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Introducción

Capítulo 1.1 Propósito, contenido y empleo de este


manual 1-3
Capítulo 1.2 Aspectos económicos de la selección de
procesos 1-9
Capítulo 1.3 Principios generales de diseño para
facilidad de manufactura 1-15
Capítulo 1.4 Referencias rápidas 1-23
1
CAPITULO 1.1

Propósito, contenido y empleo


de este manual

Objetivo 1-4
Usuarios del manual 1-4
Contenido 1-5
Responsabilidades de los ingenieros de diseño .1-6
Responsabilidades de los ingenieros de manufactura 1-6
Cómo se utiliza este manual 1-7--
Cuándo se utiliza este manual 1-7
Conversiones a sistema métrico y SI 1-8

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1-4 INTRODUCCIÓN

Objetivo

El objetivo principal de este manual es ayudar a quienes intervienen en la manufactura de


productos comerciales a diseñarlos de modo que se pueden hacer con facilidad. Otro propósito
adicional es permitir a los diseñadores que aprovechen todos los beneficios inherentes a los
costos que se puedan lograr en el proceso de manufactura que se utilizará . Abarca un campo
que hasta fechas recientes no había sido tenido en cuenta como disciplina separada. Esto no
quiere decir que los ingenieros diseñadores de productos no hayan creado productos adecuados
para manufactura a bajo costo. Por el contrario , desde los albores de la producción en serie,
hace siglo y medio, se han creado productos innumerables que son ejemplo de sencillez desde
el punto de vista de la manufactura. Sin embargo, se carece de una compilación sistemática
de los principios del diseño de productos para producción fácil y de un reconocimiento general
del hecho de que la aplicación de esos principios es un encomiable campo de labor. Los logros
han sido aislados.
Los analistas e ingenieros de precios fueron, quizá, los que cambiaron esta situación, aun-
que es muy probable que sin intención de hacerlo. Los esfuerzos por reducir el costo de los
productos manufacturados existentes, mediante el rediseño, tuvieron en ocasiones un éxito tan
impresionante que se enfocó la atención sobre este campo en general.
A este campo o actividad se le ha llamado "facilidad de manufactura" y también "facilidad
de producción". Aunque, en general, el ingeniero de diseño o el de manufactura saben lo que
significan esos términos, nunca han tenido un uso generalizado. Por ese motivo, se ha preferido
utilizar la frase "diseño de productos para manufactura" para denominar la materia de este
manual.
Este manual es un libro de referencia. Igual que los manuales para otras actividades, es
un resumen completo de información conocida o disponible, aunque sea en fragmentos, para
o por los especialistas en la actividad . Aunque cierto material de este manual no se había
publicado, la gran mayoría es una nueva descripción, reorganización y compilación de datos
publicados.
A la fecha, no hay manuales redactados por autores numerosos en relación con este tema.
Sin embargo, hay algunos dignos de mención escritos por un solo autor, como Production
Processes por Roger W. Bolz (The Industrial Press, Nueva York, 1981) y Designing for Eco-
notnical Production, por G. E. Trucks (Socicty of Manufacturing Engineers, Dearborn, Mich.,
1974), similares en su alcance y cobertura a este manual.

Usuarios del manual

El contenido de este libro abarca el ámbito en que se superponen la ingeniería del producto
y la ingeniería de manufactura. Además de estar dirigido a los diseñadores de productos e
ingenieros de manufactura, también se destina a los especialistas siguientes:

Redactores de hojas para operaciones


Ingenieros y analistas de precios
Ingenieros de herramientas
Ingenieros de procesos
Ingenieros de producción
Ingenieros de reducción de costos
Ingenieros de investigación y desarrollo
Ingenieros industriales
Dibujantes técnicos
Gerentes y supervisores de manufactura

Estos especialistas y cualesquiera otras personas cuyos requisitos


cluycn productos manufacturados a bajo costo, encontrarán muy útil este manuaL
PROPÓSITO, CONTENIDO Y EMPLEO DE ESTE MANUAL 1-5

Contenido

Este libro contiene, en primer lugar, información resumida completa acerca del funcionamiento
y capacidad de diversos procesos de manufactura importantes. El formato de cada capítulo incluye
un resumen claro de cómo funciona cada proceso de manufactura para lograr el resultado
deseado. En muchos casos, para mayor claridad, se incluye una representación esquemática de la
operación, a fin de que el lector capte el concepto exacto del trabajo que se requiere. En muchos
casos se presentan fotografías o dibujos de equipo común para mayor claridad.
La finalidad de la explicación breve del proceso es que los lectores puedan comprender
los principios básicos del mismo y determinar si es aplicable a la producción de la pieza
particular en que han pensado.
Para ilustración adicional de cada proceso de manufactura desde el punto de vista de los
ingenieros de producto, se describen las piezas comunes producidas con ese proceso. En esta
obra se indica a los lectores si la pieza común será grande, pequeña, gruesa, delgada, dura,
blanda, sencilla o complicada, cuál será su aspecto y con qué material se podrá hacer. Siempre
que es posible se ilustran las piezas y aplicaciones usuales, a fin de que los lectores vean, por
ejemplo, lo que se puede esperar con el proceso de manufactura en cuestión.
Dado que hay tantos procesos de manufactura limitados, por razones económicas, sola-
mente a una parte del espectro de su volumen de producción, se examina este factor en
cada proceso descrito. Se desea guiar a los ingenieros hacia procesos idóneos no sólo para
la configuración de la pieza, sino también para el volumen esperado de manufactura. Tam-
bién se desea alejarlos de un proceso que aunque pueda proveer el tamaño, forma y exactitud
correctos, no resulte práctico en cuanto al costo. A fin de ayudar a los diseñadores a espe-
cificar el material que mejor se preste para un proceso, en cada capítulo se incluye infor-
mación de los materiales adecuados . Se da especial importancia a las fórmulas de los
materiales que produzcan resultados funcionales satisfactorios y máxima facilidad de proce-
samiento. Cuando és factible, se incluyen tablas de los materiales adecuados o de empleo
común; éstas suelen dar información de otras propiedades de cada variante del material y
comentarios acerca de las aplicaciones comunes de cada uno. Cuando se han podido obtener,
se incluyen las relaciones de facilidad de procesamiento. .
Cualquier selección de materiales es un compromiso. Se deben tener en cuenta las consi-
deraciones funcionales de resistencia física, rigidez, resistencia a la corrosión, conductividad
eléctrica, apariencia y muchos otros, como el costo inicial y los costos de procesamiento, así
como la facilidad para maquinar y formar. Aunque un factor pueda ser ventajoso, habrá otros
que no lo sean . La mayor parte de los materiales recomendados en este manual son para
aplicaciones normales, no criticas, a las que se puede dar más importancia en cuanto a los
factores de procesamiento. La finalidad es ayudar a evitar la sobreespecificación de cierto
material, cuando otro. de menor costo ,o más fácil de procesar pueda servir de igual manera.
Por supuesto, para muchas aplicaciones se deben utilizar los grados de material con mayores
propiedades funcionales y' acerca de los materiales complementarios se deben consultar a los
proveedores.
La base del manual es la inclusión, en cada capitulo, de recomendaciones para un diseño más
económico de los productos. Un objetivo primordial del manual es suministrar información que
guíe a los diseñadores hacia configuraciones que simplifiquen el proceso de producción. •
Las recomendaciones para-el diseño son de dos clases: generales y detalladas. Las primeras
abarcan los principales factores que los diseñadores deben tener en cuenta para perfeccionar
la facilidad de manufactura de sus diseños. Se comentan aspectos como. la contracción en
piezas de ftindición y moldeadas, tolerancias para maquinado, la factibilidad de los rebajas_ y,
la necesidad de filetes y curvaturas :t,';^
Las recomendaciones detalladas para el diseño incluyen numerosas sugerencias específicas
para ayudar a citar los , diis¿ños de más fácil producción con 1 cada proceso: Muchas aparecen
en las ilustraciones y se describen como " s o no", "éste si, éste no ", factible", "preferible",
p#, con lo cual se ilustran las opciones de diseño preferidas y las menos deseables . El objetivo de
esas subsecciones es incluir cada caracteristica que tenga un reflejo importante en la facilidad
de manufactura
` Las recomcndacimtes' aé las t^lcráncias dirrménsionalcs ]ás píezas ^elabóradas"con ceda
, proceso son otro elemento clave en cada caiítulo:' Su finalidad es:proveer tina guía para los
1-6 INTRODUCCIÓN _ +;

ingenieros de manufactura a fin de que detcnnincn si un proceso que se tiene en consideración


es adecuado para la pieza. Asimismo, se da a los diseñadores de productos una base a fin de
que establezcan especificaciones realistas y eviten tolerancias innecesariamente estrictas. Flor
supuesto, las tolerancias recomendadas son valores promedio. La capacidad para lograr las
dimensiones con cualquier proceso variará de acuerdo con las peculiaridades del tamaño,
forma y material de la pieza que se produce y muchos otros factores. El objetivo de esta obra
es suministrar los mejores datos posibles paa las aplicaciones normales.
A fin de comprender mejor estas tolerancias y la necesidad de ellas, en muchos capítulos
se incluye una exposición de los factores dimensionales que influyen en las dimensiones finales.
Este manual también indica cuál proceso se debe emplear, pero no menciona su operación;
es decir, el avance, velocidad, ángulo y tipo de herramientas, material de herramientas, tem-
peratura y presiones del proceso, etc., que se deben utilizar. Estos aspectos son importantes
pero quedan fuera del alcance de esta obra; si se hubieran incluido, el texto habría resultado
demasiado voluminoso. Ese tipo de material está bien descrito en libros como Tool and Ma-
nufacturing Engineers'Ilandbook (McGraw-liill Book Company, Nueva York, 1976) y otras
1
obras de consulta de diversos procesos de manufactura. En el trabajo presente se dio prefe-
rencia al producto en vez del proceso, aunque se necesita cierta información del proceso a fm
de asegurar el diseño correcto del producto.
Esta obra no contiene mucha información de diseño funcional. hay poco material en re-
lación con la resistencia física de los componentes, resistencia al desgaste, rigidez estructural,
dilatación térmica, coeficientes de fricción, etc. Se podria argumentar que estas clases de datos
4

1
son esenciales para un buco diseño; también que el examen del diseño sólo desde el punto
de vista de la manufactura resultaría unilateral. No se puede negar que los aspectos del diseño
funcional son esenciales al diseñar el producto. Sin embargo, estos factores se describen en
forma muy amplia en infinidad de obras de consulta y no habría resultado práctico incluirlos
en este libro. Este manual se debe utilizar en combinación con esas otras obras. Los tenias
de diseño funcional y de diseño para manufactura son aspectos complementarios de la misma
materia básica. A este.respecto, el diseño para producción no es distinto del diseño industrial
que se relaciona con el aspecto del producto, o el diseño de seguridad de funcionamiento o
contra la corrosión, para citar sólo algunos ejemplos de disciplinas afines de ingeniería que
se presentan en otras publicaciones.

Responsabilidades de los ingenieros de diseño


Estas responsabilidades abarcan todos los aspectos del diseño. Aunque el diseño funcional es
de importancia máxima , nm diseño no estará completo si a pesar de ser funcional no se puede
manufacturar con facilidad, es funcional pero no confiable o si tiene buen aspecto pero escasa
confiabilidad. Los ingenieros del ramo tienen la responsabilidad general de producir un diseño
que satisfaga todos los objetivos: función, durabilidad, aspecto y costo. No pueden decir "Yo
ya diseñé esto; ahora que los ingenieros de manufactura se encarguen de fabricarlo a un costo
razonable". El diseño funcional y el diseño para producción tienen una interrelación muy
estrecha y no se manejan por separado.
Los diseñadores de productos deben tener en consideración las condiciones en que se
efectúara la manufactura, pues esas condiciones se reflejan en los costos de producción. Los
factores como cantidades para producción, mano de obra y materiales son vitales.
Los diseñadores también deben visualizar cómo se hace cada pieza. Si no quieren o no pueden,
quizás cl diseño no será satisfactorio tú factible desde el punto de vista de producción. Una
finalidad de este manual es dar a los diseñadores suficiente información en cuanto a los procesos
de manufactura a fin de que puedan hacer un diseño atinado en lo tocante a facilidad de
producción. t,!?^;;+1A1 Í+^ i){.r m^s.:t STm c : r 'Sy +i^° ":m.' 9 f ^ ^:-F+ ¿ «S lf<<? iJil

Responsabilidades de los ingenieros de manufactura


Los ingenieros de manufactura tienen doble responsabilidad. La primordial es que proveen
el herramnental, equipo, secuencia de operaciones y otros requisitos técnicos para fabricar un
producto. La segunda es que deben efectuar auditoria técnica para. cerciorarse de que el diseño
entregado a la sección de manufactura es satisfactorio. Este manual se enfoca directamente
a esta u ltima función Eñ u a ois amuzacjón .q uc cuenta con diseño y manufactura buenos, la

.' fr .`^ -^.r-tix+ Ss=s^


"F:,TT*ir<^s ••<. ':. v . ^ }:
PROPÓSITO, CONTENIDO Y EMPLEO DE ESTE MANUAL 1-7

aprobación de los planos del producto por el ingeniero de, manufactura , para indicar que se
puede fabricar, es un paso de gran importancia.
Otra función de los ingenieros de manufactura , la reducción de costos, requiere comentario
aparte . Los ingenieros de manufactura , industriales y otros que participan en manufacturas
industriales, acostumbran, desde que se inicia el proceso, recortar los costos de manufactura
de un producto . En esas actividades se han gastado y ganado fortunas y no se ha pasado por
alto ningún aspecto de los costos . No se ha descuidado ningún método para la reducción de
costos. De acuerdo con la experiencia del editor , el método más lucrativo es en el cual se
analiza el diseño del producto para determinar si hay opciones con menor costo, el llamado
análisis de valores . Este sistema ha mostrado que produce mayores ganancias o sea más re-
ducción de costos por unidad de esfuerzo y por unidad de inversión que otros sistemas , incluso
la mecanización , automatización, incentivos salariales y similares.

Cómo se utiliza este manual


Este manual se puede utilizar con cualquiera de estos tres métodos para referencia: 1) por
proceso, 2 ) por las características de diseño y 3) por material.
Los lectores utilizarán el primer método cuando piensen en un proceso específico para
producción y deseen obtener más información acerca del proceso , su capacidad y la forma de
crear un diseño de producto que lo aproveche al máximo. La mayor parte de íos capítulos de este
manual se ocupan de un proceso particular, como rectificado de superficie , moldeo por inyección,
forja , etc., y es muy sencillo localizar la sección correspondiente mediante el contenido o el índice.
El problema con un libro orientado a los procesos es que no está adaptado a los diseñadores
o los ingenieros de manufactura encargados de una característica particular de un producto y que,
en realidad , no conocen el mejor modo para producirlo . Por ejemplo, los diseñadores enfrentados
al problema de incluir 'vn agujero no redondo en una pieza de acero endurecido , quizá no estén
al tanto de los mejores procesos que se pueden emplear ni de todos los procesos que se deben
tener en consideración. Este manual brinda ayuda para esa clase de problemas . Hay tres modos
con los cuales los lectores obtendrán infonnación para responder a sus preguntas: - •
,

1. Los capítulos de este manual están enfocados, hasta el máximo posible, a las características
de una pieza de trabajo; por ejemplo , "superficies pulidas, planas" en vez de a un proceso
como "rectificado de superficies".
2. En el indice hay numerosas remisiones a características de los productos como "agujeros no
redondos" o "superficies planas" . Las remisiones son a los diversos métodos para hacer esos
agujeros , como el maquinado por clectrodescarga (EDM, por el inglés electrical-discharge
machining), maquinado electroquímico (ECM, por el inglés electrochemtcal machining), brocha-
do, cte.
3. En el capitulo 1.4, "Referencias rápidas", los lectores pueden obtener datos comparativos
de procesos para una gran variedad de características comunes en las piezas de trabajo, como
agujeros redondos , agujeros no redondos , superficies planas, superficies contorneadas, cte. En
el contenido se pueden encontrar otras referencias rápidas.

Para ayudar a los lectores interesados en información acerca de la facilidad de manufactura


de un material particular ,' en la sección 2, "Empleo' económico ' de la materia -prima", se re-
sumen las aplicaciones de los materiales metálicos y no metálicos comunes y se rccorni . endan ; ;xs
ciertas fórmulas o aleaciones de materiales para facilitar-el procesamiento con métodos co-

Cuando se utiliza este manual


Este manual se puede utilizar para consulta en las etapas siguientes en el diseño y
de un producto: ",:.:_ssa.::..^

1. Cuando un producto nuevo está en la etapa del concepto de creación del producto a fin do
Lacer destacar- desde el nrincinio_ las nmétodos' con notencial nara nianufactiira s baio coste
WP- 2. Durante la etapa de diseño, cuando se construyen los prototipos y se preparan los planos
lrnalcs, en particular para tener la seguridad de que las tolerancias dimensionales son realistas.
1-8 INTRODUCCIÓN

3. Durante la etapa de examen de facilidad de manufactura, para ayudar al ingeniero de


manufactura a aseverar que el diseño es adecuado para producción económica.
4. En la etapa de planeción de la producción, cuando se seleccionan las operaciones de ma-
nufactura y se decide su secuencia.
5. Como orientación de las actividades de análisis de valores una vez que el producto entra
en producción y cuando cambian las cantidades de producción y los costos de materiales y
mano de obra, a fin de ofrecer mejoras potenciales en los costos.
6. Al rediseñar un producto como parte de cualquier mejoramiento o modernización del mis-
mo.
7. Cuando se reemplaza herramental gastado y cuya recuperación ya no resulta económica.
En ese momento, es pertinente volver a examinar el diseño básico del producto para aprove-
char la economía en la manufactura y otras mejoras que se hayan podido comprobar.

Conversiones a sistema métrico y Si

La mayor parte de las dimensiones y otros valores en este maual se expesan en sistema métrico
o SI y en el sistema ingles entre paréntesis. Las unidades métricas están basadas en el SI
(Sistema Internacional de Unidades). A veces, las conversiones se han redondeado a. cifras
más fáciles en vez de hacer la conversión exacta. Esto se hizo en las recomendaciones para
diseño y tolerancias cuando se consideró que es más fácil emplear valores de magnitud que
se recuerden con facilidad en vez de conversiones precisas.
Cuando no se presentan las dimensiones en los dos sistemas, en la tabla 1.1-1 aparecen
los factores de conversión

TABLA 1. 1-1 Dimensiones en sistema métrico y en Si utilizadas en este manual

Dimensión Simbolo Unidad

Longitud mm milímetro 1 mm = 0.0394 in


cm centímetro 1 cm = 0.394 in
m metro 1m = 39.4 in
Superficies cm' centímetro cuadrado 1 cm` = 0.155 in-
metro cuadrado 1m' =10.8ft'
Acabado de superficie ,um micrómetro 1 pm = 39.4 µin

Volumen cm' centímetro cúbico 1cm'= 0.061 in'


m' metro cúbico 1m`{'=35.3ft"
Esfuerzo, presión, kPa kilopascal 1 kPa = 0.145 lbf/in2
1 resistencia física MPa megapascal 1 MPa = 145 lbf/ in'Y ; ',
'-Temperatura 'C : - grado Celsius

N. del T.: el micrómetro (pm) se reconoce como micra ; la micropulgada (uin) se conoce más como
micrón. La abreviatura psi (pounds per square inch) es más usual que la de Ibf/mz

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j, y

Aspectos económicos de la
selección. de procesos

Frederick W. Hornbruch, Jr.


Consultor de empresas
Laguna Hills , California

Factores del costo ,, 11-10


Materiales ' M í - c7 r . ,ie,2 "S
77 -10
Mano de obra directa 1-10
Mano de obra indirecta. té# 1-10
Herramientas especiales 1-10
Herramientas y'suministros de corta duración'* 'fZ pp,' 1-11
Servicios generales .,a _ . .--.._.....^ ,:.. 1 -
Capital invertido,l ^ ..^
w -
Otros factores.- _ " i:! .i F`.1.• ..n 7 i3 r . . 1-12
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Ejemplos
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típicos 1-12
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1-9
1-10 INTRODUCCIÓN

Factores del costo


Los ingenieros de diseño, de manufactura e industriales, al analizar los métodos alternos para
fabricar una pieza o un producto o para efectuar una operación individual o llevar a cabo un
proceso completo, se enfrentan a costos variables en relación con materiales, mano de obra
directa e indirecta , herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duración,
servicios generales y capital invertido. La interrelación de estas variables puede ser considerable
y, por tanto, hay que hacer una comparación detallada de las opciones para evaluar a fondo
su efecto en los costos unitarios totales.

Malerioies. El costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los métodos que se
comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de diversos materiales.
Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presión sea
mayor que una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicación. Un plástico para
ingeniería (técnico) de una pieza puede representar un costo todavía más alto. En los procesos
con polvo de metal se utiliza una cantidad más pequeña de materiales de alto costo, que en los
procesos de colada o fundición y maquinado. Además, el rendimiento y las pérdidas por desper-
dicio pueden tener fuerte influencia en el costo de los materiales.

Mano de obra directa. Los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el
proceso de manufactura en sí, el diseño de la pieza o el producto y la productividad de los
empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuanto más complejo sea el
diseño, más estrictas las tolerancias dimensionales, mayores los requisitos de acabado y cuanto
menor sea el empleo de herramientas, mayor será el contenido de mano de obra directa.
El número de operaciones de manufactura requeridas para ter minar una pieza es, quizá, la
determinante individual mas grande en el costo de la mano de obra directa. Cada operación
incluye "tomar y colocar" y "retirar y poner a un lado" un material o una pieza y, por lo general,
se necesita inspección adicional por el operario. Asimismo, conforme aumenta el numero de
operaciones, crecen los costos indirectos. Hay más probabilidades de errores dimensionales
acumulativos debido a los cambios en los puntos y superficies de colocación. Se requiere más
preparación de herramientas o aparatos, aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita
tomar tiempos, conteos y papeleo y la programación del taller se vuelve más compleja.
Entre los procesos con bajo contenido de nimio de obra se cuentan el troquelado y estiramiento
de metales, fundiciones en moldes de presión, moldeo por inyección, maquinado con máquinas
automáticas de un solo husillo o de husillos múltiples, taladrado con control numérico y por
computadora y maquinado especial, procesamiento y empaque , en los cuales el trabajo secundario
puede estar limitado a una o dos operaciones. Las máquinas semiautomáticas y automáticas de
estos tipos también dan la oportunidad de asignar un solo operario a varias máquinas, además de
que puede efectuar operaciones secundarias durante el tiempo de funcionamiento de la máquina.
Todo esto puede reducir en forma importante el costo unitario de mano de obra directa.
En los procesos como maquinado convencional, colada en moldes de precisión y ensamblaje
mecánico que incluyan ajuste y calibración, tienen mayor contenido de mano de obra directa.

Mano de obra indirecta. La mano de obra para preparación, inspección, manejo de nmateriales,
afilado y reparación de herramientas y mantenimiento de máquinas y equipo suele ser impor-
tante al evaluar el costo de métodos y diseños alternos para producción. Las ventajas de la
1
forja a alta presión se pueden contrarrestar en forma parcial con la mano de obra indirecta
adicional requerida para el mantenimiento en buenas condiciones de los troqueles'y prensas.
La preparación es un aspecto importante con bajos volúmenes de producción. Por ejemplo,
puede ser más económico utilizar un método con menos tiempo de preparación aunque au-
mente el costo de mano de obra directa por unidad. Considérese una pieza hecha con máquina
para hacer tornillos con producción anual de 200 unidades. Con ese volumen, esa pieza se
podría producir en forma más económica con un torno de torreta (revólver) que en una
máquina automática para hacer tomillol` Lo que importa es el costo total de la unidad.

Ilerransientasespeciales . Las matrices , dispositivos , troqueles , moldes, modelos y calibradores,


especiales, así como el equipo para prueba, pueden ser un factor considerable de costo cuando
se empieza la limauWacLura (ir, picr :,. u pluduUus mlucY us J Jc i^i iíiilnian cz;-,I io :.'.::^.3írCS en

los existentes . El costo unitario amortizado de las herramientas se debe utilizar para hacer
...r ' vt,,. ¢:
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P _ ^S "• ty `' .... _.: .tryi?
ASPECTOS ECONÓMICOS DE LA SELECCIÓN DE PROCESOS 1-11

comparaciones , porque el costo unitario de las herramientas , limitado por su duración esperada
o por la obsolescencia , depende mucho del volumen de producción . Cuando hay un gran
volumen; se puede justificar una fuerte inversión en herramientas con la reducción en los
costos de mano de obra directa, porque cl costo de las herramientas amortizadas en muchas
unidades de producto arrojará un bajo costo de herramientas por unidad. Para producción en
bajo vournen, aunque las herramientas tengan un costo moderado , pueden ocasionar un ele-
vado costo unitario total por unidad.
En general, conservadoramente se amortizan las herramientas en los primeros tres años
de producción . La competencia y el progreso exigen mejoras en el diseño de productos y
métodos de manufactura dentro de ese lapso . En cl caso de artículos "estilizados ", quizá se
necesite reducir el periodo de uno a dos años . Las parrillas (rejillas) de radiador de los au-
tómoviles son un buen ejemplo de los artículos que, por tradición , han tenido dos años de
producción, después de los cuales se introduce un diseño con nueva estilización.

Ilerranrientas y suministros de corta duración . En muchos sistemas de costos, el de las herramientas


de corta duración como las brocas , fresas , ruedas de amolar, limas, cuchillas, machuelos y
escariadores (rimas) y los suministros como lija de esmeril, solventes (disolventes ), lubricantes,
fluidos para limpieza , sales, polvos , trapos para limpieza , cinta adhesiva para cubrir (niasking tape)
y compuestos para pulir , se asignan a la mano de obra directa , como parte de un porcentaje de
gastos indirectos de manufactura en un centro de costo . Puede ocurrir que haya diferencias
notorias en el empleo de esos artículos en un proceso por comparación con otro . Si es así , el costo
directo unitario de los artículos se debe incluir en la comparación del costo unitario. La colada en
molde de precisión , la pintura , la soldadura y el maquinado con banda de abrasivo son ejemplos
de procesos con un alto costo de suministros . En el caso de operaciones de recorte , es más correcto
considerar el costo de la herramienta por cada corte como base para la comparación. Los costos
de las herramientas de corle en otros tipos de operaciones de maginado también pueden constituir
parte importante del costo unitario total. El alto costo y corta duración de las fresas de carburo
para el fresado de perfil de metales duros, como los utilizados en componentes de motores de
reacción ("jet") son parte considerable del costo unitario . Estos metales duros incluyen Inconel,
aleaciones de metal refractario y aceros de superaleación.

Servicios generales . Igual que en el caso de las herramientas y suministros de corta duración,
el costo de la energía eléctrica , gas, vapor, refrigeracion, calefacción, agua y aire comprimido
se deben calcular en forma especifica al haber diferencias considerables cuando se emplean
con los métodos - y equipo alternos que se comparan . Por ejemplo , el consumo de energía
eléctrica es un componente principal del costo de los hornos de arco eléctrico para producir
piezas fundidas de acero . Algunos aparatos neumáticos para transferencia pueden incrementar
el consumo de aire comprimido hasta el grado que se necesiten compresores de, mayor capa-
cidad; si es así, este costo será parte del costo unitario del proceso.

Capital invertido: Por supuesto, es más fácil y menos arriesgado para una empresa iniciar un-
programa o un nuevo producto para los que se utilice una ampliación de las instalaciones
existentes. Además, la inversión de capital en un producto nuevo se puede minimizar si éste
se puede hacer con la capacidad disponible instalada para el proceso . Por ello, se deben tener
en cuenta la disponibilidad de espacio, máquinas , equipo e instalaciones auxiliares junto con'
la inversión de capital requerida para métodos alternos. Si se cuenta con suficiente capacidad,
productiva, es probable que no se requiera inversión de capital para iniciar la manufactura
de una pieza o producto nuevos con los procesos existentes . Asimismo, si se cuenta . con pro
veedores confiables , hay la opción de subcontratar. En este caso, el proveedor efectuará el,
desembolso de capital y no hay que tenerlo cn cuenta como partida separada en la evaluacióni
de costos. El subcontratista incluirá el costo del capital en sus precios unitarios.
Por otra parte, habrá ocasiones en que la producción de un solo componente requiera no
sólo la compra de equipo adicional , sino también más espacio en el piso, instalaciones auxiliares .
ti y posiblemente terrenos. Esta situación podría surgir si la planta existente trabajase cerca de`1
su capacidad cocí respecto a equipo, espacio y terreno, o si las instalaciones existentes no
fuuau courpaubies con la producción del componente o producto con bajo costo unitario.,,;,;
(Ynando loó costos ' dé equipo de' capital son pertinentes en la selección de un proceso, en
los cálculos de costo unitario se debe asignar a cada unidad de producto su porcentaje de la
!uvusion de capital basado en la duración y producción esperadas con el equipo de capital.
1-12 INTRODUCCIÓN

Por ejemplo, una máquina para fundición en molde de presión con un costo de 100 000
dólares, una duración útil calculada en 10 años sobre la base de tres tuncos de 2000 h anuales
y que puede trabajar a razón de 100 descargas por hora en un molde de dos cavidades, menos
una tolerancia de 20% de tiempo muerto de máquina y para mantenimiento y preparación
de los troqueles, tendría un costo de capital por pieza como sigue:

$100 000
Costo de capital - $0.010 por pieza
10x3x2000x 100x2x (100% - 20%)

En este cálculo se supone que habrá utilización total de la máquina para el producto
propuesto u otros. El cálculo no incluye los costos de intereses; se deben stunar los intereses
para financiar la compra de la máquina a su precio de compra. Si se supone un costo de
intereses de 50 000 dólares en toda la duración de la máquina, el costo de capital por unidad
seria de $0.015 en lugar de $0.010. Este tipo de cálculo se aplica sólo para constituir una base
para elegir entre procesos aliemos y es más sencillo que cl análisis requerido para justificar
la inversión una vez selecciondo el proceso.

Otros factores. En ocasiones, una característica especial de uno o más de los procesos puestos
a consideración incluye una partida de costo que puede hacer aconsejable su inclusión en la
comparación del costo unitario. Los ejemplos pueden ser costos de empaque, embarque, ser-
vicio y mantenimiento inusitados, así como tolerancias para retrabajar y desperdicio. Lo im-
portante es reconocer todas las diferencias esenciales entre las opciones y tenerlas en cuenta
en la comparación de costo unitario. Recuérdese que el objetivo es determinar el proceso más
económico para condiciones específicas, es decir, cl proceso con el cual se espera producir la
pieza o producto con el mínimo costo unitario total de acuerdo con el volumen de ventas
previsto.
Asimismo, al efectuar la comparación de costos unitarios entre opciones diversas sólo se
deben incluir en el análisis los costos diferentes para cada urna. Por ejemplo, si todas las
selecciones incluyen las mismas clase y cantidad de material, no se necesita incluir el costo
unitario por unidad en la comparación.
Además, cuando hay capacidad disponible en el equipo utilizado para componentes simi-
lares, la selección del proceso saltará a la vista. Esto ocurre en especial cuando la cantidad
de produccion de una pieza o producto nuevos no es muy grande. La oportunidad de utilizar
la capacidad disponible dificulta justificar una inversión adicional en un proceso alterno.

Ejemplos típicos

Los anexos 1.2-1 y 1.2-2 son ejemplos concisos para la comparación de procesos aliemos. En
cl anexo 1 .2-1 se comparan la fundición en molde de arena con la fundición en molde de
presión para una pieza determinada. En el anexo 1.2-2 se plantea si se puede hacer una pieza
en un tomo de torreta o con máquinas automáticas para hacer tomillos de un husillo y de
husillos múltiples. En ninguno de estos casos se pretende justificar la compra de máquinas o: ;
equipo; sino que se supone que los procesos están instalados y tienen capacidad, disponiblc.;
para producción adicional. Se debe recordar que la cantidad de producción es un factor ¡m-
portante en la determinación del proceso más económico. En ambos anexos , se indica quc.°
conforme aumenta la cantidad de producción, la comparación del costo unitario empieza a
favorecer un metodo alterno.

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Princip ios generales de diseño
fiara facilidad de manüfactícra _.:

Principios básicos de diseño para una producción


económica
Reglas generales para diseño
Efectos del equipo para usos especiales,
automático,de control numérico y controlado
por computadora
Tipos disponibles
Efectos sobre la selección de materiales
Efectos sobre las cantidades económicas para producción 1-20
Efectos sobre las recomendaciones para diseño 1-20-
Efectos sobre la exactitud dimensional 1-21 -- --{
Control con computadora y numérico: otros factores . 1-21 '-
1-16 - INTRODUCCIÓN

Principios básicos de diseño para una producción económica

Los principios siguientes, aplicables a la casi totalidad de los procesos de manufactura, ayu-
darán a los diseñadores a especificar componentes y productos que se puedan manufacturar
con costo mínimo.

1. Sencillez Si todos los demás factores son iguales, el producto que tenga la menor cantidad
posible de piezas, la configuración menos complicada, el mínimo de ajustes de precisión y la
más breve secuencia para manufactura será el menos costoso para producirlo. Además, por
lo general será el más confiable y más fácil para darle servicio.
2. Materiales y componentes estándar. El empleo de los materiales de más fácil disponibilidad
y de piezas comerciales permite lograr los beneficios de la producción en serie incluso con
pocas unidades del producto. El empleo de componentes estándar también simplifica la ad-
ministración del inventario , facilita las compras, evita las inversiones en herramientas y equipo
y acelera el ciclo de manufactura.
3. Diseño estandarizado del producto en si. Cuando se van a fabricar varios productos similares,
se deben especificar, hasta donde sea posible, los mismos materiales, piezas y subconjuntos.
Este procedimiento permitirá lograr la economía de escala, simplificará el control del proceso
y el adiestramiento de los operarios, además de reducir la inversión requerida en Ile a:neatal
y equipo.
4. Tolerancias amplias. Aunque mucho se ha escrito acerca del costo adicional de producir
tolerancias demasiado precisas, algunos diseñadores de productos no aprecian este aspecto en
lo que vale. Los costos más altos de tolerancias muy exactas surgen de a) operaciones adicio-
nales como rectificado (esmerilado), pulido o asentado con piedras abrasivas después de las
operaciones primarias de'-maquinado; b) costos mayores de herramientas por la mayor preci-
sión requerida al fabricar las herramientas y la necesidad de un mantenimiento más frecuente
y cuidadoso conforme se desgastan; c) ciclos de operación más largo; d) mayores costos de
desperdicio y retrabajado; e) necesidad de personal más especializado mejor adiestrado; J)
costo mayor de los materiales, y g) inversiones más cuantiosas en equipo de precisión.
La figura 1.3-1 es una gráfica que muestra cómo crece el costo de manufactura cuando se
especifican tolerancias muy precisas. En la tabla 1.3-1 se presenta el costo adicional de producir
acabados de superficie finos. En la figura 1.3-2 se ilustra el intervalo de acabados de superficies

Maquinado en bruto,
±0.030 in

Maquinado estándar,
±0.005 in

Maquinado fino o rectificado en bru-


to, ±0.001 in
Maquinado muy fino o rectificado
normal , ±0.0005 in -

Rectificado fino, cepillado o pulido


con piedras , ±0.0002 in

Rectificado muy fino, cepillado , pulido


y sentado con piedras, ± 0 .0001 in

Pulido, bruñido, superpulido y abri-


llantado, ±0.00005 in

100 1 300 1 800 2000 1 6000


_200 500 1000 4000
Costo relativo aproximado, %

FIG. 1.3-1 Costo relativo aproximado de toleranciás dimensionales cada vez más estrictas . (Tomado
4 de N. E. V,' ic ,:,cn, icd,i;,c5il:^ cid ,lfacl^iniag of ;fetals, cop} right © 1951, M cGrati^ Hilt, Inc.
`s
Reproducida con permiso de McGraw-Hill Book Company.)
PRINCIPIOS GENERALES DE DIDEÑO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA

TABLA 13- 1 Costo de producción de acabados de superficie*

Acabado áspero y endurecido


250 100
Maquinado estándar 125 200
Maquinado fino, rectificado en bruto 63 440
Maquinado muy fino, rectificado normal 32 720
Rectificado fino, cepillado y pulido con piedras 16 1400
Rectificado muy fino, cepillado, pulido con piedras y asentado con piedras 8 2400
Pulido, bruñido, supcrpulido, y abrillantado 2 4500

*N. E Woldman, Machinability and Machining of Metals, copyright 0 1951, McGraw -Iiill, Inc . Utilizada
con permiso de McGraw-Hill Book Company.

que se pueden obtener con algunos procesos de maquinado. Se puede ver el considerable aumento
en el tiempo de proceso con cada método si se debe producir un acabado fino en particular.
5. Empleo de los materiales más fáciles de procesar. Hay que emplear los materiales irás sencillos
de procesar siempre y cuando sus características funcionales y costo sean adecuados. A menudo
hay diferencias importantes en la facilidad de procesamiento (tiempo de ciclo, velocidad de
corte óptima, fluencia, etc.) entre los materiales de grado convencional y los creados para
facilidad de procesamiento. Sin embargo, a la larga, el material más económico es el que
permite lograr el costo mínimo combinado de materiales, procesamiento y cargos por garantía
y servicio en toda la' duración de diseño del producto.
6. Colaboración con el personal de manufactura. Cuando los diseñadores, ingenieros, sobre
todo éstos, y personal de manufactura trabajan en estrecha colaboración desde el principio,
se logran diseños más fáciles de fabricar.

. 18

16 Rectificado de superficies

e 14
Fresado escariado

01 1 1 1 1 1
0025 005 0.1 0.2 04 0.8 250 50.0
Ros frrn

FIG. 1-4-2 Relaciones típicas entre el tiempo productivo


yac prrr7a de
pcsti rficic
pa ra diversas procesas de ma-
quinado. (Cortesía Ameriean Machinist, Nov 26, 1973 y,
a_ Norma británica de Qr 1134.) T z__ ,T s
1-18 INTRODUCCIÓN

7. Evitar operaciones secundarias- Se debe tener en cuenta el costo de las operaciones y del diseño
a fin de eliminarlo o simplificarlo siempre que sea posible. Las operaciones como rebabeado,
inspección, electrodeposición (galvanoplastia) y pintura, tratamiento térmico, manejo de mate-
riales y otros, pueden resultar tan costosos como la operación primaria de manufactura y se deben
tener en consideración conforme avanza el diseño. Por ejemplo, se deben estipular puntos de
calibración bien definidos y no ambiguos; asimismo, eliminar las configuraciones que requieren
charolas protectoras especiales para el manejo.
S. Diseño adecuado para el volumen esperado de producción. El diseño debe ser adecuado para
un método de producción que resulte económico para la cantidad esperada. Por ejemplo, no
se debe diseñar un producto que incluya una pieza de fundición de pared delgada si las
cantidades esperadas de producción son tan bajas que no se pueda amortizar el costo del
molde de presión. A la inversa, no seria correcto especificar una pieza de aluminio fundida
en molde de arena para producción en serie, porque no se aprovecharán los ahorros de mano
de obra y materiales que se pueden lograr con fundición en molde presión.
9. Empleo de las características especiales del proceso. Un buen diseñador aprenderá y aprove-
chará las capacidades especiales del proceso de manufactura aplicables al producto. Por ejem-
plo, debe saber que en los plásticos moldeados por inyección se pueden incluir el color y
textura de superficie dentro del molde; que algunos plásticos sirven como "bisagras vivas";
que las piezas de polvo de metal suelen ser porosas, lo cual permite que retengan la lubricación
y que se eliminen bujes, insertos, etc., seprados. El empleo de las capacidades especiales puede
eliminar muchas operaciones y la necesidad de componentes separados costosos.
10. Evitar restricciones para el proceso. En los planos de las piezas sólo se deben especificar
las características finales deseadas, no el proceso que se utilizará. Hay que dar a los ingenieros
de manufactura la mayor flexibilidad posible en la elección de un proceso para el logro de
las dimensiones y acabado de superficie necesarios u otras características requeridas.

Reglas generales para diseño


1. Hay que reducir, siempre que sea posible, el número de piezas requeridas mediante el
diseño de una pieza que pueda desempeñar diversas funciones (Figuras 6.2-2 y 5.4-2).
2. Se deben espaciar los agujeros en piezas maquinadas, fundidas, moldeadas o troqueladas para
hacerlos en una sola operación sin perjudicar las herramientas. En la mayor parte de los procesos
hay limitaciones en cuanto a la cercanía con que se pueden hacer agujeros en forma simultánea,
debido a la falta de resistencia de secciones delgadas de troquel, problemas de flujo de material
en los moldes o la dificultad para colocar husillos múltiples muy cercanos entre sí (Fig. 1.3-3).
3. Hay que diseñar para operaciones con bajo costo de mano de obra siempre que sea posible. Por
ejemplo, un agujero hecho con prensa punzonadora se puede hacer con más rapidez que si fuera
barrenado o taladrado. A su vez, taladrar es más rápido que el ensanchanúento de agujeros. La
eliminación de rebabas con buril de frotación requiere menos mano de obra que si se hace a mano.
4. Hay que evitar anotaciones vagas o muy generales en los planos, que sean difíciles de
interpretar por el personal de manufactura . Los ejemplos pueden ser "Pulir esta superficie",
"Las esquinas deben estar en escuadra", ."No se permiten marcas de herramienta" o "Los
ensamblajes deben funcionar bien".. Las notas en los planos deben ser más especificas.

r ¡,.y. 1 -3-1 La mayor pape oe tos procesos para pro-


ducir agujeros múltiples tienen limitaciones para el es'
pacio mínimo entre .agujeros.
PRINCIPIOS GENERALES DE DIDEÑO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA 1-19

5. Las acotaciones no se deben hacer desde un punto en el espacio, sino desde superficies o
puntos específicos en la pieza. Esto facilita mucho fabricar las matrices y calibradores y ayuda
a evitar errores en las herramientas, calibración y medición (Fig. 1.3-4).
6. Todas las dimensiones deben ser a partir de una línea de base y no de una serie de puntos, a fin
de simplificar el herramental y las calibraciones 2.00
y evitar un traslapo de tolerancias (Fig. 1.3-4).
7. Una vez satisfechos los requisitos funciona- 0.10
les, cuanto mas ligera sea la pieza menor sera su
costo. Los diseñadores deben tratar de lograr el 200-
peso mínimo pero en concordancia con los re- `r r
quisitos de resistencia física y rigidez . Cuando 0.90
se utiliza menos matenal , se tendra ademas de
la reducción del costo de ellos, una disminución
en los costos de mano de obra y herramental. .
S. Siempre que sea posible, se debe diseñar para Éste no
1
leo de herramientas g
el eink, de uso eneral en
vez de especiales (matrices, cortadores de for- 1
00
un surtido grande de herramental estándar que
se puede utilizar para muchas piezas . Excepto
4_ _ _ _ ^t 10
200
para máximos volúmenes de producción, cuan-
do los ahorros de mano de obra y de material
con las herramientas especiales permiten amor-
tizar sus costos, los diseñadores deben conocer 1 .. 5 0
el herramental estándar y de uso general con 3.00
que cuentan a fin de utilizarlo.
9. Hay que evitar esquinas agudas con el empleo Éste si
de filetes y curvaturas amplios. Ésta es una regla FIG. 1.3-4 Las dimensiones se deben tomar
universal aplicable a todas las piezas de findi_ desde puntos en la pieza y no desde puntos en
ción, moldeadas, formadas y maquinadas. Por el espacio. También es preferible basar la ma-
lo general, las esquinas redondeadas ofrecen yor cantidad posible de dimensiones en la mis-
ventajas. Hay menos concentración de esfuer- nia línea de base.
zos en la pieza y en la herramienta y ambas .
tendrán más duración. El material fluirá mejor durante la manufactura y se puede reducir el
número de operaciones. También se reducirá la cantidad de desperdicio.
Hay algunas excepciones a la regla de que no se deben tener esquinas agudas. Dos super-
ficies maquinadas que se crucen dejarán una esquina externa aguda y no hay ningún beneficio
en el costo si se trata de evitarla. Las esquinas externas de una pieza de polvo de metal en
donde la superficie formada por la cara del punzón cruza superficies formadas por la pared
del troquel, estarán agudas. Para otras esquinas, son preferibles los filetes y curvaturas amplios.
10. Se debe diseñar la pieza para efectuar la mayor cantidad posible de operaciones sin tener
que cambiar su posición. Esto reduce el manejo y el número de operaciones y, lo que es de
igual importancia, permite más exactitud, pues la precisión requerida se puede lograr con el
herramental y el equipo. Este principio se ilustra en la figura 4.3-3.
11. Siempre que sea posible, laso piezas fundidas, moldeadas o de polvo" de metal se deben
diseñar'para evitar líneas divisorias escalonadas, pues éstas aurnentáii la complejidad y el costo
de los modelos y moldes.
12. Para todos los procesos de fuíidición y moldeo, es buciiá idea diseñar las piézás dé' ir odo
que el espesor de la pared tenga la mayor wiifonnidad posible, en especial con materiales
con elevada contracción , corno los plásticos y el 'aluminio (Figs. 6 1 5 y 5.1 21) '
.f K: _ ^t tal xi .-t+á^ ^- asi.Su ícf! r$iYt^^' 7'klt_ r ! r^^+w

Efectos; del equipo para usos especiales , automático, de control


numérico y controlado por computadora
^.-.L_^ ^,, ,.1 :, r_u.t ^..z ^^ .,-yy^tr' iLT:-1.^lJri^1' ^71:°:A^^:-1{F t^t•!a+.^ í
^`a P or senc ill e z, l a mayor pa rte d e l as recomend a i ones d e di se no en este m anua l
tan, en foca d as -
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rirc! l.'.d?s Con CrI:L'1`O p^ra uso ^dcncrol. Sal e i.`:!rgo, el liigco:Cro
1-20 INTRODUCCIÓN l¡

de diseño se puede enfrentar a situaciones que no son tan sencillas. Las herramientas y equipo
para usos especiales y operaciones múltiples deben ser parte normal de muchas fábricas. Los
diseñadores deben tenerlo en consideración y aprovechar los métodos y economías en la ma-
nufactura que ofrecen, siempre que estén disponibles o se justifiquen.

Tipos disponibles. Los tipos de equipo para usos especiales y automático y herramental ade-
cuados para las operaciones del contexto de este manual incluyen los siguientes:
1. Troqueles compuestos, progresivos y de transferencia para máquinas para troquelar metal y
configurar en cuatro pasos -
2. Herramientas de corte configuradas
3. Máquinas automáticas para hacer tornillos •
4. Tornos, fresadoras y limadoras controladas por trazador
5. Taladradoras, rectificadoras, escariadores o rimadoras y machueladoras de husillos múltiples
6. Otras máquinas-herramienta con cabezales múltiples
7. Máquinas-herramienta, con cabezales múltiples, mesa de guía o línea de transferencia
8. Máquinas automáticas para corte con llama, láser o de otros tipos con control óptico, con plantillas
o memoria de computadora
9. Equipo automático para fundición; máquinas automáticas para hacer moldes de arena; equipo
automático para mover cazos de colada, expulsión de piezas y sacudimiento de arena
10. Máquinas automáticas para alimentación y ensamblaje de piezas
11. Máquinas con control por programa, con control numérico (NC, por el inglés nwnerically
controlled) y control por computadora (CNC, por el inglés compuler and numerically controlled)
para maquinar y otros usos
12. Equipo a'tetomático para pintura, galvanoplastia (electrodeposición) y otros procesos de acabado

En los mi;todos descritos en algunos capítulos de este manual se incluyen los de, alto grado
de automatización; por ejemplo, configuración en cuatro pasos (Cap. 3.4), formaóión por la-
minado (Cap. 3"1l), fundición a presion (Cap. 5.4), moldeo por inyección (Cap. 6.2), extrusión
por impacto (Cap. 3.8), recalcado en frío (Cap. 3.7), metalurgia de polvos (Cap. 3.12), má-
quinas para hacer tontillos (Cap. 4.3) y brochado (Cap. 4"9); todos estos procesos son para
alta producción.

Efectos sobre la selección de nialeriales. El grado de automatización del proceso rara vez influye
en la selección del material. Los materiales más sencillos paa maquinar, fundir, moldear, etc.,
son igualmente buenos para un proceso manual o automático, aunque hay dos posibles ex-
cepciones: 1) cuando las cantidades para producción son grandes, como ocurre con el equipo
automático, puede ser más económico obtener fórmulas y tamaños específicos de materiales
que sean lo más cercano a los requisitos de la pieza que se va a producir y que no se justificarían
para cantidades pequeñas; 2) cuando se emplea equipo complejo interconectado; por ejemplo,
líneas de transferencia, mesas para alineación, machucladoras de husillos múltiples, etc., puede
ser aconsejable especificar materiales de libre maquinado o de fácil procesamiento, que rebasen
lo que normalmente se justificaría, para tener la seguridad de que el equipo trabaja en forma
continua. Puede resultar económico gastar tul poco más de lo normal en el material si con
ello se reduce el tiempo muerto para afilar o sustituir las herramientas en una costosa máquina ;. Ls
herramienta de husillos niltiplrs.

Efectos sobre las cantidades ec onómicas para producción. Los tipos de equipo para uso especial
antes enumerados requieren fuertes inversiones. Esto, a su vez, exige que el volumen de pro-
ducción sea lo bastante grande para amortizar la inversión. Ese equipo, por supuesto, es para
producción en :serie, aunque, por compttsación, puede producir considerables ahorros en los
costos unitarios.
El ahorro de mano de obra es la ventaja principal del equipo para usos especiales y au-
tomáticos y otras ventajas son: menor inventario de trabajo en proceso, menos posibilidades
de daños a las piezas durante el manejo, tiempo de ciclo reducido, menos espacio en el piso
y menos piezas rechazadas. ;

91 I> -nl:l,
PRINCIPIOS GENERALES DE DIDEÑO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA 1-21

El equipo con control por programa, control numérico (NC) y por computadora del inciso
11 es la excepción. La ventaja de ese equipo es que permite el funcionamiento automático
sin estar limitado a una pieza o un grupo pequeño de piezas y sin necesidad de herramientas
especiales. La automatización con bajos y medianos volúmenes de producción se justifica con
el NC y el CNC. Mientras se utilice el equipo, no es necesario el logro de horros en el costo
unitario para producir una cantidad considerable de una pieza en particular.

Efectos sobre las recomendaciones para diseño. Hay pocas o ninguna diferencia en las recomen-
daciones para diseño de productos hechos con equipo automático por comparación con los
mismos procesos con control manual. Cuando hay limitaciones para los procesos automáticos,
se suelen mencionar en este manual, por ejemplo, limitaciones de diseño de las piezas que se
van a ensamblar en forma automática. En la mayor parte de los casos, las recomendaciones
para diseño se aplican a métodos automáticos y manuales. Sin embargo, en algunos casos el
reflejo en los costos de no tener en cuenta una recomendación pra diseño, se puede minimizar
si se utiliza un proceso automático. Con el equipo automático podria ser factible una operación
adicional que normalmente no tiene justificación económica, pues el costo adicional principal
es el requerido para agregar algún componente al equipo o el herramental.

Efectos sobre la exactitud dimensionaL Por lo general, las máquinas y herramientas especiales
trabajan con mayor exactitud que el equipo para uso general. Es el resultado de un mayor
grado de precisión y de concordancia inherentes en operaciones controladas sólo por la má-
quina, por comparación con las de control manual.
Los troqueles compuestos y progresivos y herramientas para configurar en cuatro pasos
para piezas de lámina metálica, por ejemplo, ofrecen mayor exactitud que las operaciones
individuales con prensa punzonadora, porque la pieza de trabajo siempre está retenida por
las herramientas para todas las operaciones y se evitan las variaciones debidas al cambio ma
nual de lugar.
Las heramientas de corte configuradas, para tomo o máquina para hacer tomillos, si están
bien hechas, producen mayor exactitud para los diámetros, dimensiones axiales y contornos
de lo que se puede esperar cuando esos factores se producen con cortes separados bajo control
manual. Las fresas, herramientas para limadoras y cepilladoras cortadas en una configuración
y las ruedas abrasivas ofrecen las mismas ventajas.
Las máquinas con husillos múltiples y cabezales múltiples tienen gran precisión en cuanto
a la ubicación de los husillos, paralelismo, escuadramiento, etc. Son mucho más exactas que
las máquinas para una sola operación, puesto que la pieza de trabajo se coloca una sola vez
para todas las operaciones. La ubicación de un agujero o superficie en relación con otros
depende sólo de la máquina y no del cuidado que se tenga al montar la pieza de trabajo en
una serie de dispositivos diferentes. Por tanto, se pueden esperar tolerancias más precisas que
con equipo para una sola operación.
Los alimentadores automáticos de las piezas suelen tener muy poco efecto en la precisión
de los componentes producidos. Son más estables que la alimentación manual, excepto si las
piezas tienen robabas, rebaba de fundición o algún otro defecto pequeño que interfiera con
el avance automático. Sí el equipo para producción tiene alimentación o avance automáticos,
no es necesario cambiar las tolerancias dimensionales.

Control con computadora y numérico: otros factores


El equipo controlado por computadora y numéricamente. ofrece otras ventajas en cl diseño
para producción, aparte de las citadas.

1. Se reduce mucho el tiempo de demora para producir piezas nuevas. Los diseñadores pueden
ver más pronto el resultado de su trabajo, evaluar los resultados e incluir los cambios necesarios
casi desde el principio. a
r..,;,,{;,,,'Y^:'_ ^• p.d:,. t ' t... ^' m,-`rF t.,.:á P.. _ . r„.- ':w
k"a7 '
2. Las piezas cuya producción no resulta económica con los emctodos coñvcncionalcs; si lo
seran con LnL; o tiC. Algunos ejemplos son tas piezas contomeaaas, como ras levas y ros
álabes de turbina .' Sri 4-' $ ere .:

3. El control por computadora puede optimizar algunas condiciones del proceso. como los
avances y velocidades de corte conforme avanza cl trabajo ,; .,
4. El diseño de los productos ayudado por computadora (CAD) puede proporcionar datos en
forma directa para el control del proceso, con lo cual se soslayan el costo y tiempo de demora
requeridos para los planos de ingenieria y programación del proceso. Además, la computadora
de control del proceso puede proporcionar datos para el sistema de control de producción y
administrativo.
S. Se reduce mucho el tiempo de preparación de la máquina.
. Para lograr esas ventajas, se requiere una inversión en equipo, la cual puede ser conside-
rable. En muchos casos, es indispensable y más costoso el adiestramiento del personal que
pueda crear, depurar y operar los programas necesarios para el control.

m "F ^ í. ^-v i.7c


tt.....-V I -i.E. µ4:a

Tabla' 1.41 Guía para acabados de superficie--'


con procesos diversos 1-24
Tabla 1.4-2 Aspereza normal máxima de superficie
de piezas maquinadas comunes - 1-25
Tabla 1.4-3 Guía para tolerancias dimensionales
con procesos de maquinado diversos 1-26
Tabla 1.4-4 Procesos para superficies planas 1-27
Tabla 1.4-5 Procesos para superficies contorneadas
bidimensionales.
r- 1
Tabla 1.4 6 Procesos para superficies contorneadas
tridimensionales 1-29
Tabla 1.47 Procesos para superficies realzadas : 1-30
Tabla 1.4-8 Procesos para agujeros redondos 1-31
Tabla 1.49 Procesos para agujeros no redondos 1-33
Tabla 1.410 Procesos para formas huecas 1-35
Tabla 1.411 Materiales de empleo común: procesos
diversos para trabajo de metales 1-36
Tabla 1.412 Piezas de metal formado: resumen
de procesos 1 38
Tabla 1.413 Piezas de metal formado : características
típicas 1-41
Tabla 1.414 Características de maquinado de metales
diversos 1-48
Tabla 1.4-15 Resumen de procesos de maquinado 150,
Tabla 1.416 Resumen de procesos para fundición
(colada) de metales. 1-53,
Tabla 1.417 Piezas fundidas de metal : características --
Y Yc^. t t x`^i q ' sr 4 s; 4t
tl icas "r ir .. {.

Tabla 1.418 Componentes de cerámica y vidrio:


resumen de procesos 1-58
Tabla 1.419 Componentes de plástico y caucho:
resumen de procesos
Tabla 1.420 Componentes de plástico- y caucho:
características típicas ".-
Tabla 1.421 Resumen de procesos para ensamble
Tabla 1.422 Revestimientos de superficie:
resumen de características . p R ; : - 1-68
TABLA 1 .4-1 Guía pala acabado de superficie con procesos diversos*

Clasificación de altura de aspereza , pm (Nin), AA

proceso 50 ' 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012
(2000) (1000) (500) (250) (125) (63) (32) (16) (8) (4) (2) (1) (0.5)

Corte con llama


Desbarbado
Aserrado PZT
Cepillado, limado

Taladrado
Fresado químico
Maquinado TTTT77;
por electrodescarpa
77777777
Fresado

&ochado z 7777

Escariado 777a 72
Haz de electrones
Láser
Electroquimico 77777777
Ensanchado, torneado 77777777
Acabado en barril 777777Ti?

Rectificado electrolítico
Pulido con rodillos 777 W7
Rectificado 2

pulido con piedras T^7 17777777

Electropulido 7777

Pulido
Asentado con piedras
Superacabado

Fundición en molde
de arena
Laminado en caliente
Forja
Fundición en molde
permanente
Fundido en molde
de precisión 7777
Extruido ^Tr
Laminado, en frió,
estirado
Fundido en molde
de presión
Los Intervalos Indicados son tiplcoe de loa procesos er s arados . ! - = aplicación promedio
Se pueden obtener valores mayores o menores en condiciones especial s.. ®= aplicación menos frecuente

• De General Motora Drajting Standard; revitián de junio de 1973 . ;+w' e. ,, ,` : Jíq I •,

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Roscas repasadas 6.3 250
Superficies de despejo, maquinadas 6.3 250
Superficies para colocar juntas blandas 3.2 125
Ajuste de cubiertas, sin junta o sello 3.2 125
Roscas cortadas con troquel o machuelo 3.2 125
Superficies de base para tolerancias mayores a 0.025 mm (0.001 in) 3.2 125
Superficies correlativas: soportes, placas, caras, bases, etc. 3.2 125
Dientes de trinquetes 1.6 63
Dientes de engranes; servicio nominal, paso diametral mayor de 10 1.6 63
Superficies de base para tolerancias menores de 0.025 mm (0.001 in) 1.6 63
Roscas frisadas 1.6 63
Ajustes a presión en general: cuñas (chavetas) y cuñeros (chaveteros) 1.6 63
Superficies rotatorias, generales: levas e impulsores, etc. 1.6 63
Superficies para juntas de cobre 0.80 32
Correderas y cuñas 0.80 32
Muñones de cojinetes, general 0.80 32
Ajustes por empuje 0.80 32
Superficies deslizables de mecanismos o piezas correlativos, general 0.80 32
Engranajes del sinfín, general 0.80 32
Superficies rotatorias, general: pasadores y agujeros de pivoteo, etc. 0.80 32
Pistones 0.40 16
Perfiles de levas, motores de vehículos - 0.40 16
Paredes de cilindros: sellos anulares o empaquetaduras de cuero 0.40 16
Roscas de tomillo y sinfines esmerilados 0.40 16
Bielas: sellos anulares o empaquetaduras de cuero 0.40 16.
Dientes de engranes , cargas pesadas 0.40 16
Dientes de engranes, servicio normal , paso diametral menor de 10 0.40 ' 16
Muñones de cojinetes (precisión) 0.40 16
Superficies deslizables de mecanismos o piezas correlativos (precisión) 0.40 16
,Engranajes de sinfín (cargas pesadas) 0.40 16
Vástagos de válvulas, motores de vehículos 0.40 16
Superficies rotatorias, precisión '' `' 0.40 -16
Supnficies de fricción: tambores de frenos, discos de embrague, etc. , 0.40 16
Parodes de cilindros motores de vehículos 0.33 13
Asie=ntos para correderas (pistas) de cojinetes antifricción 0.25 . 10
godos de cigüeñal . i.i lit lY41" . cd3?sltll r?^ ; . 0.20 8 ,ti;y.,, ,
Asientos de válvulas, 0.20 - 8
Rascas laminadas 0.20 8
i. Superficies rotatorias, precisión, trabajo pesado 0.20 8
y' Pasadars -(pernos) de pistón ''IR 0.13 5
Superficies para sellos para liquidos (deslizables o de fricción) 0.13
Cojinetes lubricados a presión 0.13 5

'Ccct63a: Machine Ih37PR


TABLA 1.4-3 Grúa para tolerancias dimensionales con
procesos de maquinado diversos*

Agujeros taladrados

Medida de broca, Med ida de broca,


Tolerancia, in in Tolerancia, in
in

0.0135-0.0420 +0.003 0.2660-0 .4219 +0.007


- 0 . 002 -0.002
0.0430 - 0.0930 +0 .004 0.4375-0 .6094 +0.008
-0.002 -0.002
0.0935-0.1560 +0.005 0.6250-0 .8437 +0.009
-0.002 -0.003
0.1562-0.2656 +0.006 0.8594-2 .0000, +0.010
- 0.002 -0.003

0.251 a 0.501 a 0.751 a 1.001 a 2.001 a,

Diámetro o tamaño dd material, in Hasta 0.250 0.500 0 .750 1.000 2.000 4.000

Escariado
Manual ±0.0005 ± 0 . 0005 ± 0.0010 f 0.0010 ± 0.0020 ±0.0030
Con máquina ± 0.0010 ± 0.0010 +0.0010 +0.001 0 ± 0 .002 0 ± 0.0030
-0.0015 -0.0020
Torneado ±0.0010 ±0.0010 ± 0.0010 ± 0.002 0 I ± 0.0030

Rectificación ±0.0010 ± 0.0010 ±0.0015 ±0.002 0 ± 0.0030

Máquina automática para hacer tornillos


Internas Igual que taladrado , escariado ó rectificación
Formación externa 0.0015 ±0.0020 ±0.0020 ±0.0025 ±0.0025 ± 0.0030
Cepillado externo ±0. 10 ±0.0010 ±0.0010 ±0.0010 ±0.0015 ± 0.0020
Ubicación de rebordes (tor-rteado) ±0. 50 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0050 ±0.0050 ± 0.0050
Ubicación de rebordes (forado) ±0.0015 ±0.0015 ±0.0015 ±0.0015 ±0.0015 ± 0.0015

Extremo (anchuras de ranuras)


Hueco ±0 020 ± 0.0020 ± 0.0020 ± 0.0020 ± 0.0020 ± 0.0020
Fresado (un solo corte)' ±0.0015 ± 0 . 0015 ± 0 . 0020 ±0 . 0020 ± 0.0020 ± 0.0025
Encuadrado ±0 020 ± 0.0020 ± 0.0020 ± 0.0020 ±0.0020 ± 0.0020
Ranurado (anchura) ± 0.0020 ± 0.0025 ± 0.0025 ±0.0025
De frente ± 0.0060 ± 0.0080 ±0;0100

Brochado
Interno ± 0.0005 ± 0.0005 ± 0.0005 ± 0.0005 + 0.0010 ± 0.0015
De superficie (espesor) ±0.0010 ± 0.0010 ± 0.0010 ±0.0015 . ± 0.0015

Rectificación de precisión
Diámetro +0.0005 +0.0005 +0.0005 +0.0005 +0.0005
- 0.0000 - 0.0000 -0.0000 - 0.0000 0.0000
Profundidad del reborde +0.0010 +0.0010 +0.0010 +0.0010. +0.0010
Fresado continuo + 0.0010 + 0.0010 ± 0.0010 ± 0.0015'
Pulido oon piedras +0.0005 +0.0005 +0.0005 +0.0008
- 0.0000 - 0.0000 -0.0000 -0.0000
Limado (engranes) ±0.0010 ± 0.0010 ±0.0010 ±0.0015
Pulido (bruñido) ± 0.0005 ± 0.0005 ± 0.0005 ±0.0008

Rcctiticado
Cilíndrico (cxtcsno) r +0.0000 +0.0000 +0.0000 +0.0000 t 0.0000
I -0.0005 -0.0005 -0.0005 -0.0005 -0.0005
CtIindrico (interno) +0.0005 +0.0005 +0.0005 +0.0005
-0.0000 -0.0000 -0.0000 -0.0000
+0.0000 +0.0000 +0.0000 +0.0000 +0.0000
-0.0005. 0.0005 0.0005 -0.0005 0.0005
De illpiexÍKle (espesor) +0.0000 +0.0000 +0.0000 +0.0000 +0.0000
-0.0020 -0.0320 ,-0.0330 - 0.0330 - 3.0Q40

•De Douglas C. Grecnwood , Enginwing Data jor Product Design, McGraw-Hiel, Nueva York, 1951.
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