FORJA

TECNOLOGIA METALURGICA – 2012

FORJA
 FORJA
•Es un proceso de conformado de metales mediante un estado de
tensiones de compresió
compresión, inducidas en el metal por la aplicación
de esfuerzos de compresión ejercidos por la máquina en que se
lleva a cabo la operación .-
•Generalmente se realiza en caliente.-
•Cuando se realiza en frío se denomina acuñado.-

MAQUINAS UTILIZADAS

‰ MARTINETES: Æ ACCIÓN RÁPIDA Æ ALTAS VELOCIDADES

DE DEFORMACION
‰ PRENSAS: Æ ACCIÓN LENTA

FORJA
 TIPOS DE PROCESOS DE FORJA
FORJA EN MATRIZ ABIERTA
Se lleva a cabo entre matrices planas o matrices de forma muy
simple.
Se utiliza principalmente para piezas grandes o series pequeñas.
También se usa para operaciones preparatorias a la forja en matriz
cerrada.

FORJA EN MATRIZ CERRADA

La pieza es deformada bajo grandes presiones en una cavidad

cerrada, compuesta por dos mitades que tienen la forma final
deseada.-
Se obtienen productos finales en tolerancias dimensionales muy
estrechas.

IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FORJA:

• Mejora de la estructura resultante.-

• Características Mecánicas superiores a las estructuras de colada.-
• Aumento de la tenacidad.-
• Economía de material.-
• Economía de maquinado (poco sobremetal)

TEMPERATURAS DE FORJADO:

• ACERO BAJO CARBONO: 700ºC a 1200ºC (según el % C)

• ACERO DURO: 800 a 1000 ºC (calentamiento lento)
• COBRE: entre 500 y 600ºC
• LATON: entre 550 y 650 ºC (para 37 a 48% de Zn)
• ALEACIONES BINARIAS: generalmente por debajo de 500ºC
 RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN
Influencia de la velocidad de deformación sobre la resistencia
de diferentes aceros al carbono, para distintas temperaturas.

Alta velocidad de deformación Baja velocidad de deformación

(Martinete) (Prensa)

PROCEDIMIENTOS INDUSTRIALES DE
DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN CALIENTE
1. Forja en matrices abiertas.
- Libre en martinete, balancín o prensa con matrices genéricas (no apto
para producción en serie).-
- Libre en martinete, balancín o prensa con matrices específicas o
utilizando máquinas especiales (p.e. laminadores de rodillos
acanalados) (apto para producción en serie en operaciones de
desbaste)

Se considera libre siempre que el flujo de material no esté

esté restringido por
las paredes de la matriz.
2. Estampado (forja en matrices cerradas ).
- Utiliza una matriz cerrada (estampa) (utilizado en producción en serie).-

3. Recalcado.
- Transforma la geometría de una porción de una barra cilíndrica.
4. Electro recalcado.
- Idem 3. pero sin calentamiento en horno.-
5. Extrusió
Extrusión.
CRITERIO DE SELECCIÓN DE UN PROCESO DE
CONFORMADO
El procedimiento de conformado debe elegirse de acuerdo con exigencias
constructivas, de producción o económicas.

Forja en matrices abiertas.

Series pequeñas.
Para mejorar la resistencia mecánica.
Para obtener una forma más apropiada a la pieza final.
Para preparar billetes, placas, hexágonos, etc.
Conformado de piezas artísticas.
Estampado (forja en matrices cerradas ).
Para producción de series medias y grandes.
Para mejorar la resistencia mecánica.
Para disminuir la porosidad cuando ésta sea perjudicial ( piezas de cierre en
conductos de gas ).
Recalcado y electro-
electro-recalcado.
Para series medias y grandes.
Para elementos de acero que se puedan obtener de barras de hasta 60 mm de
diámetro.
Para grandes deformaciones de barras cilíndricas en relación a su diámetro.
Para elementos predominantemente cilíndricos con la superficie
interrumpida en algún punto, por un elemento de mayor diámetro.

