PAVIMENTOS DE ALTA RESISTENCIA Y ESTANQUEIDAD QUÍMICAS

Desde la invención de la primera porcelana

europea en 1711 se tiene conciencia de las excelentes
propiedades de este producto cerámico como
contenedor de sustancias químicas, pasando a formar
parte de la gran familia de crisoles y recipientes de la
actividad alquimista. Con la Era Industrial, la
porcelana, ahora denominada porcelana técnica, pasa
a ocupar una posición relevante en un sinnúmero de
aplicaciones industriales, de las que destacan los
contenedores y los recubrimientos antiácido, mucho
antes incluso de la aparición de los refractarios de alta
resistencia química.

Especialmente en las industrias química y

farmacéutica, la porcelana técnica ocupa un lugar
indiscutible que pervive hasta nuestros días. En
Centroeuropa existe una tecnología específica para
los recubrimientos cerámicos de alta resistencia
química, tanto en aplicaciones especiales antiácido
como en aplicaciones de bajos requerimientos de
resistencia química, como son los depósitos y
conducciones de agua potable.

Al igual que en los pavimentos de alta

resistencia mecánica, la falta de sistemas para
recubrimiento y una oferta muy reducida, unido a
graves carencias en materia de colocación, han
llevado a la sustitución de los recubrimientos
cerámicos por materiales sintéticos que, si bien tienen
una adecuada resistencia química, deben ser
repuestos periódicamente por sus bajas prestaciones
mecánicas en su uso como pavimento, generando
problemas de residuos difícilmente reciclables y
encareciendo notablemente el mantenimiento de los
espacios revestidos con esos materiales.

Por otra parte, la legislación cada vez más

exigente en materia medioambiental, obliga a la
consideración de los recubrimientos de alta
resistencia química bajo los siguientes aspectos:

► Utilización de materiales que por su

composición y características no
representen un problema medioambiental,
tanto desde la fase de su fabricación como
desde el reciclado como materiales de
desecho.

Recubrimientos no convencionales 1
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 ► Que aseguren la resistencia química
pretendida junto con otras propiedades
funcionales y, entre ellas, un óptimo
comportamiento a lo largo de la vida útil
del espacio a revestir, para evitar no
solamente los costes de mantenimiento y
reposición sino también la generación de
residuos.
► Que confieran total estanqueidad a los espacios revestidos con el fin de
eliminar cualquier contaminación y aislar las fuentes contaminantes de una
forma absolutamente controlada.
► Que la limpieza del espacio y el mantenimiento ordinario puedan realizarse
de forma sencilla, y con la utilización de productos no agresivos con el
medio ambiente y la menor cantidad posible de agua.

Bajo esos aspectos, algunas leyes nacionales contemplan una severa restricción
para la utilización de materiales y establecen normas muy estrictas en cuanto a
impermeabilización química de aquellos espacios que puedan representar un riesgo para
la contaminación, sobre todo en el medio hídrico. Así por ejemplo, la Ley de economía
hídrica del Estado Alemán, en su Sección 19, establece las directrices para instalaciones
de manipulación de materiales peligrosos para las aguas, considerando los
recubrimientos cerámicos como una de las opciones más respetuosas con el medio
ambiente si van acompañadas de un sistema de impermeabilización química adecuado.

La impermeabilización química tiene por objeto proteger los elementos

constructivos del ataque de sustancias químicas pero, a su vez, permite asegurar que
esos productos químicos puedan estar permanentemente controlados y, especialmente,
evitar que pasen a capas freáticas o aguas subterráneas con el consiguiente daño, en
ocasiones irreparable. Por ello, la impermeabilización química tiene el doble objetivo de
barrera contra las filtraciones y de protección de la construcción. En ese contexto, los
recubrimientos cerámicos representan la epidermis de un recubrimiento antiácido que
aporta los restantes requisitos funcionales: resistencia mecánica adecuada, fácil limpieza
y canalizador de los productos químicos hacia lugares de evacuación o depósito.

