PALA ELÉCTRICA/HIDRÁULICA

CAPACIDAD TERMINAL

 Identificar y reconocer los sistemas y componentes principales de los vehículos y

equipos pesados usados en minería y en construcción.

COMPETENCIAS ESPECIFICAS

 Al finalizar la sesión estarás en la capacidad de identificar los diferentes sistemas y sus

componentes que forman parte de los Cargadores Frontales además de describir su
función.

TEMAS DE LA SESIÓN

1. Características y Especificaciones
2. Aspectos de Seguridad del Equipo
3. Sección Operación
4. Sección Mantenimiento
5. Descripción de sistemas del Equipo
6. Herramientas

1. CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
1.1. Clasificación de Palas Hidráulicas
 CLASE VERSÁTIL

Modelo 6015/6015 FS-RH40E

Potencia neta: 477 – 522 kW

Peso en orden del trabajo: 106 t / 105 t

Capacidad de cucharon: 7.0 𝑚3

Modelo 6015 B
La nueva Pala Hidráulica 6015B Cat satisface la necesidad de mover más material a un
menor costo, de modo que se pueden lograr los objetivos de producción, cumplir los
compromisos y los plazos, y maximizar la rentabilidad. Más carga y mayor productividad.
Carga útil del cucharón 14.6 t.

Potencia neta: 556.0 kW (745 hp)

Peso en orden del trabajo: 140 t – 154 t

(308647 lb)

Capacidad de cucharon: 8.1 𝑚3 (10.6 𝑦𝑑3 )

Modelo 6018/6018 FS-RH90C

Potencia neta: 858 kW

Peso en orden del trabajo: 181 t / 177 t

Capacidad de cucharon: 10.0 𝑚3

Modelo 6020 B

Potencia neta: 778 kW (1043 hp)

Peso en orden del trabajo: 230 t (507504

lb)

Capacidad de cucharon: 12.0 𝑚3 (15,7

𝑦𝑑3 )

 CLASE PRODUCTIVA

Modelo 6030/6030 FS

Potencia neta: 1140 kW (1528.7 hp)

Peso en orden del trabajo: 194 – 296 t

(652568 lb)

Capacidad de cucharon: 16,5 𝑚3 (21,6

𝑦𝑑3 ) - 17,0 𝑚3 (22,2 𝑦𝑑3 )
Modelo 6040/6040 FS

Potencia neta: 1516 kW (2032 hp)

Peso en orden del trabajo: 405-407 t

(897281 lb)

Capacidad de cucharon: 22,0 𝑚3 (28,8

𝑦𝑑3 ) - 22,0 𝑚3 (28,8 𝑦𝑑3 )

Modelo 6050/6050 FS

Potencia neta: 1880 kW (2520 hp)

Peso en orden del trabajo: 528-537 t

(1.184e+6 lb)

Capacidad de cucharon: 26,0 𝑚3 (34,0

𝑦𝑑3 ) – 28,0 𝑚3 (36,6 𝑦𝑑3 )

Modelo 6060/6060 FS

Potencia neta: 2240 kW (3004 hp)

Peso en orden del trabajo: 569-570 t

(1.257e+6 lb)

Capacidad de cucharon: 34,0 𝑚3 (44,47

𝑦𝑑3 ) – 34,0 𝑚3 (44,47 𝑦𝑑3 )

 CLASE ULTRA

Modelo 6090 FS

Potencia neta: 3360 kW (4500 hp)

Peso en orden del trabajo: 1000 t

(2.205e+6 lb)

Capacidad de cucharon: 52,0 𝑚3 (68,0

𝑦𝑑3 )
Pala electrica.-
2. Sección Operación

DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLADORES DEL JOYSTICK

JOYSTICK IZQUIERDO

El controlador de joystick izquierdo controla las funciones de empuje y de retracción cuando la pala
está en modo de excavación. Cuando la pala está en modo de propulsión, el controlador de joystick
izquierdo controla los movimientos de avance y retroceso del tren izquierdo de orugas.

01. Interruptor de frenos de empuje - aplicado

02. Interruptor de frenos de empuje - liberado
03. Interruptor de frenos de levante - liberado
04. Interruptor de frenos de levante - aplicado
05. Botón para aplicar todos los frenos
06. Botón de bocina (lado delantero del control

• Interruptor para aplicar/liberar frenos de

empuje (01 y 02): el LED rojo encendido indica
que el freno está liberado.
• Interruptor para aplicar/liberar frenos de
levante (03 y 04): el LED rojo encendido indica
que el freno está liberado.
• Botón para aplicar todos los frenos (05): aplica
todos los frenos superiores del sistema.
• Botón de bocina (06): hace sonar la bocina.
 JOYSTICK DERECHO

Cuando la pala está en el modo de excavación, el controlador de joystick derecho controla las
funciones de levante y bajada además de las funciones de giro hacia la izquierda y derecha. Cuando
la pala está en modo de propulsión, el controlador de joystick izquierdo controla los movimientos
de avance y retroceso del tren derecho de orugas.
El controlador de joystick derecho consta de los siguientes controles:

01. Luz indicadora de modo de excavación

02. Botón de modo de excavación
03. Botón de modo Propel
04. Luz indicadora de modo de propulsión
05. Botón del mecanismo para abrir el Cucharón
(lado delantero del control)

• Luz indicadora de modo de excavación

(01): el LED amarillo encendido indica que la
pala está en modo de excavación.
• Botón de modo de excavación (02): pone
la pala en modo de excavación.
• Luz indicadora de modo de propulsión
(03): el LED azul encendido indica que la
pala está en modo de propulsión.
• Botón de modo de propulsión (04): pone
la pala en modo de propulsión.
Botón de mecanismo para abrir el cucharón
(05): abre la tapa del cucharón.

URL del Video : https://www.youtube.com/watch?v=UprD_W-kMs4

Sistema Hidráulico 6020B CAT

Ahorro de combustible gracias a la mayor eficiencia energética de su clase

Utilización más eficiente de la bomba hidráulica, menos pérdida de energía y mayor ahorro de
combustible gracias a nuestra innovadora tecnología con patente en trámite de asignación de
flujo de la bomba dedicada. Ahorro adicional de combustible gracias a la opción de posición
libre de la pluma, que mejora la eficiencia energética.

Mantenimiento del sistema simple y seguro

Facilita el acceso para el servicio y despeja el bastidor principal; el bloque de válvula hidráulica
está montado en la pluma.
Sistema de enfriamiento de aceite independiente 6020B CAT

Proteja y extienda la vida útil de los componentes y sellos hidráulicos

Al proporcionar un método eficiente de enfriamiento, particularmente en las aplicaciones más

exigentes, nuestro exclusivo sistema de enfriamiento de aceite independiente permitirá
extender la vida útil de los componentes de la pala hidráulica.

Enfriamiento de aceite más eficiente

Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que se logra eficiencia a través
de la utilización de bombas especializadas que proporcionan capacidad de enfriamiento, según
sea necesario, si el motor está en funcionamiento en vacío o bajo carga. Esto significa que se
mantiene una óptima temperatura del aceite, incluso cuando el operador espera para cargar el
siguiente camión. Las palas hidráulicas de la competencia solo proporcionan enfriamiento
cuando la máquina está en funcionamiento y el motor está bajo carga.

Se logra eficiencia adicional a través de:

• Flujo de aceite variable

• Velocidad variable del ventilador

• Función de inversión automática del ventilador para la limpieza automática

Temperatura óptima del aceite mantenida

Nuestro exclusivo sistema de enfriamiento de aceite independiente asegura

Sistema de control Electrónico:

Mejor respuesta de control y administración optimizada de carga del motor hidráulico

Ayude al equipo a alcanzar los estándares de productividad y desempeño con nuestros

sistemas electrónicos incorporados intuitivos e informativos.

Servo control electrohidráulico

• Mejor respuesta de control que aumenta la comodidad del operador

El sistema transmite señales de accionamiento desde las palancas universales y entrega

reacciones independientes de la carga y precisas de la máquina que reducen la fatiga del
operador.

• Mayor tiempo de disponibilidad

Se incrementa el tiempo de disponibilidad como resultado de una solución de problemas

simplificada y de avanzadas capacidades de diagnóstico.

• Entorno de la cabina limpio y silencioso

No hay tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una

configuración limpia con menos ruido y sin olores.

Plataforma de control y monitoreo (CAMP)

• Inventario reducido del sistema de control

El sistema racionalizado solo requiere dos controladores para todas las funciones (es decir,
tren de impulsión y sistema servo).

• Menor consumo de combustible

Tanto el motor como las bombas hidráulicas funcionan en una gama óptima de rendimiento
durante todo el ciclo de excavación, lo cual reduce el consumo de combustible.
Sistema de Rotación

Permite utilizar un sistema hidráulico avanzado con circuito de rotación de circuito abierto

El modelo 6020B incluye un circuito de rotación de circuito abierto que interactúa

correctamente con el sistema hidráulico avanzado de nuevo diseño.

Con la tecnología con patente en trámite de asignación de flujo de la bomba dedicada, las
bombas hidráulicas se asignan a circuitos individuales según la demanda, lo cual permite que
todo el flujo de aceite producido se convierta en movimiento del cilindro y optimiza la
eficiencia hidráulica además de reducir la generación de calor. A fin de aprovechar plenamente
las ventajas de esta tecnología innovadora, se incorporó el sistema de rotación de circuito
abierto por su uso de un juego común de bombas para todas las funciones y la flexibilidad que
ofrece para utilizar el flujo hidráulico.

Vida útil del componente de la rotación más fiable

Con una mayor vida útil del componente y, finalmente, mayor tiempo de disponibilidad de la
máquina, nuestro sistema de rotación incluye un cojinete de rodillos de rotación de triple pista
con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automático.

Para aumentar la fiabilidad, todas las tuberías de lubricante que abastecen el cojinete de
rodillos de rotación están dentro de la superestructura a fin de maximizar la protección.
SISTEMAS DE LA PALA ELÉCTRICA

Sistema eléctrico

Esta pala minera es impulsada y controlada por electricidad. Los motores eléctricos
conectados a transmisiones mecánicas impulsan todas las funciones de la pala
electromecánica.

El sistema de distribución eléctrico de la mina suministra corriente alterna a la pala minera a

través de un cable de alimentación que se conecta en la parte trasera de la base inferior. Se
transfiere la potencia del conector del cable de alimentación en el chasis inferior al chasis
superior (giratorio) a través de un sistema de colectores de alto voltaje localizado entre los
chasis superior e inferior de la pala electromecánica. El alto voltaje.

Los movimientos primarios de la pala eléctrica son:

Propulsión: El movimiento de propulsión sirve para mover la máquina de un lugar de

excavación a otro. Una vez frente a la zona de carga, la máquina queda estacionada y la
propulsión solo es requerida para posicionar la máquina. La velocidad máxima que puede

desarrollar una pala eléctrica es alrededor de 1.6 kph (1.0 mph).

Giro: En el movimiento de giro, la parte superior de la pala es giratoria respecto a la parte

baja y va centrada por un pin montado en la parte baja. Motores eléctricos proporcionan el
giro de la máquina, esto se logra haciendo girar los piñones de giro sobre la corona de giro.
Múltiples transmisiones de giro son típicamente usados en las palas eléctricas para girar la
máquina desde el frente de carga a las unidades de acarreo. El ciclo de trabajo puede tomar
aproximadamente 25 a 45 segundos dependiendo de la máquina, la carga, el ángulo de giro
las condiciones del banco y la eficiencia del operador.
Izaje: El movimiento de izaje en las palas eléctricas consiste en un cable envuelto en un
tambor el cual es girado por los motores eléctricos del izaje. Cuando el operador mueve la
palanca de control del izaje para elevar el balde, el tambor rota y el cable es envuelto en el
tambor. Para bajar el balde el tambor de izaje es rotado en dirección opuesta y una cantidad
controlada de cable es soltado.

Empuje y retracción del balde: El movimiento de empuje en una pala eléctrica se refiere al
movimiento del balde, movimiento desde la maquina hacia el frente de carga. Dependiendo
de la manufactura de la pala, este movimiento y el movimiento de retracción asociada,
pueden ser realizados por un piñón que acciona el brazo del balde o un cable que controla el
brazo del balde. En ambos casos, la carga se realiza cuando el balde es empujado y elevado a
la vez por la zona de carga.
Tren de Rotación:

Mejor desgaste de los componentes del tren de rodaje

• Gracias al tubo impulsor de posición libre, el desgaste por deslizamiento de la rueda loca es
uniforme y la vida útil de los componentes se prolonga.

• Sistema de mando de bajo desgaste gracias al templado por inducción y alta cantidad de
dientes de la rueda motriz.

• Juego de protección optativo del tren de rodaje para terreno irregular disponible a fin de
aumentar la protección de los componentes contra suelos difíciles.

Facilidad de servicio superior

• El sistema automático de tensión de cadena del modelo 6020B tiene un diseño simplificado
que no requiere ajuste manual.

• El servicio del freno puede hacerse externamente, lo cual lo simplifica.

Rendimiento fiable de la oruga

• Excepcional orientación de las cadenas mediante guías de cadena estándar en toda la

longitud de la oruga.

• El uso de una placa deslizante en lugar de un tercer rodillo de apoyo en el centro ayuda a
evitar la acumulación de material y el atascamiento de los rodillos.

• Los motores de desplazamiento y las cajas de engranajes están bien protegidos por sólidas
tapas de acero.
Herramientas:

 Cucharones para roca MultiPlus(6020B): Los cucharones para roca MultiPlus Cat son
aptos para aplicaciones en suelos y roca estándar, es decir la amplia mayoría
de las aplicaciones de minería y de cantera y áridos.
 Cucharones para roca de alta abrasión: Los cucharones para roca de alta abrasión
están más blindados para utilizarse en roca densa y condiciones de
excavación agresivas

• Herramienta de corte
 Aumente la eficiencia de
operación y
productividad con las
herramientas de corte
sin martillo

Cucharon en la Pala eléctrica

Straight-Side Dipper

FastFil Dipper