FINAL Diseño de Labores de Preparacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
CARACTERISTICAS DE LAS LABORES DE

PREPARACION DE UNA MINA
SUBTERRANEA
CURSO:
DISEÑO DE INSTALACIONES MINERAS
ALUMNO:
 MONZON MAURICIO, PEDRO
DOCENTE
ING. AGUILAR ZELADA, VICTOR
CICLO VII
Cajamarca setiembre del 2018

Dedicatoria
El presente trabajo lo dedicamos a nuestros padres, por brindarnos
el apoyo moral y económico; y guiarnos por un buen camino a
seguir adelante.
Dedicamos también este trabajo a nuestro asesor el Ing. Víctor
Aguilar Zelada por el constante apoyo y dedicación al desarrollo
de este trabajo.
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Agradecimientos
A Dios por la protección y salud que nos brinda cada día, a ÉL quien nos guía por el
camino de la felicidad, por ser esperanza y fortaleza en momentos difíciles y sobre todo
por habernos dado lo más importante en esta vida, la familia.
A nuestros padres por confiar en nosotros, por el apoyo y aliento incondicional que nos
dan, lo cual nos ha conllevado hasta donde estamos ahora, con triunfos, así como
tropiezos. A ellos que ven en cada uno de nosotros unos triunfadores y nos brindan fe
para conseguir nuestros objetivos.
A esta prestigiosa universidad, la cual abre sus puertas a jóvenes como nosotros,
preparándonos para un futuro competitivo y formándonos excelentes profesionales;
además a todos los docentes, recalcar un especial agradecimiento al ingeniero Víctor
Aguilar Zelada docente de este curso, a quien le debemos gran parte de nuestros
conocimientos aprendidos hasta el día de hoy en el curso de DISEÑO DE
INSTALACIONES MINERAS.
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INDICE Pág.
Dedicatoria ................................................................................................................................... ii
Agradecimientos ......................................................................................................................... iii
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................................ v
LISTA DE CUADROS ....................................................................................................................... v
CAPITULO I ...................................................................................................................................1
INTRODUCCION ............................................................................................................................1
1.1. OBJETIVOS ........................................................................................................................1
1.1.1. GENERAL...................................................................................................................1
1.1.2. ESPECIFICOS .............................................................................................................1
CAPITULO II ..................................................................................................................................2
DISEÑO DE EXPLOTACIONES E INFRAESTRUCTURAS MINERAS SUBTERRANEAS ..........................2
2.1. PREPARACIONES EN LA EXPLOTACION ..................................................................................2
2.2. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PLANOS INCLINADOS .............................................................6
2.2.1. PLANTEAMIENTO GENERAL ...........................................................................................6
.....................................................................................................................................................8
2.3. DISEÑO DE LABORES VERTICALES (CHIMENEAS, PIQUES, Y DEMAS LABORES VERTICALES) ..8
2.3.1. METODOS CONVENCIONALES. .......................................................................................8
2.3.2.1. SISTEMA ALIMAK ...................................................................................................10
2.3.2.2. MÉTODO MECANIZADO POR “RAISE BORING” ......................................................10
2.4. DISEÑO DE TOLVAS O CHUTES ............................................................................................13
2.4.1. DISEÑO DE TOLVAS.......................................................................................................14
2.4.1.1. CRITERIOS DE DISEÑO ...............................................................................................14
2.4.1.2. CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TOLVA .............15
2.4.2. CHUTE...........................................................................................................................16
2.4.2.1. ¿Cuál es la importancia del mejoramiento del diseño de chutes de traspaso en la
eficiencia de las correas transportadoras? .........................................................................17
2.4.2.2. ¿Cuáles son las principales tendencias e innovaciones en tecnologías de
materiales anti abrasivos para chutes y traspasos? ...........................................................17
2.5. ORE PASS .............................................................................................................................18
2.5.1. DISEÑO DE UN ORE PASS ..............................................................................................19
2.5.2. PERFIL DEL ORE PASS ....................................................................................................20
2.5.2. TAMAÑO DEL POZO ......................................................................................................21
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................23
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................24
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LISTA DE FIGURAS
Figura 01: PREPARACION DE CRIADERO EN MASA …………………………........................2

