Capitulo 7. Cementaciones PDF

7.
CEMENTACIONES
113
7. Cementaciones 7.1 Propiedades API de las
tuberías de revestimiento
7.1 PROPIEDADES API DE LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
Las propiedades más importantes de la T.R son los valores promedios de tensión
y presiones interior y de colapso. La fuerza de tensión es resultado del peso propio
del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de interés. La resistencia
a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensión que origina que el tubo
exceda el límite elástico o mínimo esfuerzo a la deformación ( σ P ). Para la
unión correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o
cople.
El promedio de presión interior se calcula como la mínima presión interior

necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presión exterior y
carga axial de tensión. El promedio de presión de colapso es la mínima presión
requerida para aplastar el tubo, en ausencia de presión interior y carga axial.
Las normas API aportan fórmulas con las que se calcula el

comportamiento de las tuberías de revestimiento.
A través de este tema se explicará cómo calcular la tensión, la presión

interior y la presión de colapso.
Tensión
La resistencia a la tensión del tubo se puede calcular empleando un diagrama

simplificado de cuerpos libres como el que se muestra a continuación:
Ften
AS
F2 F2
Figura 7.1 Diagrama de cuerpo libre
115
La fuerza Ften, tiende a jalar el tubo prescindiendo de la fuerza contraria F2

que aporta la conformación de las paredes del tubo; F2 esta dada por la ecuación
(1):
F2 = σ p x AS (1)
Donde:
AS =Área de la sección transversal del tubo.
La resistencia de tensión esta dada por la ecuación (2):
Ften =0.7854 x σ p x (d 2n - d2) (2)
El cálculo de la fuerza de tensión por la ecuación es la mínima fuerza para

producir una deformación dentro del mismo esfuerzo a la deformación ( σ p ) del
tubo, empleando para este cálculo hasta el mínimo de espesor de pared, que en
valor representa un 87.5 % del espesor nominal.
Las fórmulas siguientes consideran la fuerza requerida para provocar una

fractura en la junta con un mínimo de tensión (jalón); se recomienda emplear el
valor más bajo. La ecuación (3), se emplea para el cálculo del área de la rosca y
considera el último hilo roscado perfecto.
Ajp=0.7854 x [(dn- 0.1425)2 –d2] (3)
Donde:
dn = Diámetro nominal del tubo.

d = Diámetro interior del tubo.
Para el cálculo de la fuerza de tensión que induce a la fractura se emplea

la ecuación (4):
Ften= 0.95 x Ajp x σ ult (4)
Donde:
σ ult = Esfuerzo de deformación antes de alcanzar la ruptura.
116
El cálculo de la fuerza de tensión en la junta se conoce con la ecuación

(5):
 
 0.74d −0.59σ σp 
Ften =0.95 A jp Lt  + 
n ult
(5)
 0.5Lt + 0.14d n Lt + 0.14d n 
 
 
Donde:
Lt =Longitud de la sección roscada de la junta.
Las ecuaciones anteriores son para rosca de 8 hilos redonda. Para rosca
buttress normal se consideran las ecuaciones (6) y (7). El área de la sección
transversal del cuerpo del tubo se calcula con la ecuación (6):
AP = 0.7854 x  d n2 − d 2  (6)
 
(
ASC = 0.7854 x d c 2 − d c1
2 2
) (7)
Donde:
AP =Área de acero del cuerpo del tubo.
ASC Área de la sección transversal del cople.
d c 2 =Diámetro exterior del cople.
d c1 =Diámetro interior del cople en la raíz de la última cuerda perfecta.
La fuerza de tensión para falla de la rosca del tubo se calcula con la ecuación (8).
 σp 
f ten =0.95 A pσ ult 1.008 − 0.0396(1 − ) (8)
 σ ult 
117
La fuerza de tensión para falla de la rosca en el cople se calcula con la

ecuación (9):
Ften = 0.95 x Asc x σ ult (9)
Para conexiones extreme-line (extremos planos o lisos) se consideran las

ecuaciones siguientes:
La fuerza de tensión para falla del tubo se calcula con la ecuación (10):
f ten = 0.7854 σ ult  d n2 − d 2  (10)

 
La fuerza de tensión para falla de la conexión, se conoce a través de la

ecuación (11):
f ten =0.7854 σ ult (d 2j 2 − d b2 ) (11)
Donde:
d j 2 =Diámetro interior nominal de la conexión.

d b = Diámetro exterior de la conexión (caja).
Estos diámetros se registran en la base de las últimas cuerdas perfectas.
La ecuación (12) se emplea para calcular la fuerza de tensión por falla del piñón.
f ten = 0.7854 σ ult (d pin

2
− d 2j1 ) (12)
Donde:
d pin =Diámetro exterior de la sección critica de la conexión (piñón)

d j1 =Diámetro interior nominal de la conexión (piñón).
IMPORTANTE
Del conjunto de fórmulas por utilizar en el diseño de

tuberías de revestimiento se recomienda emplear los
mínimos valores específicos.
118
Presión Interior
En el diagrama simplificado de cuerpo libre (figura 7.2) la tendencia de la fuerza F1

para reventar el tubo es vencida por la resistencia de las paredes del tubo, misma
que se representa por una fuerza F2. F1 es el resultado de la presión ( pbr ) que
actúa en el interior dentro del área proyectada ( Lds ) y está dada por la ecuación
(13).
Por
Figura 7.2 Diagrama de cuerpo libre para presión interior
Ld
pbr
F1= .dθ (13)
2
F2 es resultado de la resistencia del acero, σ S actúa en el área ( tl ) y está

dada por la ecuación (14) y para condiciones estáticas por la ecuación (15).
σ S tLdθ
F2= (14)
2
F1 - (2 F2 ) = 0 (15)
Sustituyendo apropiadamente las ecuaciones para F1 y F2 y resolviendo

para la presión interior promedio Pbr , se obtiene la ecuación (16).
119
t
pbr = 2σ s (16)
d
Esta ecuación sólo es válida para tubería de espesor de pared delgado

con relación de valores dn/t, mayores de los que comúnmente se usan en las
tuberías de revestimiento.
La ecuación (17) de BARLOW se emplea en tubos de mayor espesor; es

similar a la ecuación (16), sólo que el diámetro exterior se identificará por dn,
usado en lugar del diámetro interior (d). La ecuación de BARLOW no aporta una
rigurosa solución pero es conservadora en su resultado. El API se basa en la
ecuación de BARLOW afectando a la presión interior de un factor de 87.5% del
mínimo esfuerzo a la deformación ( σ p ) lo que definirá en estas condiciones un
mínimo de espesor de pared ( t ) disponible para cálculos.
t
Pbr = 0.8752 σ p (17)
dn
El API recomienda usar espesores de pared redondeados: a 0.001 pg. y el

resultado a valores de 10 lb/pg2.
Presión de colapso
El colapso en las tuberías se origina por la presión externa y es un fenómeno más

complejo que el originado por la presión interior.
El diagrama simplificado que se muestra en la figura 7.3 no aporta un

análisis a detalle como el de la presión interior; sin embargo, la teoría elástica en
dos dimensiones establece la relación de los esfuerzos radiales ( σ r ) y
tangenciales ( σ t ), que actúan en las paredes de la tubería, siendo función de
estos efectos, la presión exterior p e , la presión interior pi , el radio ( r ),entre los
dos radios: interior ri y exterior ro . Las ecuaciones (18 y 19) solucionan el efecto
de los esfuerzos mencionados.
120
Figura 7.3 Esfuerzo bidimensional en la pared del tubo
σr =
( ) (
pi ri ro2 − r 2 + p e ro2 r 2 − ri 2 )
(
r 2 ro2 − ri 2 ) (18)
σt =
( ) (
pi r 2 i ro2 + r 2 − p e ro2 ri 2 − r 2 )
(
r 2 ro2 − ri 2) (19)
Analizando los efectos de presiones interior y exterior en el esquema, el

esfuerzo será máximo en la dirección tangencial. Si se supone que la tubería se
sujeta sólo a la presión exterior p e ; entonces, para r = ri la ecuación de los
esfuerzos tangenciales será:
2 p e ro
σt = (20)
t (ro + ri )
El uso de la resistencia a la cedencia efectiva σ S para la compresión

( − σ s ), se conforma en los términos de la ecuación (20), resultando la fórmula de
la presión de colapso promedio, ecuación (21).
 (d / t ) − 1
p cr = 2σ se  n 2 
(21)
 (d n / t ) 
121
El colapso que acontece de acuerdo a la ecuación (21) se conoce con el

nombre de resistencia de cedencia al colapso ( σ se ) y se ha demostrado que sólo
ocurre para aquellos valores dentro de rangos en la relación d n / t , aplicables para
tuberías de revestimiento. El limite superior de resistencia de cedencia al colapso
( σ se ) se calcula con la ecuación (22) en función de d n / t .
0.5
  F3 
(F1 − 2 ) + 8 F2 +  + ( F1 − 2)
2
 dn    σ Se 
 = (22)
 t   F 
2 F2 + 3 
 σ Se 
Los valores de F1, F2 y F3 de esta ecuación están dados en la tabla 7.1.
Tabla 7.1 Coeficientes empíricos usados para la determinación de presión de colapso

Grado F1 F2 F3 F4 F5
H-40 2.950 0.0465 754 2.063 0.0325
-50 2.976 0.0515 1,056 2.003 0.0347
J-K55&D 2.991 0.0541 1,206 1.989 0.0360
-60 3.005 0.0566 1,356 1.983 0.0373
70 3.037 0.0617 1,656 1.984 0.0403
C-75&E 3.054 0.0642 1,806 1.990 0.0418
L-80 & N-80 3.071 0.0667 1,955 1.998 0.0434
C-90 3.106 0.0718 2,254 2.017 0.0466
C-95 3.124 0.0743 2,404 2.029 0.0482
-100 3.143 0.0768 2,553 2.040 0.0499
P-105 3.162 0.0794 2,702 2.053 0.0515
P-110 3.181 0.0819 2,852 2.066 0.0532
-120 3.219 0.0870 3,151 2.092 0.0565
-125 3.239 0.0895 3,301 2.106 0.0582
-130 3.258 0.0920 3,451 2.119 0.0599
-135 3.278 0.0946 3,601 2.133 0.0615
-140 3.297 0.0971 3,751 2.146 0.0632
-150 3.336 0.1021 4,053 2.174 0.0666
-155 3.356 0.1047 4,204 2.188 0.0683
-160 3.375 0.1072 4,356 2.202 0.0700
-170 3.412 0.1123 4,660 2.231 0.0734
-180 3.449 0.1173 4,966 2.261 0.0769
* Los grados designados sin letras no son grados API pero son grados iniciales considerados.
Los valores obtenidos con la ecuación (21) para cero esfuerzos axiales se
muestran en la tabla 7.2.
122
Tabla 7.2 Relación de dn/t para varias regiones de presión de colapso cuando el esfuerzo axial es cero
Grado Resistencia a la cedencia Plástico Transición Elástico
Colapso Colapso Colapso Colapso
H-40 16.40 27.01 42.64
-50 15.24 25.63 38.83
J-K55&D 14.81 25.01 37.21
-60 14.44 24.42 35.73
70 13.85 23.38 33.17
C-75& E 13.60 22.91 32.05
L-80& N-80 13.38 22.47 31.02
C-90 13.01 21.69 29.18
C-95 12.85 21.33 28.36
-100 12.70 21.00 27.60
P-105 12 .57 20.70 26.89
P-110 12 .44 20.41 26.22
-120 12.21 19.88 25.01
-125 12.11 19.63 24.46
-130 12.02 19.40 23.94
-135 11.92 19.18 23.44
-140 11.84 18.97 22.98
-150 11.67 18.57 22.11
-155 11.59 18.37 21.70
-160 11.52 18.19 21.32
-170 11.37 17.82 20.60
-180 11.23 17.47 19.93
La resistencia a la cedencia efectiva es igual al mínimo esfuerzo a la

deformación cuando el esfuerzo axial es cero.
A altos valores de la relación dn/t el colapso ocurrirá con presiones

menores a las calculadas por la ecuación (21) debido a la inestabilidad de la
geometría del tubo. Aplicando la teoría de la estabilidad elástica se obtiene la
fórmula de colapso siguiente:
2E
p cr = (23)
(1 − µ ) d n  d n − 1 
2
 t  t 
Posterior al ajuste efectuado por variaciones estadísticas en las

propiedades de manufactura de la tubería se aplica la ecuación (24):
123
46.95 x 10 6
p cr = (24)
 d n  d n − 1 
2
  
 t  t 
El valor de colapso que aproximadamente se obtiene con la ecuación (24)

se llama colapso elástico y el rango aplicable de valores recomendados por el API
para la relación de d n / t en dicho colapso se obtiene de la tabla 7.2, donde el
límite inferior del rango se calcula con la ecuación (25):
F 
2 +  2 
dn
=  F1  (25)
t 3F2
F1
La tabla 7.1 aporta los valores de F1 y F2, la etapa de transición entre la

resistencia de cedencia al colapso y el colapso elástico no está definida con
exactitud, pero cubre un rango significativo de valores de d n / t . De la solución de
resultados experimentales en el API se tienen dos ecuaciones adicionales de
presión de colapso para cubrir la región de transición, con base en un promedio de
colapso plástico para valores de d n / t justo arriba de la resistencia de cedencia al
colapso que se determina con la ecuación (26):
dn σ e (F1 − F4 )
= (26)
t F3 + σ e (F2 − F5 )
Los valores de F1, a F5 se proporcionan en la tabla 7.1. La región de

colapso de transición situada entre el colapso plástico y el colapso elástico se
define con el empleo de la ecuación (27):
 
 F 
p cr = σ e  4 − F5  (27)
d n 
 
 t 
124
7. Cementaciones 7.2 Selección y esfuerzo que se consideran
en el diseño de tubería de revestimiento
7.2 SELECCIÓN Y ESFUERZOS QUE SE CONSIDERAN EN EL DISEÑO

DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.
Selección de tubulares
Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las

diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos, es
indispensable seleccionar los materiales más propicios que cumplan con un
objetivo o premisa. En este apartado, se describirán algunos temas de interés que
sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la selección de los
materiales:
Premisa de selección
El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de

mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposición de
cualquier tipo de carga. Sin embargo, en los tiempos actuales, debemos cumplir
con una preocupación por demás importante: el costo de los materiales
seleccionados. Por lo tanto, el aspecto técnico-económico queda en las siguientes
premisas que debemos observar para la selección apropiada de tubulares dentro
del marco del proceso de diseño a utilizar:
“Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la seguridad e

integridad del pozo, observando el costo mas bajo”.
“La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo”.
“La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecánicas”.
Factores de trabajo
Haremos referencia a la definición de los factores adimensionales que se utilizan

para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los
elementos tubulares. Además, se presenta la definición de los factores que
permiten efectuar con precisión los análisis del desempeño mecánico de una
tubería ante la imposición de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseño. Sin
embargo, este factor debe ser precedido por la definición formal del concepto de
seguridad.
125
Factor de Seguridad
Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubería en un punto

determinado de profundidad. Es el parámetro que permite reconocer la condición o
estado en el que trabaja la tubería. Es decir, en condiciones de seguridad
(valor> 1) o de inseguridad (valor <1). Esto es:
FS = Resistencia/Carga
Factor de trabajo
Es la representación gráfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad.
FT = FS (h )
Factor de diseño
Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para

considerar como aceptable el diseño propuesto de una tubería.
FD = FS (min )
Factor de trabajo normalizado
Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseño.