FORJA EN MATRIZ ABIERTA

Es el procedimiento de forja más antigü
antigüo. Las exigencias de la
producció
producción en serie hicieron que se lo utilizara para el desbaste de
piezas que luego habrá
habrán de ser estampadas.
estampadas. En estos casos las
matrices ya no son gené
genéricas sino especí
específicas.
ficas. De todas maneras las
matrices planas son aún insustitibles para trabajos de piezas únicas o
de pequeñ
pequeñas series.

Generalmente se utiliza este proceso para alcanzar una mejora de la

estructura de fundició
fundición que posibilita reducciones posteriores má
más
severas.

Reglas a cumplir para obtener un buen resultado:

• Respetar los lí
límites de temperatura impuestos por el material.
• Obtener un calentamiento uniforme del mismo.
• Adecuar la fuerza del golpe a la masa del material que se forja.
forja.
 FORJA EN MATRIZ ABIERTA
Tambié
También importa la velocidad de desplazamiento que experimentan las
partí
partículas durante la deformació
deformación. Segú
Según Schweissguth,
Schweissguth, esta
velocidad no deberí
debería sobrepasar 1 m/seg
m/seg en el acero. De lo contrario,
aparecerí
aparecerían fisuras. Para poder determinar la velocidad de
desplazamiento relativo de las partí
partículas, es necesario analizar la
trayectoria de las mismas durante el proceso de deformació
deformación, como se
ve en la figura:

OPERACIONES DE FORJA
Recalcado
 OPERACIONES DE FORJA
Recalcado

Plegado

OPERACIONES DE FORJA
Tronzado
 OPERACIONES DE FORJA
Estirado

OPERACIONES DE FORJA
Agujereado
 OPERACIONES DE FORJA
Aplanado

Degü
Degüello

OPERACIONES DE FORJA
Canteado

Torsionado

Soldadura
 FORJA

ESTUDIO Y EJERCICIOS DE CICLOS DE FORJA

Factores a tener en cuenta:

- Forma de la pieza a obtener.

- Cantidad de piezas.
- Dimensiones del elemento.
- Objeto de la forja.

EJERCICIO Nº
Nº 1 – “PERNO PORTA AISLADOR”
AISLADOR”

Caracterí
Características:
sticas: Material: Acero Aq 34
Cantidad:
Cantidad: 100 piezas.
piezas.
 EJERCICIO Nº
Nº 1 – “PERNO PORTA AISLADOR”
AISLADOR”

1ª- Operación: Se calcula el volumen de la

pieza a obtener. De una barra de 30 mm
de diámetro se cortan los tochos, de una
longitud de 70 mm (constancia de
volúmen).-
A veces se incrementa el volumen para
prevenir pérdidas por oxidación.

2ª- Operación: Se calientan los tochos a 1200 °C.

3º- Operación: Estirado de la parte cilíndrica

del perno. Se puede emplear un martinete
autocompresor con una maza de 50 Kg.
Se usan matrices planas, y se hace rotar
el tocho.

EJERCICIO Nº
Nº 1 – “PERNO PORTA AISLADOR”
AISLADOR”

4ª- Operación: Estirado de la parte cónica del

perno. Se vuleve a calentar, se gira el
tocho y se opera en forma análoga a la
descripta en la 3) Operación, llegando
hasta un diámetro de 19 mm .

5ª- Operación: Operación:Acabado de la

parte cilíndrica. Se utiliza una estampa
doble, que lleva de una parte, la
impronta cilíndrica, y de la otra, la
impronta cónica.

6ª- Operación: Acabado de la parte

cónica
 ESTUDIO Y EJERCICIOS DE CICLOS DE FORJA
EJERCICIO Nº
Nº 2 – “ANILLO DE GRANDES DIMENSIONES”
DIMENSIONES”

Caracterí
Características:
sticas: Material: Acero Aq 34
Cantidad:
Cantidad: 2 piezas.
piezas.

Debe considerarse aquí en primera instancia el volúmen del material a cortar.

Supondremos una pérdida del 2% por oxidación. Además, luego de la etapa de

recalcado, se procede a cortar la membrana que queda en el fondo, y en
volúmen de ésta, habrá de añadirse al de la pieza a los efectos de calcular el
material de partida.

EJERCICIO Nº
Nº 2 – “ANILLO DE GRANDES DIMENSIONES”
DIMENSIONES”

1ª- Operación: Calentamiento. Se introducen los dos billetes en el horno y se

calientan a 1200 °C

2ª- Operación: Estirado del billete para

darle forma cilíndrica.

3º- Operación: Recalcado del cilindro.

 EJERCICIO Nº
Nº 2 – “ANILLO DE GRANDES DIMENSIONES”
DIMENSIONES”

4ª- Operación: Punzonado. Luego de un

eventual calentamiento , se procede a
practicar un agujero en el centro del
disco. Para ello se recurre a un punzón, y
un yunque plano .

5ª- Operación: Corte de la membrana que queda luego

del punzonado (recuérdese el trabajo de Siebel ).
Se gira la pieza y con el mismo punzón se corta.

6ª- Estirado. El anillo se coloca sobre

una espiga, que puede ser central o
lateral, y mediante golpes y giros
susecivos se va estirando hasta
llegar a su forma final.

EJERCICIO Nº
Nº 2 – “ANILLO DE GRANDES DIMENSIONES”
DIMENSIONES”

7ª- Operación: Aplanado. Se corrigen

posibles fallas en el paralelismo
de las caras
FORJA

FORJA
FORJA

FORJA
FORJA

FORJA
FORJA

FORJA
FORJA

FORJA
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
Se realiza en martinete, prensa mecá
mecánica o hidrá
hidráulica, o en balancí
balancín a
fricció
fricción, deformando plá
plásticamente el material obligá
obligándolo a fluir en
matrices cerradas o estampas.
Las estampas tienen la forma que se desea dar al material y deben
deben
permitir una fá
fácil extracció
extracción de la pieza elaborada.
Se las construye en dos piezas que se aplican a la masa y al yunque
yunque
respectivamente.

Las ventajas té
técnicas de los elementos estampados en caliente son :

• Evaluació
Evaluación má
más fá
fácil de los tiempos de maquinado en que el sobremetal
es fijo y constante para todos los elementos de la serie .

• Ubicació
Ubicación má
más fá fijación .
fácil de las piezas en los dispositivos de fijació

• Referencias má
más precisas en los dispositivos de fijació
fijación .

FORJA EN MATRIZ CERRADA

Consta de las siguientes operaciones:

Desbaste: (Visto en forja en matriz abierta)

Estampado: a desarrollar.

Rebabado: Consiste en cortar las rebabas formadas durante la operación

de estampado.

Acuñado: Tiene por objeto mejorar la terminación de la pieza. Se realiza

mediante estampas análogas a las usadas en el estampado, pero con
menores tolerancias dimensionales y mejor acabado superficial.
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
FLUJO DE MATERIAL EN MATRICES CERRADAS

Para piezas muy esbelta (h>3d), Ejemplo de flujo excesivamente

se recurre a la siguiente solució
solución: severo:

FORJA EN MATRIZ CERRADA

LINEA DE REBABAS
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
LINEA DE REBABAS

FORJA EN MATRIZ CERRADA

PROYECTO DE ELEMENTOS ESTAMPADOS EN CALIENTE

Criterio para adoptar los ángulos de salida:

- Angulos internos: α = 5° a 7°

- Angulos externos: α = 7° a 8°

Normalmente, a los efectos de facilitar el maquinado de las matrices,

matrices,
se adopta un ángulo de salida único de 7°.
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
PROYECTO DE ELEMENTOS ESTAMPADOS EN CALIENTE

Los cantos de las piezas no deben ser agudos porque en tales casos
se podrí
podrían producir agrietamientos al enfriarse las piezas. Estos
agrietamientos se producen normalmente a 45°.

DEBEN ESPECIFICARSE TAMBIEN LAS TOLERANCIAS DE LA PIEZA.

Si el flujo ha sido estudiado correctamente las causas de salida de

tolerancia de la pieza pueden ser dos:

a) FALTA DE CENTRADO EN LAS MATRICES.

b) DESGASTE DE LAS MATRICES.

FORJA EN MATRIZ CERRADA

CICLO GENÉ
GENÉRICO DE ESTAMPADO EN CALIENTE

1) Corte de los tochos.

2) Calentamiento de los mismos.

3) Desbaste.

4) ESTAMPADO.

5) Rebabado.
Rebabado.

6) Tratamiento té
térmico.

