TOLERANCIAS

Paredes Alex, Torres Bryan

Carrera de Ingeniería Mecánica
Universidad Politécnica Salesiana
aparedesg@est.ups.edu.ec, btorresj@est.ups.edu.ec

INTRODUCCIÓN dos planos paralelos Espacio interior a un

Las condiciones de funcionamiento de una pieza
obliga a establecer holguras o aprietos entre ella y
aquellas sobre las que se monta; por ejemplo, la
condición de deslizamiento entre un pistón y el
cilindro sobre el que debe moverse implica
necesariamente la necesidad de un juego, la
magnitud del mismo dependerá de una serie de
condiciones funcionales tales como el grado de
estanqueidad requerido, del fluido que produce el
desplazamiento, del rozamiento esperado, la
longitud del pistón y la biela, los materiales
utilizados, temperatura máxima de funcionamiento,
velocidad de desplazamiento, etc. Siendo por tanto
el valor del citado juego es un dato que fijará el
proyectista en función de la experiencia y de las
consideraciones anteriores.
paralelepípedo. [1]
Tolerancias de forma
Una tolerancia de forma, de situación, de
orientación o de oscilación de un elemento
geométrico (punto, línea, superficie o plano medio)
define la zona teórica dentro de la que debe estar
contenido el elemento. De esta forma, el elemento
considerado puede tener cualquier forma, posición u
orientación comprendida dentro de esta zona de
tolerancia, siempre que se cumplan las
especificaciones señaladas.

I. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

Los límites de una pieza determinados por las

tolerancias dimensionales pueden comportar errores
de forma no admisibles para el funcionamiento
correcto de las piezas. Para delimitar los posibles
errores de la geometría, se utilizan las tolerancias de
forma o geométricas aplicables a los distintos
elementos constitutivos de una pieza. La norma
UNE 1-191-91 establece las definiciones, símbolos
e indicaciones utilizadas para los dibujos y
resumidas a continuación. Zona de tolerancia
aplicada a un elemento: Espacio geométrico dentro
del cual el elemento debe de estar contenido, de
acuerdo con la característica de la tolerancia puede
ser una de las siguientes. Superficie de un círculo
Superficie comprendida entre dos círculos
concéntricos Superficie comprendida entre dos
líneas equidistantes o rectas paralelas Espacio
interior a un círculo Espacio entre dos cilindros Figura 1. Tolerancias de Forma
coaxiales Espacio entre dos planos equidistantes o