De esta forma se simplifica la representación gráfica de los perfiles de factores de
trabajo, debido a que la falla de una tubería se puede interpretar con un solo
criterio. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del
criterio de una línea unitaria (F = 1). Los factores con valores menores a la unidad,
significan que la tubería no cumple con el factor de diseño.
FT
FTN =
FD
Es necesario recalcar, que los factores de trabajo se presentan para cada una de
las medidas de resistencia de la tubería. Es decir, cuando se trabaja en la
resistencia al colapso, llamamos factor de trabajo al colapso. Mientras que la
resistencia a la tensión, se denominará factor de trabajo a la tensión, por
mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la definición para: colapso,
estallamiento, tensión y triaxial. Es importante mencionar que se requiere manejar
factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo, sobre todo en
el aspecto de tensión y compresión.
126
A continuación se presenta la definición del factor de seguridad para cada

una de las condiciones de falla presentes en los tubulares:
Los factores de diseño que regularmente se utilizan actualmente en

Petróleos Mexicanos son los siguientes:
Factor de diseño al colapso: 1.15

Factor de diseño al entallamiento: 1.1
Factor de diseño a la tensión: 1.6
Factor de diseño triaxial: 1.25
La línea marcada como criterio de falla en la gráfica 7.1 representa el

límite de resistencia de los tubulares. Por lo que, toda línea o punto que quede
representada a la izquierda de la línea unitaria, significará que la tubería esta
sujeta a cargas excesivas, interpretándose entonces como una condición de falla.
Mientras que las líneas de los factores de trabajo normalizado que queden
representados a la derecha de la línea unitaria, significará que la tubería o tuberías
están por encima de la carga impuesta. Este tipo de gráficas son las de mayor
valor interpretativo en el proceso de diseño, puesto que refleja el estado de
desempeño de las tuberías en toda la extensión de uso de las mismas.
Gráfica 7.1 Comportamiento de factores de trabajo
127
Métodos de selección
El objetivo principal del proceso de diseño de tuberías es seleccionar los

elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo.
Por lo tanto, es necesario acudir a un método que, permita elegir aquellas tuberías
y juntas que cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos métodos los
procedimientos de selección: los analíticos y los gráficos.
Métodos analíticos.- Los métodos analíticos han sobrevivido y están presentes en

un sin número de formas y alternativas de propuestas de selección. Los hay desde
esquemas simples de selección basados en aspectos geométricos, hasta como en
métodos de programación no-lineal de gran altura. Este tipo de métodos han
estado presentes y evolucionados como un intento por automatizar la selección de
los materiales. Sin embargo, debido a la situación práctica de operación de las
tuberías, se han relegado desde un punto de vista de ingeniería, sin ver las
bondades que traen consigo. Como por ejemplo, el caso de un método de
selección basado en programación no-lineal, que trae implícita la minimización de
los costos asociados al proceso de selección de materiales. O también, es el caso
de un método para la selección de tuberías combinado con el costo mínimo y
basado en la teoría de combinaciones. Actualmente, existen métodos con
programación no-lineal, combinando la selección mediante la revisión del criterio
de falla del modelo triaxial y API, en el cual, se delimitan las condiciones de falla
de una tubería. Es decir, se dictamina inicialmente cuál es el criterio de falla a
seguir, para aplicar la técnica no-lineal de optimización. Y como estos existen
muchos casos más.
Métodos gráficos.- Los métodos de aplicación práctica nacen de la representación

gráfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. Desde la aplicación del
método de Youngstone se ha combinado la selección de las tuberías con métodos
y procedimientos gráficos. El método gráfico por excelencia es el denominado
“Carga Máxima”, que como ya se dijo, se usa para evaluar las cargas actuantes en
una tubería. Es sin embargo, un método que propuso el seguimiento a la
representación gráfica de la relación carga-resistencia como el único medio para
seleccionar los materiales. Actualmente, el método de selección más práctico y en
uso es precisamente un método gráfico, cuyas bases son la selección de las
tuberías en base a la representación simultánea de las cargas Inician por presión y
eligen las tuberías en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez
realizado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del diseño, modificando la
profundidad de colocación o seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa
de computadora. Las gráficas 7.2 y 7.3 muestran un ensayo del diseño de tuberías
de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar
los tubulares están presentes en los diferentes programas de cómputo que existen
comercialmente. Sin embargo, las bases son observar en todo momento la
128
relación resistencia-carga. Por un lado, existen programas que cuentan con una
basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones
tubulares, sobre todo para tuberías API. Esto sirve para el Ingeniero de
Perforación al evitar la aplicación de las formulaciones API para determinar la
capacidad de resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la actualización de
las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de
tuberías propietarias.
Gráfica 7.2 Diseño por estallamiento
129
0 +
2000 +
++
4000
+
MD (ft)
6000
+
8000
10000
+ Carga
Resistencia
12000
0 750000 1500000 2250000
Carga Axial (lbf)
Gráfica 7.3 Diseño axial
Selección de juntas.
Los métodos de selección mencionados, se fundamentan en la selección de

tuberías. Relegan a un segundo plano de revisión la selección de las juntas. Dada
la naturaleza más heterogénea de las juntas y prácticamente por la imposibilidad
actual de contar con una basta información de las especificaciones de las mismas,
el proceso de selección de juntas se traduce básicamente en dos aspectos:
revisión por carga axial, y revisión por costo. Es decir, se establece el grado de
carga axial actuante en las tuberías, y después se selecciona la junta cuya
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la más económica Esta práctica es
común hoy en día. Sin embargo, partiendo de la selección de juntas, debemos
establecer un análisis mecánico para evaluar el desempeño de una junta para
definir su selección en un diseño tubular. Este tipo de análisis se realiza mediante
métodos denominados FEA (Finit element analisys) que son complicados de
aplicar para fines prácticos, pero que en la actualidad son el único medio para
medir el desempeño mecánico de una junta cuando esta sujeta a diferentes
situaciones de carga. Una alternativa por demás incipiente para iniciar el proceso
de selección de juntas se muestra en la figura 7.4 en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de
juntas, el tipo de junta más recomendable.
130
Figura 7.4 Procedimiento de la selección de juntas
131
Revisión por corrosión.
Ante la problemática de las tuberías por el efecto corrosivo de contaminantes

como el H2S y el C02 es requerible que las tuberías seleccionadas dentro del
proceso de diseño se revisen por la acción de dichos contaminantes. El criterio de
selección que debemos aplicar y que está vigente es el recomendado por la
NACE. Bajo este criterio se determina qué grado de tubería es más recomendable
ante la acción o carga corrosiva del H2S, a las diferentes condiciones de presión y
temperatura. La figura 7.5 representa un diagrama de flujo de la recomendación
emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una forma más clara de entender y
aplicar la norma. Esta consideración debería aplicarse dentro del mismo proceso
de selección de tuberías puesto que se revisa la carga por presión y la acción de
temperatura sobre los tubulares.
Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y C02 se recomiendan aceros

denominados “especiales”, dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron
diseñados. La fabricación de las tuberías especiales cuenta con aleaciones que
evitan la propagación de la corrosión en la superficie metálica. Generalmente se
les conoce como CRA (Corrosión Resistant Alloys). Estas tuberías tienen un costo
por demás elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado Las tuberías
denominadas cromadas (13% cromo y níquel) son de este tipo especial de acero,
y existen en el mercado Internacional (compañías japonesas como NKK y
Sumitomo), y en el nacional (Compañías PRINVER y HIDRYL). Un procedimiento
de selección de este tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de presión y
temperatura y C02 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el
diagrama de flujo mostrado en la figura 7.6.
A pesar de lo costoso de este tipo de tubería (aproximadamente de 3 a 8

veces el costo de una tubería convencional), su aplicabilidad es cada vez más
propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhídrico y CO2 que se produce
en algunos campos del territorio nacional.
132
Figura 7.5 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99
133
Figura 7.6 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales
134
7. Cementaciones 7.3 Esfuerzos de la tubería de revestimiento
durante la introducción, cementación y
posterior a la cementación
7.3 ESFUERZOS DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DURANTE LA

INTRODUCCIÓN, CEMENTACIÓN Y POSTERIOR A LA
CEMENTACIÓN
Esfuerzo de la tubería de revestimiento durante la introducción, cementación

y posterior a la cementación
Durante las operaciones de perforación, las tuberías empleadas se someten a

esfuerzos como son el pandeo, cambios en la presión interna, efectos térmicos,
etcétera; los cuales pueden incidir negativamente, ocasionando que los costos y
tiempos de operación se incrementen más de lo planeado. Por lo anterior, se
describen brevemente algunos de ellos.
Efecto del choque
Durante la introducción de una sarta pueden desarrollarse cargas significativas de

choque, si la introducción se suspende súbitamente. El esfuerzo axial resultante
de cambios de velocidad repentina es similar al golpe causado por el agua en un
tubo cuando la válvula se cierra repentinamente, ocasionando lo que comúnmente
se llama golpe de ariete.
Normalmente, las cargas de choque no son severas en cambios

moderados de velocidad en la introducción del tubo.
Efecto de cambio en la presión interna
Los cambios de presión interna pueden causar cargas importantes adicionales.