7) Limpieza quí
química (decapado) o mecá
mecánica (arenado).

8) Acuñ
Acuñado.

9) Inspecció
Inspección de las piezas.
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
CICLO GENÉ
GENÉRICO DE ESTAMPADO EN CALIENTE

1) Preparació
Preparación de los tochos:
Se tienen en cuenta:
- El sentido y forma que se quiere imprimir a las fibras del material.
material.

- Que el elemento desbastado pueda fluir bien en la estampa, llenando

llenando
toda la cavidad sin la aparició
aparición de defectos.

DEFECTO TIPICO DEBIDO A UN DEFICIENTE DESBASTE:

FORJA EN MATRIZ CERRADA

DEFECTO TIPICO DEBIDO A UN DEFICIENTE DESBASTE:
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
DEFECTO TIPICO DEBIDO A UN DEFICIENTE DESBASTE:

FORJA EN MATRIZ CERRADA

PROYECTO DE LAS MATRICES:

DEBE TENERSE EN CUENTA:

1) Variaciones dimensionales debidas a la contracció

contracción del material.
Deberá
Deberá labrarse una cavidad mayor que la de la pieza terminada
teniendo en cuenta las caracterí
características de contracció
contracción por
enfriamiento de cada material.

Los valores de contracció

contracción considerados habitualmente son los
siguientes:
Acero: 1,00 % (entre 1020°C – 20°C)
Bronce: 0,80 % (entre 520°C - 20°C)
Latón: 0,90 % (entre 520°C - 20°C)
Lató
Cobre: 0,80 % (entre 520°C - 20°C)
Aleaciones binarias: 0,90 % (entre 420°C - 20°C):
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
PROYECTO DE LAS MATRICES:

2) Forma y dimensiones de las gargantas de rebaba, para que el

material extrude en ellas al finalizar el estampado.

FORJA EN MATRIZ CERRADA

TIPOS DE ESTAMPAS DE FORJA

Se construyen en funció
función de:

1) La cantidad de piezas a estampar.

2) Las dimensiones de las piezas.

3) El material a estampar.

4) La precisió
precisión requerida.

TIPOS:

- Estampas simples de desbaste: Cualquiera de las vistas en forja en

matriz abierta.
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
TIPOS DE ESTAMPAS DE FORJA

- Estampas simples de - Estampas con inserciones

acabado postizas.

FORJA EN MATRIZ CERRADA

TIPOS DE ESTAMPAS DE FORJA

- Estampas mú
múltiples de desbaste y acabado
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
MATRICES PARA RECORTAR REBABAS

TIPOS DE MATRICES:

De acció
acción directa De acció
acción indirecta:

FORJA EN MATRIZ CERRADA

PRACTICA DE FORJADO

Se proyectan las operaciones preliminares para que el material

pueda fluir con conexió
conexión.
Forjar en una sola operació
operación no garantiza necesariamente
productividad.
En la operació
operación final el material llena la matriz como se indica

Fundició
Fundición de plomo. (verificació
(verificación dimensional y determinació
determinación del
peso de material necesario)
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
EJEMPLOS DE CICLOS DE FORJA

FORJA EN MATRIZ CERRADA

EJEMPLOS DE CICLOS DE FORJA
 FORJA EN MATRIZ CERRADA
EJEMPLOS DE CICLOS DE FORJA

FORJA EN MATRIZ CERRADA

TENSIONES RESIDUALES EN PIEZAS FORJADAS

Las tensiones residuales generalmente son pequeñ

pequeñas, porque si bien
la deformació
deformación es inhomogé
inhomogénea,
nea, el trabajo se realiza a temperaturas
elevadas.

Acostumbran aparecer tensiones residuales peligrosas en los

tratamientos té
térmicos, sobre todo al templar o enfriar una pieza
forjada, especialmente si es de grandes dimensiones.

MAQUINAS UTILIZADAS EN OPERACIONES DE FORJA

MARTINETES PRENSAS

RECALCADORES ELECTRORECALCADORES

MARTILLADORES LAMINADORAS DE ROLLOS

La elecció
elección de un tipo u otro de má
máquina depende de la naturaleza del
trabajo, de la cantidad de piezas a forjar, del tamañ
tamaño de las mismas.