Figura 02: CARGADERO SOBRE GALERIA ........................................................................... 4
Figura 03: CARGA DIRECTA SISTEMA LHD ......................................................................... 5
Figura 04: CARGADERO CON SOBREGUIA DE RASTREO .................................................. 6
Figura 05: LABORES INCLINADAS ........................................................................................ 6
Figura 06: EXCAVACION DE UN PLANO INCLINADO MEDIANTE PERFORACION Y
VOLADURA .............................................................................................................................. 8
Figura 07: CHIMENEA DE DOS COMPARTIMIENTOS EN EJECUCION ............................ 9
Figura 08: SIATEMA ALIMAK………………………………………………………………………..10
Figura 09: REALIZACION DE CHIMENEAS POR SONDEOS ............................................. 11
Figura 10: DISEÑO DE TOLVAS O CHUTES ....................................................................... 13
Figura 11: TOLVA O CHUTE ................................................................................................ 14
Figura 12: CHUTE EN 2D ..................................................................................................... 16
Figura 13: CHUTE EN 3D ..................................................................................................... 16
Figura 14: CARACTERISTICAS DEL CHUTE ....................................................................... 18
Figura 15: ORE PASS ............................................................................................................. 18
Figura 16: LABORES SUBTERRANEAS ................................................................................ 19
Figura 17: DISEÑO DE UN ORE PASS ................................................................................. 20
Figura18: PERFIL DE UN ORE PASS ……………………………………………………………………....20
Figura 19: DIMENSIONES DE UN POZO DE UN ORE PASS .............................................. 21

Figura 20: DISEÑO DE UN BYPASS ..................................................................................... 22
LISTA DE CUADROS
TABLA01: CANTIDAD DE MUESTRA DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DE PARTICULA
(mm) ........................................................................................................................................ 14
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CARACTERISTICAS DE LAS LABORES DE PREPARACION SUBTERRANEAS
CAPITULO I
INTRODUCCION
Uno de los problemas que se plantean en la preparación de una mina es definir el tipo de
labores de preparación al mineral subterráneo, ya que éstas pueden iniciarse con un pozo,
una galería inclinada o por medio de rampas. Antes de tomar una decisión hay que
considerar cuatro factores; la profundidad del criadero, el tiempo disponible para la
preparación, el costo y el tipo de transporte exterior que se elija.
En el desarrollo del tema veremos las labores de preparación, plano inclinado, tolvas,
piques, chimeneas, etc. En la práctica, en los depósitos minerales en forma masiva. Los
primeros años se extrae el mineral por el plano inclinado, con lo que se da tiempo para
profundizar el pozo vertical principal.
1.1.OBJETIVOS
1.1.1. GENERAL
 Conocer las características de las distintas labores de preparación en una mina

subterránea.
1.1.2. ESPECIFICOS
 Describir las diferentes labores de preparación.

 Conocer los aspectos generales de las labores de preparación de una mina
subterránea.
 Conocer la importancia de una labor de preparación.
1
CAPITULO II
DISEÑO DE EXPLOTACIONES E INFRAESTRUCTURAS MINERAS

SUBTERRANEAS
2.1. PREPARACIONES EN LA EXPLOTACION

En los criaderos en masa, una vez cortado el mineral con el transversal de acceso desde
el pozo, se prepara una planta abriendo una red de galerías que delimitan en la misma una
serie de secciones o cuarteles, a cada una de las cuales corresponde un punto de carga,
pocillo o pique.
Figura 01: PREPARACION DE CRIADERO EN MASA.
Las explotaciones están situadas en el trozo del criadero comprendido entre dos plantas
consecutivas y se inician cargando el mineral arrancado en los puntos de carga (PC) y
sacándolo por la planta inferior.
Estas explotaciones consisten en labores que abren espacios libres en las que tiene salidas
las voladuras, hasta ampliar la explotación a las dimensiones de trabajo normal.
En algunas minas se suprime los puntos de carga individuales y se usa como cargadero
en el fondo de la explotación. El mineral se vuela de forma continua y cae al fondo
directamente.
Las explotaciones se realizarán por cualquiera de los métodos subterráneos; elegidos

según las características de las rocas de los hastiales y del propio mineral. Se pueden dejar
macizos para proteger las galerías y chimeneas, o para separar las cámaras y hueco de las
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explotaciones. El macizo de la galería se deja horizontalmente a lo largo de la misma y

sobre ella, o alrededor de ella si la potencia del criadero es mayor que la sección, para
protegerla y dejar espacio donde montar los cargadores (sino se prescinde de ellos, en
cuyo caso se suprime este macizo). También para proteger una galería de cabeza en las
explotaciones que están sobre ella. Se deja un macizo de protección inferior por debajo y
a lo largo de la misma.
En muchos casos se recuperan estos macizos al abandonar la galería, lo que suele hacerse
por cualquiera de los métodos de “mallas cúbicas”, o “rebanadas rellenas” en caso de
minerales resistentes; si el mineral es débil, se vuelan los macizos en masa o se hunden
sobre el hueco de la explotación inferior.
En los criaderos estrechos en forma de filón solo se necesita una galería en cada planta,
que se adapta al contacto del criadero y los cargaderos se disponen en línea a intervalos
adecuados.
La preparación de cualquier tipo de criadero se planifica por adelantado y se completa

durante su avance, al arrancar el mineral.
En filones estrechos, las galerías de base se realizan unos metros y se preparan por
adelantado los cargaderos en este hueco. De este modo, la preparación de cargaderos,
guías y chimeneas pueden avanzarse adelantándose en 1 ½ a 2 años, creando
explotaciones de reserva que pueden ponerse en explotación en 4 o 5 meses.
En las explotaciones que se llevan con relleno los coladeros pueden dejarse dentro de
este, colocando un revestimiento con mampostería, cuadros de entibación y tablas, o bien
con tubos de chapa prefabricados; en los dos últimos casos, estos revestimientos se
apoyan sobre vigas empotradas, de madera o de hierro. El diámetro inferior suele ser
suficiente para permitir fijar escalas. Los pocillos de servicio pueden tener secciones de
2.5 * 2.5 m y estar dotados de instalaciones de extracción. Si el método de explotación
suprime los coladeros y se cargan con pala mecanizadas automotoras, se pueden preparar
rampar en el muro del criadero.
En otros casos los coladeros se perforan dentro del mineral del macizo de la galería de
base.
Los cargaderos son las labores y dispositivos que regulan la carga el mineral en los
elementos de transporte, y son intermedios entre el arranque, el transporte y la extracción.
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Se reparan en el macizo inferior, en la base de las explotaciones o cámaras, o bien

comunicados con ellas a través de un sistema de coladeros y rampas de paso de mineral.
Cuando están directamente en la base de una cámara tienen la forma de coladeros,
embudos o tolvas. La forma se fija por el tipo de caga del mineral.
Pueden disponerse cargaderos de gran capacidad para cargar el mineral a un camión

volquete, o instalar varios cargaderos pequeños a lo largo de la galería de base para cargar
en vagones de mina. La disposición puede ser simple o doble y simétrica.
Figura 02: CARGADERO SOBRE GALERIA.
El mineral puede caer por gravedad a través de una tolva reguladora, o por un coladero
situado entre el relleno y montado sobre el piso de la cámara.
Las compuertas reguladoras causan interrupciones en la producción al atascarse con losa
bloques grandes, por lo que deben evitarse estos colocando en el paso de mineral una
rejilla formada por barrotes de acero, separados de modo que no dejen pasar los trozos
grandes de roca o mineral, mientras los tamaños más pequeños pasan con facilidad; la
separación entre barras varía según los casos entre 0,3 m y 0,6 m.
Los bloques que no pasan se “taquean” o rompen con cargas (“tacos”) de explosivos o
con martillos quebrantadores de aire comprimido. Cuando el atasco se produce en el
interior de los pasos o coladeros, se “taquean” con cargas explosivas que se fijan en el
extremo de una pértiga para introducirlas y se disparan desde fuera, en lugar seguro. En
los coladeros entre relleno las rejillas se colocan en su boca superior, en el piso de la
explotación. Del mismo modo se protegen las chimeneas de paso o ventilación.
Cuando se elimina el cargadero y el macizo inferior de la cámara, para cargar con pala o
sistema LHD. La parte baja de la corona permite un buen control de la salida del mineral.
En caso de no eliminar los coladeros, el mineral arrancado por la voladura en la
explotación cae a través de ellos por gravedad a una galería de arrastre y taqueo. En ella,
la cuchara de una arrobadera o scráper puede arrastrarlo por el piso de la galería hasta un
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coladero de carga por el que cae, a través de una rejilla, a los vagones situados en la
galería de base.
En muchos métodos de explotación, particularmente en los métodos ascendentes, se suele
bajar el mineral a través de rampas y coladeros hasta la planta general de transporte
situada en la cota más baja de la mina. En esta planta se instalan la molienda y un sistema
de transporte principal mecanizado, lo que resulta más económico y productivo que
montar pequeñas instalaciones en cada planta, de modo que haya uno para cada tipo o ley
de mineral y otro para los estériles. El vaciado de estos almacenes o tolvas se hace
automáticamente por dispositivos mecánicos, y el mineral pasa previamente por un
sistema de molienda primaria para adecuar la granulometría a las condiciones de
transporte. Un sistema intermedio enlaza este almacén con el sistema general de
transporte, bien por cintas o bien por vagones.
La mayoría de los grandes cargaderos de mineral se perforan en la roca de los hastíales,
a lo largo del criadero.
Los coladeros entre el relleno, revestidos con tubos de chapa prefabricados, suelen tener
una vida equivalente a 100.000 – 150.000 t de mineral cargado; así, en caso de
explotaciones de 100 m de largo y 12 m de potencia, la altura útil del piso quedaría
limitada a 30 m aproximadamente. Pero por razones económicas la altura de pisos debe
ser lo mayor posible, por lo que habrá que preparar más de un coladero con entubado de
acero, lo que puede encarecerlo. La alternativa es preparar los coladeros en el hastial de
la roca.
Figura 03: CARGA DIRECTA SISTEMA LHD.
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Figura 04: CARGADERO CON SOBREGUIA DE RASTREO.
2.2. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PLANOS INCLINADOS
Figura 05: LABORES INCLINADAS.
2.2.1. PLANTEAMIENTO GENERAL