Estos pueden ocurrir durante y después que la sarta se ha cementado y asentado
en el cabezal del pozo.
Durante las operaciones de cementación, la sarta está expuesta a

cambios de presión interna debido a la presión hidrostática de la lechada del
cemento y la presión de desplazamiento. Esto no crea únicamente esfuerzo
tangencial en la pared del tubo, el cual tiende al estallamiento, sino también
incrementa el esfuerzo axial. Mientras la tendencia al estallamiento es reconocida
y mantenida dentro de los límites, algunas veces no se toma en cuenta la carga
axial. Esto puede tener consecuencias graves, especialmente si el cemento ha
comenzado a fraguar al terminar el desplazamiento.
135
Efecto de cambio en la presión externa
Las condiciones de carga por presión externa se basan en la densidad del lodo en
el exterior de la tubería de revestimiento durante las operaciones de cementación;
algunas veces cuando la presión externa es mayor que la causada por el lodo, se
encuentran otras condiciones. Comúnmente, esto no ocurre cuando la tubería se
coloca frente a secciones de formaciones plásticas (domos salinos),
eventualmente la sal transmitirá a la sarta la carga vertical de sobrecarga.
También puede resultar un esfuerzo axial del cambio de presión externa

después de la terminación del pozo. Un ejemplo común del cambio en presión
externa se origina por la degradación del lodo en el exterior de la tubería de
revestimiento.
Un incremento en la presión externa causa un decremento en el esfuerzo

tangencial tensional (es decir, un incremento compresivo tangencial). Esto
significa que el diámetro de la tubería de revestimiento disminuye, la longitud se
incrementa y un incremento en la presión interna, puede causar que la tubería se
colapse.
Efectos térmicos
Anteriormente, en el diseño de las tuberías de revestimiento no se consideraba el

esfuerzo axial por cambios de temperatura después de que la tubería es
cementada y colgada en el cabezal. Los cambios de temperatura encontrados
durante la vida del pozo generalmente deben desecharse. Cuando la variación de
temperatura no es mínima, debe considerarse el esfuerzo axial resultante en el
diseño de la tubería y en el procedimiento de colgado. Algunos ejemplos de pozos
en los cuales se encontrarán grandes variaciones de temperatura son:
• Pozos de inyección de vapor.

• Pozos geotérmicos
• Pozos en lugares fríos.
• Pozos costafuera.
• Áreas con gradientes geométricos anormales.
Efecto de flexión
En el diseño de la tubería de revestimiento debe considerarse el efecto de la

curvatura del pozo y el ángulo de desviación vertical sobre el esfuerzo axial en la
tubería y cople. Cuando la tubería es forzada a doblarse, la tensión en el lado
convexo de la curva puede incrementarse.
136
Por otro lado, en secciones de agujero relativamente rectas con un ángulo

de desviación vertical significativo, el esfuerzo axial provocado por el peso del tubo
se reduce. El incremento de fricción entre el tubo y la pared del pozo también
afecta significativamente al esfuerzo axial. En la práctica del diseño común se
considera el efecto perjudicial por la flexión del tubo y el efecto favorable por la
desviación del ángulo vertical no se considera. La fricción de la pared del pozo, es
favorable para el movimiento de la tubería hacia abajo y desfavorable para el
movimiento hacia arriba, generalmente se compensa por adición de un mínimo de
fuerza de jalón en la tensión axial.
Estabilidad de la tubería
Si la presión sólo actúa en las paredes interiores y no en el extremo inferior de un

tubo, tiende a ladearlo o pandearlo; si la presión actúa únicamente sobre la pared
exterior y no en el extremo inferior tiende a prevenir la flexión. Cuando el tubo se
cementa, la presión puede causar flexión, lo cual puede prevenirse ajustando la
carga axial en el tubo, así, será igual o excederá la carga de estabilidad.
Cuando una sarta de tubería es suspendida verticalmente, pero no

cementada, la carga axial en el punto más bajo es exactamente igual a la carga de
estabilidad y la sarta es estable en este punto. Los puntos de arriba serán más
estables, ya que la carga axial es mayor debido al peso de la sarta y excederá a la
carga de estabilidad en esos puntos.
Aunque la sarta es estable al tiempo de instalación, puede convertirse en

inestable debido a los cambios de presión y temperatura resultantes de
operaciones posteriores. Los cambios en las cargas de estabilidad y axial ocurren
a causa de dichos cambios y es posible que una carga axial llegue a ser menor
que la carga de estabilidad, con lo cual la estabilidad se pierde.
Pandeo de las tuberías
Las condiciones críticas de pozos como son: profundidad, alta presión y alta
temperatura, requieren de un análisis y diseño seguro de las sartas de tuberías,
tanto de revestimiento como de producción, ya que tales pozos son
frecuentemente diseñadas al llamado factor de diseño límite.
El pandeo helicoidal es un parámetro importante en un análisis de diseño.

Este fenómeno inicialmente fue investigado por Lubinski, primero por la derivación
del conocimiento de la relación hélice/fuerza del pozo. Posteriormente se usó
extensivamente por otros investigadores.
137
La suposición fundamental para la ecuación de Lubinski es correcta para

un tubo de diámetro interior uniforme sin peso (ligero), tubo concéntrico redondo;
aunque todos los tubos tienen peso, pero éste es mínimo comparado con la fuerza
externa aplicada; sin embargo, la longitud total de la sarta en un pozo puede ser
muy grande, por lo que este peso no puede descartarse sobre todo en pozos
donde se requieren tubos de gran espesor.
Factores para mejorar el desplazamiento
Los requerimientos necesarios para desplazar el lodo durante la cementación

primaria son:
• Utilizar centradores.
• Acondicionar el lodo antes de la cementación.
• Mover la tubería durante el acondicionamiento del lodo y la cementación;

evitándolo cuando el desplazamiento es en flujo tapón.
• Controlar la velocidad de desplazamiento y reología de la lechada.
• Utilizar altas velocidades cuando pueda mantenerse el flujo turbulento en el

intervalo de mayor diámetro del área anular, a través de la zona de interés.
• Con flujo turbulento mantener el tiempo de contacto necesario para un

eficiente desplazamiento del lodo.
• Cuando no pueda desarrollarse o mantenerse la turbulencia, considerar

velocidades inferiores para lograr el flujo tapón.
• Si no pueden lograrse estos flujos, ajustar las propiedades reológicas del

cemento.
En la actualidad existen muchas maneras de hacer eficiente una cementación,

utilizando algunos accesorios y productos químicos que mencionaremos más
adelante.
138
Centradores
Este tipo de accesorios crea un área anular de flujo uniforme y minimiza la

variación de la resistencia de las fuerzas de arrastre, a través de esa área de flujo.
Los centradores no proporcionan una concentricidad perfecta entre agujero y
tubería, pero incrementan sustancialmente las condiciones de separación,
mientras que una tubería sin centradores se apoyará contra la pared del agujero.
Aunque estos accesorios aparentan ser obstrucciones innecesarias, son efectivos
y deben usarse donde sean aplicables.
El tipo flexible (Fig. 7.7) posee una habilidad mucho mayor para
proporcionar la separación en el lugar en que el pozo se ha ampliado. El tipo rígido
(Fig. 7.8) provee una separación más positiva donde el diámetro del pozo está
más cerrado.
Figura 7.7 Centradores flexibles Figura 7.8 Centradores rígidos
Las consideraciones de mayor importancia son: la posición, método de

instalación y distancia.
Los centradores deberán ser los adecuados y en número suficiente para

que, de acuerdo a su colocación en los intervalos que presenten un interés
especial, se obtenga la cementación requerida.
En tuberías superficiales, intermedias y de explotación se recomienda

colocar dos centradores en los tres primeros tramos y después alternados en cada
tercer tramo. En la tubería de explotación se requiere ubicarlos frente a las zonas
productoras y extenderlos 30 m por encima y hacia abajo de ésta.
139
La correcta ubicación requiere consultar el registro de calibración del

agujero, ya que permite colocar los centradores donde el calibre del agujero
presente las mejores condiciones para su buen funcionamiento, y que no queden
en donde existan derrumbes o cavernas mayores a su diámetro.
En las cementaciones primarias, el éxito de una buena operación esta en

función de la centralización de la TR para obtener un desplazamiento uniforme de
los fluidos.
En algunos casos, los centradores pueden incrementar las posibilidades

de bajar la tubería hasta el fondo; por ejemplo, donde existe el problema de
pegadura por presión diferencial.
El espaciamiento entre centradores viene determinado por el ángulo de

desviación y el grado de excentricidad tolerable. El espaciamiento máximo
permisible esta dado por la siguiente ecuación:
1/ 4
 (D 4 − d 4 ) Y 
L =  −6

