INFOEM LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN

INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

INFORME PRACTICA 1
TRANSMISOR NEUMÁTICO

AUTORES:

Jeison Orlando Parada Caballero: 1095813990

Diego Fernando Arias Benítez: 1095924470
Luis Miguel Almeida Rondón: 1102373375
Sergio Alberto Mantilla León: 1095935063
Fabián Gamboa: 1098736522

DOCENTE:
Brayan Eduardo Tarazona Romero

Unidades Tecnológicas De Santander

Facultad De Ciencias Naturales E Ingeniería
Tecnología En Operación Y Mantenimiento
Electromecánico
 INFOEM LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN
INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL

BUCARAMANGA, 10 de septiembre 2018

23 de agosto, transmisor neumático modelo 13 A- HS2 FOXBORO Ref. N° 92480969, límite de

rango de 0 a 850 INH2O, rango de salida de 3 a 15 psi, equipo ubicado en el laboratorio de
instrumentación de las unidades tecnológicas de Santander, la práctica se realizó por:
Jeison Parada, Diego Arias, Miguel Almeida, Sergio Mantilla, Fabián Gamboa.
La duración de la práctica tuvo una duración de 2 horas.

El transmisor de celda 13A d/ p es un instrumento de equilibrio de fuerza neumático que mide la

presión diferencial y transmite una señal de salida neumática proporcional. El transmisor se usa en
aplicaciones de flujo, nivel de líquido y otras aplicaciones de presión diferencial.

Funcionamiento:

Las presiones altas y bajas de la variable a medir están conectadas a lados opuestos de una
cápsula de diafragma doble. La fuerza sobre la cápsula se transmite a través de una flexión al
extremo inferior de la barra de fuerza. El sello de diafragma sirve como punto de apoyo para la
barra de fuerza y como sello para la cámara de presión. La fuerza se transmite a través del
conector de flexión a la barra de rango que pivota en la rueda de rango.
Cualquier movimiento de la barra de rango causa un cambio minúsculo en la separación entre la
aleta y la boquilla. Esto produce un cambio en la presión de salida del relé al fuelle de
retroalimentación hasta que la fuerza sobre los fuelles de retroalimentación equilibra la fuerza
sobre la cápsula del diafragma. La presión de salida que se establece mediante este balance de
fuerzas es la señal transmitida y es proporcional a la presión diferencial aplicada a la cápsula del
diafragma. Esta señal se transmite a un receptor neumático para registrar, indicar y / o controlar.

El equipo visualmente se encuentra en óptimas condiciones, manteniendo su carcasa, tornillería y

accesorios en buen estado. Se observa un manómetro adaptado al equipo por desgaste del
manómetro original. Al someter el equipo a trabajo y toma de datos observamos fallas como error
de cero y fugas de aire por uso y deterioro interno del equipo.
 INFOEM LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN
INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

Pasó a paso de las tareas a ejecutar.

1. Identificar el instrumento o equipo.

2. Quitar los tornillos de la carcasa.
3. Conectar las mangueras de proceso y alimentación del banco patrón al equipo.
4. Dar apertura a las válvulas para alimentar el equipo.
5. Observar el funcionamiento del equipo.
6. Comparar los datos teóricos con los datos dados por el equipo.
7. Ajustar los posibles errores que presenta el equipo.
8. En nuestra práctica el equipo presenta un error de cero.
9. Para ajustar el error de cero damos giros en sentido anti horario en el tornillo de ajuste de
cero del equipo.
10. Alimentar nuevamente el equipo y dar ajuste hasta lograr que la aguja quede
exactamente en el cero.

Herramientas a emplear

 Destornillador de pala
 Llave mixta de 9/16
 Llave mixta de 7/16
 Manguera neumática
 Racores de Unión


Insumos a utilizar

 Compresor
 Energía eléctrica

EPP que debe portar el personal

 Guantes
 Gafas de seguridad
 Bata manga larga
 Pantalón
 Botas de seguridad
 INFOEM LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN
INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

Foto + descripción de cada una de los ítems a cumplir en el paso a paso.

Quitar los tornillos de la carcasa

Alimentar el equipo
 INFOEM LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN
INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

Ajustar el error de cero

Conclusiones de la práctica

 Dentro del laboratorio es fundamental contar con instrumentos patrones para ajustar los
equipos y realizar prácticas con datos muy precisos.
 Es importante realizar la calibración de un instrumento antes de realizar cualquier
medición ya que podemos encontrar errores y luego ajustarlos para un óptimo desempeño.
 Durante los ajustes del instrumento se debe manipular de forma correcta los accesorios
del equipo para extender su vida útil.

Reporte de seguridad

El grupo de trabajo utilizó todos los implementos de seguridad y siguió las normas del laboratorio
minimizando las posibles causas de accidentalidad dentro del laboratorio
 INFOEM LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN
INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

Recomendaciones

 Por la manipulación constante de los equipos por parte de los estudiantes para la
realización de las prácticas, estos presentan deterioro y se deberían cambiar los equipos
que presentan fugas.
 obtener más cantidad de transmisores de las diferentes referencias con el fin de formar
grupos de máximo 3 estudiantes.
 En el transmisor neumático para ajustar el cero se debe girar el tornillo de cero en cuartos
de vuelta.
 El compresor debería estar afuera del laboratorio para no desconcentrar a los estudiantes
por el ruido que genera.

Nombres, firmas (Digitales)

JEISON ORLANDO PARADA CABALLERO

SERGIO ALBERTO MANTILLA LEON
DIEGO FERNANDO ARIAS BENITEZ
LUIS MIGUEL ALMEIDA RONDON
FABIAN GAMBOA

OBSERVACIONES DEL SUPERVISOR

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________