos de agotamiento: el agotamiento por costos y el agotamiento


porcentual.

A. El agotamiento por costos: al cual se hace referencia algunas veces como


agotamiento de factor, se basa en el nivel de actividad o uso, no en el tiempo,
como en la depreciación. Este puede aplicarse a la mayoría de los recursos
naturales. El factor agotamiento por costos para el año t, p es la razón del
costo inicial de la propiedad con respecto al número estimado de unidades
recuperables.
B. El agotamiento porcentual: el segundo método de agotamiento, es una
consideración, especial dada para recursos naturales. Cada año puede
agotarse un porcentaje constante dado del ingreso bruto del recurso siempre
que este no exceda el 50% del ingreso gravable del a compañía. Entonces,
anualmente la cantidad agotada se calcula como: Porcentaje de la cantidad
agotada: porcentaje ingreso bruto de la propiedad.

Programación en Servicios

Una importante diferencia entre las manufacturas y los servicios, que influye en
la programación, es que en las operaciones de servicios no es posible crear
inventarios para amortiguar la demanda en situaciones inciertas. Una segunda
diferencia es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de
servicios. Los clientes pueden decidir, en el entusiasmo del momento, que
desean una hamburguesa, un corte de cabello o la reparación de una tubería.
Por eso la capacidad, que frecuentemente consiste en el número de empleados,
es un factor crucial para los proveedores de servicios.
Programación de la demanda de los clientes

Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en


términos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este
enfoque la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para
proporcionar servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se
utilizan comúnmente tres métodos: citas, reservaciones y acumulación de
pedidos.

Citas.

Es un sistema a base de citas se asignan fechas específicas para


brindar servicios a los clientes. Las ventajas de este método son la puntualidad
en el servicio al cliente y una elevada utilización de los recursos del servicio.
Médicos, dentistas, abogados y talleres para reparación de automóviles son
ejemplos de proveedores de servicios que aplican el sistema de citas.

Reservaciones.

Los sistemas de reservaciones, se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza


instalaciones relacionadas con el servicio. Tal es el caso, cuando los clientes
reservan cuartos de hotel, automóviles, asientos de aviones y localidades en una
sala de conciertos. La principal ventaja de los sistemas de reservaciones es el
tiempo de entrega que proporcionan y que permite a los gerentes planear el uso
más eficiente de los recursos.

Acumulación de Pedidos.

Una forma menos precisa de programar el servicio a los clientes consiste en permitir
la acumulación de pedidos; esto significa que los clientes nunca saben exactamente
cuándo van a empezar el servicio.
Programación de la fuerza de trabajo

Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programación


consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado
durante cierto periodo de tiempo. Este método se utiliza cuando los clientes exigen
una respuesta rápida y la demanda total puede ser pronosticada con un grado
bastante aceptable de precisión. En esas circunstancias, la capacidad disponible se
ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo esperadas para el sistema de
servicios.

¿Qué es la programación de la fuerza de trabajo?

A. Es la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo


esperadas para el sistema de servicios.
B. Consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada
empleado durante cierto periodo de tiempo.
C. La regla habitual es que “A quien llega primero, se atiende primero”, pero si
algún pedido implica la rectificación de un pedido anterior, es posible que se
le conceda una prioridad más alta.

Conclusión

Al observar la evolución de los sistemas de producción, se identifica una tendencia


de estas filosofías hacia la auto organización de sus elementos. En este sentido,
emerge una nueva generación de esquemas de fabricación que promueven la
manera de aprovechar la máxima capacidad de todos los involucrados al menor
costo posible a través de la construcción de sistemas informáticos, que modelan la
situación real de trabajo y que en muchos casos también colaboran con la labor
logística y operacional de las fábricas
Referencias

Rodríguez, M. (n.d.). PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA


PRODUCCIÓN. En PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN. Obtenido el 24 de septiembre de 2017, de
http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/IngenieriaySociedad/a5n2/art6.p
df

Programación a Corto Plazo. (Dakota del Norte.). Obtenido el 24 de septiembre


de 2017, de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/programaci%C3%B3n-a-corto-plazo/

Krajewski, L. J., & Ritzman, L. P. (2000). Administración de operaciones:


estrategia y análisis. México: Pearson Educación.

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