Para yacimientos de poca profundidad que hayan de explotarse por minería subterránea,
y para yacimientos de profundidad media (500 m), se prefiere realizar planos inclinados
en vez de pozos para el acceso principal al yacimiento debido a su menor coste de
inversión, menor tiempo de construcción y menores costes de mantenimiento y de
seguridad.
Una cinta transportadora admite un ángulo máximo de 15º de pendiente con la horizontal.
Como se necesita un mínimo de dos accesos a las labores, el plano inclinado se utiliza
como entrada de ventilación y se perforar un pozo de ventilación para el retorno del aire.
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El plano inclinado servirá de entrada a todos los servicios de mina, por lo que su sección
se diseñará de acuerdo con la sección de cada uno de los que se instalen, de forma similar
a como se hizo para la sección de los pozos de extracción, procurando que las tuberías y
mangueras se pongan del lado de la cuneta para dar espacio a la cinta transportadora y a
la circulación de las máquinas de mayor dimensión de la mina. En las curvas o en los
cambios de dirección bruscos, se excavarán calderas para recoger las aguas que bajan por
la cuneta y se instalará el sistema de bombeo correspondiente. El piso o muro del plano
inclinado se realizará lo más plano posible y se hormigonará en caso necesario. Los
tramos que atraviesen niveles de agua se impermeabilizarán y se fortificará con los
medios adecuados los tramos sujetos a debilidad del techo o a deformación del perfil del
plano inclinado.
La ejecución del plano inclinado es más rápida que la del pozo vertical y puede realizarse
con el personal de la propia mina ya que se diferencia poco de la perforación de galerías.
En rocas competentes se necesita poco sostenimiento y basta con un simple gunitado de
hormigón. Aunque para llegar a la misma cota la longitud del plano es mayor que la de
un pozo vertical, en grandes producciones los costes de operación del plano inclinado son
sensiblemente menores que los del pozo por lo que el plano es a menudo la opción
escogida.
La entrada al plano desde el exterior se eleva con respecto a la cota del terreno con el fin
de evitar entradas de agua, y es ejecuta en hormigón con el fin de sujetar bien las tierras
de ladera, si es el caso.
La ejecución de los planos inclinados puede hacerse con métodos mineros similares a los
utilizados para la perforación de galerías, aunque ofrece alguna dificultad suplementaria
debido a la pendiente del piso. En rocas cuya resistencia a compresión no excede de 110
MPa se pueden emplear minadores continuos para el arranque y carga de la roca debido
a la alta velocidad de avance que dan a la obra. En rocas de mayor dureza se empleará el
sistema tradicional de perforación y voladura. En planos de sección circular de gran
diámetro llegan a utilizarse tuneladoras siempre que las distancias a perforar compensen
el coste de instalación de tales ingenios.
En el caso del minador continuo se da al techo forma abovedada y se mantiene la dirección

de arranque mediante un láser. El polvo se controla con ventilación y con aspersión de
agua. El techo se sostiene con cuadro metálico o con bulones. El escombro se
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evacua mediante cinta transportadora que habitualmente se cuelga del techo para dejar
espacio suficiente para los vehículos. Si el avance se hace por perforación y voladura se
empleará un jumbo apropiado, una cargadora de roca dura, un transportador blindado con
un molino rompedor incorporado para poder verter en cinta transportadora, una máquina
elevadora de una celda de hombre para el saneo del techo y una máquina de gunitar para
sostener los paramentos y evitar desprendimientos de piedras.
Figura 06: EXCAVACION DE UN PLANO INCLINADO MEDIANTE PERFORACION Y VOLADURA
2.3. DISEÑO DE LABORES VERTICALES (CHIMENEAS, PIQUES, Y DEMAS

LABORES VERTICALES)
2.3.1. METODOS CONVENCIONALES.