Tolerancia de posición
Una Tolerancia de posición define una zona dentro
de la cual el centro, eje o plano central de un
elemento de tamaño se le permite variar de su
posición verdadera (cota exacta).
Figura 2. Tolerancias de Posición
Tolerancias de orientación, situación y oscilación
Estas limitan las desviaciones relativas de
orientación y/o situación entre dos o más elementos.
La especificación de una tolerancia geométrica es
siempre debida a exigencias de tipo funcional. Las
características de las tolerancias geométricas se
representan en planos por símbolos normalizados.
II. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Para poder clasificar y valorar la calidad de las
piezas reales se han introducido las tolerancias
dimensionales. Mediante estas se establece un límite
superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen
que estar las piezas buenas. Según este criterio,
todas las dimensiones deseadas, llamadas también
dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas
de unos límites, que les definen un campo de
tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos
límites explícitos, a continuación del valor nominal.
Todas aquellas cotas que no están acompañadas
de límites dimensionales explícitas tendrán que
cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias
generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993
etc.) que se definen en el campo del diseño, en la
proximidad del cajetín. Después del proceso de
medición, siguiendo el significado de las tolerancias
dimensionales las piezas industriales se pueden
clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer
grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas
dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en
Malas por Exceso de material y Malas por Defecto
de material. En tecnologías de fabricación por
arranque de material las piezas de la primera
subdivisión podrían mejorar, mientras que las de la
segunda subdivisión en general son irrecuperables.
[2]
Figura 3. Estructura del sistema de tolerancias ISO
Relación entre tolerancias dimensionales y
geométricas
Para establecer los criterios de relación entre las
tolerancias dimensionales (lineales y angulares) y
las tolerancias geométricas a efectos de evitar
dificultades de interpretación y valoración, en la
norma UNE 1-149-90 se establecen las aclaraciones
precisas y se resumen con los siguientes principios.
Principio de independencia
Cada requisito dimensional o geométrico
especificado en un dibujo debe ser respetado por sí
mismo, salvo que se establezca una relación
particular, es decir la tolerancia geométrica se aplica
sin tener en cuenta la medida del elemento. Si se
desea establecer una relación entre medida y forma;
medida y orientación o medida y posición ésta debe
de indicarse sobre el dibujo, pudiendo considerarse
los principios de la envolvente o de máximo
material.
Principio de la envolvente
Establece que la dimensión máxima de un elemento
con forma geométrica perfecta no debe de
sobrepasarse, es decir que si existe especificación de
tolerancia geométrica, su valoración debe de
realizarse de manera que en ninguna parte del
elemento se rebase la citada dimensión máxima y si
existe límite dimensional inferior estará
comprendida entre ambos.
Principio del máximo material
El principio de máximo material establece que las
peores condiciones de montaje se tienen para un eje
sobre un agujero, cuando la dimensión del eje es
máxima y el defecto geométrico también es máximo
y el agujero se encuentra en su medida mínima con
defecto geométrico máximo, pudiendo éste último
considerarse como caso límite la suma de la
tolerancia geométrica especificada y la dimensional,
cuando la medida dimensional es más favorable, es
decir mínima para ejes y máxima para agujeros.
Expresado de otra manera, cuando un eje se
encuentra en su medida mínima, la tolerancia
geométrica puede verse aumentada en el valor de la
tolerancia dimensional sin que por ello cambien las
condiciones de montaje. De la misma forma cuando
un agujero se encuentre en su medida máxima, el
valor de la tolerancia geométrica puede ampliarse en
el valor de la dimensional.
Rectángulo de tolerancia
La indicación de las tolerancias geométricas en los
dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimentos, los cuáles
contienen, de izquierda a derecha, la siguiente
información:
 Símbolo de la característica a controlar.
 Valor de la tolerancia expresada en las
mismas unidades utilizadas para el acotado
lineal. Este valor irá precedido por el
símbolo ø si la zona de tolerancia es circular
o cilíndrica.
 Letra identificativa del elemento o elementos
de referencia, si los hay.
Figura 3. Rectángulo de Tolerancias
Datum
Un datum es un punto, una línea, un eje o plano
teóricamente exacto que indica la relación
dimensional entre una figura controlada por
tolerancias y una figura de la pieza señalada como
un datum, que sirve como figura de datum mientras
que su contraparte ideal ( el dispositivo medidor o
calibrador ) establece el eje o plano de datum.
Los datums se usan principalmente para localizar
una pieza de manera repetible para revisar
tolerancias geométricas relacionadas a las figuras de
datum. Además los datums proporcionan
información de diseño funcional acerca de la pieza.
Por ejemplo, la figura de datum en un dibujo de una
pieza orienta y dirige a los usuarios del dibujo para
su correcto montaje y ensamble y con el datum
primario se puede establecer cuál es la sección más
importante de la pieza en su ensamble. [3]

REFERENCIAS
[1] Dr. Primitivo Reyes A., Dimensiones y Tolerancias
Geométricas (2003), Consultado el 24 de Junio del 2018,
http://www.icicm.com/files/CurTolGeom.pdf

[2] Tolerancias Geométricas, Consultado el 24 de Junio del

2018, http://www.upct.es/~deg/Antonio_Guillamon/pdf/Tole
rancias%20geometricas.pdf

[3] Tipos de tolerancias geométricas (2010 Consultado el 24

de Junio del 2018, Universidad de Cantabria
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-
grafica/material-de-clase-
1/4.3%20Tipos%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf