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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

ZONA POZA RICA - TUXPAN
Rehabilitación del sistema elétrico del

rastro municipal de PozaRica
TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECANICO ELECTRICISTA

P R E S E N T A N:
Carlos Alberto Ramírez González
Edson Marco Eligio Rodríguez Torres
DIRECTOR DE TESINA
Ing. Justino Bautista Espinosa
Poza Rica de Hidalgo, Veracruz Septiembre 2001

Rehabilitación del Sistema Eléctrico del Rastro Municipal de Poza Rica, Ver
INDICE
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIÓN
JUSTIFICACION 3
NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DEL TRABAJO 4
ENUNCIACIÓN DEL TEMA 5
EXPLICACIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL TRABAJO 5
CAPITULO II. DESARROLLO DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN
DESARROLLO DEL TEMA 7

PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN 7
MARCO CONTEXTUAL 8
MARCO TEORICO
1. DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL 12
1.1 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE ALUMBRADO 12
1.2 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE FUERZA 12
1.3 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE TIERRAS 14
2. ANÁLISIS DE CARGA Y DISEÑO DE LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 15
2.1 CARGA INSTALADA 15

2.1.1 ALUMBRADO Y CONTACTOS 15
2.1.2 FUERZA 44
2.1.3 CARGA TOTAL 46
2.2 CALCULO DELA CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR 47
2.3 DIAGRAMA UNIFILAR 50
3. SELECCIÓN DE CONDUCTORES 59
3.1. CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS 60

3.2. CONDUCTORES PARACIRCUITOS ALIMENTADORES 65
4. PROTECCIONES 74
4.1. PROTECCIONES CONTRA SOBRECORRIENTE 75

4.2. PROTECCIONES CONTRA CORTO-CIRCUITO 85
4.3. SISTEMA DE TIERRAS 100
5. ESTUDIO ECONOMICO 103
5.1. COSTO DE MATERIALES 103

5.2. COSTO DE LA MANO DE OBRA 107
5.3. COSTO TOTAL 119
CAPITULO III
CONCLUSIONES 112
BIBLIOGRAFÍA 113
INTRODUCCIÓN
En la actualidad debido a las exigencias que se tienen por el control y la vigilancia de los
alimentos cárnicos es necesario que cumpla con lineamientos de sanidad pública para poder
satisfacer las necesidades de la sociedad, toda ciudad debe de contar con un Rastro que cumpla
con todas las exigencias sanitarias para poder proporcionar un producto de calidad.
Como el que existe en la ciudad de Poza Rica, Ver; el cual fue construido en el año de 1957,
(En ese entonces su capacidad de matanza era tan solo de un 30 % de su capacidad actual que
es de 3405 animales sacrificados diariamente) de ahí a la fecha su crecimiento se a presentado
en forma no planeada, por lo cual sus instalaciones ( entre ellas la eléctrica ) presentan un
grave deterioro, debido a que se construyeron en los inicios de la fundación de la ciudad de
Poza Rica, no cumplen muchas de las disposiciones que actualmente marcan las normas de
diseño y operación de las mismas.
Por tal motivo es necesario elaborar un nuevo proyecto eléctrico que cumpla con las normas
vigentes, y satisfaga las necesidades que las instalaciones requieren, el cual presentamos a
continuación.
1
CAPITULO I
2
JUSTIFICACIÓN
Todo Rastro Municipal debe cumplir con una función social de satisfacer las necesidades dela
población la cual es de primordial importancia en la ciudad donde se localiza, por esta razón
sus instalaciones deben conservarse en condiciones de funcionalidad; toda vez que su servicio
es indispensable para el suministro de víveres y alimentación de la comunidad donde se
localizan.
Bajo esta primicia; la instalación eléctrica de todo Rastro Municipal son las vértebras y el
centro nervioso que le dan vida a las funciones que se desarrollan en este tipo de
infraestructuras.
Por su larga vida y la forma en que ha crecido, el Rastro Municipal de la cuidad de Poza Rica,
presenta grandes deficiencias técnicas que le impiden operar con el grado de calidad que la
comunidad requiere. Dentro de estas deficiencias esta la situación que actualmente presenta la
instalación eléctrica del mismo.
Lo anterior justifica el hecho de realizar una serie de actividades tendientes a conocer el estado
actual de la materia que nos ocupa, un diagnostico para determinar sus deficiencias y un
análisis de costos con el fin de analizar la posibilidad de desarrollar los trabajos de
readecuación.
3
NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DEL TRABAJO
El Rastro Municipal de la ciudad de Poza Rica, Ver, fue inaugurado en el año de 1957 de
entonces a la fecha ha ido creciendo en forma paralela al aumento de la población pero de una
forma no planeada, ya que solo se han hecho modificaciones de manera de satisfacer las
necesidades de la instalación. En sus inicios contaba con solo dos cuartos de matanza de
animales y el terreno sobrante se utilizaba como corral para los animales, pero al aumentar la
demanda del producto fue necesario remodelarlo para ampliar las instalaciones y satisfacer las
necesidades de la población, la cual fue realizada por la Comisión Técnica Consultiva Para el
Desarrollo Urbano de Poza Rica, siendo reinagurado en Febrero de 1979.
Actualmente la instalación eléctrica y la subestación de usos propios del Rastro Municipal se

encuentra en muy malas condiciones ya que las instalaciones se han ido deteriorando con el
paso de los años aunado que nunca se ha realizado un mantenimiento a toda la instalación
eléctrica así como a la subestación y tomando en cuenta que se han ido instalando equipos
eléctricos de acuerdo a la demanda de producción de carne sin tomar en cuenta las
especificaciones necesarias.
Por lo anterior es necesario diseñar por medio de este trabajo recepcional una nueva
instalación eléctrica del Rastro Municipal que satisfaga las necesidades del mismo y cumpla
con los lineamientos de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999.
4
ENUNCIACIÓN DEL TEMA.
Para la rehabilitación del sistema eléctrico del Rastro municipal de Poza Rica; Veracruz es
necesario realizar él calculo actual de la carga instalada para posteriormente proceder a
verificar si existe capacidad en la subestación y de no ser así se seleccionara la subestación
más adecuada que garantice protección y flexibilidad. La subestación deberá cumplir con la
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 en su última revisión.
EXPLICACIÓN DE LA ESTRUCTURA DE TRABAJO.
El presente trabajo fue estructurado de una manera secuencial obedeciendo a un sentido

lógico, en el primer subtema se elabora un diagnostico del estado que actualmente presenta la
instalación eléctrica del Rastro Municipal, en el segundo se efectúa un análisis de la carga
junto con el diseño de la subestación eléctrica. En el tercer subtema se realiza la selección de
conductores, en el cuarto el tema de las protecciones y por último en el quinto subtema se
presenta el estudio económico que dará una idea de los recursos financieros requeridos para
efectuar las adecuaciones.
El alcance de la rehabilitación del sistema eléctrico del rastro municipal de Poza Rica,
Veracruz comprende:
Diseño eléctrico de la instalación conforme a las normas aplicables para este objeto.
Especificación de materiales y equipos.
Evaluación de los volúmenes de obra.
Análisis económico.
5
CAPITULO II
6
DESARROLLO DEL TEMA.
Se realizara un análisis de la demanda de la carga actual, del estado actual de la subestación

eléctrica existente y en base a esto diseñar la nueva instalación eléctrica y la selección
adecuada de la subestación con el propósito de mejorar y modernizar el sistema de energía
eléctrica, con la finalidad de disminuir el consumo del Rastro Municipal de Poza Rica,
Veracruz y esto se vea reflejado en el costo de energía eléctrica. Todo con fundamento en las
normas correspondientes.
PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN.
El tipo de investigación que se utilizara en la Rehabilitación del Sistema Eléctrico del Rastro
Municipal de Poza Rica, Veracruz será mixta: documental y en campo.
Se inspeccionara el estado actual de la instalación eléctrica y de la subestación existente para

evaluar en que condiciones se encuentran las instalaciones del Rastro Municipal de Poza Rica,
Veracruz y se mostrara un plano donde se aprecien estas. También se enunciara el consumo
real que ha tenido el Rastro Municipal en sus ultimas facturaciones, información
proporcionada por C.F.E. Toda esta información obtenida en el campo se utilizara en la
elaboración del presente trabajo.
Se realizara la ingeniería básica y de detalle del proyecto y se diseñara la nueva instalación

eléctrica en baja tensión y la selección adecuada de la subestación de modo de que garanticen
la seguridad y flexibilidad cuidando que cumplan con la normatividad y especificaciones
actuales.
7
MARCO CONTEXTUAL
El proyecto para la rehabilitación del sistema de energía eléctrica que se realizara, será para
llevarse cabo en las instalaciones del Rastro Municipal de Poza Rica, ciudad ubicada al norte
del estado de Veracruz.
Las instalaciones del Rastro Municipal se localizan al noreste de la ciudad contando con
accesos por la avenida Puebla o por la prolongación del Boulevard Lázaro Cárdenas la cual la
comunica con el centro de la ciudad. Las instalaciones colindan al Norte con la Av. Puebla, al
Sur con la calle Potrero del Llano, al Este con domicilios particulares y al Oeste con la
prolongación del Boulevard Lázaro Cárdenas, la instalación se encuentra ubicada en la colonia
Palma Sola.
En el dibujo No.1 se presenta un croquis de localización del Rastro Municipal de la ciudad de

Poza Rica, Ver
El Rastro Municipal en su conjunto esta conformado por varias instalaciones en cada una de
las cuales se desarrollan las diferentes actividades en el involucradas; siendo las más
importantes las siguientes
Área de aves.
Área de porcinos.
Área de bobinos.
Área de servicios auxiliares.
Área administrativa.
Area de aves
El producto es traído de lugares como Veracruz, Jalapa, Córdoba, Monterrey y San Fernando,
los cuales antes de la, matanza pasan por una inspección para detectar posibles animales
enfermos que pueda afectar el producto, para posteriormente pasar al cuarto de matanza donde
se realizan los siguientes pasos:
Se cuelgan en una cadena de transporte y se degollan.

Se sumergen en una escaldadora ( a una temperatura de 60°C ).
Pasan por una desplumadora automática.
Pasan por los repasadores ( personas ).
Pasan por una templadora (esta le da presentación al producto).
Se baja al pollo para sacarle las visceras.
Se le aplica el sello de sanidad y se acomodan cajas para entregarlos.
Diariamente son sacrificados un promedio de 3300 pollos diarios, y el horario de matanza

empieza desde las 5:00 a.m. y termina a las 8:30 a.m. en esta área.
8
Area de puercos
En este caso el producto es traído de Veracruz, Monterrey, Córdoba y algunos lugares de la

región a los cuales se les realiza una inspección para determinar que el animal no se encuentre
enfermo, inmediatamente después pasan al cuarto de matanza en donde se realizan los
siguientes pasos:
Se insensibilizan los puercos ( en base a corriente eléctrica ).

Son colgados y sacrificados.
Se sumergen en la caldera.
Pasan a la peladora.
Destazado del animal.
Lavado y sellado del animal.
Finalmente son pesados y entregados.
Diariamente son sacrificados un promedio 70 puercos diarios, el horario de matanza empieza

desde la 6:00 a.m. y termina a las 9:00 a.m., en esta área.
Área de reses
En el área de las reses el producto es traído Veracruz, Monterrey, Córdoba y algunos lugares
de la región; igual que a los puercos se les realiza una inspección sanitaria para determinar que
el animal no se encuentre enfermo, posteriormente pasan al área de matanza donde se realizan
los siguientes pasos:
Se matan con una pistola.

Son colgados y desangrados.
Se les retira la piel con una desolladora.
Destazado del animal.
Lavado y sellado del animal.
Pesado de la carne y entregados.
Diariamente son sacrificados un promedio de 35 reses, el horario de matanza es diferente a de

los demás animales, ya que se requiere mejor claridad para poder observar la calidad de la
carne, por lo cual el horario es de 7:00 a.m. a 9:30 a.m.
Área de servicios auxiliares.
Subestación. Proporcionar el servicio adecuado de acuerdo a la carga instalada.
Área del frigorífico. Área donde anteriormente estaba destinada a la conservación de

la carne.
9
Baños y vestidores de los trabajadores. Área destinada al aseo del personal y el

cambio de vestimenta apropiada para las diferentes labores.
Caldera. Abastecer de agua a una alta temperatura para las escaldadoras del cuarto de
aves y ganado.
Cisterna. Abastecer de agua para las diferentes áreas, para usos múltiples.
Bodega de herramienta. Área destinada para almacenar la herramienta y el material

utilizado para el mantenimiento general del rastro, así como los articulos de limpieza.
Baños área administrativa. Área destinada al aseo del personal administrativo.
Pasillo principal. Vía de acceso a las diferentes áreas.
Patios descarga. Área destinada a la recepción de los animales.
Corrales. Area designada para el almacenamiento de los animales para sacrificarlos al

dia siguiente
Área administrativa.
Oficinas. Lugar donde se llevan a cabo los diferentes procesos administrativos.
10
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ELECTRICA
TESINA PROFESIONAL
REHABILITACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO DEL RASTRO MUNICIPAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
LOCALIZACIÓN DEL RASTRO
ESC: SIN ESCALA
MUNICPAL
DIBUJO: CARG Y EMERT
POZA RICA, VERACRUZ DIBUJO No. 1
11
MARCO TEORÍCO
1 DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL.
Desde su inauguración en el año de 1957 el Rastro Municipal ha crecido tratando de satisfacer

las necesidades de Poza Rica y la región, sin embargo por no existir continuidad en las labores
directivas que conducen sus actividades ( pues el administrador general es cambiado cada 3
años ) dichos crecimientos se han realizado en forma desordenada, sin planeación, ni la
existencia de un proyecto ejecutivo; lo que ha ocasionado crecimientos anárquicos.
Al no existir una planeación en construcción solo se fueron satisfaciendo las demandas con la
introducción de equipos y áreas de trabajo que requerían, lo que ocasiono que se construyera
una instalación no adecuada a la función del Rastro Municipal.
Por lo anterior, las diferentes áreas de trabajo no cuentan con los niveles de iluminación
adecuados, los equipos de inducción presentan cables inadecuados para la capacidad de cada
uno, además los sistemas de protección son casi inexistentes, las canalizaciones visibles
presentan un grave deterioro, el equipo de medición no se encuentra disponible las 24 hrs. del
día, dado que se encuentra dentro de la bodega, además la subestación eléctrica y la acometida
en media tensión se encuentran fuera de las normas que la C.F.E. maneja para estos casos.
1.1 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE

ALUMBRADO
En algunas áreas de trabajo no se cuenta con niveles de iluminación adecuados y en otras se

carece por completo de un sistema adecuado que desempeñe estas funciones. Por otro lado, se
tiene muchos apagadores en mal estado y un total desbalanceo en las fases de los tableros de
distribución de alumbrado, lo cual se traduce en perdidas en forma de calor.
1.2 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE FUERZA.
El sistema de fuerza presenta un grave deterioro debido a que los conductores no son del
calibre adecuado y su aislamiento se ha ido deteriorando, además de presentar varios
empalmes y las conexiones en los motores no se encuentran debidamente aisladas.
En la siguiente tabla 1.1 se presenta la relación de las estimaciones de la demanda de carga en

las instalaciones del Rastro Municipal en la ciudad de Poza Rica Veracruz, con el propósito de
conocer la carga actual.
12
Todas estas instalaciones cuentan con la siguiente carga conectada.
TABLA 1.1
Carga Instalada en
No. Area de la Instalación
K.W.
1 Area de corrales 14.19
2 Area de matanza de aves 11.56

Area de matanza de vacas y
3 34.58
puercos
4 Area del frigorífico 9.09
Baños y vestidores de los
5 0.187
trabajadores
6 Cuarto de la cadera 0.673
7 Bodega de herramienta 0.461
8 Baño del área administrativa 0.120
9 Pasillo principal 0.120
10 Patios de descarga 0.250
11 Oficina principal 0.247
12 Oficina del supervisor 0.152
TOTAL 71.63 K.W.
13
1.3 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE TIERRAS
la instalación no cuenta con un sistema de tierras en general para protección de los equipos y
presentándose este únicamente para protección del transformador y el equipo de medición por
lo cual en el presente trabajo se propone un sistema de tierras general para la protección de
toda la instalación basándonos en el análisis de corto circuito
14
2 ANALISIS DE CARGA Y DISEÑO DE LA SUBESTACIÓN

ELECTRICA
Para poder llevar a cabo el diseño de la subestación eléctrica, es necesario primero calcular la
carga del sistema de alumbrado y fuerza a instalar, además del cálculo de los dispositivos de
protección a utilizar en el sistema eléctrico, una vez obtenida la carga a instalar se procede a la
selección del transformador de la subestación eléctrica, considerando un 25 % mas de la carga
a instalar por algún posible crecimiento de esta, para después proceder al diseño de la
subestación eléctrica considerando el área en que se encuentra ubicado el Rastro Municipal y
la normatividad vigente de la C.F.E.
2.1 CARGA INSTALADA.

La carga instalada constara de los equipos ( alumbrado y fuerza ) resultantes del nuevo
proyecto.
2.1.1 ALUMBRADO Y CONTACTOS

Los sistemas de alumbrados fueron creados por el hombre para aumentar los períodos de
trabajo, eficiencias y rendimiento. Por esta razón es importante contar con buenos sistemas de
alumbrado, todo sistema de alumbrado debe diseñarse bajo los lineamientos recomendados por
la ingeniería de iluminación.
Selección de lúminarias
Se han desarrollado diferentes tipos de fuentes luminosas entre que se destacan las siguientes.
Lámparas incandescentes.
Lámparas proyectoras y reflectoras.
Lámparas de descarga.
Lámparas fluorescentes.
Lámparas de vapor de mercurio.
15
LAMPARAS INCANDESCENTES.
Las más interesantes lámparas basadas en los efectos térmicos de la electricidad son, sin duda
alguna, las lámparas incandescentes, el calor y la luz son producidos por el paso de una
corriente eléctrica a través de filamentos metálicos o de carbón de gran resistencia eléctrica,
que se ponen incandescentes emitiendo radiaciones luminosas y a la par, radiaciones
caloríficas.
Los elementos principales de las lámparas incandescentes son:
1. Bulbo o ampolla.
2. Base o casquillo.
3. Filamento.
4. Gas de relleno
1. Bulbo o ampolla.
Debido a que el filamento incandescente debe operar en vacío o en una atmósfera de gas
inerte, para evitar la rápida desintegración del filamento debido a la oxidación, es necesario
emplear una campana de vidrio totalmente sellada a la que se denomina bulbo. El vidrio
empleado en las lámparas incandescentes varía en cuanto a su constitución de acuerdo al uso
que se les dé, es decir, para alumbrado general se construyen de vidrio blando y cristal pyrex,
de alumbrado especial con vidrio duro (ultra durex ) ya que deben resistir condiciones más
severas como la lluvia, la nieve, etc.
2. Base o casquillo.
Es el medio por el cual la ampolla o bulbo se conecta al portalámparas. Esta conexión asegura
la firmeza del foco y la sitúa en posición de recibir la alimentación eléctrica.
3. Filamento.
El filamento incandescente es un alambre fino, duro, embobinado, el cual cuando es calentado

eléctricamente da luz en proporción a la temperatura que alcanza. Los filamentos modernos
están hechos de tungsteno, un metal duro, pesado, gris blanco, con un alto punto de fusión (
3439°C ) y características convenientes de fuerza, flexibilidad y radiación que proporcionan
un filamento más puro y más resistente al paso de la corriente eléctrica.
4. Gas de relleno.
Los gases más empleados en la fabricación de las lámparas son: el argón y el nitrógeno ( gases
) brindan una mayor eficiencia y una luz de color más blanca. Actualmente las lámparas de 40
16
w. de capacidad suele de ser de tipo vacío, mientras que las de 40 w., en adelante son rellenas
de gas.
La vida de las lámparas incandescentes para alumbrado general es aproximadamente de 1000

horas en condiciones normales de funcionamiento y su eficiencia de 10.6 lúmenes/watts.
A continuación se muestra una lámpara incandescente con filamento espiralado de tungsteno

en atmósfera gaseosa:
Casquillo, tubo de vaciado, tapón, prensado del tapón, varilla, hilos de toma, botón, soporte,
filamento, bulbo.
En el dibujo No 2 se representa detalladamente una lámpara incandescente y todas sus

componentes.
17
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA LAMPARA INCANDECENTE
DIBUJO: CARG Y EMRT
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LAMPARAS PROYECTORAS Y REFLECTORAS.
Las lámparas de bulbo PAR ( proyectoras ) y las de bulbo R ( reflectoras ) combinan en una
fuente de luz y un reflector hermético de alta eficacia consiste en aluminio o plata vaporizados
aplicados a la parte inferior del bulbo. Los bulbos PAR son de cristal duro.
Las lámparas PAR hasta 150 Watt, así como unas pocas lámparas R de servicio especial, con
bulbos de cristal resistente al calor, se pueden usar al aire libre sin peligro de que se rompan
con la lluvia o la baja temperatura.
Las Lámparas PAR de mayor tamaño y todas las demás lámparas R, no son recomendables
para el uso de exteriores, a menos de que se les proteja contra la interperie.
Las lámparas reflectoras R95 ( R30 ) se usan generalmente como complemento de alumbrado
general. Están hechas para distribuciones de luz anchas o estrechas y se adaptan
particularmente bien a zonas industriales de techos altos en las que la atmósfera contiene
suciedad, humo o vapores no combustibles.
Las lámparas reflectoras R son también llamadas SPOT y por lo general se proyectan con
potencias de 75 a 100 Watts.
Una lámpara reflectora tipo R se muestra en el dibujo No. 3.
19
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA LAMPARAS REFLECTORAS
DIBUJO: CARG Y EMRT
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LAMPARAS DE DESCARGA.
La luminiscencia son radiaciones luminosas que se obtienen de materiales en las que no se

produce, ( o se produce en un muy pequeño valor ), una elevación de la temperatura. Por esta
razón, se llama también luz fría puede obtenerse por fluorescencia.
Cuando la producción de radiaciones luminosas se mantiene solamente mientras dura la causa

que la produce, la luminiscencia producida se llama fluorescencia. La duración de este
fenómeno es variable según las sustancias y puede durar hasta décimas de segundo hasta
varios años.
LAMPARAS FLUORECENTES.
Las lámparas fluorescentes son lámparas de descarga eléctrica en atmósfera de vapor de

mercurio a baja presión y un gas inerte ( generalmente argón ) la luz se produce por la
fluorescencia que transforma en luz visible y átomos de mercurio vaporizado.
Estas lámparas tienen un buen rendimiento luminoso de 83 lúmenes/Watts, una débil

luminancia que evita cualquier clase de deslumbramiento cuando estas lámparas se sitúan
directamente en el campo visual.
Las lamparas fluorescentes se componen de un tubo que es en realidad la ampolla o envoltura

para la mezcla de los gases y su interior se aprovechan para revestirlo de materiales
fluorescentes; en los extremos del bulbo tubular se colocan totalmente sellados los electrodos
que son de tungsteno con materiales emisores como los óxidos de bario, estroncio y calcio.
Existen dos tipos de electrodos, el llamado cátodo caliente el cual alrededor de los 1000°C
empieza a desprender electrones para que se establezca el arco y el cátodo frío que es un tubo
de níquel o de hierro puro en donde su superficie interna esta recubierta con un material
emisor, este trabajo se hace cerca de los 150°C. Las materias fluorescentes o fosforescentes
varían de acuerdo con el color de la lampara es decir este depende de la composición química
de los fósforos.
Los casquillos o bases conectan la lámpara al circuito de alimentación eléctrico y también lo

sostienen habiendo una gran variedad de contactos como son de una espiga, de dos espigas y
embutida de doble contacto y de cuatro espigas.
La vida de una lámpara fluorescente resulta afectada por el número de arranques, debido a que
algo de material emisor se consume en cada ciclo de encendido y al final acontece cuando no
queda material emisor suficiente para iniciar el arco en uno de los electrodos.
Algunos ventajas que presentan estas lámparas con respecto a las incandescentes son:
Buen rendimiento luminoso.

Variedad de los tonos de luz
Cualidad en ciertos tonos de luz de tener una distribución espectral muy parecida a la luz
natural.
21
Emisión de luz por una línea luminosa que puede ser ininterrumpida.
Débil luminancia.
La lámpara fluorescente difiere básicamente de la de mercurio en dos aspectos: trabaja a una

presión de vapor mucho más baja y tiene fósforo que es activado solamente por la onda corta
ultravioleta irradiada por un arco de baja tensión. Una lámpara fluorescente más del 90% de
luz se produce por la fluorescencia y el pequeño tanto porciento restante por las bandas
visibles del espectro del arco de mercurio. En una típica lámpara de vapor de mercurio
fluorescente, la situación es opuesta: las líneas del mercurio aportan aproximadamente el 90%
de la luz y la fluorescencia del fósforo solo el 10%.
En el dibujo No. 4 representa un arreglo de las lámparas fluorescentes.
22
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA LAMPARA FLUORESCENTE
DIBUJO: CARG Y EMRT
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LAMPARA DE VAPOR DE MERCURIO.
Es una lámpara de descarga eléctrica en la cual la luz se produce por el paso de una corriente
eléctrica a través de un vapor o de un gas. La aplicación de un potencial eléctrico ioniza el gas
y permite en esa forma que la corriente pase entre dos electrodos, colocados uno en cada
extremo de la lámpara. Estos electrones, cuando chocan con los átomos de gas o de vapor,
alteran temporalmente su estructura atómica y la energía desprendida mientras los átomos
alterados restablecen su estado normal en la que producen la luz que es debida a una radiación
de mercurio.
La lámpara de vapor de mercurio requiere, para su arranque y operación, un elemento auxiliar

denominado balastra, que tiene como función el limitar la corriente para que la lámpara tenga
la tensión y la corriente adecuadas.
Al aplicar una diferencia de potencial a los extremos de la lámpara, se produce un campo

eléctrico entre el electrodo de arranque y el electrodo principal que provoca una emisión de
electrones y por consiguiente una descarga local y la ionización del gas de arranque, después
de este preámbulo salta el arco entre los electrodos principales y el mercurio se convierte en
vapor a la vez que transporta una corriente, después de esto es necesario que transcurran de 4 a
5 minutos para que se alcancen los valores de corriente y tensión de funcionamiento, presenta
una eficiencia de 117 lúmenes/Watts.
Cuando la discriminación de colores no es de gran interés, pueden utilizarse estas lámparas ya

que su elevado rendimiento luminoso y su insensibilidad a las fluctuaciones de tensión las
hacen muy apropiadas para ciertos casos, por ejemplo, alumbrado de vías publicas, alumbrado
de grandes naves industriales.
Por el contrario en aquellos sitios en que se precise una luz lo más parecida posible a la luz
natural, la lámpara de vapor de mercurio resulta inadecuada debido a su color blanco azulado
y, sobre todo, a la carencia total de radiaciones rojas cuya consecuencia obligada es la de
deformación de los colores de los objetos iluminados.
En el dibujo No. 5 representa un arreglo de lámpara de vapor de mercurio.
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TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA LAMPARA DE VAPOR DE MERCURIO
DIBUJO: CARG Y EMRT
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PROCEDIMIENTOS PARA CALCULOS DE ILUMINACION.
Para sistemas de alumbrado en interiores existen varios procedimientos de calculo de

iluminación. Entre los cuales los más sobresalientes son:
Método de cálculo Watts por metro cuadrado.

Método de cálculo punto por punto.
Método de cálculo de los lúmenes.
Método de las cavidades zonales.
Método de los watts por metro cuadrado.
Este método es el más sencillo pero el más inexacto. En este se tienen tabulados los Watts por
metro cuadrado de cada área y se utiliza normalmente para realizar cálculos estimados y
presupuestos económicos.
Método de punto por punto.
El método de punto por punto es el más exacto y el más laborioso de estos procedimientos, por
lo que es muy usual para determinar la iluminación de un área determinada, considerando que
cada fuente luminosa y la influencia en el punto de consideración. Generalmente se utiliza en
el cálculo del alumbrado con proyectores y en alumbrado de áreas deportivas.
Método de los lumenes.
Este método esta basado en la definición de lux, que es igual a un lumen por metro cuadrado y
por lo tanto:
Número Lux = Lúmenes incidentes sobre una superficie

Area en m2
Conociendo la emisión luminosa inicial de cada lámpara ( dato suministrado por el fabricante
), él número de estas instalado en la zona y el área de ésta en metros cuadrados, pueden
calcularse los lúmenes por metro cuadrado generados inicialmente en un área. Este valor , sin
embargo, difiere del número de lux en dicha área., ya que en algunos lúmenes son absorbidos
por la luminaria y también debido a otros factores tales como la suciedad de la luminaria, la
disminución gradual de la emisión de luz de las lámparas, etc., estos factores entre otros, se
26
toman en consideración en la formula del método de los lúmenes según se puede observar en
la siguiente expresión matemática:
Lámparas por luminarias x Lúmenes por Lámpara x Coeficiente de

Nivel en Lux = utilización x Fact. de Conservación o de Pérdidas
Areas por luminaria
De acuerdo a esto, han de tenerse en cuenta cinco puntos fundamentales:
Punto 1. Determinación del nivel de iluminación requerido.
NIVELES DE ILUMINACIÒN
El nivel de iluminación es una de las características más importantes dentro de un diseño de

iluminación, ya que con nivel de iluminación adecuado, se puede llevar a cabo una tarea visual
de un modo correcto, rápido, seguro y fácil. La selección del nivel de iluminación, varía
mucho con la naturaleza de la actividad, y esta función de la tarea visual a desarrollar , según
el tamaño del detalle, brillo o contraste del color y velocidad exigido.
También intervienen otros factores como el tiempo en que se va a realizar el trabajo, las
condiciones de los alrededores y el estado fisiológico de los ojos que han de realizar el trabajo.
( Usualmente la iluminación se mide en un plano horizontal a 75 centímetros sobre el nivel del
piso determinado ).
La tabla 2.1 relaciona algunos niveles de iluminación para áreas típicas incluye dos columnas,
la primera de ellas la recomienda Iliminating Engineering Society (I.E.S.), con las siguientes
características: un 99% de rendimiento visual y 5 asimilaciones por segundo. Entendiéndose
por 5 asimilaciones por segundo , el promedio de percepciones visuales de un objeto, que
puede hacer una persona en un segundo.
La segunda columna es recomendada por la Sociedad Mexicana de Ingeniería e Iluminación

, A.C.-I.E.S.- México Chapter ( S.M.I.I. ) y esta formada por niveles de iluminación con un
rendimiento visual de 95% y 5 asimilaciones por segundo.
27
TABLA 2.1
NIVELES DE ILUMINACIÓN
AREA DE TRABAJO LUXES
I.E.S. S.M.I.I.
Oficina (administración) 1000 600

Selección y salida del producto 1000 600
Edificio de proceso 1000 600
Area de cadera ( calentador de agua ) 500 300
Taller ( mantto mecánico ) 500 300
Baños y vestidores 300 200
Caseta de vigilancia 200 100
Area de neutralización ( pasillos ) 200 100
Los niveles de iluminación recomendados para las áreas interiores en México por la Sociedad
Mexicana e Iluminación, A.C.-I.E.S..- México Chapter (S.M.I.I.), conservan una proporción
alrededor del 60% de los valores recomendados por la Iluminating Engineering Society (
I.E.S.), que son los mismos de que los del American National Estándar Institute ( A.N.S.I.
).
Los valores proporcionados por la ( S.M.I.I. ) son más acordes a nuestra circunstancias por
que proporcionan un mismo rendimiento y velocidad visual adecuados, con valores inferiores
que al aplicarlos se refleja un ahorro de energía
En los casos en que el valor de la S.M.I.I. y el de I.E.S. son iguales significa que es el valor
mínimo que se debe recomendar.
Dado que en curso de 10 años, los niveles de iluminación recomendados por el I.E.S., para
alumbrado exterior, áreas deportivas y transportes prácticamente no han variado habiendo
demostrado durante ese lapso buenos resultados en su aplicación, la Sociedad Mexicana de
Ingeniería e Iluminación, teniéndose presente que en los lugares en que se aplican, son
servicios públicos y en el caso de los espectáculos deportivos, son de paga y susceptibles de
televisarse.
Punto 2. Determinación del coeficiente de utilización.
El coeficiente de utilización es la relación entre los lúmenes que alcanzan el plano de trabajo (
ordinariamente se toma como tal un plano horizontal a 75 centímetros sobre el suelo ) y los
lúmenes totales generados por la lámpara. Es un factor que tiene en cuenta la eficiencia y la
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distribución de las luminarias, su altura de montaje, las dimensiones del local y las
reflectancias de las paredes, techo y suelo.
A causa de las múltiples reflexiones que tienen lugar dentro de un local, una parte de lux pasa
hacia abajo a través del plano imaginario de trabajo más de una vez, por lo que en algunas
circunstancias el coeficiente de utilización puede sobre pasar la unidad.
En general, cuanto más alto y más estrecho sea el local, mayor será la proporción absorbida
por las paredes y más bajo el coeficiente de utilización. Los locales se clasifican dé acuerdo
con su forma en diez grupos, identificados por el valor de su relación de la cavidad de local. El
coeficiente de utilización se obtiene de la forma siguiente:
Relación de la cavidad del local = 5h ( Longitud + Anchura )

Longitud x Anchura
Donde: h es la altura de la cavidad
También se puede utilizar la siguiente formula:
Relación de la cavidad del local = 10 H x relación Gaysunas

Ancho
Utilizando la siguiente tabla del Manual de Alumbrado se obtiene el valor de la cavidad del
local
RELACIÓN GAYSUNAS
Longitud del local Relación Gaysunas

Anchura del local
1.0 1.0
1.25 9/10
1.5 5/6
2.0 3/4
2.5 7/10
3.0 2/3
4 5/8
5 6/10
Infinito 1/2
Por tanto para determinar el coeficiente de utilización se procede como en el caso para
lámparas montadas directamente en techo, esto es al utilizar la información técnica de los
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fabricantes con el valor de la relación de la cavidad del local previamente calculada y también
utilizamos para este caso el valor de la reflectacia efectiva del techo
Punto 3. Determinación del factor de conservación o pérdidas de luz.
A partir del día en que una instalación de alumbrado nueva se pone en funcionamiento, la
iluminación va sufriendo cambios constantes a medida que las lámparas envejecen, las
luminarias acumulan suciedad y se hace sentir el efecto de otros factores que contribuyen a las
perdidas de luz. Algunos factores de pérdida pueden en ciertos casos tender a producir un
incremento de la iluminación, pero su efecto neto es casi siempre el de causar un descenso en
el nivel de iluminación. El factor final de pérdidas es el producto de todos los factores
parciales, y se define como la relación entre la iluminación existente cuando esta alcanza su
nivel más bajo en el plano de trabajo, inmediatamente antes de efectuar una acción correcta, y
el nivel inicial de iluminación si no se considera alguno de los factores parciales de perdidas.
En este contexto la iluminación inicial es la que sería producida por las lámparas cuando estas
proporcionan su emisión nominal. Los fabricantes de lámparas clasifican las lámparas de
filamento de acuerdo con la emisión luminosa cuando están nuevas, mientras que las lámparas
de descarga de vapor ( incluidas las fluorescentes, las de mercurio y todos los de mas tipos de
corrientes ) se catalogan según su emisión de luz después de 100 horas de funcionamiento.
Hay ocho factores parciales de pérdidas que deben tenerse en cuenta. En algunos de ellos
puede hacerse una estimación y otros pueden evaluarse basándose en gran número de datos de
ensayo o de informaciones suministradas al respecto. Estos ocho factores son:
a. Características de funcionamiento de la reactancia ( balastra )
Las especificaciones de la Certified Ballast Manufatures Association para lámparas

fluorescentes requiere una reactancia tal que haga trabajar a la lámpara al 95% de la emisión
luminosa que proporciona cuando trabaja con una reactancia patrón. Entendiendo por esta a
una de laboratorio usada por los fabricantes para establecer los valores nominales de la
lámpara, para reactancias que llevan el rótulo CBM, tomar 0.95. Para reactancias sin dicho
rotulo, la emisión luminosa es generalmente más baja. La vida de la lámpara también se
acorta, de ordinario, no se dispone de especificaciones para las reactancias de las lámparas de
vapor de mercurio, para este factor de perdidas consúltese con el fabricante.
b. Tensión de alimentación.
La tensión de servicio es difícil de predecir, para lámparas de filamento, pequeñas

desviaciones de la tensión nominal causan aproximadamente una variación del 3% en los
lúmenes emitidos por cada 1% de desviación de la tensión. Las reactancias de alto valor de las
lámparas de mercurio originan igualmente un cambio de alrededor del 3% en el flujo luminoso
de la lámpara por cada 1% de variación de la tensión primaria de la reactancia con respecto a
su valor nominal. En las reactancias de salida regulada ( potencia constante ) la emisión
luminosa de la lámpara es independiente de la tensión primaria. Los lúmenes emitidos por una
lámpara fluorescente varían aproximadamente un 1% por cada 2.5% de variación en la tensión
primaria.
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c. Variaciones de la reflectancia y transmitancia de la luminaria.
Este efecto es normalmente pequeño, pero puede ser significativo después de un largo período
de tiempo en las luminarias con acabados o plásticos de inferior calidad. No se dispone de
varios datos.
d. Lámparas descompuestas.
Los fallos de lámparas deben subsanarse rápidamente o de lo contrario habrá unas pérdidas de
iluminación proporcionales al porcentaje de lámparas fuera de servicio.
e. Temperatura ambiente de la luminaria.
Las variaciones de temperatura no influyen en las lámparas de filamento ni de mercurio. Las

lámparas fluorescentes normalmente se calibran fotométricamente a 25°C. Desviaciones
significativas de esta temperatura, por encima o por debajo, pueden producir pérdidas
sustanciales de la emisión luminosa.
f. Luminarias con intercambio de calor.
Las luminarias que sirven a la doble a la doble finalidad de suministrar iluminación y de actuar
como retorno de aire en el sistema de ventilación se calibran fotométricamente sin paso de aire
a través de ellas, su eficiencia aumenta, a veces hasta un 20% en los casos en que la luminaria
esta sobrecargada con la potencia de las lámparas. Este incremento de la eficiencia es función
de la temperatura del aire y de la cantidad de este que pasa a través de la luminaria. por
minuto.
g. Degradación luminosa de la lámpara.
La gradual reducción de la emisión luminosa de la lámpara a medida que transcurre su vida es

más rápida en unas lámparas que en otras. Tiene un valor medio de vida de 70% de su emisión
inicial.
h. Disminución de emisión luminosa por suciedad.
Este factor varia con el tipo de luminaria y el ambiente en que trabaja.
Punto 4. Calculo de número de lámparas y luminarias requeridas.
El número de luminarias y lámparas requeridas se puede calcular por las siguientes formulas:
Numero de lámparas = Nivel luminoso en lux x Superficie

Lúmenes por lámpara x Coef. de
utiliza. x Fact. de Conserv.
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Número de Luminarias = Número de Lámparas

Lámparas por lúminaria
Punto 5. Fijación del emplazamiento de las luminarias.
La colocación de las luminarias depende de la arquitectura general y dimensiones del edificio,

tipo de luminaria, emplazamiento de las salidas de conductores existentes con antelación, etc..
Para conseguir una distribución uniforme de iluminación sobre una zona, no conviene
excederse de ciertos limites en la relación “ espacio entre luminarias – altura de montaje “
Método de las cavidades zonales
El coeficiente de utilización (CU) es un factor muy importante en los cálculos de la

iluminación. El método de cavidad zonal se aplica para la determinación del CU y esta basado
en el concepto de que el área que va ser iluminada esta formada por varios espacios cúbicos o
cavidades cuya reflectancia afectara la cantidad total de luz que incidirá sobre el plano de
trabajo con la producción de lúmenes iniciales por lámpara.
Antes de leer las tablas de CU, proporcionadas por el fabricante, el diseñador debe reunir
información acerca del área que va ser. Tiene que conocer la razón de la cavidad zonal, la
reflectancia de las paredes y las reflectancias efectivas de las cavidades del techo y del piso,
así como del tipo de lámparas y luminarias tentativo.
CALCULO DE ALUMBRADO EN EL AREA DE MATANZA
A manera de ejemplo se presenta el cálculo de iluminación para el edificio principal de

matanza.
Se utilizara el método de cálculo de los lúmenes en el cual se emplearan los siguientes datos:
22.05 mts. = Longitud del local.

15.45 mts. = Anchura del local.
9.90 mts. = Altura del local
Los factores de reflección del techo y paredes se determinan de acuerdo al color de los
mismos. Techo de color blanco 80%, para las paredes de color claro 50%.
Las luminarias estarán suspendidas 3.4 mts tomando en cuenta la altura máxima del edificio
que es de 9.90 a Rct = 3.4 m ( Relación de la cavidad del techo) , tomando una altura del plano
trabajo, sobre el nivel del suelo Rcp = 1.00 m ( Relación de la cavidad del piso ) así que la
altura de la cavidad del local es de Rcl = 5.5 m. ( Relación de la cavidad del local )
32
Paso 1. Determinación del nivel de iluminación requerido.
Para iluminar adecuadamente el edificio principal de matanza, los valores recomendados por
la Sociedad Mexicana de Ingenieros en Iluminación ( S.M.I.I. ) para trabajos de inspección se
recomienda 600 Luxes
El local constara de 3 cavidades zonales mismas que se presentan en el dibujo No. 6
33
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA CAVIDADES DEL AREA POR ILUMINAR
DIBUJO: CARG Y EMRT
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Paso 2. Determinación del coeficiente de iluminación ( C:U )
Relación de la cavidad del local = 10 H x relación Gaysunas

Ancho
Rcl = 10 (5.5) x5 = 2.96

15.45 6
Rct = 10 (3.4) x5 = 1.83

15.45 6
Obteniéndose el valor de la relación gaysunas de la siguiente manera utilizando la tabla que

acontinuación presentamos:
Relación Gaysunas = Longitud = 22.5 = 1.45

Anchura 15.45
TABLA 2.2
RELACIÓN GAYSUNAS
Longitud del local Relación Gaysunas

Anchura del local
1.0 1.0
1.25 9/10
1.5 5/6
2.0 3/4
2.5 7/10
3.0 2/3
4 5/8
5 6/10
Infinito 1/2
Se verifica el dato en la Tabla 2.3 la Relación de la Cavidad y posteriormente en la tabla 2.4

del Coeficiente de Iluminación proporcionada por el fabricante ( Westinghouse ) .Se
selecciona una luminaria con una lámpara de vapor de mercurio de 400 w, categoría III
35
TABLA 2.3
RELACION DE CAVIDAD
Reflectancia base 90 80 70
( de techo ) en %
Refectancia de las 90 80 70 50 30 10 0 90 80 70 50 30 10 0 90 80 70 50 30 10 0
paredes en %
0.2 89 88 88 86 85 84 82 79 78 78 77 76 74 72 70 69 68 67 66 65 64
0.4 88 87 86 84 81 79 76 79 77 76 74 72 70 68 69 68 67 65 63 61 58
0.6 87 86 84 80 77 74 73 78 76 75 71 68 65 57 69 67 65 63 59 57 54
RELACION DE CAVIDAD
0.8 87 85 82 77 73 69 67 78 75 73 69 65 61 57 68 66 64 60 56 53 50
1.0 86 83 80 75 69 64 62 77 74 72 67 62 57 55 68 65 62 58 53 50 47
1.5 85 80 76 68 61 55 51 75 72 68 61 54 49 46 67 62 59 54 46 42 40
2.0 83 77 72 62 53 47 43 74 69 64 56 48 41 38 66 60 56 49 40 36 33
2.5 82 75 68 57 47 40 36 73 67 61 51 42 35 32 65 60 54 45 36 31 29
3.0 80 72 64 52 42 34 30 72 65 58 47 37 30 27 64 58 52 42 32 27 24
3.5 79 70 61 48 37 31 26 71 63 55 43 33 26 24 63 57 50 38 29 23 21
4.0 77 69 58 44 33 25 22 70 61 53 40 30 22 20 63 55 48 26 26 20 17
5.0 75 59 53 38 28 20 16 68 58 48 35 25 18 14 61 52 44 31 22 16 12
6.0 73 61 49 34 24 16 11 66 55 44 31 22 15 10 60 51 41 28 19 13 09
8.0 68 55 42 27 18 12 06 62 50 38 25 17 11 05 57 46 35 23 15 10 05
10.6 65 51 36 22 15 09 04 59 46 33 21 14 08 03 55 43 31 19 12 08 03
Utilizando el método de interpolación para encontrar el valor adecuado obteniéndose de la

siguiente forma:
Tc = Ta + Tb – Ta ( Xc – Xa )
Xb – Xa
Xa = 1.5 Ta = 61
Xc = 1.83 Tc = x
Xb = 2.0 Tb = 56
Tc = 61 + 56 – 61 ( 1.83-1.5 ) = 57.7 %
2 – 1.5
Para obtener el coeficiente de utilización es necesario obtenerlo de la siguiente tabla:
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TABLA 2.4
COEFICIENTES DE UTILIZACIÓN
COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN
REFLECTANCIAS
Cavidad del Techo 80 50 10
Paredes 50 30 10 50 30 10 50 30 10
RCL COEFICIENTES DE ILUMINACIÓN
1 8.10 7.80 7.60 7.60 7.40 7.20 7.10 6.90 6.80
2 7.30 6.90 6.50 6.90 6.60 6.30 6.40 6.20 6.00
3 6.50 6.00 5.60 6.20 5.80 5.50 5.80 5.50 5.30
4 5.90 5.30 4.90 5.60 5.20 4.80 5.30 5.00 4.70
5 5.30 4.70 4.30 5.10 4.60 4.20 4.80 4.40 4.10
6 4.80 4.20 3.80 4.60 4.10 3.70 4.40 4.00 3.70
7 3.90 3.30 2.90 4.10 3.60 3.20 3.90 3.60 3.20
8 3.60 3.00 2.60 3.80 3.20 2.80 3.60 3.20 2.80
9 3.20 2.70 2.30 3.40 2.90 2.50 3.30 2.80 2.50
10 3.10 2.90 2.30 3.00 2.50 2.20
Utilizando el método de interpolación para obtener el valor deseado
Xa = 2 Ta = 6.9
Xc = 2.96 Tc = x
Xb = 3 Tb = 6.2
Tc = 6.9 + 6.2 –6.9 ( 2.96 – 2 ) = 6.228 = 6.228 = 0.622

3–2
Paso 3. Factor de Conservación de Perdidas de Luz.
Para determinar ese factor, se consideran ocho factores parciales:
1. Características de funcionamiento de la reactancia 0.95

2. Tensión de alimentación de las luminarias (caída máxima permisible ) 1.00
3. Variación de la reflectancia y transmitancia de la luminaria. 0.98
4. Fallo de lamparas 1.00
5. Temperatura ambiente de la luminaria 1.00
6. Luminarias con intercambio de calor 1.00
7. Degradación luminosa de la lampara ( H33-1CDn ) 0.86
8. Disminución de la emisión luminosa por suciedad. La luminaria es de 0.95
categoría III con respecto a la curva de limpio para el grado de suciedad y
37
considerando que las luminarias se limpiaran cada 6 meses
FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA – ELECTRICA
TESINA PROFESIONAL
CARLOS A. RAMÍREZ GONZALEZ EDSON M. RODRÍGUEZ TORRES
ACOT: EN mm CURVAS PARA DETERMINAR EL
ESC: SIN ESCALA FACTOR DE DEGRADACIÓN POR
DIBUJO: CARG Y EMRT SUCIEDAD DE LA LUMINARIA
38
Por consiguiente el factor de perdidas de luz:
0.95 x 1.00 x 0.98 x 1.00 x 1.00 x 1.00 x 0.84 x 0.95 = 0.760
La emisión luminosa de la lámpara ( H33-1CDn ), es de 20770 lumenes
Numero de lámparas = Nivel luminoso en lux x Superficie

Lúmenes por lámpara x Coef. de
utiliza. x Fact. de Conserv.
Numero de lámparas = 600 x 15.45 x 22.5 = 21.24 = 21

20770 x 0.622 x 0.760
Las luminarias quedaran suspendidas a una altura de 3.4 mts. tomando como referencia la
altura máxima del local, y estarán distribuidas en 3 filas de 7 columnas, las filas tendrán una
separación entre la pared con la lámpara de 1.60 mts. y entre lámparas de 3.21 mts., las
columnas tendrán una separación entre la pared con la lámpara de 2.57 mts y entre lámparas
de 5.15 mts.
En el dibujo No. 8 se presenta el arreglo de las luminarias.
39
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
DISTRIBUCIÓN DE LAS LUMINARIAS EN
ESC: SIN ESCALA
EL AREA DE GANADO
DIBUJO: CARG Y EMRT
40
CUADRO DE CARGAS DE LOS TABLEROS DE ALUMBRADO.
La tabla 2.5 hace referencia a la distribución de los tableros de alumbrado de las diferentes
áreas, y de la carga total de cada una de estas.
TABLA 2.5
TABLERO “A” ( GANADO )
Alumbrado Contactos Carga Corriente Interruptor Carga / Fase (W)

Circuito
400 w 39 w 74 w 250 W ( Watts ) (Amps) (Polos Amps) A B C
A1 vacas 7 3500 15.90 20 1750 1750
A2 vacas 7 3500 15.90 20 1750 1750
A3 vacas 7 3500 15.90 20 1750 1750
A4 vacas 4 375 2.95 15 375
A5 vacas 6 562.5 4.42 15 562.5
A6bodega 1 2 187.5 1.47 15 187.5
A7 frigorif 6 562.5 4.42 15 562.5
A8 frigorif 6 562.5 4.42 15 562.5
A9Alum.E 4 195 1.53 15 195
A10Alum.E 4 195 1.53 15 195
A11Alum.E 4 195 1.53 15 195
Cont. 1-2 4 1000 7.87 15 1000
Cont. 4 4 1000 7.87 15 1000
Cont. 5 4 1000 7.87 15 1000
Cont.6 2 500 3.93 15 500
Cont. 7-8 4 1000 7.87 15 1000
TOTAL 17835 5945 5820 6070
TABLERO “B” ( AVES Y ALUMBRADO DEL PATIO )

Circuitos
400 w 39 w 74 w 250 W ( Watts) ( Amps ) (Polos Amps) A B C
B1 aves 6 562.5 4.42 15 562.5
B2 aves 6 562.5 4.42 15 562.5
B3 aves 6 562.5 4.42 15 562.5
B4 A. Aves 2 187.5 1.47 15 187.5
B5 Baños 6 562.5 4.42 15 562.5
B6 Caldera 4 375 2.95 15 375
B7 Alum. P 3 1500 6.81 15 750 750
B8 Alum. P 3 1500 6.81 15 750 750
Cont. 1-2 4 1000 7.87 15 1000
Cont. 4. 2 500 3.93 15 500
Cont. 5 1 250 1.96 15 250
Cont. 6 2 500 3.93 15 500
41
TOTAL 8062.5 2625 2625 2812.5

TABLERO “C” ( OFICINAS )

Circuitos
400 w 39 w 74 w 250 W ( Watts ) ( Amps ) (Polos Amps) A B C
C1 ofic. 1 4 2 382.5 3.01 15 382.5
C2 ofic. 2 2 187.5 1.47 15 187.5
C3 bod. 2 2 187.5 1.47 15 187.5
C4 Vest y b 1 4 423.75 3.33 15 423.75
C5 Vest 2 1 2 236.25 1.86 15 236.25
C6 Pasillo 10 487.5 3.83 15 487.5
C7 Pesaje 2 187.5 1.47 15 187.5
C8 Descar. 2 1000 4.54 15 500 500
C9 Alum. P 6 292.5 2.30 15 292.5
Cont.1 2 500 3.93 15 500
Cont.2 2 500 3.93 15 500
Cont.3 2 500 3.93 15 500
Cont.4 2 500 3.93 15 500
Cont.5 2 500 3.93 15 500
Cont.6 2 500 3.93 15 500
TOTAL 6385 2162.5 2111.25 2111.25
TABLERO “D” ( CORRALES )
Circuitos Alumbrado Contactos Carga Corriente Interruptor Carga / Fase (W)

400 w 39 w 74 w 250 W ( Watts ) ( Amps ) (Polos Amps) A B C
D-1 2 97.5 0.76 15 97.5
D-2 2 97.5 0.76 15 97.5
D-3 2 97.5 0.76 15 97.5
D-4 97.5 0.76 15 97.5
D-5 97.5 0.76 15 97.5
D-6 97.5 0.76 15 97.5
D-7 97.5 0.76 15 97.5
D-8 97.5 0.76 15 97.5
D-9 3 281 2.21 15 281
D-10 2 187.5 1.47 15 187.5
D-11 2 187.5 1.47 15 187.5
TOTAL 1436.25 480 663.5 292.5
CARGA 33718.7 11212.5 11219.7 11286.2

TOTAL
42
CUADRO GENERAL DE CARGA.
TABLEROS In por Ic (por CARGA ENTRE FASES CARGA PROTEECC.

DE conductor factor de A B C TOTAL TERMOMAG
ALUMBRADO (AMP). temp. 0.82 . (AMP)
)
T-A 52 63.42 5945 5820 6070 17835 70
T-B 23.50 28.67 2625 2625 2812.5 8062.5 30
T-C 18.61 22.70 2162.5 2111.25 2111.25 6385 30
T-D 4.18 5.10 480 663.5 292.5 1436.25 15
TOTAL 98.31 119.90 11212.5 11219 11286.2 33718.5
Las normas nacionales establecen que el % de desbalanceo máximo sea 5 %
Para calcular el desbalanceo entre fases se aplica la siguiente formula:
Desbalanceo entre fases = Carga mayor – Carga menor x 100

Carga mayor
A continuación se determina el % de desbalanceo existente en el tablero general de alumbrado

que alimenta a las diferentes tableros de alumbrado.
Desbalanceo entre fases A y B = 11219– 11212.5 x 100 = 0.05 %

11219
Desbalanceo entre fases B y C = 11286.2 – 11219 x 100 = 0.59 %

11286.2
Desbalanceo entre fases A y C = 11286.2 – 11212.5 x 100 = 0.65 %

11286.2
El cual es menor que el 5 % que marcan las normas.
43
2.1.2 FUERZA
El sistema de fuerza del Rastro Municipal esta constituido por la mayor concentración de
carga debido a motores de inducción tipo jaula de ardilla.
En el sistema eléctrico industrial el tipo de motor mas empleado es el de inducción.

Existen 2 tipos de motores de inducción que atendiendo a la construcción de su rotor se
clasifican en:
a) Motores de inducción tipo jaula de ardilla.

b) Motores de inducción de rotor devanado.
La Asociación Nacional de Fabricantes de Equipo Eléctrico ( NEMA ) han clasificado

este tipo de motores de acuerdo con el par desarrollado a rotor bloqueado, el par máximo
desarrollado, la corriente de arranque y algunos valores, designando letras a este tipo de
motores. Las clases NEMA más comunes son:
NEMA clase “B”.- Este motor tiene las características: Par de arranque normal y baja
corriente de arranque. En este motor el más usado es el tipo jaula de ardilla, ya que tiene un
par de arranque y un par a rotor bloqueado adecuados para el arranque de una gran variedad de
maquinas industriales, además, toma una corriente aceptable a pleno voltaje.
NEMA clase “C”.- Este motor tiene las características: Alta par de arranque y baja
corriente de arranque. Es decir que estos motores tienen un alto par a rotor bloqueado, baja
corriente de arranque y relativamente un bajo deslizamiento a plena carga.
NEMA clase “D”.- Sus características son: Alto par de arranque, baja corriente de
arranque y alto deslizamiento. Usan rotor con alta resistencia y se emplean comúnmente con
cargas que tienen muchas pérdidas intermitentes de altas y bajas. Las máquinas impulsadas
por estos motores generalmente están provistas de un voltaje que tiene una inercia
considerable. En vacío, operan con un deslizamiento muy pequeño que crece cuando se aplica
la carga máxima, permitiendo al sistema absorber la energía del volante. Cuando el motor
opera con cargas no intermitentes, entonces no es necesario el uso del volante.
a) Motores de inducción tipo jaula de ardilla.
Ventajas:
1) Costo inicial bajo.

2) Su rotor es de construcción simple.
3) Es compacto y su instalación ocupa poco espacio.
4) No produce chispas que pudieran provocar incendios.
5) Lleva poco equipo de control, ya que no necesita control en el motor
Desventajas:
44
1) . Su corriente de arranque es relativamente alta.

2) El par de arranque es fijo en un motor dado.
b) Motor de inducción de rotor devanado.
Ventajas: Los motores de rotor devanado tienen dos ventajas notorias sobre los de tipo jaula
de ardilla.
1) En ellos se puede desarrollar un alto par de arranque con corriente baja, y además
pueden operar a plena carga con pequeño deslizamiento y con eficiencia.
2) Se puede cambiar el deslizamiento, modificando la resistencia del rotor
Se propone distribuir la carga de fuerza de la siguiente manera.
TABLA 2.6 TABLERO DE FUERZA “A”

Cuarto de Ganado.
CARGA
AREA DE HP DEL
VOLTS AMPERES A B C TOTAL
GANADO MOTOR
(WATTS)
C-1 7 ½ HP 220 18.12 2071.39 2071.39 2071.39 6214.18
C-2 7 ½ HP 220 18.12 2071.39 2071.39 2071.39 6214.18
C-3 5 HP 220 12.08 1380.92 1380.92 1380.92 4142.78
C-4 5 HP 220 12.08 1380.92 1380.92 1380.92 4142.78
C-5 3 HP 220 7.25 828.78 828.78 828.78 2486.35
C-6 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-7 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
TOTAL 220 77.31 8838.58 8838.58 8838.58 26515.81
TABLA 2.7. TABLERO DE FUERZA “B”

Cuarto de Aves.
CARGA
AREA HP DEL
AVES MOTOR
(WATTS)
C-1 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-2 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-3 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-4 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-5 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-6 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-7 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-8 1 HP 220 2.41 276.29 276.29 276.29 828.88
TOTAL 220 36.22 4144.42 4144.42 4144.42 12433.27
45
TABLA 2.8 TABLERO DE FUERZA “A1”

Bodega de Herramienta.
AREA DE CARGA
HP DEL
CALDER VOLTS AMPERES A B C TOTAL
MOTOR
A (WATTS)
C-1 2 HP 220 4.83 552.59 552.59 552.59 1657.77
C-2 3 HP 220 7.25 828.78 828.78 828.78 2486.35
TOTAL 220 12.08 1381.37 1381.37 1387.37 4144.12
TABLA 2.9 TABLERO DE FUERZA “B1”

Caldera
AREA DE
CARGA
CORRAL HP DEL
ES Y MOTOR
(WATTS)
BODEGA
C-1 7 ½ HP 220 18.12 2071.39 2071.39 2071.39 6214.18
C-2 1 ½ HP 220 3.24 370.38 370.38 370.38 1111.14
C-3 1/3 HP 220 .80 91.45 91.45 91.45 274.35
TOTAL 220 22.16 2533.22 2533.22 2533.22 2533.22
2.1.3 CARGA TOTAL DE FUERZA.
Este es el resultado de la suma de la carga de fuerza instalada en las diferentes áreas del rastro.
AREA DE GANADO 26515.81

AREA DE AVES 12433.27
AREA DE CALDERA 4144.12
AREA DE CORRAL / HERRA. 7599.67
TOTAL 50692.87 Watts
46
2.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR
TIPOS DE SUBESTACIONES
La subestación eléctrica, se define como la sección o área determinada de una empresa o

industria que se requiere para recibir el suministro de energía eléctrica (acometida). Para lo
cual se hace indispensable la instalación especial y apropiada para la transformación de la
energía eléctrica de un nivel de voltaje a otro más adecuado, se usa un conjunto de equipos
que no solo transforman, sino que también controlan y regulan la energía eléctrica.
Dentro de la clasificación general de las subestaciones eléctricas, las subestaciones más

utilizadas son:
Subestaciones de interior tipo abierto.
Subestaciones tipo cerradas o compactas.
Las llamadas subestaciones abiertas son de hecho las subestaciones principales en la industrias
en donde se manejan cargas considerables en tanto que las compactas se usan en industrias
menores, edificios de departamentos y comercios principalmente.
ESTUDIO DE LA CARGA
El estudio de la carga debe involucrarse tanto a las concernientes por concepto de alumbrado
como las correspondientes al sistema de fuerza por lo que totalizando se tiene:
Carga total de alumbrado y contactos 33,718.50 Watts

Carga total de fuerza 50,692.87 Watts
Carga total 84,411.37 Watts
Carga total = 84,411.37 Watts ( 84.41 KW )
Uno de los aspectos más importantes a resolver en el diseño de la subestación eléctrica lo

constituye la determinación de la capacidad de la subestación, o dicho con más propiedad, del
transformador o transformadores que lo constituirán. Este aspecto no solo involucra problemas
de índole técnico, sino también de tipo económico ya que puede ocurrir por desconocimiento
del problema se dimensione la subestación en forma limitada o se sobredimensione, lo que en
cualquier caso constituiría un factor que afectaría económicamente al diseño.
Se seleccionará la subestación tipo cerrada o compacta por considerarla como la mejor opción
dado que se localiza en una zona donde no se exponga al personal y dando flexibilidad al
47
mantenimiento o las maniobras que se pudieran realizar en determinado momento, resultando

así una funcionalidad más practica.
SELECCIÓN DEL TRANSFORMADOR
El calculo de la capacidad del transformador debe considerar los siguientes aspectos:
1- Carga total instalada de 84,411.37 Watts
2- Carga total demandada de: 84.41 KW
Cabe hacer mención que el factor de potencia en nuestro país debe ser del 90 % obteniéndose
el requerimiento en KVA al cual debe incluirse el 25 % para ampliaciones futuras de la cual se
tendra.
84.41 = 93.78 KVA

0.9
KVA Requeridos = 93.78 + 0.25 x 93.78 = 117.22 KVA
Carga que puede suministrarse con un transformador de 112.5 KVA.
ESPECIFICACIÓN DEL TRANSFORMADOR
El transformador de distribución de energía eléctrica, tiene como función reducir el potencial

eléctrico del suministro de energía a otro más adecuado para incorporarlo a las funciones
requeridas, las especificaciones del transformador son:
Transformador trifásico de distrubución con capacidad de 112.5 KVA, uso industrial.

Conexión delta ( devanado primario ) conexión estrella (devanado secundario )
Enfriamiento tipo autoenfriado ( OA ).
Relación de transformación 13.2 KV ( devanado primario ) a 220 / 127 V ( devanado
secundario ), 5 derivaciones.
Frecuencia 60 Hertz.
Elevación de temperatura 55º C aproximadamente.
Nivel básico de impulso ( N.B. I.) A.T. 110 KV – B.T. 45 KV.
Indicadores de niveles y temperatura del liquido aislante.
Clase de aislamiento 15 KV.
Estan provistos de 3 cambiadores de derivaciones ( uno por cada fase ) de cinco posiciones
cada uno.
Su altitud de operación es de 2300 m.s.n.m.
48
Sobreelevación de temperatura es de 65ºC sobre la temperatura del medio ambiente, con

una media de 30ºC y una máxima de 40ºC.
Para la costa la sobreelevación de temperatura es de 55ºC, con una media de 40ºC y una
máxima de 50ºC.
En alta tensión la conexión es en delta.
En baja tensión, la conexión es estrella con neutro aterrizado fuera del tanque.
CORTACIRCUITOS FUSIBLES
Los cortacircuitos fusibles están construidos escencialmente de un elemento aislador con

herrajes para montaje en cruceta, contienen un elemento fusible con capacidad en amperes
adecuados para proteger el transformador por sobrecargas y cortocircuitos.
Clase de aislamiento 15 KV
Nivel básico de impulso 95 KV
Capacidad de corriente nominal 100 amperes.
Capacidad interruptiva 14,000 amperes simétricos
APARTARRAYOS
Un apartarrayos es un dispositivo protector que limita los sobrevoltajes transitorios

descargando o puenteando la onda así producida y evita que continúe el paso de la corriente,
permaneciendo capaz de repetir éstas funciones, los apartarrayos se seleccionan
específicamente para el voltaje de llegada y para este caso deberán cumplir con lo siguiente:
Apartarrayos autovalvulares tipo distribución.

Construidos de óxidos metálicos.
Tensión de designación 12 KV.
N.B.I. 95 KV.
Operación en 13.2 KV
49
2.3.DIAGRAMA UNIFILAR
El diagrama unifilar es la representación grafica del sistema eléctrico en el que se incluyen los
principales dispositivos de protección, transformación y distribución de la corriente.
Un diagrama unifilar será más completo cuando más información contenga dentro de la cual
debe destacar la siguiente:
a) Acometida.
Primero que nada se deberá seleccionar el tipo de estructura de entre las cuales, las más
comunes son:
ESTRUCTURAS ELECTRICAS.
Los tipos de estructuras más comunes son:
Tipo Radial.
Es la más comúnmente utilizada en virtud de su sencillez y bajo costo aunque su continuidad
de servicio este limitada a una sola fuente.
Arreglo en anillo.
Las redes en anillo normalmente operan abiertas en un punto; razón por la cual se les conoce
como redes en anillo abierto.
Al ocurrir una falla se secciona el tramo dañado para proceder a la reparación del mismo.
Arreglo en anillo cerrado.

En este tipo de estructura se tiene mucha similitud con la anterior, variando únicamente en que
no se cuenta con el punto normalmente abierto. Por la flexibilidad que presenta este arreglo es
ampliamente utilizado.
Estructura en malla.
En este tipo de estructura las subestaciones de distribución están conectadas en
seccionamiento y junto con el cable constituyen anillos de igual sección. Estos anillos operan
en forma radial, para lo cual se operan normalmente abierto uno de los medios de
seccionamiento en la subestación la cual normalmente se localiza aproximadamente a la mitad
del sistema eléctrico.
Usualmente usada en redes subterráneas.
Estructura en doble derivación.

Se utiliza en aquellas áreas en donde se tiene la posibilidad de contar con doble alimentación
para disponer de elevada continuidad de servicio y que presenta características de carga
concentrada. Su operación se efectúa conforme a un esquema que cuenta con alimentadores de
dos clases: preferente y emergente que cuentan con transferencias manuales o automáticas.
50
La estructura que se utilizara será del tipo del tipo radial por las ventajas que esta proporciona
en el dibujo No. 9 se presenta un arreglo de este tipo.
Se deberá indicar el nivel de tensión de la fuente que habrá de energizar al sistema; así como
el número de hilos de fases y la frecuencia.
51
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA ESTRUCTURA TIPO RADIAL
DIBUJO: CARG Y EMRT
52
b) Medio de desconexión.
En el punto de acometida se deberá disponer de un dispositivo que sirva como medio de

desconexión el cual permitirá energizar y desenergizar al sistema.
c) Alimentadores.
Todos los alimentadores se deberán indicar acompañados de la información complementaria

que les ubique; tales como el nivel de tensión a que operaron, el numero de fases, el numero
de hilos, el numero de conductores por fase que lo integraran, la longitud del alimentador y el
tipo de instalación (área o subterránea )
d) Tableros.
Se deberán indicar su carga conectada.
e) Cargas.
Todos los motores deberán representarse junto con su potencia nominal en H.P.
f) Transformadores.
Todos los transformadores se indicaran con su numero de fases, potencia, voltaje primario,
voltaje secundario, impedancia, conexión en el primario, conexión en el secundario.
En el dibujo No. 10 se presenta el diagrama unifilar del Rastro Municipal.
53
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA DIAGRAMA UNIFILAR
DIBUJO: CARG Y EMRT
54
TENSIÓN DE SUMINISTRO Y PUNTO DE CONEXIÓN.
El voltaje de suministro será de 13.2 KV 3F-3H y el punto de conexión el circuito

PMM 4040 de la subestación Palmas Propiedad de la Comision Federal de Electricidad,
donde se intercalara una estructura TS30 en un poste de concreto PC-11-500.
CONFIGURACION ELECTROMECÁNICA EN MEDIA TENSIÓN.
En el punto de coneccion se construira una transición aereo-subterranea con cable de

potencia 15 kv XLP cal.1/0 de aluminio 3F-3H y se instalara un sistema de tierras con varillas
Coperweld, en los postes (P0, P1) asi como en los registros de media tension; la bajante a
tierra sera con conductor de Cu cal. 4 AWG en el poste, y con conductor de Cu desnudo cal.
1/0 en los registros, utilizando soldadura Cadweld para la coneccion en las varillas.
Para la seccionalización y protección contra sobrecorrientes por fallas eléctricas, se

instalará en el poste (P0 ver dibujo No. 11) transición aéreo-subterránea, Cortacircuitos
Fusibles de 15 kv, 100 Amps. Y 8000 A.C.I.
El tipo de aislamiento será de aisladores tipo 13A para mantener el paso de los
conductores del Cto. Existente.
Para limitar las sobretensiones que se producen por efecto de descargas atmosféricas, y
así mismo proteger la subestación, se instalarán apartarrayos clase distribución para 12 kv,
tipo autovalvular oxido de Zinc para sistemas con neutro sólido a tierra para operar a 1000
msnm, y de 65000 Amps. de corriente máxima de descarga e instalado en forma horizontal.
Todo el Herraje será extragalvanizado, cumpliendo con las normas de C.F.E.
55
A A'
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA ESTRUCTURA
DIBUJO: CARG Y EMRT
56
BANCO DE DUCTOS PARA ALTA TENSION

TIPO 1
(BAJO BANQUETA)
BANQUETA
TUBO PVC 2"

PESADO 2
3
4
5
NOTAS:
1.- RELLENO MATERIAL COMPACTADO (90% MINIMO)
2.-CONCRETO F'c=100 Kg./cm² AGREGADO MAXIMO 19.1 cm
3.- DUCTO DE PVC 76 Ó 101 mm DE
4.- PISO COMPACTADO (90 % MINIMO)
5:- RELLENO DE ARENA.
6.- REGISTRO MINIMO A UTILIZAR TIPO RMTB3 Ó RMTB4.
UNICANAL
SOPORTE
RINCON QUIETO
CFE
1997 - B
6 NERVADURAS DE 10 mm DE
ESPESOR ASA FIERRO
REDONDO 12.7 (1/2")
MURETE PARA TRANSICION TAPA DE FIERRO

FUNDIDO 84B CFE-TFFB
ARO 84B DE FIERRO
FUNDIDO CFE-AFFB
ACOT: cm
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA MURETE PARA TRANSICIÓN
DIBUJO: CARG Y EMRT
57
DETALLE D - TRANSFORMADOR 3F 112.5 KVA

13200/220-127 V NMX-J-116-ANCE TIPO COSTA
DESDE TRANSICION
AERO-SUBTERRANEA
ALAMBRE DE Cu CAL. 4
CANALIZACION HACIA EL
INTERRUPTOR GENERAL
CABLE DE CU CAL 1/0

ATERRIZAJE
REGISTRO DE CONCRETO
DE 1.20 X 1.20 X 1.20 MTS.
CABLE DE POTENCIA
XLP CAL. 1/0 ALUM. VARILLA P/TIERRA 3/8" X 3 M.
CADWELD
15 KV
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA DETALLE DEL TRANSFORMADOR
DIBUJO: CARG Y EMRT
58
3. SELECCIÓN DE CONDUCTORES
En cualquier instalación eléctrica, los elementos que conducen la corriente eléctrica de las
fuentes a las cargas o que interconectan los elementos de control, son los conductores
eléctricos.
La mayor parte de los conductores usados en las instalaciones eléctricas son de cobre (Cu) o
aluminio (Al) debido a su buena conductividad y que comercialmente no tienen un costo alto
ya que hay otros que tienen un costo mas elevado.
Los principales factores que se deben considerar al calcular el calibre mínimo para un
conductor son:
a) Que la sección del conductor pueda conducir la corriente necesaria.

b) Que la temperatura del conductor no dañe al aislamiento
c) Que la caída de tensión esté dentro de normas.
Los tres factores son de vital importancia considerarlos, debido a que se pueden presentar los
siguientes problemas.
a) Si la selección del cobre es menor:
El conductor tendrá una mayor resistencia eléctrica, aumentando las perdidas de

energía.
El conductor tendrá una mayor temperatura de operación, aumentando cada vez más la
resistencia eléctrica y deteriorando el aislamiento.
La caída de tensión en la línea será mayor a la permitida, lo cual puede afectar la
operación en el punto de carga y dañar los equipos.
b) Si no se protege el aislamiento:
El aislamiento sufrirá deterioro por alta temperatura, aumentando el riesgo de fugas de

corriente y cortocircuitos.
c) Si no se cuida que la tensión sea correcta:
El circuito y los conductores trabajarán fuera de normas.

Pueden dañarse los equipos alimentados o no dar el servicio requerido.
Al hablar de temperatura máxima de operación de un conductor debemos ser más específicos.

Los conductores no se dañan inmediatamente al rebasar la temperatura máxima; esto significa
que si un producto TW trabaja a 61° C, no se abrirá ni se fundirá el aislamiento, pero si se va
deteriorando y con el tiempo se reduce la vida útil.
59
Por ello es importante que los conductores solo transporten la corriente para la que fueron
diseñados, ya que de otra forma tendremos que cambiar la instalación en un lapso de tiempo
corto
3.1.CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS.

En el diseño de las instalaciones eléctricas, la selección adecuada del calibre de un conductor
que llevara corriente a u dispositivo especifico, se hace tomando en consideración dos
factores:
a) Selección de conductores por capacidad de corriente ( ampacidad )

b) Selección de conductores por caída de voltaje.
Estos dos factores se consideran por separado para un análisis y simultáneamente en la

selección de un conductor. Como es posible que los resultados en la selección de un conductor
difieran considerando estos factores, entonces, se deben tomar como bueno el que resulte de
mayor sección, ya que de esta manera el conductor se comportara satisfactoriamente desde el
punto de vista de caída de voltaje y cumplirá con los requerimientos de capacidad de corriente.
En el caso para los circuitos derivados solo se utilizara el método por capacidad de corriente (
ampacidad )
a) SELECCIÓN DE CONDUCTORES POR CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN

(AMPACIDAD)
Para demostrar la selección de conductores, se toma en primer termino la selección por

ampacidad y determinar el calibre de los conductores que alimentan al circuito 1 de las
lamparas de 400W teniendo una carga de 3500 W, y un voltaje de 220 V ( solo para las
lámparas de 400W )
La corriente que circula para alimentar es de 15.90 amperes.
Aplicando el factor de temperatura consultado en la tabla 3.6., ya que la temperatura en el

verano en la ciudad de Poza Rica Ver, sobrepasa los 30 ºC . Dice que para utilizar un
conductor a 40ºC se debe de dividir por 0.82
Por lo tanto Ic = 15.90 = 19.39

0.82
De acuerdo a los valores proporcionados a la tabla 3.6.. recomienda utilizar 2 conductores de

cobre calibre 12 AWG tipo TW 60º C ( temperatura ambiente 60º C )
La tabla son en base a los valores proporcionados por la Norma Oficial ( NOM –001-SEDE-
1999 ) relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica.
60
A continuación se presenta las tablas completas de los circuitos derivados.
TABLA 3.1 CIRCUITOS DERIVADOS DE ALUMBRADO
Ic ( Por
Lamp. 74 Lamp. Lamp. Watts Calibre
Circuitos In temp.
W 39 W 400 W Totales AWG
0.82 )
C1 vacas 7 3500 15.90 19.39 12
C2 vacas 7 3500 15.90 19.39 12
C3 vacas 7 3500 15.90 19.39 12
C4 vacas 4 375 2.95 3.59 12
TABLERO A
C5 vacas 6 562.5 4.42 5.39 12

C6 Bodega 1 2 187.5 1.47 1.79 12
C7 frigorif. 6 562.5 4.42 5.39 12
C8 frigorif. 6 562.5 4.42 5.39 12
C9 alum.Ext. 4 195 1.53 1.86 12
C10 alum.Ext. 4 195 1.53 1.86 12
C11 alum.Ext. 4 195 1.53 1.86 12
C12 aves 6 562.5 4.42 5.39 12
C13 aves 6 562.5 4.42 5.39 12
TABLERO B
C14 aves 6 562.5 4.42 5.39 12

C15 A. aves 2 187.5 1.47 1.79 12
C16 Baños. 6 562.5 4.42 5.39 12
C17 Caldera 4 375 2.95 3.59 12
C18 Alum. P. 3 1500 6.81 8.30 12
C19 Alum. P. 3 1500 6.81 8.30 12
C20 Oficina 1 4 2 382.5 3.01 3.67 12
C21 Oficina 2 2 187.5 1.47 1.79 12
C22 Bodega 2 2 187.5 1.47 1.79 12
TABLERO C
C23 Vest. y B. 4 1 423.75 3.33 4.06 12

C24 Vest 2 2 1 236.25 1.86 2.26 12
C25 Pasillo 10 487.5 3.83 4.68 12
C26 Pesaje 2 187.5 1.47 1.79 12
C27 Descaga 2 1000 4.54 5.54 12
C28 Alum. P 6 292.5 2.30 2.80 12
61
Ic ( Por
Lamp. 74 Lamp. Lamp. Watts Calibre
Circuitos In temp.
watts 39 watts 400 watts Totales AWG
0.82 )
C29 Corral P 2 97.5 0.76 0.92 12
C30 Corral P 2 97.5 0.76 0.92 12
C31 Corral P 2 97.5 0.76 0.92 12
C32 Corral P 2 97.5 0.76 0.92 12
TABLERO D
C33 Corral P 2 97.5 0.76 0.92 12

C34 Corral P 2 97.5 0.76 0.92 12
C35 Corral P 2 97.5 0.76 0.92 12
C36 Corral P 2 97.5 0.76 0.92 12
C37 Corral V 3 281 2.21 2.69 12
C38 Corral V 2 187.5 1.47 1.79 12
C39 Corral V 2 187.5 1.47 1.79 12
TABLA 3.2 CIRCUITOS DERIVADOS VACAS
Circuitos HP Del In 25% Ic (Por tem. Calibre

Motor 0.82 ) AWG
C1 7½ 18.12 22.65 27.62 10
C2 7½ 18.12 22.65 27.62 10
C3 5 12.08 15.1 18.41 12
C4 5 12.08 15.1 18.41 12
C5 3 7.25 9.06 11.05 12
C6 2 4.83 6.03 7.36 12
C7 2 4.83 6.03 7.36 12
TABLA 3.3 CIRCUITOS DERIVADOS DE LA CALDERA

Motor 0.82 ) AWG
C1 2 HP 4.83 6.03 7.36 12
C2 3 HP 7.25 9.06 11.05 12
62
TABLA 3.4 CIRCUITOS DERIVADOS DE LOS CORRALES

Motor 0.82 ) AWG
C1 7½ 18.12 22.65 27.62 10
C2 1½ 3.24 4.05 4.93 12
C3 1/3 0.80 1 1.21 12
TABLA 3.5 CIRCUITOS DERIVADOS DE AVES

Motor 0.82 ) AWG
C1 2 4.83 6.03 7.36 12
C2 2 4.83 6.03 7.36 12
C3 2 4.83 6.03 7.36 12
C4 2 4.83 6.03 7.36 12
C5 2 4.83 6.03 7.36 12
C6 2 4.83 6.03 7.36 12
C7 2 4.83 6.03 7.36 12
C8 1 2.41 3.01 3.67 12
C9 Corrales 7 ½, 1 ½, 1/3 32.54 8
C10 Caldera 2 HP y 3HP 16.94 10
El circuito derivado que alimenta a los corrales se obtiene de la siguiente forma:
I = 1.25 I pc ( Motor mayor ) + I pc ( otros motores )
I = 1.25 ( 18.12 ) + 4.04 = 26.69 amp.
Considerando el factor de temperatura 0.82
Ic = 26.69 = 32.54 amp.

0-82
El circuito derivado que alimenta a la caldera se obtiene de la siguiente forma:
I = 1.25 ( 7.25 ) + 4.83 = 13.89 amp.
63
Considerando el factor de temperatura 0.82
Ic = 13.89 = 16.94 amp.

0-82
64
3.2 CONDUCTORES PARA CIRCUITOS PRINCIPALES.

a) SELECCIÓN DE CONDUCTOR POR AMPACIDAD
A continuación se presenta el calculo del alimentador principal del tablero de alumbrado que
se encuentra ubicado en cuarto de la caldera y del cual se derivan los tableros de:
Tablero A (alumbrado de ganado)

Tablero B (alumbrado de aves y patio)
Tablero C (alumbrado de oficina)
Tablero D (alumbrado de corrales)
Se utilizara en primer termino la selección por ampacidad determinando el calibre de los

conductores que alimentan al tablero principal de alumbrado que tiene una carga instalada de
33718.50 Watts.
La corriente que circula por cada uno de estos conductores es I = 98.31 amperes.
Aplicando el factor de temperatura 0.82
Ic = 98.31 = 119.90 amp.

0.82
De acuerdo a los valores proporcionados a la tabla 3.6 recomienda utilizar 3 conductores de

cobre calibre 3/0 AWG tipo TW 60º C ( temperatura ambiente 30º C . El calibre del neutro
será Cu calibre No. 2/0 AWG para el neutro conectado a tierra. Para seleccionar el diámetro de
la canalización, Tabla 3.7 recomienda un tubo conduit de 2 plg ( 51 mm) de diámetro.
Ambas tablas son en base a los valores proporcionados por la Norma Oficial ( NOM –001-
SEDE-1999 ) relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica.
b) SELECCIÓN DE CONDUCTORES POR CAIDA DE VOLTAJE.
Para alimentadores primarios, la caída de voltaje máxima permisible no debe sobrepasar del
1% , y para los conductores de los circuitos derivados no debe excederse del 3%.( especificado
en la NOM-SEDE-1999 en el articulo 210-19 a )
Ahora se procede a seleccionar el calibre de los conductores, también para alimentar el tablero
de alumbrado, pero mediante la caída de voltaje, aplicando la siguiente formula
S= 2 L Ic
En x e%
65
Donde:
S = Sección transversal o área de los conductores eléctricos ( área de cobre sin aislamiento en
mm2. )
L = Distancia expresada en metros ( desde el interruptor principal hasta el tablero de

alumbrado)
En = voltaje entre fases y neutro ( 220 / 1.73 = 127 Volts )
Ic = Intensidad de corriente corregida ( amperes )
e % = Caída de voltaje ( circuito derivado = 1% )
S= 2 x 52x 119.90 = 98.18 mm2

127 x 1
De conformidad con esto se requiere de un conductor con sección transversal de 97.62 mm2
.Consultando la tabla 3.8 se tiene que el calibre del conductor será del No. 4 / 0 AWG y para
el neutro será el calibre 3 / 0 AWG.
En la tabla 3.7 se obtiene un tubo de conduit de 2 ¼ plg. ( 64 mm ) de díametro. Por no ser

comercial se utilizo un tubo de 3 plg.
La sección transversal del tubo conduit debe ser de tal forma que permita un arreglo físico de
los conductores, para que facilite el alojamiento y manipulación durante la instalación de los
conductores, de tal manera que se considera un factor de relleno ( F), que tiene los siguientes
valores normalmente para instalaciones:
53 % Para un conductor.
31 % Para dos conductores.
F= 43 % Para tres conductores.
40 % Para cuatro conductores
66
CALCULO DEL TUBO CONDUIT
No. de Conductores No. del Calibre Area del Conductor Area Total en mm2
( mm2 )
3 4/0 107.2250 321.67
1 3/0 85.0320 85.03
TOTAL 406.70
Para 4 conductores el factor de relleno de 40%
F= a
A
Donde:
A = Area interior del tubo en mm2 ó plg2.
a = Area total de los conductores mm2 ó plg2.
F = Factor de relleno.
A= a
F
A= 406.70 = 1016.76 mm2

0.4
El tamaño del tubo conduit requerido consultando la tabla 3.8 utilizando este método es de 2
plg.
A continuación se presentan los valores de los demás tableros en la siguiente tabla, tomando
en cuenta que para el tablero de ganado la distancia del tablero es de 26 mts y el % de caída de
tensión es 1 y para el tablero de aves es 57.5 mts. y 1% de caída de voltaje respectivamente, y
para los tableros de alumbrado la distancia será la siguiente:
Tablero A ( ganado ) 20 mts

Tablero B ( aves y alumbrado patio ) 2 mts.
Tablero C ( oficina ) 48 mts.
Tablero D ( corrales ) 20 mts.
67
CONDUCTOR POR CONDUCTOR POR CAIDA DE

AMPACIDAD VOLTAJE
TUBO CONDUIT TUBO CONDUIT
CALIBRE AWG CALIBRE AWG
EN PLG EN PLG
Tablero de 2 1 1/4 plg 4 1 1/4 plg
Alumbrado
A
Tablero de 8 3/4 plg 12 1/2 plg
alumbrado
B
Tablero de 10 1/2 plg 4 1 1/4 plg
alumbrado
C
Tablero de 12 1/2 plg 12 1/2 plg
alumbrado
D
Tablero de 1/0 2 plg 1/0 2 plg
ganado
Tablero de 1/0 2 plg 3/0 2 plg
aves
CALCULO DE LOS ALIMENTADORES PRIMARIOS
Los alimentadores primarios son los conductores que alimentan a un grupo de motores
eléctricos y otros cargas.
El artículo 430-24 de la Norma Eléctrica, define a los conductores que alimentan a varios
motores y otras cargas, deben de tener una capacidad de conducción de corriente igual a la
suma de las corrientes a plena carga nominales de todos los motores, más el 25 % de la
corriente nominal del motor mayor del grupo, más la corriente nominal de las cargas, es decir:
I = 1.25 I pc ( motor mayor ) + I pc ( otros motores ) + I nom. ( alumbrado )
Donde:
I pc = Corriente a plena carga.
I pc = Suma de las corrientes a plena carga de varios motores.
I nom. = Corriente nominal del alumbrado
68
Sustituyendo valores
I = 1.25 ( 18.12 ) + 129.65 + 98.31= 250.61 amp.
Aplicando el factor de temperatura 0.82
Ic = 250.61 = 305.62 amp.

0.82
La corriente que circula por fase es de 305.62 amp, para determinar el calibre de los
conductores para esta ampacidad y conforme a los valores de la tabla 3.6 , se recomiendan tres
conductores calibre 750 KCM y un tubo conduit de 4 plg de diámetro ( 101 mm )
Aplicando el calculo por caída de tensión, con una distancia de 40 mts
S= 2 x 50x305.62 = 240.64 mm2

127 x 1
De conformidad con esto se requiere de un conductor con sección transversal de 240.64 mm2 .
consultando la tabla 3.8 se tiene que el calibre del conductor será de 500 KCM y de la tabla
3.7 se obtiene el tubo conduit de 4 plg.
69
TABLA 3.6
CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CONDUCTORES DE CU BASADA EN UNA

TEMPERATURA AMBIENTE DE 30º C.
CALIBRE TIPO T.W. 60º C VINANEL 900 75ºC

A.W.G.. 1A3 4A6 6A9 1 1A3 4A6 6A9 1
K.C.M. CONDS CONDS CONDS COND. CONDS. CONDS. CONDS COND
TUBO TUBO TUBO AIRE TUBO TUBO TUBO AIRE
14 15 12 10 20 15 12 10 20
12 20 16 14 25 20 16 14 25
10 30 24 21 40 30 24 21 40
8 40 32 28 55 45 36 31 65
6 55 44 38 80 65 52 45 95
4 70 56 49 105 85 68 59 125
2 95 76 66 140 115 92 80 170
0 125 100 87 195 150 120 105 230
00 145 116 110 225 175 140 122 265
000 165 132 115 260 200 160 140 310
0000 195 156 132 300 230 184 161 360
250 215 172 150 340 255 204 178 405
300 240 192 168 375 285 228 199 445
350 260 28 182 420 310 248 217 505
400 280 224 196 455 335 268 234 545
500 320 256 224 515 380 304 266 680
600 355 284 248 575
750 400 320 280 655
1000 455 364 318 780
1250 495 396 346 890
1500 520 416 364 980
1750 545 436 382 1070
2000 560 448 392 1155
TEMP. FACTOR DE CORRECCIÓN PARA TEMPERATURA AMBIENTE
MAYOR DE 30º C
40 0.82 0.82 0.82 0.82 0.88 0.88 0.88 0.88

45 0.71 0.71 0.71 0.71 0.82 0.82 0.82 0.82
50 0.58 0.58 0.58 0.58 0.75 0.75 0.75 0.75
55 0.41 0.41 0.41 0.41 0.67 0.67 0.67 0.67
60 0.58 0.58 0.58 0.58
70
TABLA 3.7.
NUMERO DE CONDUCTORES TIPO TW Y THW 900 NORMAL QUE PUEDEN

INSTALARSE DENTRO DE UN TUBO CONDUIT DE ACUERDO CON LOS
FACTORES DE RELLENO
CALIBRE TAMAÑO DEL TUBO CONDUIT

A.W.G. ½” ¾” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ¼” 3” 3 ½” 4” 5” 6”
K.C.M. 13 19 25 31 38 51 64 76 89 101 127 152
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
18 13 24 39 68 92
16 11 19 31 54 74
14 9 13 25 44 60 99
12 7 12 20 34 47 78
10 5 9 15 26 36 60 85
8 3 5 8 14 20 32 46 72
6 1 2 4 7 10 16 23 36 48 62
4 1 1 3 5 7 12 17 27 36 46 63
2 1 1 1 4 5 9 12 20 26 34 54 78
1 0 1 1 2 4 6 8 14 19 25 39 57
0 0 1 1 2 3 5 8 12 16 21 33 45
00 0 1 1 1 3 4 6 10 14 18 28 41
000 0 0 1 1 1 4 4 9 12 15 24 35
0000 0 0 1 1 1 3 4 7 10 13 20 29
250 1 1 2 3 6 8 10 16 23
300 1 1 1 2 5 7 9 14 20
350 1 1 1 1 6 8 12 18
400 1 1 1 5 7 11 16
500 1 1 1 4 6 9 13
600 1 1 3 5 7 11
700 1 1 3 4 6 10
750 1 1 3 4 6 9
800 1 1 3 4 6 8
900 1 1 3 3 5 8
1000 1 1 2 3 5 7
1250 2 2 3 5
1500 1 2 3 5
1750 1 1 3 4
2000 1 1 2 3
71
TABLA 3.8
DIMENSIONES DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS DESNUDOS
CALIBRE A.W.G. SECCION DIAMETRO

K.C.M. C.M MM2 PULGS MM
20 1020 0.5176 0.03196 0.812
18 1624 0.8232 0.04030 1.024
16 2583 1.3090 0.05082 1.291
14 4107 2.0810 0.06408 1.628
12 6330 3.3090 0.08081 2.053
10 10380 5.2610 0.1019 2.588
8 16510 8.36870 0.1285 3.264
6 26250 13.3030 0.1620 4.115
4 41740 21.1480 0.2043 5.189
3 52630 26.6700 0.2294 5.827
2 66370 33.6320 0.2576 6.543
1 83370 42.4060 0.2893 7.348
0 105500 53.4770 0.3249 8.252
00 133100 67.4190 0.3648 9.266
000 167800 85.0320 0.4096 10.403
0000 211600 107.2250 0.4600 11.684
250 126.644 0.575 14.605
300 151.999 0.630 16.002
350 177.354 0.681 17.297
400 202.709 0.782 18.491
500 253.354 0.814 20.675
600 303.999 0.893 22.682
700 354.708 0.964 24.685
800 405.160 1.031 26.187
750 379.837 0.998 25.349
900 455.805 1.093 27.762
1000 506.450 1.152 29.260
1250 633.063 1.289 32.741
1500 759.677 1.412 35.865
1750 886.286 1.526 38.760
2000 1012.90 1.631 41.427
72
TABLA 3.9.
CALIBRE DE LOS CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS Y

CANALIZACIONES
CAPACIDAD NOMINAL O AJUSTE DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR DE PUESTA A

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN CONTRA TIERRA (A.W.G. O M.C.M.)
SOBRECORRIENTE UBICADO ANTES DEL
EQUIPO CONDUCTOR, ETC
NO MAYOR DE ( AMPERES ) COBRE ALUMINIO
15 14 12
20 14 12
30 12 10
40 10 8
60 10 8
100 8 6
200 6 4
400 4 2
600 2 2/0
800 1/0 3/0
1000 2/0 4/0
1200 3/0 250 MCM
1600 4/0 350 MCM
2000 250 MCM 400 MCM
2500 350 MCM 500 MCM
3000 400 MCM 600 MCM
4000 500 MCM 800 MCM
5000 700 MCM 1000 MCM
6000 800 MCM 1200 MCM
73
4 PROTECCIONES
Todo sistema eléctrico es susceptible de sufrir fallas tanto en el equipo como en las
instalaciones eléctricas, por lo tanto, es necesario contar con protecciones adecuadas para que
el daño provocado sea el mínimo. En base a estas necesidades se pueden establecer los
objetivos principales de las protecciones:
Conectar y desconectar el flujo de corriente eléctrica de cualquier elemento cuando

sufre alguna falla o empieza a funcionar en forma anormal, que puede ocasionar un
daño o represente un peligro para el personal o para el funcionamiento eficaz del resto
del sistema.
La selección del dispositivo protector adecuado consiste de dos aspectos:
Determinar capacidades requeridas.

Determinar requerimientos de operación.
Capacidad requeridas
Estas son:
Capacidad continua de corriente.

Capacidad interruptiva.
Voltaje nominal requerido
Requerimientos de operación.
Tomado únicamente en como criterio el aspecto de las “ Capacidades Requeridas ” , puede ser
aparente que dos o más dispositivos puedan satisfacer una aplicación determinada, por lo tanto
hay que establecer otros requerimientos prácticos como son:
a) Flexibilidad.
b) Confiabilidad.
c) Robustez.
d) Mantenimiento.
e) Refacciones y accesorios.
f) Medio ambiente.
g) Economía, etc.
Las protecciones eléctricas mínimas que se pueden establecer para proteger un motor, deben
contemplar la protección contra sobre cargas y protección contra corto circuito.
74
4.1 PROTECCION CONTRA SOBRECORRIENTE
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE PROTECCIONES.
Los sistemas de protección constituyen hoy en el sector eléctrico una de las más complejas y
cambiantes disciplinas, debido a la evolución experimentada en los sistemas eléctricos,
también en los adelantos tecnológicos introducidos en los equipos.
En el sentido amplio de la palabra, se puede definir el concepto de protección como el

conjunto de equipos necesarios para la detección y eliminación de los incidentes en los
sistemas o en las instalaciones eléctricas.
La protección ideal sería aquella que actuara solamente ante los disturbios para los que a sido
instalada, que lo hiciera en el menor tiempo posible.
PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS.
Un motor con máquina simple llevará cualquier carga, aun si ésta es excesiva, excluyendo la
corriente de arranque o la de rotor bloqueado, un motor demanda una corriente cuando está en
operación, y que es proporcional a la carga, la cual va desde la corriente sin carga, hasta la
corriente a plena carga cuyo valor se encuentra estampado en la placa del motor.
Cuando la carga excede el par normal del motor, este demanda una corriente más elevada que
la corriente a plena carga y esta condición se considera como una sobrecarga.
La sobrecarga máxima existe bajo las condiciones del rotor bloqueado, en las cuales la carga
es tan excesiva que el motor se para o no se puede arrancar y como consecuencia, demanda la
corriente de rotor bloqueado.
El efecto de las sobrecargas es una elevación de temperatura en el devanado del motor,

mientras mayor sea la sobrecarga, más rápidamente se incrementara la temperatura a un punto
tal que daña los aislantes y la lubricación del motor, todas las sobre cargas acortan la vida del
motor. Existe una relación inversa entre la magnitud de la corriente y el tiempo, mientras
mayor sea la corriente, más corto será el tiempo en que el motor se dañe.
En el dibujo No. 14 se muestra la curva de calentamiento de un motor donde se involucran las

sobrecargas y el tiempo.
75
PORCENTAJE DE CORRIENTE DE CARGA PLENA 600
500
400 CURVA DE CALENTAMIENTO

DEL MOTOR
300
200
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MINUTOS
Fig. Curva de calentamiento de un motor de C.A.
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
CURVA DE CALENTAMIENTO DE UN
ESC: SIN ESCALA
MOTOR DE C.A.
DIBUJO: CARG Y EMRT
76
El dispositivo de protección mas adecuado será aquel que le permita al motor operar con
ligeras sobrecargas sin sufrir ningún daño, pero con la característica de que actuara
rápidamente desconectando al motor cuando se presente una fuerte sobrecarga.
La protección ideal de sobrecarga para un motor, sería un elemento con propiedades sensitivas
de la corriente. La operación del dispositivo protector será tal que al motor se le permite llevar
sobrecargas sin daño, pero que rápidamente le desconectará de la línea cuando la sobrecarga
persiste por más tiempo.
CLASIFICACIÓN DE LAS SOBRE CARGAS SEGÚN SU ORIGEN
De acuerdo con su origen las sobrecargas pueden ser de dos tipos, a saber:
Sobrecargas de tipo mecánico.
Sobre carga de tipo eléctrico.
Una sobrecarga del tipo mecánico es aquella que se presenta cuando el motor es sometido a un
esfuerzo mayor que su potencia nominal; la sobrecarga máxima de origen mecánico que se
puede presentar es aquella es aquella que se manifiesta cuando el rotor esta bloqueado. La
protección contra este tipo de disturbio queda cubierta por el mismo dispositivo que protege al
motor contra sobrecargas que se presentan durante el arranque del motor. ( Art. 430 C del Nec
)
La sobrecarga máxima de tipo eléctrica que se puede presentar es aquella que se manifiesta
cuando sucede un cortocircuito o una falla a tierra, estos valores son mucho mayores que las
corrientes de rotor bloqueado. Las estipulaciones para determinar el equipo de Protección
contra este tipo de disturbio se encuentran incluidas en el art. 430 sección D del Nec.
ARRANCADORES DE MOTOR.
El arrancador consiste en su forma más simple, en un dispositivo que conecte o desconecte el

motor a la red y que además realice funciones de protección contra sobrecargas del motor, a
esta unidad básica se añaden otros dispositivos para obtener el grado deseado de control y de
protección. Hay muchos tipos y clases de arrancadores de motor, tomando el nombre con el
que se le designa, de la operación o clase del motor a que se destina. Así toman el nombre de
manuales o automáticos ( electromagnéticos ), de tensión nominal o tensión reducida,
monofásicos o trifásicos y de c.c. o c.a.
Los arrancadores de motores se construyen en EE.UU., de acuerdo con las especificaciones

aprobadas por las normas NEMA ( National Electric Manufactures Association ). Estas
normas incluyen especificaciones tales como las de calibres o tamaños, lo que facilita la
77
selección del equipo para que cumpla las condiciones necesarias de capacidad para un caso
dado. (Tabla 4.1. )
TABLA 4.1
TAMAÑOS DE LOS CONTROLADORES

( DESIGNACIONES NEMA )
TAMAÑO DEL HP MAXIMOS DEL VOLTAJE DEL

ARRANCADOR MOTOR TRIFASICO MOTOR
00 1/3
0 1–½
1 3
110
2 7–½
3 15
4 25
00 1–½
0 2
1 5
2 15
3 30 208 - 220
4 50
5 100
6 200
7 300
8 450
00 2
0 3
1 7–½
2 25
3 50 440 - 550
4 100
5 200
6 400
7 600
8 900
78
RELEVADOR DE SOBRECARGA.
El relevador de sobrecarga consiste en una unidad sensible a la corriente, conectado en la línea

al motor, más un mecanismo que actúa por medio de la unidad, que sirve para directa o
indirectamente interrumpir el circuito.
Los relevadores de sobrecarga pueden ser clasificados en térmicos o magnéticos, los
relevadores de sobrecarga magnéticos reaccionan únicamente a los excesos de corriente y no
son afectados por la temperatura. Como su nombre lo indica, en los relevadores de sobrecarga
térmicos la operación depende de la elevación de la temperatura causada por la corriente de
sobrecarga, la cual hace operar el mecanismo de disparo. Los relevadores térmicos de
sobrecarga pueden ser divididos en los tipos de aleación fusible y bimetálicos.
SELECCIÓN DEL RELEVADOR DE SOBRECARGA.
Una protección térmica, debe prevenir los daños mayores por sobrecalentamiento del motor,
así como por las fallas de arranque. La corriente del disparo de la protección térmica del
motor, no debe exceder los siguientes valores en porciento sobre los valores de corriente a
plena carga de los motores.
Los valores proporcionados por la norma ( NOM-001-SEDE-1999 ) son:
Motor a plena carga cuya corriente sea menor a 9.0 amperes 170 %
Motor a carga plena con corriente de operación entre 9.1 y 20 amperes 156 %
Motor a carga plena con corriente de operación mayor a los 20.0 amperes 140 %
PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES
Las sobreintensidades llamadas también corrientes de corto circuito y fallas a tierra tienen
como consecuencia un elevado valor que suelen alcanzar, ocasionando un rápido
calentamiento de los conductores por los que circulan. La interrupción de estas corrientes debe
realizarse en el menor tiempo posible.
Los daños que pueden producir estas corrientes, sucesivamente:
El envejecimiento.
Carbonización o inflamación de los aislamientos.
Fusión de los conductores.
Disminución de las características mecánicas de las partes conductoras o metálicas
adyacentes ( resortes, etc. ).
79
Los elementos de sobreintensidades de fase debe ajustarse en forma que no operen con la
corriente de arranque, lo normal es que el ajuste esté por encima de la corriente de arranque
estabilizado.
Los motores de corriente alterna pueden absorber hasta 600 % de la intensidad de corriente
nominal en condiciones severas de arranque. Cualquier carga que exceda de este límite se
considera como corriente de cortocircuito.
La función del dispositivo protector de la sobrecorriente, es la de proteger a los conductores y

circuitos derivados del motor, los aparatos de control y al motor mismo, de los cortocircuitos y
tierras, los dispositivos protectores comúnmente usados para sensar y librar las
sobrecorrientes, son los interruptores termomagnéticos y los fusibles.
La reglamentación eléctrica requiere ( con pocas excepciones ) un medio para desconectar el

motor y el controlador de la línea, en edición de un dispositivo protector de la sobrecorriente.
El interruptor termomagnético incorpora protección por fallas y también puede desconectar
con una sola unidad, cuando la sobrecorriente tiene como protección los fusibles, se requiere
de un desconectador, este y los fusibles se combinan generalmente.
80
TABLA 4.2
VALORES PARA LA PROTECCIÓN DE CIRCUITOS DERIVADOS DE

LOS MOTORES
FUSIBLE DE
DOS INTERRUPTOR
FUSIBLE SIN INTERRUPTOR
TIPO DE ELEMENTOS TERMOMAGNETIC
RETARDO TERMOMAGNETIC
MOTOR ( CON O DE TIEMPO
DE TIEMPO O INSTANTANEO
RETARDO INVERSO
DE TIEMPO
Motores
monofásicos
de los tipos sin 300 175 800 250
letra de
código
Motores de
c.a. polifásicos
que no sean
de rotor
devanado
Jaula de
ardilla:
Otros que no 300 175 800 250

sean diseño E
Diseño E 300 175 1100 250
Motores
300 175 800 250
síncronos
Rotor
150 150 800 250
devanado
Corriente
directa (
150 150 250 150
Voltaje
constante )
La tabla 4.2 se refiere a os valores para la protección contra cortocircuito y falla a tierra,
conforme a lo dispuesto en la tabla 430 – 150 de la norma eléctrica.
81
SELECCIÓN DE INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS EN TABLEROS DE

ALUMBRADO
Para calcular la capacidad del interruptor termomagnético que protegerán al tablero de

distribución, se ejemplifica utilizando la siguiente formula:
I= W
1.73 x E x F.P.
I = Intensidad de corriente ( amperes ).
W = Potencia (carga en Watts ).
E = Diferencia de potencial ( Volts ).
F.P. = Factor de potencia = 0.9
I= 33718.5 = 98.31 amperes.

1.73 x 220 x 0.9
Por lo tanto para proteger al tablero de alumbrado, se utilizara un interruptor termomagnético

de 100 amperes, 3 polos ( 3 x 100 amperes )
CAPACIDAD DEL CORTOCIRCUITO - FUSIBLE EN ALTA TENSIÓN
La protección contra sobrecorriente estará dada por tres cortacircuitos fusibles, de expulsión
para servicio intemperie.
La corriente demandada por el transformador es de:
In = KVA
1.73 x KV
In = Corriente nominal ( alta tensión ).
KVA = 112.5 KVA
KV = 13.2 KV.
82
In = 112.5 = 4.92 amperes

1.73 x 13.2
Por lo tanto la capacidad del fusible seleccionado será de 5 amperes, para voltaje nominal de
13.2 KV.
TABLA 4.3
PROTECCIÓN DEL CIRCUITO DERIVADO Y MOTORES
( AMP )
( AMP )
% Cap.
250 % In Protección
In Protección Protecci Tamaño
AREA HP Circuito del
AMP Sobrecarg ón NEMA
Derivado Circuito
a Elem.
Derivado
Term.
7½ 18.12 45.3 50 156 28.26 2
7½ 18.12 45.3 50 156 28.26 2
5 12.08 30.2 30 156 18.84 1
VACAS 5 12.08 30.2 30 156 18.84 1
3 7.25 18.12 20 170 12.32 1
2 4.83 12.07 15 170 8.21 0
2 4.83 12.07 15 170 8.21 0
2 4.83 12.07 15 170 8.21 0
CALDERA
3 7.25 18.12 20 170 12.32 1
2 4.83 170 8.21 0
2 4.83 170 8.21 0
26.56 30
2 4.83 170 8.21 0
2 4.83 170 8.21 0
AVES
2 4.83 170 8.21 0
2 4.83 21.73 30 170 8.21 0
2 4.83 170 8.21 0
1 2.41 6.02 15 170 4.09 00
7½ 18.12 45.3 50 156 28.26 2
CORRALE
S
1½ 3.24 8.1 15 170 5.50 0
1/3 0.80 2 15 170 1.36 00
83
La protección de motores del área de aves se obtiene de la siguiente manera:
La corriente calculada es para los primeros 4 motores del área de aves.
I = 2.5 ( 4.83 ) + 14.49 = 26.56 amp.
La corriente calculada es para los siguientes 3 motores del área de aves.
I = 2.5 ( 4.83 ) + 9.66 = 21.73 amp.
Para conocer el interruptor termomagnético general que protegerá al tablero de aves, se

obtiene de la siguiente manera:
I = 2.5 ( 18.12 ) + 52.34 = 97.64 amp.
Utilizando un interruptor de 3 x 100 amp.
El interruptor termomagnetico general que protegerá al tablero de ganado, se obtiene de la

siguiente manera:
I = 2.5 ( 18.12 ) + 59.19 = 104.49 amp.
Utilizando un interruptor de 3 x 100 amp.
84
4.2 PROTECCIONES CONTRA CORTO-CIRCUITO.
Corto-circuito.- En una forma muy simple se puede decir que se produce un cortocircuito
cuando existe contacto entre dos o más conductores de distintas fases o entre un conductor de
fase y tierra, los cortocircuitos normalmente aumentan en forma considerable la magnitud de
la corriente que circula por los circuitos eléctricos.
El cortocircuito es una situación indeseable en un sistema eléctrico pero que lamentablemente

se puede presentar eventualmente teniendo diversos orígenes como por ejemplo una
sobretensión por descarga atmosférica, una falla de aislamiento por envejecimiento prematura,
alguna maniobra errónea, etc., Y en estas condiciones se debe estar en posibilidad de conocer
en todos los puntos de una instalación las magnitudes de las corrientes de cortocircuito.
En forma general se puede decir que de un estudio de cortocircuito se da información que

permite:
1. Calcular las corrientes de cortocircuito para diferentes tipos de fallas, en distintos puntos
del sistema lo cual permite especificar los elementos principales de protección.
1. Determinar las potencias de cortocircuito en los términos del inciso anterior para
especificación y coordinación de protecciones.
PRINCIPALES METODOS PARA DETERMINAR LOS VALORES DE

CORTOCIRCUITO EN SISTEMAS ELÉCTRICOS.
Existen diversos métodos para determinar los valores de cortocircuito en sistemas eléctricos,
dentro de los cuales se distinguen dos grandes grupos a saber:
a. Métodos Aproximados.
b. Métodos Exactos.
Los métodos aproximados son los de mayor empleo en los sistemas eléctricos del tipo
industrial, sobresaliendo los siguientes:
El Método Gráfico.
El Método Por Unidad.
El Método de los MVAs
85
Los métodos exactos se utilizan en estudios científicos, laboratorios de investigación y

cátedras universitarias y están representados prácticamente por:
El Método de las Componentes Simétricas.
El método a utilizar, habrá de seleccionarse según el grado de aproximación requerido y la

importancia del sistema eléctrico a analizar.
El método que se utilizara será el de los MVAs
METODO DE LOS MVAs
En los sistema de potencia de tipo industrial los estudios de corto-circuito se pueden

solucionar por varios métodos pero el responsable de realizarlo elige a su criterio, el método
más simple, fácil de aplicar y rápido en su ejecución que le permitirá resolver el estudio con
un cierto grado de aproximación aceptable.
El método que reúne estas características es el método de los MVAs que es una modificación
del método óhmico donde la impedancia de un circuito es la suma de las impedancias de sus
componentes. Por definición, la admitancia es la reciproca de la impedancia y la reciproca de
la admitancia del sistema es la suma de la reciproca de las admitancias que la componen. La
admitancia de un circuito o componente es la máxima componente o KVA, a voltaje unitario
que circula a través del circuito o componente a un corto circuito cuando es alimentada de una
fuente de capacidad infinita. Lo anterior es desarrollado en la figura dada a continuación.
Para la corriente de corto circuito: Potencia de corto circuito:
Icc = V Pcc = KVAcc= (1000)(KV)2

Z Z
86
También :
Y = 1 / Zohms
MVAcc = (KV)2 Y
MVAcc = MVA / Zp.u.
Donde:
Y = Admitancia del circuito.

Zohms = Impedancia en ohms.
Zp.u. = Impedancia en por unidad.
KV = Voltaje de línea a línea en kilo volts.
KVAcc = KVA de corto circuito.
MVAcc = MVA de corto circuito
Prácticamente el método de los MVAs separa el circuito en sus componentes y calculando

cada una de ellas con su propio bus infinito. Por lo tanto, con base en el diagrama unifilar, se
elabora un diagrama de impedancias y después un diagrama de MVA que resulta ser muy
sencillo ya que solo es aritmética.
La primera componente del sistema normalmente es la capacidad interruptiva del sistema en

MVA, el resto de las componentes se obtiene dividiendo la potencia del elemento expresado
en MVA entre su impedancia expresada en por unidad. Es decir, los MVA de corto circuito de
cada componente se obtienen dividiendo su potencia entre su impedancia expresada en por
unidad.
Al operar con una combinación de los MVAs ya sea en serie o en paralelo se parte de la
consideración de que los elementos se pueden representar como admitancia y dando como
resultado las siguientes relaciones:
En serie:
MVA12 = (MVA1)(MVA2)
MVA1 + MVA2
En paralelo:
MVA12 = MVA1 + MVA2
La combinación realizada en serie de los MVA es como combinar en paralelo resistencias y la

combinación en paralelo de los MVA es como combinar resistencias en serie.
Por lo anterior, el método de los MVAs se puede decir que consiste en lo siguiente.
87
1) Se parte de un diagrama unifilar del sistema a estudiar en por unidad y se indican en cada
elemento su potencia en MVA y su impedancia en por unidad y referida a la base de 1 MVA.
2) Se transforman todos los componentes del sistema a su potencia de corto circuito en MVA
entre su reactancia dada por unidad:
MVAcc = MVA
X ( p.u.)
3) Cuando este método se utiliza para sistemas industriales, se hace la consideración de que 1
HP es igual a 1 KVA.
4) Para hacer la combinación de los MVA que existan en el sistema, se toman en cuenta las
relaciones antes mencionadas ya sea en serie o en paralelo.
P
En este procedimiento de cálculo se utiliza el símbolo: Z
Donde P indica el valor de la potencia de corto circuito en MVA y Z es la impedancia

equivalente en por unidad con base de 1 MVA; la flecha indica el sentido del flujo de corriente
hacia la falla.
88
ANÁLISIS DE CORTOCIRCUITO DEL RASTRO MUNICIPAL DE POZA RICA,

VER.
Como todo el análisis se parte del diagrama unifilar del sistema mismo que se muestra en el
dibujo No 15.
Se inicia el cálculo partiendo de las fuentes activas del sistema, anotando junto a las flechas
mas próximas a las mismas ( que indican el sentido del flujo de corriente hacia la falla) los
valores de reactancias correspondientes. El reciproco de los valores es la magnitud de corto
circuito en MVA simétricos con que cada fuente contribuye a la falla en las terminales de su
propio interruptor.
Donde quiera que convergen dos o mas fuentes de alimentación a un bus, se suman las
potencias de falla siendo el resultado la magnitud de corto circuito en las terminales del bus de
salida. Se anota el resultado junto a la flecha correspondiente así como su reciproco que
representa la reactancia combinada del sistema hacia el lado del interruptor.
El valor mayor en cada interruptor multiplicado por el factor de asimetría indica la potencia
máxima de corto circuito (valor asimétrico) que deberá ser capaz de interrumpir cada
dispositivo de protección siendo el valor un base para la selección del dispositivo.
Los factores de corrección son:
1.25 Para fusibles e interruptores en baja tensión.
1.6 Para fusibles en sistemas mayores de 1500 KVA.
1.1 Para interruptores de potencia.
89
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
DIAGRAMA UNIFILAR PARA EL
ESC: SIN ESCALA
CALCULO DE CORTO CIRCUITO
DIBUJO: CARG Y EMRT
90
ALIMENTACIÓN DE CORTO CIRCUITO AL RASTRO MUNICIPAL
La potencia de corto circuito que se encuentra en la línea es de 138.3 MVA a un voltaje de

13.8 KV, tres fases y 60 Hertz de frecuencia.
CALCULO DE IMPEDANCIAS.
Para realizar el estudio de corto circuito, el diagrama unifilar del sistema debe remplazarse por
un nuevo diagrama de impedancias o de reactancias según sea el caso. En una forma simple se
dice que cada componente del diagrama unifilar se cambia por su impedancia. Se deben tomar
en cuenta las siguientes consideraciones para realizar el calculo de las impedancias.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN.- Se determina la impedancia equivalente que

dependerá de la potencia de corto circuito que alimenta al Rastro Municipal, el circuito
tendrá 138.3 MVA de potencia de corto circuito.
TRANSFORMADORES.-La impedancia se obtiene de su placa de datos con una

relación de transformación 13.2 KV ( devanado primario ) a 220 / 127 V ( devanado
secundario ), conectados en Delta-Estrella y con una impedancia 5.0%.
LINEAS Y CABLES DE ENERGÍA.- Las impedancias de los cables de alimentación

se determinaron conforme a la tabla 4.4 del libro “ Industrial Power Sistems Handbook
” misma que se enexa para pronta referencia.
91
TABLA 4.4
IMPEDANCIAS DE CABLES EN DUCTOS EN OHMS / FT Y EN OHMS /

M
CALIBRE DEL CABLE IMPEDANCIA (Z ) EN IMPEDANCIA ( Z ) EN

EN AWG O MCM OHMS / 100 FT OHMS / M
1 0.0173 0.000567
1/0 0.0143 0.000469
2/0 0.0119 0.000390
3/0 0.0101 0.000331
4/0 0.00877 0.000287
250 0.00802 0.000263
300 0.00735 0.000241
350 0.00670 0.00022
400 0.00640 0.00021
500 0.00609 0.00020
750 0.00548 0.00018
Tabla 1.21 del libro “ Industrial Power Sistems Handbook ”.
92
Procediendo a calcular las impedancias se tiene:
a) IMPEDANCIA DEL SISTEMA DE SUMINISTRO.
La Pcc = 138.3 MVA, por lo que la Z.p.u. referida a la base de 1MVA será:
Z.p.u. = 1 = .00723
138.3
b) IMPEDANCIA DEL TRANSFORMADOR.
La impedancia para el transformador es de 5.0 % = 0.05 p.u. que referidos a la base de MVA
será:
Zp.u. base 2 = KVAbase2 x Zp.u.1 = 1000 x 0.05 = 0.44

KVAbase1 112.5
c) IMPEDANCIA DE LOS MOTORES DEL AREA DE GANADO.
Como ya se menciono, se considera que 1 KVA = 1 HP. También se hace la consideración de

una impedancia equivalente del 25% para dicho conjunto de motores. La capacidad instalada
debida únicamente a motores en el tablero de ganado es de 32 HP ( 32 KVA ), por lo que la
impedancia del conjunto de motores conectados al tablero de ganado en p.u. y referidos a la
base de 1 MVA es:

KVAbase1 32
d) IMPEDANCIA DE LOS MOTORES DEL AREA DE AVES
La capacidad instalada es de 15 HP que equivalen a 15 KVA. Haciendo las mismas

consideraciones del caso anterior en p.u. y referido a la base de 1 MVA será:

KVAbase1 15
e) IMPEDANCIA DE MOTORES DEL AREA DE CALDE RA.
La capacidad instalada de los motores es de 5 HP = 5 KVA. Haciendo las mismas

consideraciones del caso anterior en p.u. y referido a la base de 1 MVA será:
93
Zp.u. base 2 = KVAbase2 x Zp.u.1 = 1000 x 0.25 = 50

KVAbase1 5
f) IMPEDANCIA DE MOTORES DEL AREA DE CORRALES.
La capacidad instalada de los motores es de 9.3 HP = 9.3 KVA considerando como en los
casos anteriores, una impedancia equivalente del 25 %, la impedancia en p.u. y referida a la
base de 1 MVA es:

KVAbase1 9.3
g) IMPEDANCIA DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL.
Las impedancias en las líneas ( como ya se mencionó ) están basadas en la tabla del “
Industrial Power Sistems Handbook ” y convertidas a ohms/metro. La línea del alimentador
tiene una distancia aproximada de 50 metros con un conductor por fase, la impedancia para un
conductor de 500 MCM en ducto magnético tiene un valor de 0.00020 ohms/m por lo que el
valor de la impedancia en cada alimentador en ohms será:
Z =Z /M x MTS = Z Z = 0.00020 x 50 m = 0.01

m
Que en p.u. y referida a la base de 1 MVA resulta ser:
Z p.u. = Z x P BASE = 0.01 x 1000 = 0.2066 p.u.

KV2 x 1000 0.2202 x 1000
h) IMPEDANCIA DE LA ALIMENTACIÓN PARA EL TABLERO DE GANADO.
El alimentador está formado por un conductor calibre 1/0 AWG por fase, el cual tienen una
impedancia de 0.000469 ohms/m, la línea de alimentación del tablero de ganado tiene una
longitud aproximada de 26 metros por lo que su impedancia en ohms es:
Z =Z /M x MTS = Z Z = 0.000469 x 26 m = 0.0121

m
94
Z p.u. = Z x P BASE = 0.01219 x 1000 = 0.2518 p.u.

KV2 x 1000 0.2202 x 1000
i) IMPEDANCIA DE LA ALIMENTACIÓN PARA EL TABLERO DE AVES.
La línea de alimentación está formada por un conductor por fase calibre 3/0 y una distancia de
57.5 metros. La impedancia de éste conductor es de 0.000331 ohms/m por lo que la
impedancia en ohms será:
Z =Z /M x MTS = Z Z = 0.000331 x 57.5 m = 0.01903

m
Z p.u. = Z x P BASE = 0.01903 x 1000 = 0.3931 p.u.

KV2 x 1000 0.2202 x 1000
95
0.072
0.44
0.2066
0.2518
0.3931
7.8125
16.66 26.88
50
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA DIAGRAMA DE IMPEDANCIAS
DIBUJO: CARG Y EMRT
96
0.0072
138.3
0.0072 0.2042
0.44
2.23
0.447 0.224
4.4566
0.2066
1.52
0.6536 0.235
4.25
1.631
0.6131 0.124 1.644
8.0643
0.2518 0.6082 0.111
8.940
1.1562
0.128 0.3931
0.8649
7.8125
7.8125
0.117
8.547
1.0957 1.0787
1.0557
0.9126 0.02 0.060 0.927 0.037
50 0.9472 16.66 26.88
50 16.66 26.88
TESINA PROFESIONAL
DE POZA RICA VER
ACOT: EN mm
ESC: SIN ESCALA DIAGRAMA DE CORTO CIRCUITO
DIBUJO: CARG Y EMRT
CALCULO DE CORTO CIRCUITO
97
De acuerdo con el diagrama de corto circuito anterior se tiene:
EN EL LADO SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR.
La potencia de corto circuito en el lado secundario del transformadores es de 2230 KVA, la

corriente de corto circuito se obtiene por la formula
Icc = Pcc
1.73 x KV
La corriente de corto circuito simétrica es:
Icc SIM = 2230 = 5852.23 amp.

1.73 x 0.220
En éste caso el factor de asimetría es 1.25, por lo tanto, la corriente asimétrica es:
Icc ASM = 1.25 x 5852.23 = 7315.29 amp.
EN EL TABLERO DE GANADO.
La potencia de corto circuito es de 1156.2 KVA, la corriente de corto circuito simétrica es:
Icc SIM = 1156.2 = 3034.23 amp.

1.73 x 0.220
Con el factor de simetría de 1.25 se tiene:
Icc ASM = 1.25 x 3034.23 = 3792.78 amp.
98
EN EL TABLERO DE AVES.
La potencia de corto circuito es de 1055.7 KVA, la corriente de corto circuito es:
Icc SIM = 1055.7 = 2770.49 amp.

1.73 x 0.220
Icc ASM = 1.25 x 2770.49 = 3463.11 amp.
EN EL TABLERO DE LA CALDERA.
Icc SIM = 1095.7 = 2875.46 amp.

1.73 x 0.220
Icc ASM = 1.25 x 2875.46 = 3594.33 amp.
EN EL TABLERO DEL CORRAL
Icc SIM = 1095.7 = 2830.85 amp.

1.73 x 0.220
Icc ASM = 1.25 x 2830.85 = 3538.56 amp.
4.3 SISTEMA DE TIERRAS.
99
La red del sistema de tierras se desarrolla en los siguientes 5 puntos.
1) Consideraciones Generales.
El calculo de la red de tierras de la instalación del Rastro Municipal de Poza Rica, Ver
constara de una superficie de 5 mts x 10 mts = 50 m2
Se aterrizaran tanto las estructuras como los equipos y el neutro del sistema. Se utilizarán
electrodos copperweld de 15.8 mm. ( 5/8 plg. ) de diámetro por 3.0 mts. de longitud.
La red se enterrará 0.5 mts de profundidad en el terreno.
2) Determinación de la corriente máxima de corto circuito.
Conforme al valor calculado de corto circuito, la corriente máxima de corto circuito es la

asimétrica con 7315.29 amperes.
3) Cálculo de la selección del conductor.
A=
I máx.c.c.
tm – ta
Log10 ( 234 + ta ) +1
33 S
En donde:
A = Sección transversal del conductor en C.M.
I máx. c.c. = Corriente máxima de corto circuito.
Tm = Temperatura máxima admisible en °C, 250 °C para conectores mecánicos y 450 °C para
conectores soldables.
Ta = Temperatura ambiente = 30°C.
S = Tiempo de falla en segundos = 0.1 seg.
Sustituyendo valores:
100
7315.29
A= = 25900.69 C.M.
250 – 30
Log 10 ( 234 + 30 ) +1
33 ( 0.1 )
El área del conductor adecuado, que equivale al calibre No. 6 con una sección transversal de
26,370 C.M.
4) El diseño de la malla propuesta es el siguiente:
Los elementos que la componen son:
3 Conductores longitudinales de 10 m. 30 m
3 Conductores transversales de 5 m 15 m.
5 Varillas ( electrodos ) de 3 m 15
60 m
La longitud total de la red de tierras = 60 m.
5) Determinación de la resistividad del terreno.
101
Utilizando los método de LAURENT Y NIEMANN.
Resistencia a tierra esperada:
R= +
4e L
En donde:
R = Resistencia calculada.
= Resistividad del terreno.
L = Longitud total de la red de tierras.
e = Radio equivalente del círculo imaginario de la red.
A = Area cubierta por la red de tierras.
A
3.1416
Por lo tanto:
50 = 3.98 m.
3.1416
Sustituyendo:
R= 80 + 80 = 6.35 ohms
4 ( 3.98 ) 60
R = 6.35 ohms 10 ohms.
El valor encontrado para la resistencia de la red de tierras es menor de 10 ohms. Por lo que
cumple con el artículo 2103 – 32 de la norma oficial eléctrica.
5 ESTUDIO ECONOMICO
102
5.1 COSTO DE LOS MATERIALES
N° CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD P/UNITARIO IMPORTE
1 ABRAZADERA TIPO 1U PZA. 4 24.39 97.56

2 ABRAZADERA TIPO 2BS PZA. 6 37.88 227.28
3 ABRAZADERA TIPO 2U PZA. 10 25.24 252.40
4 ABRAZADERA TIPO U 3/4" PZA 50 2.80 140.00
5 AISLADOR TIPO 13A PZA. 6 44.14 264.84
6 AISLADOR TIPO 1R PZA. 4 10.37 41.48
7 ALAMBRE DE Cu DESNUDO CAL. 4 AWG KGS. 12 33.25 399.00
8 ALFILER 1A PZA. 6 34.49 206.94
9 APAGADOR SENCILLO PZA 25 15.00 375.00
10 APARTARRAYO DE OXIDO DE ZINC 12 KV PZA. 6 546.91 3,281.46
11 ARO Y TAPA 84-B JGO. 1 1,508.92 1,508.92
12 ARRANCADOR A TENSION PLENA 1 1/2 HP PZA 1 1,850.00 1,850.00
13 ARRANCADOR A TENSION PLENA 1 HP PZA 1 1,850.00 1,850.00
16 ARRANCADOR A TENSION PLENA 3/4 HP PZA 1 1,850.00 1,850.00
18 ARRANCADOR A TENSION PLENA 7 1/2 HP PZA 4 2,100.00 8,400.00
19 BALASTRA 2X75 PZA 6 85.00 510.00
20 BASE SOQUET 13 TERMINALES 20 AMPS. PZA. 1 526.81 526.81
21 BASTIDOR B4 PZA. 1 90.75 90.75
22 CABLE DE Cu DESNUDO CAL. 1/0 KGS. 20 34.33 686.60
23 CABLE DE Cu FORRADO THW CAL. 12 AWG MTS 4,100 1.25 5,125.00
24 CABLE DE Cu FORRADO THW CAL. 8 AWG MTS 150 3.30 495.00
25 CABLE DE Cu FORRADO THW CAL. 1/0 AWG MTS 120 19.30 2,316.00
26 CABLE DE Cu FORRADO THW CAL. 10 AWG MTS 1,300 1.50 1,950.00
28 CABLE DE Cu FORRADO THW CAL. 4 AWG MTS 300 8.50 2,550.00
29 CABLE DE CU FORRADO THW CAL. 4/0 PZA. 100 36.95 3,695.00
30 CABLE DE Cu FORRADO THW CAL. 4 AWG MTS 300 8.50 2,550.00
32 CABLE DE Cu FORRADO THW CAL. 500 MCM MTS 200 80.00 16,000.00
33 CABLE DE CU FORRADO THW CAL. 8 PZA. 10 3.35 33.50
34 CABLE DE Cu THW CAL. 10 MTS. 100 2.79 279.00
35 CABLE DE POTENCIA XLP CAL 1/0 PZA. 150 53.16 7,974.00
36 CABLE DE USO RUDO 2X12 AWG MTS 10 7.00 70.00
37 CINTA SCOTCH 23 PZA 5 115.00 575.00
38 CINTA SCOTCH 33 PZA 5 36.00 180.00
39 CONDULET C 1/2" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 2 67.00 134.00
40 CONDULET FS 1/2" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 24 50.00 1,200.00
41 CONDULET FS 3/4" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 3 60.00 180.00
42 CONDULET LB 1 1/4" C/ TAPA Y EMPAQUE PZA 6 218.00 1,308.00
43 CONDULET LB 1/2" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 23 67.00 1,541.00
103
44 CONDULET LB 3/4" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 14 92.00 1,288.00

45 CONDULET LB 4" PZA 2 999.00 1,998.00
46 CONDULET LR 1/2" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 3 67.00 201.00
47 CONDULET LL 3/4" C/TAPA T EMPAQUE PZA 4 90.00 360.00
48 CONDULET T 1 1/4" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 1 218.00 218.00
49 CONDULET T 1" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 1 145.00 145.00
50 CONDULET T 1/2" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 39 72.00 2,808.00
51 CONDULET T 3/4" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 30 99.00 2,970.00
52 CONDULET X 1" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 2 170.00 340.00
53 CONDULET X 1/2" C/TAPA Y EMPAQUE PZA 11 82.00 902.00
54 CONDULET X 3/4 C/TAPA Y EMPAQUE PZA 2 99.00 198.00
55 CONECTOR CURVO P/LICUATITE 1/2" PZA 6 29.00 174.00
56 CONECTOR CURVO P/LICUATITE 3/4" MTS 7 36.00 252.00
57 CONECTOR ESTRIBO CAL. 266 PZA. 3 38.47 115.41
58 CONECTOR P/CABLE DE USO RUDO 1/2" PZA 6 5.00 30.00
59 CONECTOR PARA LINEA VIVA PZA. 3 49.11 147.33
60 CONECTOR RECTO P/LICUATITE 1/2" PZA 6 19.50 117.00
61 CONECTOR RECTO P/LICUATITE 3/4" PZA 7 25.00 175.00
62 CONECTOR TIPO YC26C26 PZA. 2 90.90 181.80
63 CONECTOR TIPO YC4C4 PZA. 1 29.32 29.32
64 CONTACTO SENCILLO PZA 25 15.00 375.00
65 CONTACTO TRIFASICO PZA 5 56.00 280.00
66 CORTACIRCUITO FUSIBLE 15 KV PZA. 6 475.32 2,851.92
67 CRUCETA TIPO C4T PZA. 4 245.66 982.64
68 CURVA CONDUIT GALV CED. 30 P.G. 3" PZA 2 295.00 590.00
69 CURVA CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 1 1/4" PZA 4 49.00 196.00
70 CURVA CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 1" PZA 1 28.17 28.17
71 CURVA CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 1/2" PZA 35 12.36 432.60
72 CURVA CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 2" PZA 4 104.50 418.00
73 CURVA CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 3/4" PZA 10 16.90 169.00
74 CURVA CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 4" PZA 2 567.00 1,134.00
75 CURVA CONDUIT GALV. CED.30 P.G. 1" PZA 1 28.17 28.17
76 CURVA CONDUIT GALV. P.G. CED. 30 4" PZA. 1 502.27 502.27
77 EQUIPO TIPO CANALETA 75 W. PZA 12 260.00 3,120.00
78 ESPARRAGO 1/2" MTS 60 89.00 5,340.00
79 GABINETE PARA INTERRUPTOR TERMICO PZA. 1 1,031.30 1,031.30
80 GABINETE PARA INTERRUPTOR TIPO FAL PZA 5 500.00 2,500.00
81 GABINETE TIPO INDUSTRIAL 1X39 W. PZA 2 270.00 540.00
82 GABINETE TIPO INDUSTRIAL 2X39 W. PZA 24 215.00 5,160.00
83 GABINETE TIPO INDUSTRIAL 2X75 W. PZA 6 315.00 1,890.00
84 INTERRUPTOR TERMICO 1 X 15 AMPS. TIPO PZA 37 48.00 1,776.00
85 INTERRUPTOR TERMICO 2 X 15 AMPS. TIPO PZA 2 161.00 322.00
86 INTERRUPTOR TERMICO 2 X 20 AMPS. TIPO PZA 4 161.00 644.00
90 INTERRUPTOR TERMICO 3 X 300 AMPS PZA. 1 5,422.68 5,422.68
104
91 INTERRUPTOR TIPO FAL 3x15 AMPS. PZA 1 1,900.00 1,900.00

92 INTERRUPTOR TIPO FAL 3x100 AMPS. PZA 3 2,180.00 6,540.00
93 INTERRUPTOR TIPO FAL 3X50 AMPS. PZA 1 2,180.00 2,180.00
94 INTERRUPTOR TIPO KA 3x125 AMPS. PZA 2 5,700.00 11,400.00
95 INTERUPTOR TIPO FA 100 AMP. PZA 1 2,500.00 2,500.00
96 LAM. DE VAPOR DE MERCURIO SMALL PZA 21 1,900.00 39,900.00
PRISMPACK 400 WATTS
97 LISTON FUSIBLE 15 KV PZA. 6 25.00 150.00
98 MONITOR Y CONTRA 1 1/4" PZA 8 6.95 55.60
99 MONITOR Y CONTRA 1" PZA 1 4.30 4.30
100 MONITOR Y CONTRA 1/2" PZA 72 2.05 147.60
101 MONITOR Y CONTRA 2" PZA 8 12.50 100.00
102 MONITOR Y CONTRA 3" JGO 7 46.00 322.00
103 MONITOR Y CONTRA 3/4" PZA 9 2.85 25.65
104 MUFA GALVANIZADA TIPO INDUSTRIAL 3" PZA. 1 181.48 181.48
105 PEGAMENTO P / PVC LT 1 70.50 70.50
106 PEGAMENTO PARA P.V.C. LTO. 1 61.50 30.75
107 PLACA 1 VENTANA PZA 2 18.00 36.00
108 PLACA 1PC PZA. 30 1.91 57.30
109 PLACA 2 VENTANAS PZA 21 18.00 378.00
110 PLATAFORMA TIPO 1T3 PZA. 1 800.02 800.02
111 POSTE DE CONCRETO PC-11-700 PZA. 1 2,051.71 2,051.71
112 REDUCCIÓN BUSHING 1" - 1/2" PZA 5 13.50 67.50
113 REDUCCIÓN BUSHING 1 1/4" - 1/2" PZA 1 15.80 15.80
114 REDUCCION BUSHING 1" - 3/4" PZA 3 13.50 40.50
115 REDUCCIÓN BUSHING 3/4" - 1/2" PZA 10 6.60 66.00
116 REFLECTOR 400 WATTS PZA 9 1,807.00 16,263.00
117 REGISTRO ELECTRICO 1x1x1 INT. CONCRETO PZA 3 3,500.00 10,500.00
ARMADO
118 SELLADOR PLASTICO CON CATALIZADOR LTO. 1 120.00 120.00
119 SOLDADURA CADWELD 60 PZA 5 47.00 235.00
120 SOLDADURA CADWELD Nº 90 CARGA 5 29.85 149.25
121 SOPORTE CV1 PZA. 1 44.25 44.25
122 SOPORTE PARA CABLE DE POTENCIA PZA. 2 60.00 120.00
123 TABLERO DE DISTRIBUCION NQ012 PZA 4 3,450.00 13,800.00
124 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN NQ0D24 PZA 4 4,900.00 19,600.00
125 TABLERO DE DISTRIBUCION NQO36 PZA 1 5,600.00 5,600.00
126 TABLERO I LINE 6 CTOS CON INT. PRINCIPAL PZA 1 6,800.00 6,800.00
127 TAPA CIEGA PZA 8 18.00 144.00
128 TAPA P/CONTACTO TRIFASICO PZA 3 18.00 54.00
129 TAQUETE DE EXPANSIÓN 3/4" PZA 42 18.00 756.00
130 TERMINAL TERMOCONTRACTIL TIPO EXT. 15 PZA. 6 897.53 5,385.18
131 TORNILLO MAQUINA 16 X 63 mm PZA. 8 6.87 54.96
132 TRANSF. 3F 112.5 KVA 13200-220/127 T/POSTE PZA. 1 39,913.82 39,913.82
133 TUBO CONDUIT CED. 30 P.G. 2" PZA 32 193.00 6,176.00
134 TUBO CONDUIT GALV. CED. 30 3" PZA 22 470.00 10,340.00
135 TUBO CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 1 1/4" PZA 30 110.00 3,300.00
136 TUBO CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 1" PZA 15 80.00 1,200.00
105
137 TUBO CONDUIT GALV. CED. 30 P.G. 3/4" PZA 70 55.00 3,850.00
138 TUBO CONDUIT GALV. CED.30 P.G. 1/2" PZA 250 40.00 10,000.00
139 TUBO CONDUIT GALV. CED.30 P.G. 4" PZA 8 706.00 5,648.00
140 TUBO CONDUIT GALV. P.G. CED. 30 1/2" PZA. 1 30.44 30.44
141 TUBO CONDUIT P.V.C. 2" PZA. 6 35.79 214.74
142 TUBO CONDUIT P.V.C. 4" PZA. 30 83.92 2,517.60
143 TUBO LICUATITE 1/2" MTS 10 16.00 160.00
144 TUBO LICUATITE 3/4" MTS 10 20.00 200.00
145 UNICANAL MTS 20 36.00 720.00
146 VARILLA PARA TIERRA COPERWELD PZA 15 180.00 2,700.00
147 ZAPATA CAÑON LARGO OJILLO DE 1/2" CAL. PZA. 6 44.46 266.76
148 ZAPATA PONCHABLE CAL 10 AWG OJILLO PZA 100 3.00 300.00
SUBTOTAL: 402,534.86
I.V.A.: 60,380.23
TOTAL: 462,915.09
5.2. COSTO DE LA MANO DE OBRA
106
En la planeación de la mano de obra, una de las etapas de gran importancia es la elaboración

de los precios unitarios para obtener un presupuesto total de la obra. En esta etapa son
importantes los diferentes factores que intervienen en la elaboración del presupuesto y son los
siguientes:
Costos Directos
Los costos directos son los cargos aplicables al concepto de trabajo que se derivan de las
erogaciones por: mano de obra, materiales, maquinaria, herramientas, instalaciones y por
patentes en su caso, efectuadas exclusivamente para realizar dicho concepto de trabajo.
Costo directo por la mano de obra.
Es el que se deriva de las erogaciones que hace el contratista por el pago de los salarios al
personal que interviene exclusivamente y directamente en la ejecución del concepto de trabajo
de que se trate, incluyendo al cabo o al primer mando. Dentro de este cargo no se considerarán
las percepciones del personal técnico, administrativo, de control, de supervisión y vigilancia;
ya que estos corresponden a los costos indirectos.
Costo directo por materiales.
Es el correspondiente a las erogaciones que hace el contratista para adquirir o producir todos
los materiales necesarios para la correcta ejecución del concepto de trabajo y que cumpla con
las normas correspondientes.
Costo directo por maquinaria.
Es el que se deriva del uso correcto de las máquinas consideradas como nuevas y que sean las
adecuadas y necesarias para la ejecución del concepto de trabajo, de acuerdo con lo estipulado
en las normas y especificaciones de construcción, conforme al programa establecido.
Costo directo por maquinaria.
Este costo corresponde al consumo por desgaste de las herramientas utilizadas en la ejecución
del concepto de trabajo.
Costo directo por equipo de seguridad.
Este corresponde al equipo necesario para protección personal del trabajador para ejecutar el
concepto de trabajo.
107
EVALUACION ECONOMICA DE LA INSTALACION
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD P/UNITARIO IMPORTE
CONSTRUCCION DE SUBESTACION DE SERVICIOS LOTE 1.00 33,943.20 33,943.20

PROPIOS 112.5 KVA TIPO POSTE
CONSTRUCCION DE CANALIZACIONES CON LOTE 1.00 38,899.74 38,899.74

TUBERIA CONDUIT GALVANIZADA CEDULA 30
P.G. Y TUBERIA CONDUIT DE P.V.C. PARA
CIRCUITOS ALIMENTADORES Y CIRCUITOS
DERIVADOS
CONSTRUCCION DE CIRCUITOS ALIMENTADORES LOTE 1.00 19,544.40 19,544.40

Y CIRCUITOS DERIVADOS
INSTALACION DE EQUIPO Y ACCESORIOS LOTE 1.00 74,934.60 74,934.60
SUBTOTAL: 167,321.93
I.V.A.: 25,098.29
TOTAL DE MANO DE OBRA: 192,420.22
108
5.3. COSTO TOTAL
Relación del costo de equipo, materiales y mano de obra a utilizar para la Rehabilitación del
Sistema Eléctrico de Rastro Municipal de Poza Rica, Ver.
Costos Indirectos
Estos corresponden a los gastos necesarios para la ejecución de los trabajos no incluidos en los
costos directos que realiza el contratista, tanto en sus oficinas centrales como en la obra y que
comprenden además, los gastos de administración, organización, dirección, técnica, vigilancia,
supervisión, imprevistos, transporte de maquinaria y en su caso, prestaciones sociales
correspondientes al personal directivo y administrativo.
Los costos directos más frecuentes son:
Honorarios, sueldos y prestaciones:
Personal directivo.
Personal técnico.
Personal administrativo.
Personal de transito.
Cuota patronal del Seguro Social.
Prestaciones que obliga la ley la Ley Federal Del Trabajo para el personal antes
mencionado.
Pasajes y viáticos.
Depreciación, mantenimiento y rentas.

Servicios.
Fletes y acarraos.
Gastos de oficina.
Seguros, fianzas y financiamientos.
Trabajos previos y auxiliares.
Financiamiento.
Los gastos por financiamiento son las erogaciones que realiza el contratista debido a las
necesidades económicas del servicio. Este costo se determinará en base a un flujo efectivo en
el que intervenga el pago y amortización de los anticipos; y estará y estará representado por un
porcentaje sobre el total de los costos directos más los indirectos.
109
Utilidad.
La utilidad queda representada por un porcentaje sobre la suma de los costos directos más los
indirectos del concepto de trabajo. Dentro de este cargo queda incluido el impuesto sobre la
renta, que por ley debe pagar el contratista.
Después de haber determinado la utilidad conforme a lo establecido en el párrafo anterior,

debe incluirse:
a) El desglose de las aportaciones que eroga el contratista por el concepto del Sistema de
Ahorro para el Retiro ( SAR ).
b) El desglose de las aportaciones que eroga el contratista por concepto del Instituto del
Fondo Nacional para la Vivienda de los Trabajadores ( INFONAVIT ).
c) El pago que efectúa el contratista por servicio de vigilancia, inspección y control que
realizará la secretaría de la Contraloría y Desarrollo Administrativo ( SECODAM ).
Costo de la ingeniería.
El costo de la ingeniería es el costo que una firma de ingeniería cobraría para la elaboración de
los planos, especificaciones técnicas, lista de materiales y volumenes de obra.
TOTAL DE MANO DE OBRA: 192,420.22
TOTAL DE MATERIALES Y EQUIPO 462,915.09
COSTO DIRECTO 655,335.31

INDIRECTOS 65,533.53
SUMA 720,868.84
FINANCIAMIENTO 36,043.44
SUMA 756,912.29
UTILIDAD 113,536.84
COSTO TOTAL 870,449.13
(OCHOCIENTOS SETENTA MIL CUATROCIENTOS CUARENTA Y NUEVE PESOS 13/100 M.N.)
110
CAPITULO III
111
CONLUSIONES.
El presente trabajo recepcional fue realizado basándose en la Norma Oficial Mexican NOM-
001-SEDE-1999, lo cual es necesario para poder maximizar la eficienca de cualquier
instalación electrica ya que los lineamientos que esta propone permiten reducir las perdidas de
energia electrica, asi como diseñar un sistema de protección adecuado para toda la instalación.
Este trabajo de Tesis puede ser considerado como una herramienta básica para el estudio y la
interpretación, de los conceptos utilizados en las instalaciones eléctricas industriales, así como
las instalaciones residenciales, trata en su contenido algunos criterios que pueden ser aplicados
para algún diseño eléctrico, proporciona en forma muy práctica la aplicación de cálculos para
la selección de la subestación electrica, los conductores a utilizar en circuitos alimentadores y
circuitos derivados y protecciones de los elementos que componen los sistemas de alumbrado
y fuerza.
RECOMENDACIONES.
Uno de los aspectos más relevantes en las instalaciones eléctricas es de considerar la
normatividad que la rige, para establecer las especificaciones de carácter técnico que deben
satisfacer las instalaciones destinadas al suministro y uso de energía eléctrica a fin de que
ofrezcan condiciones adecuadas de servicio y seguridad para las personas y su patrimonio.
Por lo cual recomendamos que las futuras modificaciones a la instalación sean realizadas bajo
las normas vigentes, para así evitar gastos en la normalización de la instalación eléctrica.
112
BIBLIOGRAFÍA.
EL ABC DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES

Gilberto Enríquez Harper.
Editorial: Limusa
13a Edición.
MANUAL DE ALUMBRADO DE WESTINGHOUSE.

Editorial: Dossat.
8a Edición.
INDUSTRIAL POWER SYSTEMS HANDBOOK.

Donald Beeman.
Editorial: Mc. Graw. Hill.
2a Edición.
SISTEMAS DE ILUMINACIÓN INDUSTRIALES.

John P. Frier y Mary E. Gazley Frier.
Editorial: Limusa.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-1999, INSTALACIONES

ELECTRICAS (UTILIZACIÓN)
Editada por el Comité Consultivo Nacional De Normalización De Instalaciones
Eléctricas ( CCNNIE ).
Diario Oficial Mexicano del 20 de Abril de 1999.
113

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Rehabilitación del sistema elétrico del

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECANICO ELECTRICISTA

Poza Rica de Hidalgo, Veracruz Septiembre 2001

CAPITULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIÓN

CAPITULO II. DESARROLLO DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN

DESARROLLO DEL TEMA 7

2. ANÁLISIS DE CARGA Y DISEÑO DE LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA 15

2.1 CARGA INSTALADA 15

3.1. CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS 60

4.1. PROTECCIONES CONTRA SOBRECORRIENTE 75

5. ESTUDIO ECONOMICO 103

5.1. COSTO DE MATERIALES 103

NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DEL TRABAJO

Actualmente la instalación eléctrica y la subestación de usos propios del Rastro Municipal se

ENUNCIACIÓN DEL TEMA.

EXPLICACIÓN DE LA ESTRUCTURA DE TRABAJO.

El presente trabajo fue estructurado de una manera secuencial obedeciendo a un sentido

DESARROLLO DEL TEMA.

Se realizara un análisis de la demanda de la carga actual, del estado actual de la subestación

PLANTEAMIENTO DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN.

Se inspeccionara el estado actual de la instalación eléctrica y de la subestación existente para

Se realizara la ingeniería básica y de detalle del proyecto y se diseñara la nueva instalación

En el dibujo No.1 se presenta un croquis de localización del Rastro Municipal de la ciudad de

Se cuelgan en una cadena de transporte y se degollan.

Diariamente son sacrificados un promedio de 3300 pollos diarios, y el horario de matanza

En este caso el producto es traído de Veracruz, Monterrey, Córdoba y algunos lugares de la

Se insensibilizan los puercos ( en base a corriente eléctrica ).

Diariamente son sacrificados un promedio 70 puercos diarios, el horario de matanza empieza

Se matan con una pistola.

Diariamente son sacrificados un promedio de 35 reses, el horario de matanza es diferente a de

Área de servicios auxiliares.

Subestación. Proporcionar el servicio adecuado de acuerdo a la carga instalada.

Área del frigorífico. Área donde anteriormente estaba destinada a la conservación de

Baños y vestidores de los trabajadores. Área destinada al aseo del personal y el

Bodega de herramienta. Área destinada para almacenar la herramienta y el material

Baños área administrativa. Área destinada al aseo del personal administrativo.

Pasillo principal. Vía de acceso a las diferentes áreas.

Patios descarga. Área destinada a la recepción de los animales.

Corrales. Area designada para el almacenamiento de los animales para sacrificarlos al

Oficinas. Lugar donde se llevan a cabo los diferentes procesos administrativos.

1 DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL.

Desde su inauguración en el año de 1957 el Rastro Municipal ha crecido tratando de satisfacer

1.1 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE

En algunas áreas de trabajo no se cuenta con niveles de iluminación adecuados y en otras se

1.2 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE FUERZA.

En la siguiente tabla 1.1 se presenta la relación de las estimaciones de la demanda de carga en

Todas estas instalaciones cuentan con la siguiente carga conectada.

1 Area de corrales 14.19

2 Area de matanza de aves 11.56

7 Bodega de herramienta 0.461

8 Baño del área administrativa 0.120

9 Pasillo principal 0.120

10 Patios de descarga 0.250

11 Oficina principal 0.247

12 Oficina del supervisor 0.152

TOTAL 71.63 K.W.

1.3 ESTADO EN QUE SE ENCUENTRA EL SISTEMA DE TIERRAS

2 ANALISIS DE CARGA Y DISEÑO DE LA SUBESTACIÓN

2.1 CARGA INSTALADA.

2.1.1 ALUMBRADO Y CONTACTOS