 3.056 E W SEN α 
Donde:
L = Distancia entre centradores, pies

D = Diámetro exterior de la tubería, pg
d = Diámetro interior de la tubería, pg
W = Peso unitario de la tubería, lbs/pie
α = Ángulo de desviación del agujero, grados
Y = Deflección de descentralización, pg
Y = radio del agujero – radio de la tubería – Wn
Wn = (1- % excentricidad) x (radio del agujero – radio de la tubería)
Espaciamiento mínimo
Se debe utilizar como mínimo un centrador:
• En la zapata.
• Dos tramos arriba de la zapata.
• Cada tramo, y 30 metros arriba y debajo de la zona de interés.
• Cada tramo en cualquier parte donde la adherencia es crítica.
140
Una pobre eficiencia de desplazamiento, deja normalmente un volumen

substancial de lodo en la interfase formación-cemento-tubería, como puede
observarse en la figura 7.9 lo que puede conducir a problemas durante la
terminación y vida de producción del pozo.
ESPACIADOR
LODO
Fd1
Fd2
Fd1, Fd2, Fd3 = FUERZAS DE ARRASTRE
Fb = FUERZA DE FLOTACIÓN
Fc = FUERZA DE INERCIA
Fb Fd3
FC
Figura 7.9 Ejemplo de una baja eficiencia de desplazamiento de cemento
La tendencia del cemento a canalizarse a través del lodo es una función

de:
• Las propiedades del flujo o reología del lodo y cemento.

• La geometría del espacio anular.
• La densidad del lodo y cemento.
• El gasto del flujo.
• Los movimientos de la tubería de revestimiento.
Fuerzas de arrastre del lodo, resistencia del gel y erosión del lodo
Las fuerzas de resistencia al arrastre del lodo tienen un efecto en la eficiencia, que
es proporcional a la resistencia del gel. Por ejemplo: a más alta resistencia de gel
se incrementa la resistencia diferencial para fluir a través del área no concéntrica.
141
El efecto de la fuerza requerida para iniciar el flujo en el lado estrecho del

espacio anular, es mayor cuando se tienen fluidos plástico de Bingham en flujo
turbulento.
Las fuerzas que resisten al arrastre entre el lodo y la tubería pueden ser
alteradas con una fuerza de desplazamiento positiva al rotar la tubería mientras se
desplaza el cemento, esto ayuda a la remoción del lodo canalizado en el lado
angosto del espacio anular, como se muestra en la figura 7.10.
TUBERÍA SIN ROTAR INICIO DE ROTACIÓN LODO CASI REMOVIDO
Cemento
Fluyendo Lodo Estático
Figura 7.10 Efecto de rotar la tubería de revestimiento durante la cementación
Moviendo recíprocamente la tubería hacia arriba y abajo, se ejerce una

fuerza de arrastre de desplazamiento, menos positiva que con la rotación. Sin
embargo, la reciprocidad también afecta la velocidad del cemento y el lodo y
beneficia cuando se tiene flujo turbulento o laminar.
Las fuerzas de arrastre en la interfase lodo-cemento pueden causar la

erosión del lodo canalizado, si éstas son suficientemente altas, y si el tiempo de
contacto lograra una remoción completa del lodo. En tales condiciones, es
probable que exista remoción de la mayor parte del lodo canalizado cuando el
cemento está en flujo turbulento.
El tiempo de contacto es definido como el periodo durante el cual (en

alguna posición en el espacio anular) se mantiene el lodo en contacto con la
lechada de cemento que está en el flujo turbulento. Para remover el lodo, el
tiempo de contacto no debe exceder de 10 minutos.
Mover la tubería durante el acondicionamiento del lodo y la cementación
Como ya se mencionó, el tipo de movimiento de la tubería también altera los

efectos entre el lodo y la tubería en una fuerza de resistencia positiva de
desplazamiento. Algunos estudios, indican que la rotación es más efectiva que el
movimiento reciproco para remover el lodo canalizado donde la tubería esta
descentralizada. En resumen, en las fuerzas de arrastre lodo-cemento hay fuerzas
142
entre la tubería-cemento que también ayudan al desplazamiento. Durante la

rotación, las fuerzas de arrastre tubería-cemento son más efectivas que durante
los movimientos recíprocos, ya que el cemento tiende a empujar la columna de
lodo canalizado en lugar de pasar de largo.
Rotando la tubería de 15 a 25 rpm se proporciona un movimiento más

relativo del tubo y los fluidos del espacio anular que moviéndola recíprocamente ½
metro en ciclos de 1 minuto. En resumen, las fuerzas de arrastre son más
efectivas en la dirección de rotación de la tubería que las fuerzas de arrastre al
moverla recíprocamente durante el desplazamiento.
Los movimientos recíprocos causan movimientos laterales o cambios de

excentricidad. Los centradores se mueven a través de las irregularidades de la
pared del pozo. Estos movimientos laterales alteran el área de flujo y estimulan el
desplazamiento del lodo canalizado.
Los movimientos recíprocos crean una presión substancial y oleadas de

velocidad en la pared del agujero, que favorecen el efecto de erosión del cemento
sobre el lodo canalizado por un aumento de fuerzas de arrastre y de
desplazamiento. Sin embargo, es importante conocer la magnitud de los cambios
de presión para evitar fracturar la formación y originar pérdidas de circulación.
Al remover el enjarre de lodo, teóricamente se mejora la adherencia del

cemento con la formación. Ahora bien, esto beneficiaría las cementaciones
siempre y cuando se logre la remoción total del enjarre, pero se podrían generar
pérdidas de circulación y otros problemas relacionados con la deshidratación de
cemento (pérdida de filtrado).
Acondicionar el lodo antes de la cementación
Reduciendo la resistencia del gel y la viscosidad plástica de lodo, se mejora

notablemente la eficiencia del desplazamiento y se reducen las presiones
requeridas en la interfase lodo-cemento. También se reducen las fuerzas de
arrastre de desplazamiento requeridas para remover el lodo canalizado y disminuir
los efectos de las fuerzas resistivas tubería-lodo-pared del agujero.
Bajo ciertos y bien definidos límites de presión, puede bajarse la densidad

del lodo empezando con la resistencia del gel y la viscosidad plástica, casi al límite
de presión de formación del pozo. Si esto se logra, la tubería debe ser rotada sólo
para ayudar en la acción de limpieza y puede llevar a reducir la presión por debajo
de la presión de formación.
143
Evitar reacciones adversas lodo-cemento
Por los efectos de contaminación, puede existir la posibilidad de mezclar el

cemento y el lodo durante el bombeo y el desplazamiento, lo que da como
resultado:
• Que el fraguado se acelere o retarde.

• La reducción de la fuerza de compresión del cemento.
• El aumento de pérdida de filtrado (más alta en el lodo que el cemento), y si
es lodo base aceite puede llegar a formarse una mezcla imbombeable y
que el cemento no fragüe o no alcance consistencia.
Un estudio API, mostró que químicos inorgánicos tienen un efecto adverso

sobre los cementos (generalmente tienden a acelerar el fraguado) y el efecto
depende de la concentración, mientras que los químicos orgánicos generalmente
lo retardan y en algunos casos pueden inhibirlo completamente.
Antes de efectuar trabajos con algunas relaciones lodo-lechada de

cemento, se deben realizar pruebas de laboratorio para identificar problemas
potenciales. Para prevenir problemas de contaminación de las lechadas con el
lodo, es mejor disminuir o evitar su contacto. El tapón limpiador previene la
contaminación dentro de la tubería y el fluido espaciador reduce el contacto en el
aspecto anular.
Controlar los gastos de desplazamiento y la reología de las lechadas
Generalmente, altos gastos de desplazamiento mejoran la eficiencia si el cemento

puede alcanzar flujo turbulento hasta el espacio anular. Las condiciones que
pueden evitar alcanzar esto, incluyen:
• Capacidad de gasto de desplazamiento limitada (equipo de bombeo).

• Una presión limitada de desplazamiento y
• Condiciones de flujo inapropiadas (reología) de lodo y/o lechada.
Las propiedades de la lechada de cemento también se pueden alterar; por

ejemplo, se pueden agregar dispersantes para bajar resistencias de gel y punto de
cedencia y alcanzar el flujo turbulento a bajo gasto de desplazamiento. Lo anterior
es recomendable cuando se requieren altos gastos de bombeo.
Cuando las condiciones de la pared del pozo son tales que la turbulencia
no deba alcanzarse, hay que desplazar el cemento en régimen de flujo tapón para
mantener un perfil de velocidades favorable en el espacio anular. Mientras que las
144
fuerzas de arrastre con flujo tapón no son tan efectivas como cuando se tiene flujo
turbulento, puede ser beneficioso incrementar la resistencia del gel del cemento
tan alto como sea posible, particularmente en la primera parte de la lechada.
Los gastos de bombeo no deben producir un aumento de velocidad en el

espacio anular mayor a 90 pies/minuto. Bajo ciertas condiciones, lo anterior no
puede efectuarse controlando el flujo (gasto de bombeo). Por ejemplo, con efecto
de tubo U por la alta densidad de cemento y la presencia de pérdida de
circulación.
Finalmente, podemos mencionar como se colocan generalmente los

accesorios en las tuberías, y se realizan de la siguiente manera:
ð Zapata guía en el primer tramo, puede ser flotadora y esto dependerá de

las condiciones de diseño.
ð Cople flotador o diferencial, generalmente se coloca entre el segundo y el
tercer tramo, y también dependerá de las condiciones de diseño.
ð Dos centradores en cada uno de los dos primeros tramos y luego
alternados uno cada tercer tramo o como se determinen de acuerdo al
registro de calibración. Los centradores pueden ser rígidos o flexibles.
ð La zapata y el cople necesitan enroscarse utilizando algún tipo de
pegamento adecuado para el acero, esto evita el desenroscamiento o
desprendimiento de los mismos, así como de los tramos de tubería
conectados a ellos. Existen los accesorios insertables que se adhieren al
interior de la tubería por medio de presión y desarrollan las mismas
funciones que la zapata y cople.
ð En la cementación de las tuberías conductoras y superficiales,
generalmente se cementa hasta la superficie.
ð Si durante la cementación de las tuberías superficiales no sale cemento a la
superficie, se introduce una tubería de diámetro adecuado por el espacio
anular entre la tubería de revestimiento y agujero o conductor según sea el
caso, a fin de bombear el cemento necesario, que sirve para fijar los tramos
superficiales.
Nuevas tecnologías en cementación primaria
Tecnología de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva
Existe una formulación de mezclas de cementación en la que se emplea cemento

Portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaños de partícula y
diferente gravedad específica, que simulan a las utilizadas en la industria de la
construcción. Se pueden diseñar lechadas en un amplio rango de densidades que
van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
145
La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el

desarrollo de alta resistencia compresiva temprana que proporciona en cualquiera
de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor
aproximado de 2,000 psi, a temperaturas de fondo del orden de 70°C en adelante.
Estas formulaciones se han aplicado con gran éxito en cementación de

tuberías de revestimiento, en campos depresionados con bajo gradiente de
fractura y en la colocación de tapones de desvío con fluidos de baja densidad.
Hay otra formulación de mezclas de cementación en las que se emplea

cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables,
del orden de 500 a 2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 27 a 110°C, en un
rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm3.
Se han aplicado estas lechadas en cementación primaria, en campos de

bajo gradiente de fractura y baja presión de poro.
Cementos espumados
Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos

con bajo gradiente de fractura y yacimientos depresionados y que, además, ya
hayan producido.
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del
espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. Así se
obtiene buena adherencia y aislamiento hidráulico, que evita el daño que causa la
carga hidrostática. Además de establecer las adherencias más apropiadas y el
aislamiento entre zonas, el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la
densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una
operación de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los
parámetros de cementación en tiempo real, con lo que se evitan costosos trabajos
de reparación. Los requerimientos principales para la cementación de pozos son:
• Adherencia y soporte de la tubería de revestimiento.

• Aislamiento entre las diferencias capas de la formación.
• Sello entre las zonas de pérdida de circulación
El éxito de esta técnica de cementación consiste, básicamente, en

producir una espuma estable de alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con
el equipo y la tecnología apropiada.
146
El cemento espumado es la mezcla de la lechada de cemento, con un

agente tensoactivo espumante, un estabilizador de la espuma y un gas
(normalmente es nitrógeno). Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se
obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma
para afeitar y de color gris.
Microsílica
Llamada también humos condensados de sílice, es un subproducto de la

producción de silicio, ferrosilico y otras aleaciones de silicio.
Las partículas individuales son microesferas, amorfas, vidriosas y

cristalinas. El tamaño principal de partícula está, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces más fino que las partículas del cemento Portland o que las
Puzolanas, consecuentemente, el área superficial es extremadamente alta (15,000
a 25,000 m2/Kg).
La Microsílica es altamente reactiva y, debido a su tamaño fino de grano y

su grado de pureza, es el material puzolánico más efectivo disponible
actualmente. El alto grado de actividad puzolánica ha permitido la introducción de
sistemas de cemento de baja densidad con mayor velocidad de desarrollo de
resistencia compresiva. La alta área superficial de la Microsílica incrementa el
requerimiento de agua para prepararse una lechada bombeable; de tal forma que
las lechadas con densidades del orden de 1.32 gr/cm3 pueden prepararse sin que
reporten agua libre.
La concentración normal de este material es de aproximadamente 15%

por peso de cemento; sin embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso de
cemento. Lo fino del grano de la Microsílica también promueve el control mejorado
del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del enjarre inicial
del cemento. Por esta razón, también se usa para evitar la migración de fluidos en
el anular, además, está siendo introducida como fuente de sílice en los sistemas
de cementos térmicos.
147
7. Cementaciones 7.4 Cálculo del volumen de la
lechada y rendimiento
7.4 CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO
Uno de los aspectos importantes de las operaciones de cementación, es tener la

cantidad de agua disponible para formar la lechada de cemento. Para dicho
cálculo, se requiere conocer la densidad y el volumen de la lechada de cemento y
el rendimiento. Posteriormente se aplican las siguientes fórmulas:
P − Vs × D V
Va = Vl = Va + Vs Ns =
D − Da Vl
Donde:
Va = Volumen de agua para la cementación, en Lt. /saco.
P = Peso de un saco de cemento, en Kg.
D = Densidad de la lechada de cemento, en gr/cm3.
Vl = Volumen de la mezcla de cemento y agua (lechada), en Lt/saco

(Rendimiento).
Vs = Volumen de un saco de cemento, en lt/saco.
Ns = Nro. de sacos de cemento.
V = Volumen total de la lechada, en Lt.
Da = Densidad del agua, en gr/cm3.
Aplicación de las fórmulas:
Densidad de lechada – 1.89 gr/cm3.
Volumen de lechada total – 19,600 Lt *
Sacos de cemento de 50 kg.
148
7. Cementaciones 7.4 Cálculo del volumen de la
lechada y rendimiento
Operaciones:
Peso 50 kg / saco 50 kg / saco