En la misma proporción que se activan políticas medioambientales y aumenta la

sensibilidad y el respeto hacia el entorno, los recubrimientos cerámicos han iniciado un
proceso de recuperación imparable en aquellas aplicaciones especiales donde la química
está presente, incluso de la forma más discreta: depósitos y canalizaciones de agua,
evacuación de aguas residuales, balsas de decantación y depósito, hostelería,
arquitectura sanitaria y, muy especialmente, todos los espacios que albergan actividades
industriales relacionadas directa o indirectamente con productos químicos (industria
metalmecánica, alimentaria, química, farmacéutica, etc.).

Normalmente la resistencia química va asociada a una adecuada resistencia

mecánica para el tipo de aplicaciones especiales anteriormente citadas. Bajo ambas
componentes se contempla la mayoría de normas referidas a la pavimentación de alta
resistencia química y se les otorga un nivel de alta especialización. Así por ejemplo, la
ley alemana de economía hídrica define el tipo de empresa especializada que debe
acometer los trabajos de alicatado/solado y las autorizaciones pertinentes para el control
de calidad de ese tipo de recubrimientos.

Recubrimientos no convencionales 2
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
La impermeabilización química

Se considera la existencia de esfuerzo químico cuando ácidos, álcalis, sales o

cualquier sustancia de naturaleza química está presente en concentraciones tales que
posibiliten una agresión, de forma permanente o transitoria, sobre los elementos
constructivos o sobre el entorno. Según las directrices alemanas, el esfuerzo químico
puede establecerse en los siguientes niveles:

► Fuertemente alcalino: cuando las sustancias presentes están en una

concentración cuyo pH está por encima de 10
► Débilmente alcalino: cuando las sustancias presentes están en una
concentración cuyo pH se sitúa entre 7 (neutro) y 10
► Débilmente ácido: cuando las sustancias presentes están en una
concentración cuyo pH se sitúa entre 5 y 7
► Fuertemente ácido: cuanto las sustancias presentes están en una
concentración cuyo pH está por debajo de 5

Además establece categorías de esfuerzo químico específico para disoluciones

salinas, disolventes, aceites y grasas.

Dado que un recubrimiento cerámico de alta resistencia e impermeabilización

químicas debe ser motivo de un proyecto completo, hay que considerar en primer lugar
el previsible esfuerzo químico máximo a que estará sometido dicho recubrimiento;
después se considerarán las restantes exigencias funcionales. La posible previsión de
exposiciones a ataque químico muy fuerte durante períodos de tiempo cortos (por
ejemplo, como consecuencia de escapes) debe formar también parte del proyecto.

Un recubrimiento cerámico de alta resistencia química se compone esencialmente de

un estrato de baldosas cerámicas, un lecho de colocación configurado por los materiales
de agarre y rejuntado, y una capa de impermeabilización química antepuesta al resto de
elementos constructivos implicados en el sistema multiestrato que configura ese
recubrimiento, desde la solera hasta las diferentes capas intermedias contempladas en
otros apartados de la presente documentación. En la Figura 1 se ilustra un perfil
sencillo de recubrimiento cerámico sobre solera de hormigón y soporte de acero.

Sistema de impermeabilización química sobre soporte de hormigón y acero

Figura 1
Recubrimientos no convencionales 3
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 Bajo la consideración de que el recubrimiento cerámico por sí mismo no es
impermeable, los materiales de agarre y rejuntado (especialmente estos últimos) deben
tener idéntica resistencia química que las baldosas cerámicas por entrar en contacto
directa o indirectamente con las sustancias químicas. La capa de impermeabilización
asume la función principal de impermeabilización del soporte y estanqueidad química
del espacio.

A su vez, los soportes de colocación deberán cumplir una serie de requisitos

desde el punto de vista de la impermeabilización química que albergan. Así, la directriz
alemana VDI 2532 hace referencia a los soportes de acero; la directriz VDI 2533, así
como la Hoja de trabajo S 10, Parte 1 de la AGI hacen referencia a los soportes de
hormigón u hormigón armado, solados y revoques. En general, a los soportes se les
exige baja deformabilidad, para reducir al máximo la formación de fisuras y grietas, ya
que éstas pueden disminuir o anular la función impermeabilizadora. El proyecto de
impermeabilización química debe tener en cuenta todos los parámetros de naturaleza
mecánica, tanto los relativos a la propia construcción (retracciones, fluencia y flechas
máximas, que no sobrepasarán el 1/500 del vano o luz), como las relativas a cargas
dinámicas y estáticas, oscilaciones de temperatura y acción de la humedad.

En todos los casos se exige un total acoplamiento entre los tres elementos
básicos que configuran la impermeabilización química (baldosas cerámicas, materiales
de agarre y rejuntado y capa de impermeabilización) y también entre ésta y el soporte.

Dado que todos los materiales utilizados en la impermeabilización química no

tienen las mismas propiedades, se deberán seleccionar aquéllos que mantengan un
equilibrio entre las exigencias prioritarias, combinando tanto la resistencia química
como las prestaciones de naturaleza mecánica, inalterabilidad, facilidad de reparación,
etc. El Usuario puede consultar la Hoja de trabajo de la AGI, La construcción
antiácida, Parte 2, Punto 3.

La ejecución de la impermeabilización química puede realizarse de dos formas:

► Mediante la disposición de láminas prefabricadas a base de elastómeros

(cauchos naturales o sintéticos), o láminas termoplásticas a base de
poliisobutilenos (PIB) o cloruro de polivinilo (PVC), con unión por
adherencia o soldadura. La ejecución mediante láminas tiene la ventaja de
poderse aplicar sobre soportes que presenten fisuras o tengan tendencias a su
formación, ya que se aprovecha su flexibilidad.
Las láminas de impermeabilización se anclan al soporte normalmente
mediante una imprimación y un adhesivo, distinguiéndose los materiales
adhesivos en frío y en caliente. Las capas de impermeabilización deben
someterse a ensayo (inspección visual y determinación de la fuerza de
adherencia) por personal cualificado.
En casos excepcionales se utilizan láminas metálicas (plomo, cobre,
aluminio o acero fino). En la impermeabilización química las láminas de
material bituminoso tienen un interés muy secundario.
► Mediante la utilización de materiales extensibles, aplicados con rodillo, llana
y espátula, y a base de resinas epoxi, poliuretano, poliuretano/brea u otras
combinaciones que añaden cierta flexibilidad a la resistencia química. Esta
segunda modalidad es la más cómoda y en ciertos aspectos mucho más

Recubrimientos no convencionales 4
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 económica que la disposición de láminas, aunque está restringida a soportes
estables que no presenten fisuras continuas y que si son discontinuas no
tengan una anchura máxima superior a 0,5 mm.
Para este tipo de materiales de impermeabilización química se controlará el
espesor y la óptima reticulación.
La aplicación de los materiales extensibles se realiza en varias capas con el
fin de que cada una de ellas, de muy pequeño grosor, endurezca con una
óptima reticulación de la resina. Se inicia el proceso con una dispersión
diluida para terminar en la última mano con la aplicación del material según
las instrucciones del fabricante.
Sumideros, conducciones, tuberías y encuentros con elementos constructivos
o cambios de plano se resuelven con la utilización de bandas tejidas y
manguitos que se instalan entre dos capas sucesivas.

Imprimación previa de los paramentos en Colocación de bandas en los encuentros Colocación de manguitos en las
contacto con el pavimento revestimiento/pavimento. Fijación con el instalaciones de fontanería.
material de impermeabilización

Impermeabilización de sumideros Proceso de aplicación del material Un estrato uniforme sobre la solera
impermeabilizante

Espolvoreado de arena silícea de 0,4-0,7 mm Ø con

el fin de preparar la impermeabilización para
recibir el pavimento cerámico

Secuencia fotográfica que ilustra la impermeabilización química con materiales extensibles. PCI®

Recubrimientos no convencionales 5
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 Habitualmente, se procede al enarenado de la última capa de material
químicamente impermeable todavía sin endurecer, para permitir la colocación de las
baldosas cerámicas con un adhesivo cementoso compatible (en el caso de que no se
vayan a utilizar adhesivos de reacción).

Aunque en la mayoría de los casos la impermeabilización química de

paramentos y elementos constructivos verticales se resuelve con el revestimiento
cerámico y un rejuntado con materiales de reacción (RG), es preceptivo continuar la
impermeabilización química de los suelos por lo menos hasta una altura de 30 cm
respecto al plano definitivo del pavimento cerámico (esta altura será mayor, en función
del riesgo de exposición o de derrame de productos químicos), en el marco de asegurar
la total estanqueidad del espacio revestido, incluso ante la posibilidad de escapes. En la
impermeabilización con láminas, esta entrega a los paramentos se rematará con una
sujeción mecánica.

Dada la escasa información sobre materiales para impermeabilización química,

aportamos en el Cuadro 1 información sobre propiedades y características de láminas
de impermeabilización química, extraído del Reglamento de la Federación Internacional
de Natación Amateur (FINA) y en el Cuadro 2 la resistencia química de los materiales
de impermeabilización.

Recubrimientos no convencionales 6
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS LÁMINAS PARA IMPERMEABILIZACIÓN QUÍMICA
Tiras elastoméricas Tiras termoplásticas
Estrato PVC-blando PVC-blando
Propiedades Estrato Estrato
Estrato doble único compatible no compatible
único único PIB
vulcanizado auto- con material con material
vulcanizado vulcanizado
vulcanizante bituminoso bituminoso
Rollos +
Forma de suministro Rollos Rollos + separación Rollos
separación
Base IIR, CR IIR, CR, CSM IIR, CR, NBR IIR, CR PIB PVC PVC
Medidas: Longitud aprox. [m] 10-20 10-15 10-20
Anchura aprox. [mm] 10000-1100 1050 1000-1500 1050-2000
Grosor [mm] 0,8-2 1,5-2 1,3-2 1,5-3 1-2
aristas rectas, libre de burbujas, grietas, bolsas de contracción,
Calidad o estructura general idem
poros, ondulación
Cambio dimensional máximo
después de posicionamiento en 2 no utilizable 2 2
condiciones de calor [%]
Densidad [g/cm3] 1,2-1,5 1,25-1,35 1,3-1,6 1,3-1,5 1,38 1,35 1,25
Resistencia a la rotura [N/mm2] 4-6 5-6 3-6 3-5 >3 17 15
Alargamiento de la rotura [%] 400-600 400-450 300-500 > 350 350 300
Dureza [Shore A] 55-60 55-65 80 70-80
Tipo de adhesión: Superficial K, W K K, W K, W K
Junta entre tiras K K, S, Q S, Q
Ensayo de las propiedades de acuerdo con DIN 7864 de acuerdo con DIN 16726

K = Adhesivo en frío S = Soldadura con gas W = Adhesivo en caliente Q = Soldadura con disolventes

FUENTE: KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995)
Cuadro 1

Recubrimientos no convencionales 7
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS LÁMINAS PARA IMPERMEABILIZACIÓN
Capas impermeabilizantes Tiras impermeabilizantes
no conformadas
Clase Grupo 1 Grupo 2 Grupo Elastómeros Termoplásticos
UP VER EP FU PF EP-T PUR-T 3 IIR CR NBR CSM PIB PVC PVC
PUR W1 W2
Ácidos inorgánicos, no oxidantes + + 0 + + 0 0 + + + + + + + 0

Ácidos inorgánicos, oxidantes + + - - - 0 0 0 - 0 - + + 0 -

Ácidos inorgánicos solubilizantes de SiO2 + + + + + + 0 0 + + 0 + + 0 0

Ácidos orgánicos + + - + + - 0 0 0 0 0 0 0 + +

Soluciones salinas + + + + + + + + + + + + + + +

Agua + + + + + + + + + + + + + + +

Bases 0 + + + 0 + 0 0 + + + + + + 0

Bases oxidantes + + - - - - + + - 0 - + 0 0 -

Hidrocarburos alifáticos + + + + + 0 0 0 - - + 0 - - +

Hidrocarburos aromáticos - + - + + - - - - - 0 - - - 0

Alcoholes + + - + + 0 0 0 0 0 + 0 0 0 0

Cetonas, éteres - 0 - + + - - - 0 - 0 - 0 - -

Hidrocarburos clorurados - 0 - + + - - - - - 0 - - - -

Grasas, aceites + + 0 + + 0 0 0 - + + 0 - 0 0
Todas las indicaciones son únicamente de carácter orientativo. Sirven para expresar la relación entre las resistencias de los materiales de forma
comparativa.
Aclaración: + resistente PVC W1: no compatible con materiales bituminosos
- no resistente PVC W2: compatible con materiales bituminosos
0 resistente bajo determinadas circunstancias (p. ej. para bajas concentraciones, baja temperatura o exposición transitoria al esfuerzo)
UP: Composiciones a base de resinas poliéstricas FU: Composiciones a base de resinas de furano
VER: Composiciones a base ésteres vinílicos PF: Composiciones a base de resinas fenolíticas
EP: Composiciones a base de resinas epoxídicas PUR: Composiciones a base de resinas de poliuretano
PIB: Poliisobutilenos PVC: Cloruro de polivinilo
IIR, CR, NBR, CSM: Cauchos naturales o sintéticos
FUENTE: KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995)
Cuadro 2

La impermeabilización química debe cubrir todo el espacio revestido sin

interrupciones, con lo que debemos resolver convenientemente el paso de la
impermeabilización sobre las juntas de movimiento. En las Figuras 2, 3 y 4 se ofrecen
detalles constructivos de la impermeabilización química sobre juntas de movimiento y
en la Figura 5 se ofrecen sendos esquemas de la entrega de la impermeabilización a
sumideros. La utilización de bridas sueltas/fijas de alta resistencia a la corrosión
química es aconsejable en todas las interrupciones de la impermeabilización.

Recubrimientos no convencionales 8
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 A

Esquema de una junta de movimiento en

un pavimento con resistencia química
A: Sin resistencia mecánica
B: Con resistencia mecánica

Figura 2

Figura 3
Recubrimientos no convencionales 9
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 Esquema de una junta perimetral en puntos de apoyo o apertura del
forjado, con pavimento cerámico con resistencia química.
Figura 4

A B

Esquema constructivo de un sumidero.

A: Con tubo ensanchado de evacuación
B: Con sifón y elemento antiácido incorporado

Figura 5

Los materiales para el sellado de estas juntas tienen una especial importancia,
tanto para el correcto funcionamiento de la junta como para prever su envejecimiento,
ya que no sólo debemos asegurar una buena resistencia química sino también un buen
comportamiento a la agresión mecánica. El Usuario puede consultar el Cuadro 3, el
cual ofrece información sobre la resistencia química de diferentes masillas para juntas
de movimiento.

Recubrimientos no convencionales 10
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 RESISTENCIA QUÍMICA DE MASILLAS PARA JUNTAS DE MOVIMIENTO
Grupo de agentes químicos Medios de ensayo Polisulfuro Silicona Poliuretano/alquitrán
Ácidos inorgánicos:
no oxidantes Ácido sulfúrico 20% +R + +
Ácido sulfúrico 40% +R - +
Ácido sulfúrico 60% + - -

oxidantes Ácido nítrico 25% - + -

Ácido sulfúrico 80% - - -
Ácido acético 25% +R + +
Ácidos orgánicos Ácido acético 50% +R (+) +
Ácido acético 90% + - -
Soluciones salinas Sulfato ferroso saturado +R + +
Sosa cáustica 25% +R + +
Álcalis
Sosa cáustica 50% +R + +
Álcalis oxidantes Hipoclorito sódico 10% + + +
Hidrocarburos alifáticos Octano-n +R - -
Hidrocarburos aromáticos Xilol +R - -
Alcoholes Metanol +R + -
Cetonas, ésteres Acetona +R + -
Hidrocarburos clorados (CKW) - - -
Grasas, aceites Aceite mineral +R + +
Símbolos: + = resistente
(+) = relativamente resistente
- = no resistente
R = posibilidad de retro-secado, ensayado sólo para polisulfuro
Ensayos de 72 h de duración a 23 ºC sobre clinker resistente a los ácidos
FUENTE: KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995)
Cuadro 3

En el Cuadro 4 se aportan datos de propiedades físicas y resistencia química de

los adhesivos y materiales de rejuntado para recubrimientos cerámicos con resistencia
química [recubrimientos “antiácido”].

Recubrimientos no convencionales 11
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
 PROPIEDADES FÍSICAS Y RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS MATERIALES DE AGARRE Y
REJUNTADO PARA RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS ANTIÁCIDO
Valores físicos Masa de Masa de Materiales Materiales Materiales Materiales Morteros Resinas
colocac. colocación de agarre de agarre de agarre de agarre de de
bitumin. bitumin., de silicato de resinas de resinas de resina fraguado ésteres
resist. al de sodio de fenol poliéstr. epoxi hidráulico vinílicos
HF y furano UP EP A VER
PF, FH
Absorción de agua (% en peso) 0-1 0-1 10-16 0-1 0-1 0-1 12-16 0-1

Resist. a la compresión N/mm2 a

temperatura ambiental 0,1-0,2 0,1-0,2 20-60 50-100 70-120 70-120 20-40 70-120

Resist. a la tracción N/mm2 a

temperatura ambiental - - 2-5 7-15 7-15 7-15 1-4 9-18

Módulo de elasticidad 104

N/mm2 a temperatura ambiental - - 0,8-1,0 0,5-0,8 0,5-2,0 0,5-1,5 1,3-2,0 0,5-0,8

Dilatación térmica lineal 10-5·K-

1 a temperatura ambiental - - 1,0-1,2 2,0-4,0 2,0-5,0 3,0-5,0 1,0-1,2 2,0-4,0
Ácidos inorgánicos, no
oxidantes. Concentración:
<10% + + + + + (+) - +
>10% (+) (+) + + + (+) - +

Ácidos inorgánicos, oxidantes.

Concentración:
<5% (+) + + (+)/- + - - +
>5% - (+) + (+)/- (+)/+ - - +/(+)

Ácido fluorhídrico - + - +/(+) +/(+) - - +/(+)

Álcalis. Concentración:
<10% + + - +/(+) +/- + +/(+) +
>10% (+) + - +/(+) +/- + - +

Agua (del grifo) + + - + + + + +

Agua (destilada) (+) (+) - +/(+) + + - +

Metanol/etanol (+) (+) + + + + + +

Ésteres - - + + - (+) + +/-

Cetonas - - + + - - + +/-

Hidrocarburos alifáticos clorados - - + +/(+) - (+)/- (+) (+)/-

Hidrocarburos de bencina - - + + + + + +

Hidrocarburos benzólicos - - + + (+)/- (+) + +/(+)

Ácidos orgánicos (+) (+) + + (+) (+) - +

Aceites minerales - - + + + + (+) +

Grasas y aceites vegetales - - + + + (+) (+)/- +

Aclaración: + resistente (+) relativamente resistente - no resistente

FUENTE: KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995)
Cuadro 4

Recubrimientos no convencionales 12
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