El uso de métodos convencionales para la realización de labores verticales ha
descendido en los últimos años, pero todavía se usan profusamente en minería
subterránea, sobre todo en chimeneas cortas, menores de 25 a 30 m. Para alturas
superiores la tendencia es a utilizar sondeos de gran diámetro. Las labores verticales
se emplean para el paso de hombres, de equipos y suministros, para la bajada de
mineral o de estériles y rellenos y para ventilación. En el método convencional, el
tipo de andamiaje o sostenimiento utilizado depende de la sección y pendiente de la
chimenea. Si la pendiente es menor de 40º se necesita poca madera para la protección
de las personas, aunque el uso de mampostas horizontales ayuda a desplazarse y a
apoyar las columnas de los martillos perforadores. En chimeneas verticales o muy
pendientes se requiere un andamiaje adecuado incluso cuando la roca se sostiene muy
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bien. Las mampostas se cortan a la distancia entre hastiales y se calzan con cuñas,
mediante el hacho o maza.
La forma más simple de poner la madera es en una fila en cada extremo de los
hastiales. El forro de tabla horizontal sirve de plataforma para apoyar la columna del
martillo perforador y se mueve después de cada disparo. Un método similar consiste,
en vez de utilizar mampostas, en perforar sendos barrenos cortos en los extremos
opuestos de los dos hastiales, introduciendo en los cuatro barrenos un trozo de
barrena gastada previamente cortada y se ponen dos tubos de tubería metálica
encajados en los trozos de barrena; las tablas de la plataforma se colocan sobre ellos.
La chimenea de dos compartimentos se sube con andamiaje de mampostas o

fortificación del compartimento de la escala. Las mampostas se colocan a pares a
intervalos de 1m o más, una en un hastial de la chimenea y la otra hacia el medio. El
hueco entre mampostas se forra con tabla para separar el paso de hombre del hueco
de paso de escombro. Se dejan plataformas y la escala se pone alternada par mayor
seguridad. Se hacen recortes o nichos en el paso de hombre para almacenar
suministros. El hueco de paso de escombro está lleno y solo se extrae por la parte
inferior lo necesario para dejar espacio arriba suficiente para trabajar. En este sentido
funciona como el método de cámaras almacén.
La figura siguiente muestra una chimenea con el compartimento de personal

fortificado, en el que se coloca un techo de tabla en el paso de hombre para el disparo
de la pega. Este tipo de chimenea se realiza cuando el terreno necesita sostenimiento
y hay que mantener expedita la comunicación entre labores. Después de ventilar los
Figura 07: CHIMENEA DE DOS COMPARTIMIENTOS EN EJECUCION.

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humos del disparo, los mineros suben y van quitando tabla por tabla del techo del
compartimento de subida echando el escombro volado de cada tabla al
compartimento del escombro y a continuación se prepara la siguiente perforación.
Este tipo de labor vertical puede extenderse a tres compartimentos de modo que el
central es para paso de hombre y los laterales para desescombro.
2.3.2.1. SISTEMA ALIMAK
El sistema Alimak es un método semi-mecanizado de ascensión de chimeneas que

ha tenido éxito para roca dura y chimeneas largas. La inversión en equipos es elevada,
aunque pueden ser reutilizados numerosas veces. La figura siguiente muestra un
sistema Alimak.
Figura 08: SISTEMA ALIMAK.
2.3.2.2. MÉTODO MECANIZADO POR “RAISE BORING”
Los sistemas más modernos para desarrollar labores verticales utilizan técnicas de
sondeo. La sonda deja secciones circulares con buenos parámetros muy aptas para la
eficiencia del paso del escombro y párala ventilación por su baja resistencia.
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Figura 09: REALIZACION DE CHIMENEAS POR SONDEOS.
Las labores realizadas por ese método pueden tener pendientes de hasta 30º con la
vertical, diámetros de hasta 2m y longitudes de casi 300m. La máquina realiza en
primer lugar un sondeo de 225 a 250 mm de diámetro y a continuación se realiza la
sección definitiva en ascendente. Con grandes máquinas de este tipo se realizan pozos
de extracción.
Las labores para paso de mineral pueden ser verticales, aunque muchos operadores
mineros las prefieren de 70º o más, aunque no del todo verticales.
Las chimeneas verticales trabajan llenas de escombros modo de cámara almacén y
las inclinadas a 55º trabajan vacías. Por debajo de 50º el mineral no correrá
adecuadamente.
La razón de la disparidad de criterio radica en el tipo de cuelgues que se producen en
los conductos verticales. Los minerales con pocos finos y trozos gruesos tienden a
producir cuelgues porque los bloques encajan entre ellos produciendo un efecto arco
mientras que minerales con muchos finos forman cuelgues por cohesión de los finos.
Los cuelgues de gruesos se producen en pendientes mayores de 60º, mientras que los
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de finos se evitan en pendientes casi verticales. Un buen compromiso es acudir a

pendientes de unos 70º para evitar ambos tipos de cuelgues.
La sección de los conductos verticales de mineral se suele definir basándose en la
experiencia de la mina. En un nuevo proyecto se acude a lo que hacen otras minas
similares si existen o a métodos empíricos. Un método empírico es el checoslovaco:
La dimensión de la chimenea de paso de mineral se obtiene con las siguientes
fórmulas:
Sección cuadrada de lado L:
L = 4.6√𝑑 2 𝑘
Sección rectangular de lado mayor W:
W = 4.6√𝑑 2 𝑘
Sección circular de diámetro D:
D = 5.2√𝑑 2 𝑘
Dónde:
d = mayor dimensión del tamaño máximo en el conducto
k = una constante de un ábaco que para voladuras típicas de rocas en minas toma
los siguientes valores:
k = 0.6 para un contenido de finos igual a 0%
k = 1,0 para un contenido de finos igual a 5%
k = 1,4 para un contenido de finos igual a 10%
Se consideran finos todos aquellos materiales menores de 200 mallas.
Ejemplo:
Hallar la sección de una chimenea para el mineral que pasa por una rejilla con paso de
400 x 450 mm y con un contenido en finos del 2,5%.
Solución:
L = 4.6√(0.450)2 ∗ (0.8)
L = 1.85 m
En este caso valdrá una chimenea de 1,80 * 1,80 m.
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 Para sulfuros de Cu C=25 kP Q=45º

y= 2700 kN/m3
D > (4(25)/2700)(1+sen(45°)) > 1.707 m
D> 5(0.400) = 2.000 m
2.4. DISEÑO DE TOLVAS O CHUTES

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al
depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En
ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.
Figura 10: DISEÑO DE TOLVAS O CHUTES.
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran

cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la descarga
se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en agricultura, en construcción
de vías férreas y en instalaciones industriales.
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Figura 11: TOLVA O CHUTE.
2.4.1. DISEÑO DE TOLVAS

 Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de almacenamiento de
minerales.
 Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paralelípedo
con un plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de
concreto.
 Las de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de fierro. Independiente de la
concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se desea puntualizar algunos
criterios
2.4.1.1. CRITERIOS DE DISEÑO

 Inclinación del Fondo de Tolvas
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
 Granulometría del mineral.
 Porcentaje de finos.
 Porcentaje de humedad
 Son característicos de toda concentradora y en particular de cada sección de la
misma (una tolva de planta de chancado será diferente a una tolva de concentrados
y esta diferente a una tolva de finos), pero concuerdan con determinar el Angulo
de reposo de una muestra representativa del material a almacenar.
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 Para la cantidad de muestra necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se

observa que depende de la granulometría:
TABLA01: CANTIDAD DE MUESTRA DE ACUERDO AL TAMAÑO DE PARTICULA (mm).
Tamaño de partícula (mm) Gramos de muestra mínimo

16 – 11.32 40000
11.32 – 8.00 12500
8.00 – 5.66 5000
5.66 – 4.00 3000
4.00 – 2.00 1000
2.00 – 1.00 500
1.00 – 0.50 250
0.50 – 0.25 100
0.25 – menos 50
2.4.1.2. CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE TOLVA
 Capacidad de almacenamiento de Tm según abastecimiento.

 Densidad del mineral en tm/m3.
 Localización y topografía del terreno.
 Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.
 Porcentaje de humedad del mineral.
15
2.4.2. CHUTE
Elemento que se utiliza para traspasar materiales (mineral) a un medio de transporte. Se
ubica en el fondo del ore pass y sirve para ayudar a salir y amortiguar la carga de mineral.
Figura 12: CHUTE EN 2D.
Figura 13: CHUTE EN 3D.
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2.4.2.1. ¿Cuál es la importancia del mejoramiento del diseño de chutes de traspaso

en la eficiencia de las correas transportadoras?
 Los chutes de traspaso son un elemento clave, ya que pueden convertirse en un

verdadero cuello de botella en el proceso, si no funcionan correctamente. Un
diseño adecuado permite mejorar la vida útil de los revestimientos en el chute, y
reducir al mínimo los tiempos de parada asociados con problemas de
funcionamiento (atollos, derrames, desalineamiento de correas, etc.).
 El desgaste abrasivo de las superficies de contacto en los chutes puede ser severo
si no se minimiza la presión de impacto y el ángulo de incidencia del flujo de
material contra las paredes.
 Las altas velocidades de las correas y las alturas de caída del material implican
altas presiones de impacto.
 Para lograr un diseño adecuado, es muy importante tener en cuenta la variabilidad
de las condiciones de funcionamiento (velocidad de la correa, flujo de material) y
las características esperadas del material transportado (contenido de humedad,
proporción de finos, densidad aparente).
 Se recomienda efectuar el diseño de la geometría del chute teniendo en cuenta las
propiedades del material a trasferir, utilizando la experiencia acumulada y las
herramientas de simulación computacional más avanzadas, para luego buscar la
optimización de la posición de los deflectores superiores e inferiores y del ángulo
de impacto, en base a la observación de la operación del chute durante la puesta
en marcha del proyecto, considerando en el diseño mecanismos que permitan el
desplazamiento horizontal y vertical de los componentes del chute.
2.4.2.2. ¿Cuáles son las principales tendencias e innovaciones en tecnologías de

materiales anti abrasivos para chutes y traspasos?
Se recomienda recubrir con materiales de mayor resistencia a la abrasión las áreas del
chute que estarán sometidas a impacto directo de material, y establecer procedimientos
de recambio rápido y efectivo de las secciones correspondientes a dichas áreas mediante
un diseño modular.
Algunos de los materiales más utilizados son las cerámicas con alto contenido de alúmina,
carburo de silicio, o aceros bimetálicos como Arcoplate o Crodon. Además del material
a utilizar, es muy importante definir la inclinación adecuada de las paredes interiores del
chute.
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La inclinación mínima que debe tener una superficie plana para mantener flujo de material
después de impactar depende de la fricción entre el material y la superficie, la cual a su
vez es función de la rugosidad superficial, del tamaño de las partículas y de la presión de
impacto, entre otros parámetros, y se determina experimentalmente mediante un ensayo
de chute.
Figura 14: CARACTERISTICAS DEL CHUTE.
2.5. ORE PASS

Labor subvertical que sirve como medio de traspaso de mineral o estéril hacia un nivel
inferior para su transporte a superficie.
Figura 15: ORE PASS
.
18
El mineral se extrae de los diferentes niveles se vierten en las aberturas verticales o casi
verticales llamadas pase de mineral, es a través del cual se cae por gravedad al nivel más
bajo en la mina. Allí se tritura, se almacena en un bolsillo de mineral, y se carga en
contenedores en una estación de SKIP-llenado. En la superficie voltean su carga y luego
se vuelven a repetir el ciclo.
Figura 16: LABORES SUBTERRÁNEAS
2.5.1. DISEÑO DE UN ORE PASS

La inclinación de los pases de mineral normalmente debería estar entre los ángulos de 60
° y 75 °. En circunstancias excepcionales, el límite inferior podrá reducirse a 55 ° y el
límite superior podrá ampliarse a 83 °. Material con contenidos de humedad mayor que
10%, deben estar inclinados hacia el límite superior de 70°
19
Figura 17: DISEÑO DE UN ORE PASS.
2.5.2. PERFIL DEL ORE PASS

La masa de roca homogénea favorecería el uso de un pase con una sección transversal
circular.
Figura 18: PERFIL DE UN ORE PASS.
donde D es el diámetro o longitud de lado el pase de mineral y d es la dimensión mayor

de la zona del bloque de roca más grande
20
D/d >5 Hambley, 1987
Donde:
D: Diámetro o ancho de pase de mineral
K: Cohesión de las multas (lb/pie2)
δ: Densidad de multas (lb/pie3)
r: Relación de longitud y la abertura
φ: Ángulo de fricción interna de las multas (°)
2.5.2. TAMAÑO DEL POZO

Hambley (1987) propone la siguiente relación analítica para evaluar la dimensión
mínima de un Pase de mineral, o la apertura para evitar la formación arcos cohesivos:
D = Anchura Mínima de la apertura de la Caída (m) C. = Resistencia a la Compresión

uniaxial (kPa) γ = peso peso específico (kN / m³)
D = Anchura Mínima de la apertura de la Caída (m) c = cohesión fina (kPa) γ = peso

específico de Multas (kN / m³) φ = ángulo de fricción interna de la multa (grados)
Figura 19: DIMENSIONES DE UN POZO DE UN ORE PASS.
21
2.6. BYPASS
 Los bypass son excavaciones perpendiculares a las ventanas y se desarrollan
paralelo al rumbo del cuerpo mineralizado tienen una sección 3.5 m x 3.5 m, la
gradiente promedio es de 1%.
 Los bypass se deben de avanzar paralelo a las galerías a una distancia mínima de
15 metros, teniendo en cuenta los criterios geomecánicos.
 Los cruceros para chimeneas, servicios y relleno tienen una sección de 3.5 m x
3.5 m, con una gradiente promedio de 1%, estas se ejecutan tanto en los bypass y
en la rampa.
Figura 20: DISEÑO DE UN BYPASS.
22
CONCLUSIONES
 El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de: Granulometría del

mineral, Porcentaje de finos, Porcentaje de humedad.
 Para el diseño se tiene que tener en cuenta la capacidad de almacenamiento,
densidad del mineral, ubicación, ángulo de reposo del mineral a almacenar, ángulo
de la tolva, porcentaje de humedad del mineral, etc.
 Un buen diseño de la labor de preparación se optimiza costos y permite seguir
desarrollando la mina.
23
BIBLIOGRAFIA
 Diseño de explotaciones e infraestructuras mineras subterráneas. Juan Herrera

Herbert.2007 http://oa.upm.es/21841/1/071101_L3_labores_subterraneas_2.pdf
 http://oa.upm.es/21841/1/071101_L3_labores_subterraneas_2.pdf
 TOLVA.(2012).Recuperado el 02 de junio del 2015 de
http://es.wikipedia.org/wiki/Tolva DISEÑO DE CHUTES.(2011).Recuperado el
02 de junio del 2015 de http://leadersandmining.com/article/claves-en-el-diseno-
de-chutes-de-traspaso-para-mineral-aglomerado.html
 TOLVAS.M.ANTONIO.(2009). Recuperado el 02 de junio del 2015 de
http://es.slideshare.net/mauricioantonio1291/tolvas
 TOLVAS.DE.ALMACENAMIENTO.DE.MINERALES.(2008). Recuperado el
02 de junio del 2015 de https://es.scribd.com/doc/91463768/Tolvas-de-
Almacenamiento-de-Minerales-orginal-1#download
24

FINAL Diseño de Labores de Preparacion

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

CARACTERISTICAS DE LAS LABORES DE

Cajamarca setiembre del 2018

El presente trabajo lo dedicamos a nuestros padres, por brindarnos

el apoyo moral y económico; y guiarnos por un buen camino a

Dedicamos también este trabajo a nuestro asesor el Ing. Víctor

Aguilar Zelada por el constante apoyo y dedicación al desarrollo

Figura 01: PREPARACION DE CRIADERO EN MASA …………………………........................2

Figura 19: DIMENSIONES DE UN POZO DE UN ORE PASS .............................................. 21

 Conocer las características de las distintas labores de preparación en una mina

 Describir las diferentes labores de preparación.

DISEÑO DE EXPLOTACIONES E INFRAESTRUCTURAS MINERAS

2.1. PREPARACIONES EN LA EXPLOTACION

Figura 01: PREPARACION DE CRIADERO EN MASA.

Las explotaciones se realizarán por cualquiera de los métodos subterráneos; elegidos

explotaciones. El macizo de la galería se deja horizontalmente a lo largo de la misma y

La preparación de cualquier tipo de criadero se planifica por adelantado y se completa

Se reparan en el macizo inferior, en la base de las explotaciones o cámaras, o bien

Pueden disponerse cargaderos de gran capacidad para cargar el mineral a un camión

Figura 02: CARGADERO SOBRE GALERIA.

Figura 03: CARGA DIRECTA SISTEMA LHD.

Figura 04: CARGADERO CON SOBREGUIA DE RASTREO.

2.2. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PLANOS INCLINADOS

Figura 05: LABORES INCLINADAS.

2.2.1. PLANTEAMIENTO GENERAL

En el caso del minador continuo se da al techo forma abovedada y se mantiene la dirección

Figura 06: EXCAVACION DE UN PLANO INCLINADO MEDIANTE PERFORACION Y VOLADURA

2.3. DISEÑO DE LABORES VERTICALES (CHIMENEAS, PIQUES, Y DEMAS

2.3.1. METODOS CONVENCIONALES.

La chimenea de dos compartimentos se sube con andamiaje de mampostas o

La figura siguiente muestra una chimenea con el compartimento de personal

Figura 07: CHIMENEA DE DOS COMPARTIMIENTOS EN EJECUCION.

2.3.2.1. SISTEMA ALIMAK

El sistema Alimak es un método semi-mecanizado de ascensión de chimeneas que

Figura 08: SISTEMA ALIMAK.

2.3.2.2. MÉTODO MECANIZADO POR “RAISE BORING”

Figura 09: REALIZACION DE CHIMENEAS POR SONDEOS.

de finos se evitan en pendientes casi verticales. Un buen compromiso es acudir a

Sección circular de diámetro D:

En este caso valdrá una chimenea de 1,80 * 1,80 m.

 Para sulfuros de Cu C=25 kP Q=45º

2.4. DISEÑO DE TOLVAS O CHUTES

Figura 10: DISEÑO DE TOLVAS O CHUTES.

Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran

Figura 11: TOLVA O CHUTE.

2.4.1. DISEÑO DE TOLVAS

2.4.1.1. CRITERIOS DE DISEÑO

 Para la cantidad de muestra necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se

Tamaño de partícula (mm) Gramos de muestra mínimo

2.4.1.2. CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCIÓN

 Capacidad de almacenamiento de Tm según abastecimiento.

Figura 12: CHUTE EN 2D.

Figura 13: CHUTE EN 3D.

2.4.2.1. ¿Cuál es la importancia del mejoramiento del diseño de chutes de traspaso

 Los chutes de traspaso son un elemento clave, ya que pueden convertirse en un

2.4.2.2. ¿Cuáles son las principales tendencias e innovaciones en tecnologías de

Figura 14: CARACTERISTICAS DEL CHUTE.

2.5. ORE PASS

Figura 15: ORE PASS

Figura 16: LABORES SUBTERRÁNEAS

2.5.1. DISEÑO DE UN ORE PASS

Figura 17: DISEÑO DE UN ORE PASS.

2.5.2. PERFIL DEL ORE PASS

Figura 18: PERFIL DE UN ORE PASS.