Vs = = 3
= =15.873 lt / saco
Densidad 3.15 gr / cm 3.15 kg / lt
50 − 15.873 × 1.89
Va = = 22.472 lts (agua) / saco
1.89 − 1.0
Vl = 22.472 + 15.873 = 38.345 lt/saco (Rendimiento)
19,600 Lt
Ns = 511.0 sacos de cemento
38.345 Lt / saco
Cantidad de agua necesaria = 22.472 lt/saco x 511 saco = 11,483 Lt. ≈ 11.5 m3
* El cálculo del volumen de la lechada de cemento se realiza con base a las

capacidades anulares, en donde se requiere la cementación de la T.R., fórmulas
que se han aplicado en el manual del perforador.
149
7. Cementaciones 7.5 Diseño de una lechada de cemento
7.5 DISEÑO DE UNA LECHADA DE CEMENTO
Para el diseño de la lechada de cemento se requiere la densidad, el rendimiento,

el requerimiento de agua, la temperatura, los aditivos necesarios para el tiempo
bombeable requerido, etc.
Un ejemplo es la lechada con las siguientes especificaciones:
Densidad lechada = 1.89 gr/cm3.
Rendimiento = 38 lts/saco.
Requerimiento de agua = 22 lts/saco.
Retardador = 1.5% en peso del cemento.
Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento
Se requieren 19600 lts (123 bls) de lechada.
Existe software o programas técnicos en donde se introducen los datos

que va solicitando cada pantalla y automáticamente proporcionan el volumen de
desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento, volumen de agua, etc., así
mismo proporcionan gráficas y tablas de como va a quedar la cementación de la
tubería de revestimiento y los materiales requeridos, es muy importante mencionar
que él mismo software nos indica si se fractura la formación con los datos de
gradiente de fractura que le proporcionaron y la densidad de la lechada de
cemento, de la densidad del bache espaciador, limpiador y también la densidad
del lodo de perforación que se tiene en el momento de la cementación de la
tubería de revestimiento.
150
7. Cementaciones 7.6 Aplicaciones
7.6 APLICACIONES
En esta parte de aplicaciones, consideramos que usted conoce la tecnología de

cementación y que puede comprender fácilmente las siguientes operaciones para
aplicarlas en el campo. Se recomienda realizar una lista de verificación para una
operación de cementación (con base en esta guía), incluyendo las medidas de
seguridad y protección al medio ambiente.
Operaciones Previas a la Cementación
a. Análisis del Agua disponible.
Es de gran importancia conocer con tiempo las características químicas

del agua que se utilizará y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se
considera necesario se transportará cuidando que su salinidad sea menor
de 1000 ppm de Cloruros.
b. Pruebas de Cemento de cada lote recibido.
El control de calidad del cemento es de gran importancia e

invariablemente deberán efectuarse pruebas de los lotes recibidos,
básicamente en cédula No. 5 sin aditivos, así como el cálculo de la
densidad máxima permisible para evitar pérdidas de circulación por
fracturamiento de las formaciones y de acuerdo a la temperatura de fondo
del pozo para el diseño de la lechada de cemento.
c. Programas de accesorios
El programa de accesorios estará sujeto básicamente a los objetivos que

se persigan, fijando normas y condiciones que optimicen los resultados y
evitando al máximo un incremento en los costos, así mismo se deben
verificar los accesorios en su diámetro, estado, tipo de rosca, diámetros
interiores, grados y librajes, así como el funcionamiento de las partes de
los accesorios antes de la operación, para que cualquier anomalía que se
detecte se corrija a tiempo y no a la hora de iniciar la introducción de la
tubería.
d. Diseño de la lechada de cemento y los baches lavadores y espaciadores
El diseño de la lechada de cemento es un aspecto muy importante ya que

en la misma se deben considerar aditivos para la presencia de gas,
151
retardadores y/o aceleradores y en caso necesario, etc., así mismo debe

contemplarse la compatibilidad con el lodo de perforación en uso y los
diferentes baches a utilizar como son los limpiadores y espaciadores.
Con el objeto de tener mejores resultados en las cementaciones primarias,

el volumen de fluido limpiador que se programe y el gasto, debe estar
diseñado para un tiempo de contacto de 8 a 12 min. Utilizando un flujo
turbulento, lo cual es un mínimo recomendable para remover el enjarre de
los lodos de perforación y para su diseño se deben tomar en cuenta el
diámetro de las tuberías de revestimiento, así como los diámetros de los
agujeros, para que sea el volumen adecuado y se obtengan óptimos
resultados, así mismo tomar en cuenta el tipo de formación, se bombeará
después de haber soltado el tapón de diafragma.
Cuando se seleccione un fluido espaciador, para efectuar un eficiente

desplazamiento del lodo, deberán tomarse en cuenta la reología del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del fluido espaciador con el
lodo y el cemento y tiempo de contacto; con lodos base agua, un pequeño
volumen de agua como espaciador entre el lodo y el cemento han
registrado resultados satisfactorios. El criterio más importante en la
selección de un fluido espaciador es que el fluido seleccionado pueda
desplazarse en turbulencia a gastos de bombeo razonables para la
geometría que presenta el pozo.
Operaciones durante la Cementación
a. Colocación de Accesorios y revisión de Tramos
Es muy importante verificar la correcta colocación de accesorios, de

acuerdo al programa elaborado previamente, así como también es
importante verificar las condiciones del fluido de control, ya que es un factor
de gran importancia para el éxito de una cementación primaria. Así mismo
la numeración de los tramos, siguiendo un orden de acuerdo al diseño del
ademe que se utilizará en el pozo en grados, peso y tipos de roscas, las
cuales deben satisfacer las condiciones de medida del probador del manual
y con el objeto de seguir el orden de introducción programado.
El total de tramos debe coincidir en todas sus partes con el número de

tramos, apartando los que están en malas condiciones, principalmente en
las roscas y los que se hayan golpeado y dañado durante su transporte y/o
introducción, así como los tramos sobrantes del total programado.
152
El ajuste aproximado de la totalidad de los tramos a utilizar, nos indicará las

profundidades de circulación, el cambio de grados y pesos de las diferentes
tuberías programadas, hasta llegar a la profundidad total, es muy
importante verificar el calibrador o “conejo” que se esta utilizando, ya que la
pérdida del mismo puede ocasionar un problema serio a la hora de la
cementación y no se pueda establecer circulación porque el calibrador se
quedó dentro del ademe que ya se introdujo al pozo por lo que se debe
proceder a su pesca de inmediato.
b. Introducción de la Tubería de Revestimiento
Durante la introducción de la tubería de revestimiento uno de los problemas

que puede determinar el éxito o el fracaso de la operación de cementación,
sería: el que se origine la presión de surgencia que puede ocasionar
pérdidas de circulación que básicamente se pueden originar durante la
introducción incorrecta de la tubería.
La velocidad de introducción deberá calcularse antes de iniciar la operación

de introducción, velocidad que estará sujeta por la densidad del lodo de
perforación, longitud de la columna, espacio entre tubería y agujero y
accesorios de la tubería. Por la experiencia y la práctica se ha observado
que no es conveniente rebasar una velocidad de introducción de 20-34 seg
por tramo de 12 metros.
c. Llenado de Tuberías y Circulación.
El llenado de la tubería dependerá de los accesorios programados y del

funcionamiento de los mismos, así como de las condiciones del fluido de
control, de la velocidad de circulación y recuperación del corte.
Los beneficios de la circulación en el pozo, durante la perforación, así como

en la cementación de tuberías de revestimiento son de gran importancia,
tomando en cuenta que la mayoría de los lodos de perforación son de bajo
esfuerzo de corte y forman geles con sólidos en suspensión cuando
permanecen en reposo. La circulación y el movimiento de la tubería en los
casos que sea posible, romperá este gel reduciendo la viscosidad del lodo.
Los tiempos suficientes de circulación, dependerán de la profundidad, pozo,
espacio anular entre tuberías y agujero, tipo de formaciones que se
atraviesen y del buen funcionamiento del equipo de flotación que se
programe.
153
d. Instalación de la cabeza de cementación y de los tapones.
La supervisión del estado físico de la cabeza de cementación es de gran

importancia, e implica: roscas, tapas, pasadores, machos y válvulas, así
como el diámetro correcto. Asimismo es de gran importancia la supervisión
en la colocación y limpieza de los tapones de desplazamiento y en la
posición de las válvulas o machos de la cabeza de cementación durante la
operación.
e. Verificación del sistema Hidráulico de bombeo superficial.
Es muy importante verificar el buen funcionamiento de las bombas de los

equipos de perforación, así como la limpieza de las mismas, con el objeto
de evitar contratiempos en los desplazamientos de las lechadas de
cemento, se debe checar su eficiencia y volúmenes por embolada que
estará sujeto a los diámetros del pistón y carrera del mismo.
f. Operación de Cementación.
En el proceso de operación es importante verificar la instalación correcta de

equipos programados y auxiliares, checar circulación, preparar el colchón
limpiador de acuerdo al programa en tipo y volumen y bombear al pozo,
preparar el colchón separador, soltar el tapón de diafragma o limpiador,
bombear el colchón separador, bombear la lechada de cemento de acuerdo
a diseño elaborado en cuanto a densidad, soltar el tapón de
desplazamiento o sólido, bombear un colchón de agua natural y desplazar
la lechada con el volumen calculado; durante la operación es importante
verificar la circulación, niveles de presas y presión de desplazamiento.
La verificación de la llegada del tapón de desplazamiento al cople de

retención o presión final es de gran importancia, ya que será una manera
de checar el volumen calculado de desplazamiento, además de comprobar
que la maniobra efectuada en la cabeza de cementación fue correcta. La
presión final se descargará a cero y se checará el funcionamiento del
equipo de flotación y en caso de falla del mismo se represionará con una
presión diferencial adecuada, para evitar el efecto de microanillo y se
cerrará el pozo hasta el fraguado inicial de la lechada.
154
Por último se elaborará el reporte final de la operación, que incluirá el ajuste

final de la tubería de revestimiento indicando grado, peso y rosca, número
de centradores utilizados, presiones de operación, si se presentó alguna
falla mencionarla, indicar si durante la operación la circulación fue normal o
se presentaron pérdidas y si funcionó o no funcionó el equipo de flotación,
además se indicará el tiempo de fraguado y el programa de terminación.
Operaciones posteriores a la Cementación
La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su peso, se cortará, biselará y

se colocarán empaques secundarios, carrete adaptador y se probará con presión,
posteriormente se bajará a reconocer la cima de cemento, se probará la tubería,
se escariará y se evaluará la cementación tomando un Registro Sonico de
Cementación CBL-VDL.
Ejemplo:
Se va a realizar la cementación de la tubería de explotación de 6 5/8”, N-80,

combinada 24-28 lb/pie a 2500 m.
• T.R. Explotación 6 5/8”, 24 lb/pie de 0 a 1800 m

6 5/8”, 28 lb/pie de 1800-2500 m
• Diámetro Agujero = 8 5/8”
• T.R. anterior 9 5/8”, N-80, 40 lb/pie a 1500 m.
• Intérvalo de interés 2350-2400 m.
• Cima de cemento a 1800 m.
• Cople flotador 6 5/8” a 2470 m.
Cálculos:
Primero se requiere conocer los diámetros interiores de la T.R. de

explotación y su capacidad, así mismo se deben calcular las capacidades de los
diferentes espacios anulares entre el agujero y el diámetro exterior de la TR de
explotación, en este caso se consideró un agujero uniforme, pero en la realidad
esto varia sustancialmente ya que con la toma de un registro calibrador se conoce
el diámetro real del agujero.
155
Cap. TR 6 5/8”, 24 lb/pie (D. Int = 5.921”) = 17.76 lts/m

Cap. TR 6 5/8”, 28 lb/pie (D. Int = 5.791”) = 16.99 lts/m
Cap. EA (Agujero-TR Explotación) = 15.45 lt/m
Posteriormente se calculan los volúmenes requeridos, únicamente

multiplicando la capacidad por la profundidad, es importante mencionar que
existen libros y/o manuales de las diferentes compañías de servicio en donde
vienen especificadas las características de todas las TR y en ellos vienen los
datos de las capacidades de TR´s y diferentes espacios anulares por bl/m o
gal/pie.
Vol. Desplaz. 24” = 2470 - 17.76 x 1800 m. = 31968lts = 201 bls

2470 – 1800 = 670 m.
Vol. Desplaz. 28” = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6 bls

31,968 + 11,383 = 43,351 lt.
Vol. Total Desplaz. al cople flotador = 43321 lts = 272.6 bls
Vol. Lechada EA = 15.45 lts/m (2500-1800 m) = 10,815 lts = 68 bls
Vol. Lechada TR 6 5/8” = 30 m x 16.99 lts/m = 509.7 lts = 3.2 bls.
Vol. total lechada cemento = 11,325 lts = 71 bls
Vol. Bache limpiador = 15.45 lts/m x 100 m = 1545 lts = 10 bls
Vol. Bache separador = 15.45 lts/m x 30 m = 463.5 lts = 3 bls
Los volúmenes de bache separador y limpiador generalmente son de 3 a 5

m3 y 5 a 10 m3 respectivamente o realmente depende del EA que se va a cubrir.
156

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7.

7.1 PROPIEDADES API DE LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

El promedio de presión interior se calcula como la mínima presión interior

Las normas API aportan fórmulas con las que se calcula el

A través de este tema se explicará cómo calcular la tensión, la presión

La resistencia a la tensión del tubo se puede calcular empleando un diagrama

Figura 7.1 Diagrama de cuerpo libre

La fuerza Ften, tiende a jalar el tubo prescindiendo de la fuerza contraria F2

AS =Área de la sección transversal del tubo.

La resistencia de tensión esta dada por la ecuación (2):

Ften =0.7854 x σ p x (d 2n - d2) (2)

El cálculo de la fuerza de tensión por la ecuación es la mínima fuerza para

Las fórmulas siguientes consideran la fuerza requerida para provocar una

Ajp=0.7854 x [(dn- 0.1425)2 –d2] (3)

dn = Diámetro nominal del tubo.

Para el cálculo de la fuerza de tensión que induce a la fractura se emplea

Ften= 0.95 x Ajp x σ ult (4)

σ ult = Esfuerzo de deformación antes de alcanzar la ruptura.

El cálculo de la fuerza de tensión en la junta se conoce con la ecuación

Lt =Longitud de la sección roscada de la junta.

AP =Área de acero del cuerpo del tubo.

ASC Área de la sección transversal del cople.

d c 2 =Diámetro exterior del cople.

d c1 =Diámetro interior del cople en la raíz de la última cuerda perfecta.

La fuerza de tensión para falla de la rosca en el cople se calcula con la

Ften = 0.95 x Asc x σ ult (9)

Para conexiones extreme-line (extremos planos o lisos) se consideran las

f ten = 0.7854 σ ult  d n2 − d 2  (10)

La fuerza de tensión para falla de la conexión, se conoce a través de la

f ten =0.7854 σ ult (d 2j 2 − d b2 ) (11)

d j 2 =Diámetro interior nominal de la conexión.

Estos diámetros se registran en la base de las últimas cuerdas perfectas.

f ten = 0.7854 σ ult (d pin

d pin =Diámetro exterior de la sección critica de la conexión (piñón)

Del conjunto de fórmulas por utilizar en el diseño de

En el diagrama simplificado de cuerpo libre (figura 7.2) la tendencia de la fuerza F1

Figura 7.2 Diagrama de cuerpo libre para presión interior

F2 es resultado de la resistencia del acero, σ S actúa en el área ( tl ) y está

Sustituyendo apropiadamente las ecuaciones para F1 y F2 y resolviendo

Esta ecuación sólo es válida para tubería de espesor de pared delgado

La ecuación (17) de BARLOW se emplea en tubos de mayor espesor; es

El API recomienda usar espesores de pared redondeados: a 0.001 pg. y el

El colapso en las tuberías se origina por la presión externa y es un fenómeno más

El diagrama simplificado que se muestra en la figura 7.3 no aporta un

Figura 7.3 Esfuerzo bidimensional en la pared del tubo

Analizando los efectos de presiones interior y exterior en el esquema, el

El uso de la resistencia a la cedencia efectiva σ S para la compresión

El colapso que acontece de acuerdo a la ecuación (21) se conoce con el

Los valores de F1, F2 y F3 de esta ecuación están dados en la tabla 7.1.

Tabla 7.1 Coeficientes empíricos usados para la determinación de presión de colapso

La resistencia a la cedencia efectiva es igual al mínimo esfuerzo a la

A altos valores de la relación dn/t el colapso ocurrirá con presiones

Posterior al ajuste efectuado por variaciones estadísticas en las

El valor de colapso que aproximadamente se obtiene con la ecuación (24)

La tabla 7.1 aporta los valores de F1 y F2, la etapa de transición entre la

Los valores de F1, a F5 se proporcionan en la tabla 7.1. La región de

7.2 SELECCIÓN Y ESFUERZOS QUE SE CONSIDERAN EN EL DISEÑO

Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las

El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de

“Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías para garantizar la seguridad e

Haremos referencia a la definición de los factores adimensionales que se utilizan

Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubería en un punto

Es la representación gráfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad.